Chưưng 10 CÔNG NGHỆ SẢN XưẤT CẤư KIỆN BÊ TÔNG CỐT THÉP THEO DÂY CHUYỀN T ổ HỌP I ĐẠC niỂM CÚA DẢY CHUYỂN T ổ HỢP Troii” tiây chuyển sản xiiát này, khuón cấu kiện di chuyển nhờ can cẩu hay hàn lãn đến vị trí công nghệ, mà cỏns doạn cùa tiang bị máy móc - thiết bị chuyên dụnsirộng r ã i v ì ; u điểm bán tính toàn khả nhanh chóng thay đổi việc sản xuất cấu kiện loại sang sán xuất cấu kiện loai khác nià khòne yêu cầu đầu tư lớn Dày chuyền có lãi cao nêu sán xuất hàim loạt (thí dụ panel sàn, mái v.v ) Phương pháp s d ụ n g c ó liiệLi o u ả k h i sản x u ấ t c c c ấ u kiện bê tông có bể rộng 3m, chiều dài 12iĩi chiều cao Im Trong sỏ trường hợp chế tạo cấu kiện dài (như cột đèn cao áp) Công nghệ dây chuyên tổ h ợ p đ c sử d ụ n g Trên tuyến công nghệ tạo hình tổ hợp người ta thực tất thao t c công nghệ tạo hình hay số thao tác, bất 175 đáu từ việc tháo làm khuôn cho đên chuyến sản phẩm vào kho đưa khuôn quay trở lại để bắt đầu chu trình sản xuất Khi thiết kế dây chuyền người thiết kế nên ý giảm đến mức tối đa số lần chuyển khuôn cấu kiện, khoảng cách vận chuyển chúng nhỏ đặc biệt tránh dòng vận chuyển sản xuất gặp cắt Chất lượng phương pháp sản xuất phương pháp khác phụ thuộc nhiều vào mức độ hoàn thiện kết cấu máy tạo hình chấn động, độ kín khít chất lượng khuôn, không đê cho không khí bị hút vào hỗn hợp bê tông rung không để rò rỉ hồ xi măng, cũna sử dụng loai dầu lau khuôn tốt Các V Ị tn ' cúa luyẽn c ò n g nghệ này: chuấn bi, tao hình, m a c ò n g n h i ê t v t h o k h u ô n h o n t h i ê n s ả n phấi ii Ũ VỊ trí chuàn bi người la tiên hành l m sach khuôn traiiii bi c u a n o l ă p g h é p k h u ô n l a u d u , đ ặ t c c k h u n g CỖI thép, lưới chi tiết chờ vàt) khuôn, đối VỚI kết cấu bẽ tỏng cốt thép ín ig suất trư c , dăt kéo cãng neo C ík ' l i n h k i ê n C Ố I t h é p ứ i i g s u ấ t t r c , đ ã t c c l i n h k i ệ n c ổ l théị'1 t h i r i i g c c c h i tiết c h t i ê p t h e o v ã n c h u v ò n k n i i ò n l i ê n VỊ trí lạo hình Vị trí tạo hình dùng để đổ lèn chặt lớp trang trí hỗn hợp bê tông (có thể tiến hành lần hoăc nhiều lần); mặt bê tông người ta đặt lớp cốt thép thứ hai, phẳng bề mặt cấu kiện hoàn thiện, tháo phận thành khuôn (tháo khuôn ngay) vận chuyển khuôn hay mâm khuôn cấu 176 kiện vào bể để gia công nhiệt; chu trình làm việc vị trí tạo hình khoấng - phút, sử dụng thiết bị tạo hình tự động hoá - phút, tạo hình panel nhiều lỗ rỗng hay panel có trang trí, cấu kiện d il in không 20 phút Tại vị trí gia công nhiệt xảy trình cứng rắn bê tông, lấy khuôn cấu kiện khỏi bể đưa chúng đến vị trí tháo khuôn công đoạn tháo k huôn làm nguội cấu kiện, người ta tiến hành hoàn thiện trang trí bề mặt bê tông cứng rắn (nếu cíìn thiết), kiểm tra cấu kiện, sửa chữa khuyết tật nhỏ, nịihiệm thu KCS vận chuyển vào kho sản phẩm, đưa k h u ô n quav lai VI trí tao hình c c c ấ u k iện c h o chu trình Nyoài ra, phai lính đên diên tích phụ để dự trữ khung cot ihep chi tiêt chơ vài lièu cach nhiêt v.v diện tích để cac khuon dư trữ vá cac traiiị; bi sira chữa chúng ĩhưòno xuyên, bẽ (sienci) dê thí nghiêm ca càu kiện IT iờ i man h iia ii làl ca c;ic thao tác VI tri khac Iiliaii l;'i khong giong Mọi so ihao lac cua chu irinh cong nghẹ co thè thực hiẹn dông thời với thao tác khác (ví dụ, tháo khuôn, kiểm tra sản phẩm chuẩn bị khuôn tiến hành líic với việc tạo hình) Để đảm bảo tính liên tục dây chuyền sản xuất, yêu cầu phải phán tách toàn trình công nghệ thành thao tác riêng biệt tương đương đặc biệt trình tạo hình để rút ngắn thời gian chu trình này, nhờ mà tăng suất cìia tuyến 177 2.THIẾT BỊ CỦA TUYẾN TTiiết bị tuyến dây chuyền tổ họp ináy đổ bê tòng, bàn rung máy tạo hình panel sàn rỗng cấu kiện khác, máy đê căng cốt thép điện hay học Khả công nghệ phương pháp phụ thuộc vào trọng lượng kích thước biên kết cấu tạo hình xác định thông số kỹ thuật thiết bị tạo hình tải trọng nâng cúa cần cẩu, còng suất tuyến phụ thuộc vào suăt vị trí kéo căng cốt thép, tạo hình gia công nhiệt ẩm Đối với kết cấu bê tông cốt thép img suất trước, phải thiết kế vị trí đê căng cốt thép truyền lực căng lên trụ khuôn thép di động hay mâm khuôn (khuôn lực) Trong vị trí tạo hình phải có máy đế đố hỗn hợp bé tông, lèn chặt tạo cho cấu kiện có hinh dáng Iiliât định với bề mặt nhẩn phẳng Trên hình mò tả kết càu cùa máy (Jổ bẽ tông, sử dụng tạo hình cấu kiện có bề rộng 3m Hỗn hợp bê tông từ biinke chứa xuống máy cấp liệu băng tái chảy vào thiết bị rung, rnáy làm cho hỗn hợp bê tông phân khuôn lèn chặt bề mặt nó, Ngoài máy đố bê tôiis ra, vó thiết bị rung treo lên lò xo tạo thành khoang góp, hỗn hợp bê tỏng giữ mức ổn định Trên phần trượt thiết bị rung láp máy gây cliấn động kiểu lắc, tạo nên dao độníì có hướng thẳng đứng: tác dụng chúng hỗn hợp bê tòng khoang góp có tính chảy lỏng liên tục chảy xuống mặt phẳng trượt thiết bị rung Thiết bị rung đóng vai trò bàn rung, bề !78 mặt vừa rung vừa tựa lên thành khuôn để đảm bảo bề dày thiết kế cấu kiện Khi bê tông đổ đầy lèn chặt phần khuôn, bế mặt bê tông chỗ bàn chuyển động ngang khuôn cấu trục khuỷu nhẵn Còn thép cuối bàn tạo hình có tác dụng hứng lấy bê tông lại khoang góp thiết bị rung, máy đổ bê tông khỏi giới hạn khuôn Hình 10-1 Sơ dồ Iiiáv dô tâiìíỊ với tliiếl hi nnn> - B u n k e c h ứ a b ê t ô n g ; - M y c ấ p liệ u b ă n g tái; - V í t đ ể nâng hạ chắn hổn hợp bê tông; - Khoang góp thiết bị rung; - Phần trượt thiết bị rung; - Vibrator; - Thành khuôn; - Mâm khuôn; - Bàn rung; 10 - Bàn là; 11 - Bàn đỡ th iế t bị ru n g Phương tiện vận chuyển khuôn cấu kiện xưởng cần trục cẩu hay dầm cẩu có tải trọng lớn tống trọng lượng 179 cấu kiện tạo hình, khuôn phụ kiện để cẩu Khi cần cẩu làm việc căng, người ta dùng máy đặt khuôn để