MỤC LỤC TỔNG QUAN 1.1 MỞ ĐẦU 1.2 NHỮNG TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 2.MỤC ĐÍCH 3.VỊ TRÍ VÀ KHỐI LƯỢNG CỌC CDM 1.3 LOCATION / VỊ TRÍ .3 1.4 KHỐI LƯỢNG / QUANTITY 4.TỔNG QUAN QUY TRÌNH THI CÔNG 5.SƠ ĐỒ TỔ CHỨC 6.THIẾT BỊ THI CÔNG 1.5 DANH SÁCH THIẾT BỊ 1.6 VẬN CHUYỂN THIẾT BỊ 1.7 LẮP DỰNG THIẾT BỊ 1.8 MẶT BẰNG BỐ TRÍ THIẾT BỊ VÀ HƯỚNG THI CÔNG 7.CUNG ỨNG VẬT LIỆU 11 1.9 CUNG ỨNG XI MĂNG 11 1.10 CUNG ỨNG NƯỚC 11 8.QUY TRÌNH CẤP VỮA KHOAN 11 1.11 QUY TRÌNH .11 1.12 SƠ ĐỒ CẤP VỮA KHOAN ĐẾN MÁY KHOAN 12 9.QUY TRÌNH KHOAN TẠO CỌC 12 CHU TRÌNH THI CÔNG CỌC : 15 10.QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 16 1.13 QUẢN LÝ VẬT LIỆU 16 1.14 QUẢN LÝ QUY TRÌNH THI CÔNG 17 11.ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CỌC .20 1.15 KIỂM TRA HIỆN TRƯỜNG 20 1.16 KHOAN LÕI VÀ NÉN NỞ HÔNG 20 1.17 THÍ NGHIỆM XUYÊN ĐỘNG DCPT .22 1.18 BẢNG KHỐI LƯỢNG THÍ NGHIỆM 24 12.AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 24 1.19 AN TOÀN LAO ĐỘNG 24 1.20 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 25 13.SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA 26 Page 1 TỔNG QUAN 1.1 Mở đầu Tên dự án: Dự án nhà máy xử lý khí Cà Mau Hạng mục: San lấp xử lý nhà máy GPP Cà Mau Địa điểm xây dựng: Khu B, KCN Khánh An, huyện U Minh, tỉnh Cà Mau Chủ đầu tư: Tổng công ty khí Việt Nam Đại diện chủ đầu tư: Ban Quản lý dự án nhà máy xử lý khí Cà Mau 1.2 Những tiêu chuẩn áp dụng - TCVN 9403:2012 - Ổn định đất – Phương pháp cọc xi măng đất; - 22TCN 259-2000: Quy trình khảo sát địa chất; - ASTM D2166 - Thí nghiệm cường độ chịu nén; - CDIT, Japan, 2002: Phương pháp trộn sâu – nguyên tắc thiết kế thi công; - TCVN 6260:2009 – Xi măng pooc lăng hỗn hợp; - TCVN 4316:2007 – Xi măng pooc lăng xỉ lò cao - TCXDVN 302-2004 – Tiêu chuẩn nghiệm thu nước trộn bê tông vữa; MỤC ĐÍCH Tài liệu trình bày biện pháp thi công bao gồm công tác chuẩn bị mặt bằng, tổ chức công trường, bố trí thiết bị, quy trình thi công khoan cọc, quản lý chất lượng, an toàn lao động, vệ sinh môi trường vấn đề liên quan công việc thi công cọc Xi Măng Đất (CDM) Hạng mục san lấp xử lý nhà máy GPP Cà Mau thuộc Dự án nhà máy xử lý khí Cà Mau Page VỊ TRÍ VÀ KHỐI LƯỢNG CỌC CDM 1.3 Location / Vị trí 1.4 Khối lượng / Quantity Stt Khu vực Chiều dài (m) Đường kính (mm) Khoảng cách (m) Số cọc Tổng chiều dài (m) R1 18 800 1.50 x 1.50 994 17,892 R2 18 800 1.50 x 1.50 973 17,514 R3 18 800 1.50 x 1.50 2,079 37,422 R4 18 800 1.50 x 1.50 1,134 20,412 R5 18 800 1.50 x 1.50 441 7,938 R6 18 800 1.50 x 1.50 233 4,194 R7 18 800 1.50 x 1.50 233 4,194 6,087 109,566 Tổng Page TỔNG QUAN QUY TRÌNH THI CÔNG Thông thường dự án thi công cọc CDM thực theo quy trình tổng quát sau: Equipment mobilization Huy động thiết bị Measuaring cement / Định lượng xi măng cần dùng Centrer column positioning and marking / Định vị tim cọc làm dấu tim cọc Construction of DSCM pile Thi công cọc During drill quality control / Kiểm soát chất lượng  Set center of column / Định vị tim lưỡi khoan vị trí tim cọc Cement test / Kiểm tra chất lượng xi măng