Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng càng, phục vụ cho các bạn sinh viên làm tài liệu tham khảo để làm tốt đồ án môn học công nghệ chế tạo máy.Đồ án 60 trang gồm các phần phân tích nguyên công, tính chọn lượng dư, thiết kế đồ gáBản vẽ các nguyên công, chi tiết, phôi đúc, đồ gá.
MỤC LỤC Lời nói đầu .2 Chương I : Phân Tích Chi Tiết Gia Cơng 1.1 Chức điều kiện làm việc 1.2 Các u cầu kỹ thuật 1.3 Tính cơng nghệ chi tiết .3 1.4 Vật liệu 1.5 Chọn Phơi Phần II : Thiết Kế Q Trình Cơng Nghệ 2.1 Thiết kế tiến trình cơng nghệ .9 2.2 Lập quy trình cơng nghệ 11 2.3 Phân tích chọn chuẩn, trang bị cơng nghệ 12 Phần III : Thiết Kế Đồ Gá Cho Ngun Cơng 49 3.1 Các thành phần đồ gá 49 3.2 Xác định kích thước bàn máy 49 3.3 Xác định phương pháp định vị 49 3.5 Thiết kế đồ gá 49 Lời kết 58 Tài liệu tham khảo 59 LỜI NĨI ĐẦU Hiện khoa học kỹ thuật nói chung kỹ thuật khí nói riêng phát triển với tốc độ vũ bão Nó có mặt tất lĩnh vực đời sống xã hội, mang lại lợi ích to lớn cho người tất lĩnh vực tinh thần vật chất Nước ta hướng tới mục tiêu thực “cơng nghiệp hố đại hố đất nước” Nhằm phục vụ cho phát triển cơng nghiệp nay, ngành khí chế tạo đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị, cơng cụ cho ngành kinh tế quốc dân Để phục vụ cho việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh đào tạo độ ngũ cán kỹ thuật có trình độ chun mơn cao lĩnh vực cơng nghiệp kinh điển đồng thời phải đáp ứng cơng nghệ tiên tiến, cơng nghệ tự động sản xuất khí Đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy đồ án chun ngành sinh viên ngành khí chế tạo máy, đồng thời đồ án đồ án sinh viên ngành khí nói chung … Là tiền đề hướng dẫn sinh viên giải số vấn đề tổng hợp cơng nghệ chế tạo máy, sau thời gian trang bị kiến thức Cơng Nghệ Chế Tạo Máy mộn học liên quan Vì tiến hành làm đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy với đề tài:“Thiết kế qui trình cơng nghệ đồ gá gia cơng Chi Tiết Đế Gá Trụ Dẫn Hướng ” Do thời gian có hạn chưa có kinh nghiệm thực tế nên khơng tránh khỏi thiếu sót Kính mong thầy bạn đóng góp ý kiến để đạt kết tốt Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình thầy TS ABC, người cho em ý kiến q báo để đồ án hồn thành kế hoạch TP HCM, ngày 21 tháng 08 năm2016 Sinh viên thực PhầnI: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Chức điều kiện làm việc - Chi tiết cần chế tạo dùng để đỡ trục Vật liệu chế tạo Thép C45 Hình dạng chi tiết chế tạo phức tạp Điều kiện làm việc trục phải đảm bảo u cầu kỷ thuật cao, độ song song độ đồng tâm gối đỡ, phải đảm quay khơng bị lệch tâm, giảm mơmen uốn, giảm đựoc rung động, nâng cao sức bền mỏi cho trục tuổi thọ gối đỡ - Để đảm bảo điều kiện đặt ra, u cầu chi tiết phải đạt độ cứng vững cao, chống mài mòn tốt, điều kiện bơi trơn đảm bảo Cấp xác, độ bóng, độ song song tâm trục mặt đáy, độ vng góc bền mặt, dung sai bề mặt phải đảm bảo theo u cầu đặt chi cần chế tạo - Tính cơng nghệ kết cấu khơng ảnh hưởng đến khối lượng lao động mà ảnh hưởng đến việc tiêu hao ngun vật liệu Vì từ thiết kế phải ý đến kết cấu chúng : - Hộp phải đủ cứng vững để gia cơng Khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao để có suất cao - Các mặt gia cơng hộp