NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ VÀ PHỤ GIA ĐẾN ĐỘ BỀN CỦA VẬT LIỆU POLYMER VÀ COMPOSITE TRONG CÔNG NGHỆ ÉP PHUN Kỹ sư.Lê Quốc Việt Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật – Thành phố Hồ Chí Minh (Điện thoại: 0932778297; E-mail: quocvietla1984@gmail.com) TÓM TẮT Polymers loại vật liệu dùng phổ biến dần thay vật liệu kim loại ứng dụng công nghiệp dân dụng nhờ vào đặc tính chúng Tuy nhiên, nhược điểm lớn chúng tính không cao.Vì vậy, việc tăng bền cho vật liệu cần thiết Bài báo nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ tỉ lệ thành phần khối lượng phụ gia Na10MB3A (tên thương mại) đến sức bền kéo polypropylen (PP).Kết cho thấy, tỉ lệ thành phần phụ gia tăng dần, sức bền kéo polypropylen tăng dần.Sức bền kéo đạt giá trị lớn tỉ lệ phụ gia định, sau giảm dần tỉ lệ thành phần phụ gia tiếp tục tăng vượt qua tỉ lệ ABSTRACT Nowadays, Polymers are the material popularly used and gradually replace the meatal materials in industrial and domestic applications thanks to their characteristics.However, their biggest drawback is mechanical property is not high Therefore, the increasing of strength for this material is very essential The newspaper studies the influence of technological parameters and component mass ratio additives Na10MB3A (trade names) to the tensile strength of polypropylene (PP) The result shows that when the ratio of the additive increases, tensile strength of polypropylene is also increasing Tensile strength reaches the maximum value at a certain percentage of additives, then decreases as the ratio of additive components continues to increase over this ratio 1 Giới thiệu Sức bền vật liệu nhựa gia tăng nhiều phương pháp Trong nghiên cứu này, vi hạt phụ gia sử dụng để tăng bền cho vật liệu nhựa Chúng pha vào vật liệu nhựa với tỉ lệ khác ép phun để tạo mẫu thí nghiệm khác Hình 1: Máy ép phun khuôn ép mẫu thử Đối với chi tiết có kích thước nhỏ, hình dáng phức tạp ta nên dùng phương pháp ép phun để tạo sản phẩm Chu kỳ ép phun gồm có giai đoạn: a) Giai đoạn kẹp: Lúc đầu cụm kìm đóng khuôn lại nhanh sau chậm dần khuôn đóng hoàn toàn Khi khuôn đóng lúc áp lực kiềm lớn tạo để chống lại áp suất cao từ dòng nhựa bắn vào khuôn Hình 2: Giai đoạn kẹp b) Giai đoạn phun: Nhựa nóng chảy phun vào khuôn nhanh trục vít tiến phía trước Lòng khuôn gần điền đầy ( điền đầy khoảng 95% lòng khuôn) trình định hình sản phẩm diễn lòng khuôn có nhiệt độ thấp Nhựa nóng nguội dần xảy tượng co rút Do đó, lượng nhựa ( khoảng 5%) tiếp tục phun vào để bù trừ vào co rút miệng phun bị đặc cứng lại Gọi trình kiềm, ngăn dòng chảy ngược nhựa qua miệng phun Hình 3: Giai đoạn phun c) Giai đoạn làm nguội:Khuôn đóng nhựa nóng lòng khuổn làm nguội đủ độ cứng để đẩy rời khổi khuôn Trong suốt giai đoạn trục vít quay lùi dần lại để chuẩn bị cho lần phun Hình 4: Giai đoạn làm nguội d) Giai đoạn đẩy: Trong giai đoạn cụm kìm làm chức mở khuôn cách nhanh chống an toàn Lúc đầu, cụm kìm mở khuôn cách chậm chạp sau nhanh dần lần cuối hành