Receiving cement / Tiếp nhận xi măng  Measuaring water / Định lượng nước cần dùng Mixing water with cement / Trộn xi măng với nước thành hỗn hợp vữa xi măng trình khoan: Drill through the dry part / Khoan phần cọc xi măng  Injecting slurry to improvement part / Khoan bơm vữa phần cọc có xi măng  Remolding at the tip of column / Khoan lên xuống mũi cọc  Pull up rod from improvement part / Ngừng bơm, khoan ngược chiều đồng thời rút cần khoan lên  Pull up rod from dry part / Rút cần khoan lên khỏi phần cọc xi măng   Check density of cement slurry / Kiểm tra trọng lượng   Completed Execution Hoàn tất chu trình tạo cọc Xi măng đất Supply of cement slurry / Vữa xi măng Quaility control test & Monitoring / Kiểm tra chất lượng cọc sau khoan xong:  Core boring / Khoan lấy lõi cọc  Unconfined compress test / Thí nghiệm nén nở hông  Check uniform of DSCM piles/ Kiểm tra tính đồng  Displacement monitoring Quan trắc chuyển vị cọc Page Ghi chú:  Chu trình từ  … … thực lặp lại cho cọc khác  Các thông số độ sâu, lưu lượng vữa… bước từ  … … đo lường ghi nhận thiết bị điện tử tự động SƠ ĐỒ TỔ CHỨC Site Manager Chỉ huy trưởng Safety officer Cán an toàn Material Manager Quản lý vật tư Drilling Team Đội khoan Drilling Team Đội khoan … QA/QC Manager Quản lý chất lượng On site Test Team Đội thí nghiệm trường Survey Team Đội trắc đạc Lab Test Team Đội thí nghiệm phòng THIẾT BỊ THI CÔNG 1.5 Danh sách thiết bị Theo khối lượng đặc điểm cọc CDM, sáu máy khoan phù hợp thiết bị liên quan huy động cho dự án này: Stt Thiết bị Mô tả Số lượng Máy khoan sở DH-408-95M 2 Máy khoan sở P&H5045 Máy khoan sở DJM 2070 Máy khoan sở DJM 2090 Mô tơ khoan D-80KPx2 Mô tơ khoan D-100KPx2 Máy trộn vữa xi măng 20m3/h Page Lắp dựng máy khoan Kiểm tra Hiệu chỉnh Vận hành thử Lắp dựng trạm trộn Máy bơm vữa xi măng SG-30 12 Silo chứa xi măng 30T – 45T 10 10 Bể chứa nước 10 - 15m3 11 Máy phát điện 220KVA 12 Máy phát điện 400KVA 13 Máy phát điện 500KVA 14 Xe đào bánh xích Komatsu, Hitachi, Kobelco 15 Máy hàn 350A Ghi chú: Danh sách thay đổi để phù hợp với điều kiện thi công thực tế thời điểm thi công 1.6 Vận chuyển thiết bị Máy khoan sở thiết bị phụ trợ vận chuyển từ bãi nhà thầu thi công cọc CDM đến công trường xe tải chuyên dụng 1.7 Lắp dựng thiết bị Máy khoan trạm trộn, thiết bị phụ trợ sau lắp dựng kiểm tra, hiệu chỉnh vận hành thử trước tiến hành thi công đại trà Máy khoan cọc CDM lắp dựng kết nối với hệ thống trạm trộn sau: Page Sơ đồ bố trí thiết bị Page 1.8 Mặt bố trí thiết bị hướng thi công Page Page Page 10 Định vị tim cọc Bước 2: Lắp đặt kiểm tra máy khoan Thiết bị máy thi công cọc ximăng đất vận chuyển đến công trường lắp dựng, sau vận hành thử để kiểm tra Lắp dựng thiết bị Bước 3: Di chuyển máy đến tim cọc Di chuyển máy khoan phun đến vị trí, đặt tim mũi khoan trùng với vị trí tim cọc; điều chỉnh cân máy, kiểm tra điều chỉnh độ thẳng đứng cần khoan (độ nghiêng cọc) Page 13 Di chuyển máy đến vị trí tim cọc Bước 4: Khoan phun tạo cọc Định vị tim cọc mặt Khoan xuống Tiếp tục khoan không bơm xuống bơm vữa vữa chưa đến suốt