Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC MỤC LỤC 1 NỘI DUNG ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP. 5 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: 7 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DUYỆT ĐỒ ÁN: 8 MỞ ĐẦU. 9 CHƯƠNG I. TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU CHẤT DẺO POLYMER. 11 I.1. Giới thiệu về vật liệu chất dẻo Polymer. 11 I.1.1. Phân loại chất dẻo. 11 I.1.2. Cơ sở hoá học của chất dẻo. 12 I.2. Điều kiện kỹ thuật cần có đối với một sản phẩm nhựa. 14 I.3. Đặc điểm công nghệ của nhựa Polypropylen (PP). 17 I.3.1. Tính chất của PP. 17 I.3.2. Ứng dụng của PP. 18 CHƯƠNG II. TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ LÀM KHUÔN. 20 II.1. Nguyên lý hoạt động của khuôn ép nhựa. 20 II.2. Giới thiệu chung về khuôn. 21 II.2.1. Các thuật ngữ kỹ thuật cơ bản. 22 II.2.2. Các loại khuôn phổ biến. 23 II.3. Trình tự thiết kế, đặc điểm công nghệ chế tạo khuôn. 25 II.3.1. Trình tự thiết kế khuôn. 25 II.3.2. Đặc điểm của công nghệ sản xuất khuôn. 26 II.4. Tính toán và lựa chọn loại máy ép nhựa. 26 II.5. Thiết kế sơ bộ kết cấu của khuôn ép nhựa. 28 II.5.1. Chọn mặt phân khuôn. 29 II.5.2. Xác định hình dạng của lòng khuôn. 29 II.5.3. Hình dạng và kết cấu của hệ thống dẫn nhựa. 30 II.5.4. Thiết kế hệ thống làm mát lòng khuôn: 33 II.5.5. Thiết kế hệ thống đẩy. 33 II.5.6. Chọn kết cấu khuôn. 35 CHƯƠNG III. TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN. 43 III.1. Giới thiệu chung về phương pháp gia công tia lửa điện. 43 III.1.1. Bản chất của phương pháp gia công tia lửa điện. 44 III.1.2. Quá trình phóng điện trong khi gia công tia lửa điện: 45 III.1.3. Các phương pháp gia công bằng tia lửa điện. 47 III.2. Khả năng công nghệ của gia công tia lửa điện. 49 III.3. Các thông số điều chỉnh quá trình xung định hình. 50 III.3.1. Dòng phóng tia lửa điện Ie. 50 III.3.2. Độ kéo dài xung t1. 52 III.3.3. Khoảng cách xung to. 53 III.3.4. Điện áp đánh lửa UZ. 54 III.3.5. Khe hở phóng điện. 54 III.3.6. Các hiện tượng xấu khi gia công tia lửa điện. 56 III.4. Chất lượng bề mặt gia công. 58 III.4.1. Các yếu tố đặc trưng cho chất lượng bề mặt gia công. 58 III.4.2. Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng gia công. 59 III.5. Vật liệu sử dụng làm điện cực. 61 III.5.1. Yêu cầu của vật liệu sử dụng làm điện cực. 61 III.5.2. Các loại vật liệu thường được sử dụng làm điện cực. 61 III.5.3. Kích thước của điện cực. 65 III.6. Chất điện môi trong gia công tia lửa điện. 65 III.6.1. Các loại chất điện môi. 67 III.6.2. Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng của chất điện môi. 67 III.6.3. Các yếu tố an toàn của chất điện môi. 68 III.6.4. Cách thức vận chuyển chất điện môi. 69 III.6.5. Vài trò của chất điện môi. 70 III.7. Xu hướng phát triển trong lĩnh vực gia công tia lửa điện ở tương lai. 71 CHƯƠNG IV. THIẾT KẾ VÀ LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BIÊN DẠNG LÒNG KHUÔN. 72 IV.1. Điều kiện kỹ thuật của khuôn. 76 IV.2. Lựa chọn vật liệu thích hợp để chế tạo các chi tiết. 77 IV.3. Lập phương án thiết kế và chế tạo lòng khuôn. 78 IV.4. Lập Qui trình công nghệ gia công chế tạo lòng khuôn. 81 IV.4.1. Thiết kế qui trình công nghệ gia công tấm áo khuôn trước. 81 IV.4.1.1. Trình tự công nghệ gia công tấm áo khuôn trên. 81 IV.4.1.2. Thiết kế các nguyên công. 83 IV.4.1.2.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho quá trình gia công. 83 IV.4.1.2.2. Nguyên công 2: Khoan 4 lỗ 10,5 sâu 90 mm trên bề mặt bên B. 84 IV.4.1.2.3. Nguyên công 3: Khoan 4 lỗ 10,5 sâu 90 mm trên bề mặt bên D. . 84 IV.4.1.2.4. Nguyên công 4: Gia công biên dạng trên mặt phẳng A của phôi. 85 IV.4.1.2.5. Nguyên công 5: Gia công các biên dạng có trên mặt phẳng C. 86 IV.4.1.2.6. Nguyên công 6: Gia công một phần của hệ thống kênh dẫn nhựa. 88 IV.4.1.2.7. Nguyên công 7: Mài mặt phẳng đáy C của tấm áo khuôn trên. 91 IV.4.1.2.8. Nguyên công 8: Mài mặt phẳng phân khuôn trên lõi khuôn. 91 IV.4.1.2.9. Nguyên công 9: Gia công nguội toàn bộ cụm khuôn trên 92 IV.4.2. Qui trình công nghệ gia công lõi khuôn trước. 93 IV.4.2.1. Lập tiến trình công nghệ gia công tấm lõi khuôn trước. 93 IV.4.2.2. Thiết kế các nguyên công. 94 IV.4.2.2.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho quá trình gia công cơ. 94 IV.4.2.2.2. Nguyên công 2: Phay chiều rộng phôi đạt kích thước140h7. 95 IV.4.2.2.3. Nguyên công 3: Phay chiều dài phôi đạt kích thước 240 h7 95 IV.4.2.2.4. Nguyên công 4: Khoan 2 lỗ 10,5 sâu 105 mm trên bề mặt bên B. 96 IV.4.2.2.5. Nguyên công 5: Khoan 2 lỗ 10,5 sâu 120 mm trên bề mặt bên D. 97 IV.4.2.2.6. Nguyên công 6: Gia công hệ thống các lỗ có trên bề mặt C. 98 IV.4.2.2.7. Nguyên công 7: Gia công nguội phôi để ghép vào áo khuôn. 99 IV.4.2.2.8. Nguyên công 8: Gia công biên dạng lõi khuôn. 99 IV.4.2.2.9. Nguyên công 9: Gia công xung các rãnh của lòng khuôn. 103 IV.4.2.2.10. Nguyên công 10: Gia công một phần của hệ thống dẫn nhựa. 106 IV.4.2.2.11. Nguyên công 11: Gia công xung thủng lỗ dẫn nhựa. 107 IV.4.2.2.12. Nguyên công 12: Mài mặt phẳng phân khuôn trên lõi khuôn. 110 IV.4.2.2.13. Nguyên công 13: Gia công nguội toàn bộ cụm khuôn trên 110 IV.4.3. Thiết kế qui trình công nghệ gia công tấm áo khuôn sau. 110 IV.4.3.1. Lập tiến trình công nghệ gia công tấm khuôn sau. 110 IV.4.3.2. Thiết kế các nguyên công. 113 IV.4.3.2.