trình chuyển động chạm lại để tránh va đập mạnh Khi khuôn mở đẩy khuôn bị cần đẩy máy đẩy phía trước để lói sản phẩm khỏi khuôn Khi sản phẩm rời khổi khuôn cần đẩy hồi để sẳn sàng cho chu kỳ ép phun Hình 5: Giai đoạn đẩy Thí nghiệm: 2.1 Vật liệu mẫu thí nghiệm : Trong nghiên cứu này, vật liệu PP pha chất phụ gia Na10MB3A với tỉ lệ khác trộn trước phun Các mẫu thí nghiệm với kích thước 160x20x4 mm (hình 6) chế tạo từ khuôn máy ép phun hình với điều kiện (nhiệt độ khuôn: 600C, áp suất điền đầy: 200Mpa, tốc độ phun: 110cm3/s) máy ép phun Shine Well 120 WB thuộc khoa Cơ khí trường ĐHSPKT TPHCM Hình 6.Mẫu thí nghiệm nhựa PP 2.2 Thiết bị điều kiện thí nghiệm: Hình 7:Máy đo độ bền kéo INSTRON 5582 Các thí nghiệm sức bền kéo thực máy thử kéo uốn INSTRON 5582 ( hình 7) Trung tâm nghiên cứu chế biến lâm sản, giấy, bột giấy Đại Học Nông lâm TP.HCM theo tiêu chuẩn ISO 527 Trong trình kéo mẫu, toàn liệu diễn ghi lại máy vi tính kết nối với máy thử kéo Điều kiện thí nghiệm : + Chiều dài kẹp: 110 mm + Tốc độ kéo: 5mm/phút + Độ ẩm môi trường: 75% + Nhiệt độ phòng: 250C + Để đảm bảo độ tin cậy 95%, theo tính toán số lượng mẫu thí nghiệm cho tỉ lệ phụ gia trộn 16 mẫu 2.3 Kết thí nghiệm : 2.3.1.Số lượng thí nghiệm: - Thí nghiệm tiến hành để đánh giá mức độ ảnh hưởng độc lập yếu tố đến sức bền kéo vật liệu sau ép phun - Kết thí nghiệm thể mối tương quan ảnh hưởng nhiệt độ, áp suất tỉ lệ chất phụ gia sức bền kéo đứt vật liệu sau pha trộn công nghệ ép phun - Số thí nghiệm cần tiến hành: n  k  n0 Trong : k số yếu tổ ảnh hường n0 giá trị, n0 = 3,5,7……… Từ : Số lượng thí nghiệm Số lượng thí nghiệm lặp lại cần tiến hành cho mức thí nghiệm để ước lượng suất trung bình khoảng  1,5MPa với độ tin cậy 95%, độ lệch chuẩn   Mpa N: số lượng thí nghiệm cần lặp lại Tra bảng 2: với hệ số ý nghĩa p=0.05 K =1,96 N 4 2 L2  16  Lập ma trận qui hoạch thực nghiệm: Các yếu tố đầu vào Các mức Khoảng Mức Mức sở Mức thiên Nhiệt độ (t0) 210 200 190 10 Áp suất (P) 70 65 60 Bảng 2.1: Xác lập yếu tố đầu vào xác định mức biến 190  t  210 60  P  70 Các yếu tố Các yếu tố hệ tọa độ mã hóa N hệ tọa độ tự nhiên Y Z1 Z2 X0 X1 X2 190 60 + - - 190 70 + - + 210 60 + + - 210 70 + + + 200 65 + 0 200 65 + 0 200 65 + 0 Bảng 2.2: Chuyển hệ trục tọa độ 2.3.2 Kết thí nghiệm xử lý số liệu thực nghiệm : a Ở nhiệt độ t  1900 C, P  60kg f : Kết thí nghiệm sau xử lý phần mềm Statgraphic với độ tin cậy γ = 95%, cho bảng 2.3: Bảng 2.3: Tỉ lệ phụ gia Na10MB3A (I) sức bền kéo (II) nhiệt độ 1900C áp suất 60kg.f : I II 0% 104.426 1% 107.519 2% 110.092 3% 112.055 5% 111.404 7% 109.318 Từ bảng 2.3, mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3Ađược mô tả hình 8: Sức bền kéo (Kg.f) Hình 8:Biểu đồ quan hệ tỉ lệ % Na10MB3A sức bền kéo PP Nhận xét: Kết (hình 8) cho thấy sức bền kéo vật liệu PP tăng nhanh tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% , sức bền kéo đạt giá trị lớn tăng bền khoảng 7.3% tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng lên 3%, sức bền kéo giảm dần Khi tỉ lệ phụ gia tăng lên 7% sức bền kéo giảm Sức bền kéo (Kg.f) mạnh Y = - 4227.5X2 + 362.153X + 104.471 Tỉ lệ % Na10MB3A Hình Đường cong nội suy đa thức bậc thể mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ % Na10MB3A Sau xử lý số liệu thực nghiệm, phương trình thực nghiệm đa thức bậc gần (hình 8) biểu diễn mối quan hệ sức bền kéo tỉ lệ Na10MB3A là: Y = - 4227.5X2 + 362.153X + 104.471 [1] Trong đó: Y : ứng suất trung bình [Kg.f] X : tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3A (%) Hình 10: Biểu đồ ứng xuất-biến dạng mẫu thí nghiệm nhựa PP có phụ gia Nhận xét: Khi pha trộn thành phần phụ giaở nhiệt độ 1900C áp suất 60kg.f , nhìn chung hình dạng đặc tính biểu đồ ứng suất-biến dạng không đổi, giai đoạn đầu, ứng suất tăng dần phi tuyến theo biến dạng, đạt giá trị ứng suất lớn nhất, ứng suất kéo giảm dần tuyến tính, biến dạng đạt đến giá trị định ứng suất giảm đột ngột – lúc mẫu bị phá hủy hoàn toàn b Ở nhiệt độ t  190 C, P  70kg f : Kết thí nghiệm sau xử lý phần mềm Statgraphic với độ tin cậy γ = 95%, cho bảng 2.4: Bảng 2.4: Tỉ lệ phụ gia Na10MB3A (I) sức bền kéo (II) nhiệt độ 1900C áp suất 70kg.f : I II 0% 109.504 1% 110.103 2% 111.899 3% 112.853 5% 112.122 7% 110.898 Từ bảng 2.4, mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3Ađược mô tả hình 11: Sức bền kéo (Kg.f) Hình 11: Biểu đồ quan hệ tỉ lệ % Na10MB3A sức bền kéo PP Nhận xét: Kết ( hình 11) cho thấy sức bền kéo vật liệu PP tăng nhanh tỉ lệ phụ gia tăng từ 0% đến 1% sức bền kéo đạt giá trị lớn tăng bền khoảng 10.7% tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng Sức bền kéo (Kg.f) lên 3%, sức bền kéo giảm nhanh Y = - 2065.5X2 + 167.032X +109.248 Tỉ lệ % Na10MB3A Hình 12 Đường cong nội suy đa thức bậc thể mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ % Na10MB3A 10 Sau xử lý số liệu thực nghiệm, phương trình thực nghiệm đa thức bậc gần (hình 11) biểu diễn mối quan hệ sức bền kéo tỉ lệ Na10MB3A là: Y = - 2065.5X2 +167.032X +109.248 [2] Trong đó: Y : ứng suất trung bình [kg.f] X : tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3A(%) Hình 13: Biểu đồ ứng xuất-biến dạng mẫu thí nghiệm nhựa PP có phụ gia Nhận xét: Khi pha trộn thành phần phụ giaở nhiệt độ 1900C áp suất 70kg.f , nhìn chung hình dạng đặc tính biểu đồ ứng suất-biến dạng không đổi, giai đoạn đầu, ứng suất tăng dần phi tuyến theo biến dạng, đạt giá trị ứng suất lớn nhất, ứng suất kéo giảm dần tuyến tính, biến dạng đạt đến giá trị định ứng suất giảm đột ngột – lúc mẫu bị phá hủy hoàn toàn c Ở nhiệt độ t  2100 C, P  60kg f Kết thí nghiệm sau xử lý phần mềm Statgraphic với độ tin cậy γ = 95%, cho bảng 2.5: Bảng 2.5: Tỉ lệ phụ gia Na10MB3A (I) sức bền kéo (II) nhiệt độ 2100C áp suất 60kg.f : (I) (II) 0% 107.818 1% 109.503 2% 110.833 3% 112.122 5% 111.213 7% 108.406 Từ bảng 2.5, mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3Ađược mô tả hình 14: 11 Sức bền kéo (Kg.f) Hình 14: Biểu đồ quan hệ tỉ lệ % Na10MB3A sức bền kéo PP Nhận xét: Kết ở(hình 14) cho thấy sức bền kéo vật liệu PP