chiều cao độ đỉnh cọc dài thân cọc xi măng đất Bắt đầu bơm vữa đến cao độ đỉnh cọc Tại cao độ mũi Một cọc xi măng cọc, mũi khoan đất hình thành trộn lên và nằm xuống lòng đất khoảng 0.5m-1m Tại ngừng bơm vữa, quay ngược mũi khoan rút dần lên Page 14 Bước 6: Di chuyển máy sang vị trí thi công cọc Cho phép thi công cọc bên cạnh cọc vừa thi công xong, không yêu cầu thời gian chờ CHU TRÌNH THI CÔNG CỌC :  Di chuyển xe khoan vào vị trí cọc định vị  Khoan khan (không phun xi măng)  Quá trình khoan xuống phun xi măng  Khoan nhồi (ở mũi cọc)  Rút cần khoan lên (không phun xi măng) Tốc độ quay khoan xuống Nd = 16.0 ~ 48.0 vòng/phút Tốc độ quay rút lên Nu = 16.0 ~ 48.0 vòng/phút  Tốc độ khoan xuống Vd = 0.5 ~ 1.5 m/phút  Tốc độ rút lên Vu = 1.0 ~ 3.0 m/phút Đây chu trình thi công thông thường, chu trình điều chỉnh cho phù hợp với tình hình thực tế công trường Page 15 Trong trình thi công phải kiểm soát tốc độ khoan, tốc độ quay… cho đảm bảo số lần trộn/m (T) ≥ 350 T = ƩM x {(Nd/Vd)+(Nu/Vu)} ≥ 350 lần/m 10 QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 1.13 Quản lý vật liệu (1) Xi măng Vật liệu xi măng phải lên kế hoạch để luôn đảm bảo cung ứng đủ cho công việc công trường theo tiến độ lập Khối lượng vận chuyển tồn chứa phải đảm bảo hợp lý Khối lượng xi măng trước bơm vào silo phải kiểm soát cho tỷ lệ với thể tích chứa silo Xi măng cung ứng nhà thầu thi côngcọc xi măng đất ghi vào nhật ký báo cáo hàng ngày Hàng tuần kiểm tra, tổng hợp để so sánh lượng xi măng tiếp nhận với lượng xi măng sử dụng cho công tác thi công cọc xi măng đất Xi măng lấy mẫu để kiểm tra chất lượng theo lô 500 Chất lượng xi măng thí nghiệm kiểm tra theo tiêu chuẩn TCVN 6016-1995, TCVN 679-1989, TCVN4316-2007 Không sử dụng xi măng vón cục, xi măng lưu kho tháng Các lô xi măng đến công trường phải thí nghiệm đầy đủ trước sử dụng (2) Nước Nước bơm đến trạm trộn ống PVC Không sử dụng nước bẩn, nước thải làm giảm chất lượng cọc Nước lấy mẫu để kiểm tra chất lượng lần trước thi công đại trà phải đạt yêu cầu tiêu chuẩn TCXDVN 302 -2004 theo tiêu sau đây: + Nước váng dầu mỡ; + Lượng tạp chất hữu không vượt 15mg/l; + Độ pH không nhỏ 6.5 không lớn 12.5; + Lượng muối hòa tan ≤ 10 g/l; + Lượng SO4 ≤ 2.7g/l; + Lượng ion Cl- ≤ 3.5g/l; + Hàm lượng cặn không tan ≤ 0.3g/l; Page 16 1.14 Quản lý quy trình thi công Để đảm bảo chất lượng cọc, hai hệ thống sau phải kiểm soát: Hệ thống khoan cọc Hệ thống cấp vữa xi măng Trong hệ thống, thông số sau phải kiểm soát ghi nhận đầy đủ: (1) Hệ thống khoan cọc • Lượng vữa phun • Vận tốc khoan xuống vận tốc khoan lên • Vận tốc quay cánh khoan • Chiều sâu khoan • Kiểm tra điều kiện mũi cọc CDM vào tấng đất cứng (2) Hệ thống tạo vữa xi măng • Lưu lượng vữa cấp • Lượng xi măng, nước sử dụng theo lô • Lượng xi măng, nước sử dụng ngày Bảng liệt kê chi tiết đối tượng thông số / phương thức kiểm soát chất lượng: Đối tượng Thiết bị khoan Các thông số / Phương thức kiểm soát Kích thước cánh trộn (≥ 0.8m) Hiệu chỉnh thiết bị đo lường Hiệu chỉnh thiết bị đo độ sâu Hiệu chỉnh thiết bị đo vận tốc khoan