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho quá trình gia công cơ. 113 IV.4.3.2.2. Nguyên công 2: Khoan 4 lỗ 10,5 sâu 105 mm trên bề mặt bên B. 113 IV.4.3.2.3. Nguyên công 3: Khoan 4 lỗ 10,5 sâu 105 mm trên bề mặt bên B. 114 IV.4.3.2.4. Nguyên công 4: Gia công biên dạng trên mặt phẳng A của phôi. 114 IV.4.3.2.5. Nguyên công 5: Gia công các biên dạng trên mặt C. 115 IV.4.3.2.6. Nguyên công 6: Gia công hệ thống lỗ lắp chốt đẩy. 117 IV.4.3.2.7. Nguyên công 7: Mài mặt phẳng C của tấm khuôn trên. 117 IV.4.3.2.8. Nguyên công 8: Gia công nguội toàn bộ tấm khuôn trên. 118 IV.4.4. Qui trình công nghệ gia công lòng khuôn sau. 119 IV.4.4.1. Trình tự công nghệ gia công lòng khuôn sau. 119 IV.4.4.2. Thiết kế các nguyên công. 120 IV.4.4.2.1. Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho quá trình gia công. 120 IV.4.4.2.2. Nguyên công 2: Phay chiều rộng phôi đạt kích thước 140h7. 121 IV.4.4.2.3. Nguyên công 3: Gia công chiều dài phôi đạt kích thước 240h7. 121 IV.4.4.2.4. Nguyên công 4: Khoan 4 lỗ 10,5 sâu 80 mm trên bề mặt bên B. 122 IV.4.4.2.5. Nguyên công 5: Khoan 4 lỗ 10,5 sâu 65 mm trên bề mặt bên D. 123 IV.4.4.2.6. Nguyên công 6: Gia công hệ thống các lỗ trên bề mặt C. 124 IV.4.4.2.7. Nguyên công 7: Gia công nguội tấm phôi để ghép vào vỏ khuôn. 124 IV.4.4.2.8. Nguyên công 8: Gia công biên dạng lòng khuôn sau. 125 IV.4.4.2.9. Nguyên công 9: Gia công hệ thống lỗ lắp chốt đẩy sản phẩm. 126 IV.4.4.2.10. Nguyên công 10: Gia công nguội toàn bộ cụm khuôn sau. 126 IV.5. Tính toán quá trình cắt gọt khi gia công vật liệu. 126 IV.5.1. Chế độ cắt khi khoan lỗ có đường kính d(mm). 127 IV.5.2. Chế độ cắt khi phay rãnh. 130 IV.5.3. Chế độ cắt khi phay mặt phẳng. 132 IV.5.3.1. Chế độ cắt khi phay mặt phẳng sử dụng dao phay ngón. 132 IV.5.3.2. Chế độ cắt khi phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu. 135 IV.5.4. Chế độ cắt khi doa lỗ sau khi khoan. 137 IV.6. Thiết kế đồ gá cho tương ứng với mỗi nguyên công. 139 IV.6.1. Chọn cơ cấu êtô để cố định phôi. 141 IV.6.1.1. Xác định khoảng không gian tối đa của đồ gá. 141 IV.6.1.2. Xác định phương pháp định vị: 142 IV.6.1.3. Xác định phương chiều và điểm đặt lực của lực kẹp chặt. 142 IV.6.1.4. Tính toán lực kẹp W cần thiết. 143 IV.6.1.5. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá CT. 145 IV.6.2. Đồ gá là thanh kê và Bulongđai ốc. 146 IV.6.2.1. Xác định khoảng không gian tối đa của đồ gá. 146 IV.6.2.2. Xác định phương pháp định vị: 147 IV.6.2.3. Xác định phương chiều và điểm đặt của lực kẹp chặt. 147 IV.6.2.4. Tính toán lực kẹp W cần thiết. 147 IV.6.2.5. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá CT. 150 IV.7. Các lưu ý trong quá trình tính toán ,thiết kế, chế tạo hai cụm lòng khuôn. 151 IV.8. Chương trình sử dụng để điều khiển máy gia công. 152 IV.8.1. Chương trình cho nguyên công 1. 153 IV.8.2. Chương trình cho nguyên công 2. 154 IV.8.3. Chương trình cho nguyên công 3. 154 IV.8.3.1. Chương trình phay hốc chữ nhật (240x140x40mm). 154 IV.8.3.2. Chương trình phay 4 hốc lắp nêm côn. 156 IV.8.3.3. Chương trình khoan 8 lỗ 20 sâu 43,5 mm. 157 IV.8.3.4. Chương trình khoan 8 lỗ 10,5 sâu 55 mm. 158 IV.8.4. Chương trình cho nguyên công 4. 159 IV.8.4.1. Chương trình khoan 4 lỗ 11,5 sâu 45mm 159 IV.8.4.2. Chương trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8. 160 IV.8.4.3. Chương trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8. 161 IV.8.5. Chương trình cho nguyên công 5. 163 IV.8.5.1. Chương trình khoan 18 lỗ 7,8 sâu 45 mm 163 IV.8.5.2. Chương trình doa 18 lỗ 8 sâu 45 mm 165 CHƯƠNG V. LẮP ĐẶT, BẢO DƯỠNG VÀ BẢO QUẢN KHUÔN 167 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 170
Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Mục lục Mục lục Nội dung Đề tài tốt nghiệp Nhận xét giáo viên hớng dẫn: Nhận xét giáo viên duyệt đồ án: Mở đầu Chơng I Tổng quan vật liệu chất dẻo Polymer 11 I.1 Giới thiệu vật liệu chất dẻo Polymer 11 I.1.1 Phân loại chất dẻo 11 I.1.2 Cơ sở hoá học chất dẻo 12 I.2 Điều kiện kỹ thuật cần có sản phẩm nhựa 14 I.3 Đặc điểm công nghệ nhựa Polypropylen (PP) 18 I.3.1 Tính chất PP 18 I.3.2 ứng dụng PP 19 Chơng II Tổng quan công nghệ làm khuôn .20 II.1 Nguyên lý hoạt động khuôn ép nhựa .20 II.2 Giới thiệu chung khuôn .21 II.2.1 Các thuật ngữ kỹ thuật .22 II.2.2 Các loại khuôn phổ biến 23 II.3 Trình tự thiết kế, đặc điểm công nghệ chế tạo khuôn 25 II.3.1 Trình tự thiết kế khuôn 25 II.3.2 Đặc điểm công nghệ sản xuất khuôn 26 II.4 Tính toán lựa chọn loại máy ép nhựa 27 II.5 Thiết kế sơ kết cấu khuôn ép nhựa .29 II.5.1 Chọn mặt phân khuôn 30 II.5.2 Xác định hình dạng lòng khuôn 30 II.5.3 Hình dạng kết cấu hệ thống dẫn nhựa 31 II.5.4 Thiết kế hệ thống làm mát lòng khuôn: 34 II.5.5 Thiết kế hệ thống đẩy 34 II.5.6 Chọn kết cấu khuôn 36 Chơng III Tổng quan gia công tia lửa điện 44 III.1 Giới thiệu chung phơng pháp gia công tia lửa điện 44 III.1.1 Bản chất phơng pháp gia công tia lửa điện 45 III.1.2 Quá trình phóng điện gia công tia lửa điện: .46 III.1.3 Các phơng pháp gia công tia lửa điện .49 III.2 Khả công nghệ gia công tia lửa điện .54 III.3 Các thông số điều chỉnh trình xung định hình .55 III.3.1 Dòng phóng tia lửa điện Ie 55 III.3.2 Độ kéo dài xung t1 57 III.3.3 Khoảng cách xung to 58 III.3.4 Điện áp đánh lửa UZ 60 III.3.5 Khe