Báo cáo quy trình công nghệ sản xuất đường mía

19 777 0
Báo cáo quy trình công nghệ sản xuất đường mía

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Báo cáo QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG MÍA Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Tri thức là tiền đề để phát triển khoa học kỹ thuật công nghệ và lãnh vực kinh tế Trong kế hoạch công nghiệp hóa, hiện đại hóa nông thôn công nghiệp mía đường là chương trình quan trọng phát triển kinh tế nông thôn Cùng với phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật đời sống người ngày càng cải thiện và nâng cao, kéo theo tăng lên nhu cầu sử dụng đường mía, sản phẩm từ đường mía Tuy nhiên phần đông người tiêu dùng hiện thường rất ít thông tin cách sản xuất đường, hướng dẫn cách làm chọn sản phẩm đường tốt, an toàn Với bài tiểu luận này, mong mang lại cho người tiêu dùng kiến thức bản nhất công đoạn trình sản xuất đường, vài lưu ý người tiêu dùng lựa chọn sản phẩm đường mía Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Chương Tổng quan nghành mía đường việt nam Mía đường Việt Nam có từ xa xưa, ngành công nghiệp mía đường kỷ thứ XX Đến năm 1994, cả nước có nhà máy đường mía, với tổng công suất gần 11.000 tấn mía ngày và nhà máy đường tinh luyện công suất nhỏ, thiết bị và công nghệ lạc hậu Hàng năm phải nhập từ 300.000 đến 500.000 tấn đường Năm 1995 Ở Những vùng nguyên liệu tập trung lớn, xây dựng nhà máy có thiết bị công nghệ tiến tiến hiện đại, kể cả liên doanh với nước ngoài, sản lượng đường năm 2000 đạt khoảng triệu tấn Sau năm (1995-2000) có bước tiến đột phát Đầu tư mở rộng công suất nhà máy cũ, xây dựng 33 nhà máy, tổng số nhà máy đường cả nước là 44, tổng công suất là 81.500 tấn (so với năm 1994 tăng thêm 33 nhà máy và 760.000 tấn công suất), năm 2000 đạt mục tiêu triệu tấn đường Miền Nam: 14 nhà máy, Miền Trung và Tây Nguyên: 15 nhà máy, và miền Bắc: 13 nhà máy Tóm lại, thập kỷ qua (1995-2006) thời gian chưa nhiều, hỗ trợ và tác động có hiệu quả chính sách Chính phủ, ngành mía đường non trẻ Việt Nam đóng góp phần vào tăng trưởng kinh tế quốc dân, và phần quan trọng là góp phần lớn mặt xã hội, giải việc làm ổn định hàng triệu nông dân trồng mía và vạn công nhân ổn định làm việc nhà máy, có đời sống vật chất tinh thần ổn định ngày cải thiện, góp phần chuyển dịch cấu kinh tế tạo nên vùng sản xuất hàng hoá lớn, mặt nông thôn vùng mía đổi mới… Theo Quy hoạch phát triển mía đường năm 2010, định hướng năm 2020, tiêu diện tích mía là 300.000ha, suất đạt 65 tấn/ha, sản lượng mía đạt 19,5 triệu tấn, sản lượng đường sản xuất đạt 1,5 triệu tấn/năm Nhưng đến nay, có tổng công suất nhà máy đạt 105.750 tấn mía/ngày, vượt 0,7% so với kế hoạch, tất cả tiêu lại không đạt Dự kiến, tổng lượng đường sản xuất niên vụ 2009-2010 đạt khoảng 984.000 tấn, giảm so với niên vụ trước 5.000 tấn Nếu mức tiêu thụ đường năm năm 2009, lượng đường hiện có dự kiến thiếu khoảng 300.000 tấn Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Để giải tình trạng thiếu hụt đường năm 2010, Chính phủ đồng ý nâng tổng mức hạn ngạch nhập đường năm lên 200.000 tấn đề nghị Bộ Công Thương và Bộ NN&PTNT Chương Quy trình công nghệ sản xuất đường 2.1 Nguyên liệu mía 2.1.1 Phân loại Cây mía thuộc họ hoà thảo, giống sacarum, chia làm nhóm chính  Nhóm Sacarum officinarum: là giống thường gặp và bao gồm phần lớn chủng trồng phổ biến giới  Nhóm Sacarum violaceum: Lá màu tím, ngắn cứng và không