Đang tải... (xem toàn văn)
Cọc khoan nhồi là một trong những giải pháp móng được áp dụng rộng rãi trong xây dựng nhà cao tầng ở trên thế giới và ở Việt Nam. Chúng thường được thiết kế để mang tải lớn nên chất lượng của cọc luôn luôn là vấn đề được quan tâm nhất. Khâu quan trọng nhất để quyết định chất lượng của cọc là khâu thi công, nó bao gồm cả kỹ thuật, thiết bị, năng lực của đơn vị thi công, sự nghiêm túc thực hiên qui trình công nghệ chặt chẽ, kinh nghiệm xử lý khi gặp các trường hợp cụ thể. Ở phần này chúng ta sẽ nghiên cứu chi tiết quá trình thi công cọc khoan nhồi và một số kinh nghiệm với mục đích cung cấp cho các kỹ sư thi công một số kiến thức và kinh nghiệm ban đầu của công nghệ này
Công nghệ thi công cọc khoan nhồi I/ Giới thiệu chung: Cọc khoan nhồi giải pháp móng áp dụng rộng rãi xây dựng nhà cao tầng giới Việt Nam Chúng thường thiết kế để mang tải lớn nên chất lượng cọc luôn vấn đề quan tâm Khâu quan trọng để định chất lượng cọc khâu thi công, bao gồm kỹ thuật, thiết bị, lực đơn vị thi công, nghiêm túc thực hiên qui trình công nghệ chặt chẽ, kinh nghiệm xử lý gặp trường hợp cụ thể Ở phần nghiên cứu chi tiết trình thi công cọc khoan nhồi số kinh nghiệm với mục đích cung cấp cho kỹ sư thi công số kiến thức kinh nghiệm ban đầu công nghệ Đặc điểm công nghệ thiết bị thiết bị thi công cọc khoan nhồi: Trên giới có nhiều công nghệ loại thiết bị thi công cọc khoan nhồi khác Ở Việt nam chủ yếu sử dụng phương pháp khoan cọc nhồi với loại thiết bị quy trình khoan khác sau: * Phương pháp khoan thổi rửa (còn gọi phương pháp khoan phản tuần hoàn) * Phương pháp khoan dùng ống vách * Phương pháp khoan gầu dung dịch bentonite A Phương pháp khoan thổi rửa (hay phản tuần hoàn): Xuất lâu sử dụng rộng rãi Trung Quốc Tại Việt Nam số đơn vị xây dựng liên doanh với Trung Quốc sử dụng công nghệ khoan Máy đào sử dụng guồng xoắn để phá đất dung dịch bentonite bơm xuống để giữ vách hố đào Mùn khoan dung dịch máy bơm máy nén khí đẩy từ đáy hố khoan lên đưa vào bể lắng Lọc tách đung dịch bentonite cho quay lại mùn khoan ướt bơm vào xe téc vận chuyển khỏi công trường Công việc đặt cốt thép đổ bê tông tiến hành bình thường - Ưu điểm: giá thiết bị rẻ thi công đơn giản, giá thành hạ - Nhược điểm: Khoan chậm chất lượng độ tin cậy chưa cao B Phương pháp khoan dùng ống vách: Xuất từ trập niên 60~70 kỷ ống vách hạ xuống nâng lên cách vừa xoay vừa rung Trong phương pháp không cần dùng đến dung dịch bentonite để giữ vách hố khoan Đất lòng ống vách lấy gầu ngoạm Việc đặt cốt thép đổ bê tông tiến hành hình thường - Ưu điểm phương pháp là: không cần đến dung dịch benlonitc, công trường sạch, chất lượng cọc đảm bảo - Nhược điểm phương pháp khó làm cọc đến 30m, máy cồng kềnh, làm việc gây chấn động rung lớn, khó sử dụng cho việc xây chen thành phố C Phương pháp khoan gầu: Trong công nghệ khoan gầu khoan thường dạng thùng xoay cắt đất đưa ngoài, cần gầu khoan có dạng ăng ten thường đoạn truyền chuyển động xoay từ máy dài xuống gầu đào nhờ hệ thống rãnh Vách hố khoan giữ ổn định dung địch betonite Quá trình tạo lỗ thực dung dịch sét bentonite Dung dịch sét bentonite thu hồi