Phương Pháp Gia Cơng I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG 1.Cắt hồ quang gì? Lịch sử phát triển? Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng Ưu điểm Khuyết điểm Ứng dụng an tồn lao động Video II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ Gia cơng chùm điện tử gì? Lịch sử phát triển? Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng Ưu điểm Khuyết điểm Ứng dụng an tồn lao động Video I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG 1.Cắt hồ quang gì? _ Cắt Plasma – Plasma cutting q trình để cắt thép kim loại khác độ dày cắt khác sử dụng mỏ cắt plasma Trong phương pháp khí trơ ( khơng khí nén ) thổi qua vòi phun với áp suất ccao, cung thời điểm dòng hồ quang điện truyền qua dòng khí từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển phần khí sang thành Plasma Plasma có nhiệt độ cao làm nóng chảy kim loại vật cắt, khí thổi với áp suất cao đủ để thổi kim loại nóng chảy khỏi mặt cắt (Plasma dạng vật chất thứ tư) Plasma gì? gọi Plasma dạng vất chất thứ tư?? Why??? _ Ba trạng thái vật chất là: chất rắn, chất lỏng chất khí Trên thực tế, thực thể thơng dụng tự nhiên nước (H2O), tồn ba trạng thái chất rắn (băng), nước nước Rắn Lỏng Khí Plasma _ Khi lượng dạng nhiệt tác động vào nước đá (băng), nước đá tan chảy thành nước H2O chuyển từ trạng thái rắn (băng) thành trạng thái lỏng nước Khi nhiều nhiệt lượng chuyển vào nước, nước bốc thành nước H2O chuyển từ trạng thái lỏng (nước) sang trạng thái khí (hơi nước) _ Cuối cùng, bổ sung nhiệt lượng vào khí, khí bị ion hóa Sự ion hóa khí biên đổi trạng thái cuối Khí trạng thái dẫn điện gọi plasma _ Trạng thái thứ tư vật chất gọi PLASMA Khí ion hóa với đặc tính sở chủ yếu để hệ thống plasma hoạt động _ Định nghĩa: “Plasma tập hợp hạt tích điện bao gồm số lượng tương đương ion dương điện tử có vài đặc tính khí khác với khí có tính dẫn điện tốt” Sự ion hóa khí tạo điện tử tự ion dương ngun tử khí Khi điều xảy ra, khí trở thành dẫn điện với khả mang dòng điện Như vậy, plasma hình thành - hình thái phong phú vật chất vũ trụ I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG 1.Cắt hồ quang gì? _ Một ví dụ plasma thấy tự nhiên tượng tia chớp thường hay xảy bầu trời có mưa giơng Giống tia plasma phát từ mỏ plasma, tia chớp phóng từ vị trí sang vị trí khác, hai đám mây tích điện Trong khơng gian hình thành tia chớp, loại khí khơng trung khí ion hóa, trở nên dẫn điện I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Lịch sử phát triển: Cắt plasma phát triển vào năm 1960 năm 1980 lên phương pháp hữu hiệu cho cắt thép thép Nó tạo phơi vụn bề mặt chế tạo xác hơn, hơn, nên sớm phát triển rộng rãi Với phát triển máy cơng cụ ,cơng nghệ CNC áp dụng vào cắt plasma năm sau 1980 đến năm 1990, mang lại linh hoạt xác trước I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng _Dòng plasma hỗn hợp khí electron tự do, ion dương, nguyên tử phân tử _ Các loại khí thường dùng để tạo plasma nitrogen, Argon, Hidrogen hay hỗn hợp khí _Dòng plasma phát sinh điện cực (Catod) bên vòi phun (thường tungsten) chi tiết gia công (Anod) Có nhiệt độ từ 10.000 – 14.0000 C để cắt kim loại cách làm cho nóng chảy cục vò trí vùng áp lực