Đang tải... (xem toàn văn)
Đây là thuyết minh đồ án tổ chức thi công công trình đường giao thông. Bài thuyết minh nhằm giúp sinh viên theo học ngành cầu đường bộ tham khảo trong đồ án tổ chức thi công đường............................................
Chơng Nhiệm vụ,Khối lợng thi công Mục đích công tác tổ chức thi công nhằm giúp cho đơn vị thi công theo kế hoạch định sở đảm bảo chất lợng hạ giá thành công trình Nhờ có thiết kế tổ chức thi công xây dựng mặt đờng, sử dụng tối u nhân lực, phát huy tối đa hiệu suất sử dụng lao động suất máy móc, đảm bảo đơn vị thi công tiến hành công tác cách điều hoà tình trạng trở ngại dẫm đạp lên Thiết kế tổ chức thi công xây dựng mặt đờng giúp cho ban lãnh đạo đạo công trờng, đơn vị nắm đợc kế hoạch thi công, tiến độ trớc sau liên hệ hữu công việc đơn vị để lãnh đạo tiến hành thi công, mặt khác đơn vị thi công thấy đợc trách nhiệm đơn vị kế hoạch chung mà nâng cao ý thức tổ chức, kỷ luật, phấn đấu hoàn thành kỳ hạn đề kế hoạch Trớc tiến hành thi công, trớc hết phải nắm bắt đợc vị trí công tác thi công toàn kế hoạch Các công tác thi công chung công trình đờng Công trình mặt đờng đợc thi công làm xong đờng Nền đờng đạt đợc yêu cầu tiêu chuẩn chất lợng (độ chặt, kích thớc hình học ) bố trí xong công trình ngầm phạm vi mặt đờng 1.1 Tình hình khu vực tuyến 1.1.1 Điều kiện khai thác cung cấp nguyên vật liệu Nh nói vật liệu (đá nguyên liệu chính) phong phú đa dạng tổ chức khai thác địa phơng Cự ly vận chuyển từ -10 Km, giá thành rẻ tổ chức thành đơn vị khai thác, vận chuyển độc lập 1.1.2 Điều kiện cung cấp nhân lực, xe máy, nớc, lựơng cách cung cấp trờng Đơn vị thi công có toàn trang thiết bị đại cần thiết đội ngũ cán khoa học kỹ thuật có lực Cán công ty có trình độ tổ chức quản lý thi công tốt Đội ngũ công nhân có tay nghề chuyên môn cao tinh thần tự giác trách nhiệm Công tác tổ chức xí nghiệp phụ, vị trí tập trung, kho bãi dự trữ vật liệu dự tính nh sau: + Lán trại đợc bố trí làm khu vực: Km 1+00 + Hằng ngày công nhân đợc làm theo xe thi công Các máy thi công, trang thiết bị đợc để nơi + Kho vật liệu đợc bố trí để tiện cho công tác bảo quản Vật liệu mà tính chất không thay đổi dới tác dụng ma nắng ví dụ nh đá, cấp phối đá cuội sỏi cấp phối đá dăm bảo quản dạng kho bãi lộ thiên Còn vật liệu nh xi măng, củi, gỗ dụng cụ lao động để dới dạng kho có mái che kho kín *Cung cấp nớc: Do tuyến chạy gần sông nên việc cung cấp nớc phục vụ cho thi công tiện lợi Nh cần bố trí máy bơm công suất 10m 3/h, tiêu thụ 8,8 lít dầu/ca *Cung cấp điện Vì vùng khu vực tuyến qua có lới điện chạy qua có điều kiện sử dụng nguồn điện lới quốc gia tạo điều kiện thuận lợi cho việc sinh hoạt làm việc công nhân cán tạo thuận lợi cho thi công 1.2 Nhiệm vụ thiết kế Tuyến đờng có chiều dài 980 m Đoạn tuyến thi công qua điểm khống chế sau: Điểm đầu tuyến: Km Điểm cuối tuyến: Km 0+980 1.2.1.Các số liệu thiết kế Chiều dài tuyến : 980m Vận tốc thiết kế : 50 km/h Bề rộng đờng : 7.5m Bề rộng mặt đờng : 7.5x2 m Bề rộng vỉa hè đờng : 2x4 m Độ dốc ngang mặt đờng vỉa hè : 2% Kết cấu mặt đờng: Gồm lớp: - BTN hạt mịn rải nóng, dày cm - BTN hạt thô rải nóng, dày cm - Cấp phối đá dăm loại I, dày 20 cm - Cấp phối đá dăm loại II, dày 30cm 1.2.2 Đặc điểm công tác xây dựng mặt đờng tuyến AB Khối lợng công việc phân bố toàn tuyến Diện thi công hẹp kéo dài Quá trình thi công phụ thuộc nhiều vào điều kiện khí hậu Tốc độ thi công không thay đổi nhiều toàn tuyến Với kết cấu mặt đờng nhiệm vụ công tác thiết kế tổ chức thi công phải thiết kế đảm bảo đợc yêu cầu chung mặt đờng, đồng thời với lớp phải tuân theo quy trình thi công cho phù hợp với khả thiết bị máy móc, điều kiện thi công đơn