chuyển khuôn vào vị trí tạo hình, hệ thống lăn có dẫn động hay dẫn động để chuyển khuôn từ vị trí sang vị trí khác hay đưa khuôn từ vị trí tháo khuôn vào vị trí chuẩn bị, người ta dùng máy nâng treo đê đưa khuôn từ vị trí sang vị trí hay vận chuyển khuôn va gông đến vị trí tao hình Sản phẩm từ xưởng tạo hình đươc vận chuyển vào kho sản phẩm xe tự hành chạy đưòfng ray Các panel phẳng hay có gờ bề rộng 3m chiều dài 6m 12 m thường chế tạo máy đổ bè tông với thiết bị rung; ống, cột rỗng hay cột điện tròn nhờ máy tạo hình với lõi rung di động hay rút lõi Iiày tháo phận thành khuôn sau tạo hình Tuyến công nghẹ lổ hợp thường sử dung rộng rãi nhà máy bê tông đúc sần để sản xuất loại panel nhiều lỗ rỗng Loại panel tạo hình trỗn máy kiểu CM - 563 M với gia trọng rung Người ta thường dùng bàn rung tiêu chuẩn tải trọng 8T cấu kiện 6x2m, tải trọng I 5T dùno đẻ san xiiAt râ'm có kích thước 6x3m tải trọng 24 ỉ cho cac càu kiẹii co kich thươc 3x 12iii Cac cầu K.iẹn có kích thước nhỏ nên tạo hình khuôn kép, nhóm khuôn bàn rung lớn Bàn rung lắp ghép từ nhiều khối rung định hình, liên kết với trục đăng hộp đồng bộ, sử dụng hiệu tuyến dây chuyền tổ hợp Blốc máy gây chấn động đêpalăng hai trục với tần số dao động 3000 vòng/phút, tạo nên dao động đofn tần hài hoà thẳng đứng Để lèn chặt hỗn họfp bê tông cứng hơn, người ta thường dùng bàn rung chấn động hai tần số 3000 6000 vòng/phút 180 Dưới biện pháp để hoàn thiện cóng nghệ dây chuyền tổ hợp Đê tạo hình panel sàn rỗng blốc thông gió, người ta dùníĩ máy rung cải tiến kiểu 631 - lC / , máy đảm bảo tạo nên dao độníỉ có hướng thẳng đứng với chế độ lèn chật hồn hợp bê tông theo yêu cầu khả nãng thay đổi biên độ dao động theo loại hỗn họp bê tông Trong máv này, khuôn neo kẹp nam châm điện đảm bảo chuyển toàn chấn động biên độ dao động toàn khối hỗn hợp bê tông Kết giảm lượng dùng xi măng cải thiện chất lượng sản phẩm ơiảm đáng kê’ mức độ ồn bàn rung làm việc Người ta chế tạo thiết bị chán để neo kẹp khuôn vào bàn rung, neo kiểu chân không (neo vacum), tạo nén sở bơin chân không Để cải tiến khuôn tãng độ cứng nó, mâm khuôn chế tạo từ thép liền (không có mối hàn) với thành liên kết khít dùng băng cao su có hìnli vál dể chèn chặt Các bàng cao su c!iỊu nhiệt đến 80” dùng bền thời gian -1 tháiig Các băng cao su tạo vát đảm bảo cho điùmg gờ mép tròn Dùng gạt trước cửa bunke cung cấp bê tông ináy cấp liệu đảm bảo cho bề dày cấu kiện đồng Khuôn sau làm sạch, dùng không khí quét bụi màng xi măng, đảm bảo chất lượng cao bề mặt cấu kiện Khi tạo hình cấu kiện từ hỗn hợp bê tông cứng, sau mặt đáy khuôn lau dầu xong, người ta đổ lên đáy khuôn mót lớp nước mỏng có phụ gia tăng dẻo Khi bàn rung làm việc, hỏn hơp bê tông khô đáy khuôn tiếp xúc với 181 màng nước trở nên dẻo, vữa xi măng tách làm cho bề mặt cấu kiện nhẵn phẳng lỗ bọt khí, chấn động không khí dễ dàng bị đẩy lên qua lófp TẠO HÌNH CÁC LOẠI PANEL NHlỂU L ỗ RỗNG Các loại panel sàn rỗng dùng phổ biến xây dựng nhà lắp ghép xây gạch Chúng chiếm phần đáng kể tổng khối lượng cấu kiện bê tông đúc sẵn, gán 13% Các loại panel thường sản xuất tuyến dây chuyền tổ hợp Thể tích lỗ rỗng panel chiếm khoảng 50% thể tích cấu kiện, làm cho bề dày mặt trên, mặt thành đứng chúng mỏng nước ta nay, người ta thưòỉng dùng loại panel hộp định hình: 0,2 X 0,6 X 2,7m; 0,2 X 0,6 X 3m; 0,2 X 0,6 X 3,3iĩi; 0,2 X 0,6 X 3,6m; 0,2 X 0,6 X 3,9m; 0,2 X 0,45 X 4,5m; có lỗ rỗng gần giống hình ô van Các loại panel thưòfng chế tạo theo phươiig pháp bệ, đổ thủ công chất lượng không cao Trong tương lai để nâng cao chất lượng, độ vĩnh cửu công trình dân dụng công nghiệp, người ta phải dùng panel nhiều lỗ rỗng với lỗ tròn hay ô van mặt cắt ngang Các loại panel cấu kiện bê tông cốt thép thường hay bê tông cốt thép ứng suất trước, nước công nghiệp phát triển, loại panel thưòng tạo hình thiết bị chấn động, đảm bảo cho chúng có chất lượng cao Để đảm bảo cho cấu kiện có chất lượng cao, khả tháo khuôn nhanh bê tông cứng rắn mâm khuôn, người ta dùng hỗn hợp bê tông với độ cứng 30-60giây cốt liệu 'iiạt lớn không 20 mnn 182 Việc lèn chặt bê tônơ trons panel rỗng thường tiến hành nhờ lõi run", tạo rỗng dạng ống có tiết diện níiang hình tròn hay ỏ van (để cho rút chúng khỏi câu kiện vừa niới tạo hình xong, chế tạo người ta thườns tạo cho chúng có dộ cỏn nhó), lèn chặt bê tông bằiiiĩ bàn riins, dùns gia trọng rung kiểu cánh tay clòn hay kiểu dùng khòng khí nén Dùng thiết bị phụ làm lãníí độ đậc lớp mặt cấu kiện, dó làm tãna chất lượnạ phần vòm cấu kiện, rút ngắn thời gian chấn độnc Sử dụng lõi rung thay cho bàn rung cho phép khắc phục truyền chấn động lên móng công trình cải thiện điềi.1 kiện lao động Đc lèn chặt tốt, phần (phần vòm) cúa lâm panel rỗng không qưá 20 tránh cho bê tông khỏi bị chuyển vị ríu phận tạo rỗng ra, thời gian người ta thườna; đê nguyên gia trọng bề mặt cấu kiện vừa tạo hình Trên hình 10-2, imười ta mô tả máy tạo hình panel rỗng Máy lạo hình panel có chiều dài đến 6400mm, rộng đến IHOOmm, cao 220inm 160mm với đưòTig kính tưcfiig ứng 159mm 121iĩim Trên máy tạo hình loại panel khác lỗ rỗng Các panel chế tạo sau: Người ta dùng cần cẩu đặl khuôn sau làm sạch, lau dầu, đặt cốt thép lắp ghép xong máy đặt khuôn Xe chạy đường ray đặt các' khối rung dến bánh trước chạm phải cấu hạn chế, khoá hãm xe bật Khung đỡ khuôn hạ xuống khung đặt xuống khối rung bàn rung, sau máy đặt khuôn trờ lại vị trí cũ để nhận khuôn khác 183 Sau ân nút điéu khiến, máy phàn phối bé tông chuyên dịch dọc theo khuôn, vừa di chuyến vừa đố lớp bé lông (dầj riẻn Sau không lâu tạo rỗng từ từ luồn vào khuôn, để luồn ống tạo rỗng dể dànR người ta cho rung làm việc Chuyển động phận tạo rỗng dừng I ị ì nhờ ngắt cuối Sau đặt xong lưới thép