Chương 1: Công nghệ lọc dầu

Thông tin tài liệu

Các quá trình chuyển hóa đưới tác dụng của nhiệt - quá trình giảm nhớt và các phân đoạn cặn

Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 1CÁC QUÁ TRÌNH CHUYN HÓA DI TÁC DNG CA NHIT QUÁ TRÌNH GIM NHT CÁC PHÂN ĐON CN Để làm tăng giá trị của các phân đon cặn, các quá trình chuyển hoá bằng nhiệt đã đợc thay thế bằng một quá trình cracking mềm nhằm làm gim độ nhớt của các phân đon cặn nặng để có thể sử dụng chúng làm chất đốt (có chất lợng nh sn phẩm thơng mi). Đây là quá trình gim nhớt. Nguyên liệu của quá trình này là : - Cặn của quá trình chng cất khí quyển vận hành  chế độ sn xuất tối đa xăng và gazole, nhng vẫn đm bo các đặc tính về độ nhớt và độ ổn định của cặn. - Cặn của quá trình chng cất chân không vận hành với mục đích làm gim đến mức tối đa độ nhớt để sn xuất dầu đốt công nghiệp. I. Cơ sở ca quá trình : I.1. Nguyên liu : Một cách đơn gin có thể xem cặn là một hệ keo đợc to thành từ một pha phân tán là các mixen chứa các asphaltène và các maltène đa nhân thơm có khối lợng phân tử lớn và một pha liên tục là các maltène khác. Các asphaltène là các phân tử phức tp có khối lợng phân tử lớn hơn 1000, có nhiều nhân thơm, có chứa nhiều nhánh mch thẳng, các dị nguyên tố (S,N,O) và các kim loi nặng (Ni,V). Các maltène có khối lợng phân tử thấp hơn asphaltène. Chúng đợc to thành từ các phân tử hydrocacbon (HC) parafin, naphten và thơm. Chúng cũng chứa các dị nguyên tố và các kim loi nặng nhng với hàm lợng thấp hơn. I.2. Phn ứng bẻ gãy mch : Trong quá trình gim nhớt, các maltène bị bẻ gãy mch to thành các phân tử nhỏ hơn, trong khi lợng asphaltène tăng lên do phn ứng vòng hoá và ngng tụ các nhân thơm. Các phn ứng bẻ gãy mch phân tử và cơ chế của các phn ứng này đối với các HC nhẹ và các phân đon nhẹ (quá trình cracking hơi để sn xuất ethylène, propylène, butadiène, benzene…) đã đợc nghiên cứu rất nhiều. Trong trng hợp các cấu tử của dầu nặng, nh hng của nhiệt độ lên phn ứng bẻ gãy mch phân tử cha đợc biết rõ. Tuy nhiên ngi ta có thể nhận dng một vài phn ứng sau : Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 2- Bẻ gãy liên kết C-C của các HC mch thẳng trong các paraffine (to thành oléfine) và trong các alkylaromatique (phn ứng đề alkyl hoá). Đây là các phn ứng sơ cấp. - Oligome hoá và vòng hoá to thành các naphtène từ các hợp chất oléfine to thành từ phn ứng sơ cấp. - Ngng tụ các phân tử mch vòng to thành polyaromatique. Ngoài ra còn có các phn ứng xy ra với các dị nguyên tố trong asphaltène : - to H2S, thiophène, mercaptan - to phenol I.3.Cơ chế và đng học các phn ứng : Các phn ứng bẻ gãy mch phân tử nêu trên là các phn ứng dây chuyền xy ra theo cơ chế gốc. Trên quan điểm động học phn ứng, ngi ta có thể diễn t vận tốc các phn ứng theo phơng trình bậc một nh sau : ()⎟⎠⎞⎜⎝⎛−−==RTExkdtdxV exp1 hay xtk−=11ln' với x là phần khối lợng nguyên liệu đã bị chuyển hoá. Năng lợng hot hoá (E) thay đổi theo bn chất và thành phần của nguyên liệu. Nguyên liu E (kJ/mol) Cặn chng cất khí quyển Cặn chng cất chân không Cặn chng cất chân không đã tách asphalte 315 