Đang tải... (xem toàn văn)
Phần I:Biện luận đề tàiLựa chọn địa điểm đặt nhà máyThuyết minh dây chuyền công nghệPhần II:Tính toán cân bằng vật chấtPhần III:Tính và lựa chọn thiết bịTính kho nguyên liệuTính toán băng tảiTính toán kho ủ Galet
DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN MỤC LỤC Lời mở đầu Phần I: Biện luận đề tài Lựa chọn đòa điểm đặt nhà máy Thuyết minh dây chuyền công nghệ Phần II: Tính toán cân vật chất Phần III: Tính lựa chọn thiết bò Tính kho nguyên liệu Tính toán băng tải Tính toán kho ủ Galet SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 Trang Trang Trang Trang Trang Trang 12 Trang 15 Trang 15 Trang 21 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN LỜI MỞ ĐẦU Đất nước ta thời kì công nghiệp hoá – đại hoá Do mà yêu cầu đòi hỏi xây dựng ngày cao Bên cạnh loại vật liệu mà người ta hay nhắc đến Bêtông có vai trò vừa tạo dáng vừa chòu lực cho công trình, ta khong thể khong nhắc đến sản phẩm gốm xây dựng Gốm xây dựng có vai trò quan trọng khong so với bêtông Nó vừa tạo dáng cho công trình ( gạch lỗ ), vừa đáp ứng cho sinh hoạt ngày người ( sản phẩm sứ vệ sinh ), vừa tạo mỹ quan cho công trình xây dựng ( gạch lát tráng men không tráng men, gạch ốp tường ), … Dựa vào ta thấy ngành sản xuất gốm xây dựng quan trọng ngành xây dựng Do để đáp ứng nhu cầu ngành sản xuất gốm xây dựng đòi hỏi phải phát triển mạnh mẽ sản xuất hàng loạt Nhưng để sản xuất nhiều chất lượng đủ đáp ứng cho yêu cầu người đòi hỏi phải có những cán bộ, kỹ sư chuyên ngành gốm xây dựng Là kỹ sư vật liệu xây dựng tương lai, em mong góp kiến thức vào lónh vực gốm xây dựng nói riêng ngành xây dựng nói chung Qua em xin chân thành cám ơn thầy Ths Lê Anh Tuấn cung cấp cho em kiến thức mà hành trang cho em trình làm việc sau Cám ơn thầy tận tình hướng dẫn cho em giúp em hoàn thành đồ án Ngày 16/5/2005 SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Phần I: TỔNG QUAN I BIỆN LUẬN ĐỀ TÀI: I.1 MỘT SỐ ĐẶC ĐIỂM VỀ TÌNH HÌNH HIỆN NAY CỦA NGÀNH GỐM XÂY DỰNG Ở NƯỚC TA: Ngành gốm sứ nói chung ngành gốm sứ xây dựng nói riêng ngành nghề phát triển từ lâu đời ( khoảng 4000 năm trước công nguyên ) Gốm sứ bắt nguồn từ vùng Trung Á, lại phát triển mạnh Trung Quốc Trong đồ gốm phát triển mạnh Tại Việt Nam, gốm phát triển từ khoảng 2000 năm trở lại Đặc biệt có làng gốm tiếng như: Bát Tràng Hưng Canh Ngành gốm sứ phát triển từ thủ công đại, từ sở sản xuất nhỏ mang tính chất truyền thống đến nhà máy lớn trang bò thiết bò đại Đối với công nghiệp sản xuất gốm xây dựng, năm gần trọng phát triển mạnh mẽ, điển hình gạch men, gạch ceramic, sứ vệ sinh, loại gạch, ngói bước đáp ứng nhu cầu sử dụng nước ngày phát triển số lượng lẫn chất lượng Cho đến nói ngành gốm sứ xây dựng Việt Nam cung cấp cho toàn trình xây dựng nước, dẫn đến tình trạng cung lớn cầu Tuy nhiên biểu tạm thời, theo dự báo phủ năm tới, có thiếu hụt lớn nhu cầu xây dựng ngày tăng xã hội, ngành vật liệu xây dựng nói chung ngành gốm nói riêng cần phải đẩy nhanh tiến độ phát triển để phục vụ nhu cầu xã hội năm tới Nhìn chung phát triển ngành sản xuất gốm xây dựng giai đoạn trước hạn chếù yếu tố : bất cập chế kinh tế, phát triển không đồng dều với ngành khí chế tạo máy, ngành hóa học v.v Tuy nhiên năm gần phát triển ngành sản xuất gốm xây dựng thật bùng nổ phát triển mạnh mẽ kinh tế nước ta chuyển sang chế thò trường, đời sống nhân dân đươc nâng lên cao, dẫn đến nhu cầu xây dựng tăng nhanh Đặc biệt chủ trương nhà nước cho phép đẩy mạnh đầu tư xây dựng công trình có tính chất thời đại: khu công nghiệp, khu chếù xuất, cụm xí nghiệp, tòa cao ốc chọc trời, phát triển mạnh mẽ,từ dẩn đến SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN nhu cầu vật liệu xây dựng tăng lên nhanh, gốm xây dựng phận trọng điểm thiếu Do ngành sản xuất gốm xây dựng bắt buộc phải đẩy nhanh phát triển mặt để theo kòp với tình hình thực tế Ngoài ra, song song với