khơng có dấu lồi lõm, phải thuận lợi cho việc ăn dao nhanh dao nhanh, kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia cơng nhiều bề mặt lúc máy nhiều trục - Các lổ chi tiết dạng hộp phải kết cấu hình dạng đơn giản, khơng có rảnh có dạng định hình, bề mặt lổ khơng bị đứt qng, lổ nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào lổ nên thơng suốt ngắn - Các lổ dùng để định vị chi tiết phải lổ tiêu chuẩn - Đảm bảo u cầu kỹ thuật cao, độ song song độ đồng tâm gối đỡ phải đảm bảo quay khơng bị lệch tâm, giảm rung động, nâng cao sức bền mỏi cho trục - u cầu kỹ thuật đòi hỏi gối đỡ phải có độ xác cao, đủ độ cứng vững để làm việc xác chịu va đập làm việc tốt - Gối đỡ sử dụng cấu truyền động khí u cầu độ xác chi tiết làm việc tác động tải trọng rung động lớn 1.2.Các u cầu kỹ thuật chi tiết - Độ khơng phẳng mặt E, F chi tiết < 0,05 1.3 Tính cơng nghệ chi tiết - Kết cấu chi tiết đơn giản gia cơng mặt phẳng lỗ tạp - Về mặt kết cấu chi tiết gối đỡ dạng đứng hình dáng chi tiết khơng phức nên có tính cơng nghệ cao - Khơng thể thay chi tiết kết cấu khác nhiên cấu chưa hẳn tối ưu song chưa thể nhược diểm độ bền chi tiết bề mặt cơng nghệ - Theo kết cấu chi tiết cho phép ta dùng phương pháp gia cơng tự động cho xuất cao đạt kích thước u cầu, chế độ gia cơng khơng bị kết cấu chi tiết hạn chế - Dung sai kích thước độ bóng chiết khơng cần cao Phân loại: - Gối đỡ chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với nằm mặt phẳng vng góc mặt đối xứng, nhiều phần lồi lõm,có mặt u cầu gia cơng xác có mặt u càu khơng phải gia cơng nên ghép vào dạng chi tiết dạng hộp - Tính cơng nghệ chi tiết có ý nghĩa quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia cơng đặc tính kỹ thuật chi tiết … thiết kế ta cần ý đến kết cấu : Độ cứng vững Chiều dài lỗ nên Kết cấu thuận lợi cho việc gia cơng Hình dáng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thơ chuẩn tinh thống 1.4.Vật liệu - Vật liệu chế tạo : Thép C45, loại vật liệu hồn tồn phù hợp với u cầu kỹ thuật nêu trên.Thép C45 có đặc tính sau: + Thuộc nhóm thép kết cấu + Thành phần carbon chiếm 0,45% + Có tính tổng hợp cao ( khơng q cứng khơng q dẻo) + Thành phần hóa học : C : 0,4~0,5 % ; Si : 0,17-0,37% P : 0,045% S : 0,045% 1.5 Chọn phơi 1.5.1 Cơ sở kinh tế q trình chọn phơi - Khi chọn phơi cho q trình cơng nghệ gia cơng có phương án sau + Sử dụng phương pháp tạo phơi điều kiện hành ( hàng vừa) + Phướng pháp tạo phơi thay đổi làm thay đổi qui trình cơng nghệ gia cơng + Ưu tiên phương pháp tạo phơi cho phép sử dụng vật liệu có giá thành nhỏ Xác định giá thành phơi sở để tính giá thành cho sản phẩm + Phương pháp tạo phơi cho giá thành cơng nghệ nhỏ lựa chọn 1.5.2 Chọn phương pháp đúc để tạo phơi ban đầu : Ta chọn nhiều phương án tạo phơi như: rèn, đúc, dập… với vật liệu C45 kết cấu chi tiết ta nên chọn phương án đúc có tính hiệu tốn - Phương pháp đúc ta nên chọn phương pháp Thơng thường phương pháp đúc cho ta phơi liệu có kết cấu phức tạp mà phương pháp khác khó thực - Cơ tính độ xác vật đúc phụ thuộc vào phương pháp đúc phương pháp làm khn đúc Ta đúc khn cát, khn kim loại, đúc ly tâm, đúc áp lực… làm khn tay hay khn máy a.