hở phóng điện .60 III.3.6 Các tợng xấu gia công tia lửa điện .61 III.4 Chất lợng bề mặt gia công 63 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy III.4.1 Các yếu tố đặc trng cho chất lợng bề mặt gia công 63 III.4.2 Các yếu tố ảnh hởng tới chất lợng gia công .65 III.5 Vật liệu sử dụng làm điện cực 67 III.5.1 Yêu cầu vật liệu sử dụng làm điện cực 67 III.5.2 Các loại vật liệu thờng đợc sử dụng làm điện cực .68 III.5.3 Kích thớc điện cực 72 III.6 Chất điện môi gia công tia lửa điện .73 III.6.1 Các loại chất điện môi .74 III.6.2 Tiêu chuẩn đánh giá chất lợng chất điện môi .74 III.6.3 Các yếu tố an toàn chất điện môi 75 III.6.4 Cách thức vận chuyển chất điện môi 76 III.6.5 Vài trò chất điện môi 77 III.7 Xu hớng phát triển lĩnh vực gia công tia lửa điện tơng lai .78 Chơng IV Thiết kế lập quy trình công nghệ gia công biên dạng lòng khuôn 79 IV.1 Điều kiện kỹ thuật khuôn .84 IV.2 Lựa chọn vật liệu thích hợp để chế tạo chi tiết .85 IV.3 Lập phơng án thiết kế chế tạo lòng khuôn .86 IV.4 Lập Qui trình công nghệ gia công chế tạo lòng khuôn 89 IV.4.1 Thiết kế qui trình công nghệ gia công áo khuôn trớc 89 IV.4.1.1 Trình tự công nghệ gia công áo khuôn .89 IV.4.1.2 Thiết kế nguyên công .91 IV.4.1.2.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho trình gia công .91 IV.4.1.2.2 Nguyên công 2: Khoan lỗ 10,5 sâu 90 mm bề mặt bên B .92 IV.4.1.2.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ 10,5 sâu 90 mm bề mặt bên D 93 IV.4.1.2.4 Nguyên công 4: Gia công biên dạng mặt phẳng A phôi 93 IV.4.1.2.5 Nguyên công 5: Gia công biên dạng có mặt phẳng C 95 IV.4.1.2.6 Nguyên công 6: Gia công phần hệ thống kênh dẫn nhựa 96 IV.4.1.2.7 Nguyên công 7: Mài mặt phẳng đáy C áo khuôn 100 IV.4.1.2.8 Nguyên công 8: Mài mặt phẳng phân khuôn lõi khuôn .100 IV.4.1.2.9 Nguyên công 9: Gia công nguội toàn cụm khuôn 101 IV.4.2 Qui trình công nghệ gia công lõi khuôn trớc 102 IV.4.2.1 Lập tiến trình công nghệ gia công lõi khuôn trớc 102 IV.4.2.2 Thiết kế nguyên công .103 IV.4.2.2.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho trình gia công 103 IV.4.2.2.2 Nguyên công 2: Phay chiều rộng phôi đạt kích thớc140h7 .104 IV.4.2.2.3 Nguyên công 3: Phay chiều dài phôi đạt kích thớc 240 h7 .105 IV.4.2.2.4 Nguyên công 4: Khoan lỗ 10,5 sâu 105 mm bề mặt bên B 106 IV.4.2.2.5 Nguyên công 5: Khoan lỗ 10,5 sâu 120 mm bề mặt bên D 107 IV.4.2.2.6 Nguyên công 6: Gia công hệ thống lỗ có bề mặt C .107 IV.4.2.2.7 Nguyên công 7: Gia công nguội phôi để ghép vào áo khuôn .108 IV.4.2.2.8 Nguyên công 8: Gia công biên dạng lõi khuôn 109 IV.4.2.2.9 Nguyên công 9: Gia công xung rãnh lòng khuôn 113 IV.4.2.2.10 Nguyên công 10: Gia công phần hệ thống dẫn nhựa 117 IV.4.2.2.11 Nguyên công 11: Gia công xung thủng lỗ dẫn nhựa .118 IV.4.2.2.12 Nguyên công 12: Mài mặt phẳng phân khuôn lõi khuôn 121 IV.4.2.2.13 Nguyên công 13: Gia công nguội toàn cụm khuôn .121 IV.4.3 Thiết kế qui trình công nghệ gia công áo khuôn sau 122 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy IV.4.3.1 Lập tiến trình công nghệ gia công khuôn sau 122 IV.4.3.2 Thiết kế nguyên công .125 IV.4.3.2.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho trình gia công 125 IV.4.3.2.2 Nguyên công 2: Khoan lỗ 10,5 sâu 105 mm bề mặt bên B 125 IV.4.3.2.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ 10,5 sâu 105 mm bề mặt bên B 126 IV.4.3.2.4 Nguyên công 4: Gia công biên dạng mặt phẳng A phôi 126 IV.4.3.2.5 Nguyên công 5: Gia công biên dạng mặt C 128 IV.4.3.2.6 Nguyên công 6: Gia công hệ thống lỗ lắp chốt đẩy 129 IV.4.3.2.7 Nguyên công 7: Mài mặt phẳng C khuôn .130 IV.4.3.2.8 Nguyên công 8: Gia công nguội toàn khuôn 131 IV.4.4 Qui trình công nghệ gia công lòng khuôn sau 131 IV.4.4.1 Trình tự công nghệ gia công lòng khuôn sau .131 IV.4.4.2 Thiết kế nguyên công .133 IV.4.4.2.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi cho trình gia công .133 IV.4.4.2.2 Nguyên công 2: Phay chiều rộng phôi đạt kích thớc 140h7 133 IV.4.4.2.3 Nguyên công 3: Gia công chiều dài phôi đạt kích thớc 240h7 135 IV.4.4.2.4 Nguyên công 4: Khoan lỗ 10,5 sâu 80 mm bề mặt bên B .136 IV.4.4.2.5 Nguyên công 5: Khoan lỗ 10,5 sâu 65 mm bề mặt bên D 137 IV.4.4.2.6 Nguyên công 6: Gia công hệ thống lỗ bề mặt C 137 IV.4.4.2.7 Nguyên công 7: Gia công nguội phôi để ghép vào vỏ khuôn 138 IV.4.4.2.8 Nguyên công 8: Gia công biên dạng lòng khuôn sau 139 IV.4.4.2.9 Nguyên công 9: Gia công hệ thống lỗ lắp chốt đẩy sản phẩm 140 IV.4.4.2.10 Nguyên công 10: Gia công nguội toàn cụm khuôn sau 140 IV.5 Tính toán trình cắt gọt gia công vật liệu 141 IV.5.1 Chế độ cắt khoan lỗ có đờng kính d(mm) 141 IV.5.2 Chế độ cắt phay rãnh 145 IV.5.3 Chế độ cắt phay mặt phẳng .148 IV.5.3.1 Chế độ cắt phay mặt phẳng sử dụng dao phay ngón 148 IV.5.3.2 Chế độ cắt phay mặt phẳng dao phay mặt đầu 151 IV.5.4 Chế độ cắt doa lỗ sau khoan .156 IV.6 Thiết kế đồ gá cho tơng ứng với nguyên công 158 IV.6.1 Chọn cấu êtô để cố định phôi 160 IV.6.1.1 Xác định khoảng không gian tối đa đồ gá .161 IV.6.1.2 Xác định phơng pháp định vị: 161 IV.6.1.3 Xác định phơng chiều điểm đặt lực lực kẹp chặt 161 IV.6.1.4 Tính toán lực kẹp W cần thiết 162 IV.6.1.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá CT 164 IV.6.2 Đồ gá kê Bulong-đai ốc 166 IV.6.2.1 Xác định khoảng không gian tối đa đồ gá .166 IV.6.2.2 Xác định phơng pháp định vị: 166 IV.6.2.3 Xác định phơng chiều điểm đặt lực kẹp chặt 166 IV.6.2.4 Tính toán lực kẹp W cần thiết 167 IV.6.2.