Mục Lục I Mục Đích Mục đích trình sấy làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền bảo quản tốt Khảo sát trình sấy đối lưu vật liệu giấy lọc thiết bị sấy không khí nung nóng nhằm: • Xác định đường cong sấy : • Xác định đường cong tốc độ sấy : • Giá trị độ ẩm tới hạn Wk, tốc độ sấy đẳng tốc N, hệ số sấy K II Cơ Sở Lý Thuyết Sấy trình làm bốc nước khỏi vật liệu nhiệt, nhiệt cung cấp cho vật liệu nhờ dẫn nhiệt, đối lưu nhiệt, xạ nhiệt… Cơ sở lý thuyết trình sấy 1.1 Tĩnh lực học trình sấy 1.1.1 Các thông số hỗn hợp không khí ẩm 1.1.1.1 Nhiệt độ Gồm loại: tK, tƯ, tS − tK: Nhiệt độ bầu khô nhiêt độ hỗn hợp không khí xác định nhiệt kế thông thường − tƯ: Nhiêt độ bầu ướt, nhiệt độ ổn định đạt lượng nhỏ nước bốc vào hỗn hợp không khí chưa bão hòa điều kiện đoạn nhiệt, đo nhiệt kế thông thường có bọc vải ướt bầu thủy ngân − tS: Nhiệt độ điểm sương, nhiệt độ trạng thái bão hoa nước 1.1.1.2 Độ ẩm Gồm loại: d, A, − d: Là độ chứa hơi, số kg ẩm có kg không khí khô không khí chưa bão hòa nước (kgẩm/kgkkk) − A: Là độ ẩm cực đại số kg ẩm có kg không khí khô không khí bão hòa GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học − Nước (kgẩm/kgkkk) − Độ ẩm tương đối hay gọi độ bão hòa nước = d/A (0% ≤ 100%) 1.1.1.3 Áp suất Gồm P, Pbh, Pb, Ph − P: Áp suất không khí (mmHg) − Pbh: Áp suất bão hòa nước nhiệt độ bầu khô (mmHg) − Pb: Áp suất riêng phần nước bề mặt vật liệu (mmHg) − Ph: Áp suất riêng phần nước tác nhân sấy (mmHg)  Quan hệ áp suất bão hòa nhiệt độ bầu khô, áp suất riêng phần nước tác nhân sấy độ ẩm tương đối là: d = 0,622* 1.1.1.4 Nhiệt lượng H − H: Là ENTAPI hỗn hợp không khí ẩm, nhiệt lượng hỗn hợp không khí ẩm có chứa kg không khí khô (kcal/kgkkk; kj/kgkkk; 1cal = 4,18j) 1.1.2 Giản đồ không khí ẩm ( giản đồ Ramzdim)  Cách sử dụng Mô tả: Gồm bảng hình chữ nhật có phân bố đường biểu diễn thông số không khí ẩm − Đường : đường cong giới hạn từ = 5% 100%, thông số ghi đường − Đường d: Là đường thẳng đứng, thông số ghi chân đơn vị gam − Đường nhiệt độ (tK, tƯ, tS): Là đường xiên 300 C so với trục hoành, thông số ghi đường − Đường H: Xiên 120 độ so với trục hoành thông số ghi bên khung hình chữ nhật, ghi xiên theo đường − Đường áp suất: Là đường xiên 450 C so với trục hoành, giá trị ghi bên phải 1.1.3 Hòa trộn hai hỗn hợp không khí ẩm Trong trình sấy nhiều lý mà ta cần phải hòa trộn hai hay nhiều hỗn hợp không khí ẩm Mục đích làm giảm nhiệt độ tác nhân, trộn thêm nóng, tăng lưu lượng… Trang: GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Phương pháp hòa trộn dựa đồ thị Giả sử trộn hỗn hợp hai loại không khí + Không khí có trạng thái A giản đồ Ramzimd + Không khí có trạng thái B giản đồ Ramzimd Khi trộn A với B hỗn hợp có trạng thái M dM = HM = Trong đó: GA, GB: Lượng không khí khô (kg, kg/s) trạng thái A B dA, dB: Độ ẩm tuyệt đối không khí A B (g/kgkkk) Tính dM, HM  điểm M giản đồ Ramzimd tra thông số lại khác Biểu diễn theo sơ đồ thiết bị Biểu diễn giản đồ Ramzimd Trang: GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học 1.1.4 Cân vật chất thiết bị sấy 1.1.4.1 Tính độ ẩm vật liệu Trong kỹ thuật sấy có khái niệm độ ẩm vật liệu: x: Độ ẩm vật liệu vật liệu ướt kgẩm/kgvlư X: Độ ẩm vật liệu vật liệu khô (kgẩm/kgvlk) x = (kgẩm/kgvlư) X = (kgẩm/kgvlk) Độ ẩm x X chuyển đổi qua lại 1.1.4.2 Các phương trình cân vật chất: − Lượng vật liệu khô tuyệt đối: LK = L1 (1-x1) = L2 (1-x2) − Lượng vật liệu trước sấy: L1 = L − Lượng vật liệu sau sấy: L2 = L − Lượng ẩm cần tách trình sấy: W = L1 – L2 (kh hay kg/s) Hay W = L1 = L2 − Lượng không khí khô cần trình sấy: G = (kg, kg/s) Trang: GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học − Lượng không khí cần làm bay kg ẩm: g = = = (kgkkk/kgẩm) Trong đó: x1, x2 độ ẩm vật liệu trước sau sấy tính theo vật liệu ướt d0=d1: Độ ẩm tác nhân ban đầu sau đun nóng (không có tách ẩm tăng ẩm trình đun nóng) d2: Độ ẩm tác nhân (sau mang ẩm từ vật liệu sấy khỏi buồng sấy) 1.1.5 Cân lượng Nhiệt lượng cần thiết làm bay kg ẩm trình sấy theo lý thuyết: qc = = g(H2-H0) (kj/kgẩm, kcal/kgẩm) H B = HC 1.1.6 Các phương thức sấy 1.1.6.1 Sấy có bổ sung nhiệt buồng sấy Để đơn giản bỏ qua phần nhiệt C.tvld - Trang: GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Trường hợp 1: đường cong A-B1-C: Sấy bổ sung nhiệt phòng sấy, có phận đốt nóng Nhiệt độ không khí vào buồng nóng cao tB1 Trường hợp 2: Đường cong A-B2-C: Sấy có phận đốt nóng có bổ sung nhiệt phòng sấy − Bộ phận đốt nóng thi đưa nhiệt độ từ A đến B2, entapi từ HA đến HB2 − Bộ phận nhiệt bổ sung buồng sấy không làm nhiệt độ không khí nóng nhiệt độ phận đốt nóng đưa vào làm cho entapi tăng từ HB2 đến HC Trường hợp 3: Đường cong A-B3-C: Sấy có phận đốt nóng có bổ sung nhiệt phòng sấy nhiệt độ sấy giữ không đổi tC − Bộ phận đốt nóng đưa nhiệt độ từ A đến B3, entapi từ HA đến HB3 − Bộ phận nhiệt bổ sung buồng sấy trì nhiệt độ phận đốt nóng đưa vào = tC làm cho entapi tăng từ HB3 đến HC Trường hợp 4: đường cong A-C: Sấy phận đốt nóng, có bổ sung nhiệt-trong buồng sấy entapi tăng từ HA đến HC, nhiệt độ sấy nhỏ trình sấy nhiệt độ lớn tC Nhận xét: trường hợp sấy tốc độ bay lượng ẩm bay thi chọn nhiệt độ sấy nhỏ tốt cho trình sấy nông sản Quá trình sấy tốt cho nông sản thực phẩm theo thứ tự ưu tiên trường hợp 4-3-2-1 Tuy nhiên điều khiển trình khó theo thứ tự khó trường hợp 4-3-2-1 1.1.6.2 Sấy có đốt nóng chừng Trang: GVHD: Võ Văn Sim 1.1.6.3 Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Sấy hồi lưu phần khí thải Không khí A nung nóng lên B1 sấy xuống C xả phần phần hồi lưu trở lại trộn với A trạng thái M qua caloriphe lên đến nhiệt độ sấy tB1 lại C Nhận xét: − Phương pháp điều chỉnh độ ẩm không khí tiết kiệm lượng, giữ nhiệt độ thấp Trang: GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học − Một số máy sấy có hồi lưu khí thải phần có điều chỉnh nhiệt độ theo nhiệt độ cài đặt trước không cài lại nhiệt độ nhiệt độ sấy không đổi cho dù có hay hồi lưu ta muốn nói sấy, ta nâng nhiệt độ lên t B sấy xuống C hồi lưu lần trộn với không khí A trạng thái M từ M đến lúc ta không cần nâng lên nhiệt độ cao ban đầu (tB) mà hạ nhiệt độ cài đặt xuống tB1 độ ẩm tuyệt đối tăng từ d1 đến d2 thực trình sấy Đường cong sấy A-M-B1-C − Các trình sấy hồi lưu tiết kiện lượng khoảng thời gian Tuy nhiên thời gian sấy dài không hồi lưu độ ẩm tương đối tăng 1.2 Động học trình sấy 1.2.1 Các định nghĩa Tốc độ sấy: Là lượng ẩm bay m2 vật liệu sấy đơn vị thời gian Thời gian sấy: Là thời gian bắt đầu đun nóng