Đang tải... (xem toàn văn)
I Giới thiệu về máy liên hợp thu hoạch ngô: 3 II Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số phay thân cây 14 III Xác định dạng sản xuất : 15 IV Chọn phương án chế tạo phôi: 15 V Lập thứ tự các nguyên công, các bước : 17 V.1 Lập sơ bộ các nguyên công: 17 V.2.Thiết kế các nguyên công cụ thể: 20 1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 20 2. Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp 21 3. Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông 22 4. Nguyên công 4 : Khoan, doa 4 lỗ 13 23 5. Nguyên công 5: Phay mặt bích ổ 25 6. Nguyên công 6: Phay mặt bích ổ vuông góc 26 7. Nguyên công 7: Phay mặt bích ổ đối diện 28 8. Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu 29 9. Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu 30 10. Nguyên công 10: Khoét ,doa lỗ 90 . 31 11. Nguyên công 11: Khoét ,doa lỗ 90+0,035, 80+0,03. 32 12. Nguyên công 12: Khoan, ta rô 6 lỗ M8 34 13. Nguyên công 13: Khoan, tarô 4 lỗ M8 mặt bích 35 14. Nguyên công 14: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích vuông góc 36 15. Nguyên công 15: Khoan, taro 4 lỗ M8 mặt bích đối diện 37 16. Nguyên công 16: Khoan, taro lỗ tháo dầu M20x1,5. 38 17. Nguyên công 17: Khoan, taro lỗ tra dầu M20x1,5. 40 VI Tính toán và tra lượng dư khi gia công 41 1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 41 2. Nguyên công 2: Phay mặt nắp. 43 3. Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông. 43 4.Nguyên công 4: Khoan, doa 4 lỗ . 43 5. Nguyên công 5: Phay mặt bích . 43 6. Nguyên công 6: Phay mặt bích vuông góc. 44 7. Nguyên công 7: Phay mặt bích đối diện 44 8. Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu. 44 9. Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu. 44 10. Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90+0,035. 44 11. Nguyên công 11: Khoét, doa 2 lỗ 90+0,035, 80+0,03 48 12. Nguyên công 12 : Khoan, ta rô 6 lỗ M8. 48 13. Nguyên công 13 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48 14. Nguyên công 14 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48 15. Nguyên công 15 : Khoan, ta rô 4 lỗ M8. 48 16. Nguyên công 16 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5. 48 17. Nguyên công 17 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5. 48 VII Tính toán và tra chế độ cắt khi gia công 48 1. Nguyên công 1: Phay mặt đế đạt kích thước 35mm 48 2. Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp đạt kích thước 51 3. Nguyên công 3: Phay vấu bắt bulông đường kính 30mm 54 4. Nguyên công 4: Khoan, doa 4 lỗ đế 13 55 5. Nguyên công 5: Phay mặt bích 90 đạt kích thước 148+0,03 57 6. Nguyên công 6: Phay mặt bích 90 vuông góc đạt kích thước 90,5+0,03 58 7. Nguyên công 7: Phay mặt bích 80 đạt kích thước 224+0,03 60 8. Nguyên công 8: Phay vấu lỗ tháo dầu 62 9. Nguyên công 9: Phay vấu lỗ tra dầu 63 10. Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90+0,035 65 11. Nguyên công 11: Khoét, doa 2 lỗ 80+0,03, 90+0,035 68 12. Nguyên công 12: Khoan, tarô 6 lỗ M8 70 13. Nguyên công 13: Khoan, taro 4 lỗ M8 72 14. Nguyên công 14: Khoan, taro 4 lỗ M8 73 15. Nguyên công 15: Khoan, taro 4 lỗ M8 75 16. Nguyên công 16: Khoan, tarô lỗ tháo dầu M20x1,5 76 17. Nguyên công 17: Khoan, tarô lỗ tra dầu M20x1,5 77 VIII Tính toán đồ gá một số nguyên công 78 1. Nguyên công 1: Phay mặt đế 78 2. Nguyên công 10: Khoét, doa 2 lỗ 90 83 3. Nguyên công 13: Khoan, ta rô 6 lỗ M8 87 IX Xác định thời gian nguyên công: 92 1 Thời gian cơ bản của nguyên công 1 92 2 Thời gian cơ bản của nguyên công 2 93 3 Thời gian cơ bản của nguyên công 3 93 4 Thời gian cơ bản của nguyên công 4 94 5 Thời gian cơ bản của nguyên công 5 94 6 Thời gian cơ bản của nguyên công 6 95 7 Thời gian cơ bản của nguyên công 7 95 8 Thời gian cơ bản của nguyên công 8 96 9 Thời gian cơ bản của nguyên công 9 97 10 Thời gian cơ bản của nguyên công 10 98 11 Thời gian cơ bản của nguyên công 11 98 12 Thời gian cơ bản của nguyên công 12 99 13 Thời gian cơ bản của nguyên công 13 99 14 Thời gian cơ bản của nguyên công 14 99 15 Thời gian cơ bản của nguyên công 15 100 16 Thời gian cơ bản của nguyên công 16 100 16 Thời gian cơ bản của nguyên công 16 100 17 Thời gian cơ bản của nguyên công 17 100 VIII – Chuyên đề tính toán bộ truyền bánh răng côn 101 VIII Tài liệu tham khảo 109
Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo : Phí Trọng Hảo đến Em hoàn thành đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 20 tháng năm 2003 SV: Đoàn văn Thịnh I - Giới thiệu máy liên hợp thu hoạch ngô: .3 II - Phân tích chức làm việc tính công nghệ hộp số phay thân 13 III- Xác định dạng sản xuất : 14 IV- Chọn phơng án chế tạo phôi: .15 V- Lập thứ tự nguyên công, bớc : 16 V.1 Lập sơ nguyên công: 16 V.2.Thiết kế nguyên công cụ thể: 19 Nguyên công 1: Phay mặt đế .19 Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp 20 Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông 21 Nguyên công : Khoan, doa lỗ 13 .22 Nguyên công 5: Phay mặt bích ổ 24 Nguyên công 6: Phay mặt bích ổ vuông góc 25 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Nguyên công 7: Phay mặt bích ổ đối diện 27 Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu 28 Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu 29 10 Nguyên công 10: Khoét ,doa lỗ 90 30 11 Nguyên công 11: Khoét ,doa lỗ 90+0,035, 80+0,03 31 12 Nguyên công 12: Khoan, ta rô lỗ M8 33 13 Nguyên công 13: Khoan, tarô lỗ M8 mặt bích 34 14 Nguyên công 14: Khoan, taro lỗ M8 mặt bích vuông góc 35 15 Nguyên công 15: Khoan, taro lỗ M8 mặt bích đối diện 36 16 Nguyên công 16: Khoan, taro lỗ tháo dầu M20x1,5 37 17 Nguyên công 17: Khoan, taro lỗ tra dầu M20x1,5 38 VI- Tính toán tra lợng d gia công 40 Nguyên công 1: Phay mặt đế .40 Nguyên công 2: Phay mặt nắp .42 Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông 42 4.Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ 42 Nguyên công 5: Phay mặt bích 42 Nguyên công 6: Phay mặt bích vuông góc 42 Nguyên công 7: Phay mặt bích đối diện .42 Nguyên công 8: Phay mặt lỗ tháo dầu 42 Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu 43 10 Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90+0,035 43 11 Nguyên công 11: Khoét, doa lỗ 90+0,035, 80+0,03 46 12 Nguyên công 12 : Khoan, ta rô lỗ M8 46 13 Nguyên công 13 : Khoan, ta rô lỗ M8 46 14 Nguyên công 14 : Khoan, ta rô lỗ M8 46 15 Nguyên công 15 : Khoan, ta rô lỗ M8 46 16 Nguyên công 16 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5 .46 17 Nguyên công 17 : Khoan, ta rô lỗ M20x1,5 .46 VII- Tính toán tra chế độ cắt gia công 46 Nguyên công 1: Phay mặt đế đạt kích thớc 35mm .46 Nguyên công 2: Phay mặt đầu nắp đạt kích thớc .49 Nguyên công 3: Phay vấu bắt bulông đờng kính 30mm 52 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ đế 13 53 Nguyên công 5: Phay mặt bích 90 đạt kích thớc 148+0,03 54 Nguyên công 6: Phay mặt bích 90 vuông góc đạt kích thớc 90,5+0,03 56 Nguyên công 7: Phay mặt bích 80 đạt kích thớc 224+0,03 57 Nguyên công 8: Phay vấu lỗ tháo dầu 59 Nguyên công 9: Phay vấu lỗ tra dầu 60 10 Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90+0,035 62 11 Nguyên công 11: Khoét, doa lỗ 80+0,03, 90+0,035 .65 12 Nguyên công 12: Khoan, tarô lỗ M8 .67 13 Nguyên công 13: Khoan, taro lỗ M8 .68 14 Nguyên công 14: Khoan, taro lỗ M8 .69 15 Nguyên công 15: Khoan, taro lỗ M8 .70 16 Nguyên công 16: Khoan, tarô lỗ tháo dầu M20x1,5 72 17 Nguyên công 17: Khoan, tarô lỗ tra dầu M20x1,5 73 VIII- Tính toán đồ gá số nguyên công 74 Nguyên công 1: Phay mặt đế .74 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Nguyên công 10: Khoét, doa lỗ 90 .78 Nguyên công 13: Khoan, ta rô lỗ M8 83 IX - Xác định thời gian nguyên công: .87 - Thời gian nguyên công 87 - Thời gian nguyên công 88 - Thời gian nguyên công 88 - Thời gian nguyên công 89 - Thời gian nguyên công 89 - Thời gian nguyên công 89 - Thời gian nguyên công 90 - Thời gian nguyên công 91 - Thời gian nguyên công 91 10 - Thời gian nguyên công 10 .92 11 - Thời gian nguyên công 11 93 12 - Thời gian nguyên công 12 .93 13 - Thời gian nguyên công 13 .93 14 - Thời gian nguyên công 14 .94 15 - Thời gian nguyên công 15 .94 16- Thời gian nguyên công 16 94 16- Thời gian nguyên công 16 94 17 - Thời gian nguyên công 17 .95 VIII Chuyên đề tính toán truyền bánh côn 95 VIII - Tài liệu tham khảo 102 I - Giới thiệu máy liên hợp thu hoạch ngô: a) Giới thiệu: - Máy liên hợp thu hoạch ngô Ngọc Phong mã hiệu sản phẩm 4YM-2 loại máy liên hợp thu hoạch mía đặt nằm phối lắp sử dụng máy kéo Thợng Hải-50, Thanh Giang-50,55,65,và Trâu Sắt 55,65 Hệ thống lúc hoàn thành công đoạn nh lẫy bắp, tự động xả bắp cơ, phay băm thân rải ruộng Toàn máy đợc gắn vào khung cố định máy kéo sử dụng nguồn động lực cấu di động máy kéo để làm việc Trên máy kéo đợc sử dụng máy nổ tạo chuyển động cho hộp số, từ hệ thống truyền đến phận công tác nhờ truyền xích Máy có u điểm nh tính sử dụng tổng hợp tốt, kết cấu máy liên hợp gọn, thao tác linh hoạt, thuận lợi, quay vòng ổn định, tổn thất nhỏ So với máy liên hợp tự chạy cỡ lớn vốn đầu t ít, thu hồi vốn đầu t nhanh, hiệu kinh tế rõ rệt Những ngô sau thu hoạch nhờ hệ thống phay thân dải ruộng, tơng đơng với lợng phân hữu chứa 1000Kg rác thải Máy liên hợp thu hoạch ngô Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 loại máy nông nghiệp phức tạp, chi tiết chuyển động nhiều, môi trờng làm việc không tốt Sử dụng máy thu