dòng khí đẩy phần kim loại nóng chảy khỏi vò trí _Quá trình cắc plasma chia làm phần : + Đầu tiên dòng khí nóng làm nóng chảy xuyên thủng vật liệu + Sau dòng plasma dòch chuyển theo đường dẫn vạch sẵn để cắt vât liệu -Dòng plasma qua dòng nước làm nguội đầu vòi phun thu hẹp lại thành tia để tác động trực tiếp vào vò trí yêu cầu Tia plasma đến chi tiết gia công có vận tốc cao nhiệt độ cực nóng tâm nó, nhiệt độ đủ để cắt đứt miếng kim loại dày 155,4mm I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Hệ thống máy cắt plasma gồm gì? _ Một hệ thống cắt plasma bao gồm: nguồn cung cấp lượng, mạch khởi động hồ quang đầu cắt Các thành phần hệ thống cung cấp lượng điện, khả ion hóa quy trình điều khiển cần thiết đường cắt chất lượng suất cao nhiều loại kim loại khác _ Bộ nguồn cung cấp lượng nguồn điện chiều liên tục có điện áp từ 240 đến 400 VDC Dòng điện ngõ nguồn xác định tốc độ độ dày vật liệu cần cắt hệ thống Chức nguồn để cung cấp lượng xác để trì hồ quang plasma sau ion hóa _ Mạch khởi động hồ quang phát tần số cao tạo điện áp xoay chiều từ 5000 đến 10000 volt tần số triệu Hz (2MHz) Điện áp sử dụng để tạo hồ quang cường độ cao bên đầu cắt để ion hóa khí, tạo plasma _ Đầu cắt dùng để giữ chi tiết tiêu hao vòi phun (béc cắt) điện cực, cung cấp chất làm mát (khí nước) đến phận Các vòi phun điện cực nén trì tia plasma I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Máy cắt plasma tay Máy cắt plasma CNC tự động Khí thường sử dụng cắt plasma gì??? _Các khí tạo plasma hay dùng nitơ, argon, hydro, oxi, khơng khí nén + Khí trơ cho bề mặt cắt nhất, thích hợp cho kim loại màu + Khí O2 ngun tử có tác dụng cải thiện việc truyền lượng vào hồ quang cho vật cắt thơng qua chế phân ly - tái hợp + Khí chứa oxi có hiệu lượng cao cắt, tạo phản ứng tỏa nhiệt oxi với vật liệu cắt, cho suất cao +Khí sử dụng nhiều khơng khí nén +Có thể bổ sung nước vào mỏ cắt để cải thiện chất lượng bề mặt cắt thép tăng tốc độ cắt Cũng bổ sung khí cháy để tăng tốc độ cắt đồng hợp kim đồng cải thiện chất lượng bề mặt cắt I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng Sử dụng miệng đầu phun thích hợp để làm thắt lại luồng khí ion hóa có nhiệt độ cao, cho sử dụng để làm nóng chảy cắt đứt kim loại dẫn điện Khí dẫn điện (plasma) sử dụng để chuyển lượng âm (-) cung cấp nguồn điện từ mỏ plasma đến vật liệu cắt Mỏ plasma đóng vai trò cơng cụ lắp phụ tùng tiêu hao có vai trò cung cấp chất làm mát (khí nước) cho phụ tùng Đầu phun điện cực trì tia plasma I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng Một tín hiệu khởi động gửi tới nguồn cơng suất DC Khi đó, đồng thời xuất điện áp mạch hở (OCV) khí phun mỏ Sau có luồng khí ổn định, mạch tần số cao (HF) kích hoạt HF phóng hồ quang điện cực đầu phun bên mỏ hồ quang làm cho khí thổi qua bị ion hóa I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng Khí dẫn điện tạo nên dòng điện điện cực đầu phun kết hình thành hồ quang mồi (pilot arc) Khi hồ quang mồi tiếp xúc với vật cắt, hồ quang plasma hình thành điện cực vật cắt Hồ quang plasma làm nóng chảy kim loại, luồng khí tốc độ cao thổi kim loại nóng chảy I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Mỏ Cắt plasma