vật liệu đến vật liệu đạt độ ẩm cần thiết (độ ẩm bảo quản, độ ẩm đó) 1.2.2 Các giai đoạn sấy Người ta chia trình sấy làm giai đoạn: Giai đoạn tăng tốc: giai đoạn nung nóng vật liệu nhiệt độ vật liệu tăng lượng ẩm bay chậm Giai đoạn sấy đẳng tốc: Là giai đoạn vật liệu sấy bay (tốc độ không đổi) theo thời gian nhiệt độ vật liệu sấy không tăng nhiệt độ vật liệu ướt Giai đoạn giảm tốc: Nhiệt độ vật liệu sấy tăng lượng ẩm bay chậm dần 1.2.3 Tính tốc độ sấy Tốc độ sấy ký hiệu N N = hay dW = S.Ndt  =  W2 – W1 = S.N.(t2-t1)  N = (kgẩm/m2.h) W1, W2: lượng ẩm bay thời điểm t1, t2: thời gian sấy từ giai đoạn tới giai đoạn Thời điểm bắt đầu sấy lượng ẩm bay (kg) Giai đoạn tăng tốc: Trang: GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học NTT = Giai đoạn đẳng tốc: NĐT = Giai đoạn giảm tốc: NGT = 1.2.4 Tính thời gian sấy Thời gian sấy tính toán lý thuyết giai đoạn tính công thức t= 1.2.5 Giản đồ sấy: Thiết bị sấy: Do điều kiện sấy trường hợp sấy khác nên có nhiều kiểu thiết bị sấy khác nhau, có nhiều cách phân loại thiết bị sấy nhau: Dựa vào tác nhân sấy: − Thiết bị sấy không khí thiết bị sấy khói lò, có thiết bị sấy phương pháp đặc biệt sấy thăng hoa, sấy tia hồng ngoại hay dòng điện cao tần Dựa vào áp suất lam việc: − Thiết bị sấy chân không, thiết bị sấy áp suất thường Dựa vào phương thức làm việc − Sấy lien tục hay sấy gián đoạn Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho trình sấy − Thiết bị sấy tiếp xúc, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy xạ Trang: GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Dựa vào cấu tạo thiết bị − Phòng sấy, hầm sấy, sấy bang tải, sấy trục, sấy thùng quay,sấy phun, sấy tầng sôi Dựa vào chiều tác động tác nhân sấy vật liệu sấy Cùng chiều, nghịch chiều giao chiều Các bước tiến hành thí nghiệm • Mở nắp phòng kiểm tra cân (mở chốt khóa cân) xem cân co nhạy không ghi số ban đầu cân • Chon tờ giấy lọc đo kích thước cắt làm • Cân khối lượng tờ giấy ghi nhận kết G0 (g) • Thấm nước không vượt ướt khô, để lúc ben cho thấm đều, cân lại • Đặt tờ giấy lọc vào phòng sấy, ghi nhận kết cân G1, đóng cửa sấy lại • Đổ nước vào cốc phía sau máy sấy, giữ cho mực nước không đổi • Ấn nút, dò đặt chế độ sấy 500C • Mở công tắt tổng, mở quạt, mở cửa xả cửa hút không khí Đóng van chặn không hồi lưu • Mở công tắt đốt nóng điện trở thứ • Sau phút ghi lại kết cân, đồng thời đọc kết nhiệt độ bầu ướt (tƯ) nhiệt độ bầu khô (tK) (vào ra) bảng điện • Khi số cân không đổi (vật liệu khô) ta dừng thí nghiệm - Tắt điện trở trước tắt quạt sau, đồng thời mở nắp phòng sấy lấy giấy lọc chuẩn bị làm lại thí nghiệm khác (làm thêm thí nghiệm khác tương tự thí nghiệm đặt chế độ sấy 600C) Kết thí nghiệm i T(phút) 10 15 20 25 30 35 Tkv 50 50 50 50 50 50 50 50 Tưv 45 45 45 45 45 45 45 45 TKr 49 49 49 49 49 49 49 49 TƯr 44 44 44 44 44 44 44 44 G(g) G1= 1120 G2= 1095 G3= 1080 G4= 1060 G5= 1050 G6= 1035 G7= 1025 G8= 1020 Trang: 10 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học • Chú ý dừng hệ thống thiết bị theo ưu tiên sau: mực nước thùng giảm đến vạch an toàn phải dừng hệ thống ngay, trường hợp mực nước chưa tới vạch an toàn phải ưu tiên đo cột áp xong dừng hệ thống B5: Lặp lại bước cho độ mở van 13 để lập thành bảng số liệu Thí nghiệm Đo giá trị tổn thất áp suất dòng chảy qua đoạn ống thẳng có kích thước ø32/34 màng chắn B1: Kiểm tra van • Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng (van 12, van 13 mở mở bơm đóng lại trước tăt bơm) • Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm (van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rửa hệ thống) • Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm (sinh viên không thao tác vào) • Mở van 5, van 6, van • Van 1, van 2, van7, van 8, van 10, van 15 đóng B2: Cấp nước vào thùng chứa • Mở van • Mở van 15 quan sát mực nước bên ống thủy mực nước đầy ống thủy tiến hành ngừng cấp thao tác sau: đóng van 15 đóng van • Chú ý thí nghiệm cấp nước vào thùng lần suốt trình thí nghiệm thiết bị làm việc chế độ tuần hoàn B3: Đo số liệu • Mở công tắc bơm nước • Mở van 12 với số vòng quy định bảng số liệu ( mở vòng) • Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn ống ø32/34 theo bảng số liệu ý màng chắn ống ø32/34 có cột áp cột phải đo giá trị max ứng với thí nghiệm( ta đo giá trị giá trị max cho thí nghiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12) Trang: 63 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học • Sau đo xong ta mở van 12 thêm ½ vòng để đạt trạng thái mở 1,5 vòng tiến hành đo cột áp màng ống ø32/34 • Ta mở dần van 12 theo bảng đo để bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) B5: Lập thành bảng số liệu Thí nghiệm Đo giá trị tổn thất áp suất dòng chảy qua đoạn ống thẳng có kích thước ø25/27 màng chắn B1: Kiểm tra van • Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng ( van 12, van 13 mở mở bom đóng lại trước tắt bơm) • Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm( van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rửa hệ thống) • Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm • Mở van7, mở 10, van 11 • Van 1, van 5, van 6, van 8, van 9, van 15 đóng B2: cấp nước vào thùng chứa Kiểm tra lại mực nước thùng chứa đầy ống thủy cấp thêm, theo lý thuyết lúc mực nước đầy ống thủy B3: Đo số liệu • Mở công tắc bơm nước • Mờ van 12 với số vòng quy định bảng số liệu (đầu tiên mở vòng) • Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn ống ø25/27 theo bảng số liệu ý màng chắn ống ø 25/27 có cột áp cột phải đo giá trị max ứng với thí nghiệm ( ta đo giá trị gía trị max cho thí nghiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12) Trang: 64 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học • Sau đo ta mở van 12 thêm ½ vòng để đạt trạng thaí mở 1.5 vòng tiến hành đo cột áp màng ống ø25/27 • Ta mở dần van 12 theo bảng đo để bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) B5: Lập thành bảng số liệu Thí nghiệm Đo giá trị tổn thất dòng chảy qua đoạn ống thẳng có kích thước ø14/16 màng chắn B1: Kiểm tra van • Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng (van 12, van 13 mở mở bơm đóng lại tắt bơm) • Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm (van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rửa hệ thống) • Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm (sinh viên không thao tác vào) • Mở van 7, van 10, van 11 • Van 1, van 2, van 5, van 6, van 8, van 9, van 15 đóng B2: Cấp nước vào thùng