lên, khoan xuống Hiệu chỉnh thiết bị đo tốc độ quay cánh trộn Hiệu chỉnh áp lực phun vữa xi măng Vị trí cọc Khảo sát tọa độ tim cọc, cao độ Đánh dấu vị trí tim cọc Độ thẳng đứng Hiệu chỉnh độ thẳng đứng cần khoan Hàm lượng xi măng Lượng xi măng sử dụng Page 17 Đối tượng Hình dạng cọc Các thông số / Phương thức kiểm soát Đường kính cọc Cao độ đỉnh cọc Chiều dài khoan có xi măng Trộn Vận tốc khoan xuống, khoan lên Vận tốc quay cách trộn Số lần cắt đất cánh trộn Lưu lượng vữa phun Chất lượng vật liệu Chất lượng xi măng Trọng lượng riêng vữa xi măng Chất lượng cọc Thí nghiệm nén nở hông Chu trình khoan Hệ thống kiểm soát tự động Đánh giá chất lượng cọc quan trọng hoạt động khoan trộn không nhìn thấy trực tiếp Chính thế, hệ thống cảm biến ghi nhận lại thông số khoan sử dụng để qua đánh giá chất lượng cọc Page 18 Các liệu khoan như: Vận tốc quay, tốc độ khoan xuống, tốc độ khoan lên, lượng vữa bơm kiểm soát thông qua thiết bị điều khiển phòng máy Các liệu ghi nhận, lưu giữ in phiếu khoan Phiếu khoan mẫu Thời gian Độ sâu (m) Tốc độ khoan (m/phút) Cường độ dòng điện (A) Tốc độ quay (vòng/phút) Tốc độ phun vữa mũi khoan (L/phút) Tốc độ phun vữa mũi khoan (L/phút) Lượng vữa phun mũi khoan (L) Lượng vữa phun mũi khoan (L) Page 19 Tổng lượng vữa phun mũi khoan (L) Tổng lượng vữa phun mũi khoan (L) Ghi chú: Các cột số 2,3,6,7,8,9 phải thể phiếu khoan Nếu motor khoan có số vòng quay cố định không cần thể phiếu, số vòng quay thay đổi phải thể thêm cột số Các cột số & có không 11 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CỌC Cọc sau khoan xong kiểm tra trường đánh giá chất lượng (cường độ chịu nén cọc) thông qua công tác khoan lấy lõi thí nghiệm nén tĩnh nở hông phòng 1.15 Kiểm tra trường Cọc CDM kiểm tra trường theo tiêu chí đánh giá sau: Tiêu chí kiểm tra Sai số cho phép Tần suất kiểm tra Cao độ đỉnh trụ ±10 cm 100 % cọc Đo máy toàn đạc Chiều dài trụ ±10 cm 100 % cọc Đo đo đo độ sâu 1% 100 % cọc Đo theo cảm biến độ thẳng đứng 100 % cọc Đo thiết bị định lượng tự động máy Theo dõi lượng xi măng tiêu thụ Toàn diện tích xử lý Đo, đếm trường thủ công Độ nghiêng trụ Lượng xi măng phun vào thân trụ Mật độ cọc 100m2 ±5 %/m Đủ số lượng cọc theo thiết kế Phương pháp kiểm tra 1.16 Khoan lõi nén nở hông Khi cọc xi măng đất 28 ngày tuổi, tiến hành khoan lấy mẫu để đánh giá chất lượng độ đồng trụ Vị trí khoan tâm trụ đất xi măng, vị trí lấy mẫu thí nghiệm độ sâu 3.0m, 7.0m, 11.0m, 15.0m 18m tính từ đỉnh trụ Trong trình khoan phải mô tả chi tiết mẫu khoan, thống kê chiều dài mẫu, xếp theo chiều sâu chụp ảnh toàn mẫu Số lượng trụ đất xi măng khoan lấy mẫu kiểm tra 35 trụ (xấp xỉ 0.5% tổng số lượng trụ) Vị trí trụ khoan kiểm tra giám sát Chủ đầu tư lựa chọn ngẫu nhiên tổng số trụ thi công đại trà Page 20 Việc khoan lấy lõi cọc xi măng đất thực thiết bị khoan xoay có độ ổn định cao để tránh rung lắc làm gãy mẫu phải dùng mũi nòng đôi để lấy mẫu Vị trí lấy mẫu thực toàn chiều sâu cọc ximăng đất Chiều dài mẫu ống cho phép từ 800-1000mm để cắt thành viên mẫu/1 ống đựng mẫu, viên có chiều cao nhỏ hai