tăng lên không ngừng nhu cầu thò trường tiêu thụ tiếp thu nhanh chóng thành tựu khoa học kỹ thuật tiên tiến giới đội ngũ cán khoa học kỹ thuật nước ta lónh vực sản xuất gốm xây dựng Hai yếu tố thực tiền đề thúc đẩy phát triển mặt ngành gốm xây dựng, sản phẩm gốm ngày nâng cao mặt chất lượng, đa dạng chủng loại, mẫu mã I.2 NHU CẦU VÀ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN TRONG NHỮNG NĂM SẮP TỚI Theo số liệu điều tra phủ cho thấy tốc độ tăng trưởng công nghiệp vật liệu xây dựng nói chung ngành sản xuất gốm xây dựng nói riêng liên tục tăng mạnh từ 1991 đến 1997 (tốc độ phát triển 15- 18% ) Cho đến năm 1998 ảnh hưởng khủng hoảng tài tiền tệ khu vực, tốc độ tăng trưởng có giảm chút đạt tỷ lệ cao: 1999 tăng 16.2%; 2000 tăng 16.5%, tăng trưởng tiếp tục phát triển năm tới Để lập phương án qui hoạch đònh hướng phát triển công nghiệp vật liệu xây dựng nước ta đến 2020, xây dựng tiến hành nghiên cứu tình hình tiêu thụ vật liệu xây dựng, qua dự báo nhu cầu tiêu thụ đến 2010 2020 sau: Chủng loại Xi măng Gạch xây Vật liệu lợp Đá xây dựng Cát xây dựng Gạch ốp, lát Sứ vệ sinh Kính xây dựng Gạch chòu lửa Đá ốp, lát Đơn vò sản phẩm Triệu Tỷ viên Triệu m2 Triệu m2 Triệu m2 Triệu m2 Triệu sp Triệu m2 Nghìn Triệu m2 SVTH: Nguyễn Kim Tùng Năm 2000 15.59 8.79 66 20.2 17.5 42 2.3 32.8 57.5 1.26 80103175 Năm 2005 23.04 10.94 85 25 25.7 62 29 40 86.0 1.5 Năm 2010 34.34 13.07 98 30 32.8 75 3.5 60.8 115.5 2.0 Năm 2020 53-54 15-16 118-120 42-43 44-45 95-100 4.9-5 85-90 160-165 2.2-2.5 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN I.3 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM Qua thống kê phủ ta thấy nhu cầu tiêu thụ loại gạch lát vòng năm tới tăng lên nhanh, cần thiết phải bổ sung nguồn cung cấp để đáp ứng nhu cầu sử dụng xã hội Do phạm vi đồ án môn học này, thiết kế nhà máy sản xuất loại gạch lát nền, cụ thể với công suất 10 triệu viên/năm II LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY II.1 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY Đòa điểm xây dựng công trình xác đònh rõ đồ quy hoạch chi tiết Đó khu đất rộng khoảng nằm khu công nghiệp Sóng Thần II, phía Đông đường sắt huyện Dó An, tỉnh Bình Dương II.2 CÁC ĐIỀU KIỆN CƠ BẢN CỦA KHU VỰC II.2.1 Đặc Điểm Khí Hậu : - Nằm vùng nhiệt đới gió mùa - Nhiệt độ bình quân ngày khoảng 27°C - Lượng mưa trung bình năm 2.177mm - Hướng gió Tây Nam, vận tốc trung bình 2.15m/s II.2.2 Đặc Điểm Đòa Hình : Khu vực xây dựng nhà máy có đòa hình phẳng, độ dốc đòa hình 2kg/cm2 Mặt nước ngầm khai thác có độ sâu 30 - 39m cách mặt đất Chiều dày tầng chứa nước 20 - 30m, chất lượng tốt, không nhiễm phèn, không nhiễm mặn Lưu lượng khai thác - 60m3/h II.2.4 Hiện Trạng Mạng Lưới Hạ Tầng Kỹ Thuật: Giao thông : khu vực nghiên cứu có trục đường bao quanh khu đất đường Bình Đường, lộ giới 17m SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước sử dụng chung vào mạng lưới khu công nghiệp Sóng Thần thiết lập trước II.2.5 Hiện Trạng Kiến Trúc : Khu vực xây dựng công trình công ty TMXNK Thành Lễ hoàn tất việc đền bù, di dời khiếu nại người dân đòa phương, mặt giải phóng100% II.3 ƯU ĐIỂM VÀ TÍNH HÏP LÝ CỦA ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG Do mức độ công nghiệp hóa ngày cao mức độ đầu tư xây dựng vào công trình trọng điểm ngày tăng nhanh tỉnh Bình Dương Đồng thời tỉnh có chủ trương thoáng thu hút nhiều nguồn lực nhằm đẩy nhanh tốc độ phát triển kinh tế tỉnh Cho nên kéo theo đẩy nhanh tiến độ phát triển ngành vật liệu xây dựng, ngành gốm xây dựng xu hướng phát triển trọng điểm, tỉnh Bình Dương nơi có truyền thống lâu đời ngành gốm sứ, nên việc xây dựng nhà máy sản xuất gạch tỉnh Bình Dương thích hợp, cần thiết kòp thời Đồng thời, ta biết tỉnh Bình Dương nơi có nguồn tài nguyên dồi dào, đặc biệt mỏ đất sét lộ thiên có trữ lượng lớn, đủ để cung cấp cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng, loại