230 150 Các phn ứng to thành asphaltène và to cốc có năng lợng hot hoá từ 250 – 380 kJ/mol. Năng lợng hot hoá này càng lớn khi nhiệt độ tăng lên. II. Các thông s ca quá trình : II.1 Các thông s vận hành : Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 3II.1.1 Nhit đ khi ra khi lò (ts) : Mặc dù các phn ứng xy ra trong vùng nhiệt độ tăng trong các ống truyền nhiệt trong lò đốt nhng nhiệt độ sau khi ra khỏi lò vẫn đợc xem nh một thông số vận hành, nhiệt độ này nằm trong khong 430 – 490°C tuỳ thuộc vào loi nguyên liệu và công nghệ. Nếu trong sơ đồ công nghệ, sau lò đốt có lắp đặt một buồng làm nguội (chambre de maturation – soaker) mà trong đó các phn ứng có thể tiếp diễn, trong trng hợp này nhiệt độ sau khi ra khỏi lò có thể chọn theo độ chuyển hoá mong muốn : tăng nhiệt độ này lên 6 -7°C sẽ làm tăng độ chuyển hoá lên 1% nhng nó bị giới hn trên do sự kết tủa các asphaltène trong cặn gim nhớt. II.1.2 Lu lng nguyên liu : Khi tăng lu lợng nguyên liệu sẽ làm gim thi gian lu trong thiết bị phn ứng nhng đồng thi cũng làm biến đổi chế độ chy trong các ống truyền nhiệt và trong buồng làm nguội. Khi lu lợng tăng lên 10%, nếu muốn giữ nguyên độ chuyển hoá có thể tăng nhiệt độ sau khi ra khỏi lò (ts) lên 3°C để bù trừ hiệu ứng do tăng lu lợng. II.1.3 Áp suất : Trong sơ đồ công nghệ không có buồng làm nguội, áp suất chỉ cần vài bars là đủ để tránh hiện tợng hoá hơi của nguyên liệu. Trong sơ đồ có buồng làm nguội, áp suất đợc chọn sao cho các sn phẩm mong muốn phi  trng thái hơi và thoát nhanh khỏi vùng phn ứng, trong khi các sn phẩm nặng làm nguội  trng thái lỏng. Trong thực tế tuỳ thuộc vào loi nguyên liệu mà chọn áp suất phù hợp, với cặn nặng (résidu court) thì áp suất vào khong 5-8 bars và cặn nhẹ (résidu long) thì áp suất vào khong 10 – 12 bars. II.1.4 Phun hơi nc vào trong ng cấp nhit: Phun hơi nớc vào trong ống cấp nhiệt để ci thiện sự truyền nhiệt trong các ống. Quá trình này sẽ làm gim độ chuyển hoá, để bù trừ độ chuyển hoá bị gim có thể tăng nhiệt độ của lò. II.2 Hiu suất và đc tính ca các sn phẩm: Trong quá trình gim nhớt, ngi ta thu đợc 4 sn phẩm: phân đon khí (C4-), xăng (C5 – 165°C), gasoil (165 – 350°C) và cặn (350°C +). Hiệu suất của các sn phẩm này cũng nh đặc tính của chúng phụ thuộc vào bn chất của nguyên liệu và độ chuyển hoá thu đợc trong các điều kiện vận hành thích hợp. Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 4Bng 1 : Hiệu suất điển hình Chế độ vận hành Một giai đon, không hồi lu, không làm nguội Hai giai đon (*), có hồi lu, không làm nguội Loi nguyên liệu d415 V50 Hiệu suất (% kl) C1 – C4 Xăng (C5 – 165°C) Gazole (165 – 350°C) Cặn 350°C + Độ chuyển hoá (%) Résidu court 1,010 42,0 1,9 4,1 11,7 82,3 6,0 Résidu long 0,978 34,6 3,6 7,8 25,8 62,8 11,4 (*) Gim nhớt và cracking nhiệt DSV Bng 2 : Hiệu suất so với độ chuyển hoá Sn phẩm Hiệu suất/độ chuyển hoá C4- Xăng Gazole H2S 0,32 0,68 2,3 0,01 của % S trong nguyên liệu (*) (*) Giá trị trung bình phụ thuộc vào bn chất của S trong nguyên liệu II.2.1 Đ chuyn hoá : Độ chuyển hóa đợc định nghĩa bằng tổng lợng khí (H2S, C4-) và xăng so với