vị nh phù hợp với điều kiện chung địa phơng khu vực tuyến qua + Lớp đất đợc đầm nén với độ chặt K=0,95 với lớp kết cấu cần thiết phải chọn phơng pháp thi công công nghệ thi công thích hợp với lớp nhằm tăng suất tiến độ thi công, giảm giá thành xây dựng 1.2.3.Chọn phơng pháp thi công lập kế hoạch thi công 1.2.3.1 Đề Xuất biện pháp kỹ thuật thi công biện pháp tổ chức thi công 1.2.3.1.1 Chọn phơng pháp thi công a.Giới thiệu chung phơng pháp tổ chức thi công - Tổ chức thi công theo phơng pháp dây chuyền: Khái niệm : Tổ chức thi công theo phơng pháp dây chuyền phơng pháp tổ chức thi công mà trình thi công đợc chia thành nhiều công việc có liên quan đợc xắp sếp thành trình hợp lý Việc sản suất sản phẩm đợc tiến hành liên tục đặn theo hớng thời gian đồng thời thi công tất nơi làm việc dây chuyền Đây phơng pháp thi công tiên tiến thích hợp với tổ chức thi công kéo dài công trình làm đờng ô tô Ưu điểm phơng pháp: + Công trình sớm đợc đa vào sử dụng nhờ việc sử dụng đoạn đờng làm song để phục vụ cho thi công vận chuyển hành hoá tăng nhanh đợc thời hạn hoàn vốn +Tập trung đợc máy móc thiết bị đội chuyên nghiệp việc sử dụng bảo quản tốt hơn, giảm nhẹ khâu kiểm tra lúc thi công nâng cao suất lao động, chất lợng công trình + Tập trung thi công đoạn đờng ngắn nên việc lãnh đạo, đạo thi công kiểm tra chất lợng sản phẩm có thuận lợi hơn, chuyên môn hoá đợc công nhân nên trình độ tay nghề công nhân đợc nâng cao làm tăng suất lao động nâng cao chất lợng công trình +Tập trung thi công đoạn ngắn nên việc lãnh đạo đạo thi công kiểm tra chất lợng sản phẩm có thuận lợi hơn, nâng cao trình độ tổ chức thi công nói chung rút ngắn đợc thời gian quay vòng vốn, máy móc làm giảm đợc khối lợng công tác dở dang Các điều kiện áp dụng : + Phải định hình công trình đờng có công nghệ thi công ổn định + Khối lợng công tác phải phân bố tuyến + Dùng tổ hợp máy có thành phần không đổi để thi công toàn tuyến + Từng đội, phân đội thi công phải hoàn thành công tác đợc giao thời hạn qui định, phải xây dựng xác định mức lao động + Cung cấp liên tục kịp thời vật liệu cần thiết đến nơi sử dụng theo yên cầu tiến độ tổ chức thi công -Tổ chức thi công theo phơng pháp Khái niệm: Phơng pháp thi công theo phơng pháp chia công trình thành nhiều đoạn chia trình thi công đoạn thành nhiều loại công tác khác Một đơn vị thi công tiến hành lần lợt thi công lần lợt từ công tác đến công tác khác, từ đoạn sang đoạn khác Đặc điểm phơng pháp: Mọi công tác chuẩn bị đến công tác hoàn thiện đơn vi thi công, tuyến kéo dài chia làm vài đoạn nhng thi công theo phơng pháp Ưu điểm phơng pháp: +)Dễ tổ chức sản xuất quản ly chất lợng +)Tập trung đợc nhân lực, máy móc đoạn đồng thời đa vào sử dụng hạng mục công trình làm xong Nhợc điểm: + thời gian thi công kéo dài + tính chuyên môn hoá thấp, giá thành cao + đơn vị thi công di chuyển vị trí nhiều lần Điều kiện áp dụng: + công trình nhỏ phơng pháp chiếm u - Tổ chức thi công theo phơng pháp song song Khái niệm : Chia công trình thành nhiều đoạn chia trình thi công đoạn thành nhiều công tác khác Mỗi đoạn đơn vị thi công phụ trách thi công đồng thời Ưu điểm: Thời gian thi công theo phơng pháp ngắn thời gian thi công theo phơng pháp tuần tự, triển khai thi công cho đoạn nên việc sử dụng máy móc, nhân vật lực tốt hơn, khâu quản lý kiểm tra đợc thuận lợi Nhợc điểm: Phải di chuyển sở sản suất, kho bãi nhiều lần việc tổ chức đời sống cho cán công nhân viên gặp nhiều khó khăn - Phơng pháp thi công hỗn hợp Khái niệm : Thi công theo phơng pháp hỗn hợp phơng pháp thi công phối hợp hình thức thi công theo dây chuyền thi công theo phơng pháp dây chuyền, có phơng pháp hỗn hợp + Phơng pháp 1: Tánh riêng khối lợng công tác tập chung để thi công theo phơng pháp + Phơng pháp 2: Một số công tác tổ chức thi công theo dây chuyền số tổ chức thi công theo phơng pháp + Điều kiện áp dụng : Phơng pháp đợc áp dụng đoạn tuyến có khối lợng tập chung nhiều có nhiều công trình cá biệt, bị khống chế điều kiện cung cấp vật liệu b Quyết định chon phơng án thi công Tuyến A-B công ty đảm nhiệm , công ty đợc trang bị đầy đủ máy móc, nhân lực, trang thiết bị, có đội ngũ cán có trình độ chuyên môn giỏi, lực lợng công nhân có tay nghề cao, tinh thần lao động tốt Với đặc điểm công tác thi công xây dựng mặt đờng, khối lợng rải dọc tuyến, kết cấu định hình chung cho tuyến , công nghệ thi công ổn định, tổ hợp máy thi công có thành phần không đổi.v.v Nh ta thấy phơng pháp thi công theo phơng pháp dây chuyền hợp lý Tuy nhiên điều bất lợi cho việc thi công mặt đờng BTN có trạm cung cấp bê tông nhựa gần công trình có khả cung cấp vật liệu cho công trình Vì lựa chọn phơng án thi công nh sau: +) Công tác chuẩn bị +)Công tác xây dựng mặt đờng +)Công tác xây dựng hè đờng +) Công tác hoàn thiện Thi công theo phơng pháp dây chuyền +) Công tác xây dựng đờng Thi công theo phơng pháp hỗn hợp 1.2.3.1.2 Xác định hớng thi công: Việc chọn hớng thi công phải đảm bảo xe vận chuyển không làm cản trở công tác thi công Sau số phơng án thi công để chọn phơng án tối u a Phơng án Thi công điểm đầu tuyến đến điểm cuối tuyến - Ưu điểm: Giữ đợc dây chuyền thi công kể từ đầu tuyến đến cuối tuyến Lực lợng thi công không bị phân tán công tác quản lý đợc thực rõ ràng Đa đoạn làm xong vào sử dụng sớm - Nhợc điểm : Diện thi công hạn chế b Phơng án Hớng thi công đợc chia làm hai mũi từ thi công hai bên - Nhợc điểm : Phơng tiện lại khó khăn ảnh hởng đến trình thi công c Phơng án Hứơng thi công đợc chia làm hai mũi từ đầu tuyến thi công lại - Nhợc điểm : Phơng tiện lại khó khăn ảnh hởng đến trình thi công, công tác quản lý vật t xe máy khó khăn Thi công làm hai mũi nên khó bảo quản bảo dỡng xe máy, nhân lực bị phân tán, khó quản lý So sánh phơng án nêu, vào thực tế tuyến đờng khả cung cấp vật liệu làm mặt đờng chọn hớng thi công từ A-B Là hợp lý Đồng thời phơng pháp hớng thi công chọn để thi công mặt đờng tơng đối ngắn 980 m 1.2.3.1.3Tính tốc độ dây chuyền: Khái niệm: Tốc độ dây chuyền chuyên nghiệp chiều dài đoạn đờng (m, Km) đoạn đơn vị thi công tiến hành tất công việc đợc giao đơn vị thời gian Tốc độ tối thiểu dây chuyền chuyên nghiệp thi công xây dựng kết cấu áo đờng đợc xác định theo công thức sau V= L (m/ca) (Thd Tkt ) n Trong : L: Chiều dài đoạn công tác dây chuyền Thđ: Thời gian hoạt động dây chuyền Tkt: Thời gian triển khai dây chuyền n : Số ca làm việc ngày đêm với Thđ = Tlịch - Tn Thđ = Tlịch - Tx Lấy giá trị bé giá trị Tn : Số ngày nghỉ lễ + chủ nhật Tx : Số ngày nghỉ thời tiết xấu Bảng số ngày làm việc dây chuyền ( Năm 2010-2011) Tháng Tháng12 Tháng1 Tháng2 Số ngày 31 31 28 Ngày lễ chủ nhật 5 Ngày ma Vậy số ngày thực tế công trình hoạt động : Thd = 90 - 19 = 69 ngày Thd = 90 - 11 = 79 ngày Ta lấy giá trị Thđ = 69 ngày để xác định tốc độ dây chuyền tối thiểu Thđ = 69 ngày Tkt = ngày V= 1609 = 24.4 m/ca 69 Căn vào điều kiện thực tế đơn vị thi công nhân công, máy móc , vào khả cung cấp vật liệu đơn vị nh dây chuyền thi công nền, định chọn tốc độ dây chuyền thi công mặt đờng 80m/ca với số ca làm việc ngày đêm tiếng Riêng dây chuyền thi công BTN hạt mịn dây chuyền thi BTN hạt thô lấy vận tốc theo suất trạm trộn 30 Tấn/h VBTN = 160 m/ca 1.2.3.1.4 Thời gian hoàn tất dây chuyền: Là khoảng thời gian kể từ dây chuyền chuyên nghiệp khỏi dây chuyền tổ hợp đến dây chuyền cuối kết thúc Tht=7 ngày 1.2.3.1.5 