Đúc khn cát –mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt vật đúc khơng cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ Loại phơi có cấp xác IT16 → IT17 Độ nhám bề mặt: Rz=160µm => Phương pháp cho suất trung bình, chất lượng bề mặt khơng cao, gây khó khăn bước gia cơng b.Đúc khn cát – mẫu loại: Nếu cơng việc làm khn thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khn cát – mẫu gỗ, giá tạo khn cao Cấp xác phơi: IT15 → IT16 -Độ nhám bề mặt: Rz=80µm.=> Chất lượng bề mặt chi tiết tốt phương pháp đúc với mẫu gỗ, đúc chi tiết có hình dạng phức tạp, suất phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa lớn c.Đúc khn cát - lõi cát: Do chi tiết có lõi khơng rút nên ta phải dùng lõi cát để phá lõi lấy chi tiết Nếu làm khn, lõi tay cho ta chất lượng bề mặt thấp, để khắc phục nhược điểm ta làm khn lõi máy làm cho vật đúc có cấp xác cao; giá thành cao giá tạo khn lõi cao, sử dụng lần Cấp xác phơi: IT15 → IT16 Độ nhám bề mặt: Rz=80µm chất lượng bề mặt cao phương pháp đúc với mẫu gỗ, tương đương với đúc khn cát mẫu kim loại, đúc chi tiết có hình dáng phức tạp lõi phá bỏ d.Đúc khn kim loại: Độ xác cao, giá thành đầu tư thiết bị lớn, phơi có hình dáng gần giống với chi tiết nên lượng dư nhỏ, tiết kiệm vật liệu giá thành sản phẩm cao Cấp xác phơi: IT14 → IT15 Độ nhám bề mặt: Rz=40µm =>Phương pháp cho suất cao, đặc tính kỹ thuật chi tiết tốt giá thành cao nên khơng phù hợp với tính kinh tế sản suất loạt vừa e.Đúc ly tâm: Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, rỗng, đối xứng, đặc biệt chi tiết hình ống hay hình xuyến Khó nhận đường kính lỗ bên trongvật đúc xác khó định lượng kim loại rót vào khn xác Chất lượng bề mặt vật đúc (đối với vật đúc tròn xoay) chứa nhiều tạp chất xỉ f.Đúc áp lực: Dùng áp lực để điền đầy kim loại lòng khn Hợp kim để đúc áp lực thường hợp kim Thiếc, Chì, Kẽm, Mg, Al,Cu Đúc áp lực dùng để chế tạo chi tiết phức tạp vỏ bơm xăng, dầu, nắp buồng ép, van dẫn khí… Trang thiết bị đắt nên giá thành sản phẩm cao Đặc tính kỹ thuật tốt dạng sản suất loạt vừa hiệu kinh tế khơng cao g.Đúc khn vỏ mỏng: Là dạng đúc khn cát thành khn mỏng chừng 6-8mm Có thể đúc gang, thép, kim loại màu khn cát, khối lượng vật đúc đến 100 kg Dùng sản xuất loạt lớn hàng khối -Kết luận: Với u cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất phù hợp với điều kiện kỹ thuật ta chọn phương pháp chế tạo phơi đúc khn cát –mẫu kim loại Phơi đúc đạt cấp xác I +Cấp xác kích thước IT15 → IT16 Độ nhám bề mặt: Rz=80µm Bản vẽ khn đúc: T D Cửa rót kim loại Lõi Đậu , đậu ngót Lòng khn Lỗ xiên Chốt định vị hai hòm khn Nữa khn Mặt phân khn Nữa khn Phần II THIẾT KẾ Q TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.1 Thiết kế tiến trình cơng nghệ : - Trong q trình gia cơng phơi thành sản phẩm, ta có nhiều phương pháp gia cơng khác nhau, để đạt suất cao nhát, ta cần phải phương pháp gia cơng hợp lý nhất.Theo dạng sản xuất loạt vừa, số lượng sản phẩm lớn, để có khả sản xuất đạt hiệu cao nhất, ta cần sử dụng kết hợp loại máy vạn với thiết bị đồ gá chun mơn hóa 2.1.1 Phân tích đặc điểm u cầu kỹ thuật bề mặt gia cơng R46 0,64 44x44 0,32 0,64 2-Ø16+0,027 - Phay thơ, bán tinh tinh mặt đáy dao phay mặt đầu để làm chuẩn tinh chính, đạt Ra 1,25 - Tiện