Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CHẤT DẺO POLYMER: 1. Định Nghĩa: Nhựa chất dẻo (Plastics) là loại vật liệu được tạo thành bởi nhiều phân tử (các polyme). Nó có thể được tổng hợp hoặc thay đổi từ từ nhiều thành phần nhỏ (Gọi là các Monome). Chất dẻo là vật rắn (trong trường hợp nào đó nó có thể ở trạng thái chảy lỏng trong quá trình gia công). Chữ Plastics bắt nguồn từ chữ Hy Lạp Plastikoss có thể tạo hình dạng bằng phương pháp đúc. Chất dẻo có thể được minh hoạ bằng sự phân loại theo biểu đồ phân loại về vật liệu hữu cơ như sau: Các vật liệu cao phân tử (Polyme) được cấu tạo từ những thành phần cấu trúc giống nhau gọi là đoạn mạch thành phần (Monome). Các Monome được liên kết lặp đi lặp lại nhiều lần tạo thành một phân tử rất lớn gọi là Cao phân tử (Polyme). Ví dụ Polyetylen(Nhiều Etylen) được tạo thành qua phản ứng trùng hợp các Monome Etylen như sau: nCH2=CH2 CH2 CH2n lần Các mắt xích CH2 CH2 gọi là mạch thành phần (hay Monome). Hiện nay trên thế giới Cao phân tử có nguồn gốc từ thiên nhiên và từ nhân tạo. Cao phân tử Polyme từ thiên nhiên gồm có: Cellulo; Len; Cao su thiên nhiên… Cao phân tử Polyme nhân tạo được tổng hợp từ các Monome. Và nguyên liệu nhựa là một loại cao phân tử được tổng hợp từ các hoá chất cơ bản của công nghiệp dầu khí và được tạo thành nhờ các quá trình phản ứng như: Trùng hợp; Trùng phối; Trùng ngưng; Đồng trùng hợp và các Polyme hỗn hợp. Cấu tạo, cấu trúc phân tử, thành phần hoá học, các phản ứng hoá học của Polyme là các yếu tố quyết định các tính chất cơ lý hoá của từng loại vật liệu chất dẻo. a.Sự trùng hợp: Trong phản ứng trùng hợp các cao phân tử được tạo thành từ các đơn phân tử trong phản ứng mạch không có sự tạo thành các sản phẩm phụ. Điều kiện của phản ứng trùng hợp là các đơn phân tử phải có liên kết không bão hoà.
đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Lời nói đầu Trong nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc, ngành công nghiệp kỹ thuật đóng vai trò quan trọng, ngành công nghiệp vật liệu chất dẻo ngành giữ vai trò quan trọng kinh tế quốc dân Ngày nay, giới nh Việt Nam, nhu cầu sản phẩm chất dẻo kỹ thuật nh dân dụng ngày tăng Dựa sở khoa học kỹ thuật công nghệ, thành tựu phát triển mạnh mẽ ngành vật liệu Polymer, nhà sản xuất chất dẻo đa thị trờng số lợng lớn chất dẻo phong phú chủng loại, có nhiều tính chất ứng dụng khác có u nhợc điểm định Tính chất chung chất dẻo nhẹ, bền, đẹp, dễ gia công, tạo đợc nhiều mẫu mã đa dạng hơn, giá thành rẻ vật khác có công dụng có tính chất thay số vật liệu truyền thống nh gỗ, thép Do xuất số lợng lớn chất dẻo nên hàng loạt sản phẩm có nguồn gốc chất dẻo đợc sản xuất vật liệu chất dẻo đa dạng phong phú Giá trị sử dụng loại sản phẩm xâm nhập vào lĩnh vực kinh tế dân dụng Nhu cầu chất lợng sản phẩm nh ứng dụng ngày tăng Hiện nay, vấn đề chất lợng đa ứng dụng loại vật liệu cách rộng rãi toàn công nghiệp dân dụng vấn đề quan trọng cần thiết Chất lợng giá thành yếu tố định đến khả cạnh tranh doanh nghiệp sản xuất gia công Việc xác định nhu cầu thị trờng cần phải tìm hiểu trớc Để có phong phú đa dạng, chất lợng cao sản phẩm thị trờng cần phải có hàng loạt phơng pháp công nghệ, máy móc, thiết bị, dây truyền, gia công chất dẻo ngày hoàn thiện cải tiến với ứng dụng khoa học đại nh điện tử, tin học Để nâng cao sản xuất, chất lợng giảm giá thành sản phẩm yếu tố kỹ thuật phải gắn liền với yếu tố kinh tế.ở nớc ta, ngành công nghiệp sản xuất gia công vật liệu chất dẻo bắt đầu phát triển Dần đa thị trờng nhiều sản phẩm phong phú đa dạng, chất lợng độ phức tạp sản phẩm ngày hoàn thiện máy móc thiết bị ngày đợc cải tiến Trong tơng lai ngành công nghiệp chất dẻo có xu hớng ngày phát triển Nếu có chiến lợc phát triển lâu dài ngành công nghiệp chất dẻo nớc ta có nhiều triển vọng Để thực đợc yêu cầu phát triển công nghệ thiết kế chế tạo loại khuôn mẫu nhu cầu cấp thiết cần phải đợc giải quyết, đào tạo chuyển giao mà không khác nhiệm vụ kỹ s Công Nghệ Chế Tạo Máy, lập trình viên nói chung sinh viên khí chế tạo máy trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội nói riêng phải đảm nhiệm Để góp phần nhỏ bé vào công phát triển ngành công nghiệp chất dẻo Việt Nam Sau thời gian tìm hiểu dới hớng dẫn tận tình thầy giáo Hoàng Tiến Dũng Em chọn đề tài "ứng dụng phần mềm công nghiệp CATIA thiết kế, kiểm nghiệm gia công khuôn mẫu" mà sản phẩm làm vỏ tay cầm điện thoại cố định làm đề tài báo cáo cho môn học công nghệ cad/cam Do kiến thức hạn chế nên trình thiết kế tính toán em không tránh khỏi sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế nên em mong có hớng dẫn bảo thầy để em củng cố hoàn thiện kiến