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá CT 169 IV.7 Các lu ý trình tính toán ,thiết kế, chế tạo hai cụm lòng khuôn 171 IV.8 Chơng trình sử dụng để điều khiển máy gia công 172 IV.8.1 Chơng trình cho nguyên công 173 IV.8.2 Chơng trình cho nguyên công 174 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy IV.8.3 Chơng trình cho nguyên công 174 IV.8.3.1 Chơng trình phay hốc chữ nhật (240x140x40mm) .175 IV.8.3.2 Chơng trình phay hốc lắp nêm côn 176 IV.8.3.3 Chơng trình khoan lỗ 20 sâu 43,5 mm 177 IV.8.3.4 Chơng trình khoan lỗ 10,5 sâu 55 mm 178 IV.8.4 Chơng trình cho nguyên công 179 IV.8.4.1 Chơng trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 180 IV.8.4.2 Chơng trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 181 IV.8.5 Chơng trình cho nguyên công 183 IV.8.5.1 Chơng trình khoan 18 lỗ 7,8 sâu 45 mm 183 IV.8.5.2 Chơng trình doa 18 lỗ sâu 45 mm 184 Chơng V Lắp đặt, Bảo dỡng bảo quản khuôn 187 Tài liệu tham khảo: 190 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Nội dung Đề tài tốt nghiệp Đề: - Thiết kế khuôn ép nhựa: Sản phẩm khay nhựa làm đá - Thiết kế lập quy trình công nghệ gia công hai lòng khuôn - Tìm hiểu công nghệ gia công xung định hình Các nhiệm vụ cần giải A Thuyết minh tính toán Mở đầu Chơng Tổng quan chất dẻo POlymer 1.1 Giới thiệu chung chất dẻo Polymer 1.2 Phân tích điều kiện kỹ thuật sản phẩm 1.3 Đặc điểm chất dẻo Polypropylen (PP) Chơng Tổng quan công nghệ làm khuôn 2.1 Nguyên lý hoạt động khuôn ép nhựa 2.2 Giới thiệu chung khuôn 2.2 Trình tự thiết kế, đặc điểm công nghệ chế tạo khuôn 2.3 Tính toán lựa chọn loại máy ép nhựa phù hợp với sản phẩm 2.4 Thiết kế sơ kết cấu khuôn ép nhựa Chơng Tổng quan gia công tia lửa điện 3.1 Giới thiệu chung phơng pháp gia công tia lửa điện 3.2 Khả công nghệ phơng pháp gia công tia lửa điện 3.4 Các thống số điều khiển trình xung định hình 3.5 Chất lợng bề mặt gia công 3.6 Vật liệu sử dụng làm điện cực 3.7 Chất điện môi gia công tia lửa điện 3.8 Xu hớng phát triển tơng lai gia công tia lửa điện Chơng thiết kế lập qui trình công nghệ gia công biên dạng lòng khuôn 4.1 Xác định điều kiện kỹ thuật chung cần thiết cho khuôn 4.2 Lựa chọn vật liệu thích hợp cho chi tiết có khuôn 4.3 Lập phơng án thiết kế chế tạo lòng khuôn Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 4.4 Lập qui trình công nghệ gia công chế tạo biên dạng lòng khuôn 4.4.1 Thiết kế qui trình công nghệ gia công áo khuôn trớc 4.4.2 Thiết kế qui trình công nghệ gia công lõi khuôn trớc 4.4.3 Thiết kế qui trình công nghệ gia công áo khuôn sau 4.4.4 Thiết kế qui trình công nghệ gia công lòng khuôn trớc 4.5 Tính toán trình cắt cắt lợng kim loại d 4.6 Thiết kế đồ gá kẹp chặt cho nguyên công 4.7 Thiết kế lập chơng trình điều khiển máy để thực gia công Chơng lắp đặt, bảo dỡng bảo quản khuôn B Các vẽ cần có Bản vẽ sản phẩm nhựa cần chế tạo với đầy đủ yêu cầu kỹ thuật Bản vẽ lắp khuôn ép nhựa hai vị trí đóng mở Bản vẽ tách chi tiết có khuôn với đầy đủ yêu cầu kỹ thuật (các chi tiết chính) Bản vẽ quy lồng phôi hai long khuôn cần chế tạo Bản vẽ quy trình công nghệ gia công hai lòng khuôn Bản vẽ giới thiệu công nghệ gia công xung định hình Ngày giao nhiệm vụ: 08/02/2004 Ngày hoàn thành: 05/05/2004 Sinh viên thực Giáo viên hớng dẫn Chu Quốc Hiếu Th.S_Nguyễn Hiệp Cờng Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Nhận xét giáo viên hớng dẫn: Giáo viên hớng dẫn Th.S_Nguyễn Hiệp Cờng Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Nhận xét giáo viên duyệt đồ án: Giáo viên duyệt đồ án PGS.TS_Trần Văn Địch Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Mở đầu Trớc đây, sản phẩm đợc sản xuất nhờ công nghệ đúc áp lực, ép phun, ép đùn, đột dập nói chung sản phẩm nhựa nói riêng phát triển Do kiểu dáng mẫu mã đơn điệu, xuất thị trờng Bởi lúc lĩnh vực gia công chế tạo khuôn cha có điều kiện phát triển gặp phải khó khăn trình độ khoa học công nghệ đội ngũ kỹ thuật Ngày nay, ngời không ngừng nghiên cứu khoa học nên đạt đợc thành tự định lĩnh vực: Vật liệu, điều khiển điện tử, khí tự động hoá Cho nên chế tạo thành công đợc nhiều loại vật liệu có khả tạo hình nhanh nhờ phơng pháp định hình (nh vật liệu polymer, composit ) mang u điểm vợt trội mặt vật lý,hoá học kinh tế nên đợc sử dụng nhiều để phục vụ nhu cầu sinh hoạt ngời Đồng thời khí chế tạo thành công đợc nhiều chủng loại máy khả gia công chế tạo linh hoạt nh: Máy phay CNC, máy tiện CNC, máy gia công tia lửa điện EDM Các loại máy có u điểm trội hẳn so với loại máy gia công truyền thống nh: Phay, tiện, bào điểm sau: - Chuyện động tạo hình dụng cu cắt phong phú - Độ xác gia công định vị dụng cụ tốt (cỡ phần nghìn) - Độ cứng vật liệu cần gia công chế tạo hầu nh không hạn chế - Việc thiết lâp chơng trình để máy gia công đợc bề mặt định hình cách tự động diễn nhanh tróng thuận lợi nhờ hỗ trợ máy tính điện tử Cho nên lĩnh vực khuôn mẫu có điều kiện phát triển nhanh mạnh, để đáp ứng kịp thời nhu cầu sử dụng ngời thị trờng Do ngời quan tới hình thức mẫu mã sản phẩm họ sử dụng Đứng trớc tình hình đơn vị sản xuất kinh doanh muốn sản phẩm họ làm cạnh tranh tốt trên thị trờng việc nâng cao chất lợng giảm giá thành cho sản phẩm việc tạo mẫu