thơ, bán tinh tinh mặt 2,3,7 đạt Ra 1,25 - Khoan, kht, doa lỗ - Kht, doa lỗ - Phay lỗ - Phay mặt - Kiểm tra - Nhiệt luyện - Mài tinh mặt 1,3 2.1.2 Chọn trình tự gia cơng bề mặt phơi Đánh số bề mặt cần gia cơng chi tiết sau : R46 0,64 44x44 0,32 0,64 2-Ø16+0,027 Phương án I : - Phay thơ, bán tinh tinh mặt dao phay mặt đầu - Tiện thơ, bán tinh tinh mặt 2,3,7 - Khoan, kht, doa lỗ - Kht, doa tinh lỗ đạt Ra 0,32 - Phay lỗ vng - Phay mặt bậc * Bước : L1 = 1,5 × (80 − 1,5) + (0,5 ÷ 3) = 11 + (0,5 ÷ 3) mm T01 = => * Bước : 35 + 13 + = 0,22 0,2 × 1180 =13 mm phút L1 = 0,5 × (80 − 0,5) + (0,5 ÷ 3) = 6,3 + (0,5 ÷ 3) mm T02 = =8,3 mm 35 + 8,3 + = 0,08 0,4 × 1500 => phút Vậy tổng thời gian : T = T01 + T02 = 0,22 + 0,08 = 0,3 phút 2.3.7 Nhiệt Luyện Sơ đồ nhiệt luyện : t0 C t0 C 800 520 nu?c 20 20 2.3.8 Mài tinh mặt 1,3 : Định vị kẹp chặt : t(p) khơng khí 20 120 t(p) Sd Chọn máy : Chọn máy: tra bảng 9_50 trang 95 sổ tay CNCTM ta chọn máy mài tròn ngồi kí hiệu 3M151 có thơng số sau: + Đường kính gia cơng lớn nhất: 200 [mm] + Chiều dài gia cơng lớn nhất: 700 [mm] + Đường kính mài lớn + Mài ngồi 60 mm + Chiều dài mài lớn + Mài ngồi 700 mm + Chiều cao từ tâm tới bàn máy 125 mm +Cơn móc trục ụ trước nòng ụ sau: N0 + Số vòng quay trục chính:50÷500; Số vòng quay phơi gia cơng: 75; 150; 300; +Tốc độ dịch chuyển tự động bàn máy: 0,05÷5 [vòng/ph] +Dịch chuyển ngang lớn ụ mài: 185 [mm] +Cơng suất động cơ: 10 [kW] +Kích thước máy: 4635X2459X2150 [mm]3 +Đường kính đá mài lớn 600 mm +Chiều cao lớn 100 mm +Tốc độ chạy dao ngang ụ mài 0,1÷4 (mm/ph) +Tốc độ quay trục mang đá mài 1590 (vòng/ph) Chọn dao : tra bảng 4_170 sổ tay CNCTM trang 459 ta chọn đá mài phẳng kí hiệu éé có thơng số sau: +Đường kính đá mài : 80 [mm] +Chiều dầy đá mài: 63 [mm] Chọn hạt mài: 30 Chất kết dính : vunkanit Lượng dư : Căn vào phương pháp chế tạo phơi kích thước phơi tra bảng [3] tập sổ tay CNCTM ta có lượng dư sau : - Mài thơ : t = 0,3mm - Mài tinh : t = 0,06mm Tra chế độ cắt : Tra bảng 5_203 trang 181, 5-204 trang 182, bảng 5-205 trang 183 sổ tay CNCTM ta có bảng chế độ cắt cho ngun cơng sau, tính cho hai lần gá: Chế độ cắt Bước Mài thơ cổ biên Mài tinh cổ biên t[mm] Sct [mm/p] nct[v/p] Nc[kW] 0,25 0,06 1,84 1,32 105 150 5,0 4,0 T0[ph] 2.3.9 Kiểm tra : Kiểm tra độ khơng vng góc mặt mặt đáy khơng vượt q 0,1/100 mm - Sơ đồ đo hình vẽ : + 1: Đồng hồ so + 2: Đồ gá + 3: Chi tiết - Cách đo tính tốn kết :Đặt viên bi đồng hồ vào đầu mút mặt đầu, chình kim đồng hồ 0, sau dùng tay vặn để quay đồng hồ so xung quanh tâm lỗ, cho viên bi đồng hồ chuyển động dọc theo mặt đầu chi tiết, cho đồng hồ di chuyển hết chiều dài mặt đầu đọc giá trị thay đổi đồng hồ, đem giá trị nhận kiểm tra với u cầu kỹ thuật chi tiết Phần III : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CƠNG 3.1.Các thành phần đồ gá + Cơ cấu định vị: phiến tỳ, chốt tỳ + Cơ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng + Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy + Cơ cấu so dao + Thân đồ gá, đế gá 3.2 xác định kích thước bàn máy + kích thước bàn máy : 400 x 450 mm + khoảng cách lớn từ trục đến bàn máy: 300mm + Khoảng chuyển động lên xuống bàn máy:200mm 3.3 xác định phương pháp định vị Chi