TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG -oOo BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Họ tên Lớp Khóa Hà Nội, 6/2011 : Nguyễn Đức Long : Kỹ thuật môi trường : 52 Lời cảm ơn Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới:  Viện khoa học Công nghệ môi trường  Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc cho phép tạo điều kiện giúp đỡ thực tập Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc từ 14/6/2011 đến 22/6 /2011 Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới ThS Vũ Ngọc Thủy ThS Đoàn Thị Thái Yên (Viện khoa học Công nghệ môi trường) anh/chị kỹ thuật viên xưởng Tạo khí, NH3, Urea (Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc) trực tiếp hướng dẫn thực tập Hà Nội, 6/ 2011 Sinh viên: Nguyễn Đức Long ~i~ Mục lục Lời mở đầu………………………………………………………………… Chương Giới thiệu Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc……………………………………………………………………… 1 Thông tin chung………………………………………………… Quá trình phát triển……………………………………………… Chương Công nghệ sản xuất urea Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc…………………………………… Sơ đồ công nghệ sản xuất urea Hà Bắc………………………… 2 Các xưởng dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc……… 2 Xưởng Tạo khí…………………………………………………… 2 Xưởng NH3……………………………………………………… 2 Xưởng Urea………….…………………………………………… Chương Vấn đề môi trường sản xuất urea Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc…………………………………… Các dòng thải công nghệ sản xuất urea Hà Bắc…… 1 Xưởng Tạo khí…………………………………………………… Xưởng Amoniac………………………………………………… 3 Xưởng Urea……………………………………………………… Các dòng thải khác……………………………………………… Khắc phục vấn đề môi trường sản xuất urea Hà Bắc…… Kết luận Kiến nghị……………………………………………………… ~ ii ~ 2 6 8 17 31 49 49 49 50 50 50 51 53 Nguyễn Đức Long Lời mở đầu Nội dung Báo cáo thực tập Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắcnày tập trung vào thuyết minhlưu trình công nghệ sản xuất urea Hà Bắc với vấn đề môi trường kèm theo Báo cáo thực tập viết dựa kiến thức thực tế thực tập tham khảo tài liệu sau:  Thông tin từ trang web: http://www.damhabac.com.vn/  Nguyễn Văn Linh (Phòng Kỹ thuật công nghệ - Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc) Giáo trình Lớp cán bộ, công nhân vận hành Dự án đạm Phú Mỹ tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu 11/2002  Quy trình kỹ thuật xưởng Tạo Khí, NH3 Urea Mặc dù cố gắng tìm hiểu thời gian thực tập hạn chế Báo cáo thực tập không tránh khỏi thiếu sót định, mong góp ý Thầy cô Hà Nội, 6/2011 Sinh viên: Nguyễn Đức Long ~1~ Báo cáo thưc tập HANICHEMCO Chương 1.Giới thiệu Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc 1 Thông tin chung  Tên giao dịch quốc tế:HabacNitrogenous Fertilizer and Chemical Company Limited  Tên viết tắt: HANICHEMCO  Logo:      Chủ quản: Tập đoàn Hóa chất Việt Nam (VINACHEM) Địa chỉ: Phường Thọ Xương/ Thành phố Bắc Giang Điện thoại: (0240)3854538 Fax: (0240)3855018 Email: pdhabac@hn.vnn.vn info@damhabac.com.vn  Website: http://www.damhabac.com.vn  Giấy chứng nhận kinh doanh số: 110340  Số tài khoản: 10201 0000 4444 35 Ngân hàng Công thương Bắc Giang  Mã số thuế: 2400120344  Ngành nghề kinh doanh:  Sản xuất, kinh doanh phân đạm;  Sản xuất, kinh doanh hóa chất bản;  Sản xuất kinh doanh điện quản lý lưới điện phạm vi Công ty;  Sản xuất, kinh doanh NH lỏng, CO lỏng rắn, sản phẩm khí công nghiệp;  Sản xuất kinh doanh hàng khí;  Xây lắp công trình, lập dự án đầu tư xây dựng công trình, thiết kế thiết bị công nghệ công trình hóa chất;  Đầu tư kinh doanh tài chính;  Xuất nhập khẩu, kinh doanh sản phẩm hóa chất phân bón;  Kinh doanh ngành nghề khác  Sản phẩm chính: urea, amoniac lỏng, CO lỏng rắn  Tổ chức: 1/ Ban lãnh đạo: Chủ tịch hội đồng thành viên kiêm Tổng giám đốc: Ông Nguyễn Anh Dũng ~2~ Nguyễn Đức Long Hội đồng thành viên: Ông Đỗ Doãn Hùng Ông Phan Văn Tiền Bà Nguyễn Thị Thanh Minh Ông Đồng Văn Quyết Các Phó tổng giám đốc: Ông Đỗ Doãn Hùng Ông Phan Văn Tiền Ông Đỗ Minh Sơn 2/ Sơ đồ tổ chức (Hình 1): Hình Mô hình quản lý trực tuyến, chức HANICHEMCO 3/ Các thành viên: Các thành