hay thay đổi mẫu mã công việc cần thiết Do việc nghiên cứu tìm hiểu công nghệ chế tạo khuôn mẫu mẫu nhu cầu cấp bách ngời kỹ s công nghệ chế tạo máy trờng nh em, để tạo điều kiện thuận lợi việc xin việc làm Hơn công việc sáng tạo không lặp lại, đòi hỏi ngời thiết kế phải có kiến thức trắc chắn công nghệ chế tạo gia công sản phẩm khí Vậy vấn đề thiết kế chế tạo Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy khuôn mẫu đề tài hay phù hợp với nội dụng đồ án ttốt nghiệp cho sinh viên năm cuối chuyên ngành công nghệ chế tạo máy nh em Sau thời gian tìm hiểu với bảo, giúp đỡ nhiệt tình giáo viên hớng dẫn Th.S_Nguyễn Hiệp Cờng thầy duyệt đồ án PGS.TS_Trần Văn Địch thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo trờng đại học Bách Khoa Hà Nội kỹ s trung tâm khuôn mẫu máy CNC thuộc viện Máy Dụng cụ Công Nghiệp, đến em hoàn thành xong toàn nội dung đồ án tốt nghiệp đợc giao Tuy nhiên kinh nghiệm thực tế sản xuất hạn chế, nên trình tính toán thiết kế cha lờng hết đợc yếu tố nẩy sinh sản xuất thực tế, gặp phải sai sót định Em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để em đợc hiểu rõ vấn đề Sinh viên thực Chu Quốc Hiếu Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 10 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 12 L Z20 R0 S2000 13 LBL0 14 END PGM 03 MM Chơng trình phay tinh hốc chữ nhật (240x140x40) BEGIN PGM 04 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R10.000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S1200 L Z-38.000 R0 F2500 M13 L X+0.000 Y+50.000 RR CR X+30.000 Y+70.000 R20 R+ RR F100 L X120.000 RR F1000 L Y-70.000 RR F1000 10 L X-120.000 RR F1000 11 L Y+70.000 RR F1000 12 L X+35.000 RR F1000 13 L Y+50.000 Z-20.000 F2500 14 L Z20 R0 S2000 14 END PGM 04 MM IV.8.3.2 Chơng trình phay hốc lắp nêm côn BEGIN PGM 05 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R6.000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S800 L Z+20.000 F2500 M15 CALL LBL1 RFD STOP M02 LBL11 FN1: Q1=-1 10 FN2: Q2=-1 11 LBL1 12 L Z+1.000 X+0.000 Y+105.000 F2000 13 L Z+Q1 F60 14 L X+0.000 Y+115.000 RL F60 15 L X-55.000 RL F160 16 L Y+95.000 RL F160 17 L X+55.000 RL F160 18 L Y+115.000 RL F160 19 L X-5.000 RL F160 20 L Z+10.000 F2000 21 L X-145.000 Y+0.000 F2000 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 176 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 22 L Z+1.000 F2000 23 L Z+Q1 F160 24 L X-155.000 RL F160 25 L Y-40.000 RL F160 26 L X-135.000 RL F160 27 L Y+40.000 RL F160 28 L X-155.000 RL F160 29 L Y-5.000 RL F160 30 L Z+20.000 F2000 31 L X+0.000 Y-105.000 F2000 32 L Z+1.000 F2000 33 L Z+Q1 F160 34 L X+0.000 Y-115.000 RL F160 35 L X-55.000 RL F160 36 L Y-95.000 RL F160 37 L X+55.000 RL F160 38 L Y-115.000 RL F160 39 L X-5.000 RL F160 40 L Z+10.000 F2000 41 L X+145.000 Y+0.000 F2000 42 L Z+1.000 F2000 43 L Z+Q1 F160 44 L X+155.000 RL F160 45 L Y-40.000 RL F160 46 L X+135.000 RL F160 47 L Y+40.000 RL F160 48 L X+155.000 RL F160 49 L Y-5.000 RL F160 50 L Z+20.000 F2000 51 FN1: Q1=+Q1+Q2 IF=-15 LBL1 52 L Z+10 F2000 53 END PGM 05 MM IV.8.3.3 Chơng trình khoan lỗ 20 sâu 43,5 mm BEGIN PGM 06 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R10.000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S400 L Z-20.000 R0 F2500 M13 L X+61.000 Y+45.000 CALL LBL1 L X+30.500 Y+45.000 CALL LBL1 10 L X-30.500 Y+45.000 11 CALL LBL1 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 177 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 12 L X-61.000 Y+45.000 13 CALL LBL1 14 L X-61.000 Y-45.000 15 CALL LBL1 16 L X-30.500 Y-45.000 17 CALL LBL1 18 L X+30.500 Y-45.000 19 CALL LBL1 20 L X+61.000 Y-45.000 21 CALL LBL1 22 STOP M02 23 LBL1 CYLDEF 1.0 (PECKING) 1.1 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -43.5 1.3 (PEKING) -1.75 1.4 (DELL) F100 DR24 L Z2 R0 F2500 M99 25 L Z20 R0 S2000 26 LBL0 27 END PGM 06 MM IV.8.3.4 Chơng trình khoan lỗ 10,5 sâu 55 mm BEGIN PGM 07 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R5.250 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z-20.000 R0 F2500 M13 L X+61.000 Y+45.000 CALL LBL1 L X+30.500 Y+45.000 CALL LBL1 10 L X-30.500 Y+45.000 11 CALL LBL1 12 L X-61.000 Y+45.000 13 CALL LBL1 14 L X-61.000 Y-45.000 15 CALL LBL1 16 L X-30.500 Y-45.000 17 CALL LBL1 18 L X+30.500 Y-45.000 19 CALL LBL1 20 L X+61.000 Y-45.000 21 CALL LBL1 22 STOP M02 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 178 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 23 LBL1 CYLDEF 1.0 (PECKING) 1.1 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -55 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F120 DR- 24 L Z2 R0 F2500 M99 25 L Z20 R0 S2000 26 LBL0 27 END PGM 07 MM IV.8.4 Chơng trình cho nguyên công Sơ đồ gia công 350 B -70 -55 -110 / 50 110 / 50 145 / 30 / -50 -110 / -50 145 / -30 110 / -50 -10 30 -115 / -107.5 115 / -107.5 -45 / -105 -45 6xỉ14 X -145 / -30 4xỉ11 Y 6xỉ9 0/0 / 50 Z 270 8xỉ9 45 / 105 -45 / 105 -145 / 30 -10 115 / 107.5 8xỉ14 -115 / 107.5 45 / -105 B Mặt cắt B-B * Trình tự bớc gia công nh sau: - Gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 qua + Chơng trình khoan lỗ lỗ 14 sâu 10 mm + Chơng trình khoan lỗ lỗ sâu 30 mm - Gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M10 qua + Chơng trình khoan lỗ lỗ 18 sâu 14 mm + Chơng trình