Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN IPHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNHI.GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH Công trình là loại nhà công nghiệp một tầng 3 nhịp, 14 bước cột, thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện bê tông khác nhau: móng, cột, dầm cầu chạy, dầm mái. Các cấu kiện này được sản xuất tại nhà máy và vận chuyển bằng các phương tiện vận chuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành lắp ghép. Đây là công trình có:STTThông số tính toánCột biên (mm)Cột giữa (mm)Dầm cầu trục (mm)Dầm mái biên(mm)L1L2BH11310.519.56.37.5I 400x250x8x10I 600x250x8x10I 600x400x8x10I 400x250x6x8Dầm mái giữaI 500x250x6x8 + 3 nhịp, L1 = 10.5m, L2=19.5m được kí hiệu theo thứ tự A,B,C,D. + 14 bước cột, lbước = 6.3m , được đánh số thứ tự từ 115.=> Tổng chiều dài công trình là: L = 14x6.3 = 88.2mChiều cao cột trục A,D: H1+1.5= 7.5+1.5= 9.0mChiều cao cột trục B,C : H1+1.5+2+2 = 7.5+1.5+2+2 = 13m Công trình được thi công trên khu đất bằng phẳng, không bị hạn chế về mặt bằng, nền đất đã được gia cố và đầm nén kỹ, đất có cường độ cao, hố móng đã được đào sẵn, thành móng cứng không cần gia cố.Các điều kiện cho thi công là thuận lợi, các phương tiện phục vụ thi công đầy đủ, nhân công luôn đảm bảo, không bị giới hạn. việc lựa chọn cần trục lắp ghép với yêu cầu: ưu tiên cho từng loại cấu kiện, đáp ứng hoàn toàn tính năng cẩu lắp.Yêu cầu tính toán:+ lập biện pháp kỹ thuật thi công lắp ghép công trình+ trình tư lắp ghép các cấu kiện+ lập biện pháp an toàn trong thi công lắp ghépII.THỐNG KÊ SỐ LIỆU TÍNH TOÁN1.MÓNGa.Móng biênSử dụng móng đơn có dạng khối vuông, ở giữa có chậu móng.Kích thước móng : 0.8x0.8x1.2mTrọng lượng móng: 1.2TmóngTổng số: 15x2 = 30 ( móng )Tổng trọng lượng: 30x1.2 = 36 (T)b.Móng giữaSử dụng móng đơn có dạng khối vuông, ở giữa có chậu móng.Kích thước móng : 1.0x1.0x1.2m
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG PHẦN I PHÂN TÍCH ĐẶC ĐIỂM CƠNG TRÌNH I STT GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH - Cơng trình loại nhà cơng nghiệp tầng nhịp, 14 bước cột, thi cơng phương pháp lắp ghép cấu kiện bê tơng khác nhau: móng, cột, dầm cầu chạy, dầm mái Các cấu kiện sản xuất nhà máy vận chuyển phương tiện vận chuyển chun dụng đến cơng trường để tiến hành lắp ghép - Đây cơng trình có: Thơng số tính tốn L1 13 L2 10.5 19.5 B Cột biên (mm) Cột (mm) Dầm cầu trục (mm) Dầm mái biên (mm) I 600x250x8x10 I 600x400x8x10 I 400x250x6x8 H1 6.3 7.5 I 400x250x8x10 Dầm mái I 500x250x6x8 + nhịp, L1 = 10.5m, L2=19.5m kí hiệu theo thứ tự A,B,C,D + 14 bước cột, lbước = 6.3m , đánh số thứ tự từ 1-15 => Tổng chiều dài cơng trình là: L = 14x6.3 = 88.2m - Chiều cao cột trục A,D: H1+1.5= 7.5+1.5= 9.0m - Chiều cao cột trục B,C : H1+1.5+2+2 = 7.5+1.5+2+2 = 13m - Cơng trình thi cơng khu đất phẳng, khơng bị hạn chế mặt bằng, đất gia cố đầm nén kỹ, đất có cường độ cao, hố móng đào sẵn, thành móng cứng khơng cần gia cố Các điều kiện cho thi cơng thuận lợi, phương tiện phục vụ thi cơng đầy đủ, nhân cơng ln đảm bảo, khơng bị giới hạn việc lựa chọn cần trục lắp ghép với u cầu: ưu tiên cho loại cấu kiện, đáp ứng hồn tồn tính cẩu lắp u cầu tính tốn: + lập biện pháp kỹ thuật thi cơng lắp ghép cơng trình + trình tư lắp ghép cấu kiện + lập biện pháp an tồn thi cơng lắp ghép II - THỐNG KÊ SỐ LIỆU TÍNH TỐN MĨNG a Móng biên Sử dụng móng đơn có dạng khối vng, có chậu móng Kích thước móng : 0.8x0.8x1.2m Trọng lượng móng: 1.2T/móng Tổng số: 15x2 = 30 ( móng ) Tổng trọng lượng: 30x1.2 = 36 (T) b Móng Sử dụng móng đơn có dạng khối vng, có chậu móng S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Kích thước móng : 1.0x1.0x1.2m Trọng lượng móng: 2T/móng Tổng số: 15x2 = 30 ( móng ) Tổng trọng lượng: 30x2 = 60 (T) CỘT Do nhà cơng nghiệp sử dụng dầm cầu chạy nên tồn cột có vai (cột biên bố trí trục A,D có vai cột trục B,C có vai ) a Cột biên ( trục A,D): - Sử dụng thép hình I 400x250x8x10 - Trọng lượng: 64.37Kg/m - Khối lượng cấu kiện: 9x64.37= 580.0Kg - Khối lượng tồn cấu kiện: 15x2x580= 16950Kg= 17,4 (T) b Cột ( trục B,C): - Sử dụng thép hình I 600x250x8x10 - Trọng lượng: 76,93Kg/m - Khối lượng cấu kiện: 13x76,93= 1000Kg= 1,0 (T) - Khối lượng tồn cấu kiện: 15x2x1.0= 30,0(T) DẦM CẦU CHẠY - Sử dụng thép hình I 600x400x8x10 cho nhịp biên nhịp - Chiều dài cấu kiện: L=6.3m - Trọng lượng: 100,48Kg/m - Khối lượng cấu kiện: 6.3x100,48= 633Kg= 0.633(T) - Khối lượng tồn cấu kiện: 14x6x0.633= 53,17 (T) a b - DẦM MÁI Nhịp L1 Sử dụng thép hình I 400x250x6x8 Chiều dài cấu kiện: L=10.6m Trọng lượng: 50,24Kg/m Khối lượng cấu kiện: 10.6x50,25= 533Kg= 0.533(T) Khối lượng tồn cấu kiện: 15x2x0.533= 16,0 (T) Nhịp L2 Sử dụng thép hình I 500x250x6x8 Chiều dài cấu kiện: L=20.2m Trọng lượng: 54.95Kg/m Khối lượng cấu kiện: 20.2x54.95= 1110Kg= 1.11(T) Khối lượng tồn cấu kiện: 15x1,11= 16.65 (T) S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG STT G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG BẢNG THỐNG KÊ CẤU KIỆN CƠNG TRÌNH T.Lượng Số lượng Tên Cấu Kiện C.Kiện Tồn Bộ (Cái) (T) (T) Móng biên 30 1.2 36 Móng 30 60 Cột biên 30 0.580 17,4 Cột 30 1.0 30.0 Dầm mái nhịp biên 30 0.533 16,0 Dầm mái nhịp 15 1.11 16.65 Dầm cầu chạy 84 0.633 53,17 PHẦN II TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤC VỤ THI CƠNG Các loại thiết bị thi cơng lắp ghép bao gồm: thiết bị dây ( dây treo buộc, dây neo kết hợp hệ thống ròng rọc, puli ) loại xe cẩu ( cần trục tự hành, cần trục di động, cần trục tháp ) Ta cần tính tốn để lựa chọn thiết bị phù hợp, đảm bảo tiến độ thi cơng đạt độ an tồn tuyệt đối A THIẾT BỊ DÂY Cấu tạo dây cáp - Dây cáp dùng làm dây buộc cẩu vật nặng, dùng làm dây neo, dây giằng - Dây cáp thường gồm loại amian hay sợi đay, xung quanh có bó dây thép, - - - - bó gồm nhiều sợi , bán kính sợi thép từ 0,2 – 2mm, ứng suất kéo sợi thép từ 140 – 190kG/cm2 BÓ CÁP LỖ BẰNG ĐAY Cáp bó thành cuộn 250,500,1000m ngày HOẶC AMIAN thường sử dụng loại amian sợi tổng hợp để tránh nhiễm mơi trường gây độc cho nguồn nước Các bó dây thép quấn chiều với SI THÉP đường kính < ø16, quấn đảo chiều với 0.5-3mm đường kính > ø16 nhằm đảm bảo độ chặt Tiết diện cáp đa dạng: 3,7 – 65mm Dài 250, 500, 1000m Lưu ý sau thời gian sử dụng dây cáp hư hỏng dần, bước bện dây cáp số sợi bị đứt chiếm tới 10% dây thép coi khơng dùng Hằng ngày trước làm việc phải kiểm tra lại dây cáp Thường xun bơi dầu mỡ cho cáp để chống gỉ giảm ma sát bào mòn ngồi dây cáp Tính tốn dây cáp Trong q trình cẩu lắp, dây treo bị căng tác dụng trọng lượng thân cấu kiện lực kéo căng dây cáp tính tốn theo cơng thức: Với: - S : lực kéo tính tốn cho cáp treo (Kg) k : hệ số an tồn có kể đến lực qn tính ( chọn k=6) S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Ptt : trọng lượng thân cấu kiện (Kg) Ptt = P x1,1 - m: hệ số kể đến sức căng sợi cáp căng khơng - n : số nhánh dây cáp treo buộc cấu kiện + Khi n=1-2 m=1 + Khi n=3-4 m= 0.75 - α : góc nghiêng dây treo so với phương thẳng đứng - Dựa vào bố trí lõi bố trí dây (1 lõi, bó bó có số sợi thép với đường kính khác tùy u cầu sử dụng, số sợi thép định độ cứng mềm khả chịu lực cáp ) thường có loại: - Cáp 1+6x19 (cáp cứng): khó bẻ cong, khả chịu lực cao, thường dùng để neo làm dây văng - 1+6x37 (cáp dẻo): uốn 90 0, thích hợp để treo buộc cấu kiện nặng, làm hệ thống dây treo phụ trợ cho cần trục tự hành, dàn treo, đòn treo - 1+6x61 (cáp mềm): độ động cao, sử dụng cho hệ ròng rọc, puli… • Do u cầu tốn: tính tốn dây treo buộc trực tiếp vào cấu kiện nên ta chọn loại cáp 1+6x37 ( lõi + bó, bó có 37 sợi thép có đường kính 0,5 – 1,5mm) Sau tính tốn, ta dựa vào bảng sau để lựa chọn cáp thích hợp cho loại cấu kiện: - BẢNG TÍNH NĂNG KỸ THUẬT CỦA DÂY CÁP Trọng Lực làm đứt dây cáp R ( kG ) cường độ chịu Đường lượng m kéo sợi thép ( kG/mm2 ) kính cáp dài cáp ( mm ) 140 150 160 170 ( kG) Cáp cứng cấu trúc 6x19+1 11,0 0,42 5240 590 5960 6340 12,5 0,54 6800 7310 7790 8270 14,0 0,69 8620 9220 9850 10450 15,5 0,85 10600 11350 12150 12900 17,0 1,03 12850 13750 14700 15600 18,5 1,22 15300 16400 17500 18550 20,0 1,43 17950 19250 20550 21800 22,0 1,66 20850 22350 23800 25300 23,5 1,90 23800 25500 27250 28950 25,0 2,17 27200 29150 31150 33100 26,5 2,45 30750 32950 35750 37350 28,0 2,75 34400 36850 39350 41800 31,0 3,4 42550 45600 48650 51700 Cáp mềm cấu trúc 6x37+1 8,7 0,26 3200 3430 3660 3890 11 0,41 4990 5340 5700 6060 13 0,59 7200 7720 8240 8730 S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 15,5 17,5 19,5 22,0 24,0 26,0 28,5 30,5 32,5 0,80 1,05 1,33 1,65 1,99 2,38 2,67 3,22 3,68 G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG 9790 12750 16150 20050 24300 29000 33750 39350 45000 10450 13700 17300 21500 26000 31100 36200 42150 48250 11150 14600 18450 22950 27750 33150 38600 45000 51450 11850 15500 19650 24350 29500 35250 41000 47800 54650 Dây buộc treo móng: - lắp móng, có hình khối nên: + Sử dụng số nhánh dây n=4 + Góc nghiêng α = 450 a Móng biên Ta có lực căng dây: = 3733(Kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø8,7 Có Rx = 170 (Kg/mm2 ) R = 3890 (Kg ) b Móng Ta có lực căng dây: = 