lợng nguyên liệu của quá trình. Ngi ta xác định giá trị này khi xem xét đến 3 yếu tố : Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 5- Bn chất và đặc tính của nguyên liệu - Các đặc trng của quá trình (lò đốt có kèm theo buồng làm nguội hay không) - Các sn phẩm mong muốn nhận đợc Các yếu tố này không độc lập với nhau ; với một loi nguyên liệu đã cho, ngi ta phi vận hành quá trình sao cho các sn phẩm thu đợc trong điều kiện tối u (lợng cốc to thành trong lò thấp, thi gian dừng để bo dỡng phi ngắn, cặn gim nhớt phi có độ ổn định cao…). Trong thực tế, trong các phân xng gim nhớt, độ chuyển hóa (phụ thuộc theo nguồn gốc nguyên liệu) thay đổi từ 6 đến 7 %. Trong trng hợp muốn sn xuất lợng gazole cực đi, độ chuyển hóa có thể đt đến 10 – 12%. Loi dầu thô Độ chuyển hóa (% kl) so với nguyên liệu Arabe nặng Iran nặng Koweit Nigeria Brent Sarin (paraffinique) Souedieh (asphalténique) 6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 4,0 5,5 Hình 1 : Quan hệ giữa độ chuyển hóa và độ ổn định của sn phẩm Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 6II.2.2 Chất lng sn phẩm - Phân đon khí (C4-) chứa các khí trơ (CO, CO2, N2), H2S to thành từ quá trình chuyển hóa nguyên liệu và các hydrocacbon từ C1 đến C4. Hàm lợng S trong phân đon này cao hơn trong nguyên liệu từ 2-5 lần. H2S phi đợc loi bỏ bằng quá trình xử lý bằng amine trớc khi đa đi sử dụng nh LPG hay khí đốt. Phân đon HC chứa các lợng bằng nhau các HC không no (éthylène, propylène, butènes) và các đồng đẳng bão hòa của chúng. - Xăng (C5 – 165°C) là loi nhiên liệu có chất lợng thấp : chỉ số octane thấp, hàm lợng oléfin cao (∼ 45%), hàm lợng S lớn (0,2 – 0,5 lần hàm lợng S trong nguyên liệu), nó có chứa các hợp chất của nitơ. Trong xăng này cũng có chứa các dioléfin (thông qua chỉ số anhydride maléique, IAM = 10). Khi sử dụng xăng này làm nguyên liệu cho quá trình reforming xúc tác cần phi xử lý bằng hydro. - Gazole (165 – 350°C) có chỉ số cetane thấp (<= 50), nó chứa từ 2 – 3% lu huỳnh (0,4 – 0,8 lần hàm lợng S trong nguyên liệu). Màu của nó (xác định theo ASTM) thay đổi rất nhanh do sự oxy hóa bằng không khí. Hàm lợng oléfin trong gazole này rất cao (chỉ số Brôm khong 25). Khi hàm lợng S của gazole này thấp thì nó có thể đợc sử dụng nh là chất pha loãng cho dầu nặng để làm gim độ nhớt. Khi hàm lợng S cao thì nó phi đợc xử lý trong phân xng HDS để ci thiện chỉ số Cetane, độ ổn định và màu của nó. Khi đó nó có thể đợc sử dụng nh là một thành phần phối trộn gazole thơng phẩm. - Cặn (350°C +) là một loi dầu đốt có độ nhớt đã đợc ci thiện so với nguyên liệu. Tuy nhiên để đt đến tiêu chuẩn của sn phẩm thơng phẩm cần phi bổ sung một lợng gazole pha loãng. Để làm đợc điều này cần phi hiểu rõ quy tắc phối trộn giữa dầu đốt và chất pha loãng. Ngi ta định nghĩa chỉ số trộn lẫn V theo công thức sau : )85,0log(log5,33)(++=tttAVγ Trong đó : - t : nhiệt độ khi xác định - A : hằng số phụ thuộc vào nhiệt độ (A50 = 19,2 ; A100 = 26,4) - γt : độ nhớt  nhiệt độ t (mm2.s) Đi lợng Vt có tính cộng theo khối lợng và nó cho phép tính toán độ nhớt của hỗn hợp fuel-gazole. Ngi ta cũng có thể xác định đợc lợng gazole pha loãng cần thiết để thu đợc một fuel đt tiêu chuẩn thơng mi. Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 7Tiêu chuẩn chất lợng chủ yếu của loi dầu này là độ ổn định, bi vì nó chứa một lợng asphaltène  trng thái huyền phù. Nh vậy gazole pha loãng phi có hàm lợng HC thơm cao (LCO, phân đon chiết HC) có kh năng phân tán các asphaltène. II. 3 Công ngh ca quá trình gim nht : II.3.1 Sơ đồ công ngh : Nguyên liệu sau khi đun nóng sơ bộ đợc đa vào một lò ống để nâng nhiệt độ lên đến nhiệt độ cracking. Sau khi ra ra khỏi lò các phn ứng cracking bị ngng li do bị làm lnh bi dòng gazole hay cặn có nhiệt độ thấp. Hỗn hợp hydrocacbon sau khi đi qua một thiết bị tách dng cyclon đợc đa đến thiết bị tách phân đon để thu đợc các sn phẩm C4-, xăng và gazole (mà một phần trong đó đợc dùng để làm lnh) và cặn đã gim nhớt. Hình 2 : Sơ đồ công nghệ đặc trng của quá trình gim nhớt Trong một vài trng hợp, hỗn hợp sau khi ra khỏi lò đợc đa đến một buồng làm lnh. Mục đích của buồng này là để kéo dài thi gian lu (thi gian phn ứng) và cho phép vận hành lò  nhiệt độ thấp hơn khong 30°C. Nếu chúng ta mong muốn thu đợc lợng gazole cực đi, chúng ta có thể kết hợp một quá trình gim nhớt và một quá trình cracking nhiệt của phần cất nặng từ tháp chng phân đon nh mô t trong hình sau Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 8 Hình 3 : Sơ đồ công nghệ gim nhớt có bố trí một buồng làm lnh (soaker drum) Hình 4 : Sơ đồ công nghệ ci tiến của phân xng gim nhớt để thu đợc lợng gazole cực đi II.3.2 Các thiết bị đc trng : II.3.2.1 Lò đt : Vai trò của nó là nâng nhiệt độ của nguyên liệu đến nhiệt độ phn ứng và duy trì  nhiệt độ này thi gian khá dài để thu đợc độ chuyển hóa mong muốn. Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 9Các loi lò khác nhau : - Loi lò trong đó sự truyền nhiệt đợc thực hiện chỉ do sự đối lu hoặc chỉ do sự bức x hay kết hợp c hai phơng thức truyền nhiệt trên. - Lò có nhiều phòng bức x nối tiếp nhau - Lò đợc cấu to từ các ống thẳng đứng và ống nằm ngang - Lò dùng nhiên liệu khí hoặc dầu đốt Tuy nhiên các loi lò này phi tuân thủ một vài yêu cầu để đm bo vận hành tốt : - Dòng nhiệt trung bình phi từ 22 – 30 kW/m2 ; trong mọi trng hợp dòng nhiệt cục bộ không đợc vợt quá 60 – 70 kW/m2 hậu qu sẽ gia tăng sự đọng cốc gây hi cho sự vận hành của lò (tăng tổn thất áp suất (tr lực), tăng nhiệt độ thành ống). - Các ống phi chịu đợc nhiệt độ 650 °C. Thông thng ngi ta chọn loi vật liệu thép hợp kim (9 Cr – 0,5 Mo). - Các thiết bị phun hơi nớc hoặc condensat phi đợc lắp đặt trong vùng nơi mà sự bay hơi của các HC là thấp để tăng sự chy xoáy của dòng lu thể nhằm làm gim sự đọng cốc. Tỷ lệ phun hơi nớc so với nguyên liệu vào khong 0,5 %. - Các thiết bị tách cốc là không thể thiếu. Chúng bao gồm một thiết bị phun hỗn hợp không khí/hơi nớc cho phép tách cốc trong lò  nhiệt độ khong 550°C. Hình 5 : Lò cấp nhiệt của phân xng gim nhớt II. 3.2.2 Buồng làm lnh : Đó là một bình đặt ngay sau lò đốt cho phép tăng thi gian lu của nguyên liệu và vận hành  nhiệt độ trong lò thấp hơn. Trong thiết bị này các phn ứng cracking xy ra khong 40 – 60%. Các phn ứng này là phn ứng thu nhiệt, nhiệt độ ra thấp hơn nhiệt độ vào 10 – 20°C. Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 10Nhiệt độ ra của lò (°C) Thi gian lu (phút) 410 440 455 470 500 32 8 4 2 0,5 Có buồng làm lnh Có buồng làm lnh Có buồng làm lnh Không có buồng làm lnh Không có buồng làm lnh Buồng làm lnh là một thiết bị phn ứng với dòng lu thể chy từ dới lên trên, có thể tích vào khong 15 m3/1000 t/ngày với tỷ lệ giữa chiều cao và đng kính từ 5 – 8. Các kích thớc này tơng ứng với một thi gian lu là từ 15 – 20 phút. Nh vào thiết bị này ngi ta thu đợc các lợi ích sau : - Gim sự tiêu thụ nhiên liệu 15 % do nhiệt độ ra khỏi lò h từ 20 đến 30°C ; - Tăng khong thi gian giữa hai lần tách cốc do vận tốc của sự đọng cốc trong lò gim từ 3 – 4 lần. - Độ tuyển chọn cao hơn do sự chênh lệch về năng lợng hot hóa của sự to thành các cấu tử nhẹ (250 kJ/mol) và các cấu tử nặng hơn (230 kJ/mol). Vì vậy sự tham gia của gazole vào sự hình thành xăng và khí sẽ thấp hơn khi trong sơ đồ có buồng làm lnh. Kết qu là sự chuyển hóa các phân đon nặng sẽ cao hơn. - Gim giá thành của lò và thiết bị gia nhiệt, từ đó dẫn đến gim đầu t ban đầu tù 10 – 15%. Những kết qu nghiên cứu gần đây về buồng làm lnh cho thấy khi lắp đặt các đĩa lỗ nhằm làm đồng nhất hóa thi gian lu của các phần khác nhau trong nguyên liệu sẽ làm tăng độ chuyển hóa. II.3.2.3 Thiết bị tách dng cyclon : Chức năng của loi thiết bị này là phân tách các sn phẩm của phn ứng thành 2 pha lỏng và khí mà không làm gim nhiệt độ. Quá trình tách xy ra  phần trên của thiết bị, dòng lu thể đi vào thiết bị theo phơng tiếp tuyến đm bo phân tách tốt 2 pha khí / lỏng. Pha lỏng chy dọc theo thành thiết bị và tập trung  phần dới. Một phần chất lỏng bị làm lnh do trao đổi nhiệt với nguyên liệu và đợc sử dụng nh là chất làm lnh cho phần dới của thiết bị. [...]... ra đi về các thiết bị xử lý. Công nghệ này hiện nay đợc sử dụng rất nhiều trong công nghiệp. Nhiều cơng ty hot độ ng trong lĩnh vực dầu khí (Foster Wheeler, Conoco, Lummus…) có nhiều bí quyết cơng nghệ để xây dựng, lắp đặt và vận hành loi công nghệ này. - Công nghệ thứ hai là công nghệ Flexicoking, đợc phát triển bi Exxon Research and Engineering Co. Trong cơng nghệ này, sự chuyển hóa các... so với lợng nguyên liệu của quá trình. Ngi ta xác định giá trị này khi xem xét đến 3 yếu tố : Cơng ngh lọc dầu TS. Nguy ễ n Thanh S ơ n 11 Q TRÌNH CC HĨA Q trình chuyển hóa các phân đon nặng dới tác dụng của nhiệt đã đợc phát triển trên cơ s 2 công nghệ khác nhau : - Công nghệ thứ nhất đợc gọi là cốc hóa trễ (cokéfaction retardée – delayed coking), đây là quá trình phân hủy nhiệt... trích ra một cách liên tục. I. Q trình cốc hóa trễ : Công nghệ này đợc sử dụng rộng rãi trong cơng nghiệp lọc dầu.  Mỹ, nó đợc sử dụng rộng rãi, mục đích chủ yếu là chuyển hóa các cặn nặng thành các sn phẩm trắng (LPG, xăng…), cốc đợc sử dụng nh là một chất đốt.  