chứa Kiểm tra lại mực nước thùng chưa đầy ống thuỷ cấp thêm, theo lý thuyết lúc mực nước đầy ống thuỷ B3: Đo số liệu • Mở công tắc bơm nước • Mở van 12 với số vòng qui định bảng số liệu (đầu tiên mở vòng) • Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn ống 14/16 theo bảng số liệu Chú ý màng chắn ống 14/16 có cột áp cột phải đo giá trị va max ứng với thí nghiệm (ta đo giá trị giá trị max cho thí ngiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12) Trang: 65 GVHD: Võ Văn Sim • Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Sau đo xong ta mở van thêm ½ vòng để đạt trạng thái mở 1,5 vòng tiến hành đo cột áp màng ống 14/16 • Ta mở dần van 12 theo bảng đo để bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) Thí nghiệm Xác định chiều dài tương đương ½ van B1: Kiểm tra van • Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng (van 12, van 13 mở mở bơm đóng lại trước tắt bơm) • Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm (van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rửa hệ thống) • Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm (sinh viên không thao tác vào) • Mở vạn, van • Mở ½ van (đóng hoàn toàn van sau mở 2/7 vòng) • Van 1, van 2, van7, van 8, van 10, van 11, van 15 đóng B2: Cấp nước vào thùng chứa Kiểm tra lại mực nước thùng chưa đầy ống thuỷ cấp thêm, theo lý thuyết lúc mực nước đầy ống thuỷ B3: Đo số liệu • Mở công tắc bơm nước • Mở van 12 với số vòng quy định bảng số liệu (đầu tiên mở vòng) • Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn van theo bảng số liệu Chú ý màng chắn van có cột áp cột phải đo giá trị max ứng với thí nghiệm (ta đo giá trị giá trị max cho thí nghiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12) • Sau đo xong ta mở van 12 thêm ½ vòng để đạt trạng thái mở 1.5 vòng tiến hành đo cột áp màng van Trang: 66 GVHD: Võ Văn Sim • Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Ta mở dần van 12 theo bảng đo bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) Thí nghiệm Xác định chiều dài tương đương van mở hoàn toàn B1: Kiểm tra van • Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng (van 12, van 13 mở mở bơm đóng lại trước tắt bơm) • Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm (van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rủa hệ thống) • Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm (sinh viên không thao tác vào) • Mở van 5, van • Mở hoàn toàn van • Van 1, van 2, van 7, van 8, van 10, van 11, van 15 đóng B2: Cấp nước vào thùng chứa Kiểm tra lại mực nước thùng chưa đầy ống thuỷ cấp thêm, theo lý thuyết lúc mực nước đầy ống thuỷ B3: Đo số liệu • Mở công tắc bơm • Mở van 12 với số vòng qui định bảng số liệu (đầu tiên mở vòng) • Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn van theo bảng số liệu Chú ý màng chắn van có cột áp cột phải đo giá trị max ứng với thí nghiệm (ta đo giá trị giá trị max cho thí nghiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12) • Sau đo xong ta mở van 12 thêm ½ vòng để đạt trạng thái mở 1.5 vòng tiến hành đo cột áp màng van • Ta mở dần van 12 theo bảng đo bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Trang: 67 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) XXI Tính Toán Bảng số liệu thí nghiệm thu được: Thí nghiệm TN Độ h mở (c valv m) e 13 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 10 10 10 10 10 3,0 4,0 τ (s) Min Màng chắn Max Min Max Min 2 Ventury Max Min Max 23,08 16,42 12,24 11,83 66 88 99 103 96,5 675 90 101,5 105,5 107 47 41 35,5 34 30 48,4 42,1 38 40 79 86 88 89 83 86,5 89 89,5 91,5 109,5 119 122 92 110,5 120 122,5 10 11,61 87 108 29 40,5 88,5 89,5 123,5 124,5 10 11,38 91 108 29 50 88 90 124,5 125,5 Trang: 68 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Thí nghiệm 2: TN Độ mở valve 12 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 Màng chắn Min Max Min 57 69 78 82 84 85,5 85,5 58 70 80,5 83,5 85 87 87 49,5 48 45 44 44 43,5 43,5 Max Min Ống 32/34 Max Min 50,5 49 47,5 45,5 45 45 43,5 68 73,3 75,5 76 76,8 76,5 45 72,1 74 76,5 77 77,3 77 76,8 68 75 79 79,5 80,2 80 77,2 Max 70 76 80 80,5 81,2 81,1 81 Thí nghiệm 3: TN Độ mở valve 12 Min Màng chắn Max Min Max Min Ống 25/27 Max Min Max 1,0 54 57 51 52 71,5 73,2 73 74,6 1,5 67,5 69 48,5 50 74,5 75,3 80,5 81,6 2,0 78,5 79,5 47 48 76,5 77,1 86,4 87,2 2,5 82 83 45,5 46,5 76,5 77,5 87,6 88,3 3,0 83,5 84 45,5 46 77,7 77,8 88,4 89 4,0 85 86 46 47 76,8 78 88,5 89,6 5,0 85 86 45 46 76,8 77,5 89,9 90 Trang: 69 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Thí nghiệm 4: TN Độ mở valve Min Màng chắn Max Min Max Min Ống 14/16 Max Min Max 12 1,0 56,5 57 52,5 53 67,1 69,2 67,2 68,1 1,5 69 70 56,5 57,5 57 60 113 114,5 2,0 72 72,5 58 58,5 55 61,5 118 119,5 2,5 72 72,3 58,5 59 63,5 66,6 114 115,4 3,0 73 73,5 58 58,5 55 58,4 120 121 4,0 72,5 73 58 58,5 62 65,6 114,5 117 73,5 58 58,5 55 59 112 112,6 5,0 73 nghiệm 5: TN Độ mở valve Min Màng chắn Max Min Max Min Thí 1/2 van Max Min Max 12 1,0 60 63 49 51 36,5 45 48,5 49,5 1,5 72 74 49 51 25,6 39,5 57 58 2,0 79 81 48 50 34 35,5 62,2 63 2,5 81 83 47 49 33 35,2 63,6 64,8 3,0 83,5 84,5 46,5 47,5 33 33,7 65,9 66 4,0 83,5 84,5 46 47 32,5 34,6 65.5 60,5 5,0 84 85 46 47 32,5 34,5 65,4 66,5 Trang: 70 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Thí nghiệm 6: TN Độ mở valve Min 12 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 60 73 81 84 85 87 87 Màng chắn Max Min 62 74,5 82 85 86 88 88 49.5 47,5 44 43,5 42,5 44,5 42,5 Max Van mở hoàn toàn Min Max Min Max 51 49 45 44,5 43,5 43,5 44 42 45.6 47,5 47,7 48,1 48,4 48,3 43,5 46,6 48,1 48,5 48,8 49 49 42,8 46,2 48 48,4 48,8 49 49 43,9 47 48,4 48,8 49,3 49.6 49,7 Các bảng sử lý số liệu: Tính toán hệ số co thắt:Cm, Cv Stt V (lít) τ(s) Q(lít/s) ΔPm/ρ* ΔPv/ρ*g g (mH20) Re Cm Cv (mH20) 6.74 23,08 0,292 0,19 0,11 150 241,32 317,15 6,74 16,42 0,41 0,47 0,24 213,23 215,43 301,48 6,74 12,24 0,550 0,64 0,31 286,64 247,66 355,85 6,74 11,83 0,57 0,67 0,33 297,13 250,85 357,44 6,74 11,61 0,58 0,67 0,35 300,62 255,25 353,16 6,74 11,38 0,592 0,58 0,36 304,12 280,02 355,43 6,74 11,20 0,601 0,62 0,36 311,11 275,41 361,43 Trang: 71 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Tính toán hệ số ma sát ống 32/34 Stt ΔPong/ρ*g ΔPm/ρ*g Q(lít/s) ω(m/s) λ Re ε (mH20) (mH20) 0,08 6*10-3 3,46*10-3 4,3*10-3 0,102 171,78 0,21 0,02 4,91*10-3 6,1*10-3 0,212 243,69 0,33 0,035 6,59*10-3 8,2*10-3 0,185 327,59 0,38 0,045 6,84*10-3 8,5*10-3 0,198 339,57 0,40 