trổ cờ  Nhóm Sacarum simense: Cây nhỏ cứng, thân màu vàng nâu nhạt, trồng từ lâu Trung Quốc Do mía là công nghiệp và chính theo mùa vụ nên công nghệ sản xuất đường saccharose từ mía chia làm hai nhánh là “Sản xuất đường thô và Tinh luyện đường” Khi mía chín, nhà máy tập trung chủ yếu vào ép mía, lọc sơ và kết tinh để thu đường thô Ngoài vụ mía, nhà máy hòa tan đường thô, tinh lọc để sản xuất đường tinh luyện 2.1.2 Thu hoạch bảo quản mía Dấu hiệu mía chín, mía chín là lúc hàm lượng đường saccharose mía đạt tối đa và l ượng đường khử lại ít nhất Thu hoạch mía tốt nhất là mía đạt độ chín kỹ thuật, có hàm lượng đường phần gốc và phần tương đương Sau thu hoạch mía hàm lượng đường saccharose giảm nhanh, mái cần vận chuyển nhà máy và ép càng sớm càng tốt Để giảm suy thoái mía người ta nên đốn mía trời mát và cho mía ngả phía cho hàng đốn sau phủ lên gốc mía đốn trước để không bị phơi nắng Khi chuyên chở lấy mía phủ lên lớp mía, trời nắng gắt tưới nước lên mía Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam 2.2 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuât đường saccharose từ mía Đường thô Mía Nước siêu nhiệt Rửa đường Mật rửa Xử lý học Ly tâm Kiềm hóa Bã mía Hòa đường Ca(OH)2 Gia nhiệt Lắng Anion Trung hòa Lọc bùn Mật nguyên Ép mía Lắng Cô đặc Cô đặc Tẩy màu Bã bùn Than hoạt tính Lọc Trao đổi ION Lọc Kết tinh Kết tinh Ly tâm Sấy đường Đường thô Mật rỉ Ly tâm Sấy đường Đường tinh luyện Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam 2.3 Thuyết minh quy trình 2.3.1 Trích nước mía  Mục đích Nhằm lấy kiệt lượng đường mía Chỉ tiêu quan trọng công đoạn này là suất trích và hiệu suất trích Năng suất trích là số tấn mía ép đơn vị thời gian với hiệu suất nhất định E = Lượng đường trích Lượng đường mía = Lượng nước mía trích * Polnước mía Lượng mía đem trích * Polnước mía  Tiến hành trích nước mía Có phương pháp lấy nước mía:  Phương pháp ép( thực chất là ép có kết hợp với thẩm thấu nước)  Phương pháp khuếch tán( thực chất là khuếch tán kết hợp ép) • Phương pháp khuếch tán Có hai hệ khuếch tán đường chủ yếu là khuếch tán mía và khuế tán bã Khuếch tán mía : mía xử lý sơ bộ, sau toàn lượng mía vào thiết bị khuếch tán Khuếch tán bã : mía sau xử lý qua máy ép để lấy 60 – 70% đường mía, phần lại bã vào thiết bị khuếch tán Nhờ đó, thời gian khuếch tán rút ngắn, tăng hiệu suất trích và hạn chế chuyển hóa đường saccharose • Phương pháp ép Ép khô: ép mía không cho nước vào (không thẩm thấu), sản phẩm thu là nước mía nguyên Phương pháp này hiệu suất lấy đường thấp, đạt từ 92 – 95%, Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam thuận lợi cho trình bốc Nó áp dụng xe nước mía, lò mía thủ công, nhà máy vào đầu vụ sản xuất và lúc muốn kiểm tra máy ép Ép ướt: ép mía có cho nước thẩm thấu vào bã Gồm phương pháp nhỏ : Ép thẩm thấu đơn: có cho nước thẩm thấu vào bã không cho nước mía loãng hoàn lưu giàn ép Ép thẩm thấu kép: có cho nước thẩm thấu và có hoàn lưu nước mía loãng giàn ép theo nguyên tắc thẩm thấu kép theo nguyên tắc : nước mía loãng đưa bã ít đường, nước mía đặc đưa bã nhiều đường Ép thẩm thấu kết hợp : phương pháp này áp dụng nhà máy có số máy ép từ trở lên, dùng cho nhà máy muốn nâng công suất ép Sử dụng thẩm thấu hai vòng thẩm thấu kép 3.2 Làm nước mía  Mục đích Nước mía sau trích khỏi mía có tính acid với pH = 4,0 – 5,5 và chứa nhiều tạp chất không đường khác Các tạp chất nước mía hỗn hợp chia thành ba nhóm( tạp chất thô