viên trực thuộc gồm 15 phòng, 11 đơn vị sản xuất đơn vị đời sống – xã hội Các phòng nghiệp vụ, kinh tế:  Văn phòng;  Phòng Tổ chức nhân sự;  Phòng Bảo vệ quân sự;  Phòng Kế hoạch;  Phòng Thị trường;  Phòng Kế toán-Thống kê-Tài chính;  Phòng Vật tư-Vận tải Các phòng kỹ thuật:  Phòng Kỹ thuật công nghệ;  Phòng Điều độ sản xuất;  Phòng Kỹ thuật an toàn-Môi trường; ~3~ Báo cáo thưc tập HANICHEMCO  Phòng Điện-Đo lường-Tự động hóa;  Phòng Cơ khí;  Phòng Kiểm tra chất lượng sản phẩm;  Phòng Đầu tư xây dựng Các đơn vị sản xuất:  Phân xưởng Than;  Xưởng Nước;  Xưởng Điện;  Xưởng Tạo khí;  Xưởng Amoniac;  Xưởng Uera;  Xưởng Vận hành sửa chữa điện;  Xưởng Đo lường-Tự động hóa;  Xưởng Sữa chữa lắp đặt thiết bị hóa chất;  Phân xưởng Than phế liệu;  Xưởng CO2 Các đơn vị đời sống – xã hội:  Nhà văn hóa;  Phân xưởng phục vụ đời sống 4/ Số lượng cán bộ, công nhân viên: khoảng 2000 người Quá trình phát triển Ngày 18/2/1959 Chính phủ Việt Nam Chính phủ Trung Quốc ký kết hiệp định việc Chính phủ Trung Quốc giúp xây dựng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc cho Việt Nam theo hình thức viện trợ không hoàn lại.Theo nguồn nguyên liệu từ than Hòn Gai sản phẩm NH4NO3 HNO3 Quý I năm 1960 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc khởi công xây dựng mặt khoảng 40 phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang (hiện nay), toàn thiết bị thiết kế chế tạo từ Trung Quốc Dự định ngày 2/9/1965 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc khánh thành vào sản xuất chiến tranh phá hoại Đế quốc Mỹ mà Chính phủ định đình dự định Đầu năm 1973 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc bắt đầu khôi phục mở rộng sản xuất chuyển đổi sản phẩm sang urea Tháng 6/1975 việc xây dựng lắp đặt hoàn thành chuẩn bị chạy thử máy Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 22/12/1975 sản xuất thành công urea Ngày 30/10/1977 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc thức khánh thành ~4~ Nguyễn Đức Long Giai đoạn 1976-1983 thời kỳ sản xuất gặp nhiều khó khăn, chẳng hạn sản lượng năm 1981 đạt 9000 urea 9% công suất thiết kế Ngày 10/10/1988 đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm Hoá chất Hà Bắc với phương thức hạch toán kinh doanh theo chế sản xuất hàng hóa Ngày 13/02/1993 để phù hợp với tình hình kinh tế đất nước Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm Hoá chất Hà Bắc đổi tên thành Công ty Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Thực tế giai đoạn 1995 – 1997 Công ty Phân đạm Hóa chất Hà Bắc sản xuất 80 000 NH 3/ năm 130 000 urea/năm Giai đoạn 2000 – 2002 chuyên gia Trung Quốc thực Dự án cải tạo kỹ thuật Công ty Phân đạm Hóa chất Hà Bắc nâng công suất lên 90 000 NH3/năm 150 000 urea/năm Ngày 20/10/2006 chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân đạm Hoá chất Hà Bắc Năng lực sản xuất tại:  urea ≥ 170 000 tấn/ năm;  NH3 ≥ 100 000 tấn/năm;  CO2 lỏng, rắn ≥ 30 000 tấn/năm Các sản phẩm áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2000 từ năm 2007 đạt nhiều danh hiệu chất lượng sản phẩm có uy tín Các dự án trọng điểm triển khai:  Dự án đầu tư xây dựng công trình cải tạo - mở rộng nâng công suất lên 500 000 urea/năm;  Dự án đầu tư dây truyền sản xuất hydrogen peroxide (H 2O2) công suất 10 000 tấn/năm;  Dự án sửa chữa khôi phục đường sắt ga Bắc Giang - kho urea;  Dự án xây dựng khu tái định cư thuộc Dự án cải tạo - mở rộng nâng công suất lên 500 000 urea/năm;  Dự án cải tạo, mở rộng tuyến đường Phạm Liêu đoạn đường từ cổng đến cổng (cũ);  Dự án đầu tư xây dựng Hệ thống thông tin quản trị doanh nghiệp tổng thể (ERP) Nhiệm vụ quan trọng/ Chiến lược phát triển Công ty TNHH MTV Phân đạm hóa chất Hà Bắc giai đoạn xác định góp phần đảm bảo cung ứng lượng urea cần thiết cho sản xuất nông nghiệp nước, hạn chế nhập tiến tới xuất thị trường giới ~5~ Báo cáo thưc tập HANICHEMCO Chương Công nghệ sản xuất urea Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Urea Hà Bắc: Công dụng: - Trong nông nghiệp: phân bón cung cấp N cho trồng - Trong công nghiệp: sản xuất chất dẻo, keo dán, nhựa tổng