thức bớc vào thực tế sản xuất tơng lai Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo Hoàng Tiến Dũng tận tình hớng dẫn, dìu dắt em suốt trình thực đồ án Nhân đây, em xin chân thành cám ơn thầy, cô khoa Cơ Khí toàn thể thầy cô Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội suốt thời Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn gian qua dạy dỗ em thành ngời có tri thức để cống hiến phục vụ xã hội tơng lai Hà Nội, Ngày20 Tháng10 Năm 2007 Sinh Viên Thực Hiện Tống Thành Quang Phần A: Tổng Quan Về Công Nghệ Chế Tạo Sản Phẩm Nhựa Plastic Chơng I: Giới Thiệu chất dẻo polymer: Định Nghĩa: Nhựa - chất dẻo (Plastics) loại vật liệu đợc tạo thành nhiều phân tử (các polyme) Nó đợc tổng hợp thay đổi từ từ nhiều thành phần nhỏ (Gọi Monome) Chất dẻo vật rắn (trong trờng hợp trạng thái chảy lỏng trình gia công) Chữ Plastics bắt nguồn từ chữ Hy Lạp Plastikoss tạo hình dạng phơng pháp đúc Chất dẻo đợc minh hoạ phân loại theo biểu đồ phân loại vật liệu hữu nh sau: Vật liệu hữu Vật liệu cao phân tử Sợi Cao su Vật liệu thấp phân tử Chất dẻo (nhựa) Chất kết dính Nhựa nhiệt dẻo Nhựa nhiệt rắn Các vật liệu cao phân tử (Polyme) đợc cấu tạo từ (Tái sinh đợc) (Không táithành sinh đphần ợc) cấu trúc giống gọi đoạn mạch thành phần (Monome) Các Monome đợc liên kết lặp lặp lại nhiều lần tạo thành phân tử lớn gọi Cao phân tử (Polyme) Ví dụ Polyetylen(Nhiều Etylen) đợc tạo thành qua phản ứng trùng hợp Monome Etylen nh sau: n[CH2=CH2] Trùng hợp [-CH2 - CH2-]n lần Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Các mắt xích [- CH2 - CH2 -] gọi mạch thành phần (hay Monome) Hiện giới Cao phân tử có nguồn gốc từ thiên nhiên từ nhân tạo Cao phân tử Polyme từ thiên nhiên gồm có: Cellulo; Len; Cao su thiên nhiên Cao phân tử Polyme nhân tạo đợc tổng hợp từ Monome Và nguyên liệu nhựa loại cao phân tử đợc tổng hợp từ hoá chất công nghiệp dầu khí đợc tạo thành nhờ trình phản ứng nh: Trùng hợp; Trùng phối; Trùng ngng; Đồng trùng hợp Polyme hỗn hợp Cấu tạo, cấu trúc phân tử, thành phần hoá học, phản ứng hoá học Polyme yếu tố định tính chất - lý - hoá loại vật liệu chất dẻo a.Sự trùng hợp: Trong phản ứng trùng hợp cao phân tử đợc tạo thành từ đơn phân tử phản ứng mạch tạo thành sản phẩm phụ Điều kiện phản ứng trùng hợp đơn phân tử phải có liên kết không bão hoà b Sự trùng phối: Trùng phối xảy giống trùng hợp trình xảy phản ứng hoá học không xuất sản phẩm phụ có phân tử nhỏ Trong trình trùng phối ngời ta sử dụng hai đơn phân tử khác Quá trình trùng phối hợp chất đơn phân tử có đổi chỗ nguyên tử c.Sự trùng ngng: Phản ứng trùng ngng đợc hình thành từ chất đơn phân tử mà phản ứng hoá học sảy tạo thành phân tử nhỏ khác (nh nớc) Khi trùng ngng xuất Polyme có cấu trúc lới Trùng ngng thực theo giai đoạn d Đồng trùng hợp: Các chất dẻo khác liên kết với tạo chất dẻo copolyme (Polyme đồng trùng hợp) Trong trình đồng trùng hợp chất đơn phân tử phần lớn liên kết mạch với tạo mạch mảng Cũng có trờng hợp Polyme liên kết vào mạch sẵn Polyme khác Quá trình gọi đồng trùng hợp ghép cấy Phân Loại Chất Dẻo: Dựa sở tính chất lý đặc biệt chất dẻo, ngời ta phân chất dẻo đợc sản xuất theo phơng pháp ra: Nhựa nhân tạo, Cao su, Vật liệu tạo sợi, Vật liệu tạo màng, Phân loại chất cao phân tử vào trọng lợng phân tử nh bảng sau: Phân Loại Trọng Lợng Phân Tử Thấp phân tử Trọng lợng phân tử < 1000 Cao phân tử thờng Trọng lợng phân tử từ 1.000 - 100.000 Cao phân tử có trọng lợng phân Trọng lợng phân tử từ 100.000 - 800.000 tử lớn Siêu cao phân tử Trọng lợng phân tử 1.000.000 Các tính chất chất dẻo đợc điều chế từ nhóm đơn phân tử nh chủ yếu độ dài mạch phân tử định Nếu loại vật liệu cao phân tử nh nhau, phân tử lợng chúng khác tính chất chúng khác Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Phân loại dựa cấu trúc hoá học mạch phân tử chát dẻo có: + Các Polime mạch cacbon (trong mạch có phân tử cacbon) với nhóm Polime dạng Polivinol, Poliviniliden, Polidien + Các Polime dạng không đồng (dị tính) mạch mạch Cacbon có nguyên tử khác nh Oxi; Nitơ; Sunfua; Clo; Poliete; Polieste; Poliamid; Poliurethan; Polisunfit + Các Polime có mạch vô mạch đợc cấu tạo nguyên tử Silic Ôxi nhóm phụ chất hữu nh nhóm Polixilixan(Silikon) Phân loại dựa theo công nghệ, ngời ta chia nhóm chất dẻo là: Chất dẻo nhiệt dẻo chất dẻo nhiệt rắn + Nhựa nhiệt dẻo vật liệu Polime có khả lập lại nhiều lần trình chảy mềm dới tác dụng nhiệt trở nên cứng rắn (định hình) đợc làm nguội Trong trình tác động nhiệt thay đổi tính chất vật lý phản ứng hoá học xảy Là loại nhựa có khả tái sinh (tái chế) nhiều lần Ví dụ nhựa Polyetylen PE; Nhựa Polypropylen PP; Polystyren PS; PVC; ABS; PMMA; PA ; PET; PC + Nhựa nhiệt rắn vật liệu Polime bị tác động nhiệt, giải pháp xử lý hoá học khác trở nên cứng rắn (định hình sản phẩm) Nói cách khác dới tác động nhiệt, chất xúc tác hay chất đóng rắn áp suất nhựa loại xảy phản ứng hoá học chuyển từ cấu trúc mạch dài sang cấu trúc không gian chiều (khác nhựa nhiệu dẻo có cấu trúc mạch dài) Nh Nhựa nhiệt rắn sau nóng chảy đóng rắn không khả chuyển thành trạng thái chảy mềm dới tác dụng nhiệt Do đặc tính mà Nhựa nhiệt rắn khả tái sinh loại phế phẩm, phế liệu sản phẩm qua sử dụng Ví dụ nhựa Phenolic; Nhựa Urea; Melamin; Alkyd; Polyester không no; Epoxy; Polyurethane Phân loại theo trạng thái xếp chuỗi mạch phân nhựa kết kinh không kết tinh (vô định hình): + Polyme kết tinh Polyme mà chuỗi mạch đợc xếp gần khít theo trật tự định (không phải toàn khối xếp nh mà có số "pha" vô định hình) Các loại Polyme kết tinh thờng đục mờ + Polyme vô định hình Polyme mà chuỗi mạch củ không xếp theo trật tự định Các loại Polyme thờng có độ suốt Ví dụ nhựa vô định hình PMMA có độ suốt thuỷ tinh vô Có thể dùng phơng pháp gia công loại Polyme kết tinh(đục mờ, bán trong) thành Polyme có nhiều pha vô định hình (trong suốt hơn) ví dụ nh phơng pháp làm lạnh nhanh, Phân loại nhựa theo công dụng Trong thực tế sản xuất sử dụng, Thờng đợc chia làm loại: + Nhựa thông dụng: Đợc sử dụng rộng rãi giới, có u điểm giá thành thấp dễ gia công thành sản phẩm PE; PP; PS; ABS; PVC; PMMA; Phenolic; Urea; Melamin + Nhựa kỹ thuật: Là loại nhựa có nhiều đặc tính u việt nhựa thông dụng nh độ bền kéo, bền va đập, độ kháng nhiệt Nhng giá thành thờng đắt hơn, điều kiện gia công khó khăn nghiêm ngặt Thờng dùng để sản xuất chi tiết máy chi tiết có yêu cầu tính cao PA; PC; POM; PPS; PBT + Nhựa kỹ thuật chuyên dùng: Là loại nhựa có tọng lợng phân tử cao ( 1.000.000) Mỗi loại đợc sử dụng số lĩnh vực riêng biệt Việt Nam, loại nhựa cha đợc sử dụng tính cao nhng giá thành cao PPS; LCP; PI; PTFE; PAI + Nhựa hỗn hợp: Để phối hợp tính u việt loại nhựa hạn chế tính yếu nó, ngời ta tạo loại Nhựa hỗn Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn (Copolyme) nh loại PC/PET; PC/ABS; PA/PP Các loại nhự hỗn hợp có tính vợt trội so với loại nhựa riêng lẻ Tính Chất Cơ Bản Của Chất Dẻo Polyme: 3.1 Tính chất lý nhựa: Bao gồm tính chất sau: - Phân tử lợng độ trùng hợp: t/c phụ thuộc lẫn Nếu phân tử lợng lớn độ trùng hợp cao đồng thời độ bền lý, hoá tăng nhiên bất lợi gia công nhiệt độ chảy độ nhớt khác - Trọng lợng thể tích: Đo g/cm3 - Tỷ trọng nhựa: Nhựa có đặc điểm tơng đối nhẹ Thờng dao động từ 0,9-2,0g/cm3 Độ kết tinh cao tỷ trọng cao - Chỉ số nóng chảy(MI)(gam): Là số thể tính lu động gia công vật liệu nhựa - Độ hút ẩm(hấp thụ nớc): Là mức hút nớc nhựa Độ hấp thụ nớc thấp tốt nớc hấp thụ giảm số t/c lý nhựa - Độ chịu lạnh: Một số loại nhựa có độ chịu lạnh không tốt Có loại nhựa chịu đợc độ lạnh -1200 (nhựa PE 0C nhiệt độ giòn gãy) Cần biết đặc tính chịu lạnh vật liệu để thiết kế tủ lạnh loại máy lạnh - Độ co rút nhựa: Là % chênh lệch kích thớc sản phẩm sau lấy khỏi khuôn đợc ổn định, định hình kích thớc khuôn Là số quan trọng thiết kế khuôn để tạo sản phẩm có độ xác cao Mức độ co rút loại nhựa khác khác Nhựa kết tinh có độ co rút lớn nhiều lần so với nhựa vô định hình (không kết tinh) Sau bảng độ co rút số loại nhựa: Stt Nhựa Độ co (%) Mật độ (g/cm3) PS 0,3 - 0,6 1,05 ABS 0,4 - 0,7 1,06 LDPE 1,5 - 5,0 0,954 HDPE 1,5 - 3,0 0,92 PP - 2,5 1,15 PVC mềm > 0,5 1,38 PVC cứng 0,5 1,38 PMMA 0,1 - 0,8 1,18 POM 1,9 - 2,3 1,42 10 PPO 0,5 - 0,7 1,06 11 PC 0,8 1,2 12 PA6 0,5 - 2,2 1,14 13 PA6,6 0,5 - 2,5 1,15 - Tính cách điện vật liệu nhựa: Đa số chất cách điện tốt, nghĩa dẫn điện không dẫn điệm Đợc dùng sản phẩm điện gia dụng thiết bị điện tử Ví dụ nh dây điện, - Tính truyền nhiệt: Đa số có độ truyền nhiệt Nhựa truyền nhiệt thấp 500 - 600 lần so với kim loại Do tính truyền nhiệt nên nhựa không dùng để chế tạo chi tiết máy cần có tản nhiệt nhanh Nếu thực cần thiết phải trộn thêm nh Graphit; bột kim loại - Độ bền kéo: Là đặc trng cho chống đối ngoại lực kéo vật liệu Độ bền kéo đứt tỷ số lực kéo tiết diện ngang nhỏ mẫu thử trớc kéo đo N/mm2 Ví dụ PE có độ bền kéo đứt - 10 N/mm2 - Độ giãn dài: Luôn liên hệ với cờng độ kéo Đo tỷ lệ độ dài lực kéo tăng lên đến điểm đứt độ dài ban đầu vật liệu cha bị kéo Độ giãn dài đo % Vật liệu có độ giãn dài lớn vật liệu có tính dẻo lớn Ví dụ PS vài %; PA 150% - Độ bền nén: Là tỷ lệ lực nén cần thiết để làm vỡ mẫu thử đặt dới chất tải nén Đo N/mm2 Thờng lớn độ bền kéo Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn - Độ bền uốn: Là đặc trng cho chống đối vật liệu dới tác dụng lực uốn N/mm2 - Độ cứng: Biểu thị