không hòa tan tồn dạng huyền phù làm nước mía đục, chất màu carotene, antoxian, clorofil…làm sẫm màu nước mía và chất không đường hòa tan) Trung hòa nước mía hỗn hợp và loại bỏ tối đa chất không đường nhằm tăng thu hồi đường saccharose và tăng chất lượng thành phẩm  Các phương pháp làm nước mía  Phương pháp vôi Phương pháp vôi sử dụng để sản xuất đường phèn, đường cát vàng Sản phẩm thu qua làm nước mía tác dụng nhiệt và vôi Phương pháp vôi chia thành dạng sau : Vôi hóa lạnh ( Vôi – Nhiệt) Vôi hóa nóng ( Nhiệt – Vôi) Vôi hóa phân đoạn • Vôi hóa lạnh Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Phương pháp này cho sữa vôi vào nước mía, nâng pH nước mía từ (5,0 - 5,5) lên (7,0 – 7,2) gia nhiệt lên 1050C nhằm giảm chuyển hóa đường Lượng vôi cho vào khoảng 0,5 – 0,9 kg cho tấn mía • Vôi hóa nóng Nước mía hỗn hợp (pH = 5,0 - 5,5) gia nhiệt lên 1050C cho sữa vôi vào nâng pH lên (7,0 – 7,2) để kết tủa Đối với phương pháp vôi – nhiệt đường saccharose ít bị chuyển hóa nước mía trung hòa trước xử lý nhiệt, nhiên lượng kết tủa và keo tụ ít Ngược lại, phương pháp nhiệt – vôi, lượng keo tụ, kết tủa thu nhiều nước mía bị gia nhiệt điều kiện pH thấp nên đường saccharose bị chuyển hóa nhiều • Vôi hóa phân đoạn (vôi – nhiệt – vôi – nhiệt) Phương pháp này, pH và nhiệt độ nước mía nâng lên từ từ, xen kẽ Công đoạn gia vôi nâng pH nước mía lên (6,0 – 6,5) nhằm giảm chuyển hóa đường pH thấp trước công đoạn gia nhiệt Đồng thời gia vôi sơ tạo nhiều ion Ca2+ Gia nhiệt 1: nâng nhiệt độ dung dịch lên 90 – 1000C để tăng tốc độ phản ứng keo tụ, kết tủa Ngay sau đó, gia vôi lần nâng pH dung dịch lên 7,2 – 7,5; pH này xảy hàng loạt phản ứng keo tụ kết tủa và keo tụ Gia nhiệt : nâng nhiệt độ dung dịch lên 103 – 1050C để tiếp tục tạo kết tủa và giảm độ nhớt dung dịch, tăng tốc độ lắng Phương pháp phân đoạn phức tạp có nhiều ưu điểm : tiết kiệm lượng vôi sử dụng, giảm tổn thất đường saccharose, độ tinh khiết nước mía cao, hiệu suất làm tốt  Phương pháp sunfit hóa Phương pháp sunfit hóa thường sử dụng SO2 xông vào nước mía kết hợp với vôi hóa để làm Có thể chia làm dạng sau : • Phương pháp sunfit hóa acid Nước mía hỗn hợp gia vôi sơ đến pH = (6,2 – 6,6) và nhiệt độ 50 – 600C Sau đó, SO2 xông vào để giảm pH xuống 3,4 – 4,0 qua pH đại diện nên Trang Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam có nhiều keo ngưng kết Đồng thời, SO2 phản ứng với Ca2+ tạo muối CaSO3 Thời gian xông SO2 rất ngắn, sau tạo kết tủa sữa vôi cho vào mặt tạo thêm muối CaSO3, đồng thời trung hòa dịch đường, tránh chuyển hóa đường điều kiện nhiệt độ cao và pH thấp Đây là phương pháp phổ biến sản xuất đường kính trắng, đường thu có chất lượng cao Tuy nhiên, đường bị chuyển hóa nhiều pH thấp nên thu hồi thấp • Sunfit hóa kiềm nhẹ Nước mía hỗn hợp gia nhiệt lên 70 – 750C, và thêm sữa vôi vào nâng pH dung dịch lên – 8,3 để tạo nhiều nhân Ca2+ Sau tiến hành xông SO2 làm giảm pH đến 6,0 – 6,5 Trong điều kiện nhiệt độ cao và nhân Ca2+ hình thành trước, phản ứng tạo kết tủa CaSO3 xảy nhanh và mạnh mẽ Nước mía sau xông SO2 trung hòa sữa vôi, nhằm tạo thêm keo ngưng kết và thêm kết tủa CaSO3 Sản phẩm làm phương pháp sunfit hóa kiềm nhẹ yêu cầu chất lượng nguyên liệu cao so với phương pháp acid Tuy nhiên, đường ít bị chuyển hóa nên thu hồi cao  Phương pháp carbonat hóa • Mục đích Tách loại chất kết tủa và keo ngưng tụ phân tán lơ lửng sinh giai đoạn tạo tủa Cuối trình này, khoảng 80 – 85 % nước mía