0,037 6,92*1o-3 8,6*10-3 0,204 343,57 0,42 0,038 6,99*10-3 8,7*10-3 0,209 347.56 0,42 0,038 7,16*10-3 8,9*10-3 0,2 355,55 Tính toán hệ số ma sát ống 25/27 Stt ΔPong/ρ*g ΔPm/ρ*g Q(lít/s) ω(m/s) λ Re ε (mH20) (mH20) 0,014 0,05 2,11*10-3 4,3*10-3 0,022 134,21 0,06 0,19 2,99*10-3 6,1*10-3 0,047 190,39 0,1 0,32 4,03*10-3 8,2*10-3 0,044 255,93 0,11 0,36 4,17*10-3 8,5*10-3 0,045 265,29 0,11 0,38 4,22*10-3 8,6*10-3 0,041 268,41 0,12 0,12 0,39 0,4 4,27*10-3 4,37*10-3 8,7*10-3 8,9*10-3 0,047 0,045 271,53 277,78 1 Trang: 72 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Bảng số liệu tính toán ma sát ống 14/16 Stt ΔPong/ρ* ΔPm/ρ*g g (mH20) Q(lít/s) ω(m/s) λ Re ε (mH20) 5*10-3 0,04 6,62*10-4 4,3*10-3 4,45*10-3 75.16 0,55 0,13 9,39*10-4 6,1*10-3 0,243 106,62 0.61 0,14 1,26*10-3 8,2*10-3 0,150 143,32 0,5 0,13 1,31*10-3 8,5*10-3 0,114 148,56 0,64 0,15 1,32*10-3 8,6*10-3 0,143 150,31 0,52 0,65 0,15 0,15 1,34*10-3 1,37*10-3 8,7*10-3 8,9*10-3 0,113 0,135 152,06 155,55 1 Tính toán chiều dài tương đương 1/2 van Stt ΔPvalve/ρ*g ΔPm/ρ*g (mH20) (mH20) 0,08 0,25 0,28 0,3 0,33 0,3 0,32 0,12 0,23 0,31 0,34 0,37 0,37 0,38 Q(lít/s) ω(m/s) ω/2g λ Re Le (m) 1,73*10-3 2,45*10-3 3,3*10-3 3,42*10-3 3,46*10-3 3,5*10-3 3,5*10-3 4,3*10-3 6,1*10-3 8,2*10-3 8,5*10-3 8,6*10-3 8,7*10-3 8,9*10-3 2,15*10-3 3,05*10-4 4,1*10-4 4,25*10-4 4,3*10-4 4,35*10-4 4,45*10-4 0.163 0,253 0,157 0,156 0,168 0,149 0,152 85,89 121,85 163,79 169,79 171,79 173,78 177,78 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 Trang: 73 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Tính toán chiều dài tương đương valve S ΔPvalve/ ΔPm/ tt ρ*g ρ*g Q(lít/s) ω(m/s) ω/2g λ Re Le (m) (mH20) (mH2 -3 6*10 -3 5*10 -3 4*10 0) 0,11 0,26 0,37 3,46*10-3 4,3*103 2,15*10-4 4,91*10 -3 6,1*10 -3 -4 6,59*10 -3 8,2*10 -3 -3 8,5*10 -3 5*10 -3 0,41 6,48*10 6*10-3 0,43 6,92*10-3 8,6*10-3 -3 0,44 6,99*10 -3 8,7*10 -3 7,16*10 -3 8,9*10 -3 6*10 7*10 -3 0,44 3,05*10 4,1*10 -4 4,25*10 -4 4,3*10-3 4,35*10 -4 4,45*10 -4 0,012 171,7 1,73 0,051 243,6 1,7 327,5 1,69 339,5 1,69 343,5 1,00 347,5 1,00 355,5 1,00 2,24*10 -3 2,61*10 -3 5,2*10-3 5,07*10 -3 5,65*10 -3 Trang: 74 GVHD: Võ Văn Sim XXII Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Đồ Thị Đồ thị tổn thất cột áp ventury màng chắn theo lưu lượng: Hệ số co thắt ventury màng chắn theo chế độ chảy: Hệ số ma sát ống 32/34: Trang: 75 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Hệ số ma sát ống 25/27: Hệ số ma sát ống 14/16: Trang: 76 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Chiều dài tương đương van theo Re: Trang: 77 ... phẩm, dùng để chuẩn bị cho trình than hóa, tro hóa Trang: 14 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Trang: 15 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học BÀI 2: CỘT CHÊM... Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho trình sấy − Thiết bị sấy tiếp xúc, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy xạ Trang: GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Dựa vào cấu tạo thiết. .. GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Vẽ biểu đồ Đồ thị cột khô Log – Log G Đồ thị cột ướt ()- LogG Trang: 27 GVHD: Võ Văn Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Đồ thị ngập