hoạch ngô nhằm nâng cao hiệu sẳn xuất hiệu kinh tế, đồng thời rút ngắn đợc chu kỳ sản xuất Chính nhiều nớc giới ứng dụng rộng rãi máy thu hoạch ngô cho cánh đồng ngô b) Các phận hợp thành máy liên hợp thu hoạch ngô quy trình công nghệ: Máy liên hợp thu hoạch ngô kiểu gánh gồm phận chủ yếu nh:bàn cắt lẫy bắp, băng tải, thùng chứa bắp, phay băm thân cây, khung treo trớc sau Bàn cắt lẫy bắp phía trớc máy kéo ,bộ phận chuyển tải lắp bên phải máy kéo, phay băm thân lắp phía sau máy kéo, thùng chứa bắp lắp phía sau máy kéo Tất phận thông qua khung treo trớc sau hộp số truyền động trục thu công suất liên kết với máy kéo thành thể thống nhất,tạo thành máy liên hợp thu hoạch Máy liên hợp thu hoạch ngô tiến hành làm việc, phận vỏ gạt phía trớc bàn thu cắt dẫn đỡ lên đa vào hàng cắt, sau xích gạt gạt phía sau vào trục lẫy bắp , trục lẫy bắp máy đôi trục xoắn bề mặt lắp móng lồi quay ngợc chiều lắp hai bên băng tải, tâm trục tạo với mặt phẳng nằm ngang góc 35o Khi tiến vào theo phơng trục lẫy bắp, bị trục lẫy bắp kéo xuống kéo phía sau, bắp ngô to nên lọt qua khe hở hai trục, bị móng trục giữ chặt bẻ gẫy Bắp ngô sau bị bẻ rơi vào rãnh băng tải Băng tải lắp xích có mấu gạt kéo bắp để vào thùng chứa phía sau máy kéo Cây ngô chuyển động sau phía dới trục lẫy bị phay băm nhỏ Nh lần hoàn thành trình lẫy bẻ bắp, chuyển tải, đổ vào thùng chứa băm thân rải ruộng Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 10 11 12 Hình Sơ đồ chung máy thu hoạch ngô 1-Mũi rẽ 2-Xích gạt 3-Trục lẫy bắp 4-Cơ cấu nâng hạ 5-Băng tải 6-Thùng chứa bắp 7-Phay băm thân 8-Bánh đỡ 9-Cơ cấu điều chỉnh độ sâu 10-Khung treo sau 11-Khung đỡ 12-Khung treo trớc c) Các cấu chủ yếu: Bàn cắt: Bàn cắt lẫy bắp đặt phía trớc máy, mũi rẽ, phận trục lẫy bẻ bắp, xích gạt hợp thành, thông qua hai trục đỡ treo vào khung móc cẩu hình chữ U phía trớc máy Nhiệm vụ bàn cắt lẫy bẻ bắp từ thân ngô + Tổ hợp khung hàn: thân bàn cắt, thép vuông, thép góc thép tạo nên, dùng để lắp chi tiết bàn cắt + Mũi rẽ: Mũi rẽ gồm ba phần muĩ rẽ trái, mũi rẽ phải, dùng thép dập thành, lắp lên khung bàn cắt bulông Khi máy làm việc, mũi rẽ tiếp xúc với thân cây, mũi rẽ hình côn nên có tác dụng rẽ đỡ lên , dẫn vào lối cắt, tạo điều kiện để bẻ bắp Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Hình 2.Mũi rẽ 1-Mũi rẽ phải 2-Mũi rẽ 3-Mũi rẽ phải + Điều chỉnh vị trí thu bẻ bắp: Vị trí bắp ngô thấp bàn cắt hạ thấp xuống thấp, vị trí bắp ngô cao nâng bàn cắt lên cao Phơng pháp điều chỉnh dùng tay quay để quay cấu nâng hạ làm cho bàn cắt cao thấp Sau cắp chốt định vị vào lỗ định vị + Hộp xích xích gạt: Hộp xích Trên bàn cắt lắp tất bốn hộp xích bốn đai xích gạt, hộp xích có vỏ hộp, ống đỡ, trục bánh côn đĩa xích.Hộp xích có hai loại hộp xích ống đỡ dài lắp phía hai bên lối cắt Hộp xích ống đỡ ngắn lắp phía hai bên lối cắt Nhiệm vụ hộp số xích gạt nhận chuyển động từ bàn cắt để truyền cho xích gạt Xích gạt Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Hình 3-Xích gạt 1-Má xích tiêu chuẩn 2-Chốt xích 3-Má xích gạt 4-Má xích Xích gạt sở dụng xích lăn điều khiển lắp thêm má xích có mẫu gạt thay vào số má xích tán vào xích Nhiệm vụ xích gạt tiến vào máy gạt đẩy phía sau để vào trục bẻ lẫy bắp kéo bắp ngô đợc bẻ sớm lên sau, làm cho bắp ngô rơi vào băng tải, tránh tợng mắc kẹt Mỗi lối cắt lắp hai xích gạt dài nhau, phơng trục bẻ lẫy bắp hai xích bố trí thành hai lớp dài phía lớp dới, dài phía lớp trên, nhờ có lực nén lò xo nên xích trạng thái làm việc Qua thời gian sử dụng phỉa căng chỉnh lại xích, việc điều chỉnh đợc thực điều chỉnh độ dài lò xo nén Khi điều chỉnh ý không nên để lực nén lò xo lớn, xích căng, nh làm cho xích làm việc trạng thái không bình thờng, dễ gây h hỏng + Hộp số trục lẫy bẻ bắp: Nguyên lý cách điều chỉnh hộp số côn ly hợp : Nhiệm vụ hộp số nhận động lực từ trục trung gian để truyền động trục bẻ bắp cấu cung cấp Bộ phận vỏ hộp, bánh côn ly hợp tạo thành, hộp số lắp hai trục bẻ bắp Đề phòng cố xảy h hỏng cấu cung cấp vào trục hệ thống xích gạt nguyên nhân lực cản lớn, nên hộp số có lắp côn ly hợp Khi bất ngờ có cố ngàm côn mở phát âm cạch, cạch, cạch Lúc trục hộp số ngừng Hộp số ly hợp, đĩa xích, lò xo ly hợp Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 đai ốc điều chỉnh, giá đỡ lò xo tạo thành, lắp vào trục chủ động hộp số Đĩa xích lắp lồng vào trục, ngàm côn ly hợp ăn khớp với ngàm mặt bên đĩa xích, lò xo nén côn ly hợp nén chặt lực lớn Mô men lực truyền cho đĩa xích lớn Khi làm việc, đĩa xích thông qua ngàm côn chuyển tải côn ly hợp , côn ly hợp thông qua xích làm cho trục hộp số quay Khi truyền động phát sinh cố, lực cản côn ly hợp tăng lên, đĩa xích côn ly hợp sinh lực dọc trục lớn, lực đẩy lớn lực nén