lọc tái sử dụng vừa đảm bảo vệ sinh giảm khối lượng chuyên chở Trong trình khoan thay đầu đào khác để phù hợp với đất vượt qua dị vật lòng đất Việc đặt cốt thép đổ bê tông tiến hành dung dịch bentonite Các thiết bị đào thông dụng Việt Nam Bauer (Đức), Soil-Mec (Italia) Hitachi (Nhật Bản) - Ưu điểm: thi công nhanh, việc kiểm tra chất lượng thuận tiện rõ ràng, bảo đảm vệ sinh môi trường Ít ảnh hưởng đến công trình xung quanh - Nhược điểm: thiết bị chuyên dụng, giá đắt, giá thành cọc cao, quy trình công nghệ phải tuân thủ chặt chẽ, đòi hỏi cán kỹ thuật công nhân phải lành nghề có ý thức công nghiệp kỷ luật cao Do phương pháp khoan nhanh chất lượng đảm bảo nên Việt Nam chủ yếu sử dụng phương pháp khoan tiếp Một vài ý kiến: - Với việc hiểu phương pháp thi công từ Người cán áp dụng mã đơn giá, mã hiệu định mức rõ ràng Không tình trạng hay gặp hồ sơ dự toán: Sử dụng phương pháp khoan dùng ống vách, có đầu việc Sử dụng dung dịch bentonite chống sụt thành hố khoan - Xem qua phân tích nhược điểm nói trên, vào điều kiện cụ thể công trình (về địa chất, khả huy động thiết bị, lượng chi phí ) chọn phương pháp thi công từ đơn giá tương ứng dự toán - Dung dịch betonite phương pháp sử dụng tuần hoàn (lọc tách sử dụng lại), mùn khoan tách chở Hiểu vấn đề việc áp dụng đơn giá cho công tác rõ ràng - Phương pháp dùng ống vách, ống hạ xuống nâng lên, chấn động rung lớn, tính chi phí hao phí ống vách cần thiết - Định mức dùng để xác định chi phí (giá) cho công tác khoan cọc nhồi tập ĐM dự toán XDCT phần xây dựng số 1776/BXD-VP có mã hiệu AC.3000 cho phương pháp: + AC.31000 Khoan tạo lỗ phương pháp khoan có ống vách (không sử dụng dung dịch khoan) + AC.32000 Khoan tạo lỗ phương pháp khoan xoay phản tuần hoàn (có sử dụng dung dịch khoan) Thi công tầng hầm TOP - DOWN TS Võ Quốc Bảo thầy dạy môn kỹ thuật thi công TA, viết công nghệ thi công Top - Down thầy Bảo đăng tạp chí xây dựng số 4/2000 TA thầy tặng tuyển tập viết học Năm 2003 TA kiểm chứng thực tế vấn đề lý thuyết công trình thi công nhà Vincom - Bà Triệu Giờ xin chia sẻ với bạn theo khía cạnh tìm hiểu đầu mục công việc để lập dự toán cho đúng, cho đủ Để ý danh mục công việc, trình tự thi công phần Quy trình thi công tầng hầm theo phương pháp "TOP-DOWN" viết giúp hình dung đầu công việc phải lập dự toán Nhà cao tầng thường có vài tầng hầm để làm tầng kĩ thuật, chứa đựng máy móc thiết bị, hệ thống kĩ thuật xử lý như: bể nước thô, hệ thống bơm nước, thiết bị lọc, bể nước hệ thống bể chứa phế thải xử lý, hệ thống biến áp tủ điều khiển, tủ phân phối điện Ngoài ra, làm kho chứa hàng hóa, vật liệu gara ô tô Về góc đọ chịu lực tầng hầm giúp công trình đỡ bớt tải nềnđất phía đưa trọng tâm công trình thấp xuống, giúp công trình chịu lực ngang gió, bão, động đất tốt Tuy nhiên việc thi công tầng hầm nói riêng phần ngầm nói chung thường khó khăn thách thức nhiều nhà thầu Mỗi công trình có đặc diềm riêng cấu tạo đất, mặt cắt địa chất, chiều cao mực nước ngầm nên sử dụng kinh nghiệm mà đòi hòi cần có hiểu biết đầy đủ khoa học công nghệ đáp ứng yêu cầu xây dựng công trình Như biết, phương pháp thi công phần ngầm truyền thống thường