lấy và 15 – 20 % nước bùn đưa vào thiết bị lọc • Nguyên tắc Dựa vào độ chênh lệch khối lượng riêng hạt kết tủa để phân lớp Vận tốc lắng hay chất kết tủa phụ thuộc vào độ nhớt, kích thước tủa và độ chênh lệch khối lượng riêng tủa và dung dịch nước mía hỗn hợp Nước mía hỗn hợp gia nhiệt vôi sơ nâng pH lên (6,2 – 6,6) nhằm giảm chuyển hóa đường và tạo kết tủa số keo hữu Sau nước mía gia nhiệt lần nâng nhiệt độ lên 50 – 550C và bổ sung Ca(OH)2, CO2 nâng pH lên pH đại diện 10,5 tạo kết tủa Sau dung dịch trung hòa P2O5 P2O5 ngoài tác dụng trung hòa nước mía, Trang 10 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam tạo kết tủa Ca3(PO4)2 có khả tẩy màu rất mạnh Do đó, đường làm làm phương pháp carbonat hóa rất trắng • Thiết bị Bàn lóng : có cấu tạo hình hộp chữ nhật, đáy nghiêng góc 300, gia nhiệt thông qua vách truyền nhiệt Phương pháp hoạt động bàn lóng sau : thổi không khí vào đường ống dẫn dung dịch đường đến bể lóng, tạo áp suất cao áp suất khí Khi khỏi đường ống, tác dụng áp suất tạo thành bọt khí nhỏ li ti phân tán dung dịch Các bọt khí này hấp phụ bề mặt kết tủa và kéo theo kết tủa lên và gạt ngoài Phần kết tủa có trọng lượng riêng nặng chìm xuống đáy bàn lóng, sau đưa qua máy lọc bùn Các thiết bi lắng có dạng thân hình trụ có nhiều ngăn và đáy hình nón Nước mía sau kết tủa và trung hòa gia nhiệt và đưa đến thiết bị lắng Nước mía cho vào từ đỉnh thiết bị theo ống trung tâm phân phối vào ngăn lắng Nước mía thu hồi, phần nước bùn đưa qua thiết bị lọc bùn 2.3.3 Lọc bùn Nhằm mục đích tận thu lượng đường sót bùn Thông thường người ta thường sử dụng thiết bị lọc khung bản thiết bị lọc chân không thùng quay 2.3.4 Tẩy màu  Mục đích tẩy màu nhằm mục đích hoàn thiện, loại bỏ chất màu dung dịch, nhằm chuẩn bị để dung dịch nước đường suốt và trình kết tinh diễn dễ dàng  Phương pháp thực Tẩy màu phương pháp hóa lý : nước đường bổ sung than hoạt tính Than hấp phụ chất màu phân tán dung dịch dạng keo Tẩy màu phương pháp hóa học : dựa vào khả ony hóa chất màu khí SO2, người ta sục khí SO2 vào nước mía sau cô đặc, gốc mang màu bị oxy hóa làm cho nước mía mất màu Trang 11 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam 2.3.5 Bốc nước mía  Mục đích Bốc nước mía có nồng độ từ 13 – 150Bx đến nồng độ 60 – 650Bx – nồng độ thích hợp để chuẩn bị cho trình kết tinh đường  Các biến đổi nguyên liệu Nồng độ dung dịch tăng bốc nước, saccharose bị caramel hóa gây sẫm màu nước đường Ở nhiệt độ cao, saccharose dễ bị chuyển hóa thành đường glucose và fructose Các đường khử này lại bị phân hủy thành chất màu và acid hữu cơ.Quá trình này diễn nhanh dung dịch đường có tính acid Một số chất không đường trình cô đặc bị thủy phân tạo thành acid Sự tạo cặn thiết bị phần khoáng chưa loại bỏ  Phương pháp thực Quá trình cô đặc thực hiện sau trình lắng lọc Do nồng độ đường trước và sau trình cô đặc khác nhiều nên để giảm bớt biến đổi đường và tiết kiệm lượng, cần sử dụng thiết bị cô đặc nhiều nồi liên tiếp Hơi thứ (hơi nước nước mía bốc lên) nồi trước tận thu làm đốt nồi sau Trong trình cô đặc, nhiệt độ sôi dung dịch đường thay đổi theo áp suất, nồng độ đường saccharose và tinh độ nước mía hỗn hợp Ngoài ra, nhà máy công nghiệp, cần lưu ý đến tổn thất áp suất áp suất thủy tĩnh gây chiều cao cột nước Điều này dẫn đến chênh lệch điểm sôi bề mặt và đáy cột nước Do đó, cần trì ổn định chiều cao dung dịch đường thiết bị Tổn thất nhiệt đường ống là vấn đề cần lưu ý tính toán