Thời gian ổn định dây chuyền Là thời kỳ hoạt động đồng thời tất dây chuyền chuyên nghiệp thuộc dây chuyền tổng hợp với tốc độ không đổi Tođ = Thd - (Tkt + Tht) Tođ = 69 - (7+3) = 59 ngày 1.2.3.1.6 Hệ số hiệu phơng pháp thi công dây chuyền K hq = Tod 59 = = 0,86 Thd 69 Nhận thấy Khq = 0,86 > 0,70 suy phơng pháp thi công dây chuyền hợp lý có hiệu Chơng công tác chuẩn bị thi công Công tác chuẩn bị bao gồm: - Khôi phục lại cọc cắm, đo đạc kiểm tra - Chặt rẫy cỏ dọn dẹp mặt phạm vi thi công - Vột hu c - Làm đờng tạm cho máy móc di chuyển - Làm lán trại, kho tàng, đờng dây điện thoại ,đờng dây điện II.1 Công tác khôi phục cọc, dời cọc khỏi phạm vi thi công, đo đạc, kiểm tra: Đoạn đờng dài 980m dự kiến tổ trắc địa gồm ngời dùng máy thuỷ bình, máy kinh vĩ, dự định làm công tác khôi phục cọc dời cọc khỏi phạm vi Trong ngời đứng mia, ngời cắm cọc, ngời đứng máy ngời ghi sổ II.2 Công tác vét hữu Chiều dày vét hữu 0,2m Vì định mức hạng mục sinh viên đề nghị tính theo khai hoang giới + Mật độ giải thiết khoảng cây/100m2 + Sơ tính diện tích cần phát quang tuyến đờng nh sau: Chiều dài tuyến đờng : L = 980 m Chiều rộng cần thu dọn để thi công : 30m Diện tích mặt thi công : F=BìL =30ì 980 = 29400m2 Theo định mức AD.1124 để thu dọn 100m2 cần số máy móc nhân lực nh sau: Công tác xây Thành phần hao lắp phí Khai hoang Nhân công 3,2/7 Đơn vị 100m3 công đất CIII 0.418 giới Máy thi công: Máy ủi 140cv ca 0.0294 Nhân công : Bậc 3,2/7 0.418 công/100m2 Máy ủi 140CV = 0.0294 ca/100m2 Vậy số ca máy ủi cần thiết : Số công lao động: 29400 ì0.0294 = 8.6 (ca) 100 29400 ì0.418 =123(công) 100 Chọn đội thi công phát quang : máy ủi v 15 ngời làm việc ca/ ngày số ngày lao động 123 = ( ngày ) 15 Kết luận : Tổ công tác chuẩn bị máy ủi D 50A-16 máy kinh vĩ máy thủy bình 20 công nhân Thời gian hoàn thành ngày chơng 3:Thiết kế kỹ thuật thi công đờng III.1 Giới thiệu chung: Tuyến đờng qua khu đồng bằng, đất khu vực xây dựng đất cấp III đắp đờng tốt Bề rộng đờng B=26m, III.2 Lập bảng điều phối đất: (thể điều phối vẽ) Công việc chủ yếu thi công đờng đào đất, đắp đất cải tạo địa hình tự nhiên , tạo nên hình dạng tuyến bề rộng khuôn đờng theo thiết kế đặt Đây công tác chiếm khối lợng lớn thi công Khối lợng công tác đất : lập bảng khối lợng dọc tuyến theo cọc 20m lợng đất tích luỹ cho vị trí cọc 10 :8577 :8580 :8512 :8632 Máy đầm bánh 16T Máy đầm lu 10T Ô tô chở, tới nớc 5m3 Máy khác ca ca ca % 0,340 0,210 0,210 0,500 2,005 1,239 1,239 3.4.3 Thi công lớp cấp phối đá dăm loại I dày 20 cm Bảng trình công nghệ thi công lớp cấp phối đá dăm loại I Stt Quá trình công nghệ Yêu cầu máy Vận chuyển đá 2x4 lớp dới với cự ly 2km Rải san đá 2x4 lớp dới Lu sơ lu nhẹ lần/ điểm;V = km/ h Máy đầm lu 10T Lu nhẹ 8lần/điểm,tới nớc lít/m2;V=2km/h Máy đầm bánh 16T Ôtô tự đổ Máy rải 50-60m3/h Lu nặng lần / điểm ; V = km / h Máy đầm lu rung 25T Khối lợng cấp phối đá dăm với chiều dày 20 cm hệ số lèn ép K=1,42 đợc lấy theo tính toán là: 4013.1m3 Vậy khối lợng cấp phối cần cho ca thi công là: Q = (4013.1/980)x 80 =327.6(m3) a) Vận chuyển cấp phối đá dăm: Dùng xe ôtô vận chuyển CPĐD loại I từ khu gia công đá trờng Không dùng thủ công để xúc CPĐD hất lên xe mà phải dùng máy xúc gầu ngợc máy xúc gầu bánh lốp Dùng máy rải để rải CPĐD Năng suất vận chuyển xe đợc tính theo công thức: Năng suất vận chuyển xe đợc tính theo công thức: N = nht P = T K t P t Trong đó: P: Lợng vật liệu mà xe chở đợc lấy theo mức chở thực tế xe P = 12 m3 nht: Số hành trình xe thực đợc ca thi công 30 T: thời gian làm việc ca T= 8h Kt: Hệ số sử dụng thời gian Kt=0.7 t: Thời gian làm việc chu kì, t=tb + td + tvc tb : thời gian bốc vật liệu lên xe tb = 15 (phút) = 