tiết định vi bậc tự + Định vị bậc mặt phẳng qua chốt tỳ đầu phẳng + Định vị bậc chốt tì đầu chuẩn cầu + Định vị bậc chốt tì đầu chuẩn cầu + Các cấu định vị cố định 3.4 Thiết kế đồ gá cho ngun cơng 3: Gia cơng lỗ ø16 3.4.1 Phân tích: Để gia cơng lỗ ø16, ta cần phải thực theo bước:\ - Khoan lỗ - Kht lỗ - Doa tinh lỗ đạt kích thước u cầu Như ta cần thiết kế đồ gá cho ngun cơng khoan đủ 3.4.2 Lập sơ đồ gá: Gia cơng lỗ ø16 cần đảm bảo độ vng góc tâm lỗ với hai mặt đầu A B thực ngun cơng trước Do ta sử dụng chốt tì phẳng định vị mặt đáy, hạn chế bậc tự chốt tì đầu chuẩn cầu định vị cạnh bên hạn chế bậc tự do, chốt tì đầu chuẩn cầu định vị cạnh lại hạn chế bậc tự 3.4.3 Chọn máy: Chọn máy khoan đứng K125 3.4.4 Chọn dao: - Với bước 1: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim - Với bước 2: Ta dùng kht thép hợp kim - Bước ta dùng dao doa thép hợp kim Do gia cơng lỗ ø16 để đạt kích thước u cầu độ xác hình học khác ta cần phải qua ba bước là: khoan, kht, doa nên qua bước ta dễ dàng nhận bước khoan sỉnh lực cắt lớn trường hợp ta cần thiết kế đồ gá dùng cho bước khoan đủ 3.4.5 Lập sơ đồ tính lực: Khi mũi khoan, kht hay dao tác dụng momen xoắn Mx lực hướng trục P0 hướng từ xuống Trong trường hợp lực chạy dao (lực tiến mũi khoan, kht hay doa) có su hướng ấn chi tiết vào mặt định vị Để chống lại ảnh hưởng momen Mx tới u cầu gia cơng ta phải tiến hành cân chúng momen ma sát Tính lực cắt momen xoắn: * Khi khoan: Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp Các thơng số ta tra bảng 5-32(Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy- tập 2) Với Mx: CM = 0,196 q = 0,85 y = 0,7 Với Po: CP = 46 q=0 y = 0,4 Thay số vào cơng thức ta có: Mx = 10.0,196.4,50,5.0,160,45.1 = 2,23 Nm P0 = 10.46.4,5.0,160,4.1 = 1189 N Cơng suất cắt: Ne = Ne = M x n 9750 M x n 9750 = n= với 1000.V 1000.62,15 = = 1899 π D π 16 2,23.1899 9750 vòng/phút =0,50 KW Tính lực kẹp: Điều kiện cân bằng: Mms = M; Để tăng tính an tồn kẹp chặt ta thêm vào hệ số an tồn k Do ta tính với: Mms ≥ k.M (1) Với sơ đồ tính hình biểu diễn ta có: n n Sd Sd - Phương lực kẹp vng góc với phương lực tác dụng khoan - Ta cần phải tính lực kẹp cho với lực kẹp sinh lực ma sát đủ lớn để thoả mãn (1), đồng thời khơng q lớn để làm chi tiết ta bị biến dạng Khi cơng thức tính lực kẹp là: ¦W = k M f R + f R = sin α 4,21.2230 0,2.25 + 0,2.25 90 sin = 782,35 N Với: k: hệ số an tồn f: hệ số ma sát mặt tinh phiến tỳ: f1 = 0,12 f1: hệ số ma sát mặt trụ Φ50 với khối V: f1 = 0,2 W: Momen cắt khoan Hệ số an tồn k tính sau: k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: hệ số an tồn lấy cho trường hợp, lấy k0 = 1,5 k1: hệ số an tồn kể đến lượng dư khơng khoan k1 =1,2 k2: hệ số an tồn kể đến dao cùn tăng lực cắt k2 = 1,4 k3: hệ số an tồn kể đến lực cắt khơng liên tục k3 = k4: hệ số an tồn kể đến nguồn sinh lực, ta dùng nguồn sinh lực tay nên lấy k4 = 1,3 k5: hệ số an tồn kể đến vị trí tay quay kẹp, lấy k5 = 1,1 k6: hệ số an tồn tính đến tính chất tiếp xúc, lấy k6 = Như hệ số an tồn tính là: k =1,5.1,2.1,5.1.1,3.1,2.1 = 4,21 Vậy cần kẹp chi tiết với lực kẹp W = 782,35 N đủ để gia cơng chi tiết 3.4.7 Cơ cấu kẹp chặt: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn u cầu sau: kẹp phải giữ vị trí chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời khơng làm biến dạng phơi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng Khi ta sử dụng cấu kẹp đơn giản dùng mối ghép ren Lực kẹp có phương chiều hình biểu diễn thơng qua đầu kẹp Khi xiết chặt bulơng với lực lớn đảm bảo điều kiện bền bulơng đường kính bulơng phải thoả mãn Tính đường kính bulơng: d≥ 4.w 4.78,235 = = 0,62 π [σ Κ ] π 160 Trong đó: W = 78,235 kG cm =6,2mm σk = 160 N/mm2 Chọn đường kính bulơng là: d = 10 mm 3.4.8 Cơ cấu dẫn hướng cấu khác: + Cơ cấu dẫn hương: Với đồ gá khoan, kht, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, đặc biệt với lỗ khoan u cầu xác ngun cơng ta thiết kế Cơ cấu dẫn hướng giúp xác định vị trí trực tiếp mũi khoan, mũi kht, dao doa, giúp tăng độ cững vững dụng cụ cắt q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng ta thiết kế đồ gá dùng phiến tỳ cố định, bạc dẫn chọn bạc thay nhanh + Các cấu khác: Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy bulơng đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp, thân đồ gá chế tạo bàng gang 3.4.9 vẽ cấu dẫn hướng: Bạc dẫn hướng,vit M2 3.4.10 vẽ chi tiết phụ: Lò so Đòn đỡ ốc hãm 3.4.11 Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá: C45 16 vít M2 Then dẫn hướng C45 15 khối v C45 14 Tay quay C45 13 Lò so Trục vít C45 1 C45 Đòn đỡ Vít M6 Tấm chặn C45 CT3 CT3 Bạc lót C45 Đai ốc M14 Bu lông CT3 CT3 Vòng đệm CT3 Vòng đệm CT3 Đai ốc M30 CT3 Đệm Bàn máy CT3 17 12 11 10 Vò trí Tên gọi SL Vật liệu 3.4.12 Xác định sai số đồ gá: Sai số đồ gá cho phép: 1 ε dg = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ct2 ≤ [ε gd ] = ÷ δ 5 Ghi Trong đó: εk : Sai số kẹp chặt phơi, trường hợp lựu kẹp vng góc với phương thực nên: εm εk = : Sai số mòn đồ gá, gọi N = 75600 số chi tiết cần gia cơng ta có: ε m = 0.03 75600 = 47,62µm ε ld εc : Sai số lắp đặt đồ gá: ε ld = 10µm : Sai số chuẩn, sơ đồ định vị chi tiết ta có ε c = 50 µm [ε ] = 70µm gd Sai số gá đặt chuẩn cho phép sổ tay đồ gá: Vậy sai số gá đặt: ε dg = 70 − 47,62 − 10 − 50 ≤ 5,7 µm 3.4.13 Những u cầu kĩ thuật đồ gá: - u cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế phải ủ để khử ứng suất - Kiểm tra đồ gá: Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn (kích thước chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết gia cơng vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia cơng tháo lỏng - Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di động đồ gá - Sơn đồ gá: Sau kiểm tra tất bề mặt khơng gia cơng phải sơn dầu - Các chi tiết bulơng đai ốc nhuộm màu phương pháp hóa 3.4.14 Những u cầu an tồn đồ gá: - Những chi tiết ngồi đồ gá khơng có cạnh sắc - Khơng làm thay đổi vị trí đồ gá ta thay đổi hay điều chỉnh bàn máy - Đồ gá cân tĩnh cân động - Lắp chi tiết đồ gá nên có dụng cụ chun dùng 3.4.15 Ngun lý làm việc đồ gá: Sau thiết kế gia cơng xong đồ gá để gia cơng lỗ Φ10 chi tiết gạt q trình làm việc đồ gá sau: - Nếu khoan ta dùng phiến dẫn khoan kht hay doa ta thay phiến dẫn tương ứng có bước đó, lắp phiến dẫn - Lắp cụm tay quay khối V dùng để kẹp chặt - Lắp khối V định vị vào thân đồ gá - Mang cụm thân đồ gá vừa lắp xong đạt lên bàn máy xiết