cấu tạo nào? làm vật liệu mà chịu nhiệt độ cao vậy?? Tùy vào loại máy cắt plasma khác mà có loại mỏ cắt plasma tương ứng Tuy nhiên cấu tạo chúng giống thành phần chức Cấu tạo chung mỏ cắt plasma bao gồm phần: chụp khí bảo vệ vòi phun, chụp sứ, vòi phun, sứ chia khí, điện cực bép cắt, thân mỏ cắt Shield: Chụp khí bảo vệ vòi phun Tác dụng tạo khoảng cách an tồn cho vòi phun khỏi tiếp xúc cắt, kéo dài tuổi thọ vòi phun Retaining cap: Chụp sứ, cố định điện cực, tạo khoang kín khí quang điện cực Nozzle: Vòi phun có lỗ khí nơi khí plasma từ mỏ cắt Swirl ring: Sứ chia khí, giúp tạo dòng khí cuộn quanh điện cực Electrode: Điện cực bép cắt với vòi phun chuyển dòng khơng khí thành dòng cắt plasma Torch body: Thân mỏ cắt cung cấp dòng điện, khí plasma, khí nước bảo vệ I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Ưu điểm Khuyết điểm _ Ưu điểm phương pháp cắt Plasma ✪ Phương pháp cắt plasma có lợi phương pháp cắt laser, cắt oxy-gas: ✪ Tốc độ cắt nhanh: Tốc độ cắt plasma nhanh cắt oxy-gas thực với dày 50mm Tốc độ cắt plasma nhanh cắt laser thực với dày 3mm Tốc độ cắt nhanh giúp tăng xuất, giảm giá thành chung sản xuất ✪ Có thể cắt nhiều loại vật liệu, độ dày khác Cắt plasma cắt nhiều loại vật liệu chứa sắt, khơng chứa sắt độ dày cắt lên đến 80mm ✪ Dễ dàng vận hành: Cắt plasma khơng u cầu kỹ thuật cao người vận hành, việc đào tạo dễ dang, thao tác cắt đơn giản, khơng cần phải điều chỉnh nhiều thao tác ✪ Tính kinh tế: Cắt plasma có tính kinh tế so với cắt oxy-gas cắt với dày 25mm _Nhược điểm phương pháp cắt Plasma ✪ Điện cực cắt, vòi phun thường xun phải thay làm tăng giá thành sản xuất ✪ Cắt plasma khơng thể cắt với vật cắt khơng phải kim loại I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Ứng dụng an tồn lao động Cắt plasma ưa chuộng mang lại hiệu suất cao cơng việc vết cắt đẹp + Ứng dụng cắt plasma máy cắt tay Các máy cắt có kích thước tương đối nhỏ gọn, dễ dàng di chuyển để cắt trường + Ứng dụng cắt plasma máy cắt CNC Được gắn lên máy cắt CNC, mỏ cắt plasma thực cắt hình theo vẽ AutoCAD Ứng dụng sử dụng rộng rãi cơng nghiệp đóng tàu, chế tạo thiết bị, chế tạo kết cấu thép… + Sử dụng mỏ cắt plasma máy đột dập Kết hợp tính máy đột dập với mỏ cắt plasma tạo nên thiết bị có tính kép Thơng thường, mũi đột hoạt động tạo thành lỗ xác, mỏ cắt plasma dùng để cắt lỗ kích thước lớn, đường cắt đa hình đường bao chi tiết I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Ứng dụng an tồn lao động + Sử dụng mỏ cắt plasma với robot Các robot tay máy đa trục chuyển động theo chiều khơng gian Một mỏ cắt plasma gắn tay robot cho phép cắt vật liệu có hình dạng Vì vậy, đảm bảo tính xác cao thao tác cắt I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Ứng dụng an tồn lao động _Trước cắt, bạn nên đọc lại hướng dẫn sử dụng, quy định an tồn nhà sản xuất thiết bị _ Bạn phải bảo vệ mắt với loại mũ có trang bị kính lọc bảo vệ phù hợp với cắt plasma _Thiết bị bảo hộ lao động cần có thợ cắt plasma tương tự với thợ hàn, với áo có cổ cao, găng tay, túi, áo sơ mi chống cháy bị bắt tia lửa _ Khi vòi cắt bị biến dạng, lỗ cắt bị che lấp thay đổi bạn nên loại bỏ _Với thao tác cắt lặp lại bạn nên xem xét việc sử dụng