khả chống lại tác dụng vật rắn để không bị nứt, vỡ sứt mẻ bền mặt Thờng đo thiết bị đo độ cứng Shore A,D thiết bị đo Rockwell; Brinell - Độ dai va đập: Biểu thị khả chống lại tải trọng rơi xuống, va đập vào sản phẩm mà không vỡ KJ/m2 - Mođul đàn hồi: Đặc trng cho tính chất vật liệu mà dới tác dụng lực cho xem mẫu thử biến dạng tới mức Ký hiệu E (N/mm 2) Ví dụ PE có E = 130 - 1000 N/mm2 Thép có E = 2.104 N/mm2 - Độ chịu mài mòn: Là chống lại tác dụng bào mòn lực làm hao mòn vật liệu (%) Với sản phẩm nhựa nh giầy dép để đánh giá giá trị sử dụng sản phẩm 3.2 Tính chất hoá học vật liệu nhựa: - Tính chịu hoá chất: Khác với kim loại, đa số loại nhựa thờng bền chịu tác động môi trờng khí Hơn chúng bền loại hoá chất nh Axit, kiềm, muối nhiều hoá chất khác CHú ý với Polyme không phân cực dễ hoà tan dung môi không phân cực Ví dụ PS tan Benzen Toluen Polyme phân cực dễ hoà tan dung môi phân cực Ví dụ Polyvinyl Butyral tan Alcol Polyme phân cực không hoà tan dung môi không phân cực Độ hoà tan giảm Polyme có độ trung hợp cao (trọng lợng phân tử lớn) có độ kết tinh cao - Tính chịu thời tiết khí hậu: Tính chiẹu thời tiết khí hậu tính thay đổi chất lợng độ bền vật liệu nhựa sản phẩm dới tác dụng ánh sáng (tia cực tím); nhiệt độ; không khí Nói chung loại nhựa qua sử dụng nhiều bị giảm chất lợng độ bền Ví dụ PE; PS; PP có tính kháng tia cực tím UV PVC dễ biến màu dới tác dụng ánh sáng mặt trời PC, Epoxy bền thời tiết tốt Đặc biệt PTFF, bền với thời tiết Quá trình giảm độ bền nhựa dới tác dụng thời tiết gọi trình lão hoá nhựa Để giảm lão hoá, cần thêm số phụ gia 4.Tính chất hoá học: 4.1.Tính chịu hoá chất: Khác với kim loại,đa số loại nhựa thờng bền chịu tác động môi trờng khí quyển.Hơn chung bền với loại hoá chất nh :axit,kiềm,muối nhiều hoá chất khác 4.2 Tính chịu thời tiết khí hậu: Tính chịu thời tiết khí hậu tính thay đổi chất lợng độ bền sản phẩm dới ảnh hởng ánh sáng (tia cực tím) , nhiệt độ không khí (oxi,ozon) Quá trình giảm độ bền dơi tác động khí hậu gọi lão hoá nhựa Để giảm lão hoá ngời ta thờng dùng số chất phụ gia Các chất phụ gia có tác dụng giảm bớt lão hoá của nhựa Chơng II: CáC CHấT PHụ GIA ĐƯợc sử dụng chất dẻo Chất bôi trơn: Chất bôi trơn nhằm giảm ma sát mạch hay đoạn mạch cao phân tử chất dẻo cải thiện tính chất chảy dới tác dụng nhiệt Chất bôi trơn nhằm tránh bám dính nhựa với bề mặt lòng xi lanh,bề mặt trục vít lòng khuôn Các loại bôi trơn gồm có :Rợi béo,axit béo,xà phòng kim loại Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Chất hoá dẻo: Chất hoá dẻo có nhựa nhằm cải thiện dẻo hoá,dể dàng điền đầy vào khuôn tạo mềm dẻo sản phẩm Chất hoá dẻo gồm:Este axit hay rợu,dầu thơm, loại rợi nh Butanol, Glycol Chất ổn định: Gồm loại ổn định nhiệt ,ổn định tia tử ngoại,chất chống lão hoáNhằm mục đích tránh phá huỷ đặc biệt nhiệt trình gia công sử dụng sản phẩm chất dẻo a Chất ổn định nhiệt: Chủ yếu dùng cho nhựa PVC cứng PVC mềm nhằm tránh tạo thành nối đuôi trình gia công Chất ổn định nhiệt đa vào nhằm ổn định tính chất chất dẻo trình gia công Các chất ổn định gồm: Chất hữu cơ,muối Cadmium,Calcium b Chất ổn định ánh sáng: Chất ổn định ánh sáng dùng để bảo vệ chất dẻo dới ánh nắng mặt trời cách làm chậm trình giảm chất lợng sử dụng trời Các chất ổn định gồm : bon đen,bột màu c Chất ổn định chống lão hoá: Chất chống lão hoá nhằm mở rộng khoảng nhiệt độ sử dụng cho chất dẻo, tạo chất dẻo có tuôỉ thọ sử dụng tăng lên hạn chế hay làm chậm phản ứng phát triển Ôxy hay Peoxit tác động vào Chất phòng lão gồm:Phòng lão Fenolie,Phòng lão Amin Chất chống tĩnh điện: Sự tích điện bề mặt vật liệu không dẫn điện đợc khử bắng cách sử dụng chất chống tĩnh điện để tạo nên lớp bề mặt háo nớc, Các chất chống tĩnh điện gồm chất hoạt động bề mặt, muối vô Chất làm chậm cháy: Chất làm chậm cháy tạo nên kháng cháy cho chất dẻo Cơ chế chất chậm cháy không cho phát triển phản ứng Ôxy bề mặt chất dẻo tiếp xúc với lửa sức nóng cách tạo lớp bề mặt lớp bảo vệ Các chất chậm cháy thờng có chứa Aluminium,Autimon,Brom Chất chậm cháy thờng dới dạng oxit vô có chứa yếu tố Halogen Chất tạo xốp: Chất tạo xốp làm cho sản phẩm chất dẻo có lỗ xốp bên Có hai loại chất tạo xốp: - Chất tạo xốp vật lý: Các lỗ xốp tạo thành thay đổi trạng thái vật lý chất xốp nh giãn nở khí nén,bốc chất lỏng,hoà tan chất rắn - Chất tạo xốp hoá học: Các chất xốp tạo thành phóng thích khí tạo chất xốp bị phân huỷ dới tác dụng nhiệt Chất tạo mầu: Mầu đợc chia làm hai loại là: Thuốc nhuộm chất mầu Thuốc nhuộm chất hữu tan nhựa,nhng không bền nhiệt Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Chất mầu loại chất vô không tan nhựa, kháng nhiệt thuốc nhuộm mầu Chất độn: Chất độn chất trơ thêm vào chất dẻo để cải thiện độ bền yêu cầu khác sử dụng Chất độn làm cho giá thành sản phẩm giảm có chất độn vô hữu Chất độn Cacbonat Canxi cao lanh,bột tan đợc sử dụng nhiều Chơng Iii: Các Loại Chất Dẻo Thờng Gặp ứng dụng: Nhựa Nhiệt Dẻo: - Polyetylen (PE): Đục mờ, chịu hoá chất tốt, cách nhiệt, cách điện tốt, dễ nhuộm màu Thờng dùng sản xuất loại màng, túi xốp, túi đựng hoá chất, thực phẩm, sản xuất chai lọ, sợi, ống dẫn nớc - Polypropylen (PP): Tính chất học cao, độ bóng cao, bán trong, không màu, tính chất hoá học tốt, cách điện tốt, gia công ép phun tốt Dùng để sản xuất loại vật dụng thông thờng, vỏ hộp, chi tiết điện dân dụng - Polyvinyl Clorit (PVC): Có tỷ trọng cao loại nhựa khác, có độ suốt cao, cách điện tốt, độ bền lý cao, độ bền nhiệt thấp 60 - 850 Dễ tạo màu sắc, dễ in ấn, khó cháy, chịu va đạp Đợc dùng bọc dây cáp điện, màng mỏng, đĩa hát, ống nhựa, chất dính - Nhựa Polyestyren (PS): Dòn, dễ rạn nứt, chịu va đạp kém, chịu hoá học kém, tan Benzen Chủ yếu dùng cho chế tạo sản phẩm gia dụng rẻ tiền suốt nh hộp, cốc,, bao bì xốp, cách nhiệt - Nhựa AS: Trong suốt, có tính bền xăng, thờng làm vỏ ắcquy, vỏ bật lửa - Nhựa ABS: Độ bền va đập cao, thờng dùng làm vỏ tivi, vỏ máy giặt; cánh quạt điện, vỏ máy ảnh - PolyAmit PA (lynon): Sử dụng để làm loại màng mỏng, bao bì cho thực phẩm, sợi, ống loại, bọc dây cáp điện - Nhựa Polycacbonat (PC): Khó cháy, cách điện tốt nhiệt độ cao, đọ bền nhiệt tốt, tính chống ma sát kém, chịu hoá chất Thờng dùng làm loại tuỷ tinh an toàn, ống dùng y tế, chai sữa, nón bảo hộ, kính che mắt, dụng cụ y tế, hộp, nắp - Nhựa Acrylic: Độ suốt cao, tính chiụ thời tiết cao, nhuộm màu tốt, độ bền học cao, khó bị xớc bề mặt ứng dụng làm chi tiết thay cho tuỷ tinh, làm số chi tiết cho ôtô, xe máy Nhựa Nhiệt Rắn: Gồm số loại sau: - Nhựa Melamine: Không màu, độ cứng cao, độ bền cao, đẹp nên thờng dùng làm đồ trang trí, dụng cụ gia đình - Nhựa Polyeste: Thờng gọi Plastics bền hoá, dùng làm kính Rất nhẹ bền Thờng dùng chế tạo vỏ ô tô, thuyền, thùng, ống mũ bảo hiểm xe máy - Nhựa Phenol, Ure: Không màu, suốt nhuộm màu Dùng làm dụng cụ cho ăn uống - Nhựa Epoxy: Có thể tạo hình nhiệt độ thờng áp lực thờng, đặc biệt bám dính tốt kim loại bê tông, tính chịu nhiệt, dung môi, chịu nớc cách điện tốt Dùng công nghiệp, vật liệu tăng bền sợi thuỷ tinh sợi cácbon, vật liệu cách điện - Nhựa Silicon: Có tính cách điện chịu nhiệt độ cao, có tính phát nớc, ứng dụng làm dấu, li khuôn, phát nớc, cách điện, chịu dầu chịu nhiệt Để tạo đợc sản phẩm có tính tốt, rẻ tiền, chất lợng cao kỹ s cần phải tìm hiểu kỹ nhiều tính năng, tác dụng, tính chất Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn loại nhựa phơng pháp gia công để chọn vật liệu thiết lập phơng pháp gia công hợp lý Sau số bảng nêu lên tính chất gia công số vật liệu nhựa: Bảng Nhiệt Độ Gia Công Các Loại Nhựa: Nhiệt độ Nhiệt độ cuối Stt Nhựa Tên đầy đủ khuôn (0C) Piston - Vít (0C) PP Polypropylen 10 - 80 220 - 235 PS Polystyrene 10 - 75 200 - 280 ABS Styrene co-polymers 10 - 80 220 - 270 PVC Polyvinyle chtorid 20 - 60 170 - 200 PMMA Polymethyl Metacrylate 30 - 70 190 - 240 PA6 Polyamide (Nilon 6) 50 - 80 250 - 280 PA6,6 Polyamide (Nilon 6,6) 50 - 80 250 - 280 PPO Polyphenylnene Oxide 40 - 80 300 - 330 PC Poly Carbonate 70 - 115 300 - 350 10 POM Poly Acetatic Resins 60 - 90 190 - 210 11 LDPE Low Density Polythelene 50 - 70 160 - 260 12 HDPE High Density Polythelene 30 - 70 75 - 110 Ghi chú: Nhựa ABS dễ bị ôxy hoá khuôn gián đoạn sản xuất 15 phút Sản phẩm nhựa nhiệt dẻo dễ bị phá huỷ, rữa nát gặp nhiệt độ cao Bảng dới cho nhiệt độ phá huỷ số chất dẻo nhiệt Stt Nhựa Nhiệt độ phá huỷ (rữa nát) 0C ABS 310 PA6,6 320 - 330 PS 250 PP 280 PVC 180 - 220 Chơng Iv: CáC PHƯƠNG PHáP GIA CÔNG CHấT DẻO: 1.Công nghệ cán Qua trình cán phơng pháp sản suất công nghiệp gia công chất dẻo mà vật liệu chất dẻo đợc chế tạo thành màng Các máy cán thờng sử dụng máy có trục cán xếp theo dạng chữ I, L, F, Z Các loại thiết bị chữ I, L, F, Z Về mặt nguyên lí hầu hết chất dẻo cán đợc nhiên ngời ta thờng dùng chất nhiệt dẻo sau để cán loại vật liệu thích hợp cho việc tạo màng mỏng, Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn PVC cứng PVC mềm Các copolyme từ PVC Polistirol dai ABS Các ete Xenlulo Các chất Polyolefin Phơng pháp cán đợc sử dụng rộng rãi có ý nghĩa để gia công PVC cứng PVC mềm copolyme từ PVC Công nghệ phủ chất dẻo: Công nghệ tráng phân lớp đợc hiểu trình phủ bọc lớp chất dẻo lên vật liệu cốt dạng mềm dễ uốn ( nh vải, giấy, sợi tự nhiên, sợi tổng hợp) Để tráng phủ lớp vật liệu cốt có nhiều phơng pháp: Phơng pháp phết dao phết: Nhờ dao phết chất dẻo ( bột nhão ) đợc phết lên vật liệu làm cốt dịch chuyển phía dới dao phết Phơng pháp tráng phân lớp trục trụ tròn: sử dụng hệ thống nhiều trục tròn làm cho bột chất dẻo dãn độ dài định sau mang lớp chất dẻo phủ lên vật liệu cốt Phơng pháp tẩm nhúng: Vật liệu cốt đợc di chìm qua lớp bột PVC có độ nhớt nhỏ, lợng d đợc gạt gạt xuống Tráng phủ máy đùn: Cho chất dẻo nóng chảy từ máy đùn qua đầu đùn có khe rộng phủ lên vật liệu cốt Sau chất dẻo vật liệu cốt qua khe trục cán quay, chất dẻo đợc ép lên vật liệu cốt Tráng phủ phơng pháp tiếp xúc: Vật liệu cốt với chất dẻo đợc dẫn vào khe hở thứ hai thứ ba máy cán, trục cán ép chất dẻo lên vật liệu cốt Tháng phủ phơng pháp tiếp xúc: Sử dụng để tráng phân lớp cho chất dẻo PVC polyurethan 3.Công nghệ đùn: Từ chất dạng hột bột ta thu đợc sản phẩm sản xuất liên tục ví dụ nh sản suất ống nhờ thiết bị gọi máy đùn Máy đùn thực chất phần dây truyền sản xuất, gồm có thiết bị tạo hình, phận kéo sản phẩm, phận thu sản phẩm cắt sản phẩm thành đoạn định Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 10 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn 10 Nguyên công 10: Nhiệt luyện lòng khuôn lõi khuôn 11 Nguyên công 11: Tổng kiểm tra Các thông số cần kiểm tra: + Kiểm tra độ không song song bề mặt khoảng 0,05ữ0,1mm toàn chiều dài, đo đồng hồ so + Kiểm tra độ nhám bề mặt tạo hình sản phẩm cần đạt Ra= 1,25àm + Độ không song song lỗ dẫn hớng kiểm tra đồng hồ so trục kiểm + Độ không vuông góc tâm lỗ lắp chốt dẫn hớng với mặt đáy khuôn kiểm tra đồng hồ so ca líp chuyên dùng, độ không vuông góc khoảng 0,01 ữ 0,05 mm/ bán kính Sơ sồ kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ dẫn hớng với mặt đáy: 10.9TíNH LƯợng d gia công Tính toán lợng d gia công lỗ 30 0.0mm Lỗ sau gia công đạt cấp xác 2, cấp nhẵn ữ 8, độ nhám Rz = 6,3à m Quá trình gia công lỗ 300.05mm gồm trình sau: Khoan lồ 280.4mm từ phôi đặc đạt Rz = 80àm Khoét lỗ 29.80.2mm đạt Rz = 50àm Doa thô lỗ 29.930.1mm đạt Rz = 10 àm Doa tinh lỗ 300.05 mm đạt Rz = 6,3 àm Do bề mặt gia công đối xứng nên ta dùng công thức tính lợng d sau: Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 69 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn 2Zbmin = 2(Rza +Ta + a + b ) Trong đó: + Rza : Chiều cao nhấp nhô tế vi nguyên công trớc để lại + Ta : Chiều sâu lớp khuyết tật nguyên công trớc để lại + a : Sai lệch vị trí không gian nguyên công trớc để lại + b : Sai số gá đặt nguyên công thực *.khoan lỗ 280.4mm từ phôi đặc đạt Rz = 80 àm Từ bảng 3-87 ( Sổ tay CNCTM tập 1), ta đợc bề mặt lỗ sau gia khoan lỗ mũi khoan ruột gà với đờng kính lõ từ 18mm ữ 50mm: Cấp xác đạt đợc : 12 Rza = 80 àm, Ta = 50 àm Sai lệch không gian tổng cộng : a = C0 + y L2 Với : C0 : Độ xê dịch tâm lỗ Tra bảng 18[6], khoan mũi khoan ruột gà C0 = 25 àm/mm y : Độ sai lệch, tra bảng 3.86 ( Sổ tay CNCTM tập 1) y= 0.9 àm/mm L : Chiều dàilỗ gia công, L = 67mm a = 25 + 0,9.67 = 68,30 àm Sai số gá đặt khoan : gd = c + k + dg Giả thiết dg = gd = k + c Trong đó: c : Sai số chuẩn, phôi đợc định vị phiến tỳ đợc định vị chốt phiến đẫn nên gốc kích thớc trùng với chuẩn định vị, nên c =0 k : Sai số kẹp chặt lực W gây Do phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc nên k = Vậy gd = k + dg = m ( bỏ qua sai số gá đặt ) * Khoét lỗ 29,80.2mm đạt Rz = 40 àm Từ bảng 3-87 (sổ tay CNCTM tập 1) sau khoét đạt cấp xác 10 Rza = 40àm, Ta = 30àm Sau sai lệch không gian lại sau khoét: al = 0,2a = 0,2.47,59 = 9,518 àm Bỏ qua sai số gá đặt b = Lợng sai d trung gian để khoét sau khoan: 2Zbmin = 2.(Rza + Ta + + b2 ) 2Zbmin = 2.(80 + 50 + 42,3632 + ) = 344,72 àm 2Zbmin = 345 àm Từ bảng 3-87 (sổ tay CNCTM tập 1), sau doa thờng đạt cấp xác 10 Rza = 10 àm, Ta = 20 àm Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 70 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Bỏ qua sai số không gian lại sau doa thô: a2 = 0,05a1 = 0,05.9,518 = 0,476 àm Lợng d trung gian để doa thô sau khoét: 2Zbmin = 2.(Rza + Ta + + b2 ) 2Zbmin = 2.(40 + 30 + 9,518 + ) = 159,04 àm 2Zbmin = 159 àm Doa tinh lỗ: Từ bảng 3-87 (sổ tay CNCTM tập 2), sau doa xác đạt cấp xác Rza = 6,3 àm, Ta = 10 sai số không gian lại sau doa thô: a2 = a1 Sai số không gian lại sau doa tinh: a2 = 0,2a1 = 0,2.0,476 = 0,095 àm Bỏ qua sai số gá đặt b = Lợng d trung gian để doa tinh sau doa thô: 2Zbmin = 2.(Rza + Ta + + b2 ) 2Zbmin = 2.