tăng nhanh tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% sức bền kéo đạt giá trị lớn tăng bền khoảng 7.8% tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng đến 5%, sức bền kéo giảm dần tỉ lệ phụ gia tăng đến 7%, sức bền kéo giảm Sức bền kéo (Kg.f) nhanh Y = - 3143.98X2 + 230.037X + 107.693 Tỉ lệ % Na10MB3A Hình 15 Đường cong nội suy đa thức bậc thể mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ % Na10MB3A 12 Sau xử lý số liệu thực nghiệm, phương trình thực nghiệm đa thức bậc gần (hình 15) biểu diễn mối quan hệ sức bền kéo tỉ lệ Na10MB3A là: Y = -3143.98X2 + 230.037X + 107.693 [3] Trong đó: Y : ứng suất trung bình [kg.f] X : tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3A (%) Hình 16: Biểu đồ ứng xuất-biến dạng mẫu thí nghiệm nhựa PP có phụ gia Nhận xét: Khi pha trộn thành phần phụ giaở nhiệt độ 2100C áp suất 60kg.f , nhìn chung hình dạng đặc tính biểu đồ ứng suất-biến dạng không đổi, giai đoạn đầu, ứng suất tăng dần phi tuyến theo biến dạng, đạt giá trị ứng suất lớn nhất, ứng suất kéo giảm dần tuyến tính, biến dạng đạt đến giá trị định ứng suất giảm đột ngột – lúc mẫu bị phá hủy hoàn toàn d Ở nhiệt độ t  2100 C, P  70kg f Kết thí nghiệm sau xử lý phần mềm Statgraphic với độ tin cậy γ = 95%, cho bảng 2.6: Bảng 2.6: Tỉ lệ phụ gia Na10MB3A (I) sức bền kéo (II) nhiệt độ 2100C áp suất 70kg.f : I II 0% 106.629 1% 108.106 2% 111.829 3% 112.059 5% 110.754 7% 107.843 Từ bảng 2.6, mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3Ađược mô tả hình 17: 13 Sức bền kéo (Kg.f) Hình 17: Biểu đồ quan hệ tỉ lệ % Na10MB3A sức bền kéo PP Nhận xét: Kết (hình 17) cho thấy sức bền kéo vật liệu PP tăng nhanh tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% sức bền kéo đạt giá trị lớn tăng bền khoảng 6.1% tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng đến 5%, sức bền kéo giảm dần tỉ lệ phụ gia tăng đến 7%, sức bền kéo giảm Sức bền kéo (Kg.f) nhanh Y = - 4099.54X2 + 303.944X + 106.431 Tỉ lệ % Na10MB3A Hình 18 Đường cong nội suy đa thức bậc thể mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ % Na10MB3A 14 Sau xử lý số liệu thực nghiệm, phương trình thực nghiệm đa thức bậc gần (hình 18) biểu diễn mối quan hệ sức bền kéo tỉ lệ Na10MB3A là: Y = -4099.54X2 + 303.944X + 106.431 [4] Trong đó: Y : ứng suất trung bình [kg.f] X : tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3A (%) Hình 19: Biểu đồ ứng xuất-biến dạng mẫu thí nghiệm nhựa PP có phụ gia Nhận xét: Khi pha trộn thành phần phụ giaở nhiệt độ 2100C áp suất 70kg.f , nhìn chung hình dạng đặc tính biểu đồ ứng suất-biến dạng không đổi, giai đoạn đầu, ứng suất tăng dần phi tuyến theo biến dạng, đạt giá trị ứng suất lớn nhất, ứng suất kéo giảm dần tuyến tính, biến dạng đạt đến giá trị định ứng suất giảm đột ngột – lúc mẫu bị phá hủy hoàn toàn e Ở nhiệt độ t  2000 C, P  65kg f : Kết thí nghiệm sau xử lý phần mềm Statgraphic với độ tin cậy γ = 95%, cho bảng 2.7: Bảng 2.7: Tỉ lệ phụ gia Na10MB3A (I) sức bền kéo (II) nhiệt độ 2000C áp suất 65kg.f : I