khn cắt để đảm bảo độ đồng sản phẩm thu I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Vài hình ảnh cắt plasma II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ Gia cơng chùm điện tử gì? Lịch sử phát triển? _ Từ lâu người ta sử dụng lượng điện tử truyền động với tốc độ cao vào đèn Rơngen, đèn điện tử kính hiển vi điện tử v.v thiết bị phần lớn lượng điện tử bị tổn thất chuyển hóa dạng nhiệt _ Gia cơng tia điện tử (Electric Beam Machining EBM) q trình gia cơng nhiệt biến đổi động điện tử thành nhiệt với tỉ lệ cao nhờ cách làm nóng cục mà ta tiến hành nhiều phương pháp gia cơng nhiệt khác Sử dụng phương pháp để gia cơng chi tiết khó gia cơng phương pháp truyền thống Đặc biệt, cơng nghệ hàn chùm tia điện tử tỏ ưu việt gia cơng vật liệu cứng, chịu lửa vật liệu gốm khác - Chỉ sử dụng tia điện tử chân khơng người ta tạo chân khơng nhờ có máy bơm chân khơng cơng suất lớn buồng chân khơng lớn II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng 1) Cực âm 2) Hệ thống tập trung chùm tia 3) Buồngchân khơng 4) Chi tiết gia cơng 5) Hệ thống đánh nghiêng chùm tia 6) Thấu kính từ 7) Hệ thống quang học 8) Cực dương Sơ đồ gia cơng chùm tia điện tử II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng _ Bản chất phương pháp gia cơng chùm tia điện tử sau: chi tiết gia cơng đặt buồng chân khơng 3, chùm tia điện tử có tốc độ vận tốc lớn tập trung hướng vào bề mặt chi tiết gia cơng, nung nóng làm bốc vật liệu gia cơng Nguồn sinh điện tử tự thơng thường sợi dây với phram (cực âm) Năng lượng cao điện tử đạt nhờ điện cao tạo từ cực dương điện tử chuyển động (tập trung thành chùm tia) hướng tới chi tiết gia cơng với tốc độ gần tốc độ ánh sáng _ Đường kính chùm tia qua hệ thống tập trung thấu kính đạt tới phần trăm phần nghìn mm, mật độ cơng suất đạt tới vài nghìn Kw mm2 Năng lượng tác động đo xung có thời gian 103- 104 giây Khi gặp bề mặt gia cơng, lượng chùm tia điện tử chuyển thành nhiệt nung nóng cục bề mặt gia cơng Nếu vùng tiếp xúc trực tiếp chùm tia với chi tiết gia cơng nhiệt độ lên đến 3000-40000C cách khoảng 1m nhiệt độ khơng vượt q 3000C Cách truyền nhiệt cho phép gia cơng vật liệu mà khơng ảnh hưởng đến cấu trúc vật liệu vùng ngồi vật liệu gia cơng Để quan sát q trình gia cơng người ta lắp thêm hệ thống quang học Hệ thống có tác dụng đánh nghiêng chùm tia góc mong muốn II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ Cấu tạo ngun lý hoạt động thiết bị gia cơng Các loại máy sử dụng tia điện tử chủ yếu máy khoan, phay cắt Trong thiết khoan phay đường kính tia điện tử thơng thường nhỏ 10 μm _ Thiết bị khoan chùm tia điện tử : Máy khoan tia điện tử dùng để khoan lỗ nhỏ (có đường kính khoảng 10 μm) chỗ khó gia cơng cánh turbin, buồng đốt turbin máy bay trực thăng, đặc biệt lỗ lệch với mặt phẳng (có thể lệch đến 20o), có biên dạng phức tạp nhiều _ Phay chùm tia điện tử : phay rãnh rộng từ 10÷20 μm _ Cắt đứt chùm tia điện tử : loại màng mỏng khí xác, cơng nghệ vi điện tử Cắt đứt, khoan, phay vật liệu cứng thép, wolfram, platin, titan, molipden, silic, kim cương, thuỷ tinh v.v Những u cầu kỹ thuật thiết bị gia cơng tia điện tử là: + Mật độ cơng suất tập trung cao diện tích nhỏ + Việc cung