chi tiết chờ, thành đầu thứ hai khuôn lắp xong, máy đổ bê tóng ngược trở lại, đổ phần hỗn hợp bê tông lại với íộ sụt SN = - 3cm Lại cho bàn rung làm việc lần thứ hai, đồng thời đặt gia trọng xuống, mô tơ rung làni việc Khi bê tông khuôn lèn chặt xong người ta cho bàn rung ngừng làm việc rút lõi tạo rỗng khỏi khuón va nâng gia trọng lên Khuôn cấu kiện tạo hình cần cẩu lấy khỏi bàn tạo hình đưa đến bể để gia công nhiệt ẩni Hình 10-2 Sơ đồ tạo hìiìh loại panel nhiều lỗ rỗìiíỊ 1- Lõi rung thành khuôn; 2- Máy ũu bc lùng; 3- I ấni gid lải; 4- Máy đặt khuôn; 5- Mâm khuôn 184 định, trước hết cần phái xác dịnh chi su biến động Q kết thí nghiệm riêng rẽ đối vứi ca tỏ liop kết thí nghiệm lô Bảng 18 - Cường độ trung bình cua be tòng lô cường độ cho phép tỏi thiếu tua mẫu kiểm tra xêri riêng tính theo cường độ tiêu chuẩn S o xéri tro n g lô C lii sô biến động C \ ,0 ,0 ,0 0,10 0,12 Ơ,I4 0,16 Ghi chú: Số T ,8 O.Xl ,8 ,8 78 0,78 ,77 ,7 0,8 0,[...]... tạo hình Trụ neo được thiết kể ở dạng khối bê tông cốt thép Các bệ này chỉ có hiệu quả khi sản xuất hàng loạt các kết cấu cùng một kiểu Trong điều kiện khí hậu nóng ẩm của ta, khi sản xuất các kết cấu bê tông cốt thép với bê tông cường độ cao, lượng dùng xi măng lớn, để đẩy nhanh quá trình cứng rắn của bê tông, có thể sử dụng phương pháp termốt để bảo dưỡng bê tông Để làm việc này người ta dùng khuôn... không quá 6% bề mặt hở, nghĩa là, phần lớn khối lượng bê tông nằm trong khuôn kín cho nên có thể tiến hành gia công nhiệt với chế độ cứng hơn so vứi việc gia công nhiệt trong các khuôn nằm ngang nhờ đó bê tông phát triển cường độ nhanh ; 20 4 Tạo hình bằng phương pháp casét có điều kiẹn ihực luẽn lai chấn động bê tông, mà tái chấn động làm cho cường độ bê tông tăng lên 20 - 30% so với cường độ cùng mác;... không ảnh hưởng đến chu trình công nghệ trên cả tuyén Bệ ngắn là phương pháp sản xuất có ưu điểm này 20 1 Bệ ngắn và khuôn lực đứng cố định rất có hiệu quả đối với các xí nghiệp nhỏ và Pôligôn khi sản xuất các cấu kiện đa dạng với khối lirợng nhỏ Trên hình 12- 2 mô tả việc bố trí khuôn và thiết bị trong xưởng sản xuất các dầm bê tông cốt thép ứng suất trước cho nhà công nghiệp với công nghệ bệ linh hoạt Khuôn... 197 Bệ (hình 12- 1) với diện tích tạo hình ở dạng băng bê tông cốt thép chịu lực, trụ neo đặt ở hai đầu, bảo dưỡng tự nhiên, khi tạo hình các cấu kiện có chiều cao không lớn, cho phép công nhân thực hiện các thao tác công nghệ không phải cúi gập Trên bệ (hình 12- 1) mô tả việc gia công nhiệt cấu kiện trong khuôn từ ba phía với việc nối liên tiếp các khoang hơi, đảm bảo cho việc đốt nóng bê tông nhanh chóng... chu trình công nghệ sẽ được rút ngắn Trong các bệ ngắn có thể tạo hình nhiều cấu kiện theo chiều cao (đúc chồng), hay nhiều cấu kiện ơ vị trí làm việc cạnh nhau (casét) Các loại dàn nên tạo hình "nằm", sau đó lật nó trở