hợp, vecni số dược phẩm,… Chỉ tiêu chất lượng - Hàm lượng N ≥ 46% quan trọng: - Biuret (H2NCONHCONH 2) ≤ 1,5% - Hàm ẩm ≤ 0,5% Hình thức: Đóng bao trắng bao vàng, khối lượng tịnh 50 kg Sản lượng: Khoảng 170 000 tấn/năm Phân phối: Thị phần chủ yếu tỉnh phía Bắc Sơ đồ công nghệ sản xuất urea Hà Bắc Hoi nước Than cục antraxit Không khí Dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc gồm xưởng chính: xưởng Tạo khí, xưởng Amoniac xưởng Urea thể Hình Xưởng Tạo khí: Điện Tạo khí than ẩm: H2: N2 = 3: 1, tạp chất (bụi, H2S, CO,…) Chất thải Hóa chất khác Xưởng Amoniac: - Tinh chế khí: tách tạp chất khí than ẩm (H2S, CO,…) - Sản xuất nguyên liệu tổng hợp urea: NH3 lỏng, CO2 khí Xưởng Urea: Tổng hợp urea Urea Sản phẩm phụ Hình Dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc ~6~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO nước sau turbine để tách dầu, nước tạp chất khác Tiếp theo hỗn hợp với khí từ thiết bị phân ly dầu nước khí Khí thải bỏ khí thùng chứa: Khí thùng chứa từ thùng chứa trung gian hay kho cầu có hàm lượng NH3 khoảng 35% với phần khí tuần hoàn có hàm lượng NH – 11% sau thiết bị phân ly I giải phóng để trì hàm lượng khí trơ không đổi khí tuần hoàn vào tháp tổng hợp NH3được đưa vào tháp hấp thụ NH3 từ đáy Tháp hấp thụ NH3 dùng nước mềm qua làm lạnh, tăng áp hấp thụ thu hồi lượng NH bị thải bỏ thành nước NH3 11 – 12%, đem chưng lấy NH lỏng, khí tiếp tục qua thẩm thấu màng cellulose để thu hồi H2cho quay trở lại đoạn IV máy nén cấp làm khí nguyên liệu cho trình tổng hợp NH3 Khí không thẩm thấu giàu N2, CH4làm khí đốt NH3 lỏng: NH3 lỏng phân ly từ thiết bị phân ly I, II giảm áp xuống 2,35 MPa vào thùng chứa trung gian sau tiếp tục đưa tới chứa kho cầu NH3lỏng từ hệ thống hấp thụ chế lạnh cấp cho thùng cao vị NH3 lỏng Tại NH lỏng xuống đáy thiết bị bốc ngưng tụ nhận nhiệt hóa khí, NH3 khíđược tập trung thùng cao vị để phân ly giọt NH3 lỏng theo, NH khí hệ thống hấp thụ chế lạnh thành NH3 lỏng Khí bảo vệ máy nén turbine tuần hoàn: Khí bảo vệ máy nén turbine tuần hoàn khí từ đường ống chung đến, qua thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm để làm lạnh NH3 khí từ thùng cao vị đến, nhiệt độ hạ từ 35 – 40oC xuống 15oC, qua phân ly tách dầu, nước tiếp tục vào sấy silicagel để sấy khô triệt để nước Khí qua khe hở stato roto máy nén turbine tuần hoàn làm nhiệm vụ cách điện động cơ, sau hỗn hợp với khí tuần hoàn vào buống nén máy nén turbine tuần hoàn Nước nước: Nước làm lạnh trạm bơm nước tuần hoàn cung cấp, nước quay trở lại mạng ống nước tuần hoàn Nước dùng cho nồi nhiệt thừa nước mềm khử oxy trạm nước mềm xưởng Nhiệt cung cấp Hơi nước từ nồi nhiệt thừa có áp suất 0,5 MPa hòa vào mạng ống chung toàn công ty Các tiêu công nghệ chính: Nhiệt độ - Thể khí vào tháp tổng hợp lần ≤ 40oC - Thể khí tháp tổng hợp lần < 70oC - Thể khí tháp tổng hợp lần ≤ 330 oC - Thể khí vào tháp tổng hợp lần ≤ 180 oC - Thể khí lò nhiệt thừa ≤ 220 oC ~ 40 ~ Nguyễn Đức Long - Làm việc xúc tác tổng hợp NH Áp suất - Cửa máy nén tuabin tuần hoàn - Thùng chứa trung gian - Tốc độ tăng hạ áp tháp - Tốc độ tăng hạ áp tuabin - NH lỏng đến thùng cao vị - Chênh áp toàn hệ thống - Chênh áp rọ xúc tác Lưu lượng - Qua lò điện - Khí bảo hộ tuabin - Qua tuabin tuần hoàn Lò điện Tuabin - Công suất o ≤ 510 C ≤ 31,4 MPa ≤ 2,35 MPa 0,2÷0,49 MPa/phút 0,2÷0,3 MPa/phút ≥ MPa ≤ 2,35 MPa < 0,7 MPa ≥ 10000 Hm3/h ≥ 1000 Hm3/h ≥ 50% lưu lượng tối đa hệ thống 1000 kW Chênh lệch áp suất lớn ≤ 2,35 MPa Chênh lệch áp suất nhỏ > 3% áp suất cửa vào Áp suất khí bảo hộ lớn áp suất khí tuần kg/cm2 hoàn: - Độ cách điện động ≥ 0,5 MΩ - Áp suất dầu bôi trơn > Áp suất cửa tuabin - Dòng điện định mức ≤ 700 A - Công suất tuabin ≤ 550 kW - Nhiệt độ khí bảo hộ ≤ 15oC - Nhiệt độ stato ≤ 60oC - Nhiệt độ khí tuabin ≤ 48oC - Dịch diện thùng tra dầu > 1/3 dịch diện Phân tích - Khí mới, H 73÷75% - Khí tuần hoàn, H2 62÷66% - NH khí thể tháp tổng hợp ≥ 13% - NH khí thể vào tháp tổng hợp < 4% - Hàm lượng khí trơ khí CH + Ar < 1,3% - Hàm lượng khí trơ khí tuần 12÷14% hoàn - Nồng độ CO + CO2 < 20 ppm Loại 99,8% - Độ NH3 lỏng Loại 99,5% ~ 41 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO 2 Xưởng Urea 2 Nhiệm vụ Xưởng Urea có nhiệm vụ tổng hợp urea (NH2)2CO từ nguyên liệu NH3, CO2 sản xuất CO2 lỏng, rắn 2 Cơ sở lý thuyết trình tổng hợp urea  Phản ứng tổng hợp urea từ NH3 CO2: Urea tổng hợp nhờ phản ứng hóa học NH với CO2 theo phản ứng tổng quát: 2NH + CO ↔ (NH2)2CO + H 2O + Q Phản ứng diễn theo giai đoạn:  Giai đoạn 1: tạo thành ammonium cacbamate: 2NH3 + CO ↔ NH4CO2NH2 + Q  Giai đoạn 2:tách nước ammonium cacbamate thu urea: NH4CO2NH2 ↔ (NH 2)2CO – Q Giai đoạn tách nước ammonium carbamate xảy tương đối chậm nên coi giai đoạn khống chế tốc độ trình tổng hợp urea Trong trình tổng hợp urea, hỗn hợp phản ứng chia làm pha:  Pha khí gồm NH3, CO2 nước;  Pha lỏng gồm ammonium cacbamat, Ure, amonium carbonate, nước Các phản ứng chủ yếu xảy pha lỏng khối lượng chất ban đầu cao áp suất tháp tăng giảm khối lượng ammonium cacbamate phân giải thành NH3 CO 2, đồng thời tăng tốc độ chuyển hóa ammonium carbamate thành urea Có nhiều công nghệ tổng hợp urea khác chủ yếu phương pháp thu hồi sử dụng NH CO chưa phản ứng:  Công nghệ tổng hợp urea không tuần hoàn;  Công nghệ tổng hợp urea bán tuần hoàn;  Chu trình sản xuất tuần hoàn toàn  Quá trình chưng cất phân giải dung dịch urea: Trong dung dịch urea có chứa (NH 2)2CO, NH4CO2NH2, NH3, CO2, H 2O Để thu hồi khí nguyên liệu tồn dung dịch tổng hợp người ta sử dụng giai đoạn chưng cất phân giải trung áp thấp áp Quá trình phân giải ammonium carbamate trình thu nhiệt giảm thể tích Vì giảm áp suất, tăng nhiệt độ phần ammonium carbamate chưa chuyển hóa nằm dung dịch tổng hợp bị phân giải thành NH CO2 Quá trình giảm áp tăng nhiệt độ làm cho lượng hòa tan NH3 CO2 dung dịch giảm nhiều Quá trình phân giải ammonium carbamate kèm theo nhiều phản ứng phụ kể mát lượng urea: NH4CO2NH ↔ 2NH3 + CO ~ 42 ~ Nguyễn Đức Long NH4CO2NH2+ H 2O ↔ (NH 4)2CO3 (NH4)2CO3 ↔ NH4HCO + NH 3↑ (NH2)2CO + H 2O ↔ NH 4CO 2NH2 NH 4CO2NH + H2O ↔ (NH4)2CO3 2(NH 2)2CO ↔ NH2CONHCONH2 + NH3↑ (NH2)2CO ↔NH4CNO ↔ NH3↑ + HCNO 3HCNO ↔ H 3C3N3O Giai đoạn đầu tiến hành phân giải dung dịch tổng hợp trung áp áp suất 17 MPa, có đến 90% ammonium carbamat bị phân hủy Ở có trình phân giải, hấp thụ, ngưng tụ Quá trình phân giải ammonium carbamate đòi hỏi áp suất thấp hiệu cao Ngược lại, trình hấp thụ, ngưng tụ NH CO2 đòi hỏi áp suất cao hiệu cao Như cần phải lựa chọn áp suất làm việc thích hợp Căn lựa chọn áp suất làm việc thích hợp dựa vào nhiệt độ nước làm lạnh ngưng tụ NH3 Vì phải ngưng tụ NH3 dạng khí thành dạng lỏng mà nhiệt ngưng tụ NH 3được khống chế nước làm lạnh tùy theo nhiệt độ môi trường.Khi lựa chọn nhiết độ ngưng tụ NH3 lựa chọn áp suấtngưng tụ NH hay áp suất làm việc Với nước làm lạnh nhiệt độ môi trường lựa chọn ngưng tụ NH 3ở áp suất 17MPa Ở áp suất cao tách hoàn toàn NH3 CO khỏi dung dịch tổng hợp Để tách triệt để chúng cần phải hạ áp suất làm việc xuống cỏn 0,2 – 0,3 MPa, điều kiện đólàm lượng NH3 bay nhiều, hiệu suất phân giải ammonium carbamate cao Để ngăn ngừa trình thủy phân urea trình hình thành biuretthìnhiệt độ chưng cất phân giảidung dịch ureaphải thấp Tuy nhiên nhiệt độ cao có lợi cho trình phân giảiammonium carbamat trình bay NH3 Do đócần lựa chọn nhiệt độ thích hợp cho giai đoạn chưng cất phân giải dung dịch ureathấp áp Cuối phải rút ngắn thời gian lưu để tránh mát urea  Quá trình bốc cô đặc dung dịch urea: Quá trình cô đặc dung dịch urea có tác dụng làm giảm hàm lượng NH3 CO2 dung dịch urea rasau giai đoạn chưng cất phân giải dung dịch urea thấp áp có hàm lượng urea ≥ 99,7% Cụ thể hàm lượng NH 3giảm từ 1,4% xuống 0,3% Quá trình bốc cô đặc kèm theo làm mát urea xác định trình thủy phân trình hình thành biuret (NH2)2CO + H2O ↔ 2NH3 + CO 2(NH2)2CO ↔ NH 2CONHCONH + NH Phản ứng tạo thành biuret xuất nhiệt độ nóng chảy urea Thực nghiệm cho thấy tốc độ tạo thành biuret tăng nhiệt độ tăng Vì trình bốc cô đặc dung dịch urea phải tìm cách hạ nhiệt độ tới mức Việc bốc ~ 43 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO cô đặc dung dịch urea áp suất thấp làm hạ nhiệt độ sôi dung dịch urea, nồng độ dung dịch urea tăng lên Để đặt nồng độ urea ≥ 99,7% phân áp nước pha khí phải hạ thấp Việc giảm áp suất bốc cô đặc dung dịch urea phải dựa nhiệt độ sôi nhiệt độ kết tinh Nếu bốc cô đặc dung dịch urea nhiệt độ thấp nhiệt độ kết tinh tinh thể tạo tách gây tắc thiết bị Thực tế trình bốc cô đặc dung dịch urea chia làm giai đoạn:  Giai đoạn 1: dùng áp suất >200mmHg để làm bốc lượng lớn nước, nâng nồng độ urea lên 95% Nhiệt độ bão hòa dung dịch urea 120oC nên giai đoạn khống chế nhiệt độ cao khoẳng 128÷132oC để tránh dung dịch urea kết tinh  Giai đoạn 2: yêu cầu nồng độ urea phải đạt 99,7%, nên áp suất phải trì thấp tương ứng với nhiệt độ sôi dung dịch urea khoảng 138 – 142oC Thời gian lưu dài trình thủy phân urea cao nên việc cô đặc áp suất chân không rút ngắn thời gian lưu vừa hạn chế tạo thành biuret Để đàm bảo thời gian lưu ngắn phải đảm bào tốc độ bốc cao Do phải liên tục cấp nhiệt, rút lượng nước hình thành Thường chọn thiết bị bốc cô đặc ống chùm làm việc chế độ màng, dung dịch urea vào ống trao đổi nhiệt từ đáy, nước gia nhiệt ngược chiều không gian bên  Cơ sở trình tạo hạt Ở đoạn cuối trình bốc cô đặc, dung dịch urea nóng chảy gần giải phóng hoàn tàn khỏi nước, gia nhiệt để ngăn chặn kết tinh trước đưa tạo hạt Hạt urea tạo thành tháp tạo hạt cao nhờ không khí đưa ngược chiều với giọt urea nóng chảy Quá trình tạo hạt chia làm giai đoạn:  Làm lạnh giọt urea lỏng từ nhiệt độ ban đầu đến nhiệt độ đông cứng;  Đông cứng giọt urea nhiệt độ không đổi;  Làm lạnh hạt urea từ nhiệt độ đông cứng đến nhiệt độ sản phẩm 2 3 Lưu trình công nghệ Lưu trình công nghệ xưởng Urea Hình  Lưu trình công đoạn nén CO2: Khí CO2 từ công đoạn tinh chế khí xưởng Tổng hợp NH3 cấp sang có chất lượng sau: nồng độ CO ≥ 98%, H 2S ≤ 30 mg/m3, áp suất 300 – 600 mmH 2O, nhiệt độ ≤ 40oC Trước vào máy nén khí bổ sung thêm lượng không khí nén đạt tỷ lệ nồng độ O2/CO2 = 0,5% thể tích Qua hoãn xung đoạn I, sau vào đoạn I nâng áp suất lên 0,24 MPa, nhiệt độ ≤ 140oC qua hoãn xung, làm lạnh, ~ 44 ~ Nguyễn Đức Long o phân ly đoạn I hạ nhiệt độ khí xuống 35 – 40 C vào đoạn II nâng áp suất lên 1,05MPa, nhiệt độ ≤ 140 oC qua hoãn xung, làm lạnh, phân ly đoạn II hạ nhiệt độ khí xuống 35 – 40 oC vào đoạn III Khí sau đoạn III có áp suất 3,36 MPa, nhiệt độ ≤ 140oC qua hoãn xung, làm lạnh, phânly đoạn III Sau khí đưa sang tháp khử H2S đảm bảo hàm lượng H2S ≤ 5mg/Nm3 qua lọc tạp chất học Sau phần khí đưa đoạn cân bằng, lượng khí lại tiếp tục đưa vào đoạn IV nâng áp suất lên 8,05 MPa, nhiệt độ ≤ 140oC qua hoãn xung, làm lạnh, phân ly đoạn IV giảm nhiệt xuống 35 – 40oC vào đoạn V nâng áp suất lên đến 20MPa, nhiệt độ120oC đưa sang tháp tổng hợp urea Hình Sơ đồ khối lưu trình công nghệ xưởng Urea  Lưu trình công đoạn tổng hợp Ure Khí nguyên liệu gồm:  NH3 lỏng có áp suất 1,95 – 2,1 MPa, nhiệt độ 15 – 30oC, nồng độ NH3 ≥ 99,8% từ kho cầu thuộc xưởng tổng hợp NH3 cấp đến qua đo lưu lượng vào lọc lọc tạp chất qua van điều tiết vào thùng chứa NH3 cho mức 2/3.Từ ngăn thứ thùng chứa NH3 dẫn tới bơm piston cao áp nâng áp suất lên 20 MPa qua thiết bị gia nhiệt nâng nhiệt độ lên 35 – 50oC chạy máy bình thường 150oC chạy máy ban đầu Tiếp theo đưa vào đáy tháp tổng hợp ~ 45 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO urea Từ ngăn thứ thùng chứa NH3 dẫn khống chế nhiệt độ phần đỉnh đáy tháp hấp thụ đoạn  Khí CO2 từ công đoạn nén CO2 có áp suất 20 MPa, nhiệt độ 120oC đưa vào đáy tháp tổng hợp urea Tại tháp tổng hợp urea xảy phản ứng tổng hợp urea Hiệu suất chuyển hóa 65 – 68%, thời gian lưu 45 – 60 phút Dung dịch urea gồm có urea, ammoniun carbamate, NH tự do, khí không tham gia phản ứng nước qua van điều tiết giảm áp suất xuốngcòn 1,65 – 1,7 MPa, nhiệt độ 120oC đưa vào thiết bị dự phân ly Phần khí tách thiết bị dự phân ly khí thiết bị chưng cất phân giải dung dịch urea trung áp (đã qua gia nhiệt cho thiết bị bốc cô đặc giai đoạn 1) vào thiết bị làm lạnh hạ nhiệt độ xuống 90 – 100 oC tiếp tục đưa vào thiết bị hấp thụ Phần dịch từ thiết bị phân ly tiếp tục vào thiết bị chưng cất phân giải dung