cấp lượng liên tục kéo dài thời gian ngắn + Phối hợp khoảng cách tác dụng tia điện tử với điện áp làm gia tốc điện tử + Bảo đảm điều khiển dẫn tia điện tử theo u cầu gia cơng II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ Ưu điểm Khuyết điểm: - Ưu điểm : + Có thể gia cơng loại vật liệu + Mật độ cơng suất lớn (MW/cm ) + Gia cơng xác khả tự hãm điện tửtrong lớp mỏng vật liệu + Có thể điều chỉnh tức thời cường độ vị trí tiađiện tử + Bảo đảm mặt hố học nhờ có buồng chânkhơng - Nhược điểm : + Chỉ gia cơng buồng chân khơng + Giá thành gia cơng tương đối cao + Có nguy hiểm phóng xạ Rơnghen II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ Ứng dụng an tồn lao động: _Phạm vi ứng dụng : Bằng tia điện tử, nói chung người ta gia cơng vật liệu có cấu trúc thép, wolfram, platin, tantal, mơlipden, silic, germani, grafit, kim cương, hồngngọc, oxit nhơm, sứ, thuỷ tinh, thạch anh hợp kim cứng khác có phạm vi sử dụng rộng rải đa dạng lĩnh vực khí xác lỉnh vực khác Người ta thường sử dụng để gia cơng profin phức tạp, phay rãnh, khoan lỗ tinh vi, gia cơng kích thước nhỏ, khắc nấu chảy Đặc biệt dùng hiệu để khoan phay lỗ rãnh có kích thước từ 0,01 đến mm, kể hợp kim cứng Có thể gia cơng lỗ phạm vi 5÷15 mm với cơng suất trung bình từ đến 10 W Tỉ lệ đường kính chiều sâu 1:10 đến 1:20 Ngồi kim loại, gia cơng có hiệu vật liệu dẫn điện kém, kính, gốm v.v… Trong q trình gia cơng, giãn nở nhiệt lớn, tránh rạng nứt nên nung nóng trước vật gia cơng Và ứng dụng vào việc gia cơng vật liệu cần thiết cho chế tạo máy, vật liệu khó hồn tồn khơng gia cơng (sứ, thuỷ tinh, kim loại cứng …) lẽ cho phép hy vọng cơng nghệ sử dụng rộng rãi ngành cơng nghiệp chế tạo máy _ An tồn lao động: Do có nguy hiểm phóng xạ Rơnghen nên ảnh hưởng đến sức khẻo tính mạng cơng nhân nên cần phải bảo hộ đầy đủ II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ Một vài hình ảnh phương pháp gia cơng chùm tia điện tử Xin tiếp nhận ý kiến từ thầy bạn?????? [...]... Khi vòi cắt bị biến dạng, lỗ cắt bị che lấp hoặc thay đổi bạn nên loại bỏ nó _Với các thao tác cắt lặp lại bạn nên xem xét việc sử dụng khn cắt để đảm bảo độ đồng đều của các sản phẩm thu được I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG Vài hình ảnh cắt plasma II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ 1 Gia cơng bằng chùm điện tử là gì? 2 Lịch sử phát triển? _ Từ lâu người ta đã sử dụng năng lượng của điện tử truyền... của thiết bị gia cơng 1) Cực âm 2) Hệ thống tập trung chùm tia 8 3) Buồngchân khơng 4) Chi tiết gia cơng 5) Hệ thống đánh nghiêng chùm tia 6) Thấu kính từ 7) Hệ thống quang học 8) Cực dương Sơ đồ gia cơng bằng chùm tia điện tử II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ 3 Cấu tạo và ngun lý hoạt động của thiết bị gia cơng _ Bản chất của phương pháp gia cơng bằng chùm tia điện tử như sau: chi tiết gia cơng 4... PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG 3 Cấu tạo và ngun lý hoạt động của thiết bị gia cơng Khí dẫn điện tạo nên dòng điện giữa điện cực và đầu phun và kết quả là hình thành hồ quang mồi (pilot arc) Khi hồ quang mồi tiếp xúc với vật cắt, hồ quang plasma hình thành giữa điện cực và vật cắt Hồ quang plasma