lò xo , côn ly hợp di chuyển dọc trục, đĩa xích tách khỏi côn tự quay, côn ly hợp không truyền chuyển động nữa, làm cho phận làm việc tránh đợc hỏng hóc, trình làm việc phát hiện tợng không bình thờng, cần kiểm tra lò xo điều chỉnh đai ốc Chú ý điều chỉnh tránh để lực nén lò xo lớn nhỏ làm cho côn ly hợp tác dụng Trục bẻ bắp: Trục đôi trục quay ngợc chiều nhau, bề mặt gân lồi xoắn móng xoắn, ngô đứng vào khe hở hai trục bị bẻ lẫy bắp Nhìn từ trớc sau, dựa vào tác dụng nó, chia làm ba đoạn Đoạn thứ phía đầu trục hình côn tơng đối nhọn Trên đoạn có gân xoắn nhng bớc xoắn tơng đối nhỏ, thu dẫn ngô vào Đoạn thứ hai đoạn làm việc, đoạn dài nhất, phía có gân lồi với bớc xoắn tơng đối lớn có móng xoắn, nhiệm vụ bẻ lẫy bắp chủ yếu đợc trực đoạn Đoạn thứ ba phần sau gọi đoạn kéo thân cây, bề mặt có gân lồi hớng trục, có lực kéo tơng đối mạnh, nhanh chóng kéo thân khỏi đoạn nhằm chống tình trạng tắc kẹt Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Hình 4-Trục bẻ lẫy bắp 1-Đoạn kéo thân 2-Đoạn làm việc 3-Giá điều chỉnh tâm trục 4-Chốt chẻ 5-Đai ốc 6-Đoạn côn dẫn 7-Vít điều chỉnh khe hở 8-Đai ốc 9-Đai ốc hãm + Điều chỉnh khe hở trục cuốn: Khe hở hai trục có xác hay không, có ảnh hởng lớn đến việc giảm hao hụt phòng tắc kẹt Cần phải vào giống ngô, độ lớn nhỏ bắp, độ lớn nhỏ thân để kịp thời điều chỉnh khe hở, gối đỡ trục có mối liên kết với cấu điều chỉnh khe hở Nới ốc hãm , vặn đai ốc thay đổi đợc khe hở hai trục Quay đai ốc theo chiều kim đồng hồ nới rộng khe hở, ngợc lại giảm khe hở Khi điều chỉnh đến mức thích hợp dừng lại II Băng tải: Băng tải gồm có thân băng tải, đĩa xích chủ động bị động, xích tải, cào hợp thành Vỏ băng tải thép lá, lập thép góc hàn lại Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Hình 7: Băng tải 1-Tấm chắn 2-Đĩa xích bị động 3-Thanh cào 4-Xích tải 5-Thanh cào 6-Thân băng tải 7-Đĩa xích chủ động 8-Giá đỡ 9-Hộp che xích Khi làm việc, động lực từ trục trung gian truyền đến, thông qua đĩa xích làm cho xích tải chuyển động Xích tải loại xích lăn lắp thêm cào Đĩa xích chủ động lắp phía dới băng tải, đĩa xích bị động lắp phía sau băng tải Đĩa xích bị động điều chỉnh để căng xích tải Nhiệm vụ băng tải chuyển bắp ngô đợc bẻ thùng chứa Ii Thùng chứa hệ thống chuyển tải Thùng chứa hệ thống truyền tải chủ yếu gồm thùng chứa bắp, giá đỡ sau, hệ thống kéo, băng tải Nhiệm vụ chuyển bắp ngô bẻ đa vào thùng chứa Sau thùng chứa đầy bắp, ngời lái điều khiển cần kéo để mở cửa thùng ra, bắp tự động đổ 10 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * (9,4 + 4,4) = 17,3 ph - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 240 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 2,5 * ( 250 2,5) + (0,5 ữ 2) = (25,3 ữ 27,8) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,218 m/phút n : số vòng quay n = 190 vòng/phút T01 = 240 + 26 + * = 7,8 0,18 * 190 - Phay tinh S : lợng chạy dao vòng 0,5 m/f n : số vòng quay n = 150vòng/f T02 = L + L1 + L2 240 + 10 + *i = * = 3,2 ph S *n 0,5 * 150 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 250 0,3) + (0,5 ữ 2) = (9,1 ữ 11,5) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 3,2 = - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 32 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * ( 32 3) + (0,5 ữ 2) = (9,3 11,3) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,18 m/phút n : số vòng quay n = 375vòng/phút T01 = 32 + 10 + * = 0,8 ph 0,18 * 375 - Phay tinh S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút n : số vòng quay n = 375vòng/phút 88 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số T02 = Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 L + L1 + L2 32 + 10 + *i = * = 0,4 ph S *n 0,3 * 375 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * = 6,3 ph - Thời gian nguyên công - Khoan, doa lỗ 13 thông suốt L = 20 taro M8 có L= 15 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) 20 + 15 + T0 = *6 + * = 0,3 0,2 * 2000 0,75 * 545 T0 = ( mm ) TCN 11 = 1,26 * T0 = 0,4 - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 150 mm L1: chiều dài ăn dao t : chiều sâu cắt, t=3mm L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * (150 3) + (0,5 ữ 2) = (441 443) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,15 m/phút n : số vòng quay n = 475vòng/phút T01 = 150 + 441 + *1 = 8,3 ph 0,15 * 475 - Phay tinh t : chiều sâu cắt, t=0,5mm S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút n : số vòng quay n = 375vòng/phút T02 = L + L1 + L2 150 + 441 + *i = * = ph S *n 0,3 * 375 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 *13 = 16,8 ph - Thời gian nguyên công - Phay thô 89 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số T0 = Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 150 mm L1: chiều dài ăn dao t : chiều sâu cắt, t=3mm L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * (150 3) + (0,5 ữ 2) = (441 443) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,15 m/phút n : số vòng quay n = 475vòng/phút T01 = 150 + 441 + *1 = 8,3 ph 0,15 * 475 - Phay tinh t : chiều sâu cắt, t=0,5mm S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút n : số vòng quay n = 375vòng/phút T02 = L + L1 + L2 150 + 441 + *i = * = ph S *n 0,3 * 375 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 *13 = 16,8 ph - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 150 mm L1: chiều dài ăn dao t : chiều sâu cắt, t=3mm L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * (150 3) + (0,5 ữ 2) = (441 443) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,15 m/phút n : số vòng quay n = 475vòng/phút T01 = 150 + 441 + *1 = 8,3 ph 0,15 * 475 - Phay tinh t : chiều sâu cắt, t=0,5mm S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút 90 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 n : số vòng quay n = 375vòng/phút T02 = L + L1 + L2 150 + 441 + *i = * = ph S *n 0,3 * 375 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 *13 = 16,8 ph - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 30 mm L1: chiều dài ăn dao t : chiều sâu cắt, t=3mm L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * ( 32 3) + (0,5 ữ 2) = (87 89) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,15 m/phút n : số vòng quay n = 750vòng/phút T01 = 30 + 88 + *1 = 1,1 ph 0,15 * 750 - Phay tinh t : chiều sâu cắt, t=0,5mm S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút n : số vòng quay n = 120vòng/phút T02 = L + L1 + L2 32 + 88 + *i = * = 6,8 ph S *n 0,3 * 120 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 7,9 = 9,9 ph - Thời gian nguyên công - Phay thô T0 = L + L1 + L2 *i S *n L : chiều dài bề mặt gia công L = 30 mm L1: chiều dài ăn dao 91 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 t : chiều sâu cắt, t=3mm L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = * ( 32 3) + (0,5 ữ 2) = (87 89) (mm) L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 0,15 m/phút n : số vòng quay n = 750vòng/phút T01 = 30 + 88 + *1 = 1,1 ph 0,15 * 750 - Phay tinh t : chiều sâu cắt, t=0,5mm S : lợng chạy dao vòng 0,3 m/phút n : số vòng quay n = 120vòng/phút T02 = L + L1 + L2 32 + 88 + *i = * = 6,8 ph S *n 0,3 * 120 L1 = t * ( D t ) + (0,5 ữ 2) = 0,3 * ( 32 0,3) + (0,5 ữ 2) = (3,2 ữ 5,2) TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 7,9 = 9,9 ph 10 - Thời gian nguyên công 10 Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ 90 T0 = L + L1 + L2 L + L1 + L2 L + L1 + + L2 + + S *n S1 * n1 S * n2 L : Chiều dài lỗ gia công L = 33 mm Khoét lỗ thông nên L1 = Dd 1,7 cot g ( ) + (0,5 ữ 2) = cot g (60) + (0,5 ữ 2) = (1 ữ 3) mm 2 L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 2,2 m/phút bớc khoét n : số vòng quay n = 250 vòng/phút bớc khoét S1 : lợng chạy dao vòng m/phút bớc doa thô n1 : số vòng quay n = 50 vòng/phút bớc doa thô S2 : lợng chạy dao vòng m/phút bớc doa tinh n2 : số vòng quay n = 50vòng/f bớc doa tinh T0 = 33 + + 33 + + 33 + + + + = 0,4 ph 2,2 * 250 * 50 * 50 TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 0,4 = 0,5 ph 92 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 11 - Thời gian nguyên công 11 Thời gian nguyên công khoét,doa lỗ 90, lỗ 80 T0 = L + L1 + L2 L + L1 + L2 L + L1 + + L2 + + S *n S1 * n1 S * n2 L : Chiều dài lỗ gia công L = 29+27=56 mm Khoét lỗ thông nên L1 = Dd 1,7 cot g ( ) + (0,5 ữ 2) = cot g (60) + (0,5 ữ 2) = (1 ữ 3) mm 2 L2 = ( ữ ) mm S : lợng chạy dao vòng 1,5 m/phút bớc khoét n : số vòng quay n = 250 vòng/phút bớc khoét S1 : lợng chạy dao vòng 1,5 m/phút bớc doa thô n1 : số vòng quay n = 350 vòng/phút bớc doa thô S2 : lợng chạy dao vòng m/phút bớc doa tinh n2 : số vòng quay n = 350vòng/f bớc doa tinh T0 = 56 + + 56 + + 56 + + + + = 0,36 ph 1,5 * 250 1,5 * 350 * 350 TCN = 1,26 * T0 = 1,26 * T0i = 1,26 * 0,4 = 0,5 ph 12 - Thời gian nguyên công 12 - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 20 taro M8 có L= 15 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) 20 + 15 + T0 = *6 + * = 0,3 0,2 * 2000 0,75 * 545 T0 = ( mm ) TCN 11 = 1,26 * T0 = 0,4 13 - Thời gian nguyên công 13 - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 15 taro M8 có L= 20 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) T0 = 93 ( mm ) Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số T0 = Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 20 + 15 + *4+ * = 0,2 ph 0,2 * 2000 0,75 * 370 TCN 11 = 1,26 * T0 = 1,26 * 0,2 = 0,3 ph 14 - Thời