II 0% 1% 2% 106.753 109.205 110.187 3% 5% 110.532 109.987 7% 108.293 Từ bảng 2.7, mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3Ađược mô tả hình 20: 15 Sức bền kéo (Kg.f) Hình 20: Biểu đồ quan hệ tỉ lệ % Na10MB3A sức bền kéo PP Nhận xét: Kết ở(hình 20) cho thấy sức bền kéo vật liệu PP tăng nhanh tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% sức bền kéo đạt giá trị lớn tăng bền khoảng 6.8% tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng đến 5%, sức bền kéo giảm dần tỉ lệ phụ gia tăng đến 7%, sức bền kéo giảm Sức bền kéo (Kg.f) nhanh nhỏ so với sức bền kéo tỉ lệ phụ gia 1% Y = - 2553.26X2 + 192.848X + 107.119 Tỉ lệ % Na10MB3A Hình 21 Đường cong nội suy đa thức bậc thể mối quan hệ sức bền kéo PP tỉ lệ % Na10MB3A 16 Sau xử lý số liệu thực nghiệm, phương trình thực nghiệm đa thức bậc gần (hình 21) biểu diễn mối quan hệ sức bền kéo tỉ lệ Na10MB3A là: Y = - 2553.26X2 + 192.848X + 107.119 [5] Trong đó: Y : ứng suất trung bình [kg.f] X : tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3A (%) Hình 22: Biểu đồ ứng xuất-biến dạng mẫu thí nghiệm nhựa PP có phụ gia Nhận xét: Khi pha trộn thành phần phụ giaở nhiệt độ 2000C áp suất 65kg.f , nhìn chung hình dạng đặc tính biểu đồ ứng suất-biến dạng không đổi, giai đoạn đầu, ứng suất tăng dần phi tuyến theo biến dạng, đạt giá trị ứng suất lớn nhất, ứng suất kéo giảm dần tuyến tính, biến dạng đạt đến giá trị định ứng suất giảm đột ngột – lúc mẫu bị phá hủy hoàn toàn 17 Bảng tổng hợp tất giá trị ứng suất kéo trung bỉnh qua thí nghiệm: tt a b c d h 1% 107.5194 110.1025 109.5025 108.1056 109.205 2% 110.0919 111.8993 110.8325 111.8287 110.1869 3% 112.0550 112.8525 112.1218 112.0587 110.5316 5% 111.4044 112.1218 111.2131 110.7544 109.9873 7% 110.3175 110.8981 108.4062 107.8425 108.2929 Hỉnh 23: So sánh biểu đồ ứng suất kéo tỉ lệ phụ gia Na10MB3A nhiệt độ áp suất khác Trong đó: Đường cong a : biểu đồ ứng suất kéo tỉ lệ Na10MB3A nhiệt độ 1900C, áp suất 60kg.f Đường cong b : biểu đồ ứng suất kéo tỉ lệ Na10MB3A nhiệt độ 1900C, áp suất 70kg.f Đường cong c : biểu đồ ứng suất kéo tỉ lệ Na10MB3A nhiệt độ 2100C, áp suất 60kg.f Đường cong d : biểu đồ ứng suất kéo tỉ lệ Na10MB3A nhiệt độ 2100C, áp suất70kg.f 18 Đường cong h : biểu đồ ứng suất kéo tỉ lệ Na10MB3A ba thí nghiệm trung tâm (e,f,g) nhiệt độ 2000C, áp suất 65kg.f Nhận xét chung: Khi ghép biểu đồ lại với khoảng tỉ lệ phụ gia từ 1% đến 7% ( hình 23), ta thấy sức bền kéo vật liệu PP tăng tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% sức bền kéo đạt giá trị lớn tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng đến 5%, sức bền kéo giảm dần tăng tỉ lệ phụ gia đến 7%, sức bền kéo giảm nhanh Kết (hình 23) cho thấy với tỉ lệ phụ gia Na10MB3A 3% nhiệt độ 1900C áp suất 70kg.f giúp cho Polypropylen (PP) đạt sức bền kéo tốt ( đường cong b), nhiệt độ 2000C áp suất 65kg.f với tỉ lệ phụ gia Na10MB3A 3% làm cho Polypropylen (PP) có sức bền kéo thấp ( đường cong h) KẾT LUẬN Việc sử dụng hạt phụ gia nano giúp tăng bền cho PP