gốm sứ thời gian 50 năm Tóm lại, việc thành lập nhà máy tận dụng nguồn tài nguyên dồi tỉnh, đồng thời giải lượng lớn lao động tỉnh vùng lân cận Tỉnh Bình Dương tỉnh thuộc miền Đông Nam Bộ, nơi có tốc độ phát triển xây dựng ạt, đặc biệt ngành gốm sứ, gốm xây dựng, nên thuận lợi trình tiêu thụ sản phẩm Sản phẩm tiêu thụ chủ yếu khu vực miền Đông Nam Bộ, Thành Phố Hồ Chí Minh khu vưcï Đồng Bằng Sông Cửu Long.Với hệ thống giao thông tỉnh, đảm bảo tạo điều kiện thuận lợi cho vận chuyển sản phẩm đến khu vực tiêu thụ • Ưu điểm vò trí đặt nhà máy: Đòa điểm đặt nhà máy nằm khu vực có hệ thống giao thông tốt, thuận lợi vận chuyển nguyên vật liệu lẫn tiêu thụ sản phẩm Nằm khu vực có tình hình đia chất thủy văn tốt ảnh hưởng đến trình sản xuất nhà máy Cường độ đất tốt, thiết kế phương án móng đơn giản Nằm khu công nghiệp nên tận dụng hệ thống cung cấp điện, hệ thống cấp thoát nước hệ thống xử lý nước thải, khí thải trước thoát môi trường xung quanh Nằm tách biệt với khu vực dân cư, không tạo ô nhiễm dân chúng SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ ĐẤT SÉT CÁT NGHIỀN MỊN KHO KHO MÁY TIẾP LIỆU HỘP NƯỚC MÁY NGHIỀN BÁNH XE MÁY NGHIỀN TRỤC THÔ MÁY NGHIỀN TRỤC MỊN MÁY NHÀO TRỘN TRỤC MÁY ÉP LENTÔ CHÂN KHÔNG MÁY ÉP GALLET SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG III GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ - Kho ủ trời: dùng để dự trử đất sét vừa khai thác về, thời gian ủ đất sét 60 ngày, đất sét ngâm ủ lâu tốt, thành phần chưa phong hoá có thời gian phong hoá hết Lúc độ ẩm phân hoá đồng hơn, làm cho độ dẻo đất sét tăng Phải kiểm tra thành phần hoá phối liệu 15 ngày /1 lần - Kho ủ đất sét kín :dùng để dự trử ngày làm cho đất sét tăng tính đồng để đảm bảo lượng nguyên liệu cho công nghệ sản xuất - Đối với gạch lát không tráng men nguyên liệu để sản xuất chủ yếu đất sét dể chảy nguyên liệu gầy Sau ủ, đưa vào máy tiếp liệu hộp Máy tiếp liệu hộp có nhiệm vụ tiếp liệu đònh lượng đập sơ phối liệu ( cân theo thể tích ) để đưa sang máy nghiền bánh xe băng tải số - Sau phối liệu tiếp tục đưa sang máy nghiền trục thô băng tải số Tại cấu trúc tự nhiên nguyên liệu sét chưa bò phá (kích thước khỏi máy khoảng mm ).Do ta lại tiếp tục cho phối liệu vào máy nghiền trục mòn, cấu trúc tự nhiên nguyên liệu sét bò phá vỡ gần hoàn toàn Do kích thước hạt phối liệu sau qua máy nghiền trục mòn đạt yêu cầu, nên ta không cần cho qua thiết bò nghiền - Để trộn đồng cấu tử phối liệu làm ẩm người ta cho phối liệu vào máy nhào trộn trục băng tải số 4.Ở vật liệu trộn nhờ cánh xẻng gắn trục, điều chỉnh góc nghiêng cánh xẻng làm thay đổi vận tốc chuyển động vật liệu thời gian lưu vật liệu máy trộn , thường thời gian từ đến3 phút, vận tốc di chuyển vào khoảng 1.3 đến 1.4 m/s, suất máy trộn tuỳ thuộc vào suất yêu cầu nhà máy mà ta lựa chọn ( tính toán cân vật chất ).Việc sử dụng máy trộn cho thấy làm cho việc gia công tốt mà loại bỏ tạp chất lẫn vào - Do nguyên liệu khai thác có độ ẩm 15%, mà yêu cầu độ ẩm tạo hình 20%, ta chọn phương pháp tạo hình dẻo.Ý nghóa việc tạo hình dẻo tạo cho bán thành phẩm có hình dạng, kích thước, độ đặc độ bền cần thiết sau tạo hình Việc tạo hình dẻo gạch lát không tráng men thực nhờ băng tải số chuyển phối liệu vào máy ép lento có bơm hút chân không Sản phẩm khỏi máy ép lento có hình dạng viên galet, có độ ẩm từ 12 đến 14% ( theo phương pháp dẻo ) - Viên galet chuyển vào kho ủ để độ ẩm đồng hơn, sau chuyển đến máy ép dập viên ( máy ép galet ) để tạo hình dạng viên gạch, hình dạng sau sản phẩm SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Phần 2: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT - Công suất nhà máy: 10 triệu viên/năm Gạch 300x300 chiếm 70% công suất Gạch 400x400 chiếm 30% công suất Độ ẩm tự nhiên nguyên liệu:15% Độ ẩm tạo hình: 20% Các thông số kỹ thuật loại gạch: Kích thước gạch 300 x 300 400 x 400 Trọng lượng / viên 3200 3800 