gian nguyên công 14 - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 15 taro M8 có L= 20 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d ( mm ) L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) 20 + 15 + T0 = *4+ * = 0,2 ph 0,2 * 2000 0,75 * 370 T0 = TCN 11 = 1,26 * T0 = 1,26 * 0,2 = 0,3 ph 15 - Thời gian nguyên công 15 - Khoan lỗ 6,5 không thông suốt L = 15 taro M8 có L= 20 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d ( mm ) L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 2,5 ữ 4) 20 + 15 + T0 = *4+ * = 0,2 ph 0,2 * 2000 0,75 * 370 T0 = TCN 11 = 1,26 * T0 = 1,26 * 0,2 = 0,3 ph 16- Thời gian nguyên công 16 - Khoan lỗ 18,5 thông suốt L = 20, ta rô M20 thông suốt L=20 L + L1 + L2 *i S *n d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 4,1 ữ 5,6) T0 = ( mm ) L2 = (1 ữ 3) mm T0 = 20 + + = 0,2 0,4 * 545 TCN = 1,26 * T0 = 0,3 ph 16- Thời gian nguyên công 16 - Khoan lỗ 18,5 thông suốt L = 20, ta rô M20 thông suốt L=20 94 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 L + L1 + L2 *i S *n d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( 4,1 ữ 5,6) T0 = ( mm ) L2 = (1 ữ 3) mm T0 = 20 + + = 0,2 0,4 * 545 TCN = 1,26 * T0 = 0,3 ph 17 - Thời gian nguyên công 17 - Khoan lỗ không thông suốt L = 25 taro M6 có L= 20 L + L1 L + L1 *i + *i S *n S * n1 d L1 = * cot g + (0,5 ữ 20) = ( ữ 3,5) 25 + 20 + T0 = *8 + * = 1( f )06' 0,2 * 2000 0,5 * 600 T0 = ( mm ) TCN 10 = 1,26 * T0 = 1( f )23' Vậy tổng thời gian gia công chi tiết vỏ hộp số T=100(phút) côn VIII Chuyên đề tính toán truyền bánh Trong trình thiết kế chế tạo bánh ta thờng lặp lặp lại việc tính toán cho bánh có môdun khác Việc làm tơng đối thời gian Do việc dựng chơng trình tính toán truyền bánh cần thiết Dới em trình bày chơng trình nhỏ tính toán truyền bánh côn Đầu vào chơng trình số hai bánh răng, mô đun, chiều dày răng, góc nghiêng (trong trờng hợp côn nghiêng) Chơng trình đợc xây dựng mô đun, mô đun bao gồm hàm, thủ tục Mô đun khai báo hằng, biến // Design TechnicalDlg.cpp : implementation file // #include "stdafx.h" #include "Design Technical.h" #include "Design TechnicalDlg.h" #include "Gear.h" #include "ConGear.h" 95 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 #include "SCrew.h" #include "Shape.h" #include "Status.h" #ifdef _DEBUG #define new DEBUG_NEW #undef THIS_FILE static char THIS_FILE[] = FILE ; #endif Mô đun chọn thẳng, nghiêng BOOL CConGear::OnInitDialog() { CDialog::OnInitDialog(); // TODO: Add extra initialization here m_typeangle = 0; UpdateData(false); m_cNumberZ1.SetFocus(); m_bAngle = 0; m_Cstr.SetWindowText("Côn thẳng"); m_cAngle.EnableWindow(false); m_pathToFile = "Export"; m_pathToFileCon = "Import"; return TRUE; // return TRUE unless you set the focus to a control // EXCEPTION: OCX Property Pages should return FALSE } void CConGear::OnRadioAngle() { // TODO: Add your control notification handler code here UpdateData(true); if (m_typeangle == 0) { m_bAngle = 0; m_str = "Côn thẳng"; m_cAngle.EnableWindow(false); UpdateData(false); } } 96 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Mô đun kiểm tra điều kiện để bánh làm việc void CConGear::OnButtonDone() { // TODO: Add your control notification handler code here Calculate(); if (m_numberZ1 == 0) { AfxMessageBox("Chua nhap so rang Z1"); m_cNumberZ1.SetFocus(); return; } if (m_numberZ2 == 0) { AfxMessageBox("Chua nhap so rang Z2"); m_cNumberZ2.SetFocus(); return; } if (m_numberM == 0) { AfxMessageBox("Chua nhap module"); m_cNumberM.SetFocus(); return; } if (m_numberZ1 / cos(m_gocconchia1 * 3.14159 /180) < 17) { AfxMessageBox("Co hien tuong cat lem chan rang \nChon lai so rang"); return; } if (m_numberZ2 / cos(m_gocconchia2 * 3.14159 /180) < 17) { AfxMessageBox("Co hien tuong cat lem chan rang \nChon lai so rang"); return; } if (m_numberM < m_numberWidth/10) { 97 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số vanhrang"); Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 AfxMessageBox("Khong du ben uon \nChon lai mo dule hay be rong return; } CeilDate(3); UpdateData(false); } Hàm tính toán bánh côn void CConGear::Calculate() { UpdateData(true); double m_modulen; if ((m_typeangle == 0)||(m_typeangle == 1)) { m_modulen = m_numberM; } else { m_modulen = m_numberM*cos(m_bAngle*3.14159/180); } m_lenconngoai=0.5*m_modulen*sqrt(pow(m_numberZ1,2)+pow(m_numberZ2,2)); m_lencontb = m_lenconngoai - 0.5 * m_numberWidth; m_dkchiangoai1 = m_modulen * m_numberZ1; m_dkchiangoai2 = m_modulen * m_numberZ2; m_gocconchia1 = atan((double)m_numberZ1 / m_numberZ2); m_gocconchia1 = m_gocconchia1 * 180 / 3.14159265; m_gocconchia2 = 90-m_gocconchia1; m_modulen; m_chieucaorg = * cos(m_bAngle * 3.1415 / 180) * m_modulen + 0.2 * double m_u m_x1 180),3) / m_numberZ1); m_x1,m_u; = (double)m_numberZ2 / m_numberZ1; = * (1 - / pow(m_u,2)) * sqrt(pow(cos(m_bAngle * 3.1415 / if ((m_typeangle == 0)||(m_typeangle == 1)) { 98 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 m_chieucaodrn1 = (cos(m_bAngle * 3.1415 / 180) + m_x1 * cos(m_bAngle * 3.1415 / 180)) * m_modulen; m_chieucaodrn2 = * m_modulen - m_chieucaodrn1; m_chieucaocrn1 = m_chieucaorg - m_chieucaodrn1; m_chieucaocrn2 = m_chieucaorg - m_chieucaodrn2; } else { m_chieucaodrn1 = (1 + m_x1) * m_modulen; m_chieucaodrn2 = (1 - m_x1) * m_modulen; m_chieucaocrn1 = (1 + 0.25 - m_x1) * m_modulen; m_chieucaocrn2 = (1 + 0.25 + m_x1) * m_modulen; } double m_anpha = 20; double m_xt1 = 0.11 + 0.01 * (m_u - 2.5); m_chieudayrn1 = (0.5 * 3.1415 + * m_x1 * atan(m_anpha * 3.1415 /180) + m_xt1) * m_modulen; m_chieudayrn2 = 3.1415 * m_modulen - m_chieudayrn1; if ((m_typeangle == 0)||(m_typeangle == 1)) { m_gocchanrang1 = atan(m_chieucaocrn1 / m_lenconngoai); m_gocchanrang1 = m_gocchanrang1 * 180 / 3.14159265; m_gocchanrang2 = atan(m_chieucaocrn2 / m_lenconngoai); m_gocchanrang2 = m_gocchanrang2 * 180 / 3.1415; } else { m_gocchanrang1 = atan(m_chieucaocrn1 / m_lencontb); m_gocchanrang1 = m_gocchanrang1 * 180 / 3.14159265; m_gocchanrang2 = atan(m_chieucaocrn2 / m_lencontb); m_gocchanrang2 = m_gocchanrang2 * 180 / 3.1415; } if ((m_typeangle == 0)||(m_typeangle == 1)) { m_goccondinh1 = m_gocconchia1 + m_gocchanrang2; m_goccondinh2 = m_gocconchia2 + m_gocchanrang1; 99 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 } else { m_goccondinh1 = m_gocchanrang2; m_goccondinh2 = m_gocchanrang1; } m_gocconday1 = m_gocconchia1 - m_gocchanrang1; m_gocconday2 = m_gocconchia2 - m_gocchanrang2; //CeilDate(3); //UpdateData(false); } Hàm tính in kết void CConGear::SaveToFile(CString pathName) { FILE *stream = fopen(pathName,"wt"); fprintf( stream, "%s %s\n", " FILE NAME ",m_FileName); fprintf( stream, "%s%s\n", " NAME .","DOAN VAN THINH" ); 43" ); CON" ); fprintf( stream, "%s%s\n", " LOP ","CHE TAO MAY KHOA fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", " CHUONG TRINH TINH BANH RANG fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "DU LIEU VAO" ); if(m_typeangle ==0) THANG" ); fprintf( stream, "%s%s\n", " DANG RANG ","RANG CON RANG ","RANG CON RANG ","RANG CON if(m_typeangle ==1) NGHIENG" ); fprintf( stream, "%s%s\n", " DANG if(m_typeangle ==2) XOAN" ); fprintf( stream, "%s%s\n", " DANG 100 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 fprintf( stream, "%s%d\n", " SO RANG Z1 ",m_numberZ1 ); fprintf( stream, "%s%d\n", " SO RANG Z2 ",m_numberZ2 ); fprintf( stream, "%s%f\n", " MODULE ",m_numberM ); ); fprintf( stream, "%s%f\n", " BE RONG BANH RANG ",m_numberWidth fprintf( stream, "%s%f\n", " GOC NGHIENG .",m_bAngle ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "" ); fprintf( stream, "%s\n", "KET QUA TINH TOAN" ); fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " CHIEU NGOAI ",m_lenconngoai); DAI fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " BINH ",m_lencontb); CHIEU fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " RANG ",m_dkchiangoai1); DUONG KINH CHIA NGOAI BANH fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " RANG ",m_dkchiangoai2); DUONG KINH CHIA NGOAI BANH fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " ",m_gocconchia1); GOC CON CHIA BANH RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " ",m_gocconchia2); GOC CON CHIA BANH RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " CHIEU NGOAI ",m_chieucaorg); DAI CON CON CAO TRUNG RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " NGOAIBANH RANG .",m_chieucaodrn1); CHIEU CAO DAU RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " NGOAIBANH RANG .",m_chieucaodrn2); CHIEU CAO DAU RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " BANH RANG ",m_chieucaocrn1); CHIEU CAO CHAN RANG NGOAI fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " BANH RANG ",m_chieucaocrn2); CHIEU CAO CHAN RANG NGOAI fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " RANG ",m_chieudayrn1); CHIEU DAY RANG NGOAI BANH fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " RANG .",m_chieudayrn1); CHIEU DAY RANG NGOAI BANH fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " ",m_gocchanrang1); GOC CHAN RANG BANH RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " ",m_gocchanrang2); GOC CHAN RANG BANH RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " .",m_goccondinh1); GOC CON DINH BANH RANG 101 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " .",m_goccondinh2); GOC CON DINH BANH RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " ",m_gocconday1); GOC CON DAY BANH RANG fprintf( stream, "%s%8.3lf\n", " ",m_gocconday2); GOC CON DAY BANH RANG fprintf( stream, "%s\n", " END;" ); fclose(stream); } VIII - Tài liệu tham khảo Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Đồ gá khí chế tạo máy Số tay ATLAT đồ gá Giáo trình chế tạo phôi Giáo trình dụng cụ cắt Chế độ cắt gia công Công nghệ chế tạo máy tập tập Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập tập 102 [...]