polymer nói chung Sức bền kéo PP đạt giá trị lớn tỉ lệ phụ gia định Nếu tỉ lệ phụ gia vượt qua giá trị này, sức bền PP giảm đáng kể vật liệu trở nên dòn Nghiên cứu cho thấy sức bền kéo PP tăng 10.7% sử dụng Na10MB3A tỉ lệ 3% với nhiệt độ 1900C áp suất 70kg.f Quá trình tăng bền vật liệu polymer độn hạt phụ gia nhờ vào trình hấp thụ lượng tác động từ bên thân vật liệu này, liên quan đến tập trung ứng suất quanh hạt, trình bóc tách polymer bề mặt hạt, dải ứng suất trượt bóc tách lớp polymer trình biến dạng 19 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] S.R Reid, G Zhou, Impact Behaviour of Fibre-Reinforced Composite Materials and structures, ISBN 85573 423 0, October 2000 [2] L.H Giang, Z Korinek, J Steidl,Z Jenikova, Temperature Effect on Dynamic Fracture Parameters of Short Fiber Composites, SAMPE2003, Dayton-Ohio, USA, 28/09-02/10/2003 [3] L.H Giang, Z Korinek, J Steidl,Investigation of Moisture Effect on Dynamic Fracture Parameters of Polymer Matrix Composites, Juniormat’03, Brno, Czech Republic, 23-24/09/2003, p.156-157, ISPN 80-214-2462-1 [4] K.Friedrich, Fractographic Analysis of Polymer composites, in „Applications of Fracture Mechanics to Composite Materials“, edited by K Friedrich, Elsevier Science Publishers, B.V., 1989 [5] Lê Quốc Việt (HV), Lê Hiếu Giang (HD), LVTN cao học: ‘Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ phụ gia đến độ bền vật liệu polymer composite nghệ ép phun’, Đại Học Sư phạm Kỹ thuật TPHCM, 2013 [6] Tjong SC, Structural and mechanical properties of polymer nanocomposites, Materials Science and Engineering R 2006, (53): 73-197 [7] Zuiderduim WCJ, Westzaan C, Huétink J and Gaymans RJ, Toughening of polypropylene with calcium carbonate particles, Polymer-200, 44(1): 261-275 20 [...]... Friedrich, Elsevier Science Publishers, B.V., 1989 [5] Lê Quốc Việt (HV), Lê Hiếu Giang (HD), LVTN cao học: Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ và phụ gia đến độ bền của vật liệu polymer và composite trong nghệ ép phun , Đại Học Sư phạm Kỹ thuật TPHCM, 2013 [6] Tjong SC, Structural and mechanical properties of polymer nanocomposites, Materials Science and Engineering R 2006, (53): 73-197 [7] Zuiderduim... kéo của PP Nhận xét: Kết quả ở(hình 20) cho thấy sức bền kéo của vật liệu PP tăng nhanh khi tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% và sức bền kéo đạt giá trị lớn nhất và tăng bền khoảng 6.8% khi tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng đến 5%, sức bền kéo sẽ giảm dần và tỉ lệ phụ gia tăng đến 7%, sức bền kéo sẽ giảm Sức bền kéo (Kg.f) rất nhanh và nhỏ hơn so với sức bền kéo ở tỉ lệ phụ gia. .. tăng bền cho PP và polymer nói chung Sức bền kéo của PP có thể đạt giá trị lớn nhất ở một tỉ lệ phụ gia nhất định Nếu tỉ lệ phụ gia vượt qua giá trị này, sức bền của PP giảm đáng kể do vật liệu trở nên dòn Nghiên cứu này cho thấy sức bền kéo của PP có thể tăng 10.7% khi sử dụng Na10MB3A ở tỉ lệ 3% với nhiệt độ 1900C và áp suất 70kg.f Quá trình tăng bền đối với vật liệu