làm nóng chảy kim loại, và luồng khí tốc độ cao thổi đi kim loại nóng chảy I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT... và nước bảo vệ I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG 4 Ưu điểm và Khuyết điểm _ Ưu điểm của phương pháp cắt Plasma ✪ Phương pháp cắt plasma có các lợi thế đối với phương pháp cắt laser, và cắt oxy-gas: ✪ Tốc độ cắt nhanh: Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt oxy-gas khi thực hiện với các tấm dày dưới 50mm Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt laser khi thực hiện với các tấm dày hơn 3mm Tốc độ cắt nhanh giúp tăng... tia điện tử với điện áp làm gia tốc điện tử + Bảo đảm điều khiển và dẫn tia điện tử theo u cầu gia cơng II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ 4 Ưu điểm và Khuyết điểm: - Ưu điểm : + Có thể gia cơng bất kỳ loại vật liệu nào + Mật độ cơng suất lớn (MW/cm 2 ) + Gia cơng chính xác do khả năng tự hãm của điện tửtrong một lớp mỏng của vật liệu + Có thể điều chỉnh tức thời cường độ và vị trí của tiađiện tử. .. _Nhược điểm của phương pháp cắt Plasma ✪ Điện cực cắt, vòi phun thường xun phải thay thế làm tăng giá thành sản xuất ✪ Cắt plasma khơng thể cắt với vật cắt khơng phải kim loại I PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT HỒ QUANG 5 Ứng dụng và an tồn lao động Cắt plasma hiện nay rất được ưa chuộng mang lại hiệu suất cao trong cơng việc và vết cắt đẹp + Ứng dụng cắt plasma bằng máy cắt tay Các máy cắt này có kích thước... đèn điện tử và kính hiển vi điện tử v.v trong các thiết bị trên phần lớn năng lượng của điện tử bị tổn thất chuyển hóa dưới dạng nhiệt năng _ Gia cơng tia điện tử (Electric Beam Machining EBM) là q trình gia cơng nhiệt biến đổi động năng của điện tử thành nhiệt năng với tỉ lệ cao hơn và nhờ vậy bằng cách làm nóng cục bộ mà ta có thể tiến hành nhiều phương pháp gia cơng nhiệt khác nhau Sử dụng phương pháp. .. pháp này để gia cơng những chi tiết khó gia cơng bằng các phương pháp truyền thống Đặc biệt, cơng nghệ hàn bằng chùm tia điện tử tỏ ra ưu việt khi gia cơng những vật liệu cứng, chịu lửa và vật liệu gốm khác - Chỉ có thể sử dụng tia điện tử trong chân khơng và người ta có thể tạo ra chân khơng nhờ có máy bơm chân khơng cơng suất lớn và buồng chân khơng lớn II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ 3 Cấu tạo... phép gia cơng bất kì vật liệu nào mà khơng ảnh hưởng đến cấu trúc của vật liệu ở vùng ngồi vật liệu gia cơng Để quan sát q trình gia cơng người ta lắp thêm hệ thống quang học 7 Hệ thống 5 có tác dụng đánh nghiêng chùm tia đi một góc mong muốn II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CHÙM ĐIỆN TỬ 3 Cấu tạo và ngun lý hoạt động của thiết bị gia cơng Các loại máy sử dụng tia điện tử chủ yếu là máy khoan, phay và cắt Trong... chân khơng 3, một chùm tia điện tử có tốc độ và vận tốc lớn được tập trung hướng vào bề mặt chi tiết gia cơng, nung nóng nó và làm bốc hơi vật liệu gia cơng Nguồn sinh ra điện tử tự do thơng thường là một sợi dây với phram 1 (cực âm) Năng lượng cao của điện tử đạt được nhờ điện thế cao được tạo ra từ cực dương 8 các điện tử chuyển động (tập trung thành chùm tia) hướng tới chi tiết gia cơng với tốc độ