lượng cho trình cô đặc Thông thường lấy tổn thất nhiệt nồi trước qua nồi sau là – 1,5 0C Điều kiện cần thiết để truyền nhiệt hiệu là có chênh lệch nhiệt độ đốt và dung dịch đường Tức là có chênh lệch áp suất đốt và thứ hiệu Thông thường, nhà máy đường nước ta sử dụng thiết bị cô đặc bốn hiệu chiều để bốc Thêm nữa, để đảm bảo nồi cuối bốc hơi, công nghiệp người ta thường sử dụng hệ nồi bốc áp lực – chân không Áp suất Trang 12 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam nồi cô đặc giảm dần từ hiệu đầu có áp suất cao đến hiệu cuối có độ chân không đến 580 – 650 mmHg Do dó, nhiệt độ nồi giảm dần từ 1200C xuống 650C 2.3.6 Kết tinh đường Khái niệm kết tinh Là trình tách chất rắn hoà tan dung dịch dựa chuyển đổi trạng thái chất tan từ hoà tan sang bão hoà  Nguyên lý kết tinh  Nguyên lý I giữ nguyên nhiệt độ, tăng dần nồng độ xảy kết tinh cô đặc là kết tinh nóng nấu đường)  Nguyên lý II Giữ nguyên nồng độ, hạ dần nhiệt độ xẩy kết tinh (làm nguội kết tinh lạnh bồi tinh ) Diễn biến trình kết tinh đường: giai đoạn  Giai đoạn 1: Hình thành nhân tinh thể Các tinh thể đường khuếch tán dung dịch tập hợp lại và phân bố lên mạng tinh thề Giai đoạn diễn nhanh  Giai đoạn : Nhân tinh thể phát triền Các phân tử đ ường dang tan dung dịch khuếch tán lên bề mặt nh ân tinh thể làm cho nhân tinh thể lớn lên Giai đoạn diễn chậm, tốc độ kết tinh tính theo giai đoạn Trạng thái bão hoà đường Saccharose có thể chia thành vùng với đặc tính khác nhau: • Vùng ổn định ( bão hoà thấp α = 1,10 – 1,15 ) Trang 13 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Nếu dung dịch có sẵn tinh thể tinh thể lớn lên không xuất hiện tinh thể • Vùng trung gian ( bão hoà trung bình α = 1,20 – 1,25 ) Nếu dung dịch có sẵn tinh thể tinh thể lớn lên đồng thời xuất hiện thêm tinh thể Nếu dung dịch chưa có sẵn tinh thể kích thích để dung dịch xuất hiện tinh thể Một số cách kích thích : tác động học, hạ nhiệt độ đột ngột, tác động sóng siêu âm cho vào dung dịch ít hạt đường bất kỳ hạt làm nhân tinh thể • Vùng biến động ( bão hoà cao, α ≥ 1,3 ) Tại vùng này tinh thể tự nhiên xuất hiện liên tục đồng thời lớn lên rất chậm  Động học trình kết tinh Một hạt đường bao giờ có lớp phim mỏng bao quanh có bề dày d - nồng độ c, bên ngoài lớp phim là dung dịch đường cô đặc có nồng độ bão hoà C > c Trong trình kết tinh phân tử đường khuếch tán lên bề mặt tinh thể có sẵn làm cho lớn lên nào chênh lệch nồng độ Sự chênh lệch nồng độ ( C – c ) – gradient nồng độ Tốc độ kết tinh: + Định nghĩa: Tốc độ kết tinh là số gam đường kết tinh lên 1m2 bề mặt tinh thể thời gian phút S=K.F.T + Sự kết tinh chính là khuếch tán nên tuân theo định luật Fich: (C–c)T K = k1 dη 2.3.7 Phương pháp nấu đường Phương pháp nấu gián đoạn ( nấu mẻ ) Trang 14 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Gồm giai đoạn :  Giai đoạn 1: Cô đặc đầu Cho nguyên liệu siro mật vào thiết bị kết tinh cô đặc lên đến nồng độ bão hoà mong muốn Chú ý : Nguyên liệu loãng nên phải tận dụng khả thiết bị để mau chóng đưa dung dịch lên độ bão hoà Không rút hết nguyên liệu thùng chứa lớp đáy có cặn và rút không khí vào nồi làm siro nồi bùng lên dẫn đến hiện tượng chạy đường tháp ngưng tụ, bốc giọt lên chảo ngăn giọt  Giai đoạn 2: Khởi tinh ( Bắt đầu tạo nhân tinh thể ) Có phương pháp khởi tinh: • Phương pháp tự nhiên Cô đặc đầu sirô đến độ bão hoà cao (vùng biến động ) tinh thể xuất hiện hàng loạt Rút mẫu để xem thấy đủ số hạt cố định