dùng tường chắn hệ chống để đất thi công phần ngầm công trình từ lên mà đại diện phương pháp là: Phương pháp sử dụng tường chắn ván cừ thép (Sheel piles) hệ thống chống (Bracing System); Phương pháp sử dụng tường chăn Ba rét hệ thống neo đất (Anchors) Các phương pháp bên cạnh số ưu điểm bộc lộ nhiều nhược điểm tốn kinh tế tiến độ thi công chậm độ xác Công nghệ thi công tầng hầm 'TOP-DOWN' công nghệ tiên tiến Trong công nghệ người ta thi công tầng hầm từ xuống (TOP-DOWN) Có nghĩa người ta thi công kết cấu sàn tầng trước đào đất thi công tầng ngầm thứ tiếp tục tầng hầm khác, đến tầng ngầm cuối người ta thi công với đài cọc hệ thống dầm móng Công nghệ thi công tầng hàm "TOP-DOWN" dựa sở săn có tường vách cứng (Diaphagm Wall) với công nghệ tường Ba rét, sử dụng sàn tầng tầng hầm làm hệ thống chống đỡ tường tầng hầm trình đào đất thi công dầm từ xuống Công nghệ thi công tầng hầm "TOP-DOWNN có ưu điểm sau: - Không cần dùng hệ thống chống tạm (Bracsing System) để chống đỡ vách tường tầng hầm trình đào đất thi công tầng hầm Hệ chống tạm thường phức tạp vướng không gian thi công tốn - Không tốn hệ thống giáo chống, coppha cho kết cấu dầm sàn tầng hầm thường thi công mặt đất - Khi thi công tầng hầm có sẵn tầng trệt, nên giảm ảnh hưởng xấu thời tiết - Tiến thi công nhanh, sau thi công sàn tầng trệt, tách hoàn toàn việc thi công phần thần thi công phần ngầm Có thể thi công đồng thời tầng hầm kết cấu phần thân Với nhà có tầng hầm thường tiết kiệm thời gian thi công từ dấn tháng Tuy nhiên công nghệ thi công tầng hầm "TOP-DOWN" công nghệ phức tạp cần nghiên cứu kĩ lưỡng Một số vấn đề kĩ thuật cần thiết thi công tầng bầm theo phương pháp "TOPDOWN" Cốt thép đỡ tạm: Khi thi công tầng hầm theo phương pháp "TOP-DOWN" phải sử dụng cột thép để đỡ sàn tầng hầm thi công kết cấu phần thân đồng thời với thi công tầng hầm cột thép chống tạm phải chịu thêm sàn tầng tầng Số lượng sàn mà cột thép chống tạm cần phải đỡ lấy theo tiến độ thi công phần thân nhà Các cột thép đỡ tạm sau nhồi bọc bê tông trở thành cột chịu lực công trình Việc tinh toán cột theo phương pháp tinh toán quy định riêng Trong thực tế người ta dùng thép I có gia cường thép góc ống thép với khả chịu lực từ 200 - 1000 Các cột thép đỡ tạm phải đặt vào vị trí cột chịu lực công trình thường cắm sẵn vào cọc khoan nhồi từ thi công cọc khoan nhồi Bê tông Do yêu cầu thi công liên tục, phải tháo ván khuôn sớm để tiến hành đào đất thi công tiếp tục phần dưới, nên cần dùng phụ gia để giúp bê tông nhanh chóng đạt cường độ yêu cầu mót thời gian ngăn Có thể sử dụng phương pháp sau: - Sử dụng phụ gia hóa dẻo, siêu dẻo giảm tỉ lệ nước giữ nguyên độ sụt yêu cầu làm tăng cường độ bê tông - Sử dụng phụ gia tăng trưởng cường độ nhanh, đạt 90% cường độ thiết kế vòng ngày Khi thi công cột vách cứng, cần phải dùng bê tông có phụ gia trương nở để vá đầu cột, đầu lõi nơi tiếp giáp với dầm sàn Phụ gia trương nở nên sử dụng loại khoáng, tương tác với nước xi măng tạo cấu tử nở CaOAl2O33CaSo4(31-32)H2O Hàm lượng phụ gia trương nở thường sử dụng từ - 15% lượng xi măng, không nên dùng bột nhóm chất sinh khí để làm bê tông trương nở