khoan lỗ lỗ 11 sâu 55 mm Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 179 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy IV.8.4.1 Chơng trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 Chơng trình khoan lỗ 14 sâu 10 mm BEGIN PGM 08 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R5.750 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+110.000 Y+50.000 CALL LBL1 L X+0.000 Y+50.000 CALL LBL1 L X-110.000 Y+50.000 CALL LBL1 10 L X-110.000 Y-50.000 11 CALL LBL1 12 L X+0.000 Y-50.000 13 CALL LBL1 14 L X+110.000 Y-50.000 15 CALL LBL1 16 STOP M02 17 LBL1 CYLDEF 1.0 (PECKING) 1.1 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -10 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F120 DR18 L Z2 R0 F2500 M99 19 L Z20 R0 S2000 20 LBL0 21 END PGM 08 MM Chơng trình khoan lỗ sâu 30mm 8 BEGIN PGM 09 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R4.500 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z+0.000 R0 F2500 M13 L X+110.000 Y+50.000 CALL LBL1 L X+0.000 Y+50.000 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 180 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy CALL LBL1 L X-110.000 Y+50.000 CALL LBL1 10 L X-110.000 Y-50.000 11 CALL LBL1 12 L X+0.000 Y-50.000 13 CALL LBL1 14 L X+110.000 Y-50.000 15 CALL LBL1 16 STOP M02 17 LBL1 CYLDEF 1.0 (PECKING) 1.1 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -30 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F150 DR18 L Z2 R0 F2500 M99 19 L Z20 R0 S2000 20 LBL0 21 END PGM 09 MM IV.8.4.2 Chơng trình gia công hệ thống lỗ để xỏ Bulong M8 Chơng trình khoan lỗ 14 sâu 10 mm BEGIN PGM 10 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R7.000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+145.000 Y+30.000 CALL LBL1 L X+45.000 Y+105.000 CALL LBL1 10 L X-45.000 Y+105.000 11 CALL LBL1 12 L X-145.000 Y+30.000 13 CALL LBL1 14 L X-145.000 Y-30.000 15 CALL LBL1 16 L X-45.000 Y-105.000 17 CALL LBL1 18 L X+45.000 Y-105.000 19 CALL LBL1 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 181 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 20 L X+145.000 Y-30.000 21 CALL LBL1 22 STOP M02 23 LBL1 CYLDEF 1.0 (PECKING) 1.1 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -10 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F120 DR24 L Z2 R0 F2500 M99 25 L Z20 R0 S2000 26 LBL0 27 END PGM 10 MM Chơng trình khoan lỗ sâu 55 mm BEGIN PGM 11 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R4.500 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S355 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+145.000 Y+30.000 CALL LBL1 L X+45.000 Y+105.000 CALL LBL1 10 L X-45.000 Y+105.000 11 CALL LBL1 12 L X-145.000 Y+30.000 13 CALL LBL1 14 L X-145.000 Y-30.000 15 CALL LBL1 16 L X-45.000 Y-105.000 17 CALL LBL1 18 L X+45.000 Y-105.000 19 CALL LBL1 20 L X+145.000 Y-30.000 21 CALL LBL1 22 STOP M02 23 LBL1 CYLDEF 1.0 (PECKING) 1.1 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -55 1.3 (PEKING) -2 1.4 (DELL) F140 DR- Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 182 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 24 L Z2 R0 F2500 M99 25 L Z20 R0 S2000 26 LBL0 27 END PGM 11 MM IV.8.5 Chơng trình cho nguyên công * Trình tự bớc gia công nh sau: - Khoan 18 lỗ 7,8 sâu 45 mm - Doa 18 lỗ sâu 45 mm Sơ đồ gia công 350 -70 15.24 / 30.48 -15.24 / 30.48 45.72 / 30.48 -45.72 / 30.48 270 -45.72 / -15.24 / Y 15.24 / 45.72 / Z -76.2 / -43.6 76.2 / 30.48 -76.2 / 30.48 18xỉ8 C 76.2 / X 76.2 / -30.48 -76.2 / -30.48 45.72 / -30.48 -45.72 / -30.48 15.24 / -30.48 -15.24 / -30.48 C Mặt cắt C-C IV.8.5.1 Chơng trình khoan 18 lỗ 7,8 sâu 45 mm BEGIN PGM 12 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R3.9000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S1500 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+76.200 Y+30.480 CALL LBL1 L X+45.720 Y+30.480 CALL LBL1 10 L X+15.240 Y+30.480 11 CALL LBL1 12 L X-15.240 Y+30.480 13 CALL LBL1 14 L X-45.720 Y+30.480 15 CALL LBL1 16 L X-76.200 Y+30.480 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 183 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 17 CALL LBL1 18 L X-76.200 Y+0.000 19 CALL LBL1 20 L X-45.720 Y+0.000 21 CALL LBL1 22 L X-15.240 Y+0.000 23 CALL LBL1 24 L X+15.240 Y+0.000 25 CALL LBL1 26 L X+45.720 Y+0.000 27 CALL LBL1 28 L X+76.200 Y+0.000 29 CALL LBL1 30 L X+76.200 Y-30.480 31 CALL LBL1 32 L X+45.720 Y-30.480 33 CALL LBL1 34 L X+15.240 Y-30.480 35 CALL LBL1 36 L X-15.240 Y-30.480 37 CALL LBL1 38 L X-45.720 Y-30.480 39 CALL LBL1 40 L X-76.200 Y-30.480 41 CALL LBL1 42 STOP M02 43 LBL1 CYLDEF 1.0 (PECKING) 1.2 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -45 1.3 (PEKING) -2 1.3 (DELL) F140 DR44 L Z2 R0 F2500 M99 45 L Z20 R0 S2000 46 LBL0 47 END PGM 12 MM IV.8.5.2 Chơng trình doa 18 lỗ sâu 45 mm BEGIN PGM 13 MM BLK FORM 0.1 Z-60 X-175 Y-120 BLK FORM 0.2 Z0 X+175 Y+120 TOOL DEF 0.1 L0.000 R4.000 TOOL CALL 0.2 Z0.000 S150 L Z+20.000 R0 F2500 M13 L X+76.200 Y+30.480 CALL LBL1 Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 184 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy L X+45.720 Y+30.480 CALL LBL1 10 L X+15.240 Y+30.480 11 CALL LBL1 12 L X-15.240 Y+30.480 13 CALL LBL1 14 L X-45.720 Y+30.480 15 CALL LBL1 16 L X-76.200 Y+30.480 17 CALL LBL1 18 L