số hạt lại cách cho thêm nước nóng vào đề hạ độ bão hoà đưa dung dịch vùng ổn định • Phương pháp kích thích Cô đặc đầu đến vùng trung gian α = 1,20 – 1,25) kích thích dung dịch sinh hạt cách Hạ nhiệt độ đột ngột cách cho nước lạnh vào dung dịch đường sôi Cho ít đường hạt hàng loạt tinh thể xuất hiện và rút mẫu xem đủ số lượng hạt tiến hành cố định tinh thể cách đưa vào vùng ổn định Nếu không sinh tinh thể có kích thước bé (nguỵ tinh, hạt dại, bụi đường ) Phương pháp tinh chủng:  Có cách tiến hành -Bỏ bột đường : Cô đặc đầu đến vùng ổn định bỏ vào đấy lượng bột đường định sẵn, nuôi hạt đường lớn lên Số hạt đường sau chính là số hạt bột đường ban đầu, giữ vững độ bão hoà dung dịch Trang 15 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam -Phân cắt : Nấu hẳn mẻ đường non có hạt nhỏ cắt hai ba phần để nấu lên đ ến mẻ đường non có hạt lớn -Đường hồ ( Magma ) : là đường cát trộn với sirô ( mật ) có nồng độ 92 0Bx Dùng Magma đường cấp thấp để nấu thành đường non cấp cao  Giai đoạn : Nuôi tinh Dùng nguyên liệu để nuôi tinh thể lớn lên, vừa mở cô đặc dung dịch đường non, vừa cho nguyên liệu vào Chú ý giữ vững độ bão hoà để tránh tan hạt Nếu độ bão hoà giảm nhanh dẫn đến tan hạt độ bão hoà tăng nhanh sinh nguỵ tinh  Giai đoạn Sau tinh thể lớn đủ kích thước, đạt yêu cầu người ta tiến hành cô đặc cuối, ngưng cho nguyên liệu tiếp tục mở cô đặc để độ bão hoà tăng dần từ từ và giảm từ từ để tránh độ bão hoà tăng đột ngột sinh nguỵ tinh Cô đặc lên 90- 980Bx kết thúc trình kết tinh cách đóng hẳn lại Chú ý : Không để độ bão hoà tăng đột ngột, cho thêm ít nước vào để rửa lớp phim mặt  Phương pháp nấu liên tục Thực chất là giai đoạn nấu đường tiến hành lúc thiết bị nấu liên tục thường là nồi đường nằm ngang chia làm nhiều ngăn, nhiều buồng Thông thường nồi nấu đường liên tục gồm buồng và 13 ngăn Nguyên liệu vào liên tục, sản phẩm liên tục thường khởi tinh phương pháp bỏ bột đường đường hồ 2.3.8 Ly tâm  Mục đích Quá trình ly tâm nhằm tách tinh thể đường khỏi mật lực ly tâm Trang 16 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam  Phương pháp thực Máy ly tâm sinh lực ly tâm làm cho mật văng qua lưới ly tâm bên thành máy, đường cát hạt to không lọt qua lưới nằm lại Khả tách mẩt phụ thuột vào loại “ đường non “ và tính máy ly tâm Quá trình ly tâm chia thành hai giai đoạn Giai đoan đầu, “ đường non” phân phối thùng tăng dần tốc độ máy lên cực đại Nhờ lực ly tâm phần lớn mật tách gọi là mật nguyên Thời gian tách mật phụ thuộc vào bề dày lớp “ đường non” và độ nhớt “ đường non” Ở giai đoạn 2, thấy mật rỉ thoát ngoài ít và thấy “ đường non”, dính nhiều mật, cần dùng nước hay để rửa đường Lượng nước tách lúc này gọi là mật loãng Sauk hi rửa xong đóng van lại, hãm máy và xả đường Thiết bị ly tâm có hai loại thông dụng là dạng gián tiếp và dạng liên tục 2.3.9 Sấy đường  Mục đích Sấy đường nhằm tách lớp nước bề mặt hạt đường, tăng thời gian bảo quan và tạo độ bóng sáng cho thành phẩm  Thiết bị thông số công nghệ Đường cát sau ly tâm, có rửa nước độ ẩm khoảng 1,7 – 2.0 % Trường hợp dùng nóng để rửa độ ẩm khoảng 0.7 – 1% Cần phải có trình sấy để giảm độ ẩm đường Có dạng máy sấy đường thường sử dụng là máy sấy dạng thùng quay, sấy tầng sôi, và tháp sấy mâm Độ ẩm cuối đường thành phẩm là 0.1 – 0.2% Nhiệt độ sấy đường càng thấp chất lượng đường càng cao thời gian sấy càng dài Tùy nhà máy mà nhiệt độ biến đổi từ 70-1000C Sau sấy, đường làm nguội, rây và bao gói