Độ hút nước 12 12 Chiều dài 300 400 Chiều rộng 300 400 Chiều cao 25 30 Số gạch / m2 11 I Chế độ làm việc nhà máy: - Số ngày làm việc năm là: 365 ngày - Số ngày nghỉ ca 3, ngày lễ chủ nhật:70 ngày - Số ngày nghỉ để tu dưỡng sửa chữa thiết bò: 10 ngày Vậy: số ngày mà phân xưởng gia công làm việc năm: 365 – (70 + 10) = 285 ngày - Số ca mà phân xưởng gia công làm việc ngày: ca - Số mà phân xưởng gia công làm việc ca: II Tính toán CBVC: II.1 Cân theo số lượng: - Năng suất gạch loại i sản xuất năm có kể đến hao hụt: - - - P1 = P0 * (100 + hi ) 100 ( viên/năm ) P2 = P1 12 ( viên/tháng ) P3 = P1 285 ( viên/ngày ) Theo tháng: Theo ngày: Theo ca: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG - GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN P4 = P3 ( viên/ca ) P5 = P4 ( viên/giờ ) Theo giờ: S T W H T Công nghệ sản xuất (%) (%) Kho nguyên liệu 15 0.3 Máy tiếp liệu hộp 20 0.3 Máy nghiền xa luân 20 0.2 Máy nghiền trục thô 20 0.2 Máy nghiền trục mòn 20 0.25 Máy nhào trộn trục 20 0.25 Máy ép lento chân ko 20 0.25 Máy ép Galét 14 0.25 Đối với sản phẩm gạch 300 x 300 : S T W H T Công nghệ sản xuất (%) (%) Kho nguyên liệu 15 0.3 Máy tiếp liệu hộp 20 0.3 Máy nghiền xa luân 20 0.2 Máy nghiền trục thô 20 0.2 Máy nghiền trục mòn 20 0.25 Máy nhào trộn trục 20 0.25 Máy ép lento chân ko 20 0.25 Máy ép Galét 14 0.25 Đối với sản phẩm gạch 400 x 400 : Viên/năm 7021000 7021000 7014000 7014000 7017500 7017500 7017500 7017500 Viên/thg 585083 585083 584500 584500 584792 584792 584792 584792 Viên/ng 24635 24635 24610 24610 24623 24623 24623 24623 Viên/ca 12318 12318 12305 12305 12311 12311 12311 12311 Viên/h 1540 1540 1538 1538 1539 1539 1539 1539 Viên/năm 3009000 3009000 3006000 3006000 3007500 3007500 3007500 3007500 Viên/thg 250750 250750 250500 250500 250625 250625 250625 250625 Viên/ng 10558 10558 10547 10547 10553 10553 10553 10553 Viên/ca 5279 5279 5273 5273 5276 5276 5276 5276 Viên/h 660 660 659 659 660 660 660 660 II.2 Cân theo khối lượng: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 10 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG - - GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Khối lượng nguyên liệu nhà máy cần để sản xuất năm: M = P1 * Vi * γ * (1 + w) (Tấn/năm) Theo tháng: M2 = M1 12 (Tấn/tháng) M3 = M1 285 (Tấn/ngày) M4 = M3 ( Tấn/ca ) M5 = M4 ( Tấn/giờ ) Theo ngày: Theo ca: Theo giờ: ( Xem bảng tóm tắt sau ) Phần 3: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 11 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT I Tính lựa chọn thiết bò: I.1 Biện luận lựa chọn thiết bò: Đất sét sau khai thác ta đem kho ủ trời 60 ngày thành phần chưa phong hoá có đủ thời gian phong hoá hết Điều giúp cho thành phần phối liệu trở nên đồng Nhưng lúc đất sét đóng thành cục.Do ta phải dùng thiết bò đập sơ cục đất sét tơi trước cho vào máy nghiền Vì ta chọn thiết bò tiếp liệu hộp có chức vừa đònh lượng vừa đập thô cục vật liệu Sau đập sơ sở dó cho qua máy nghiền bánh xe trước kích thước vào máy 40mm, khỏi máy 5mm Tiếp đến cho qua máy nghiền trục thô, kích thước khỏi máy khoảng mm Như ta biết sản phẩm gạch không tốt kích thước hạt phối liệu nằm khoảng 0.05 ÷ 0.005 mm Do ta buộc phải cho hỗn hợp phối liệu qua máy nghiền trục mòn kích thươc khỏi máy khoảng micrô mét Và tiếp đến hỗn hợp phối liệu đồng ta chọn máy nhào trộn trục, để tạo hình sản phẩm ta chọn máy ép lento chân không máy ép galet I.2 Các thông số kỹ thuật máy: I.2.1 Máy tiếp liệu hộp: - Với suất tính toán theo cân vật chất là: 7.96 m 3/h ta chọn máy CM25 có thông số kỹ thuật: (1) + Khoảng cách puli: 3500 mm + Chiều rộng băng: 900 mm + Tốc độ chuyển động băng: 0.02 ÷ 0.08 m/s + Năng suất: đến 48 m3/h + Công suất động cơ: 2.20 kw + Số vòng quay trục với đập: 100 ( vòng/phút ) + Kích thước biên: • Dài: 4200 mm • Rộng: 2085 mm • Cao: 1240 mm + Trọng lượng: 2800 kg + Số vòng quay puli phút: 200 SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 12 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN I.2.2 Máy nghiền xa luân: Với suất tính toán theo cân vật chất là: 12.72 T/h ta chọn máy B-160 ( kiểu đóa quay ), phương pháp nghiền ướt, có thông số kỹ thuật: (2) + Năng suất: 20 ( T/h ) + Đường kính bánh xe: 1600 ( mm ) + Chiều rộng bánh xe không lớn hơn: 450 ( mm ) + Kích thướt cục vật liệu lớn nạp vào: 55 ( mm ) + Số vòng quay đóa hay trục thẳng đứng: 19 – 27 ( v/p ) + Công suất động điện: 40 ( kw ) + Trọng lượng máy không cao hơn: 28 ( T ) + Chiều dài máy: 5500 ( mm ) + Chiều rộng máy: 3800 ( mm ) + chiều cao máy: 4400 ( mm ) I.2.3 Máy nghiền trục thô: - Với suất tính toán theo cân vật chất 7.95 m 3/h ta chọn máy CM23 có thông số kỹ thuật: (3) + Năng suất: 12 ( m /h ) + Đường kính trục: 800 ( mm ) + Chiều dài trục: 500 (mm ) + Số vòng quay: 180 ( v/p ) + Chiều rộng khe trục: ( mm ) + Chiều dài máy: 1800 ( mm ) + Chiều rộng máy: 1790 ( mm ) + chiều cao máy: 1000 ( mm ) I.2.4 Máy nghiền trục mòn: - Với suất tính toán theo cân vật chất 7.95 m 3/h ta chọn máy CM23 có thông số kỹ thuật: (4) + Năng suất: ÷ 12 ( m /h ) + Kích thước trục: * Đường kính trục: 800 ( mm ) * Chiều dài trục: 500 mm + Số vòng quay: 190 ( v/ph ) + Kích thước biên: * Chiều dài máy: 1810 ( mm ) * Chiều rộng máy: 1840 ( mm ) SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 13 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN * Chiều cao máy: 1035 ( mm ) I.2.5 Máy nhào trộn trục: - Với suất tính toán theo cân vật chất 7.95 m 3/h ta chọn máy CM27 có thông số kỹ thuật: (5) + Năng suất: 11 ÷ 20 ( m /h ) + Kích thước thùng: * Dài: 3000 ( mm ) * Rộng: 1140 ( mm ) + Đường kính xung quanh xẻng: 600 ( mm ) + Kích thước biên: * Chiều dài máy: 4420 ( mm ) * Chiều rộng máy: 2035 ( mm ) * Chiều cao máy: 1320 ( mm ) I.2.6 Máy ép lento chân không: - Với suất tính toán theo cân vật chất 2199 viên/h ta chọn máy CM32 có thông số kỹ thuật: (6) + Năng suất: 4000 ÷ 5000 ( viên/h ) + Đường kính vít ép: 400 ( mm ) + Kích thước biên: * Chiều dài máy: 5500 ( mm ) * Chiều rộng máy: 1350 ( mm ) * Chiều cao máy: 1800 ( mm ) I.2.7 Máy ép Gallet: - Với suất tính toán theo cân vật chất 2199 viên/h ta chọn máy CM32 có thông số kỹ thuật: (6) + Năng suất máy: 1000 ( viên/h ) + Kích thước biên: * Chiều dài máy: 2320 ( mm ) * Chiều rộng máy: 2015 ( mm ) * Chiều cao máy: 3382 ( mm ) II Tính toán kho nguyên liệu: Chọn: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 14 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN + Chiều dài lớp đất sét phả mặt đất theo mặt cắt ngang kho là: a = 24 m ( nhòp m ) + Chiều cao lớp vật liệu đổ đống: H = 2.5 m + Góc mở lớp vật liệu tường kho là: α = 450 Suy chiều dài lớp bề mặt đống vật liệu: b = 24 – 2* ( 2.5*tg450 ) = 19 m Diện tích mặt cắt ngang kho: S= 1 * (a + b) * H = * (19 + 24) * 2.5 = 53.75 m2 2 Lượng đất dự trữ kho ngày: Q= 12.201 * * * = 854.56 m3 1.6 Chiều rộng lớp đất dự trữ: L= Q 854.56 = = 15.90 m S 53.75 Vậy: chọn chiều rộng kho kín 18 m ( nhòp m ) III Tính toán băng tải: III.1 Băng tải số ( Vận chuyển nguyên liệu từ máy tiếp liệu hộp đến máy nghiền bánh xe ): Chọn băng tải loại cao su thành chắn: Năng suất băng tải: Q = 3600 xFxVxγ (8) Với: F_ tiết diện lớp vật liệu băng, F = xbxh ( m2 ) b_ chiều rộng lớp vật liệu nằm bản, b = B – 0.1 ( m ) B_ chiều rộng h_ chiều cao lớp vật liệu, h = ( 1 ÷ ) xb V_ vận tốc băng ( m/s ) γ _ trọng lượng thể tích vật liệu ( T/m3 ) Chọn: B = 0.3 ( m ) Suy b = 0.3 – 0.1 = 0.2 (m ) h = b/8 = 0.025 ( m ) V = 0.6 ( m/s ) γ = 1.6 ( T/m3 ) F= 2 xbxh = x0.2 x0.025 = 0.003 ( m2 ) 3 Q = 3600 x 0.003 x 0.6 x 1.6 = 13.824 ( T/h ) SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 15 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Trong suất yêu cầu là: 12.732 ( T/h ) Vậy thông số băng tải chọn hợp lý Công suất động cơ: N = 0.0024 x q x l + 0.003 