0,25h td : thời gian dỡ vật liệu xuống xe td = (phút) = 0,1h tvc: thời gian vận chuyển bao gồm thời gian về, tvc = 2.L Tb V V: Vận tốc xe chạy trung bình, V = 40Km/h Ltb=2Km Kết tính toán đợc: +Thời gian vận chuyển: t = 0,25 + 0,1 + +Số hành trình vận chuyển: nht= 2.0 = 0.45 h 40 TKT 8.0, = = 12.45(13)(hành trình) t 0, 45 +Năng suất vận chuyển: N = nht P =13 12= 156 (m3/ca) +Số ca xe cần thiết để vận chuyển CPĐD loại II: n= = 327.6/156= ca Vật liệu CPĐD loại I xúc vận chuyển nên có độ ẩm thích hợp để sau san rải lu lèn có độ ẩm phạm vi độ ẩm tốt với sai số 1% b) Rải lớp cấp phối đá dăm loại I: CPĐD loại I vận chuyển đến vị trí đợc đổ trực tiếp vào máy rải vật liệu Sử dụng máy rải chuyên dụng Hitachi với chiều rộng vệt rải tối đa 6m Khi rải CPĐD loại I độ ẩm phải độ ẩm tốt W0 sai khác với W0 không 1%, cha đủ ẩm vừa rải vừa tới thêm nớc bình tới có vòi hoa sen sử dụng xe xitéc tới tạo ma Trong trình rải thấy có tợng phân tầng phải xúc thay cấp phối Phải xắn thẳng đứng thành vách trớc rải tiếp vệt bên cạnh c) Lu lèn lớp CPĐD loại I: 31 Trớc lu lèn thấy lớp CPĐD cha đạt đợc độ ẩm W0 tới thêm nớc (tới nhẹ không phun mạnh) Trời nắng to tới 2ữ3 lít nớc/1m2 Trình tự lu lèn: CPĐD loại I đợc lu lèn qua hai giai đoạn: - Lu sơ bộ: Sử dụng máy đầm lu 10T, lu lợt/điểm, V= 2Km/h - Lu lèn chặt: + Sử dụng máy đầm bánh 16T, lu lợt/điểm, vận tốc lu Km/h + Sử dụng máy đầm lu rung 25T,lu lợt/điểm, vận tốc lu TB 3km/h Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công lớp cấp phối đá dăm loại I nh sau: Khối lợng STT Mã hiệu MSVT Thành phần hao phí Đơn vị Thi công AD.11222 Làm móng cấp phối đá dăm 100m3 Định mức Vật t 3.937 32 lớp trên, đờng làm Vật liệu :6051 Cấp phối đá dăm 0,075 50mm (lớp trên) Nhân công :7640 Nhân công 4,0/7 Máy thi công :8677 Máy rải 50-60m3/h : Máy đầm lu rung 25T 8581 :8577 Máy đầm bánh 16T :8580 Máy đầm lu 10T :8512 Ô tô chở, tới nớc 5m3 :8632 Máy khác m3 142,000 559.054 công 4,400 17.323 ca ca 0,210 0,210 0.827 0.827 ca ca ca % 0,420 0,210 0,210 0,500 1.654 0.827 0.827 3.4.4 Kiểm tra nghiệm thu + Bề dày kết cấu sai số cho phép 5% bề dày thiết kế không lớn 5mm + Kiểm tra độ chặt: 7000 m kiểm tra điểm ngẫu nhiên theo phơng pháp rót cát Hệ số K phải lớn K thiết kế + Cứ 20m dài kiểm tra mặt cắt + Bề rộng sai số cho phép :10cm + Độ dốc ngang sai số cho phép :5% + Cao độ sai số cho phép 5mm với lớp móng + Độ phẳng kiểm tra thớc dài 3m khe hở lớn không lớn 5mm 3.4.5 Tới lớp dính bám mặt đờng nhũ tơng gốc axít, lợng axít 1,0 kg/m2 Khối lợng lớp nhựa dính bám mặt đờng nhũ tơng gốc axít, lợng axít 1,0 kg/m2 là: 15.4 Vậy khối lợng cấp phối cần cho ca thi công là: Q = (15.4/980)x 80 =1.26(tấn) Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công lớp nhựa dính bám mặt đờng nhũ tơng gốc axít, lợng axít 1,0 kg/m2 STT Mã hiệu MSVT Thành phần hao phí Khối lợng Đơn vị Thi công Định mức Vật t 33 AD.24223 :6403 :7635 :8682 :8658 :8632 Tới lớp dính bám mặt đờng 100m2 14,400 nhũ tơng gốc axít, lợng axít 1,0 kg/m2 Vật liệu Nhũ tơng gốc Axít loại 60% kg Nhân công Nhân công 3,5/7 công Máy thi công Máy tới nhựa ca Máy nén khí Diêzen 600m3/h ca Máy khác % 102,500 1.476,000 0,270 3,888 0,068 0,034 5,000 0,979 0,490 3.4.7 Thi công lớp BTN hạt thô: Bảng trình công nghệ thi công lớp BTN hạt thô: Stt Quá trình công nghệ Vận chuyển BTN với cự ly 2km Máy rải BTN Lu sơ lu nhẹ lần/ điểm;V = km/ h Lu nặng 8lần/điểm; Lu nặng lần / điểm ; V = km / h Yêu cầu máy Ôtô tự đổ Máy rải 130-140CV V=2km/h Máy đầm lu 10T Máy đầm bánh 16T Máy đầm bánh 16T *Phối hợp công việc để thi công - Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động trạm trộn, phơng tiện vận chuyển hỗn hợp trờng