6223(Kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø13 Có Rx = 140 (Kg/mm2 ) R = 7200 (Kg ) Dây treo buộc cột S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG a Cột biên Khi lắp dựng cột, cột có chiều cao lớn nên cần bảo đảm ổn định theo phương thẳng đứng, ta sử dụng số nhánh dây n = Khi góc nghiêng α = → cosα = Ta có lực căng dây: = 1914(kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø8.7 Có Rx = 140 (Kg/mm2 ) R = 3200 (Kg ) b Cột Khi lắp dựng cột, cột có chiều cao lớn nên cần bảo đảm ổn định theo phương thẳng đứng, ta sử dụng số nhánh dây n = Khi góc nghiêng α = → cosα = Ta có lực căng dây: = 3300(Kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø8,7 Có Rx = 150 ( Kg/mm2 ) R = 3430 (Kg) Dây treo buộc dầm cầu chạy - Sử dụng dụng cụ treo buộc dầm có khóa bán tự động S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Khi lắp dầm cầu chạy, cần bố trí thép góc L50x50 để tránh bị cọ xát, gây đứt cáp làm vỡ cạnh dầm ta sử dụng số nhánh dây n = Khi góc nghiêng α = 45 → cosα = 0,707 Ta có lực căng dây: = 2970(Kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø8.7 Có Rx = 140 ( Kg/mm2 ) R = 3200 (Kg) Dây treo buộc dầm mái - Tiến hành tổ hợp dầm mái sau cẩu lắp đồng thời - Chọn dụng cụ treo buộc: dầm mái có độ lớn nên cẩu lắp ta dùng đòn treo nhằm giảm bớt chiều dài dây treo buộc làm giảm ứng suất phát sinh dầm mái khơng thay đổi q nhiều so với ứng suất làm việc thực tế ta treo buộc điểm S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Khi lắp dầm cầu chạy, cần bố trí thép góc L50x50 để tránh bị cọ xát, gây đứt cáp làm vỡ cạnh dầm - Sử dụng dây cân tự động có khóa tự động a Dầm mái nhịp biên Tính tốn dây cẩu đơn: - ta sử dụng số nhánh dây n = Khi góc nghiêng α = 45 → cosα = 0,707 Ta có lực căng dây: = 2487(Kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø8.7 Có Rx = 140 ( Kg/mm2 ) R = 3200 (Kg) - Tính tốn dây cẩu kép: - ta sử dụng số nhánh dây n = Khi góc nghiêng α =0 → cosα = Ta có lực căng dây: = 1134(Kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø8.7 Có Rx = 140 ( Kg/mm2 ) R = 3200 (Kg) b Dầm mái nhịp Tính tốn dây cẩu đơn: - ta sử dụng số nhánh dây n = Khi góc nghiêng α = 45 → cosα = 0,707 Ta có lực căng dây: = 5180(Kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø11 Có Rx = 150 ( Kg/mm2 ) R = 5340 (Kg) Tính tốn dây cẩu kép: - ta sử dụng số nhánh dây n = Khi góc nghiêng α =0 → cosα = Ta có lực căng dây: = 2442(Kg) Tra bảng chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính ø8.7 Có Rx = 140 ( Kg/mm2 ) R = 3200 (Kg) ST T BẢNG THỐNG KÊ DÂY CÁP CHO TỪNG CẤU KIỆN Đ.kính Số S Rx Cấu kiện cáp Ø nhánh (Kg) (Kg/mm2) ( mm ) Móng biên 8.7 3733 170 S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 R (Kg/mm2) Trang 3890 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 2 Móng Cột biên Cột Dầm cầu chạy Dầm mái nhịp biên Dầm mái nhịp Dây cẩu đơn Dây cẩu kép Dây cẩu đơn Dây cẩu kép G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG 13 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 11 2 2 4 6223 1914 3300 2685 2487 1134 5180 2442 140 140 140 140 140 140 150 140 7200 3200 3430 3200 3200 3200 5340 3200 B TÍNH TỐN THƠNG SỐ CẨU LẮP Chọn cần trục: - cần trục tự hành bánh xích thích hợp việc lắp ghép phận nhà cơng nghiệp tầng với độ lớn ( < 28m ) ưu điểm sau: + Có sức trục lớn ( 30T – 100T ), tay cần dài đến 40m, cẩu lắp cấu kiện nặng, phân tán mặt + Độ động cao nên di chuyển dễ dàng mặt đất khơng phải làm đường sửa đường cần trục bánh + Cần trục xoay 360 0, nhiên để đảm bảo an tồn tránh tình trạng lật nghiêng xe nên quay với góc quay < 1800 + Một cần trục bánh xích có nhiều tay cần Mỗi loại tay cần có biểu đồ tính tương ứng - Để lựa chọn loại cần trục thích hợp với u cầu tốn kinh tế nhất, phải lập phương án cẩu lắp tra " Sổ tay máy xây dựng " - Khi sử dụng cần lưu ý đến đặc điểm cần trục tự hành bánh xích tốc độ di chuyển cần trục từ – km/h, khơng có chân phụ nên di chuyển xa phải tháo dỡ tay cần phần cần trục, dùng xe tải để chở - Chỉ sử dụng 80 – 90% cơng suất, thời gian lại để máy nghỉ ngơi bảo dưỡng - Thơng số tính tốn: Khi sử dụng cần trục tự hành hạng nhẹ hạng trung ta sử dụng cần trục tự hành bánh xích với thơng số kỹ thuật sau: + hg : chiều cao cần trục tự hành tính từ mặt đất tự nhiên đến trục quay tay cần, với hầu hết cần trục tự hành hg = 1,5m + rc : bán kính quay bệ máy tính từ tâm quay cần trục đến trục quay tay cần theo phương ngang, rc = 1,5m + α : góc nghiêng tay cần so với phương ngang Nếu khơng gặp chướng ngại vật q trình lắp dựng cấu kiện có kích