x Q x(0.11 x l + H) Với: _ k = 80 ( loại băng tải trung bình ) _ q = 60 x B x + k = 98 _ L : hình chiếu băng tải L = + 18.6 + 0.45 = 20.05 m _ H : chiều cao nâng; H = 18.6 x tg180 = 6.04 m Suy ra: N = 0.0024*98*20.05 + 0.003*13.824*(0.11*20.05 + 6.04) = 5.06 ( kw ) 1.2 xN 1.2 x5.06 = = 7.59 ( kw ) η 0.8 Trong đó: η = (0.6 ÷ 0.85) _ hệ số tác dụng hữu ích Nđc = III.2 Băng tải số ( Vận chuyển nguyên liệu từ máy nghiền bánh xe đến máy nghiền trục thô ): Chọn băng tải loại cao su thành chắn: Năng suất băng tải: Q = 3600 xFxVxγ (8) Với: F_ tiết diện lớp vật liệu băng, F = xbxh ( m2 ) b_ chiều rộng lớp vật liệu nằm bản, b = B – 0.1 ( m ) B_ chiều rộng h_ chiều cao lớp vật liệu, h = ( 1 ÷ ) xb V_ vận tốc băng ( m/s ) γ _ trọng lượng thể tích vật liệu ( T/m3 ) Chọn: B = 0.3 ( m ) Suy b = 0.3 – 0.1 = 0.2 (m ) h = b/8 = 0.025 ( m ) V = 0.6 ( m/s ) γ = 1.6 ( T/m3 ) F= 2 xbxh = x0.2 x0.025 = 0.003 ( m2 ) 3 Q = 3600 x 0.003 x 0.6 x 1.6 = 13.824 ( T/h ) Trong suất yêu cầu là: 12.72 ( T/h ) Vậy thông số băng tải chọn hợp lý SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 16 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Công suất động cơ: N = 0.0024 x q x l + 0.003 x Q x(0.11 x l + H) Với: _ k = 80 ( loại băng tải trung bình ) _ q = 60 x B x + k = 98 _ L : hình chiếu băng tải L = 7.80 m _ H : chiều cao nâng; H = 4.8 x tg180 = 1.56 m Suy ra: N = 0.0024*98*7.80 + 0.003*13.824*(0.11*7.80 + 1.56) = 1.93 ( kw ) Nđc = 1.2 xN 1.2 x1.93 = = 2.90 ( kw ) η 0.8 Trong đó: η = (0.6 ÷ 0.85) _ hệ số tác dụng hữu ích III.3 Băng tải số ( Vận chuyển nguyên liệu từ máy nghiền trục thô đến máy nghiền trục mòn ): Chọn băng tải loại cao su thành chắn: Năng suất băng tải: Q = 3600 xFxVxγ (8) Với: F_ tiết diện lớp vật liệu băng, F = xbxh ( m2 ) b_ chiều rộng lớp vật liệu nằm bản, b = B – 0.1 ( m ) B_ chiều rộng h_ chiều cao lớp vật liệu, h = ( 1 ÷ ) xb V_ vận tốc băng ( m/s ) γ _ trọng lượng thể tích vật liệu ( T/m3 ) Chọn: B = 0.3 ( m ) Suy b = 0.3 – 0.1 = 0.2 (m ) h = b/8 = 0.025 ( m ) V = 0.6 ( m/s ) γ = 1.6 ( T/m3 ) F= 2 xbxh = x0.2 x0.025 = 0.003 ( m2 ) 3 Q = 3600 x 0.003 x 0.6 x 1.6 = 13.824 ( T/h ) Trong suất yêu cầu là: 12.72 ( T/h ) Vậy thông số băng tải chọn hợp lý SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 17 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Công suất động cơ: N = 0.0024 x q x l + 0.003 x Q x(0.11 x l + H) Với: _ k = 80 ( loại băng tải trung bình ) _ q = 60 x B x + k = 98 _ L : hình chiếu băng tải L = 6.60 m _ H : chiều cao nâng; H = 4.8 x tg180 = 1.56 m Suy ra: N = 0.0024*98*6.60 + 0.003*13.824*(0.11*6.60 + 1.56) = 1.65 ( kw ) 1.2 xN 1.2 x1.65 = = 2.48 ( kw ) η 0.8 Trong đó: η = (0.6 ÷ 0.85) _ hệ số tác dụng hữu ích Nđc = III.4 Băng tải số ( Vận chuyển nguyên liệu từ máy nghiền trục mòn đến máy nhào trộn trục ): Chọn băng tải loại cao su thành chắn: Năng suất băng tải: Q = 3600 xFxVxγ (8) Với: F_ tiết diện lớp vật liệu băng, F = xbxh ( m2 ) b_ chiều rộng lớp vật liệu nằm bản, b = B – 0.1 ( m ) B_ chiều rộng h_ chiều cao lớp vật liệu, h = ( 1 ÷ ) xb V_ vận tốc băng ( m/s ) γ _ trọng lượng thể tích vật liệu ( T/m3 ) Chọn: B = 0.3 ( m ) Suy b = 0.3 – 0.1 = 0.2 (m ) h = b/8 = 0.025 ( m ) V = 0.6 ( m/s ) γ = 1.6 ( T/m3 ) F= 2 xbxh = x0.2 x0.025 = 0.003 ( m2 ) 3 Q = 3600 x 0.003 x 0.6 x 1.6 = 13.824 ( T/h ) Trong suất yêu cầu là: 12.726 ( T/h ) Vậy thông số băng tải chọn hợp lý Công suất động cơ: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 18 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN N = 0.0024 x q x l + 0.003 x Q x(0.11 x l + H) Với: _ k = 80 ( loại băng tải trung bình ) _ q = 60 x B x + k = 98 _ L : hình chiếu băng tải L = 14.1 m _ H : chiều cao nâng; H = 12.6 x tg180 = 4.09 m Suy ra: N = 0.0024*98*14.1 + 0.003*13.824*(0.11*14.1 + 4.09) = 3.55 ( kw ) 1.2 xN 1.2 x3.55 = = 5.33 ( kw ) η 0.8 Trong đó: η = (0.6 ÷ 0.85) _ hệ số tác dụng hữu