dịch urea trung áp, khí tách bay lên trên, lại phần dịch đưa sang thiết bị gia nhiệt đun nóng lên đến nhiệt độ 155 – 160oC nước nhiệt 1,27MPa đưa sang thiết bị phân ly Khí có nhiệt độ cao đưa trở lại thiết bị chưng cất phân giải dung dịch urea trung áptrợ nhiệt cho dung dịch từ thiết bị dự phân ly chảy đến với lượng khí chưng cất phân giải dung dịch urea trung áp bay lên Dung dịch thiết bị phân ly qua van tiết lưu giảm áp xuống 0,25 – 0,35 MPa, nhiệt độ 110 – 120oC đưa sang thiết bị chưng cất phân giải thấp áp Ở phần thiết bị chưng cất phân giải trung áp, khí tách bay lên, dung dịch dẫn qua thiết bị gia nhiệt nước 1,27MPa tăng nhiệt độ lên 145 – 150oC quay trở lại phần thiết bị chưng cất phân giải trung áp, khí tập trung đỉnh, dung dịch urea phần đáy, qua tiết lưu áp suất thường vào thiết bị bốc nhanh vào thiết bị bốc cô đặc đoạn 1, phần gia nhiệt khí hỗn hợp từ thiết bị chưng cất phân giải trung áp, đoạn gia nhiệt nước 1,27 MPa nâng nhiệt độ dung dịch urea lên 120 – 130oC Sau dung dịch ureaqua thiết bị phân ly, tiếp tục qua thiết bị gia nhiệt để nâng nhiệt độ lên đến 136 – 140oC vào tiếp thiết bị phân ly Ở phần khí bốc lên đỉnh, dung dịch urea lúc đạt nồng độ 99,8% dẫn xuống bơm urea đậm đặc để bơm lên đỉnh tháp tạo hạt Nhờ vòi phun, giọturea lỏng rơi xuống từ đỉnh tháp, đỉnh tháp có lắp quạt gió, hút gió ngược từ lên để làm lạnh giọt urea rơi xuống đáy tháp tạo thành hạt urea Dưới đáy tháp tạo hạt nhờ hệ thống sàng phân loại để loại bỏ hạt không hợp cách cho tuần hoàn tạo hạt lại, hạt hợp cách dẫn vào băng tải dẫn đến phận làm lạnh phun chất phụ gia chống đóng cục tiếp tục qua hệ thống băng tải, urea thành phẩm chuyển đến phận đóng bao, xếp vào kho Phần thứ từ thiết bị bốc nhanh thiết bị phân ly bơm tuy-e hút qua thiết bị làm lạnh ngưng tụ, tương ứng Dung dịch ngưng tụ ~ 46 ~ Nguyễn Đức Long tập trung thùng chứa sau bơm lên thiết bị hấp thụ để hấp thụ với khí thiết bị chưng cất phân giải thấp áp đưa sang Dung dịch thiết bị hấp thụ thứ 1được bơm tăng áp lên 1,7 MPa với khí thiết bị chưng cất phân giải trung áp qua trao đổi nhiệt với dung dịch urea thiết bị chưng cất cô đặc giai đoạn đưa thiết bị hấp thụ đoạn Khí từ hấp thụ thiết bị hấp thụ thứ 1còn lại hấp thụ tiếp thiết bị hấp thụ thứ Dung dịch sau hấp thụ ởthiết bị hấp thụ thứ bơm nâng áp lên 1,7 MPa đưa vào thiết bị hấp thụ khí trơ để hấp thụ khí không ngưng thiết bị ngưng tụ Dung dịch sau hấp thụ thiết bị hấp thụ khí trơ đưa phần đỉnh thiết bị hấp thụ đoạn để rửa lượng ammonium carbamate tích tụ tầng đĩa Khí NH từ đáy thiết bị hấp thụ đoạn bay lên phần đỉnh rửa NH3 lỏng để khử triệt để CO 2, tiếp khí NH bay lên thiết bị ngưng tụđể ngưng tụ đưa thùng chứa NH 3cùng với NH3 từ kho cầu đưa vào Khí không hấp thụ hết thiết bị hấp thụ khí trơ thiết bị hấp thụ thứ tập trung đưa vào thiết bị hấp thụ khí cuối, dịch đưa thùng chứa riêng đem chưng luyện thu hồi NH3, khí sau hấp thụ thải Một số tiêu công nghệ chính: Áp suất - Tháp tổng hợp Ure: 20 MPa - Tuần hoàn đoạn 1: 1,7 ± 0,05 MPa - Tuần hoàn đoạn 2: 0,2 ± 0,02 MPa - Hệ thống chưng nhả NH3: 0,35 ± 0,02 MPa - Chân không cô đặc đoạn 1: 34,65 ÷ 32 KPa - Chân không cô đặc đoạn 2: ÷ 5,33 KPa - Đường nước vào hệ thống: 1,27 MPa Nhiệt độ - Tháp tổng hợp: 180 ÷ 188oC - Dịch đáy tháp hấp thụ 715: 85 ÷ 95 oC - Khí hấp thụ 715: 45 ÷ 50 oC - Dịch phân giải đoạn 1: 155 ÷ 160oC - Dịch phân giải đoạn 2: 145 ÷ 150oC - Dịch hấp thụ 720: ≤ 35oC - Dịch hấp thụ 721: 28 ÷ 35 oC - Khí đỉnh tháp 727: 115 ÷ 120 oC - Dịch đáy tháo 727: 145 ÷ 147 oC - Dịch khỏi 732: 125 ÷ 130 oC - Dịch khỏi 734: 136 ÷ 140 oC - Khí khỏi 718: 28 ÷32 oC - Khí khỏi 719: 33 ÷35 oC Thành phần ~ 47 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO - Dịch đáy 715: Khí đỉnh 715: Dịch 720: Dịch 721: CO2 = 30 ÷ 34% CO2 ≤ 75 ppm CO2 ≤ 20% NH3 ≥ 30%; CO2 ≤ 2% 2 Các cương vị Xưởng Urea có cương vị sau:  Cương vị Nén CO 2;  Cương vị Khống chế;  Cương vị Tuần hoàn;  Cương vị Bơm;  Cương vị Cô đặc tạo hạt;  Cương vị Băng tải ~ 48 ~ Nguyễn Đức Long Chương 3.Các vấn đề môi trường sản xuất