thước nhỏ, tư thẳng đứng, người ta thường lắp ghép cấu kiện với góc nghiêng tối đa α max = 750 Lưu ý panel mái cấu kiện vừa dài có bề rộng nên thường khơng thể sử dụng góc α max, cần tính tốn để có góc nghiêng phù hợp đảm bảo an tồn + hc : chiều dài đoạn dây nâng móc cẩu tính từ đầu cần trục đến móc cẩu, thường lấy hc khoảng 1-2m Tuy nhiên để đảm bảo tính ổn định, đặc biệt với cấu kiện có bề ngang tương đối lớn, thường tính tốn cách chọn trước S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG hc sau kiểm tra khoảng cách e ( khoảng cách từ mép cấu kiện đến tay cần cần trục ) khơng thỏa điều kiện e ≥ 0,5m phải chọn lại hc + H : chiều cao cẩu lắp tính từ mặt đất vị trí máy đứng đến đầu tay cần trục + L : chiều dài tay cần, tính từ đầu cần + R : bán kính cẩu lắp, khoảng cách từ tâm bệ máy đến đầu cần trục, tính theo phương ngang R = rc + L x cosα - Thơng số tính tốn dây treo buộc: + Trọng lượng dây treo tinh gần cho đoạn dây buộc vào cấu kiện treo buộc vào móc cẩu khoảng 50-100 kG, chọn qdây= 100 ( kG ) + Đòn treo trọng lượng khoảng 100-150 kG, chọn qđt = 150 ( kG ) Các thơng số chọn máy tính tốn theo trình tự: H→L→R→Q Ngun tắc lắp ghép: Sau treo buộc cấu kiện định vị tim, cao trình lắp dựng, tay cần mở rộng góc nghiêng αmax = 750, chọn chiều dài móc cẩu phù hợp, cần trục cẩu lắp cấu kiện vị trí tim, kiểm tra độ thẳng đứng cấu kiện máy kinh vĩ trước đặt cấu kiện vào vị trí, cố định tạm sử dụng mối nối ( mối nối ướt, liên kết hàn, liên kết bulơng… ) để cố định cấu kiện Tính tốn thơng số cẩu lắp 5.1 Chọn cẩu lắp móng Q trình cẩu lắp móng thực sau: + Tay cần mở góc nghiêng αmax = 750 + Buộc móc cẩu vào thiết bị treo móng + Tịnh tiến xe cẩu vị trí móng, bảo đảm vị trí đứng xe cẩu phải an tồn cho hố móng, tránh tình trạng sạt lở với điều kiện bc ≥ 1,5m, chọn bc = 1,5m + Hạ cấu kiện vào vị trí thiết kế - Tính tốn chiều cao H với thơng số mơ tả sau: + hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 2.5m + hd : chiều dài đoạn dây treo buộc ( sử dụng chùm dây nhánh ), h d = 1m + hck : chiều cao thân cấu kiện, hck = 1,2m + a : khoảng cách điều chỉnh lắp dựng, chọn a = 0,5m - Vì móng tương đối giống nhau,thiên an tồn ta chọn móng để tính: - Chiều cao cẩu lắp tính: H= hc + hd + hck + a + hg = 2.5+1+1.2+1.5+0.5=6.7m - Xác định chiều dài tay cần L= - Bán kính cẩu lắp tối thiểu tính: R = rc + L x cosα = 1,5 + 5.38 x cos750 = 2.90(m) - Sức nâng tính tốn: Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1 x 2000 + 100 = 2300 (kG) S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 10 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG a hck hd H hc L hg α rc=1500 bc bm Ryc S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 11 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 5.2 G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Chọn cẩu lắp cột Sau cẩu lắp móng, chờ cho móng cố định bê tơng cường độ cao với phụ gia làm tăng nhanh q trình ninh kết, tiếp tục tiến hành q trình lắp dựng cột a Cẩu lắp cột biên - - Q trình cẩu lắp cột thực sau: + Tay cần mở góc nghiêng αmax = 750 + Sơ chọn hc = 1m + Buộc móc cẩu vào thiết bị treo cột + Tịnh tiến xe cẩu vị trí móng, móng cố định nên xe cẩu tiến gần miệng hố móng so với cẩu lắp móng + Hạ cấu kiện vào vị trí thiết kế Định vị tim cột đảm bảo vng góc so với phương ngang máy kinh vĩ Tính tốn chiều cao H: H = h c + hd + h1 + h2 + a Trong đó: + hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1.5m + hd : chiều dài đoạn dây treo buộc hd = 1.5m + h1 : chiều cao từ chân cột đến vai cột, h1 = 7.5m + h2 : chiều cao từ vai cột đến đỉnh cột, h2 = 2.1m + a : khoảng cách điều chỉnh lắp dựng, chọn a = 0,5m H = hc + hd + h2 + h1 + a = 1,5 + 1,5 + 7,5 +2,1 + 0,5 = 13,1 (m) Xác định chiều dài tay cần: Bán kính cẩu lắp tối thiểu tính: R = rc + L x cosα = 1,5 + 12 x cos750 = 4,6(m) S = L x cos750= 12x cos750 = 3,1(m) Lưu ý: Do vai cột rộng phương ngang nên q trình cẩu lắp dễ đụng vào tay cần cần cẩu, nên để an tồn buộc phải kiểm tra khoảng cách e (là khoảng cách từ mép vai cột đến tay cần ) Điều kiện an tồn: e ≥ 0,5m • Kiểm tra e: e = =- 0,6- 0.25 =0.85 Khi e = 0,85 > 0,5 (m) => thỏa điều kiện Vậy với hc = 1.5 (m) tính giá trị tương ứng đảm bảo an tồn cẩu lắp cột - Sức nâng tính tốn: Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 580 + 100 = 738 (Kg) - S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 12 G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG hc ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG hg α a h1 H h2 hd L rc S R b - - - - Cẩu lắp cột