để thành đường thành phẩm 2.3.10 Vận chuyển bảo quản đường Sau sấy và làm nguội, đường sau đạt chí tiêu cám quan, hóa lý( TCVN- Do ủy ban khoa học kỹ thuật nhà nước ban hành theo định số 43/ QĐ ngày 11-02-1987) vận chuyển hệ thống băng tải sang sàng phân loại đến phễu chứa đường Sau đóng bao 50 kg máy đóng bao, hay đóng gói vào bịch 0.5 kg, kg… sản phẩm sau Trang 17 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam đóng gói chở vào kho trước cung cấp thị trường Cũng loại thực phẩm bảo quản dạng bao bì, bao đường xếp thành dãy kho, xếp cao 4-5mét Kho khô độ ẩm không khí 60% tốt Tường và kho lót nguyên liệu cách ẩm, có kệ xếp bao đường 2.4 Khuyến cáo người tiêu dùng Với phát triển không ngừng khoa học công nghệ, sản phẩm không ngừng xuất hiện thị trường Tuy nhiên bên cạnh sản phẩm tốt, an toàn không ít sản phẩm làm nhái, làm giả chất lượng, lúc này đòi hỏi người tiêu dùng phải có chút kiến thức để chọn sản phẩm tốt, đảm bảo cho sức khỏe và gia đình Dưới là vài khuyến cáo cho người tiêu dùng lựa chọn sản phẩm đường Chọn sản phẩm có thương hiệu, nguồn gốc Chọn sản phẩm bao bì ghiđầy đủ thông tin( đơn vị sản xuất, địa chỉ, ngày sản xuất, hạn sử dụng, tiêu chất lượng….), thông tin rõ dàng, không nhòe nhoẹt, tẩy xóa Chọn sản phẩm nguyên vẹn bao bì, màu sắc, mùi vị đặc trưng cho sản phẩm, không nhiễm tạp chất, không mùi vị lạ  Các tiêu đặc trưng số sản phẩm đường, bạn xem phần phụ lục bài tiểu luận này Chương Kết luận  Đường là thức ăn rất quan trọng cho sống người tinh bột, prôtit,chất béo, muối vô cơ, đường là sản phẩm dinh dưỡng chủ yếu cần thiết cho thể người  Chúng ta biết lượng chủ yếu cần cho thể người gluxit cung cấp Đường là loại gluxit Đường có khả biến thành lượng dễ và nhanh chóng, là tính ưu việt đường so với thực phẩm khác Ngoài đường có vị và ngon  Đóng góp lớn ngành kinh tế quốc dân, ngoài việc dùng làm thức ăn Trang 18 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam trực tiếp đường là loại thực phẩm có nhiều công dụng làm bánh kẹo loại, làm nước giải khát, uống chè, cà phê làm tăng hương vị loại thực phẩm khác kỹ nghệ sản xuất đồ hộp dùng y học để chữa bệnh  Ngoài đường là sản phẩm chính công nghiệp đường có phụ phẩm quan trọng phục vụ cho nông nghiệp và ngành công nghiệp nhẹ khác  Bã mía để đốt lò thay dầu, tấn bã khô cung cấp nhiệt lượng tương đương tấn dầu; dùng làm ván ép, làm bột giấy, than hoạt tính là nguyên liệu công nghiệp chất dẻo, sợi tổng hợp  Mật rỉ là nguyên liệu sản xuất cồn rượu sử dụng làm môi trường sản xuất men bánh mỳ và loại men thực phẩm, là nguyên liệu sản xuất axit axetit, axit citric làm môi trường lên men để sản xuất bột  Còn bã bùn dùng sản xuất phân bón cho mía, cà phê, cao su đạt hiệu quả cao  Vì sản xuất đường là ngành công nghiệp thực phẩm rất cần coi trọng và phát triển Trang 19 [...]... thành các chất màu và acid hữu cơ.Quá trình này diễn ra nhanh hơn nếu dung dịch đường có tính acid Một số chất không đường trong quá trình cô đặc bị thủy phân tạo thành acid Sự tạo cặn trong thiết bị do một phần khoáng chưa được loại bỏ  Phương pháp thực hiện Quá trình cô đặc được thực hiện ngay sau quá trình lắng lọc Do nồng độ đường trước và sau quá trình cô đặc khác nhau nhiều nên để giảm... bốc hơi, trong công nghiệp người ta thường sử dụng hệ nồi bốc hơi áp lực – chân không Áp suất Trang 12 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam trong nồi cô đặc giảm dần từ hiệu đầu có áp suất