bulơng kẹp Điều chỉnh đồ gá - Khi lắp chi tiết cho đầu to định vị khối V lớn, ta dùng tay quay kẹp chặt cho tiết - Kết thúc q trình gá đặt LỜI KẾT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT ĐẾ GÁ TRỤ DẪN HƯỚNG thiết lập với ngun cơng với trình tự bước cơng nghệ ngun cơng trình bày trên.Quy trình cơng nghệ có nhược điểm khơng tận dụng phương pháp gia cơng mới, dây chuyền sản xuất tự động bù lại, thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng kết hợp gia cơng loại máy vạn năng, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật người Việt Nam, thời gian gia cơng nhỏ, khơng u cầu cơng nhân có tay nghề cao, giúp giảm giá thành sản phẩm, đảm bảo tiêu kỹ thuật kinh tế Qua mơn học cơng nghệ chế tạo máy này, chúng em học tập nhiều điều bổ ích,đó củng cố lại tồn kiến thức học mơn cơng nghệ chế tạo máy mơn học khác, tiếp thu nhiều kinh nghiệm việc sử dụng loại sổ tay, tài liệu chun ngành việc thiết kế trình tự gia cơng chi tiết cụ thể Tuy nhiên lần đầu em thực tập làm quen với việc lập quy trình gia cơng chi tiết cụ thể, mặt khác điều kiện kinh nghiệm non nớt, kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu chưa hiệu quả.Do đồ án chắn nhiều thiếu sót, em kính mong thầy tận tình phân tích sai sót dạy thêm để em ngày hồn thiện kiến thức việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí Trong q trình thực đồ án này, em thầy giáo Th.S XYZ tận tình hướng dẫn, em xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ em hồn thành đồ án mơn học Tp HCM, ngày 30 tháng năm 2016 Sinh viên thực : Danh mục tài liệu tham khảo : [I] :Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn – Hướng dẫn đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP HCM – 2009 [II] : Nguyễn Quang Tuyến - Hướng dẫn đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Nhà xuất Hà Nội – 2007 [III] : Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San - Chế độ cắt gia cơng khí – Nhà xuất Đà Nẵng – 2001 [IV] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy I [V] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy II [VI] : Sổ tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy III [VII] : Trần Văn Địch - Thiết kế đồ án cơng nghệ chế tạo máy – Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà nội 2007 [...]... phẳng đầu, khống chế 3 bậc tự do (1 bậc tịnh tiến theo Oz, 2 bậc quay quanh Ox và Oy) - Dùng 1 chốt trụ ngắn để định vị mặt lỗ, khống chế 2 bậc tự do.(1 bậc tịnh tiến theo Oy và 1 bậc quay quanh Oz) - dùng 1 chốt trám cầu để định vị mặt lỗ, khống chế 1 bậc tự do ( tịnh tiến theo Ox) - Lực kẹp có phương, chiều, điểm đặt như hình vẽ w S1 n 2 w 2 Chọn máy : - Tra bảng 9.22 [VI ] 46 chọn máy khoan cần 2H55,... quay quanh Oz) - dùng 1 chốt tì đầu chuẩn cầu để định vị mặt bên cạnh, khống chế 1 bậc tự do ( tịnh tiến theo Ox) - Kẹp chặt : lực kẹp có phương, chiều, điểm đặt như hình vẽ 2 w w 2 Chọn máy : - Tra bảng như sau: 9.38 [VI ] 74 − 75 chọn máy phay đứng 6H12, có các đặc tính kỹ thuật + Số cấp tốc độ trục chính : 18 + Phạm vi tốc độ trục chính : 30 – 1500 Vòng/phút với các tốc độ sau: 30; 37,5; 47,5; 60;... mâm cặp 4 chấu điều chỉnh 3 n S2 S3 2 Chọn máy : - Chọn máy tiện T620, đặc tính kỹ thuật như sau : + Công suất động cơ : 10 kW + Số vòng quay trục chính : 44 ÷ 1980 vòng/ phút + Lượng tiến dọc : 0,06 ÷ 3,24 mm/vòng + Lượng tiến ngang : 0,04÷ 2,45 mm/vòng 3 Chọn dao : 2 Chọn dao tiện hợp kim cứng BK8 4 Tra lượng dư gia công : S1 Căn cứ vào phương pháp chế tạo phôi và các kích thước của phôi tra bảng... khác nhau Phương án này đạt được độ chính xác cao về độ sai lệch kích thước và vị trí tương quan giữa 2 mặt đầu ( 1 và 2 ) + Phương án 2 : Chuẩn tinh chọn được sau 3 nguyên công đầu là hợp lý, đạt được độ đồng tâm giữa mặt 3 và lỗ 4 Độ chính xác về sai lệch kích thước và vị trí tương quan giữa mặt đầu 1 và 2 là dễ đạt được - Qua phân tích trên ta thấy phương án 2 là hợp lý, ta chọn phương án 2 làm quy... phẳng đáy, khống chế 3 bậc tự do (1 bậc tịnh tiến theo Oz, 2 bậc quay quanh Ox và Oy) - Dùng 2 chốt tì có khía nhám để định vị mặt bên, khống chế 2 bậc tự do.(1 bậc tịnh tiến theo Oy và 1 bậc quay quanh Oz) - dùng 1 chốt tì đầu chuẩn cầu để định vị mặt bên cạnh, khống chế 1 bậc tự do ( tịnh tiến theo Ox) - Kẹp chặt : lực kẹp có phương, chiều, điểm đặt như hình vẽ n w w S1 n S2 2 2 Chọn máy : - Tra bảng... có phương, chiều, điểm đặt như hình vẽ n w w S1 n S2 2 2 Chọn máy : - Tra bảng 9.21 [VI ] 45 chọn máy khoan K125, có các đặc tính kỹ thuật như sau: + Đường kính lớn nhất khoan được : 35 mm + Độ côn trục chính : móoc N03 + Công suất đông cơ chính : 3,8 kW + Khối lượng máy : 925 kg + Kích thước phủ bì của máy : dài×rộng×cao = 2300×825×1980 mm 3 Chọn dao : 4.42 [ IV ] 327 - Tra bảng chọn mũi khoan ruột... mặt 1, 3 Phương án II : - Phay thô, tinh mặt 1 - Tiện thô, tinh mặt 2,3,7 - Khoan, khoét, doa 2 lỗ 6 - Khoét, doa tinh lỗ 4 đạt Ra 0,32 - Phay lỗ vuông 8 - Phay mặt bậc 5 - Kiểm tra - Nhiệt luyện - Mài tinh mặt 1, 3 2.2 Lập quy trình công nghệ : Qua 2 phương án trên, ta thấy : + Phương án 1 : Gia công được chuẩn tinh qua 3 nguyên công đầu, nhưng chuẩn tinh sử dụng không đạt được độ đồng tâm giữa mặt... mm 5 Tra chế độ cắt : Bước 1 : Khoét lỗ Ø28; chế độ cắt như sau : + Chiều sâu cắt t = 1,5 mm + Lượng chạy dao S = 0,8 mm/vòng ( Bảng + Tốc độ cắt : 50 m/vòng (Bảng 5.105 [V ] 96 + Tuổi bền dao : T = 30 phút (Bảng n= + Số vòng quay : 5.104 [V ] 95 ) ) 5.108 [V ] 100 ) 1000 × V 1000 × 50 = = 353,8 3,14 × d 3,14 × 28 Theo thuyết minh máy chọn n = 380 vòng/ phút vòng/phút Bước 2 : Khoét lỗ Ø29; chế độ cắt... phút 180 0,32 × 30,15 × 0,030,35 × 550, 2 × 80 * Số vòng quay tính toán : n= V ×1000 220 ×1000 = = 700 Vòng / phút π ×D 3,14 ×100 Theo thuyết minh máy chọn nm = 600 Vòng/phút * Tốc độ cắt thực tế : Vtt = π × D × nm 3,14 × 100 × 600 = = 188 ,4 Vòng / phút 1000 1000 * Lượng chạy dao phút : Sph = Sz×n×Z = 0,03×600×8 = 144 mm/phút Theo máy chọn Sph = 150 mm/phút * Lượng chạy dao răng thực tế : S ZThuc =... : Mài tinh mặt 1, 3 2.3 Phân tích chọn chuẩn, máy, dao, trang bị công nghệ cho các nguyên công : 2.3.1 Nguyên công 1 : Phay thô, tinh mặt 1 : 1 Định vị và kẹp chặt : - Dùng 3 chốt tì có khía nhám để định vị mặt phẳng trên, khống chế 3 bậc tự do (1 bậc tịnh tiến theo Oz, 2 bậc quay quanh Ox và Oy) - Dùng 2 chốt tì có khía nhám để định vị mặt bên, khống chế 2 bậc tự do.(1 bậc tịnh tiến theo Oy và 1 bậc