thiết bị rải phơng tiện lu lèn - Đảm bảo suất trạm trộn bê tông nhựa tơng đơng với suất máy rải - Chỉ thi công mặt đờng bê tông nhựa ngày không ma, khô nhiệt độ không không nhỏ 50c * Tính tốc độ dây chuyền thời gian giãn cách - Với công suất trạm trộn BTN đặt cách đầu tuyến 0.8 Km 30M3/h, ta chọn tốc độ thi công dây chuyền thi công lớp BTN thô 160 m/ca - Vì tốc độ thi công dây chuyền BTN lớn nên bố trí thi công, dây chuyền thi công lớp BTN vào sau dây chuyền trớc khoảng thời gian dài Khoảng thời gian gọi thời gian giãn cách đợc tính toán nh sau: 34 t = = (980/80) (980/160) 6.13 (ngày) Trong đó: L: Chiều dài thi công toàn tuyến L=980 m V1,V2: Vận tốc dây chuyền khác dây chuyền BTN Vậy, ta chọn thời gian giãn cách là: ngày a) Chuẩn bị lớp móng: + Trớc lúc rải bê tông nhựa cần phải làm sạch, khô phải làm phẳng lớp móng, xử lý độ dốc ngang cho thiết kế + Lắp đặt ván khuôn thi công lớp BTN dọc theo vệt rải, bảo đảm kích thớc vệt rải, máy rải, máy lu hoạt động tốt, tiến độ Sử dụng nhân công đặt chắn đoạn ray gỗ dọc mép đờng lấy cọc sắt ghim lại, để định vị cao độ rải hai mép đờng với thiết kế + Kiểm tra cao độ máy đo đạc b) Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa: Khối lợng BTN mịn cần cho ca thi công đợc tính toán nh sau: Q = B L h K1 Trong đó: B: Bề rộng thi công, B =15 m L: Chiều dài thi công ca, L =160m h: Chiều dày lớp BTN thi công, h = 0,08m : Khối lợng riêng BTN mịn, = 2,32T/m3 K1: Hệ số hao hụt vật liệu trình thi công =1,05 Kết tính toán: Q = B L h K1 =15 160 0,08 2,32.1,05 =467.7(Tấn) Hỗn hợp vật liệu bê tông nhựa đợc chế tạo trạm trộn, trạm trộn đặt cách đầu tuyến 0.8 Km vận chuyển xe Huyndai công trờng Năng suất vận chuyển xe Huyndai: P = nht.p 35 p: Lợng vật liệu mà xe chuyên chở đợc lấy theo sức chở thực tế p=8T nht: Số hành trình ca Đợc xác định theo công thức sau: n ht = T K t t T: Thời gian làm việc ca, T=8h Kt: Hệ số sử dụng thời gian, Kt = 0,7 t: Thời gian làm việc chu kỳ t = tb + t d + 2.Ltb V tb: Thời gian xúc vật liệu lên xe Dùng máy xúc lấy tb=6 td: Thời gian đổ vật liệu nơi quy định, dùng xe tự đổ td=6 Ltb: Cự ly vận chuyển trung bình =2KM V- Là vận tốc xe chạy trung bình V= 40 (Km/h) t= 0,1 + 0,1 + nht = 2.00 = 0.3(h) =18(Phút) 40 8.0,7 =18.67(hành trình) 0,3 Lấy nht = 19 hành trình Năng suất vận chuyển xe vận chuyển là: P = 19 =152(T/ca) Số ca xe ôtô cần thiết cho ca thi công: n=Q/P=467.7/152 = 3(ca) c) Rải hỗn hợp bê tông nhựa hạt thô: Vật liệu BTN vận chuyển đến vị trí thi công đợc đổ trực tiếp vào thùng chứa máy rải Sử dụng máy rải chuyên dùng có chiều rộng vệt rải bê tông nhựa từ 2,5 ữ 6m Khối lợng vật liệu BTN hạt thô rải ca thi công Q =467.7 (T/ca) Với bề rộng thi công toàn mặt lớp BTN 15m, để phù hợp với máy rải ta dùng vệt rải 3m d) Lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa hạt thô: 36 Trình tự lu lèn lớp BTN hạt thô: + Lu sơ bộ: Dùng máy đầm lu 8T 4lợt/điểm , vận tốc lu Km/h +Lu lèn chặt: Dùng máy đầm bánh lốp 16T, 8lợt/điểm, 2km/h + Lu hoàn thiện: Dùng máy đầm bánh lốp 16T, 8lợt/điểm, 3km/h Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công lớp BTN hạt thô STT Mã hiệu MSVT Thành phần hao phí Đơn vị Thi công AD.23215 :5887 :7640 :8678 :8580 :8577 :8632 Rải thảm mặt đờng bêtông nhựa, bêtông nhựa hạt thô, chiều dày lèn ép cm Vật liệu Bê tông nhựa hạt thô Nhân công Nhân công 4,0/7 Máy thi công Máy rải 130-140CV Máy đầm lu 10T Máy đầm bánh 16T Máy khác Khối lợng Định mức Vật t 100m2 28.800 16,260 468.288 công 2,500 72,000 ca ca ca % 0,059 0,120 0,064 2,000 1.699 3.456 1.843 3.4.8 Tới lớp dính bám mặt đờng nhũ tơng gốc axít, lợng axít 0.5 kg/m2 Khối lợng lớp nhựa dính bám mặt đờng nhũ tơng gốc axít, lợng axít 0.5 kg/m2 là: 7.7 Vậy khối lợng cấp phối cần cho ca thi công là: Q = (7.7/980)x 160 =1.26(tấn) Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công lớp nhựa dính bám mặt đờng nhũ tơng gốc axít, lợng axít 0,5 kg/m2 ST T Mã hiệu MSVT Thành phần hao phí Đơn vị Thi công AD.24221 Tới lớp dính bám mặt đờng nhũ tơng gốc axít, lợng axít 0,5 kg/m2 Vật liệu 100m2 Khối lợng Định mức Vật t 28.800 37 :6403 Nhũ tơng gốc Axít loại 60% Nhân công :7635 Nhân công 3,5/7 Máy thi công :8682 Máy tới nhựa :8658 Máy nén khí Diêzen 600m3/h :8632 Máy khác kg 51,250 1476,000 công 0,270 7.776 ca ca % 0,068 0,034 5,000 1.958 0.979 3.4.9 Thi công lớp bê tông nhựa hạt mịn dày 6cm Bảng trình công nghệ thi công lớp BTN hạt mịn Stt Quá trình công nghệ Vận chuyển BTN với cự ly 2km Máy rải BTN Lu sơ lu nhẹ lần/ điểm;V = km/ h Lu nặng 8lần/điểm; Lu nặng lần / điểm ; V = km / h Yêu cầu máy Ôtô tự đổ Máy rải 130-140CV V=2km/h Máy đầm lu 10T Máy đầm bánh 16T Máy đầm bánh 16T Quy trình công nghệ thi công lớp mặt BTN mịn dày 6cm hoàn toàn giống nh quy trình công nghệ thi công lớp mặt BTN thô trình bày Tuy nhiên, chiều dày thi công bé nên khối lợng vật liệu bé số ca vận chuyển, rải vật liệu bé cần tính toán xác a) Tính toán khối lợng vật liệu BTN mịn: Khối lợng BTN mịn cần cho ca thi công đợc tính toán nh sau: Q = B L h K1 Trong đó: B: Bề rộng thi công, B =15m L: Chiều dài thi công ca, L =160m h: Chiều dày lớp BTN thi công, h = 0,06m : Khối lợng riêng BTN mịn, = 2,32T/m3 K1 hệ số hao hụt vật liệu trình thi công =1,05 Kết tính toán: 38 Q = B L h K1 =15 160 0,06 2,32.1,05 = 234 (Tấn) b) Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa: - Dùng xe Huyndai để vận chuyển, tính toán nh tính toán cho vận chuyển bê tông nhựa hạt thô Năng suất vận chuyển xe P = 152(T/ca) - Khối lợng vật liệu cần cho đoạn thi công, theo tính toán : Q = 234 ( Tấn) - Số ca xe cần vận chuyển vật liệu cho đoạn thi công là: n =Q/P = 234/152 = ca c) Rải thảm hỗn hợp bê tông nhựa hạt mịn: Vật liệu BTN vận chuyển đến vị trí thi công đợc đổ trực tiếp vào thùng chứa máy rải Máy rải đợc sử dụng máy rải chuyên dụng với vệt rải từ 2,5ữ6m Với bề rộng thi công toàn mặt lớp BTN 15m ta chia thành vệt rải với đờng bên vệt 3m d) Lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa hạt mịn: (tiến hành nh lu lớp BTN hạt thô) Trình tự lu lèn lớp BTN hạt mịn: + Lu sơ bộ: Dùng máy đầm lu 8T 4lợt/điểm , vận tốc lu Km/h +Lu lèn chặt: Dùng máy đầm bánh lốp 16T, 8lợt/điểm, 2km/h + Lu hoàn thiện: Dùng máy đầm bánh lốp 16T, 8lợt/điểm, 3km/h Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công lớp BTN hạt mịn dày 6cm STT Mã hiệu MSVT Thành phần hao phí Khối lợng Đơn vị Thi công AD.23234 Rải thảm mặt đờng bêtông nhựa, bêtông nhựa hạt mịn, chiều dày lèn ép cm Vật liệu :5886 Bê tông nhựa hạt mịn 100m2 Định mức Vật t 28.800 14,540 418.752 Nhân công :7640 Nhân công 4,0/7 công 2,220 63.936 Máy thi công :8678 Máy rải 130-140CV ca 0,052 1.498 :8580 Máy đầm lu 10T ca 0,120 3.456 39 :8577 Máy đầm bánh 16T ca 0,064 :8632 Máy khác % 1.843 2,000 3.5 Thi công vỉa hè 3.5.1 Trình tự thi công vỉa hè - Chỉ tiến hành thi công hè, bó vỉa hạng mục thoát nớc nh cống, rãnh, ga có liên quan thi công xong vị trí thi công hè, bó vỉa Phần đan rãnh thi công sau thi công xong phần mặt đờng - Thi công chủ yếu thủ công - Thi công lắp đặt vỉa trớc, lát hè sau, hè lát tiến hành từ vỉa vào - Trong suốt trình thi công, đoạn khu vực có biển báo công trờng hai đầu đoạn thi công, ban đêm phải có đèn báo hiệu Dùng Barie rải phân cách mềm dây thừng để ngăn cách khu vực thi công với bên đoạn tuyến qua khu vực có dân c sinh sống - Các vật liệu chở đến đợc xếp gọn gàng nơi quy định, không ảnh hởng đến giao thông đô thị sinh hoạt nhân dân nh ngời phơng tiện thi công - Xác định cao độ, vị trí đặt vỉa máy thuỷ bình - Đào móng khuôn vỉa, đan trộn vật liệu đổ bê tông móng vỉa, đan - Sau lót vữa, tiến hành lắp đặt vỉa, đan theo cao độ thiết kế - Trong suốt trình thi công không để rơi vãi vật liệu, phế thải làm mỹ quan - Vật liệu thừa đợc đổ trực tiếp lên ô tô vận chuyển khỏi công trờng, đổ phế thải nơi qui định - Các bớc thi công Bớc1: Thi công bó vỉa 18*22*100 Bớc2: Đắp cát vỉa hè h =10cm Bớc3: Thi công lát hè 3.5.2 Thi công bó vỉa a Tính khối lợng Chọn tốc độ dây chuyền 80m/ca 40 * Khối lợng bó vỉa (thi công ca) :L=80x4=320 (m) Bó vỉa đợc cung cấp đến công trình nhà sản xuất, tính toán phơng tiện vận chuyển b Trình tự thi công: Vận chuyển vật liệu,vỉa vát rải dọc tuyến thi công Đào khuôn vỉa đan rãnh đén cao độ thiết kế san gạt đầm lèn, kiểm tra độ chặt, độ ẩm, độ phẳng trớc đổ bê tông móng vỉa đan Sau đạt yêu cầu kích thớc, cao độ đợc t vấn giám sát chấp nhận tiến hành trộn bê tông móng vỉa #200 đá 2x4 theo cấp phối Đổ bê tông móng M100 Định vị mép vỉa, mép đan rãnh thớc thép dây Dùng máy thuỷ bình khống chế cao độ mép vỉa, lực lợng thủ công lắp đặt vỉa cân chỉnh tuyến, cao độ, vỉa đợc đặt lớp VXM #100 dày trung bình cm Kiểm tra lại cao độ mặt vỉa+đan+mép vỉa lần cuối trớc miết mạch Chít mạch vỉa+đan xi măng cát vàng mác 100, mạch phải no vữa, hoàn thiện nối vỉa + đan đạt yêu cầu kỹ mỹ thuật Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công bú va STT Mã hiệu MSVT Thành phần hao phí Đơn vị Thi công AK.5711 :6556 :6707 :5971 :6409 :7640 Bó vỉa hè, đờng bê tông đúc sẵn, bó vỉa thẳng 18x22x100 cm Vật liệu Tấm bê tông 18x22x100cm Xi măng PC30 Cát mịn ML 1,5 - 2,0 Nớc Nhân công Nhân công 4,0/7 m Khối lợng Định mức Vật t 320,000 m kg m3 lít 1,025 1,600 0,005 1,300 328,000 512.000 1.600 416,000 công 0,100 32,000 3.5.3 Thi công lát hè gạch tự chèn loại dày 5cm Chiều dày lớp 10cm Diện tích hè cần lát ca S = 2*80* = 640 m2 b Trình tự thi công 41 - Sau đào khuôn đến cao độ, tiến hành đầm sơ máy đầm bàn, trải lớp cát bù vênh tôn lớp cát đệm theo cao độ độ dốc theo thiết kế Cát đợc tới nớc, đầm chặt kỹ không thấy vệt đầm - Lớp cát đệm phải đợc cán phẳng chuẩn bị cho lát gạch Phơng pháp lát nh sau: - Lấy mốc cao độ, làm đờng lát chuẩn theo chiều vuông góc với với cao độ độ dốc tuyệt đối xác nh thiết kế - Các hàng lát sau căng dây lấy theo hàng lát chuẩn Mạch lát phải thật thẳng, độ rộng mạch phải đều, mặt gạch thật phẳng, màu sắc chi tiết lát theo nh thiết kế - Việc lát gạch Block cần ý cho gờ chuyền lực viên tiếp xúc với gạch tự chèn, đặt viên gạch phải đặt từ xuống dới không đợc di ngang từ bên vào, sau dùng búa cao su vồ gỗ gõ mạnh để viên gạch gài chặt vào ổn định - Các mép gạch phải thật khít để hạn chế độ xô lệch, đảm bảo viên gạch không bị lún nghiêng cục Sau lát xong tiến hành trang mạch cát vàng tăng thêm độ chặt độ ổn định nh tăng khả tự chèn trình sử dụng, viên gạch có độ công với nên khó bị lún xô, bật lên - Mạch lát tiếp xúc với bồn hoa, bó gốc cây, bó phân cách vỉa hè, đờng dạo phải thật thẳng mạch đợc trét mạch vữa xi măng đánh đồng màu với gạch lát - Với phơng pháp lát đảm bảo mặt lát chắc, phẳng dốc đều, độ thu nớc theo yêu cầu thiết kế, điểm trũng cục mặt lát, thẩm mỹ bề mặt lát cao 42 Bảng tổng hợp nhân công ca máy thi công lỏt hố STT Mã hiệu MSVT Thành phần hao phí Đơn vị Khối lợng Thi công 10 AK.55210 Lát gạch sân, đờng, vỉa hè gạch dừa Vật liệu :6186 Gạch dừa :6666 Vữa miết mạch + lót Nhân công :7640 Nhân công 4,0/7 Định mức Vật t viên m3 44,500 0,028 35600,000 22,400 công 0,190 152,000 m2 800,000 43 46