(10 + 20 + 0,476 + ) = 60,94 àm 2Zbmin = 61 àm Bảng tính lợng d khoan khoét doa lỗ 300,05 Bớc gia công Khoan Khoét Doa thô Doa tinh Các yếu tố tạo thành lợng d trung gian Kích thớc tính toán Rza (àm) Ta (àm) a (àm) a (àm) 2.Zbmin (àm) Kích thớc (mm) 80 40 10 50 30 20 47,591 9,518 0,476 0 345 159 29,458 29,830 29,989 6,3 10 0,095 61 30,05 Dung sai (àm) Kích thớc giới hạn (àm ) Max Min 800 400 200 29,500 29,800 29,900 100 30,05 Trị số giới hạn lợng d 2Zmax (àm) 2Zmin (àm) 28,700 29,400 29,790 700 390 300 190 29,95 160 60 Kiểm tra kết tính toán: Doa tinh: 2Zmax - 2Zmin = 160 - 60 = 100 (àm) - = 200 - 100 = 100 (àm) Doa thô: 2Zmax - 2Zmin = 390 - 190 = 200 (àm) - = 400 - 200 = 200 (àm) Khoét: 2Zmax - 2Zmin = 700 - 400 = 300 (àm) - = 800 - 400 = 400 (àm) Vậy kết tính toán 10.10 tính toán chế độ cắt Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 71 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn A Tính chế độ cắt khoan lỗ 28mm, chiều sâu lỗ khoan L=67 mm Máy khoan cần 2A135, công suất Nm=2.8 Kw, hiệu suất = 0.8 Chiều sâu cắt t = tập 28 = 14 mm Lợng chạy dao đợc tính theo công thức St = Cs.D0.6.K1.K2 Cs = 0.058 mm/vòng K1 = ( khoan lỗ đặc ) K2 = 0.9 ( Do L = 67 < 5D ) tra bảng 5-25 sổ tay CNCTM Vậy St = 0,058.280,6.1.0,9 = 0,385 mm/vòng + Tốc độ cắt đợc tính theo công thức sau: p Vt = C vm.D y Kv T S Trong đó: + Cv số mũ q,m,y tra theo bảng 5-28 sổ tay tập với vật liệu gia công thép C45 ta có: Cv = 17,1; q = 0,25; y = 0,4 + T chu kì dao ( tra bảng 5-30 sổ tay tập ) với vật liệu gia công thép 45, vật liệu cắt thép gió, đờng kính D = 28 mm ta có T= 50 phút + Kv hệ số điều chỉnh chung Kv = KMV.KUV.KLV KMV hệ số phụ thuộc vật liệu gia công theo bảng 5-6 sổ tay CNCTM tập với vật liệu thép C45 ta có KMV = KUV hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu cắt theo bảng 5-6 sổ tay CNCTM tập vật liệu gia công thép gió ta có KUV = 1,1 KLV hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan theo bảng 5-31 sổ tay CNCTM tập với L = 67 < 3.D ta có KLV= Vậy Kv = 1.1,1.1 = 1,1 Khi tốc độ cắt tính toán là: p Vt = C vm.D y Kv = T S 17,1.28 0, 25 1,1 = 38,29 (m/ph) 50 0,125.0,385 0, Số vòng quay trục tín theo công thức: Nt = 1000.Vt 1000.38,29 = = 435,5 ( v/ph ) D 3,14.28 Chọn thông số vòng quay trục theo máy khoan cần 2A135 ta có nm = 450 ( v/ph ) Tốc độ cắt thực tế : Vtt = D.nm 3,14.28.450 = = 39,56 ( m/ph ) 1000 1000 * Xác định lực cắt khoan: P0 = 10.Cp.Dq.Sy.Kp Trong : + Cp số mũ q, y cho bảng 5-32 sổ tay CNCTM tập với vật liệu thép C45 ta có Cp = 68, q=1, y= 0,7 + Kp hệ số điều chỉnh phụ thuộc vật liệu gia công, với vật liệu gia công thép C46 ta có Kp = Vậy P0 = 10.Cp.Dq.Sy.Kp = 10.68.281.0,3850,7.1 = 9761 N * Xác định mômen xoắn Mx: Mx = 10.CM.Dq.Sy.Kp Trong : + CM hệ số mũ q, y tra bảng 5-32 sổ tay CNCTM tập ta có CM = 3,45, q = 2, y = 0,7 Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 72 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn + Kp = nh Vậy Mx = 10.CM.Dq.Sy.Kp = 10.3,45.2820,3850,7.1 = 13866 (Nm) =1386,6 (Kg.m) *Công suất cắt tính theo công thức: Nc = M x n m 1386,6.450 = = 0,693 (Kw) 975000 975000 Trong công suất máy: Nm = 2,8.0,8 = 2,24 kW Nh máy khoan 2A135 đủ công suất để gia công lỗ 28mm B Tính chế đọ cắt phay đạt kích thớc 2000,1 mm -Chọn máy phay ngang 6H82 công suất động N m = 2,8 Kw, hiệu suất = 0,75 -Chọn dao : Dao phay đĩa mặt gắn mảnh thép gió với thông số sau : Đờng kính dao D = 160 mm Chiều rộng dao B = 50 mm Đờng kính trục dao d = 32 mm Số dao Z = 18 (Tra bảng 4-83 sổ tay CNCTM tập ) - Chế độ cắt: + Chiều sâu cắt : t = mm + Lợng chạy dao Sz = 0,06 (mm/răng ) ( bảng 5-34 sổ tay CNCTM tập ) với độ cứng vững trung bình công suất máy > Kw ta chọn Sz = 0,06 mm/răng Vận tốc cắt tính theo công thức sau : V= Cv.D q K v T m t x S y B u Z p Trong đó: Cv = 85; q = 0,2; x = 0,5; y = 0,4; p = 0,1; m = 0,15 (tra bảng 5-39 sổ tay CNCTM tập với dao phay đĩa mặt thép gió) T chu kì bền dao tra bảng sổ tay CNCTM tập với dao phay đĩa D = 160 mm ta có T = 160 mm Kv hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào điều kiện phụ thể: Kv = KMV.KnvKuv Trong theo bảng 5-1 sổ tay CNCTM tập ta có: KMV hệ số phụ thuộc vào chất lợng bề mặt gia công: nv KMV = Kn 750 B Trong đó: B : giới hạn bền vật liệu gia công B = 750 Mpa Kn: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép Theo bảng 5-2 sổ tay CNCTM tập ta có Kn = 0,9 nv KMV = Kn 750 =0,9 750 Knv: hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công theo bảng sổ tay CNCTM tập ta có Knv = 0,9 ( dùng phôi cán) Kuv: hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt, theo bảng 5-6 ta có Kuv = Vậy Kv = 0,9.0,9.1 = 0,81 V= 85.160 0, 0,81 = 34,35 (m/ph) 150 0,15.40 0,5.0,06 0, 4.3 0,1.18 0,1 Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 73 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Số vòng quay trục : Nt = 1000.Vt 1000.34,35 = = 68,37 (v/ph) D 3,14.16 Chọn theo máy ta có : nm = 75 (v/ph) Vận tốc cắt thực tế : V= D.n 3,14.160.75 = = 37,68 ( m/ph) 1000 1000 Lực cắt công suất tính theo công thức sau: u x y Pz = 10.C p t q.S w.B z Z K MV D n Các hệ số số mũ tra bảng 5-41 sổ tay CNCTM tập ta có: Cp=68,2 ; x = 0,86 ; y = 0,72 ; u = 1,0 ; q = 0,86 ; w = ; KMV = 0,81 ,86 , 72 0,1 Thay vào ta có: Pz = 10.68,2.40 0,.860,060 18 = 816 N Mô men xoắn : Mx = 160 75 Pz D 816.160 = = 65,28 Nmm 2.1000 2.1000 Công suất cắt: Nc = cắt Pz D 816.150 = = Kw 1020.60 1020.60 Công suất máy: Nm = 2,8.0,75 = 2,1 Kw Ta thấy Nc = Kw [...]