bới chúng gây ăn mòn cốt thép Bê tông sàn nơi tiếp giáp với tường tầng hầm nơi có thép chờ vả sàn đáy phải chống thấm phương pháp hữu hiệu, việc sửa chữa chỗ bị rò rỉ, thấm sau thi công bê tông khó khăn tốn Hạ mực nước ngấm để thi công tầng hầm: Khi thi công tầng hầm phương pháp "TOP-DOWN" thường gặp nước ngầm gây khó khăn nhiều cho việc thi công, thông thường người ta phải kết hợp hai phương pháp hạ mực nước ngầm ống kim lọc hệ thống thoát nước bề mặt gồm mương tích nước hố thu nước máy bơm Việc thiết kế hệ thống hạ mực nước ngầm thoát nước phải tính toán riêng cho độ sâu thi công theo giai đoạn Khi thi công phải coi trọng luân thủ yêu cầu thiết kế công tác Quy trình thi công tầng hầm theo phương pháp "TOP-DOWN" (các bạn ý đầu việc để đưa vào dự toán tiến độ Microsoft Project nhé) Giả sử có công trình gồm có tầng hầm Móng cọc khoan nhồi cọc Barét thi công cọc đỡ tạm thép cắm vào cọc khoan nhồi cọc barét theo thiết kế Tường vách cứng (Diaphagm Wall) thi công thành chu vi kín Ta tiến hành thi công tầng hầm theo phương pháp "TOP-DOWN" theo quy trình sau: Bước : Thi công sàn tầng (cốt 0.00) - Đào đất để tạo chiều cao cho việc thi công tầng - Ghép ván khuôn dầm sàn tầng - Đặt cốt thép dầm sàn tầng trệt, hàn nối với cốt thép cột chống thép cốt thép tường vách - Chống thấm cho mối nối sàn tường vách - Đổ bê tông dầm sàn tầng - Bảo dưỡng đến bê tông sàn tầng đạt cường độ yêu cầu Bước : Thi công láng hầm thứ - Tháo ván khuôn dầm sàn tầng - Đào đất để tạo chiều cao cho việc thi công tầng hầm thứ - Ghép ván khuôn dầm sàn tầng hầm thứ - Chống thấm cho mối nối sàn tầng hầm thứ tường vách - Đặt cốt thép dầm sàn tầng hầm thứ nhất, hàn nối với cốt thép cột chống thép cốt thép tường vách - Đổ bê tông dầm sàn tầng hầm thứ - Cốt thép ván khuôn đổ bê tông lõi vách cứng, lồng cầu thang máy, nhồi bọc cột thép từ tầng hầm thứ đến tầng Bảo dưỡng đén bê tông sàn tầng hầm thứ đạt cường độ yêu cầu Bước : Thi công tầng hầm thứ hai - Tháo ván khuôn dầm sàn tầng hầm thứ - Đào đất để tạo chiều cao cho việc thi công tầng hầm thứ hai - Ghép ván khuôn dầm sàn tầng hầm thứ hai - Chống thấm cho mối nối sàn tầng hầm thứ hai tường vách - Đặt cốt thép dầm sàn tầng hầm thứ hai, hàn nối với cốt thép cột chống thép cốt thép tường vách - Đổ bê tông dầm sàn tầng hầm thứ hai - Cốt thép ván khuôn đổ bê tông lõi vách cứng lồng cầu thang máy, nhồi bọc cột thép từ tầng hầm thứ hai đến tầng hầm thứ - Bảo dưỡng đến bê tông sàn tầng hầm thứ hai đạt cường độ yêu cầu Bước : Thi công tầng hầm thứ ba (tầng đáy) - Tháo ván khuôn dầm sàn tầng hầm thứ hai - Đào đất đến cốt thi công dài cọc - Bê tông lót, chống thấm đáy dài cọc dầm giằng - Thi công dài cọc dầm giảng - Bê tông lót chống thấm cho sàn đáy tầng hầm, kể mối nối với tường vách - Đặt cốt thép sàn đáy tầng hầm, hàn nối với cốt thép cột chống thép cốt thép tường vách - Đổ bê tông sàn đáy tầng hầm - Cốt thép ván khuôn đổ bê tông lõi vách cứng, lồng cầu thang máy, nhồi bọc cột thép tầng hầm cuối - Bảo dưỡng bê tông sàn đáy tầng hầm Hướng Nâng Cao Chất Lượng Cọc Khoan Nhồi Trong mười năm qua, công nghệ cọc khoan nhồi áp dụng mạnh mẽ xây dựng công