urea Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Các dòng thải công nghệ sản xuất urea Hà Bắc 1 Xưởng Tạo khí: a) Khí thải tiếng ồn  Khí thổi gióphóng không từ lò tạo khí hệ thống thu hồi khí thổi gió, lò tạo khí chủ yếu chế độ làm việc dự phòng Khí thổi gió có thành phần ô nhiễm điển hình hàm lượng CO lớn, có CO2, NOx, H 2S, bụi,…  Khí thải từ hệ thống thu hồi khí thổi gió lò tạo khí lại Hệ thống thu hồi khí thổi gió thiết kế lắp đặt từ năm 2002 chuyên gia Trung Quốc, bước cải tạo công nghệ môi trường quan trọng Công ty Nhờ đó, tận thu nhiệt khí thổi gió để sản xuất 12 – 16 bão hòa 1,37 MPa/h đồng thời xử lý triệt để CO đến mức cho phép Tuy nhiên, khí thải sau có hàm lượng lớn CO2 Luật pháp môi trường không yêu cầu xử lý CO2  Bụi chủ yếu gây ô nhiễm khu vực sản xuất kho than, băng tải than, phận xúc than tro xỉ thủ công Bụi khí than ẩm tách triệt để nhờ lắng lò đốt, qua thủy phong túi rửa, tháp rửa, lắng két khí lọc bụi tĩnh điện  Tiếng ồn phát sinh quạt không khí vào lò tạo khí b) Nước thải  Nước thải hấp thụ chất ô nhiễm có từ than CN−, H2S, NH3, … mang theo nhiệt gây ô nhiễm cho nguồn nước.Nước thải phát sinh từ thiết bị khử bụi, làm mát khí than ẩm thủy phong túi rửa, tháp rửa, két khí, lọc bụi điện với lượng nước lớn Nước thải đưa bể lắng Nước làm mát xỉ than cho xuống rãnh bể lắng than trước, đưa bể lắng Sau đó, nước đưa bể lắng trung gian Tại tiến hành sục ~ 49 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO − khí CO để khử độc CN theo chế tạo H2CO3 đẩy CN− khỏi HCN thành HOCN độc hại hơn, nhờ oxy không khí thủy phân HOCN thành NH3 CO2 Cũng có bơm nước nóng bơm nước lên tháp làm lạnh Tháp làm lạnh có vòi phun nước rơi xuống giàn làm mát đệm tre gỗ, phía lắp quạt trục lưu để hút không khí tăng cường làm mát nước, phía bể chứa nước lạnh Nước lạnh bơm nước lạnh bơm tuần hoàn Do nước tuần hoàn bị tổn thất nên thường xuyên bơm nước bổ sung c) Chất thải rắn  Bụi thu từ bể lắng định kỳ thu vét, giẻ dầu, đệm tre gỗ thu gom đem đốt tận thu nhiệt xưởng Nhiệt điện  Tro xỉ than thu gom bãi chứa để bán cho sở sản xuất vật liệu xây dựng Xưởng NH3 a) Khí thải tiếng ồn  Khí thải chứa chủ yếu H2S từ công đoạn tái sinh dung dịch keo tananh từ tháp khử H2S thấp áp để thu hồi lưu huỳnh  Khí thải sau công đoạn thu hồi NH3từ khí thải bỏ khí thùng chứa có thành phần CH4 dễ cháy đem đốt tận thu nhiệt  Khí rò rỉ từ thiết bị, đường ống có chứa CO, H2S, H2 dễ gây cháy nổ, ngộ độc nên ý đề phòng an toàn  Tiếng ồn phát sinh nhiều từ máy cấp chạy 24/24 từ bơm hóa chất hoạt động b) Nước thải  Một lượng lớn nước cấp để làm mát thiết bị sau tuần hoàn không gây ô nhiễm  Nước thải rò rỉ dung dịch hấp thụ công đoạn tinh chế khí  Nước thải chưa NH3 loãng sau tháp chưng thu hồi NH3 công đoạn khử vi lượng khí  Các dung dịch hấp thụ thải lực làm việc  Dầu bôi trơn xilanh 1,5kg/h/1đoạn máy nén cấp; 18000l dầu bôi trục tuần hoàn/ 15000 h làm việc máy nén cấp c) Chất thải rắn Chất thải rắn chủ yếu thùng chứa dầu bôi trơn, thùng đựng hóa chất chất xúc tác hết hoạt lực 3 Xưởng Urea a) Khí thải tiếng ồn  Khí thải phóng không từ thiết bị hấp thụ khí cuối có thành phần chủ yếu NH3  Khí thải tháp tạo hạt mang theo lượng nước bụi urea ~ 50 ~ Nguyễn Đức Long  Tiếng ồn quạt hút không khí tháp tạo hạt b) Nước thải Nước thải từ hệ thống cô đặc số công đoạn khác tập trung thiếtt bị chưng thu hồi NH3 Tại nước thải có chứa khoảng 0,7 – 1% NH3 – 1,5% urea c) Chất thải rắn Urea rơi vãi, bao bì hỏng trình đóng bao, lưu kho Các dòng thải khác  Ngoài dòng thải công nghệ có nước thải chất thải sinh hoạt phát sinh từ khu hành sinh hoạt cán công nhân  Bụi phát sinh hoạt động vận chuyển hàng hóa vật liệu, đặc biệt tuyến đường trước Công ty gây ảnh hưởng trực tiếp đến khu dân cư gần Khắc phục vấn đề môi trường sản xuất urea Hà Bắc Khắc phục vấn đề môi trường sản xuất giúp doanh nghiệp đảm bảo tuân thủ Luật pháp môi trường, đồng thời có ý nghĩa kinh tế giúp nâng cao hiệu sản xuất nâng tầm thương hiệu Thực tế Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc nhận thức rõ điều thực hành động cụ thể Phòng Kỹ thuật an toàn-môi trường