lại vị trí làm việc, làm như vậy việc đặt cốt thép, đổ bê tông sẽ dễ dàng và cho phép là nhẵn bể mặt trên của bê tông Để chế tạo một dàn mất một ngày, tất cả các chu trình công nghệ. .. trong bằng thép tiếp xúc với bê tông; lỚỴ) ngoài bằng gỗ, cót ép hay tôn mỏng, giữa hai lớp là vật liệu cách nhiệt Vì nhiệt độ bên ngoài cao, lượng nhiệt do xi mãng thuỷ hoá lớn, khuôn cách nhiệt tốt, có thể giữ cho bê tông trong khuôn có nhiệt độ 50 - 70“c do đó rút ngắn được thời gian bảo dưỡng để bê tông đạt được mác thiết kế xuống 1 0 - 1 4 ngày, với điều kiện không để bê tòng bị mất nước Khi đặt... liên tục là trình độ cạo hơn của phương pháp sản xuất dày chuyền tố hợp Sự khác biệt của phương pháp này là ở chỗ, khuón được di chuyển theo tuyến công nghệ không phải bằng cẩn cẩu như trong các phương pháp khác, mà nhờ các thiết bị vận chuyên chuyên dụng Trong phương pháp tổ chức sản xuất này, quá trình công nghệ được chia ra thành nhiều chu trình Mỗi một chu trình đó được hoàn thành theo trình tự trên... ngắn được sử dụng khá rộng rãi đê đúc các cấu kiên bè tông cốt thép thường, bê tông cốt thép ứng suất trước Cốt thép ứng suất trước trong bệ ngắn có thê là 1 92 bất kỳ loại cốt thép nào; thanh, sợi, bó, thừng và cáp thép v.v Trên bệ dài thường dùng để sản xuất các cấu kiện bê tông cốt thép ứng suất trưóc với cốt thép sợi, bó, cáp Bệ gồm có sân bê tông, sàn này thường có dạng băng dài với các trụ neo... treo hay bằng các bộ phận lèn chặt chấn động của máy đổ bê tông Khi đúc các dầm bê tông cốt thép ứng suất trước có nhiều chủng loai khác nhau nên dùng các khuôn lưc với thiết bị lèn chặt hỗn hợp bê tông kiểu pittông rung ở đáy khuôn Các khuôn này được trang bị để kéo căng nhóm cốt thép : thép thanh, sợi cường độ cao vá cáp Đặc điểm của khuôn (hình 12- 1) có kích thuỷ lực để tháo lắp thành khuôn và khá... nhất thiết phải hoà nhịp với chu trình gia công nhiệt ẩm Toàn bộ tuyến công nghệ (kể cả buồng gia công nhiệt) ở chố nào cũng phải có khuôn phù hợp với số lượng tính toán Cấu kiện được vận chuyển trên băng tải từ vị trí này đến vị trí kia Trên các vị trí, người ta hoàn thành theo thứ tự các thao tác công nghệ sau đây: chuẩn bị khuôn, đặt cốt thép, đổ và lèn chặt hỗn hợp bê tônc chuyển khuôn và cấu kiện ... tác dụng đẩy nhanh trình cứng rắn bê tông gia công nhiệt, giảm lượng dùng xi măng nâng cao chất lượng sản phẩm Gia công nhiệt bê tông casét Việc gia công nhiệt cấu kiện bê tông khuôn casét thường... lượng C3S 50 - 60% C2S - 10%; hàm lượng phụ gia silicát hoạt tính xi măng không vượt 10 %, lưọTig nước tiêu chuẩn loại xi mãng không vượt 27 % Công nghệ chế tạo cấu kiện bê tông cốt thép thiết... tác coi thiết bị casét chuẩn bị để 21 4 đổ bê tông Thời gian chuẩn bị khuôn, đặt cốt thép đổ bê tông kéo dài từ 1,5 - Chế tạo hỗn hợp bê tông Để trộn hỗn hợp bê tông, người ta thường dùng máy trộn