trình nước ta Hiện nay, ước tính hàng năm thực khoảng 50 ¸ 70 nghìn mét dài cọc khoan nhồi có đường kính 0,8 ¸ 2,5m, với chi phí khoảng 300 ¸ 400 tỷ đồng Vì việc tìm biện pháp kinh tế - kỹ thuật để sử dụng móng cọc khoan nhồi có hiệu vấn đề cần thiết nhà nghiên cứu mà nhà thiết kế, nhà thầu, tư vấn giám sát Bài viết đề cập đến số hướng công nghệ nhằm nâng cao chất lượng xây dựng móng cọc khoan nhồi nước ta thời gian tới • Công nghệ khoan: Hiện nhà thầu nước ta đủ khả đạt đến độ sâu khoan 100m đường kính khoan 2,5m Đây phạm vi tối đa xét tính kinh tế cọc khoan nhồi Các nhà thầu có đủ phương tiện để hạ ống vách đường kính 2,5m có chiều dài đến 40 ¸ 50m vào đất sét có độ chặt trung bình Công nghệ khoan khô hay dung dịch cắt qua tầng đất khác trở thành bình thường nhà thầu Độ sâu cần thiết chôn mũi cọc vào đá thực khó khăn • Công nghệ đổ bê tông: Các nhà thầu đủ phương tiện, thiết bị để đổ bê tông mác cao, có phụ gia yêu cầu, tốc độ đổ đảm bảo tiến độ điều kiện thi công khác • Công nghệ đánh giá chất lượng: Chúng ta có công nghệ: Gamma để đánh giá độ đồng nhất, siêu âm để đánh giá chất lượng, thử động biến dạng nhỏ để đánh giá độ nguyên vẹn thử động biến dạng lớn để đánh giá sức chịu tải cọc khoan nhồi nước ta, việc thử tải hộp Osterberg công nghệ bơm vữa sau (post - grouting) để nâng cao sức chịu tải cho cọc dài, công nghệ siêu âm để quan trắc hình học lỗ khoan sau đào, công nghệ thử tải cọc có gắn thiết bị áp dụng, nhà thầu nước thực • Đánh giá sức chịu tải: Việc đánh giá thường dựa vào dẫn thiết kế, mặc định sức chịu mũi ma sát thành bên đạt đến tỷ lệ định giá trị giới hạn mà không xét đến ảnh hưởng chiều dài thân cọc tính chất lý lớp đất mang tải mũi cọc Tỷ lệ thí nghiệm đánh giá sức chịu tải cọc trường thấp bị hạn chế kinh phí, chưa mạnh dạn áp dụng công nghệ thử tải PDA, Osterberg, Statnamic Một số hướng nâng cao chất lượng cọc khoan nhồi nước ta Để đáp ứng yêu cầu xây dựng đất nước thời gian tới, xây dựng móng cọc khoan nhồi cần ý hướng sau: - Tăng cường công nghệ đánh giá chất lượng thi công cọc • • • • Siêu âm truyền qua ống: Cần sử dụng kỹ thuật tomography, tức dùng - đầu đo đồng thời xử lý kết thu theo phần mềm tomography để có hình ảnh ba chiều, từ dễ dàng xác định xác vị trí mức độ khuyết tật cọc Quan trắc hình học hố khoan sau đào: cầu Mỹ Thuận công nghệ sử dụng cho kết tốt, cần tăng cường sử dụng Công nghệ thử tải Osterberg: nước ta công nghệ áp dụng xây dựng trụ sở Vietcombank - Hà Nội vào năm 1995 cầu Mỹ Thuận năm 1998, tiếc sau không ủng hộ sử dụng tiếp Phương pháp cho kết tin cậy giá thành thấp thử tĩnh truyền thống Công nghệ thử tải tĩnh động Statnamic: Đây công nghệ thử tải cọc chưa sử dụng nước ta Hiện công nghệ phổ biến mạnh Mỹ nước phát triển khác tính kinh tế khả nhanh chóng cho kết Thời gian tới cần áp dụng công nghệ này, đặc biệt cho móng công trình thuỷ công - Phun vữa sau để tăng sức chịu tải Sức chịu tải cọc khoan nhồi phụ thuộc vào hai thành phần: Sức chịu mũi ma sát thành bên Trong thực tế hai thành phần thường không huy động đồng thời nguyên nhân sau: - Sự không phù hợp biến dạng sức chịu mũi ma sát bên xét quan hệ với yêu cầu chuyển vị Thành phần ma sát bên tới hạn đạt chuyển vị thân cọc tương đối nhỏ so với chuyển vị cần thiết để huy động sức chịu mũi tới hạn Theo AASHTO, 1997 ma sát thành bên đạt 50% tới hạn ứng với chuyển vị khoảng 0,2% đường kính thân cọc (D) phát huy hoàn toàn khoảng 0,5 đến 1,0% D (theo Bruce,1986) Ngược lại, sức chịu mũi đòi hỏi 10 đến 30 lần nhiều chuyển vị thân cọc để huy động tỷ lệ phần trăm giá trị tới hạn thành phần ma sát bên Điều có nghĩa thành phần ma sát bên đạt đến cường độ tới hạn trước chuyển sang trạng thái dư thời gian sức chịu mũi huy động Ngoài yêu cầu chuyển vị tải trọng khai thác thường vượt xa giá trị mà sức chịu mũi huy động - Vùng mũi cọc thường bị xáo trộn trình thi công bình thường Sự xáo trộn xảy chùng ứng xuất đất đào phần bên trên, dòng thấm nước ngầm bị giảm áp lực thuỷ tĩnh chuyển động nhanh thiết bị đào đất trình thi công Sự xáo trộn đất vùng mũi cọc trình thi công thông thường khó gần loại trừ Các chuyển vị cần thiết để khắc phục xáo trộn huy động sức chịu mũi thường vượt giới hạn khai thác cho phép Trong trường hợp đất chịu tải yếu, vấn đề phức tạp - Các trình tự phương pháp thi công để lại đất vụn đất mềm đáy hố đào Các yếu tố ảnh hưởng đến là: Nói chung không làm kỹ đáy hố đào, phân bố không mảnh vụn đáy làm giảm diện tích truyền tải thân cọc lên đất, dung dịch khoan có hàm lượng cát cao, thời gian đặt khung thép đổ bê tông dài, lắng cặn dung dịch khoan đáy hố đào Các yếu tố liên quan đến thi công gây tăng chuyển vị cần để huy động sức chịu mũi so với mũi làm Để khắc phục tượng trên, Châu Âu Mỹ người ta ứng dụng phương pháp phun vữa mũi cọc sau bê tông thân cọc đông cứng, hay gọi phun vữa sau nước ta, công trình cầu Mỹ Thuận, nhà thầu CHLB Đức sử dụng công nghệ Theo tổng kết Hội nghị phát triển thiết kế công nghệ móng sâu Geo Denver 8/2000 Mỹ, người ta cho ba loại đất chịu tải mũi (đất dính, đất rời đá nứt nẻ) áp dụng công nghệ trên, với mức độ hiệu khác Trong đất cát bùn: Nói chung phun vữa sau có hiệu rõ rệt làm tăng khả chịu tải mũi cọc Trong đất sét: Phun vữa sau đất sét có hiệu tối thiểu sức chịu mũi nhờ việc cố kết xảy thời gian đông cứng vữa Hiệu dùng súng phun vữa trộn đất sâu phía mũi cọc Trong đá nứt nẻ: Có thể dùng hiệu phun vữa áp lực thấp để lấp kín khe hở, vết nứt đá castơ Về kỹ thuật phun vữa, Có thể chia làm hai loại phun vữa thấm qua phun vữa làm chặt Trên thực tế thường dùng phối hợp, thấm qua sau giai đoạn làm chặt Trong đất dính dùng kỹ thuật đặc biệt súng phun vữa trộn đất sâu phía mũi cọc Hướng chủ yếu thời gian tới tiếp tục ứng dụng công nghệ để đảm bảo chất lượng vững nâng cao sức chịu tải Đó biện pháp chủ yếu để giảm giá thành cọc khoan nhồi Hình ảnh gầu đào cọc ba rét, gầu, phụ kiện quy trình cấp bentonite Trench Cutter - Gầu đào Cutter fram Feed cylinde Mud pum Gear bo Cutter wheel Suction bo Steering plate Pulle Hydraulic hose 10 Mud hos Răng gầu Cutter head: đầu cắt Shock absorber: Ejector plates: Suction box: Flipper tooth: Đường đất đá quy trình cấp bentonite Trench cutter Cutter mud pump Desander Slurry tank Centrifugal pump Excavated soil Centrifugal pump Bentonite