lần đường kính (tối thiểu đường kính, tối đa hai lần đường kính) Đường kính mũi khoan nòng đôi, đường kính lỗ khoan đường kính mẫu tương ứng sau: Đường kính mũi khoan (tương ứng đường kính lỗ khoan) (mm) = 110 Đường kính mũi khoan (tương ứng đường kính mẫu) (mm) = 73 Máy khoan lõi cọc Ống lấy lõi cọc Mẫu lõi cọc Thời điểm bắt đầu khoan lấy lõi cọc ximăng đất phụ thuộc vào trình thi công trộn cọc Để công việc khoan lấy lõi cọc ximăng đất phù hợp ngày tuổi thí nghiệm 14 ngày Page 21 ngày bắt đầu tiến hành khoan lấy lõi nên sau 10 ngày kể từ ngày bắt đầu khoan cọc Để công việc khoan lấy lõi cọc ximăng đất phù hợp ngày tuổi thí nghiệm 28 ngày ngày bắt đầu tiến hành khoan lấy lõi nên sau 18 ngày kể từ ngày bắt đầu khoan cọc Mẫu sau khoan lên bảo quản kín để tránh nước ống chứa mẫu bịt kín Tiếp theo, mẫu chuyển phòng thí nghiệm tiến hành cắt gọt mẫu Mẫu sau cắt gọt kí hiệu, bọc bảo quản màng nhựa kín, dưỡng hộ tủ ngày thí nghiệm nén (tương ứng với 14 28 ngày tuổi) Việc đánh giá chất lượng tổ mẫu thử nén không hạn chế nở hông theo “Chỉ dẫn thiết kế thi công cột đất ximăng trộn sâu” Nhật Bản JIS A 1216 Theo đó: Kết thí nghiệm nén mẫu không nhỏ 85% cường độ nén thiết kế Kết cường độ nén trung bình mẫu không nhỏ cường độ nén thiết kế 1.17 Thí nghiệm xuyên động DCPT Khi cọc xi măng đất 28 ngày tuổi, tiến hành thí nghiệm xuyên động DCPT để đánh giá chất lượng độ đồng cọc Công tác thí nghiệm xuyên động thực vị trí tâm cọc toàn chiều dài cọc Tính liên tục độ đồng cọc đất ximăng kiểm tra thí nghiệm xuyên động Dynamic Cone Penetration Test theo tiêu chuẩn Anh – BS 1377/DIN 4094 Part Phương pháp đề nghị thay thế thí nghiệm xuyên cánh theo TCVN 9403:2012 thí nghiệm xuyên cánh dùng cho các trụ sâu không quá 8m, cường độ không quá 0.3MPa Muốn xuống độ sâu 18m và cường độ lớn 0.3MPa thì cần khoan dẫn hướng, điều dẫn đến công tác thí nghiệm phức tạp gia tăng nhiều chi phí Thiết bị xuyên bán tự động DCPT có khối lượng rơi 50kg chiều cao rơi nặng 50cm Quả nặng rơi đập vào đầu cần xuyên thép, đoạn cần xuyên dài 100cm Cần xuyên có gắn mũi xuyên hình côn góc 600 có diện tích 9.95cm2 Page 22 Thí nghiệm xuyên động tiêu chuẩn Mối quan hệ giữa Số búa và Cường độ nén nở hông sử dụng từ kết giai đoạn Thi công thí nghiệm cọc thử Quá trình thí nghiệm xuyên động tóm tắt sau: (1) Lắp dựng thiết bị công trường (2) Lắp đầu côn vào cần xuyên thứ nhất, cần xuyên lắp vào máy (3) Bắt đầu trình xuyên cách mở máy để nặng rơi đập vào đầu cần xuyên, trình lặp lặp lại thiết bị tự động nâng nặng lên sau lần nặng đập vào cần xuyên (4) Quan sát ghi nhận số lần nặng đập vào cần xuyên cần xuyên 10cm Tính chuyển đổi số lần đập / 10cm thành cường độ (5) Tiếp tục nối cần xuyên vào để xuyên hết cọc Page 23 (6) Rút tháo cần xuyên (7) Di chuyển thiết bị đến vị trí xuyên Số lượng cọc xi măng đất xuyên kiểm tra 70 cọc, không xuyên trụ khoan lấy mẫu Vị trí trụ xuyên kiểm tra giám sát Chủ đầu tư lựa chọn ngẫu nhiên tổng số cọc thi công đại trà Chất lượng độ đồng cọc xi măng đất đánh giá theo kết xuyên động sở tương quan sức kháng xuyên