ích Nđc = III.5 Băng tải số ( Vận chuyển nguyên liệu từ máy ép lento chân không kho ủ vên Galet ): Chọn băng tải loại cao su thành chắn: Năng suất băng tải: Q = 3600 xFxVxγ (8) Với: F_ tiết diện lớp vật liệu băng, F = xbxh ( m2 ) b_ chiều rộng lớp vật liệu nằm bản, b = B – 0.1 ( m ) B_ chiều rộng h_ chiều cao lớp vật liệu, h = ( 1 ÷ ) xb V_ vận tốc băng ( m/s ) γ _ trọng lượng thể tích vật liệu ( T/m3 ) Chọn: B = 0.3 ( m ) Suy b = 0.3 – 0.1 = 0.2 (m ) h = b/8 = 0.025 ( m ) V = 0.6 ( m/s ) γ = 1.6 ( T/m3 ) F= 2 xbxh = x0.2 x0.025 = 0.003 ( m2 ) 3 Q = 3600 x 0.003 x 0.6 x 1.6 = 13.824 ( T/h ) Trong suất yêu cầu là: 12.726 ( T/h ) Vậy thông số băng tải chọn hợp lý Công suất động cơ: N = 0.0024 x q x l + 0.003 x Q x(0.11 x l + H) SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 19 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Với: _ k = 80 ( loại băng tải trung bình ) _ q = 60 x B x + k = 98 _ L : hình chiếu băng tải L = 19.95 m _ H : chiều cao nâng; H = m Suy ra: N = 0.0024*98*19.95 + 0.003*13.824*(0.11*19.95+ 0) = 4.78 ( kw ) 1.2 xN 1.2 x 4.78 = = 7.17 ( kw ) η 0.8 Trong đó: η = (0.6 ÷ 0.85) _ hệ số tác dụng hữu ích Nđc = III.6 Băng tải số ( Vận chuyển nguyên liệu từ kho ủ vên Galet máy ép Galét ): Chọn băng tải loại cao su thành chắn: Năng suất băng tải: Q = 3600 xFxVxγ (8) Với: F_ tiết diện lớp vật liệu băng, F = xbxh ( m2 ) b_ chiều rộng lớp vật liệu nằm bản, b = B – 0.1 ( m ) B_ chiều rộng h_ chiều cao lớp vật liệu, h = ( 1 ÷ ) xb V_ vận tốc băng ( m/s ) γ _ trọng lượng thể tích vật liệu ( T/m3 ) Chọn: B = 0.3 ( m ) Suy b = 0.3 – 0.1 = 0.2 (m ) h = b/8 = 0.025 ( m ) V = 0.3 ( m/s ) γ = 1.6 ( T/m3 ) F= 2 xbxh = x0.2 x0.025 = 0.003 ( m2 ) 3 Q = 3600 x 0.003 x 0.3 x 1.6 = 5.184 ( T/h ) Năng suất tổng cộng băng tải là: 15.552 ( T/h ) Trong suất yêu cầu là: 12.09 ( T/h ) Vậy thông số băng tải chọn hợp lý Công suất động cơ: N = 0.0024 x q x l + 0.003 x Q x(0.11 x l + H) SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 20 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Với: _ k = 80 ( loại băng tải trung bình ) _ q = 60 x B x + k = 98 _ L : hình chiếu băng tải L = 5.4 m _ H : chiều cao nâng; H = m Suy ra: N = 0.0024*98*5.4 + 0.003*5.184*(0.11*5.4 + 0) = 1.28 ( kw ) 1.2 xN 1.2 x1.28 = = 1.92 ( kw ) η 0.8 Trong đó: η = (0.6 ÷ 0.85) _ hệ số tác dụng hữu ích Nđc = IV Tính toán kho ủ viên Galét: Năng suất ngày máy ép lento chân không là: + Đối với gạch 300 x 300 : 24623 ( viên/ngày ) Diện tích viên gạch: 0.3 x 0.3 = 0.09 m2 Diện tích kho cần ủ ngày: 24623 x 0.09 = 2216 m2 Do gạch ta xếp chồng 10 viên để ủ nên diện tích kho cần thiết là: 2216/10 = 221.6 m2 + Đối với gạch 400 x 400 : 10553 ( viên/ngày ) Diện tích viên gạch: 0.4 x 0.4 = 0.16 m2 Diện tích kho cần ủ ngày: 10553 x 0.16 = 1688.5 m2 Do gạch ta xếp chồng 10 viên để ủ nên diện tích kho cần thiết là: 1688.5/10 = 168.85 m2 Vậy tổng diện tích kho ủ tính toán là: 221.6 + 168.85 = 390.45 m2 Do cần có thêm khoảng không gian thông thoáng cho việc lại vận chuyển gạch ta chọn kho có kích thước sau: Dài x Rộng x Cao = 36 x 12 x 0.4 ( m ) Diện tích: 432 m Tài liệu tham khảo: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 21 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG - GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN Tài liệu “Hướng Dẫn ĐAMH Gốm xây dựng” Ths Lê Anh Tuấn “Hướng Dẫn ĐA Tốt Nghiệp” công nghệ VLXD ( Trường ĐH Xây Dựng Hà Nội ) Bài Giảng Ths Nguyễn Hùng Thắng Slide giảng “máy & thiết bò sản xuất VLXD” Ths Bùi Đức Vinh SVTH: Nguyễn Kim Tùng 80103175 22 [...]