mixer Bentonite silo 10 Water Theo: tuvankientruc.com.vn Một số công nghệ thi công "CỌC KHOAN NHỒI MỞ RỘNG ĐÁY" Công nghệ cọc khoan nhồi có đường kính đáy cọc mở rộng lớn đường kính thân cọc Sức mang tải cọc tăng lên chừng 5- 10% tăng sức mang tải mũi HÌNH 1: CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THI CÔNG Định tâm (Centering) Bắt đầu khoan (Starting drilling) Đặt ống xiên - chống nghiêng (Inserting stand pipe) Bơm bentonite vào hố khoan (Feeding bentonite) Khoan đến độ sâu thiết kế (Drilling till the specified depth) Đưa gầu khoan đặc biệt dạng chuông vào hố (Inserting belling bucket) Khoét rộng đáy hố khoan (Reaming bore hole bottom) Đo lại độ sâu lỗ khoan (Measuring depth) Đặt lồng thép gia cường vào hố khoan (Setting up iron-reinforcement cage) 10 Inserting tremie tube 11 Thổi bùn hố khoan (Cleaning slime by an air-lift) 12 13 Đổ bê-tông (Concreting) 14 Hoàn tất (Completing cast-in-place concrete pile with belling bottom) HÌNH 2: HÌNH THỰC TẾ ĐẦU KHOAN HÌNH 3: CÁC BƯỚC MỞ RỘNG ĐÁY Từ trái sang phải, từ xuống Đầu khoan lấy đất theo diện tích vòng tròn trắng Cánh đầu khoan màu đỏ mở 3+4 Phần đất đáy màu trắng mở rộng Cánh đầu khoan xếp lại để rút lên HÌNH 4: CẤU TẠO CỦA ĐẦU KHOAN CÁCH MỞ CÁNH BẰNG XYLANH THUỶ LỰC (CYLINDER) [...]... Water Theo: tuvankientruc.com.vn Một trong số các công nghệ thi công khá mới là "CỌC KHOAN NHỒI MỞ RỘNG ĐÁY" Công nghệ này là cọc khoan nhồi có đường kính đáy cọc được mở rộng lớn hơn đường kính thân cọc Sức mang tải của cọc này sẽ tăng lên chừng 5- 10% do tăng sức mang tải dưới mũi HÌNH 1: CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THI CÔNG 1 Định tâm (Centering) 2 Bắt đầu khoan (Starting drilling) 3 Đặt ống xiên - chống... vào hố khoan (Feeding bentonite) 5 Khoan đến độ sâu thi t kế (Drilling till the specified depth) 6 Đưa gầu khoan đặc biệt dạng quả chuông vào hố (Inserting belling bucket) 7 Khoét rộng đáy hố khoan (Reaming bore hole bottom) 8 Đo lại độ sâu lỗ khoan (Measuring depth) 9 Đặt lồng thép gia cường vào hố khoan (Setting up iron-reinforcement cage) 10 Inserting tremie tube 11 Thổi sạch bùn trong hố khoan (Cleaning... cast-in-place concrete pile with belling bottom) HÌNH 2: HÌNH THỰC TẾ ĐẦU KHOAN HÌNH 3: CÁC BƯỚC MỞ RỘNG ĐÁY Từ trái sang phải, từ trên xuống dưới 1 Đầu khoan lấy đất theo diện tích vòng tròn trắng 2 Cánh đầu khoan màu đỏ mở ra 3+4 Phần đất ở đáy màu trắng được mở rộng 5 Cánh đầu khoan xếp lại để rút lên HÌNH 4: CẤU TẠO CỦA ĐẦU KHOAN và CÁCH MỞ CÁNH BẰNG XYLANH THUỶ LỰC (CYLINDER) ... nhé) Giả sử có công trình gồm có tầng hầm Móng cọc khoan nhồi cọc Barét thi công cọc đỡ tạm thép cắm vào cọc khoan nhồi cọc barét theo thi t kế Tường vách cứng (Diaphagm Wall) thi công thành chu... tuvankientruc.com.vn Một số công nghệ thi công "CỌC KHOAN NHỒI MỞ RỘNG ĐÁY" Công nghệ cọc khoan nhồi có đường kính đáy cọc mở rộng lớn đường kính thân cọc Sức mang tải cọc tăng lên chừng 5- 10%... kinh tế tiến độ thi công chậm độ xác Công nghệ thi công tầng hầm 'TOP-DOWN' công nghệ tiên tiến Trong công nghệ người ta thi công tầng hầm từ xuống (TOP-DOWN) Có nghĩa người ta thi công kết cấu