X-76.200 Y+0.000 19 CALL LBL1 20 L X-45.720 Y+0.000 21 CALL LBL1 22 L X-15.240 Y+0.000 23 CALL LBL1 24 L X+15.240 Y+0.000 25 CALL LBL1 26 L X+45.720 Y+0.000 27 CALL LBL1 28 L X+76.200 Y+0.000 29 CALL LBL1 30 L X+76.200 Y-30.480 31 CALL LBL1 32 L X+45.720 Y-30.480 33 CALL LBL1 34 L X+15.240 Y-30.480 35 CALL LBL1 36 L X-15.240 Y-30.480 37 CALL LBL1 38 L X-45.720 Y-30.480 39 CALL LBL1 40 L X-76.200 Y-30.480 41 CALL LBL1 42 STOP M02 43 LBL1 CYLDEF 1.0 (PECKING) 1.4 (SETUP) -2 1.2 (DEPTH) -46 1.3 (PEKING) -2 1.5 (DELL) F35 DR44 L Z2 R0 F2500 M99 45 L Z20 R0 S2000 46 LBL0 47 END PGM 13 MM Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 185 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 186 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Chơng V Lắp đặt, Bảo dỡng bảo quản khuôn A- Lắp đặt khuôn: 1- Theo qui tắc chung cần phải kiểm tra điểm sau trớc lắp đắt chi tiết lại với để tạo sản phẩm khuôn hoàn chỉnh 1.1 Đối với khuôn đợc sử dụng từ trớc cần xem thử đợc sửa chữa h hỏng cha ? 1.2 Kiểm tra đầu vào đầu kênh nớc cách thổi khí nén để chắn kênh nớc thông thoáng 1.3 Kiểm tra chắn vòng định vị ăn khớp xác với lỗ tâm khuôn cố định Điều bảo đảm độ thẳng hàng cuống phun khuôn vòi phun máy 1.4 Kiểm tra xem chiêu cao tổng khuôn có vợt khoảng sáng máy không 1.5 Kiểm tra khoảng cách max khuôn có để để tháo sản phẩm không 1.6 Kiểm tra giá trị lực kẹp gia công 1.7 Theo quy tắc thực tế, chắn trọng lợng max phát đạn đủ khối lợng cho sản phẩm 2- Tiến hành kiểm tra độ song song hai khuôn trớc lắp ráp khuôn Kiểm tra xem bulong kẹp an toàn có chắn không, trụ đỡ có bám bụi bẩn phoi kim loại không 3- Đặt khuôn trạng thái hai nửa đóng lại với Điều ngăn ngừa hai khuôn dặc biệt lõi khuôn khỏi bị h hỏng xảy trình lắp ráp khuôn 4- Không nên cố gắng tiến hành lắp ráp khuôn nặng tay Cần sử dụng máy nâng, cần cẩu thích hợp cấu xích ròng rọc Xích ròng rọc điều chỉnh chậm nhng lại thích hợp cho công việc lắp ráp khuôn 5- Giữ cho xích với khuôn hai nửa khuôn gắn chặt vào khuôn Đối với khuôn nặng, thực tế tốt để tránh tợng kẹt bulong lắp di động để tránh chuyển động xuống khuôn tròn trình di chuyển 6- Trong lúc tháo khuôn, không đợc gõ búa vào khuôn bulong an toàn đóng chặt, không sễ làm hỏng khuôn phận máy nối với khuôn Trong khuôn đợc giữ xích, nới lỏng nửa số bulong an toàn làm điều chỉnh cần thiết thông qua bulông kích B- Hoạt động khuôn: Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 187 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 1- Để bảo đảm chất lợng sản phẩm tốt nhất, khuôn phải đợc trì nhiệt độ làm việc 2- Khi tháo khuôn tay không nên sử dụng dụng cụ kim loại cứng có cạnh sắc để tránh xây xớc bề mặt khuôn cạnh sắc làm hỏng bề mặt phân khuôn, tạo khe hở dọc theo đờng phân khuôn 3- Không sử dụng búa gõ để tháo khuôn 4- Không đợc sờ tay trực tiếp vào bề mặt nhẵn bóng khuôn khuôn, không để lại dấu vân tay để khỏi gấy tợng bề mặt khuôn bị ăn mòn 5- Ngời thợ đứng vận hành máy phải xem xét xem khuôn có sẵn sàng làm việc không 6- Nếu máy không đợc sử dụng qua đêm cần bôi nên phần bề mặt nhẵn bóng khuôn lớp mỏng kerosin turpenline 7- Khi không làm việc, tất khuôn có phần tử lò xo cần đợc để trạng thái thả lỏng 8- Khuôn không hoạt động cần để trạng thái mở nhng đợc che phủ vải khô 9- Trớc nghỉ cần hệ thống nớc làm nguôi khuôn tiếp tục vận hành khuôn đợc làm nguội hoàn toàn C- Lu giữ khuôn: 1- Cần phải giữ sản phẩm cuối đợc tháo khỏi khuôn để tham khảo cho bât kỳ sửa chữa cần thiết Cần làm nhãn cho sản phẩm với tên gọi, kích thớc, vật liệu, số khuôn số sản xuất sản phẩm 2- Tất phận khuôn cần đợc kiểm tra sửa chữa trớc cất vào kho để thờng xuyên sẵn sàng có yêu cầu cho lần sản xuất 3- Các khuôn đợc xác định không đa vào sản xuất cần phải đợc tháo ra, loại ra, để phồng chứa khuôn lẫn khuôn không sử dụng đợc 4- Cần di chuyển tất đần lắp kênh nớc chúng dẽ bị h hỏng lu giữ Tiến hành thổi khí nén vào kênh nớc đến nớc hết giữ cho khô Đậy kín đầu rót vào kênh làm mát loại dầu khoáng phù hợp 5- Bôi mỡ cho tất chi tiết khuôn giữ gìn chúng thời gian lu giữ Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 188 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy 6- Đối với khuôn có lò xo không nên đóng chặt, đặt nêm cao su phù hợp với trạng thái mở khuôn để giữ cho lò xo vị trí tháo lỏng bịt kín miệng lỗ để tránh bụi bẩn ẩm Đối với khuôn nhỏ cần cho chúng vào túi nilong đợc Điểm hạn chế, thiếu xót đồ án tốt nghiệp Do thời gian để hoàn thành đồ án có hạn chế khối lợng công việc em thực đợc nhiều Cho nên khuôn khổ đồ án em cha thể đề cập tới việc tạo dựng chơng trình gia công tự động nhờ sử dụng phần mềm CAD-CAM Bởi công việc đòi hỏi ngời thiết kế có kiến thức công nghệ thực tế phong phú khả sử dụng phần mềm thiết kế chuyên dùng, để tích hợp máy tính với máy công cụ, cách thành thạo sử tốt hợp lý bề mặt cần gia công phức tạp Để bắt đợc điều khó khăn sinh viên trờng cha có điều kiện thực tế sản xuất nhiều Do khuôn khổ đồ án em cha thể đề cập cụ thể triệt để tới vấn đề ứng dụng CAD-CAM việc thiết kế khuôn mẫu Vậy em kính mong thầy, cô giáo thuộc môn công nghệ chế tạo môn khí máy lợng thứ cho thiếu xót Hà Nội, ngày 05/05/2204 Sinh viên thực Chu Quốc Hiếu Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 189 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Tài liệu tham khảo: - PGS-PTS.Nguyễn Đắc Lộc, PGS-PTS.Lê Văn Tiến, PGSPTS.Ninh Đức Tốn, PTS.Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy -Tập (Hà Nội 1999) (Quyển 1) - PGS-PTS.Nguyễn Đắc Lộc, PGS-PTS.Lê Văn Tiến, PGSPTS.Ninh Đức Tốn, PTS.Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy -Tập (Hà Nội 2000) (Quyển 2) - Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Tập (NXBKH&KT-Hà Nội 2000) (Quyển 3) - Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Tập (NXBKH&KT-Hà Nội 2000) (Quyển 4) - PGS-TS.Trần Văn Địch, Hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM (NXBKHKT- Hà Nội 2000) (Quyển 5) - PGS-TS.Trần Văn Địch, Công nghệ máy CNC (Hà nội 2000) (Quyển 6) - PGS-TS.Vũ Hoài ân, Gia công tia lửa điện CNC (NXBKH&KT Hà Nội 2003) (Quyển 7) - TS.Vũ hoài ân, Thiết kế khuôn cho sản phẩm ép nhựa (Hà nội 1997) (Quyển 8) - PGS-TS_Ninh đức Tốn, Dung sai lắp ghép (NXBGD) (Quyển 9) - PGS-TS.Vũ Hoài ân, Nền sản xuất CNC (NXBKH&KT Hà Nội 2003) (Quyển 10) - PGS-TS_Phạm minh Hải, Vật liệu chất dẻo (2003) (Quyển 11) Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 190 [...]... II.5 Thiết kế sơ bộ kết cấu của khuôn ép nhựa Để chế tạo ra đợc sản phẩm khuôn có khả năng làm việc tốt: Năng suất hoạt động của khuôn cao, tỉ lệ phế phẩm ít, vật liệu sử dụng tiết kiểm Thì trong quá trình thiết kế và chế tạo khuôn cần giải quy t tốt các vấn đề sau: - Thiết kế mặt phân khuôn - Thiết kế lòng khuôn có biên dạng - Thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa - Thiết kế hệ thống đẩy sản phẩm - Thiết kế. .. thống làm mát của khuôn - Mở khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài II.2 Giới thiệu chung về khuôn Khuôn là một dụng cụ dùng để định hình cho một sản phẩm nhựa Nó đợc thiết kế sao cho có thể đợc sử dụng cho một số lợng lớn chu trình để gia công ra sản phẩm thoả mãn yêu cầu cho trớc Kích thớc và kết cấu của khuôn phụ thuộc vào kích thớc và hình dáng của sản phẩm Số lợng sản phẩm cần đợc chế tạo ra từ một bộ khuôn. .. yêu cầu Nhờ đó mà năng suất ép ra sản phẩm nhựa rất cao * Quy trình ép ra một sản phẩm nhựa trên máy ép nhựa nh sau: Cuống phun Chất dẻo Sản phẩm Dung dich làm mát Chốt đẩy Đóng khuôn Mở khuôn Hình II-: Trình tự ép sản phẩm trên máy ép nhựa nằm ngang Ban đầu hệ thống thuỷ lực của máy ép nhựa thực hiện chuyển động đóng khuôn để tạo ra khoảng không gian đóng kín, lúc này dòng nhựa đã đợc cụm hoá dẻo (Xylanh... phần của khuôn lõm vào sẽ xác định hình dạng bên ngoài của sản phẩm đợc gọi là lòng khuôn, còn phần lồi ra xác định hình dạng bên trong của sản phẩm gọi là lõi khuôn - Đờng phân khuôn (mặt phân khuôn) là mặt phẳng phần tiếp xúc giữa lòng khuôn và lõi khuôn *) Ngoài lõi khuôn và lòng khuôn thì còn có các bộ phận cơ bản sau: - Tấm kẹp phía trớc: kẹp phần cố định của khuôn vào máy ép phun - Tấm khuôn phía... CTM6 - K44 Trang 33 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Chú ý: Việc đặt miệng phun nhựa vào vị trí thích hợp sẽ làm cho kết cấu khuôn đơn giản hơn làm giảm chi phí chế tạo khuôn II.5.4 Thiết kế hệ thống làm mát lòng khuôn: Ta biết rằng năng suất và chất lợng của sản phẩm nhựa đợc ép ra chịu ảnh hởng rất nhiều vào tốc độ nguội của khuôn (chính là thời gian cần thiết để nhựa chuyển từ thể... thống làm mát khuôn thiết kế nh thế nào ? - Cần phải thiết kế chế tạo bộ phận, chi tiết nào? còn chi tiết nào thì mua theo tiêu chuẩn ? Đây là các yếu tố ảnh hởng trực tiếp tới giá thành chế tạo khuôn, đồng thời chúng cũng ảnh hởng trực tiếp tới năng suất và chất lợng của sản phẩm đợc ép ra trên khuôn ta thiết kế II.3 Trình tự thiết kế, đặc điểm công nghệ chế tạo khuôn II.3.1 Trình tự thiết kế khuôn. .. phẩm ra khỏi lòng khuôn một cách tự động khi máy ép thực hiện chuyển động mở khuôn Ngoài ra nhờ sử dụng hệ thống đẩy, ta sẽ hạn chế bớt hiện tợng sản phẩm nhựa bị kẹt, dính trong lòng khuôn Điều đó rút ngắn thời gian lấy sản phẩm ra khỏi lòng khuôn làm năng suất ép ra sản phẩm nhựa tăng, đồng thới nâng cao tuổi thọ làm việc của khuôn nêu hệ thống này đợc thiết kế hợp lý Để hệ thống đẩy làm việc đạt... khoá khuôn thoả mãn điều kiện F p.S (II.0) Trong đó: - F là lực khoá khuôn của máy ép nhựa - p là áp lực của dòng nhựa hoá lỏng bơm vào lòng khuôn - S là diện tích của sản phẩm chiếu lên lòng khuôn sau 107 Căn cứ vào kích thớc của sản phẩm cần chế tạo ta có thể tính toán đợc lực khoá khuôn cần thiết để cố định vị trí của các tấm khuôn trong quá trình bơm nhựa nh sau: 206 Tính diện tích của sản phẩm. .. trong khuôn kim loại nhờ máy ép nhựa thì kết cầu của sản phẩm phải thoả mãn một số điều kiện nhất định sau - Tỉ lệ giữa chiều cao và chiều dày của thành sản phẩm phải thích hợp để tạo điều kiện dòng nhựa nóng chảy bơm vào lòng đầy khuôn dễ dàng - Thành sản phẩm phải có góc nghiêng nhất định tạo điều kiện để sản phẩm thoát nhanh ra khỏi khuôn khi khuôn đợc mở ra, hạn chế bớt hiện tợng sản phẩm bị dính vào... trong công nghệ dệt vải - Tạo lớp phủ bảo vệ cho các chi tiết chống ăn mòn của môi trờng Chu Quốc Hiếu Lớp: CTM6 - K44 Trang 19 Đồ án tốt nghiệp chuyên nghành Công Nghệ Chế Tạo Máy Chơng II Tổng quan về công nghệ làm khuôn II.1 Nguyên lý hoạt động của khuôn ép nhựa Ta đã biết rằng khuôn là một dụng cụ dùng để định hình cho một chủng loại sản phẩm nhất định (hình dáng và vật liệu ), ở đây là sản phẩm nhựa