cường độ kháng nén nở hông xác lập giai đoạn thi công cọc thử 1.18 Bảng khối lượng thí nghiệm TT Diển giải Khoan lõi kiểm tra sau 28 ngày tuổi Thí nghiệm nén nở hông lõi cọc 28 ngày tuổi Kiểm tra tính đồng cọc xi măng đất xuyên động Đơn vị Khối lượng Cọc 35 Tổ mẫu 5x35=175 Cọc 70 Ghi Mỗi cọc lấy vị trí 12 AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 1.19 An toàn lao động Trước thực thi công công trường, biện pháp phòng ngừa an toàn thực để làm việc hiệu ngăn chặn tai nạn thương vong (1) Các vấn đề chung Mặc quần áo phù hợp thoải mái cho thực công việc Đeo mũ bảo hiểm an toàn Khi di chuyển xung quanh khu vực làm việc, tất người phải sử dụng ý đến tín hiệu cảnh báo Khi thời tiết xấu bão, ngập lụt công việc thi công gặp khó khăn, ảnh hưởng đến toàn lao động cần ngừng thi công Với máy móc thi công cần kiểm tra hàng ngày, hàng tháng để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường Page 24 (2) Vận hành thiết bị Chỉ có người phép lái máy vận hành thiết bị Lắp đặt hay tháo dỡ thiết bị phải tuân thủ theo quy trình kỹ thuật Luôn kiểm tra liên kết ống bơm vữa với máy bơm vữa Di chuyển xe khoan phải có thị người điều khiển bên Đường dây điện luôn phải kiểm tra cẩn thận để tránh chướng ngại vật nguồn nước (3) Xử lý cố có tai nạn Quản lý HSE Bệnh viện Văn phòng công trường Gia đình, tổ chức nạn nhân Công ty TELICO Thực biệp pháp phòng ngừa để tránh tai nạn Các đơn vị liên quan phủ Sơ đồ quản lý an toàn lao động công trường 1.20 Vệ sinh môi trường Trong trình vận chuyển thiết bị, lắp đặt, thi công, thi công khoan cọc đại trà, đơn vị thi công nhà thầu làm việc công trường phải: (1) Không gây ô nhiễm vượt mức cho phép môi trường xung quanh công trường: (2) Không gây nguy hiểm cho người dân sống xung quanh công trường (3) Không gây nứt, sụp đổ cho nhà xung quanh, tòa nhà sở hạ tầng kỹ thuật (hệ thống truyền hình cáp, đường ống ngầm, cống, mương ) xung quanh (4) Không gây trở ngại cho hoạt động giao thông cách lấn chiếm lòng đường, vỉa hè, để chất thải lòng đường, vìa hè Page 25 (5) Không cố cháy, nổ xảy công trường Sau hoàn thành thi công, đơn vị thi công phải đưa công trường trạng thái gọn gàng sẽ, loại bỏ tất vật liệu dư thừa, phá hủy sở tạm thời, sửa chữa phận bị hư hỏng xung quanh đường, vỉa hè, hệ thống thoát nước mương, sở hạ tầng kỹ thuật, nhà tòa nhà, vv trình xây dựng theo thỏa thuận ban đầu quy định hành Chính phủ Các thực hành tốt bao gồm: (1) Chất thải vô nên xử lý bãi chôn lấp hợp vệ sinh phê duyệt từ lĩnh vực xây dựng, tái chế nơi khả thi mặt kinh tế (2) Bất kỳ chất thải không độc hại hữu lại tái đầu tư vào lớp đất (3) Tất vùng đất mà chất thải nguy hại đổ nên làm sử dụng vật liệu trung hòa (4) Tất khu vực có dầu đổ nên cày canh tác sử dụng thực nông nghiệp, tạo điều kiện cho phân hủy hóa học tăng tốc dầu Nếu có vấn đề khác xảy công trường, biện pháp áp dụng hành động phòng ngừa xem xét thực sớm tốt 13 SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA Trên thực tế thi công công trường, cố sau sảy biện pháp hạn chế, giảm thiểu cố: (1) Công nhân làm việc (ốm, tai nạn ) Luôn có công nhân lành nghề dự trù để huy động cần (2) Xe khoan di chuyển đất yếu Xe khoan bố trí di chuyển tôn lót di chuyển có thị người điều khiển (3) Xung đột với hoạt động thi công nhà thầu khác Bố trí mặt thi công hợp lý với nhà thầu khác công trường Ngăn chặn vi phạm điều khoản phạt hợp đồng (4) Có cố với xe khoan Chuẩn bị xe khoan thay xe khoan bị hỏng sửa chữa công trường Trong trường hợp cố sửa chữa công trường với thời gian thời gian vận chuyển xe khoan thay phương án sửa chữa xe khoan công trường lựa chọn (5) Có cố với mô tơ khoan Page 26 Chuẩn bị mô tơ khoan thay mô tơ khoan bị hỏng sửa chữa công trường Trong trường hợp cố sửa chữa công trường với thời gian thời gian vận chuyển mô tơ khoan thay phương án sửa chữa mô tơ khoan công trường lựa chọn (6) Có cố với máy phát điện Chuẩn bị máy phát điện thay máy phát điện bị hỏng sửa chữa công trường Trong trường hợp cố sửa chữa công trường với thời gian thời gian vận chuyển máy phát điện thay phương án sửa chữa máy phát điện công trường lựa chọn (7) Có cố với máy bơm vữa Chuẩn bị máy bơm vữa thay máy bơm vữa bị hỏng sửa chữa công trường Trong trường hợp cố sửa chữa công trường với thời gian thời gian vận chuyển máy bơm vữa thay phương án sửa chữa máy bơm vữa công trường lựa chọn (8) Ống bơm vữa tuột khỏi máy bơm vữa Luôn kiểm tra mối nối ống bơm vữa với máy bơm vữa (9) Ống bơm vữa bị vỡ, rò rỉ Luôn chuẩn bị sẵn ống bơm vữa để thay cần (10) Rò rỉ điện từ máy phát điện Máy phát điện đặt bệ khô ráo, đường dây dẫn điện loại bọc kín tránh xa nguồn nước (11) Có chướng ngại vật đất Kỹ sư kỹ thuật khảo sát báo cáo với Chủ đầu tư để Chủ đầu tư xử lý (12) Xuất chướng ngại vật thiếu sót bàn giao mặt Khảo sát tìm phương án di dời Phối hợp với Chủ đầu tư để xử lý (13) Ngừng thi công thời tiết xấu bão, lụt Tạm dừng thi công, che phủ thiết bị để giữ chúng an toàn Ghi vào nhật ký công trường Bổ sung thêm ngày làm để hoàn tất công việc Page 27 [...]... Page 14 Bước 6: Di chuyển máy sang vị trí thi công cọc mới Cho phép thi công các cọc mới bên cạnh cọc vừa mới thi công xong, không yêu cầu thời gian chờ CHU TRÌNH THI CÔNG CỌC :  Di chuyển xe khoan vào vị trí cọc đã được định vị  Khoan khan (không phun xi măng)  Quá trình khoan xuống và phun xi măng  Khoan nhồi (ở mũi cọc)  Rút cần khoan lên (không phun xi măng) Tốc độ quay khi khoan xuống Nd = 16.0... lượng xi măng đã tiếp nhận với lượng xi măng đã sử dụng cho công tác thi công cọc xi măng đất Xi măng được lấy mẫu để kiểm tra chất lượng theo lô 500 tấn Chất lượng xi măng được thí nghiệm kiểm tra theo các tiêu chuẩn TCVN 6016-1995, TCVN 679-1989, TCVN4316-2007 Không được sử dụng xi măng vón cục, xi măng đã lưu kho trên 3 tháng Các lô xi măng đến công trường phải được thí nghiệm đầy đủ trước khi sử dụng... các biện pháp áp dụng hoặc hành động phòng ngừa được xem xét ngay lập tức và thực hiện càng sớm càng tốt 13 SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA Trên thực tế thi công tại công trường, các sự cố sau đây có thể sảy ra và biện pháp hạn chế, giảm thi u các sự cố: (1) Công nhân đột nhiên không thể làm việc (ốm, tai nạn ) Luôn có các công nhân lành nghề dự trù để huy động khi cần (2) Xe khoan di chuyển trên đất. .. chuyển máy đến vị trí tim cọc Bước 4: Khoan phun tạo cọc 1 Định vị tim cọc trên mặt bằng 2 3 Khoan xuống Tiếp tục khoan nhưng không bơm xuống và bơm vữa vữa khi chưa đến trong suốt chiều cao độ đỉnh cọc dài thân cọc xi măng đất Bắt đầu bơm vữa khi đến cao độ đỉnh cọc 4 5 6 Tại cao độ mũi Một cọc xi măng cọc, mũi khoan đất đã hình thành được trộn lên và và nằm ở trong xuống trong lòng đất khoảng 0.5m-1m Tại... khoan xuống Hiệu chỉnh thi t bị đo tốc độ quay của cánh trộn Hiệu chỉnh áp lực phun vữa xi măng Vị trí cọc Khảo sát tọa độ tim cọc, cao độ Đánh dấu các vị trí tim cọc Độ thẳng đứng Hiệu chỉnh độ thẳng đứng của cần khoan Hàm lượng xi măng Lượng xi măng đã sử dụng Page 17 Đối tượng Hình dạng cọc Các thông số / Phương thức kiểm soát Đường kính cọc Cao độ đỉnh cọc Chiều dài khoan có xi măng Trộn Vận tốc khoan... phụ thuộc vào quá trình thi công trộn cọc Để công việc khoan lấy lõi cọc ximăng đất phù hợp ngày tuổi thí nghiệm 14 ngày Page 21 thì ngày bắt đầu tiến hành khoan lấy lõi nên sau 10 ngày kể từ ngày bắt đầu khoan cọc Để công việc khoan lấy lõi cọc ximăng đất phù hợp ngày tuổi thí nghiệm 28 ngày thì ngày bắt đầu tiến hành khoan lấy lõi nên sau 18 ngày kể từ ngày bắt đầu khoan cọc Mẫu sau khi khoan lên... việc ở công trường và theo đúng tiến độ đã lập ra Khối lượng khi vận chuyển hoặc tồn chứa phải đảm bảo hợp lý Khối lượng xi măng trước khi bơm vào silo phải được kiểm soát sao cho tỷ lệ với thể tích chứa của silo Xi măng cung ứng bởi nhà thầu thi côngcọc xi măng đất sẽ được ghi vào nhật ký và báo cáo hàng ngày Hàng tuần sẽ kiểm tra, tổng hợp để so sánh lượng xi măng đã tiếp nhận với lượng xi măng đã... “Chỉ dẫn thi t kế và thi công cột đất ximăng trộn sâu” của Nhật Bản JIS A 1216 Theo đó: Kết quả thí nghiệm nén của mỗi mẫu không được nhỏ hơn 85% cường độ nén thi t kế và Kết quả cường độ nén trung bình của 3 mẫu không nhỏ hơn cường độ nén thi t kế 1.17 Thí nghiệm xuyên động DCPT Khi cọc xi măng đất 28 ngày tuổi, tiến hành thí nghiệm xuyên động DCPT để đánh giá chất lượng và độ đồng nhất của cọc Công tác... trong giai đoạn thi công cọc thử 1.18 Bảng khối lượng thí nghiệm TT 1 2 Diển giải Khoan lõi kiểm tra sau 28 ngày tuổi Thí nghiệm nén nở hông lõi cọc tại 28 ngày tuổi Kiểm tra tính đồng nhất của cọc xi măng đất bằng xuyên động Đơn vị Khối lượng Cọc 35 Tổ mẫu 5x35=175 Cọc 70 Ghi chú Mỗi cọc lấy ở 5 vị trí 12 AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 1.19 An toàn lao động Trước và trong khi thực hiện thi công. .. (3) Xử lý sự cố khi có tai nạn Quản lý HSE Bệnh viện Văn phòng công trường Gia đình, tổ chức của nạn nhân Công ty TELICO Thực hiện ngay các biệp pháp phòng ngừa để tránh tai nạn kế tiếp Các đơn vị liên quan của chính phủ Sơ đồ quản lý an toàn lao động tại công trường 1.20 Vệ sinh môi trường Trong quá trình vận chuyển thi t bị, lắp đặt, thi công, thi công khoan cọc đại trà, đơn vị thi công của nhà thầu