cao đến hiệu cuối có độ chân không đến 580 – 650 mmHg Do dó, nhiệt độ trong các nồi giảm dần từ 1200C xuống 650C 2.3.6 Kết tinh đường Khái niệm kết tinh Là quá trình tách chất... dạng gián tiếp và dạng liên tục 2.3.9 Sấy đường  Mục đích Sấy đường nhằm tách lớp nước trên bề mặt hạt đường, tăng thời gian bảo quan và tạo độ bóng sáng cho thành phẩm  Thiết bị và thông số công nghệ Đường cát sau khi ly tâm, nếu có rửa nước thì độ ẩm khoảng 1,7 – 2.0 % Trường hợp dùng hơi nóng để rửa thì độ ẩm khoảng 0.7 – 1% Cần phải có quá trình sấy để giảm độ ẩm của đường Có 3...  Mục đích Quá trình ly tâm nhằm tách tinh thể đường ra khỏi mật bằng lực ly tâm Trang 16 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam  Phương pháp thực hiện Máy ly tâm sinh lực ly tâm làm cho mật văng ra qua lưới ly tâm bên thành máy, còn đường cát hạt to không lọt qua lưới nằm lại Khả năng tách mẩt phụ thuột vào loại “ đường non “ và tính năng máy ly tâm Quá trình ly tâm được... SO2 vào nước mía sau cô đặc, các gốc mang màu sẽ bị oxy hóa làm cho nước mía mất màu Trang 11 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam 2.3.5 Bốc hơi nước mía  Mục đích Bốc hơi nước mía có nồng độ từ 13 – 150Bx đến nồng độ 60 – 650Bx – nồng độ thích hợp để chuẩn bị cho quá trình kết tinh đường  Các biến đổi của nguyên liệu Nồng độ dung dịch tăng do sự bốc hơi nước, saccharose... dùng làm thức ăn Trang 18 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam trực tiếp đường là một loại thực phẩm có nhiều công dụng như làm bánh kẹo các loại, làm nước giải khát, uống chè, cà phê hoặc làm tăng hương vị của các loại thực phẩm khác như trong kỹ nghệ sản xuất đồ hộp hoặc dùng trong y học để chữa bệnh  Ngoài đường là sản phẩm chính của công nghiệp đường ra còn... kết tinh lên 1m2 bề mặt tinh thể trong thời gian 1 phút S=K.F.T + Sự kết tinh chính là sự khuếch tán nên tuân theo định luật Fich: (C–c)T K = k1 dη 2.3.7 Phương pháp nấu đường Phương pháp nấu gián đoạn ( nấu từng mẻ ) Trang 14 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam Gồm 4 giai đoạn :  Giai đoạn 1: Cô đặc đầu Cho nguyên liệu siro hoặc mật vào thiết bị kết tinh rồi cô đặc lên... liên tiếp nhau Hơi thứ (hơi nước do nước mía bốc lên) của nồi trước sẽ được tận thu làm hơi đốt của nồi sau Trong quá trình cô đặc, nhiệt độ sôi của dung dịch đường thay đổi theo áp suất, nồng độ đường saccharose và tinh độ của nước mía hỗn hợp Ngoài ra, trong các nhà máy công nghiệp, cần lưu ý đến tổn thất áp suất do áp suất thủy tĩnh gây ra bởi chiều cao cột nước Điều này dẫn đến sự... tinh sự cô đặc hoặc là sự kết tinh nóng nấu đường)  Nguyên lý II Giữ nguyên nồng độ, hạ dần nhiệt độ thì cũng xẩy ra sự kết tinh (làm nguội hoặc kết tinh lạnh hoặc bồi tinh ) Diễn biến quá trình kết tinh đường: 2 giai đoạn  Giai đoạn 1: Hình thành nhân tinh thể Các tinh thể đường khuếch tán trong dung dịch sẽ tập hợp lại và phân bố lên mạng tinh thề Giai đoạn 1 diễn ra nhanh  Giai đoạn 2 :... từ 70-1000C Sau khi sấy, đường sẽ được làm nguội, rây và bao gói để thành đường thành phẩm 2.3.10 Vận chuyển và bảo quản đường Sau khi sấy và làm nguội, đường sau khi đạt các chí tiêu cám quan, hóa lý( TCVN- Do ủy ban khoa học và kỹ thuật nhà nước ban hành theo quy t định số 43/ QĐ ngày 11-02-1987) sẽ được vận chuyển bằng hệ thống băng tải sang các sàng phân loại rồi đến các phễu chứa

Ngày đăng: 13/08/2016, 21:42

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan