LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian thực luận văn này, hướng dẫn nhiệt tình, động viên khích lệ thầy giáo TS Phạm Đức Dương chuyên môn phương pháp nghiên cứu khoa học hoàn thành luận văn tốt nghiệp Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến thầy giáo TS Phạm Đức Dương, thầy, cô Bộ môn Vật liệu Công nghệ Hóa dệt, Viện Dệt may Da giầy Thời trang, Viện đào tạo Sau đại học, trường Đại học Bách khoa Hà Nội giúp đỡ trình thực luận văn Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến KS Hà Mạnh - P.Trưởng phòng Cơ điện - Tổng công ty May 10 nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi trình thực thí nghiệm đề tài Mặc dù cố gắng học hỏi, trau dồi kiến thức để thực hoàn thành luận văn này, nhiên thời gian có hạn thân nhiều hạn chế trình nghiên cứu nên mong nhận đóng góp ý kiến thầy, cô bạn bè đồng nghiệp LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan toàn nghiên cứu thực Trung tâm thí nghiệm vật liệu dệt may da giầy - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Trung tâm sản xuất dịch vụ - Trường Cao đẳng công nghiệp Dệt may Thời trang Hà Nội Các nội dung kết nghiên cứu trình bày luận văn tác giả nghiên cứu tự trình bày hướng dẫn thầy giáo TS Phạm Đức Dương, không chép tài liệu khác Tác giả xin chịu trách nhiệm hoàn toàn nội dung, số liệu kết nghiên cứu luận văn Hà Nội, ngày 20 tháng năm 2015 Người thực Đặng Trần Thiều MỤC LỤC Lời cảm ơn Lời cam đoan Mục lục Danh mục ký hiệu chữ viết tắt luận văn Danh mục bảng số liệu luận văn Danh mục hình vẽ đồ thị luận văn Mở đầu CHƯƠNG I: TỔNG QUAN QUÁ TRÍNH SẢN XUẤT VESTON NAM TỪ NGUYÊN LIỆU LEN VÀ PHA LEN 1.1 Tổng quan trình sản xuất veston nam 1.1.1 Sơ đồ công nghiệp trình sản xuất veston nam 1.1.2 Đặc điểm trình sản xuất may đo 1.1.3 Đặc điểm trình sản xuất quy mô công nghiệp 1.1.4 Kết luận 1.2 Tổng quan xơ len lông cừu 1.2.1 Khái niệm 1.2.2 Hình thái học 1.2.3 Tính chất xơ len lông cừu 1.2.4 Sử dụng len lông cừu 1.2.5 Sử dụng vải pha len 1.3 Kết luận phần tổng quan CHƯƠNG II: ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 2.2 Đối tượng nghiên cứu 2.3 Phương pháp nghiên cứu 2.4 Nội dung nghiên cứu 2.4.1 Nghiên cứu xác định tính chất số loại vải len vải pha len 2.4.1.1 Nghiên cứu xác định đặc trưng cấu trúc vải len vải pha len 2.4.1.2 Nghiên cứu xác định tính chất học vải len vải pha len 2.4.1.3 Nghiên cứu xác định tính chất tiện nghi vải len vải pha len 2.4.1.4 Nghiên cứu xác định tính chất bề mặt, biến dạng nén vải len vải pha len 2.4.2 Nghiên cứu ảnh hưởng số tính chất lý vải len vải pha len đến số thông số công nghệ thiết kế quy trình sản xuất veston nam 2.4.2.1 Ảnh hưởng độ nhàu vải len vải pha len đến khả Trang 10 10 10 16 16 17 17 17 18 19 23 24 25 26 26 26 26 26 26 26 27 28 31 31 31 giữ nếp vải rẽ chi tiết sản phẩm veston nam 2.4.2.2 Ảnh hưởng độ nhàu vải len vải pha len đến khả giữ nếp vải rẽ chi tiết sản phẩm veston nam có sử dụng dung dịch Siroset 2.4.2.3 Ảnh hưởng độ co sau giặt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam 2.4.2.4 Ảnh hưởng độ co nhiệt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam CHƯƠNG III: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 3.1 Kết nghiên cứu tính chất vải len vải pha len 3.1.1 Kết xác định đặc trưng cấu trúc vải len vải pha len 3.1.2 Kết xác định độ bền, độ giãn vải len vải pha len 3.1.3 Kết xác định độ hút ẩm vải len vải pha len 3.1.4 Kết xác định độ thông vải len vải pha len 3.1.5 Kết xác định độ nhàu vải len vải pha len 3.1.6 Kết xác định độ mềm rủ vải len vải pha len 3.1.7 Kết xác định đặc tính bề mặt vải len vải pha len 3.1.8 Kết xác định biến dạng nén vải len vải pha len 3.2 Kết nghiên cứu ảnh hưởng số tính chất lý vải len vải pha len đến số thông số công nghệ thiết kế quy trình sản xuất veston nam 3.2.1 Ảnh hưởng độ nhàu vải len vải pha len đến trình rẽ chi tiết veston nam 3.2.2 Ảnh hưởng độ nhàu vải len vải pha len đến trình rẽ chi tiết sản phẩm veston nam có sử dụng dung dịch Siroset 3.2.3 Ảnh hưởng độ co sau giặt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam 3.2.4 Ảnh hưởng độ co nhiệt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam KẾT LUẬN LUẬN VĂN Hướng nghiên cứu đề tài Tài liệu tham khảo 32 33 33 35 35 35 36 40 41 43 44 46 48 50 50 54 59 61 62 62 63 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT TRONG LUẬN VĂN ASTM American Society for Testing and Materials BS Brittish Standard CP Cổ phần ĐKTC Điều kiện tiêu chuẩn Eđ Độ giãn đứt FOB Free on Board FTA ASEAN Free Trade Area G0 Khối lượng cốc nước + vải bắt đầu đặt vào bình hút ẩm G24 Khối lượng cốc nước + vải sau 24h bình hút ẩm HR Hệ số độ rủ ISO International Organization for Standardization KT Kích thước LC Đặc tính tuyến tính nén vải LE1 Mẫu vải len LE2 Mẫu vải len LE3 Mẫu vải len MIU Giá trị trung bình hệ số ma sát bề mặt mẫu vải MMD Giá trị độ lệch trung bình hệ số ma sát NF Tiêu chuẩn Pháp Nm Chi số sợi ODM Original Designed Manufacture PA Polyamide PAN Polyacrilonitrin Pđ Độ bền đứt PET Polyester terephtalate PLE1 Mẫu vải pha len PLE2 Mẫu vải pha len PLE3 Mẫu vải pha len RC Khả phục hồi biến dạng nén (%) SMD Giá trị độ lệch trung bình độ nhám bề mặt vải (µm) TB Trung bình TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TM Độ dày mẫu vải áp lực 50cN/cm2 T0 Độ dày mẫu vải áp lực 0.5cN/cm2 TN Thí nghiệm TPP Hiệp định đối tác kinh tế xuyên Thái Bình Dương V Tốc độ thông mẫu thí nghiệm sau 24h bình hút ẩm WC Năng lượng nén đơn vị diện tích (cN/cm2) Wđktc Khả hấp thụ nước điều kiện tiêu chuẩn Wmax Khả hấp thụ nước lớn WTO Tổ chức thương mại quốc tế ΔG Chênh lệch khối lượng cốc nước + vải sau 24h ΔGTB Độ chênh lệch khối lượng trung bình DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TRONG LUẬN VĂN TT Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 1.4 Hình 1.5 Hình 1.6 Hình vẽ Sơ đồ trình sản xuất veston Sơ đồ lắp ráp áo veston nam Mô hình cấu tạo xơ len theo thiết diện ngang Hình dáng mặt cắt ngang xơ len Hình dáng bên xơ len Hình mô cấu tạo mạch polypeptit dạng α β Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Thiết bị kiểm tra đa AND Thiết bị đo độ thoáng khí Thiết bị đo độ thông Thiết bị đo độ rủ vải Dụng cụ xác định góc hồi nhàu Hệ thống thiết bị Kawabata Mô trình xịt dung dịch Siroset trước rẽ Thiết bị giặt mẫu Electrolux E1280 Trang 11 15 18 20 20 21 27 28 29 29 30 31 32 33 DANH MỤC CÁC BẢNG SỬ DỤNG TRONG LUẬN VĂN TT Tên bảng Trang Bảng 3.1 Kết nghiên đặc trưng cấu trúc vải len vải pha len 35 Bảng 3.2 Kết nghiên cứu độ bền kéo đứt độ giãn đứt vải len vải pha len theo hướng sợi dọc 36 Bảng 3.3 Kết nghiên cứu độ bền kéo đứt độ giãn đứt vải len vải pha len theo hướng sợi ngang 38 Bảng 3.4 Kết nghiên cứu độ thoáng khí vải len vải pha len 40 Bảng 3.5 Kết nghiên cứu độ thông vải len 41 Bảng 3.6 Kết nghiên cứu độ thông vải pha len 42 Bảng 3.7 Kết nghiên cứu góc hồi nhàu vải len vải pha len 43 Bảng 3.8 Kết nghiên cứu độ rủ vải len 44 Bảng 3.9 Kết nghiên cứu độ rủ vải pha len 45 Bảng 3.10 Kết nghiên cứu đặc tính bề mặt vải len 46 Bảng 3.11 Kết nghiên cứu đặc tính bề mặt vải pha len 47 Bảng 3.12 Kết nghiên cứu biến dạng nén vải len 48 Bảng 3.13 Kết nghiên cứu biến dạng nén vải pha len 49 Bảng 3.14 Kết nghiên cứu khả phục hồi nhàu sau trình rẽ vải len pha len 51 Bảng 3.15 Kết nghiên cứu khả phục hồi nhàu sau trình rẽ vải len vải pha len có dung dịch Siroset 55 Bảng 3.16 Kết xác định độ co vải len sau trình giặt 59 Bảng 3.17 Kết xác định độ co vải pha len sau trình giặt 59 Bảng 3.18 Kết xác định độ co nhiệt vải len vải pha len 61 MỞ ĐẦU Dệt may ngành xuất Việt Nam năm 2014 với kim ngạch xuất khoảng tỷ USD Dưới tác động hiệp định thương mại tự (FTA) ký kết, đà tăng trưởng mạnh mẽ đánh giá tiếp tục trì năm 2015 Có thể nói ngành dệt may ngành điểm sáng tranh xuất Việt Nam năm 2014 Sự tăng trưởng mạnh mẽ giá trị xuất đẩy mạnh cán cân thương mại ngành hướng xuất siêu Với giá trị xuất bình quân đạt 1,955 tỷ USD/tháng, chuyên gia cho năm 2015 đánh giá năm thuận lợi cho hoạt động xuất ngành dệt may Việt Nam Cụ thể ưu đãi thuế Hiệp định đối tác kinh tế xuyên Thái Bình Dương (TPP) mang lại yếu tố thuận lợi cho doanh nghiệp mở rộng thị phần nhiều thị trường có thị trường Mỹ Hàng dệt may Việt Nam xuất vào Mỹ chịu thuế suất khoảng 17 - 18%, TPP ký kết thuế suất giảm dần xuống 0% Tuy nhiên thực tế, hàng dệt may Việt Nam xuất chủ yếu gia công cho nước mà giá trị gia tăng sản phẩm may không cao, chủ yếu giải việc làm cho người lao động Với doanh nghiệp sản xuất may nước gia công sản phẩm may cho nước trọng đến khâu phân tích nguyên phụ liệu nguồn nguyên liệu gần hãng nước đặt hàng cung cấp Việc không quan tâm hay phụ thuộc vào nguyên liệu nước cung cấp làm cho doanh nghiệp cạnh tranh, thiếu tự tin chuyển sang gia công mặt hàng truyền thống tính chất yếu tố nguyên liệu đầu vào có thay đổi Thực tế cho thấy tính chất nguyên liệu vải đầu vào thay đổi ảnh hưởng đến thông số công nghệ thiết kế sản xuất hàng may mặc sản xuất loại vải có tính chất đặc biệt như: Độ giãn, đàn hồi cao, khả chống nhàu cao, độ bền cao… Đây lý để thực đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng tính chất - lý vải len vải pha len đến số thông số công nghệ thiết kế trình sản xuất veston nam” CHƯƠNG I TỔNG QUAN QUÁ TRÍNH SẢN XUẤT VESTON NAM TỪ NGUYÊN LIỆU LEN VÀ PHA LEN 1.1 Tổng quan trình sản xuất veston nam 1.1.1 Khái quát trình sản xuất veston nam công nghiệp Trong trình sản xuất may nói chung sản xuất sản phẩm veston nói riêng, qui trình sản xuất hiểu trình tự bước cần tiến hành để sản xuất sản phẩm Với dòng sản phẩm veston có ưu mang lại giá trị gia tăng cao cho xuất đáp ứng nhu cầu cho thị trường nước qui trình lại cần phải quan tâm đầu tư nghiên cứu đặc biệt nghiên cứu khâu nguyên liệu để mang lại hiệu cao cho doanh nghiệp Ở Việt Nam có nhiều công ty đầu tư dây chuyền sản xuất veston nam, số công ty tiêu biểu như: - Miền Bắc có: Tổng công ty May 10, công ty CP May Sông Hồng Phú Thọ - Miền Trung: Tổng công ty CP Dệt May Hòa Thọ - Miền Nam có: Tổng công ty X28, tổng công ty CP may Nhà Bè, công ty An Phước… Trong khả qua kênh thông tin khác nhau, đề tài tiến hành tìm hiểu qui trình công nghệ doanh nghiệp khảo sát thực tế qui trình công nghệ Tổng công ty May 10 Qua tìm hiểu khảo sát thực tế thực tế thiết kế, may loại sản phẩm cho thấy: Với công ty khác nhau, qui trình công nghệ, cách thức tiến hành có khác phụ thuộc vào dây chuyền thiết bị, cách thức quản lý, kỹ người lao động “văn hóa” doanh nghiệp Tuy nhiên với trình sản xuất công ty có nét chung khái quát lại qui trình sản xuất veston nam qui mô công nghiệp thành bảy công đoạn bao gồm: Nghiên cứu đối tượng, nghiên cứu nguyên phụ liệu, nghiên cứu thiết kế, cắt, chuẩn bị may, may hoàn thiện sản phẩm Khái quát bảy công đoạn theo sơ đồ khối hình 1.1 10 Từ kết bảng 3.14 thấy : - Với mẫu vải len sau ép với thời gian 10 giây ba mẫu có khả phục hồi nhàu tốt thể góc phục hồi nhàu sau ép cao Góc phục hồi sau ép tốt mẫu số với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc 1100 theo hướng sợi ngang 136 tiếp đến mẫu số với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc 1210 theo hướng sợi ngang 1100 mẫu số với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc 91 theo hướng sợi ngang 110 Từ kết cho thấy khả giữ nếp mẫu vải len sau 10 giây ép không tốt sau thời gian phục hồi phút 30 phút góc phục hồi nhàu ba mẫu tăng lên đáng kể Có thể thấy với mẫu vải len có khả chống nhàu tốt thời gian 10 giây ép chưa đủ để giữ nếp cho mẫu vải - Góc phục hồi nhàu sau ép ba mẫu LE 1, LE2 LE3 giảm dần có xu hướng tỷ lệ nghịch với thời gian ép, thời gian ép tăng từ 10 đến 60 giây góc phục hồi nhàu giảm dần với mẫu LE giảm từ 115 độ xuống độ, với mẫu LE2 giảm từ 124 độ xuống độ, với mẫu LE giảm từ 100 độ xuống độ (góc hồi nhàu tính giá trị trung bình theo hai hướng sợi dọc sợi ngang) Kết cho thấy thời gian ép tăng lên khả giữ nếp mẫu vải len tăng lên, tốt mẫu LE3 - Góc phục hồi nhàu ba mẫu LE1, LE2 LE3 sau phút 30 phút có xu hướng tăng dần thời gian phục hồi tăng lên Khả phục hồi tốt mẫu số LE3 có góc phục hồi nhàu trung bình tính cho hai hướng sợi dọc sợi ngang 700, hay mẫu LE3 có khả giữ nếp (tương ứng với góc hồi nhàu lớn nhất) Kết phù hợp với kết xác định khả chống nhàu vải theo TCVN 5444 thể bảng 3.7 - Với thời gian ép 60 giây sau 30 phút phục hồi mẫu vải không giữ nếp (hai lớp vải không ép sát vào nhau) hay ba mẫu có khả phục hồi nhàu góc phục hồi nhàu có xu hướng tăng dần thời gian để mẫu phục hồi tăng lên - Với mẫu vải pha len, sau ép với thời gian 10 giây ba mẫu có khả phục hồi nhàu thấp so với mẫu vải len thể góc phục 51 hồi nhàu sau ép thấp góc phục hồi nhàu mẫu vải len Góc phục hồi sau ép tốt mẫu PLE1 với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc 83 theo hướng sợi ngang 86 tiếp đến mẫu PLE2 với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc 700 theo hướng sợi ngang 980 mẫu PLE3 với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc 200 theo hướng sợi ngang 260 - Góc phục hồi nhàu sau ép ba mẫu PLE1, PLE2 PLE3 giảm dần có xu hướng tỷ lệ nghịch với thời gian ép, thời gian ép tăng từ 10 đến 60 giây góc phục hồi nhàu giảm dần với mẫu PLE giảm từ 230 độ xuống độ, với mẫu PLE2 giảm từ 840độ xuống 10độ, với mẫu PLE1 giảm từ 850 độ xuống 10 (góc hồi nhàu tính giá trị trung bình theo hai hướng sợi dọc sợi ngang) Kết có xu hướng tương đồng với mẫu vải len - Góc phục hồi nhàu ba mẫu PLE 1, PLE2 PLE3 sau phút 30 phút có xu hướng tăng dần thời gian phục hồi tăng lên Khả phục hồi tốt mẫu số PLE1 có góc phục hồi nhàu trung bình tính cho hai hướng sợi dọc sợi ngang 180 Từ kết cho thấy mẫu vải pha len có khả giữ nếp tốt mẫu vải len sau thời gian hồi phục Kết phù hợp với kết xác định khả chống nhàu vải theo TCVN 5444 thể bảng 3.7 * Từ kết bảng 3.14 kết luận sau : - Thời gian ép có ảnh hưởng đến khả giữ nếp mẫu vải len mẫu vải pha len Khi thời gian ép tăng lên khả giữ nếp mẫu tốt - Khả giữ nếp mẫu vải len mẫu vải pha len chịu ảnh hưởng tỷ lệ nghịch với thời gian phục hồi mẫu Khi thời gian phục hồi mẫu tăng lên khả giữ nếp mẫu giảm xuống, thể góc phục hồi nhàu mẫu tăng lên - Khả chống nhàu mẫu vải len cao khả giữ nếp sau thời gian phục hồi giảm, thể góc hồi nhàu mẫu vải len lớn góc hồi nhàu mẫu khác 52 - Tính chống nhàu tốt vải len ưu điểm vải len có ảnh hưởng đến khả định hình giữ nếp trình rẽ chi tiết sản phẩm Veston - Vải len có tính chống nhàu tốt khả giữ nếp gấp sau thời gian ép phục hồi vải giảm, khó khăn đến trình rẽ chi tiết ảnh hưởng tới công đoạn gia công tiếp theo, giảm chất lượng ngoại quan sản phẩm Veston mặc 3.2.2 Ảnh hưởng độ nhàu vải len vải pha len đến khả giữ nếp vải rẽ chi tiết sản phẩm veston nam có dung dịch Siroset 53 Bảng 3.15: Kết nghiên cứu khả phục hồi nhàu sau trình rẽ vải len vải pha len có dung dịch Siroset Mẫu LE1 LE2 LE3 PLE1 PLE2 PLE3 Thời gian ép 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20 30 60 Là ép có dung dịch Siroset Góc sau ép theo Góc phục hồi sau hướng (độ) phút (độ) Dọc Ngang Dọc Ngang 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 0 2 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 10 0 0 2 0 3 0 0 Góc phục hồi sau 30 phút (độ) Dọc Ngang 14 15 8 18 30 20 19 16 12 1 6 11 12 10 12 10 10 Kết bảng 3.15 : - Với mẫu vải len sau ép với thời gian 10 giây ba mẫu có khả giữ nếp tốt thể góc phục hồi nhàu nhỏ, với mẫu LE LE2 góc phục hồi gần không, hai lớp vải dính sát vào Khả giữ nếp sau ép tốt mẫu số với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc theo hướng sợi ngang 00 tiếp đến mẫu số với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc theo hướng sợi ngang 10 mẫu số với góc hồi nhàu theo hướng sợi dọc 50 theo hướng sợi ngang 60 Từ kết cho 54 thấy khả giữ nếp mẫu vải len sau 10 giây ép tốt chứng tỏ dung dịch Siroset có ảnh hưởng đáng kể đến khả giữ nếp vải len sau 10 giây ép (So sánh với kết bảng 3.14) Sau thời gian phục hồi phút khả giữ nếp ba mẫu tốt, sau thời gian phục hồi 30 phút khả giữ nếp mẫu có thay đổi, mẫu LE có thay đổi nhiều hơn, thể góc phục hồi nhàu tăng lên khoảng 24 độ (tính trung bình theo hai hướng sợi dọc sợi ngang) - Với thời gian ép ba mẫu LE 1, LE2 LE3 tăng từ 20 giây đến 60 giây khả giữ nếp mẫu tốt, góc phục hồi mẫu độ Kết cho thấy có dung dịch Siroset xịt vào mẫu trước thời gian ép gần không ảnh hưởng đến khả giữ nếp mẫu sau - Khả giữ nếp hai mẫu LE1 LE2 sau phút phục hồi với thời gian 10 giây tốt, gần thay đổi (thể góc phục hồi nhàu hai lớp vải dính sát vào nhau) Riêng mẫu LE có thay đổi chút ít, hai lớp vải bắt đầu tách ra, góc phục hồi đo (tính trung bình theo hai hướng sợi dọc sợi ngang) - Với thời gian ép từ 20 đến 60 giây sau phút phục hồi khả giữ nếp mẫu tốt (thể góc phục hồi nhàu hai lớp vải dính sát vào nhau) Điều chứng tỏ 20 giây thời gian cần thiết để vải giữ nếp tốt sau phút phục hồi - Với thời gian ép từ 20 đến 60 giây sau 30 phút phục hồi khả giữ nếp mẫu tốt giảm, thể lớp vải bắt đầu tách ra, cụ thể góc phục hồi mẫu LE 1, LE2, LE3 đạt 3, 9, 140 thời điểm hồi phục sau 30 phút, thời gian ép 30 giây Chỉ có mẫu với thời gian 60 giây giữ nếp tốt (góc phục hồi gần 0) sau thời gian phục hồi 30 phút chí lâu Điều chứng tỏ 60 giây thời gian ép cần thiết để vải giữ nếp tốt sau 30 phút phục hồi Thực tế cho thấy sau nhiều đồng hồ khả giữ nếp mẫu tốt, thể hai lớp vải gần dính sát vào 55 - Với thời gian là 60 giây có sử dụng dung dịch Siroset dường khả giữ nếp mẫu vải len sau không phụ thuộc vào khả chống nhàu vải - Với mẫu vải pha len, sau ép với thời gian 10 giây ba mẫu có khả giữ nếp tốt thể góc phục hồi nhàu sau ép ba mẫu độ Điều chứng tỏ dung dịch Siroset có ảnh hưởng đáng kể đến khả giữ nếp vải pha len sau 10 giây ép Sau thời gian phục hồi phút khả giữ nếp ba mẫu tốt, góc phục hồi nhàu tăng không nhiều, cụ thể góc phục hồi nhàu mẫu PLE độ, góc phục hồi nhàu mẫu PLE2 độ, góc phục hồi nhàu mẫu PLE độ Sau thời gian phục hồi 30 phút khả giữ nếp mẫu thay đổi không nhiều, mẫu PLE1 có thay đổi nhiều hơn, thể góc phục hồi nhàu tăng lên khoảng 24 độ (tính trung bình theo hai hướng sợi dọc sợi ngang) - Với thời gian ép ba mẫu PLE 1, PLE2 PLE3 tăng từ 20 giây đến 60 giây khả giữ nếp mẫu tốt góc phục hồi mẫu độ Kết cho thấy có dung dịch Siroset xịt vào mẫu trước thời gian ép không ảnh hưởng đến khả giữ nếp mẫu vải pha len sau (kết giống kết thí nghiệm với mẫu vải len) - Khả giữ nếp mẫu PLE1 sau phút phục hồi với thời gian 10 giây tốt, có phục hồi (thể góc phục hồi nhàu độ hai lớp vải gần nhau) Với hai mẫu PLE PLE3 có thay đổi chút nhiều chút, hai lớp vải bắt đầu tách ra, góc phục hồi đo khoảng (tính trung bình theo hai hướng sợi dọc sợi ngang) - Với thời gian ép tăng từ 20 đến 60 giây sau phút phục hồi khả giữ nếp mẫu có xu hướng tốt thời gian ép 60 giây khả giữ nếp mẫu vải pha sau phút cho kết tốt nhất, lớp vải dính sát vào nhau, góc phục hồi gần độ - Với thời gian ép từ 20 đến 60 giây sau 30 phút phục hồi khả giữ nếp mẫu tốt giảm, thể lớp vải bắt đầu tách ra, cụ thể góc phục hồi mẫu PLE1, PLE2, PLE3 đạt 6, 10, 50 56 thời điểm hồi phục sau 30 phút, thời gian ép 30 giây Chỉ có mẫu với thời gian 60 giây giữ nếp tốt (góc phục hồi gần 0) sau thời gian phục hồi 30 phút chí lâu Điều chứng tỏ 60 giây thời gian ép cần thiết để vải pha len giữ nếp tốt sau 30 phút phục hồi Thực tế thí nghiệm tiếp tục để mẫu buổi (8h) khả giữ nếp mẫu không thay đổi - Với thời gian là 60 giây có sử dụng dung dịch Siroset dường khả giữ nếp mẫu sau không phụ thuộc vào khả chống nhàu vải * Từ kết bảng 3.15 kết luận sau : - Thời gian ép có ảnh hưởng đến khả giữ nếp mẫu vải len mẫu vải pha len Khi thời gian ép tăng lên khả giữ nếp mẫu tốt - Khả giữ nếp mẫu vải len mẫu vải pha len chịu ảnh hưởng tỷ lệ nghịch với thời gian phục hồi mẫu Khi thời gian phục hồi mẫu tăng lên khả giữ nếp mẫu giảm xuống, thể góc phục hồi nhàu mẫu tăng lên - Khả chống nhàu mẫu vải pha len cao khả giữ nếp sau thời gian phục hồi giảm, thể góc hồi nhàu mẫu vải pha len lớn góc hồi nhàu mẫu khác Tuy nhiên xu hướng không rõ vải len Điều giải thích thành phần xơ len mẫu vải pha giảm xuống ảnh hướng dung dịch Siroset mẫu vải pha không nhiều không rõ ràng mẫu vải len - Với loại vải pha len có tính chống nhàu tốt khả giữ nếp gấp sau thời gian ép phục hồi vải giảm, khó khăn đến trình rẽ chi tiết, ảnh hưởng công đoạn gia công tiếp theo, làm giảm chất lượng ngoại quan sản phẩm veston mặc - Sử dụng dung dịch Siroset để xịt vào chi tiết trước rẽ sản phẩm Veston biện pháp hiệu việc triệt tiêu khả phục hồi nhàu 57 vải len, đảm bảo yêu cầu cho chi tiết cần rẽ, thuận lợi cho công đoạn gia công tiếp theo, đảm bảo yếu tố mỹ quan sản phẩm - Dung dịch Siroset có tác dụng giữ nếp cho chi tiết cần rẽ sản phẩm Veston mà giữ cho vải có độ mềm mại, không ảnh hưởng đến trình công nghệ sau 3.2.3 Ảnh hưởng độ co sau giặt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam Bảng 3.16: Kết xác định độ co vải len sau trình giặt Các mẫu vải Kích thước mẫu trước giặt Kích thước mẫu sau giặt (mm) Hướng dọc Hướng ngang 200 200 200 200 200 200 (mm) Hướng dọc Hướng ngang 198 196 197 196 198 197 LE1 LE2 LE3 Bảng 3.17: Kết xác định độ co vải pha len sau trình giặt Các mẫu vải Kích thước mẫu trước giặt Kích thước mẫu sau giặt (mm) Hướng dọc Hướng ngang 200 200 200 200 200 200 (mm) Hướng dọc Hướng ngang 198 196 198 197 199 199 PLE1 PLE2 PLE3 Từ kết bảng 3.16 bảng 3.17 cho thấy : - Độ co dọc độ co ngang ba mẫu vải len vải pha len không nhiều, cụ thể độ co mẫu LE1 1% theo hướng dọc 2% theo hướng ngang, mẫu LE2 1.5% theo hướng dọc 2% theo hướng ngang, mẫu LE 1% theo hướng dọc 1.5% theo hướng ngang, độ co mẫu PLE 1% theo hướng dọc 2% theo hướng ngang, mẫu PLE2 1% theo hướng dọc 1.5% theo hướng ngang, mẫu PLE3 0.05% theo hướng dọc 0.05% theo hướng ngang - Cả sáu mẫu vải len pha len vải dệt thoi với kết xác định độ co theo hướng dọc hướng ngang nhỏ 2% coi vải không co 58 - Với kết xác định độ co sáu mẫu vải len pha len thấy công đoạn xử lý phòng co cho vải sản xuất tốt - Độ co vải len pha len cho thấy chênh lệch lớn độ co loại vải dệt thoi từ nguyên liệu khác, chí kết độ co thấp loại vải dệt thoi khác - Với kết thấy rằng, độ co sau giặt vải len pha len nghiên cứu không ảnh hưởng nhiều đến thông số thiết kế trình sản xuất sản phẩm Veston Nói cách khác việc tính toán độ co sản phẩm Veston từ vải len pha len sau giặt không khác nhiều so với sản phẩm Veston từ loại vải khác 59 3.2.4 Ảnh hưởng độ co nhiệt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam Bảng 3.18: Kết xác định độ co nhiệt vải len vải pha len KT ban đầu Mẫu LE2 LE3 PLE1 PLE2 Sự thay đổi kích thước mẫu sau công đoạn gia công ép (mm) Là sơ Là ép mùng Là ép phom Tổng cộng Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang 500 500 500 500 499 495 495 490 10 500 500 500 500 499 496 497 495 500 500 500 500 496 494 493 492 500 500 498 498 496 495 495 493 (mm) Kết bảng 3.18 cho thấy: - Độ co dọc độ co ngang ba mẫu vải len vải pha len không nhiều, cụ thể độ co mẫu LE1 1% theo hướng dọc 2% theo hướng ngang, mẫu LE2 1.5% theo hướng dọc 2% theo hướng ngang, mẫu LE 1% theo hướng dọc 1.5% theo hướng ngang, độ co mẫu PLE 1% theo hướng dọc 2% theo hướng ngang, mẫu PLE2 1% theo hướng dọc 1.5% theo hướng ngang, mẫu PLE3 0.05% theo hướng dọc 0.05% theo hướng ngang - Tuy nhiên, thời gian ép chi tiết sản phẩm ngắn (mẫu vải chạy qua lô nhiệt ép, băng tải ) chưa đến 10 giây nên kết phần độ co nhiệt mẫu vải len phản ánh phần độ co nhiệt vải len Bởi thực tế tổng thời gian ép mùng ép phom cho sản phẩm Veston len dây chuyền sản xuất Veston tổng công ty May 10 150 giây, thực tế độ co nhiệt vải len sau ép phom lớn nhiều so với kết thí nghiệm bảng 3.18 - 60 KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN - Đề tài nghiên cứu định đặc điểm cấu trúc tính chất lý số mẫu vải len vải pha len thị trường dùng để may sản phẩm Veston nam - Đã nghiên cứu ảnh hưởng số tính chất lý vải len vải pha len, cụ thể là: khả chống nhàu, độ co sau giặt, độ co nhiệt vải len đến trình rẽ chi tiết thông số thiết kế trình sản xuất Veston nam - Các kết nghiên cứu rằng: Khả chống nhàu tốt vải len ưu điểm vải trình sử dụng sản phẩm, tạo ngoại quan tốt cho sản phẩm yếu tố gây khó khăn cho trình rẽ để giữ nếp chi tiết sản phẩm Veston - Để khắc phục tình trạng phục hồi nhàu tốt vải len sau trình rẽ ảnh hưởng đến công đoạn gia công tiếp theo, làm giảm mỹ quan sản phẩm Veston nam, thực tế doanh nghiệp sử dụng dung dịch Siroset xịt vào vị trí cần rẽ trước ép Kết sau rẽ chi tiết sản phẩm có khả định hình giữ nếp tốt mà giữ mềm mại cho vải len Đây điểm khác biệt gia công sản phẩm Veston từ nguyên liệu len pha len so với loại nguyên liệu khác - Với kết xác định độ co giặt độ co nhiệt sau trình ép cho thấy mẫu vải xử lý phòng co tốt nên độ co dọc độ co ngang vải khoảng 1- 2% Với độ co với vải dệt thoi coi không co co không đáng kể Do thông số thiết kế trình sản xuất sản phẩm Veston nam từ mẫu vải khác biệt so với loại vải khác sản xuất Veston Hướng nghiên cứu đề tài: - Xác định xác độ co nhiệt vải len theo thông số công nghệ (thời gian, nhiệt độ) sản xuất Veston Tổng công ty May 10 - Nghiên cứu ảnh hưởng tính chất lý loại nguyên liệu vải khác đến trình sản xuất sản phẩm may 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO I Tài liệu tiếng Việt 1- Nguyễn Trung Thu (1990), Giáo trình Vật liệu dệt, ĐHBK Hà nội 2- Cao Hữu Trượng (1994), Giáo trình công nghệ hóa học sợi dệt, ĐHBK Hà Nội 3- Nguyễn Văn Lân, (2004), Vật liệu dệt, Nhà xuất ĐHQG Thành phố HCM 4- Tiêu Chuẩn Việt Nam 1754 – 86; Phương Pháp Xác Định Độ Bền Kéo Đứt Độ giãn đứt, Hà Nội -2003 5- Tiêu Chuẩn Việt Nam 5092 – 90; Phương Pháp Xác Định Độ Thoáng Khí, Hà Nội 6- Tiêu Chuẩn Việt Nam 5444 – 91, Phương Pháp Xác Định Độ Không Nhàu, Hà Nội -2003 7- Phạm Đức Dương, (2012), Nghiên cứu xử lý kháng khuẩn cho vải sử dụng may mặc, Luận án tiến sỹ kỹ thuật II 8- Tài liệu tiếng Anh International standard ISO 6330 (2002), Domestic washing and drying procedures for textile testing 9- Kawabata, Standardization and Analysis of hand evaluation (2nd Edition) (1980), The Textile Machinery Society of Japan, OSAKA 550 Japan 10- NF G07 - 109 (Janvier 1980) “Essais des étoffes - Méthode de détermination du drapé d’un tissu on d’un tricot ’’ 11- International standard ISO 2313 (1972), Interminaton of the recovery from creasing of a horizontally folded of fabric by measuring the angle of recovery 12- International standard ISO 9237: 1995, Determination of the permeability of fabric to air 13- Standard UNI 4818-26, Test methods Determination of water vapour transmission rate 62 PHỤ LỤC KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỘ BỀN KÉO ĐỨT VÀ ĐỘ GIÃN ĐỨT CỦA VẢI THEO HƯỚNG SỢI DỌC VÀ THEO HƯỚNG SỢI NGANG Mẫu vải len LE1 Mẫu vải len LE2 Mẫu vải len LE3 Mẫu vải len PLE1 Mẫu vải len PLE2 Mẫu vải len PLE3 63 PHỤ LỤC KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỘ THOÁNG KHÍ CỦA VẢI Mẫu vải len LE1 Mẫu vải len LE2 Mẫu vải len LE3 Mẫu vải len PLE1 Mẫu vải len PLE2 Mẫu vải len PLE3 64 PHỤ LỤC KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐẶC TÍNH BỀ MẶT, BIẾN DẠNG NÉN CỦA VẢI Mẫu vải len LE1 Mẫu vải len LE2 Mẫu vải len LE3 Mẫu vải len PLE1 Mẫu vải len PLE2 Mẫu vải len PLE3 65 [...]... trưng về cấu trúc và tính chất cơ - lý của một số mẫu vải len và vải pha len dùng trong may mặc trên thị trường Việt Nam - Xác định ảnh hưởng của một số tính chất cơ lý vải len và pha len đến một số thông số công nghệ và thiết kế trong quá trình sản xuất Veston nam 2.2 Đối tượng nghiên cứu - Vải sử dụng trong nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu của luận văn là vải dệt thoi sử dụng trong công nghiệp may,... Kawabata 2.4.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của tính chất cơ lý vải len và vải pha len đến một số thông số công nghệ và thiết kế trong quy trình sản xuất veston nam 2.4.2.1 Ảnh hưởng độ nhàu của vải len và vải pha len đến khả năng giữ nếp khi là rẽ các chi tiết của sản phẩm veston nam Trong quá trình sản xuất Veston thì quá trình là rẽ các chi tiết là khâu rất quan trọng giúp tạo phom dáng cho sản phẩm đặc biệt... công nghệ và thiết kế các sản phẩm may Với lý do đó đề tài sẽ tiến hành nghiên cứu các đặc trưng cấu tạo và tính chất của một số mẫu vải len và pha len đang được sử dụng trên thị trường Việt Nam 2.4.1 Nghiên cứu xác định một số tính chất của vải len và vải pha len 2.4.1.1 Nghiên cứu xác định các đặc trưng cấu trúc của vải len và pha len 26 Đề tài sẽ tiến hành xác định các đặc trưng cấu trúc theo các. .. vải len và vải pha len đến thông số thiết kế sản phẩm veston nam Độ co của vải là yếu tố ảnh hưởng đến lượng dư cử động và kích thước của sản phẩm trong quá trình thiết kế các sản phẩm may mặc nói chung và đặc biệt đối với sản phẩm veston đòi hỏi độ ôm sát và vừa vặn thì yếu tố độ co lại càng quan trọng Thông thường độ co dọc của vải sẽ ảnh hưởng đến chiều dài của sản phẩm sau quá trình giặt Tùy vào... chịu nhiệt, độ bền cơ học, khả năng ổn định kích thước hình dáng Với các đặc điểm như vậy thì tính chất cơ lý của vải len và vải có pha thành phần len chắc sẽ có ảnh hưởng đến quá trình sản xuất sản phẩm Veston nam Đây cũng chính là hướng nghiên cứu mà trong các phần tiếp theo của luận văn sẽ đề cập tới - Việc hiểu biết và nắm chắc các tính chất cơ lý của nguyên liệu trong quá trình sản xuất may sẽ giúp... chính xác các thông số thiết kế cũng như tiết kiệm được nguyên liệu cho quá trình sản xuất Để xác định ảnh hưởng của độ co nhiệt đến thông số thiết sản phẩm Veston, thí nghiệm sẽ được thực hiện tại Trung tâm sản xuất dịch vụ của Trường Cao đẳng Công nghiệp Dệt May thời trang Hà Nội 34 CHƯƠNG III KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 3.1 Kết quả nghiên cứu tính chất của vải len và vải pha len 3.1.1 Kết quả xác... tài sẽ tập trung nghiên cứu tìm hiểu để có thể thấy được ảnh hưởng của nguyên liệu đến quá trình công nghệ và thiết kế hàng may mặc nói chung và sản phẩm Veston nam nói riêng - Một số doanh nghiệp chỉ làm hàng gia công cho nước ngoài thì hầu như không quan tâm đến tính chất của nguyên liệu bởi các thông số công nghệ và thiết kế trong quá trình sản xuất được thực hiện theo sự chỉ dẫn của văn phòng đại... đẹp theo ý của từng người, nhất là đối với những người có sự khác biệt về vóc dáng 1.1.4 Kết luận - Sau quá trình khảo sát thực tế tại các nhà cắt may đo và quá trình sản xuất theo quy mô công nghiệp tại Tổng công ty May 10 hướng nghiên cứu của đề tài là nghiên cứu ảnh hưởng của tính chất nguyên liệu đến một số yếu tố công nghệ và thiết kế trong quá trình sản xuất Veston nam với quy mô công nghiệp... 1.3 Kết luận phần tổng quan - Hiện nay ở Việt Nam có nhiều doanh nghiệp may đã đầu tư dây chuyền sản xuất Veston phục vụ cho nhu cầu trong nước và xuất khuẩn - Phần lớn các doanh nghiệp may sản phẩm Veston xuất khuẩn là gia công cho các hãng nước ngoài nên ít chú trọng đến khâu nghiên cứu các tính chất cơ lý của vải, đặc biệt là các tính chất cơ lý có ảnh hưởng đến quá trình sản xuất cho sản phẩm Veston. .. đẳng công nghiệp dệt may thời trang Hà Nội 2.4 Nội dung nghiên cứu Trong quá trình sản xuất hàng may mặc rất cần thiết phải hiểu rõ đặc tính cấu trúc, các tính chất cơ lý của loại vải sử dụng để kiểm soát tốt trong quá trình công nghệ và thiết kế đặc biệt là các loại vải có những tính chất đặc biệt như : Đàn hồi co giãn tốt hay những loại vải mà tính chất của chúng có thể tác động nhiều đến quá trình công