Châu Âu, nó đợc sử dụng để sn xuất một lợng cốc chỉ đủ để cung cấp cho công nghiệp s n xuất nhôm, để sn xuất các điện cực... lợng gazole cực đi, độ chuyển hóa có thể đt đến 10 – 12%. Loi dầu thơ Độ chuyển hóa (% kl) so với ngun liệu Arabe nặng Iran nặng Koweit Nigeria Brent Sarin (paraffinique) Souedieh (asphalténique) 6,0 6,5 7,0 7,0 7,0 4,0 5,5 Hình 1 : Quan hệ giữa độ chuyển hóa và độ ổn định của sn phẩm Công ngh lọc dầu TS. Nguy ễ n Thanh S ơ n 4 Bng 1 : Hiệu suất điển hình Chế độ... khơng - Cặn của q trình cracking xúc tác (decant oil hoặc slurry) - Cặn của quá trình gim nhớt hoặc goudron của cracking xúc tác - Asphalte hay phần trích của dầu nhớt Cơng ngh lọc dầu TS. Nguy ễ n Thanh S ơ n 19 Hình 1 : Sơ đồ cơng nghệ của q trình cốc hóa trễ Ngồi hệ thống cốc hóa trễ truyền thống thì hiện nay Cơng ty Foste Wheeler USA đã ci tiến và thiết kế hệ thống cốc hóa trễ SYDEC... lợng hot hố từ 250 – 380 kJ/mol. Năng lợng hot hoá này càng lớn khi nhiệt độ tăng lên. II. Các thông s ca q trình : II.1 Các thơng s vận hành : Công ngh lọc dầu TS. Nguy ễ n Thanh S ơ n 7 Tiêu chuẩn chất lợng chủ yếu của loi dầu này là độ ổn định, bi vì nó chứa một lợng asphaltène  trng thái huyền phù. Nh vậy gazole pha loãng phi có hàm lợng HC thơm cao (LCO, phân đon chiết.. .Công ngh lọc dầu TS. Nguy ễ n Thanh S ơ n 14 c/ Tỷ s hồi lu : Tỷ số hồi lu cũng có nh hng tơng tự nh nh hng của áp suất đến sự phân bố các sn phẩm. Tỷ số hồi lu càng cao, hiệu suất thu cốc và... chất lợng sn phẩm cao hơn. Hệ thống thiết bị cũng tơng tự hệ thống thiết bị cốc hóa truyền thống khác, nhng có ci tiến  chỗ hệ thống này dùng hai thiết bị đốt nóng và bốn thùng cốc hóa Công ngh lọc dầu TS. Nguy ễ n Thanh S ơ n 13 Ba giai đon có thể định danh trong q trình là : - Bay hơi từng phần và cracking sơ bộ trong khi nâng nhiệt độ lên đến nhiệt độ của thiết bị phn ứng - Cracking... đợc giới thiệu trong bng sau. Áp suất cốc hóa (bar) 1,0 3,0 Khí + C4 (% kl) C5 – 195°C naphta (% kl) 195°C + distillat (% kl) Cốc (% kl) 9,1 12,5 51,2 27,2 9,9 15,0 44,9 30,2 Công ngh lọc dầu TS. Nguy ễ n Thanh S ơ n 2 - Bẻ gãy liên kết C-C của các HC mch thẳng trong các paraffine (to thành oléfine) và trong các alkylaromatique (phn ứng đề alkyl hoá). Đây là các phn ứng sơ... tác, hoặc đa đi phối trộn xăng do có hàm lợng oléfine cao. I.3.3 Phần cất : Phần cất nhẹ cần phi đợc xử lý bằng hydro để ổn định màu trớc khi đa đi phối trộn trong sn phẩm gazole. Công ngh lọc dầu TS. Nguy ễ n Thanh S ơ n 5 - Bn chất và đặc tính của nguyên liệu - Các đặc trng của q trình (lị đốt có kèm theo buồng làm nguội hay không) - Các sn phẩm mong muốn nhận đợc Các yếu tố . Conoco, Lummus…) có nhiều bí quyết công nghệ để xây dựng, lắp đặt và vận hành loi công nghệ này. - Công nghệ thứ hai là công nghệ Flexicoking, đợc phát triển. sau Công ngh lọc dầu TS. Nguyễn Thanh Sơn 8 Hình 3 : Sơ đồ công nghệ gim nhớt có bố trí một buồng làm lnh (soaker drum) Hình 4 : Sơ đồ công nghệ

Ngày đăng: 05/10/2012, 12:18

Xem thêm: Chương 1: Công nghệ lọc dầu, Nguyên li u : Ph n ứng bẻ gãy m ch :, Đ chuy n hoá : Ch ất l ng s n phẩm, 3 Cơng ngh c a q trình gi m nh t : 3.1 S, Các ph n ứng hóa học Đi u ki n vận hành :, Khí : Naphta : Ph ần cất : C c