Tính tốn chiều cao H: H = h c + hd + h1 + h2 + a Trong đó: + hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1.5m + hd : chiều dài đoạn dây treo buộc hd = 1.5m + h1 : chiều cao từ chân cột đến vai cột, h1 = 7.5m + h2 : chiều cao từ vai cột đến đỉnh cột, h2 = 2.6m + a : khoảng cách điều chỉnh lắp dựng, chọn a = 0,5m H = hc + hd + h2 + h1 + a = 1,5 + 1,5 + 7,5 +2,6 + 0,5 = 13,6 (m) Xác định chiều dài tay cần: Bán kính cẩu lắp tối thiểu tính: R = rc + L x cosα = 1,5 + 12,5 x cos750 = 4,7(m) S = L x cos750= 12,5x cos750 = 3,23(m) Kiểm tra e: e= =- 0,6- 0.25 =1,55 Khi e = 0,85 > 0,5 (m) => thỏa điều kiện Vậy với hc = 1.5 (m) tính giá trị tương ứng đảm bảo an tồn cẩu lắp cột - Sức nâng tính tốn: S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 13 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 1000 + 100 = 1200 (Kg) 5.3 Cẩu lắp dầm cầu chạy Dầm cầu chạy có trọng lượng: Q= 633(Kg) Q trình cẩu lắp dầm cầu chạy thực sau: + Tay cần mở góc nghiêng αmax = 750 + Buộc móc cẩu vào thiết bị treo cấu kiện dầm cầu trục + Tịnh tiến xe cẩu vị trí tính tốn cho đạt hiệu + Đưa cấu kiện vào vị trí thiết kế ( nằm vai cột ) a Dầm cầu chạy nhịp biên Khi lắp dựng dầm cầu chạy, điểm lắp dựng vai cột, cao trình lắp dựng h1 = 7.5 m - - - - Tính tốn chiều cao H: Hyc = hc+ hd + hck + a + hl Trong đó: + hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1,5m + hd : chiều dài đoạn dây treo buộc hd = 4,5m + h1 : chiều cao từ chân cột đến vai cột, h1 = 7,5m + hck : chiều cao dầm cầu trục, hck = 0,6m + a : khoảng cách điều chỉnh lắp dựng, chọn a = 0,5m Hyc= 1,5 + 4,5 + 0,6 + 0,5 + 7,5 = 14,6 (m) Xác định chiều dài tay cần: Bán kính cẩu lắp tối thiểu tính: Ryc = rc + L x cosα = 1,5 + 13,6x cos750 = 5,02(m) S = L x cos750= 13,6 x cos750 = 3,5(m) Sức nâng tính tốn: Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 633 + 100 = 797 (Kg) b Dầm cầu chạy nhịp Khi lắp dựng dầm cầu chạy, điểm lắp dựng vai cột, cao trình lắp dựng h1 = 10,5 m - - Tính tốn chiều cao H: Hyc = hc+ hd + hck + a + hl Trong đó: + hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1,5m + hd : chiều dài đoạn dây treo buộc hd = 1.5m + h1 : chiều cao từ chân cột đến vai cột, h1 = 10,5m + hck : chiều cao dầm cầu trục, hck = 0,5m + a : khoảng cách điều chỉnh lắp dựng, chọn a = 0,5m Hyc= 1,5 + 1,5 + 0,5 + 0,5 + 10,5= 14,5 (m) Xác định chiều dài tay cần: S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 14 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG - 5.4 G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Bán kính cẩu lắp tối thiểu tính: Ryc = rc + L x cosα = 1,5 + 13,45x cos750 = 4,98(m) S = L x cos750= 13,45 x cos750 = 3,48(m) Sức nâng tính tốn: Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 633 + 100 = 797 (Kg) Cẩu lắp dầm mái Dàn mái lắp dựng đỉnh cột Quy trình cẩu lắp cần sử dụng dàn treo Q trình cẩu lắp dàn mái thực sau: + Tay cần mở góc nghiêng αmax = 750 + Buộc móc cẩu vào dàn treo dàn treo buộc vào cấu kiện + Tịnh tiến xe cẩu vị trí tính tốn cho đạt hiệu + Đưa cấu kiện vào vị trí thiết kế ( nằm đỉnh cột ) • Lưu ý: Sau lắp dựng dầm mái vào vị trí, ổn định tạm dầm mái, xe cẩu lùi vị trí tính tốn để lắp dựng dầm mái thứ Khi lắp dựng cố định tạm cặp dầm mái sau tiến hành lắp dựng xà gồ mái nhằm giằng giữ ổn định cho hệ khung a Dầm mái nhịp biên - - - Tính tốn chiều cao H: H = hc + hd1+ hd2 + hck + a + h1 Trong đó: + hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1,5m + h d1 : chiều cao đoạn cáp trên, kể đoạn dây treo, tính từ móc cẩu đến đỉnh đòn treo, hd1 = 1,5 (m) + hd2 : chiều cao đoạn cáp đòn treo, hd2 = 1.5 (m) + hck : chiều cao dầm mái, hck = 0.4m + a : khoảng cách điều chỉnh lắp dựng, chọn a = 0,5m + hl : cao trình lắp dựng ( tính từ mặt đất đến đỉnh cột ), hl = 11.0m H = 1,5 +1,5+1,5+0,4+0,5+11= 16,4 m Xác định chiều dài tay cần: Bán kính cẩu lắp tối thiểu tính: Ryc = rc + L x cosα = 1,5 + 15,44x cos750 = 5,48(m) S = L x cos750= 15,44 x cos750 = 3,98(m) Sức nâng tính tốn: Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 516 + 100 = 668 (Kg) b Dầm mái nhịp - Tính tốn chiều cao H: H = hc + hd1+ hd2 + hck + a + h1 Trong đó: + hc : chiều dài đoạn móc cẩu, lấy hc = 1,5m + h d1 : chiều cao đoạn cáp trên, kể đoạn dây treo, tính từ móc cẩu đến đỉnh đòn treo, hd1 = 1,5 (m) S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 15 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG - - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG + hd2 : chiều cao đoạn cáp đòn treo, hd2 = 1.5 (m) + hck : chiều cao dầm mái, hck = 2,45m + a : khoảng cách điều chỉnh lắp dựng, chọn a = 0,5m + hl : cao trình lắp dựng ( tính từ mặt đất đến đỉnh cột ), hl = 13.0m H = 1,5 +1,5+1,5+2,45+0,5+13= 20,45 m Xác định chiều dài tay cần: Bán kính cẩu lắp tối thiểu tính: Ryc = rc + L x cosα = 1,5 + 19,63x cos750 = 6,56(m) S = L x cos750= 19,63 x cos750 = 5,1(m) Sức nâng tính tốn: Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 1110 + 100 = 1321 (Kg) Từ thơng số u cầu, dựa vào “ Sổ Tay Chọn Máy Thi Cơng Xây Dựng” Trường Đại Học Kiến Trúc Hà Nội thầy Nguyễn Tiến Thụ biên soạn ta chọn cần trục cẩu lắp cấu kiện Bảng chọn cần trục cẩu lắp cấu kiện Các thơng số u cầu Tên cấu kiện Qyc (T) Rmin (m) Hyc (m) Lmin (m) Móng 2,3 2,9 6,7 5,38 Cột biên 0,72 4,45 12,5 11,4 Cột Dầm cầu chạy biên 1,22 0,59 5,5 4,98 16,5 14,5 15,5 13,45 Dầm cầu chạy 0,59 4,98 14,5 13,45 Dầm mái 1,32 6,65 20,45 19,63 Chọn cần trục Loại cẩu XKG 30 L= 25m XKG 30 L= 30m Qct (T) Rmax (m) Hct (m) 2,3 18,8 17,6 1,5 21,8 15,9 2 20 20 16,5 16,5 20 16,5 2,2 22 21,4 Lct (m) 25 30 III SƠ ĐỒ CẨU LẮP VÀ CÁC BIỆN PHÁP KĨ THUẬT THI CƠNG: Căn vào thơng số cẩu lắp cần trục cho cấu kiện mặt băng thi cơng cơng trường ta xác định vị trí cần trục cho việc cẩu lắp; kiểm tra sơ đồ vạch tuyến cho cần trục tương ứng với cấu kiện Với sơ đồ vạch tuyến, hướng cần trục lắp dựng thường đạt tối ưu mặt hình học Để giảm bớt số lần di chuyển đổi vị trí lắp dựng, ta theo phương án sử dụng tối đa sức cẩu cần trục, tức vị trí đứng cần trục đổi tay cần (thay đổi R) cho lắp dựng nhiều cấu kiện S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 16 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Cẩu lắp móng: 1.1 Vị trí đứng thơng số máy chọn - Cần trục nhịp nhà, dọc theo dãy cột vị trí đứng cần trục ta lắp bốn móng với thơng số chọn cần trục XKG-30 đủ thõa mãn u cầu Tên cấu kiện Các thơng số u cầu Qyc (T) Rmin (m) Hyc (m) Lmin (m) Chọn cần trục Loại cẩu Qct (T) Rmax (m) Hct (m) Lct (m) 2,3 18,8 17,6 25 - XKG 30 L= 25m Bán kính cẩu lắp thực tế theo tuyến cần trục: - 3.15 + 5.25 = 6,1: Bán kính cẩu lắp móng vị trí xa R= Số lượng vị trí đứng cần trục là: n = 2x14= 28 (vị trí) Móng 2,3 2,9 6,7 5,38 ⇒ Dùng cần cẩu mã hiệu XKG-30, L = 25m để cẩu lắp móng với thơng số nêu 1.2 - Biện pháp thi cơng Chun chở móng từ nhà máy đến cơng mặt thi cơng vị trí thể vẽ.trường xe vận chuyển chun dụng, sau dùng cần trục xép móng nằm - Kích thước khối móng nhà máy theo thiết kế kiểm tra kích thước hình học ,đánh dấu tim cốt lên bốn cạnh mặt khối móng sơn đỏ Sau vận chuyển đến cơng trường bày sẵn theo thiết kế đánh số hiệu móng - Dùng máy để kiểm tra lại đường tim, trục móng để ký hiệu đường tim thành đáy hố đào - Làm hố đào, ý làm lớp đất vương vãi đáy hố móng, đầm đáy hố móng, đổ lớp bê tơng lót 10cm, hố móng rơng đế móng bên 50cm kiểm tra bề mặt lót móng nivo Kiểm tra cốt thước đo dây thép căng ngang giá ngựa để lắp móng cao trình, đảm bảo độ thẳng đứng cột - Chuẩn bị thiết bị treo buộc dây cẩu - Chuẩn bị mặt thi cơng gọn gàng, khơng có chướng ngại vật tuyến cẩu Bố trí móng dọc theo phương tuyến cẩu nằm phạm vi bán kính quay cần trục 1.3 Trình tự lắp - Rãi lớp vữa liên kết dày 2-3cm bề mặt lớp bê tơng lót phạm vi S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 17 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Cẩu hạ móng xuống từ từ, cách lớp vữa 20 đến 30 cm tạm dừng để điều chỉnh hướng, phương theo tim cốt vạch Rồi từ từ hạ xuống - Đặt khối móng vào lớp vữa rãi sẵn Nếu có sai lệch nhỏ tim cốt dùng xà beng để điều chỉnh Nếu sai lệch lớn phải cẩu lên lắp lại - Sai số cho phép cao trình: ±3mm, đường tim ±5mm - Sau thi cơng lấp đất hố móng ln Lấp hai bên, đầm kỹ thủ cơng nhằm ổn định khối móng Cẩu lắp cột 2.1 Vị trí đứng thơng số máy chọn - Được tiến hành cẩu lắp móng Tại vị trí lắp dựng cột Tương tự bán kính cẩu lắp thực tế theo tuyến cần trục: - 3.15 + 5.25 = 6,1: Bán kính cẩu lắp móng vị trí xa R= Các thơng số u cầu Tên cấu kiện Qyc (T) Rmin (m) Hyc (m) Lmin (m) Cột 1,22 5,5 16,5 15,5 Chọn cần trục Loại cẩu XKG 30 L= 25m Qct (T) Rmax (m) Hct (m) Lct (m) 20 16,5 25 Số lượng vị trí đứng cần trục là: n = 2x14= 28 (vị trí) - ⇒ Dùng cần cẩu mã hiệu XKG-30, L = 25m để cẩu lắp móng với thơng số nêu 2.2 Biện pháp thi cơng 2.2.1 Cơng tác chuẩn bị - Kiểm tra kích thước hình học cột, chiều dài, rộng, cao - Vận chuyển cột đến bày sẵn cơng trường - Nếu chiều dài cột khơng xác, ta kiểm tra chiều dài cột khơng xác móng tương ứng Điều chỉnh cách thay đổi chiều dày lớp vữa lót đáy móng E=H–L H: Cao trình vai cột L: Chiều dài than cột - Lấy dấu