... của máy ép lento chân không là: + Đối với gạch 300 x 300 : 24623 ( viên/ngày ) Diện tích 1 viên gạch: 0.3 x 0.3 = 0.09 m2 Diện tích kho cần ủ trong 1 ngày: 24623 x 0.09 = 2216 m2 Do gạch ta có thể xếp 1 chồng 10 viên để ủ nên diện tích kho cần thiết là: 2216 /10 = 221.6 m2 + Đối với gạch 400 x 400 : 105 53 ( viên/ngày ) Diện tích 1 viên gạch: 0.4 x 0.4 = 0.16 m2 Diện tích kho cần ủ trong 1 ngày: 105 53... hỗn hợp phối liệu qua máy nghiền 2 trục mòn vì kích thươc ra khỏi máy là khoảng 2 micrô mét Và tiếp đến là để cho hỗn hợp phối liệu đồng nhất ta chọn máy nhào trộn 2 trục, và để tạo hình sản phẩm ta chọn máy ép lento chân không và máy ép galet I.2 Các thông số kỹ thuật của máy: I.2.1 Máy tiếp liệu hộp: - Với năng suất đã tính toán theo cân bằng vật chất là: 7.96 m 3/h ta chọn 1 máy CM25 có các thông... dùng thiết bò đập sơ bộ để cho cục đất sét tơi trước khi cho vào các máy nghiền Vì vậy ta chọn thiết bò tiếp liệu hộp vì nó có chức năng vừa đònh lượng vừa đập thô cục vật liệu Sau khi đập sơ bộ sở dó cho qua máy nghiền bánh xe trước là vì kích thước vào máy là 40mm, ra khỏi máy là 5mm Tiếp đến là cho qua máy nghiền 2 trục thô, kích thước ra khỏi máy là khoảng 2 mm Như ta đã biết là sản phẩm gạch sẽ... nguyên liệu nhà máy cần để sản xuất trong 1 năm: M 1 = P1 * Vi * γ 0 * (1 + w) (Tấn/năm) Theo tháng: M2 = M1 12 (Tấn/tháng) M3 = M1 285 (Tấn/ngày) M4 = M3 2 ( Tấn/ca ) M5 = M4 8 ( Tấn/giờ ) Theo ngày: Theo ca: Theo giờ: ( Xem bảng tóm tắt sau ) Phần 3: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 8 0103 175 11 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT I Tính và lựa chọn thiết bò: I.1 Biện luận lựa chọn thiết bò:... Chiều dài máy: 4420 ( mm ) * Chiều rộng máy: 2035 ( mm ) * Chiều cao máy: 1320 ( mm ) I.2.6 Máy ép lento chân không: - Với năng suất đã tính toán theo cân bằng vật chất là 2199 viên/h ta chọn 1 máy CM32 có các thông số kỹ thuật: (6) + Năng suất: 4000 ÷ 5000 ( viên/h ) + Đường kính vít ép: 400 ( mm ) + Kích thước biên: * Chiều dài máy: 5500 ( mm ) * Chiều rộng máy: 1350 ( mm ) * Chiều cao máy: 1800... Chiều cao máy: 1800 ( mm ) I.2.7 Máy ép Gallet: - Với năng suất đã tính toán theo cân bằng vật chất là 2199 viên/h ta chọn 3 máy CM32 có các thông số kỹ thuật: (6) + Năng suất mỗi máy: 100 0 ( viên/h ) + Kích thước biên: * Chiều dài máy: 2320 ( mm ) * Chiều rộng máy: 2015 ( mm ) * Chiều cao máy: 3382 ( mm ) II Tính toán kho nguyên liệu: Chọn: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 8 0103 175 14 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD:... dài máy: 1800 ( mm ) + Chiều rộng máy: 1790 ( mm ) + chiều cao máy: 100 0 ( mm ) I.2.4 Máy nghiền 2 trục mòn: - Với năng suất đã tính toán theo cân bằng vật chất là 7.95 m 3/h ta chọn 1 máy CM23 có các thông số kỹ thuật: (4) 3 + Năng suất: 8 ÷ 12 ( m /h ) + Kích thước trục: * Đường kính trục: 800 ( mm ) * Chiều dài trục: 500 mm + Số vòng quay: 190 ( v/ph ) + Kích thước biên: * Chiều dài máy: 1 810 (... Số vòng quay: 190 ( v/ph ) + Kích thước biên: * Chiều dài máy: 1 810 ( mm ) * Chiều rộng máy: 1840 ( mm ) SVTH: Nguyễn Kim Tùng 8 0103 175 13 DAKTSX GỐM XÂY DỰNG GVHD: Ths LÊ ANH TUẤN * Chiều cao máy: 103 5 ( mm ) I.2.5 Máy nhào trộn 2 trục: - Với năng suất đã tính toán theo cân bằng vật chất là 7.95 m 3/h ta chọn 1 máy CM27 có các thông số kỹ thuật: (5) 3 + Năng suất: 11 ÷ 20 ( m /h ) + Kích thước thùng:... đóa hay trục thẳng đứng: 19 – 27 ( v/p ) + Công suất động cơ điện: 40 ( kw ) + Trọng lượng máy không cao hơn: 28 ( T ) + Chiều dài máy: 5500 ( mm ) + Chiều rộng máy: 3800 ( mm ) + chiều cao máy: 4400 ( mm ) I.2.3 Máy nghiền 2 trục thô: - Với năng suất đã tính toán theo cân bằng vật chất là 7.95 m 3/h ta chọn 1 máy CM23 có các thông số kỹ thuật: (3) 3 + Năng suất: 12 ( m /h ) + Đường kính trục: 800 (... 1688.5 m2 Do gạch ta có thể xếp 1 chồng 10 viên để ủ nên diện tích kho cần thiết là: 1688.5 /10 = 168.85 m2 Vậy tổng diện tích kho ủ tính toán là: 221.6 + 168.85 = 390.45 m2 Do cần có thêm khoảng không gian thông thoáng cho việc đi lại và vận chuyển gạch ta chọn kho có kích thước như sau: Dài x Rộng x Cao = 36 x 12 x 0.4 ( m ) 2 Diện tích: 432 m Tài liệu tham khảo: SVTH: Nguyễn Kim Tùng 8 0103 175 21 DAKTSX