... -Một phần lõm vào xác định hình dạng của sản phẩm gọi là lòng khuôn, còn phần lồi ra xác định hình dạng bên trong của sản phẩm gọi là lõi khuôn Lòng khuôn khoảng trống giƯã lòng khuôn và lõi khuôn ĐƯờng phân khuôn Lõi khuôn -Phần tiếp xúc giữa lòng khuôn và lõi khuôn gọi là đờng phân khuôn -Ngoài lõi và lòng khuôn còn có các bộ phận khác của khuôn nh: *.Tấm kẹp phía trớc : kẹp phần cố định của khuôn vào... vào máy ép phun 1.Tấm khuôn phía trớc : là một phần cố định của khuôn tạo nên phần trong và phần ngoài của sản phẩm Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 20 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn 2.Tấm khuôn sau : là phần chuyển động của khuôn tạo nên phần trong và phần ngoài của sản phẩm *.Tấm kẹp phía sau : là phần chuyển động của khuôn vào máy ép phun 1 Tấm... đời và từ năm 2002 trở lại đây, một loạt các phiên bản Version V5R8 đến V5R16 ra đời với các tính năng mới và các u điểm vợt trội trợ giúp ngày càng đắc lực hơn cho các công ty trong việc thiết kế và chế tạo sản phẩm Trở thành một phần mềm công nghiệp không thể thiếu đợc trong các công ty công nghiệp hàng đầu trên thế giới Phần mềm công nghiệp CATIA đợc ứng dụng rộng rãi tại các hãng sản xuất công nghiệp. .. phù hợp Phần b: Khai thác sử dụng phần mềm công nghiệp catiA Tổng quan về phần mềm thiết kế cơ khí CATIA: 1 Giới Thiệu Phần Mềm CATIA: Là phần mềm CAD/CAM/CAE rất mạnh giúp giải quyết gần nh từ đầu đến cuối các công việc từ thiết kế sản phẩm công nghiệp, tiêu dùng (CAD) đến việc phân tích (CAE) và cuối cùng là điều khiển việc sản xuất, chế tạo sản phẩm (CAM) một cách chính xác, nhanh chóng và đạt hiệu... của cụm đóng mở khuôn là dịch chuyển khuôn đúc tạo ra lực đóng khuôn và giữ khuôn trong qúa trình gia công cho tới khi mở khuôn Cơ cấu đóng mở khuôn phải đợc tạo ra một lực đóng khuôn và giữ khuôn với độ lớn nhất định Lực đóng và giữ khuôn cần phải lớn hơn so với lực mở khuôn Nếu áp lực trong khuôn lớn hơn lực đóng khuôn hoặc lực giữ khuôn thì khuôn bị tách ra, chất dẻo nóng chảy tràn ra khuôn ảnh hởng... Khuôn hai tấm, khuôn ba tấm, và khuôn nhiều tầng 1 Khuôn hai tấm: Loại khuôn này chỉ gồm có hai phần: Khuôn trớc và khuôn sau Hệ thốn khuôn này có thể có một lòng khuôn hoặc nhiều lòng khuôn Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 21 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Tấm di động Hệ thống đẩy Lòng khuôn Tấm cố định Bạc cuống phung Lõi Khuôn 2 Tấm Khuôn hai tấm... đúng tâm vào máy gia công nhựa Vòng định vị thờng đặt ở khuôn trớc nhng cũng một số trờng hợp nó là phần bổ sung ở khuôn sau Kích thớc của vòng phải nhỏ hơn lỗ mở của máy gia công nhựa là 0,1mm 4 Miếng ghép: Miếng ghép dùng để đơn giản hoá quá trình gia công hoặc tạo nên mảng cứng trong khuôn tong đối mềm Việc sử dụng miếng ghép để khuôn dễ gia công và khi hỏng dễ thay Ví dụ khi gia công các lỗ lồi tròn... vật liệu vào lòng khuôn Khi vật liệu vào lòng khuôn xảy ra quá trình co ngót và áp lực trong khuôn giảm xuống , nh vậy sự tăng áp lực trong khuôn là do kết quả của lợng vật liệu giảm xuống , nguyên liệu mới đợc tăng cờng vào khuôn áp lực ở các điểm khác nhau ở trong khuôn là không đồng đều đại lợng đó đợc xác định bởi áp lực ở miệng khuôn , áp lực ở miệng khuôn và áp lực ỏ trong lòng khuôn ở giai đoạn... qua vòi phun vào khuôn Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 33 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Giai đoạn tăng áp lực đúc bắt đầu ngay sau khi vật liệu điền đầy khuôn áp lực tăng lên ở khắp các điểm trong lòng khuôn trong giai đoạn dới áp lực tác động từ ngoàI một lợng nhỏ vật liệu đợc đa thêm vào lòng khuôn và áp lực tăng theo chiều dọc khuôn đồng thời... Trở thành phần mềm tích hợp thiết kế và điều khiển các quá trình gia công thờng gọi là CAD/CAM Phần mềm CATIA đợc phát triển dần theo các năm 1982 - 1988 với các phiên bản CATIA Version 1,2,3; Năm 1993, phiên bản CATIA CAD/Cam Sinh viên thực hiện: Tống Thành Quang CTM4K7 ĐHCN Hà Nội Trang 35 đồ án môn học cad/cam mẫu ứng dụng Catia thiết kế khuôn Solutions Version 4 ra đời; Tháng 4/1999 bản CATIA Version