tim cột sơn đỏ làm vệ sinh cho móng S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 18 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Chuẩn bị dụng cụ treo buộc cần thiết: Dây treo, đòn treo, kẹp ma sát, nêm, dây đai cố định tạm 2.2.2 - Bố trí mặt cẩu lắp Việc bố trí mặt cẩu lắp phụ vào yếu tố sau: + Mặt cơng trình + Mặt trạng + Phương pháp lắp dựng + Tính cầu trục - Các phương pháp bố trí mặt lắp dựng cột: 1.Phương pháp kéo lê: - Theo phương pháp cần trục nâng đầu cột lên, chân cột kéo lê mặt đất lăn Tay cần trục giữ ngun Trường hợp bố trí cho đầu cột gần tâm hố móng - Ưu diểm: Dùng để cẩu cột nặng, Việc bố trí đơn giản, dễ dàng Cột nằm vị trí nào, cần gần tim hố móng khơng làm cản trở di chuyển cần trục 2.Phương pháp quay: - Cần trục nag6 đầu cột lên, chân, cột cố định vị trí Khi cột nâng lên tư thẳng đứng, cần trục vừa dây cáp vừa nâng cột vừa quay tay cần - Ưu điểm: Trước cột rời khỏi mặt đất, cần trục phải chịu phan62trong5 lượng cột - Nhược điểm: Bố trí mặt phức tạp, cần phải tính tốn Kết luận: So sánh hai phương pháp thực trạng cơng trường Ta chọn phương pháp kéo lê để lắp dựng cột - Bố trí cột thành hàng dọc theo trục nhà, cho tâm hố móng điểm treo buộc nằm đường tròn tâm vị trí đứng trùng trục quay cần trục, bán kính tầm với ta cần 2.2.3 Khi xếp cột cẩu lắp phải nằm bán kính cần trục Lắp dựng điều chỉnh - Lắp dựng cột theo phương pháp kéo lê - Kiểm tra thiết bị treo buộc, dây điều chỉnh vào thân cột S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 19 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Dùng cầu trục nâng từ từ than cột lên, chân cột kéo lê mặt đất Khi dựng bệ máy đứng n tay cần giữ ngun góc 750, có dây cáp cần trục lại để đầu cột nhấc dần lên đồng thời tâm cột chuyển dần phía tâm móng để cuối cột đến tư thẳng đứng Sau cần trục nhấc bổng cột lên mặt móng, cao khoảng 50 cm Chú ý kéo lê dễ dàng làm sứt mẻ cột để khắc phục người ta đặt chân cột lên ván, ray bơi trơn - Dùng máy kinh vĩ rọi để điều chỉnh tim cốt Sao cho tim cốt móng cột trùng Khi cột cách đỉnh móng 50cm dừng lại kiểm tra điều chỉnh Dùng máy thủy bình kiểm tra cốt Sai số cho phép cao độ vai cột ± 10cm - Sau cẩu lắp cột vào móng cần kiểm tra vị trí chân cột, ổn định tạm tháo móc cẩu - Điều chỉnh cột treo buộc, dùng tay đẩy xiay cột vào vị trí, hạ cột vào móng, muốn xê dịch nới nêm chèn dùng xà beng kích để điểu chỉnh 2.2.4 Cố định tạm - Sau điều chỉnh, kiểm tra tim cốt, cố định tạm cột để giải phóng cần trục - Nêm gỗ đóng chèn khe chân cột (nêm có chiều dài 35cm phần nhơ lên khỏi mặt móng 15 cm) - Dây neo có tăng điều chỉnh, đầu nối vào đai sắt phía vai cột, đầu liên kết vào hai khối móng theo phương dọc nhà, nối vào hai cọc theo hai phương nhà - Thả chùng dây cáp nâng móc cẩu để đai ma sát tụt xuống, giải phóng cần trục 2.2.5 Cố định vĩnh viễn - Sau cố định tạm, kiểm tra lại tim cốt điều chỉnh lại, đổ bê tơng chèn chân cột, trước đổ bê tơng phải làm vệ sinh cốc móng - Bê tơng chèn phải có mác cao mác bê tơng móng bê tơng cột 20% sử dụng bê tơng đơng kết nhanh, cốt liệu nhỏ - Tiến hành đổ bê tơng đợt: + Đợt 1: Đổ đến mặt đáy nêm + Đợt 2: Đổ tiếp đến mặt chân móng đổ bê tơng đợt đạt 50% R tk ( đổ nêm tháo ra) Sau đổ bê tơng chèn, phải bảo dưỡng bê tơng đạt R theo thiết kế Cẩu lắp dầm cầu chạy 3.1 Chọn sơ đồ di chuyển S.V.T.H NGUYỄN MINH HỒNG – 15051221 Trang 20 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Tiến hành lắp dầm cầu trục sau cố định vĩnh viễn chân cột với lớp bê tơng chèn chân cột 70% Rtk - Cần trục nhịp AB ,BC, CD, dọc theo dãy cột vị vị trí đứng cần trục ta lắp dầm cầu chạy 3.3 Cơng tác chuẩn bị: - Trước tiến hành cẩu lắp dầm cầu chạy phải tiến hành kiểm tra lại kích thước hình học dầm, kiểm tra chất lượng dầm - Vạch tim trục dầm sơn đỏ vai cột mặt dầm - Vận chuyển dầm cầu trục bày sẵn cơng trường vị trí cẩu lắp vạch sẵn theo thiết kế Chuẩn bị thiết bị treo buộc: dây, đòn treo, khố bán tự động, dây điều khiển, chuẩn bị bulong liên kết dầm - cột - Dựng lắp sẵn cơng tác thang lên xuống vi trí hai cột liền cần lắp dầm cầu trục Kiểm tra cao trình vai cột Móc dây đòn treo vào dầm đồng thời buộc dây thừng điều chỉnh - Lồng bu lơng liên kết dầm cầu trục với ray Sàn cơng tác treo vào đầu cột hoăc bắt từ đất lên theo điều kiện cụ thể - Sử dụng phương pháp nâng bổng - Cẩu dầm lên sau lồng váo bu lơng liên kết Dũng đòn bẩy để điều chỉnh dầm vào gối tựa, kiểm tra mặt phẳng ngang mặt dầm máy thuỷ bình nivơ, sai số cho phép cao trình dầm, tim dàm ±5(mm) - Tiến hành tương tự cho dầm cầu trục khác theo sơ đồ vạch sẵn 3.4.