... việc và tính công nghệ của hộp số phay thân cây 13 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Hộp số phay thân cây ngô là một bộ phận không thể thiếu đợc của máy liên hợp thu hoạch ngô, hộp số phay đợc đặt dới gầm phía đuôi máy kéo bông sen Nó có nhiệm vụ nhận công suất từ trục thu công suất thông qua bộ truyền đai kép để truyền momen cho bộ phận phay để phay băm thân cây ngô rải ruộng... đứng sau Iv Phay băm thân cây Phay băm thân cây nằm ở phía sau máy kéo, liên kết với cơ cấu treo, mục đích băm nhỏ thân lá cây sau khi đã bẻ bắp để rải ruộng Phay kết cấu theo kiểu móng búa và quay theo mặt phẳng nằm ngang 12 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 4 5 6 8 7 2 1 9 3 Hình 8: Phay băm thân lá 1-Móng búa 2-Bánh đà 4-Trục chính5-Vỏ hộp 7-Vỏ bao phay 3-Nắp bảo hiểm đai... tinh đạt Rz 20 -Nguyên công 4 : Khoan, doa 4 lỗ đáy13 Khoan 11,5 16 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Khoét 12,8 Doa 13 - Nguyên công 5 : Phay mặt bích Phay thô Phay tinh đạt Rz 20 đạt kích thớc 148+0,03 mm -Nguyên công 6 : Phay mặt bích vuông góc Phay thô Phay tinh đạt Rz 20 đạt kích thớc 112+0,03mm -Nguyên công 7 : Phay mặt bích đối diện Phay thô Phay tinh đạt Rz 20 đạt... mất nhiều công sức Qua đó ta thấy phơng án 1 phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa sản lợng 3000 chi tiết 1 năm V- Lập thứ tự các nguyên công, các bớc : V.1 Lập sơ bộ các nguyên công: - Nguyên công 1 : Phay mặt đế Phay thô Phay tinh đạt Rz 20, kích thớc 35mm - Nguyên công 2 : Phay mặt đầu nắp Phay thô Phay tinh đạt Rz 20 đạt kích thớc 230mm - Nguyên công 3 : Phay mặt bắt bulông 35mm Phay thô Phay tinh... 25 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 2,5 230 112 26 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 7 Nguyên công 7: Phay mặt bích ổ đối diện a Chọn máy : Máy phay ngang 6H82 b Dụng cụ : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, dao phay có đờng kính 150mm, số răng Z = 6 răng c Sơ đồ gá đặt : 2,5 230 112 27 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3... rô M8 - Nguyên công 16 : Khoan, ta rô lỗ tháo dầu M20x1,5 Khoan 18,5 Ta rô M20 - Nguyên công 17 : Khoan, ta rô lỗ tra dầu M20x1,5 Khoan 18,5 Ta rô M20 18 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 V.2 .Thiết kế các nguyên công cụ thể: 1 Nguyên công 1: Phay mặt đế a Chọn máy : Máy phay 6H12 Có các thông số kỹ thuật: Khoảng cách từ trục hoặc mặt đầu dao tới bàn máy (mm) Số cấp chạy dao... đã đợc gia công 28 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Kẹp chặt : chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp nhanh, điểm kẹp vào mặt nắp theo chiều hớng từ ngoài vào d Các bớc gia công : + Phay thô + Phay tinh đạt Rz20 9 Nguyên công 9: Phay mặt lỗ tra dầu a Chọn máy : Máy phay 6H12 b Dụng cụ : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, dao phay có đờng kính 100mm, số răng Z =... làm cho quy trình công nghệ đơn giản đi nhiều và phí tổn về vật liệu cũng nh chi phí gia công giảm đi Phôi đợc xác định hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lợng d gia công Dựa vào các yếu tố trên ta đa ra các phơng pháp chế tạo phôi sau : Phơng án 1: 15 Đồ án tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Chọn phôi đúc đợc thực hiện trong khuôn kim loại, mẫu gỗ Ưu điểm: - Có thể tạo hình... 8-Trục phay 9-Bánh đỡ Nhận công suất từ trục thu công suất của máy kéo, thông qua trục các đăng truyền vào hộp số , sau khi tăng tốc và thay đổi chiều quay, thông qua bộ phận đai truyền đến cho bộ phận phay băm thân cây Dới tác dụng của lực nén, thân cây bị đa vào vỏ bao phay dạng đờng gãy và gặp phải dãy răng thứ nhất, chịu lực cắt giữa móng búa và răng, tiếp đến do móng búa quay ở tốc độ cao và kết... tốt nghiệp gia công hộp số Đoàn văn Thịnh _ CTM3 k43 Rz20 230 W Định vị : chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do ( dùng phiến tì ) các mặt định vị đã đợc gia công Kẹp chặt : chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu bulông liên động, điểm kẹp vào 2 lỗ theo chiều hớng từ trên xuống d Các bớc gia công : + Phay thô + Phay tinh đạt Rz20 3 Nguyên công 3: Phay mặt bắt bulông a Chọn máy : Máy phay 6H12(thông số nh bảng 1)