polymer độn hạt phụ gia nhờ vào... Na10MB3A của ba thí nghiệm trung tâm (e,f,g) ở nhiệt độ 2000C, áp suất 65kg.f Nhận xét chung: Khi ghép các biểu đồ lại với nhau trong khoảng tỉ lệ phụ gia từ 1% đến 7% ( hình 23), ta thấy sức bền kéo của vật liệu PP tăng khi tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% và sức bền kéo đạt giá trị lớn nhất khi tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng đến 5%, sức bền kéo sẽ giảm dần và khi tăng tỉ lệ phụ. .. giữa tỉ lệ % Na10MB3A và sức bền kéo của PP Nhận xét: Kết quả ở(hình 14) cho thấy sức bền kéo của vật liệu PP tăng nhanh khi tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% và sức bền kéo đạt giá trị lớn nhất và tăng bền khoảng 7.8% khi tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng đến 5%, sức bền kéo sẽ giảm dần và tỉ lệ phụ gia tăng đến 7%, sức bền kéo sẽ giảm Sức bền kéo (Kg.f) rất nhanh Y = - 3143.98X2... giữa tỉ lệ % Na10MB3A và sức bền kéo của PP Nhận xét: Kết quả ở (hình 17) cho thấy sức bền kéo của vật liệu PP tăng nhanh khi tỉ lệ phụ gia tăng từ 1% đến 2% và sức bền kéo đạt giá trị lớn nhất và tăng bền khoảng 6.1% khi tỉ lệ phụ gia đạt khoảng 3% Khi tỉ lệ phụ gia Na10MB3A tăng đến 5%, sức bền kéo sẽ giảm dần và tỉ lệ phụ gia tăng đến 7%, sức bền kéo sẽ giảm Sức bền kéo (Kg.f) rất nhanh Y = - 4099.54X2... độ tin cậy γ = 95%, được cho trong bảng 2.5: Bảng 2.5: Tỉ lệ phụ gia Na10MB3A (I) và sức bền kéo (II) ở nhiệt độ 2100C và áp suất 60kg.f : (I) (II) 0% 107.818 1% 109.503 2% 110.833 3% 112.122 5% 111.213 7% 108.406 Từ bảng 2.5, mối quan hệ giữa sức bền kéo của PP và tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3Ađược mô tả trên hình 14: 11 Sức bền kéo (Kg.f) Hình 14: Biểu đồ quan hệ giữa tỉ lệ % Na10MB3A và sức bền. .. lệ phụ gia đến 7%, sức bền kéo sẽ giảm rất nhanh Kết quả ở (hình 23) cho thấy với tỉ lệ phụ gia Na10MB3A 3% ở nhiệt độ 1900C và áp suất 70kg.f thì giúp cho Polypropylen (PP) đạt được sức bền kéo tốt nhất ( đường cong b), ở nhiệt độ 2000C và áp suất 65kg.f với tỉ lệ phụ gia Na10MB3A 3% thì làm cho Polypropylen (PP) có được sức bền kéo thấp nhất ( đường cong h) 4 KẾT LUẬN Việc sử dụng các hạt phụ gia nano... với độ tin cậy γ = 95%, được cho trong bảng 2.7: Bảng 2.7: Tỉ lệ phụ gia Na10MB3A (I) và sức bền kéo (II) ở nhiệt độ 2000C và áp suất 65kg.f : I II 0% 1% 2% 106.753 109.205 110.187 3% 5% 110.532 109.987 7% 108.293 Từ bảng 2.7, mối quan hệ giữa sức bền kéo của PP và tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3Ađược mô tả trên hình 20: 15 Sức bền kéo (Kg.f) Hình 20: Biểu đồ quan hệ giữa tỉ lệ % Na10MB3A và sức bền. .. với độ tin cậy γ = 95%, được cho trong bảng 2.6: Bảng 2.6: Tỉ lệ phụ gia Na10MB3A (I) và sức bền kéo (II) ở nhiệt độ 2100C và áp suất 70kg.f : I II 0% 106.629 1% 108.106 2% 111.829 3% 112.059 5% 110.754 7% 107.843 Từ bảng 2.6, mối quan hệ giữa sức bền kéo của PP và tỉ lệ thành phần phụ gia Na10MB3Ađược mô tả trên hình 17: 13 Sức bền kéo (Kg.f) Hình 17: Biểu đồ quan hệ giữa tỉ lệ % Na10MB3A và sức bền