Ổn định tạm dầm: - Do độ mảnh dầm nhỏ(h[...]... 1 ,22 0,59 5,5 4,98 16,5 14,5 15,5 13,45 Dầm cầu chạy giữa 0,59 4,98 14,5 13,45 Dầm mái 1, 32 6,65 20 ,45 19,63 Chọn cần trục Loại cẩu XKG 30 L= 25 m XKG 30 L= 30m Qct (T) Rmax (m) Hct (m) 2, 3 18,8 17,6 1,5 21 ,8 15,9 2 2 20 20 16,5 16,5 2 20 16,5 2, 2 22 21 ,4 Lct (m) 25 30 III SƠ ĐỒ CẨU LẮP VÀ CÁC BIỆN PHÁP KĨ THUẬT THI CÔNG: Căn cứ vào thông số cẩu lắp của cần trục cho từng cấu kiện và mặt băng thi công. .. Lct (m) 2, 3 18,8 17,6 25 - XKG 30 L= 25 m Bán kính cẩu lắp thực tế theo tuyến đi của cần trục: - 3.15 + 5 .25 = 6,1: Bán kính cẩu lắp móng ở vị trí xa hơn R= Số lượng vị trí đứng của cần trục là: n = 2x14= 28 (vị trí) Móng 2, 3 2, 9 2 6,7 5,38 2 ⇒ Dùng cần cẩu mã hiệu XKG-30, L = 25 m để cẩu lắp móng với các thông số nêu trên 1 .2 - Biện pháp thi công Chuyên chở móng từ nhà máy đến công mặt bằng thi công tại...ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2 G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG a hck hd H hc L hg α rc=1500 bc bm Ryc S.V.T.H NGUYỄN MINH HOÀNG – 1505 122 1 Trang 11 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2 5 .2 G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Chọn cẩu lắp cột Sau khi cẩu lắp móng, chờ cho móng được cố định bằng bê tông cường độ cao với phụ gia làm tăng nhanh quá trình ninh kết,... lợp - Sau khi lợp tôn đến kèo, dùng thủ công chuyển vào đặt trên xà gồ mái - Khi kéo đủ tôn lợp gian đầu tiên, tổ lắp đặt sẽ bắt đầu công tác lợp tôn 6 .2 Lợp tôn - S.V.T.H NGUYỄN MINH HOÀNG – 1505 122 1 Trang 22 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2 - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Lắp đặt hệ thống dây cáp an toàn trên mái Chuẩn bị hê thống điện thi công Chuẩn bị hệ dàn giáo thi công, phải lắp ít nhất 1 bộ dàn giáo leo... (m) Cột 1 ,22 5,5 16,5 15,5 Chọn cần trục Loại cẩu XKG 30 L= 25 m Qct (T) Rmax (m) Hct (m) Lct (m) 2 20 16,5 25 Số lượng vị trí đứng của cần trục là: n = 2x14= 28 (vị trí) - ⇒ Dùng cần cẩu mã hiệu XKG-30, L = 25 m để cẩu lắp móng với các thông số nêu trên 2. 2 Biện pháp thi công 2. 2.1 Công tác chuẩn bị - Kiểm tra kích thước hình học của cột, chiều dài, rộng, cao - Vận chuyển cột đến bày sẵn tại công trường... ứng Điều chỉnh bằng cách thay đổi chiều dày lớp vữa lót ở đáy móng E=H–L H: Cao trình vai cột L: Chiều dài than cột - Lấy dấu tim cột bằng sơn đỏ và làm vệ sinh cho móng S.V.T.H NGUYỄN MINH HOÀNG – 1505 122 1 Trang 18 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2 - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Chuẩn bị các dụng cụ treo buộc cần thi t: Dây treo, đòn treo, kẹp ma sát, nêm, dây đai cố định tạm 2. 2 .2 - Bố trí mặt bằng cẩu lắp Việc... 1505 122 1 Trang 15 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2 - - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG + hd2 : chiều cao đoạn cáp dưới của đòn treo, hd2 = 1.5 (m) + hck : chiều cao của dầm mái, hck = 2, 45m + a : khoảng cách điều chỉnh khi lắp dựng, chọn a = 0,5m + hl : cao trình lắp dựng ( tính từ mặt đất đến đỉnh cột ), hl = 13.0m H = 1,5 +1,5+1,5 +2, 45+0,5+13= 20 ,45 m Xác định chiều dài tay cần: Bán kính cẩu lắp tối thi u... phải có hàng rào bảo hiểm - Những cầu sàn công tác để thi công các mối nối đó phỉa chắc chắn, liên kết vững vàng, phỉa có hàng rào tay vịnh cao qua 1m Khe hở giữa mép trong của sàn tới cấu kiện không được vượt qua 10cm S.V.T.H NGUYỄN MINH HOÀNG – 1505 122 1 Trang 24 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2 S.V.T.H NGUYỄN MINH HOÀNG – 1505 122 1 G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Trang 25 ... ngoài bán kính quay - Nghiêm cấm công nhân đứng trên các cấu kiện đang cẩu lắp S.V.T.H NGUYỄN MINH HOÀNG – 1505 122 1 Trang 23 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2 - - - G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Các móc cẩu nên có lắp an toàn để dây cẩu không tuột khỏi móc Không được kéo ngang vật từ đầu cần cẩu bằng cách quánh dây hoặc quay tay cần vì như vậy có thể làm đổ cần trục Phải thường xuyên theo dõi, sữa chũa cá sàn công. .. 1,5 + 12, 5 x cos750 = 4,7(m) S = L x cos750= 12, 5x cos750 = 3 ,23 (m) Kiểm tra e: e= =- 0,6- 0 .25 =1,55 Khi đó e = 0,85 > 0,5 (m) => thỏa điều kiện Vậy với hc = 1.5 (m) và tính được các giá trị tương ứng thì đảm bảo an toàn khi cẩu lắp cột - Sức nâng tính toán: S.V.T.H NGUYỄN MINH HOÀNG – 1505 122 1 Trang 13 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2 G.V.H.D: ThS LƯU VĂN QUANG Q = 1,1 x Qck + qd = 1,1x 1000 + 100 = 120 0 (Kg)