có chức nhiệm vụ vấn đề an toàn lao động môi trường Các hoạt động Công ty để giải vấn đề môi trường mình:  Năm 2002 thực dự án cải tạo dây chuyền sản xuất chuyên gia Trung Quốc đảm nhiệm, có module thiết kế lắp đặt hệ thống thu hồi khí thổi gió cho phép tận thu nhiệt xử lý dòng khí thải điển hình  Nước thải công nghệ chứa hàm lượng N cao trước thải trực tiếp kênh mương tưới tiêu thủy lợi khu vực xung quanh xử lý nhờ tuần hoàn thu hồi trước thải môi trường  Đối với chất thải nguy hại dầu xi lanh dầu bôi trơn trục thải, thùng hóa chất, chất xúc tác hoạt tính dung dịch hấp thụ hết khả làm việc phân loại, lưu giữ riêng Công ty thuê đơn vị xử lý  Các giải pháp cho phép giảm dòng thải nguồn sau nằm quy trình cương vị:  Kiểm soát tốt chất lượng than đầu vào;  Vận hành quy trình, thao tác xác giúp nâng cao hiệu sản xuất, giảm định mức tiêu thụ điện, nước hóa chất;  Bảo ôn tốt hệ thống đường ống dẫn hơi, dung dịch để tránh thất thoát nhiệt gây lãng phí nhiên liệu; ~ 51 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO  Kiểm soát, khắc phục điểm rò rỉ máy bơm, thiết bị, đường ống dẫn bảo đảm tránh xảy cố  Nước thải sinh hoạt xử lý tập trung, chất thải rắn sinh hoạt có quy định thu gom, phân loại  Hoạt động vệ sinh khu vực sản xuất môi trường cảnh quan thực thường ngày, khuôn viên trồng xanh hoa giúp cải thiện môi trường lao động nhiều  Thường xuyên tổ chức hoạt động truyền thông môi trường huấn luyện an toàn lao động cho cán bộ, công nhân Thực tế dựa vào quan sát sơ đánh giá hệ thống quản lý môi trường Công ty hoạt động tương đối tốt Mặc dù vậy, theo tìm hiểu đến thời điểm Công ty chưa tiến hành đánh giá sản xuất hơn, hay xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001 nhận thức số cán bộ, công nhân hỏi vấn đề hạn chế Một mặt khác cần nhìn nhận dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc vận hành lạc hậu, định mức tiêu thụ tài nguyên cao phát sinh nhiều dòng thải Tuy nhiên chiến lược phát triển Công ty thời gian tới mà cụ thể Dự án cải tạo – mở rộng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc khởi công ngày 28/ 11/ 2010 vấn đề vừa nêu giải triệt để Theo đó:  Bỏ toàn công đoạn khí hoá than, khí than cung cấp cho dây chuyền sản xuất có lấy từ dây chuyền mới;  Bỏ toàn công đoạn khử lưu huỳnh khí than ẩm có, tận dụng hệ thống tái sinh dung dịch keo tananh thiết bị chứa dung dịch;  Cải tạo hệ thống thiết bị công đoạn biến đổi CO cho phù hợp với dây chuyền sản xuất sau cải tạo;  Đầu tư máy nén khí N 2-H 2kiểu piston phù hợp với dây chuyền sản xuất sau cải tạo để thay máy nén cấp có;  NH3 dây chuyền sản xuất sau cải tạo chứa chung vào kho chứa NH 3của dây chuyền sản xuất nên toàn kho chứa NH3 có bỏ;  Xây cải tạo trạm nước tuần hoàn có bảo đảm toàn nước làm lạnh dùng nước tuần hoàn;  Yêu cầu xử lý môi trường: toàn chất thải khí, lỏng rắn trước thải môi trường phải xử lý đạt tiêu chuẩn Việt Nam; môi trường vi khí hậu – tiếng ồn phải xử lý đạt tiêu chuẩn Việt Nam Dự án có tổng trị giá 568,6 triệu USD dự kiến hoàn thành năm 2014 có ý nghĩa kinh tế − xã hội quan trọng cho tỉnh Bắc Giang ~ 52 ~ Nguyễn Đức Long ngành công nghiệp phân bón Việt Nam, đồng thời có ý nghĩa lớn môi trường giúp nâng tầm thương hiệu Đạm Hà Bắc Kết luận Kiến nghị Kết luận:  Nhà máy Phân đạm Hóa chất Hà Bắc có lịch sử lâu dài vị quan trọng ngành công nghiệp hóa chất Việt Nam  Công nghệ sản xuất urea Hà Bắc tuơng đối lạc hậu so với công nghệ tốt có giới dẫn đến hiệu sản xuất kém, định mức tiêu thụ tài nguyên cao phát sinh nhiều vấn đề môi trường  Việc thực Dự án cải tạo – mở rộng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc bước chiến lược đáp ứng mục tiêu phát triểnvà bảo đảm tuân thủ Luật pháp môi trường ngày nghiêm ngặt  Mặc dù hạn chế mặt công nghệ nhưngCông ty có nỗ lực quản lý môi trường cải tiến kỹ thuật sáng tạo, hiệu giúp trìsản xuất suất cao đồng thời bảo đảm phần vấn đề môi trường Các ví dụ cụ thể nhưviệc cán bộ, công nhân chấp hành nghiêm quy định vệ sinh môi trường ban hành, tuân thủ quy định Nhà nước quản lý chất thải nguy hại giải phápkỹ thuật tuần hoàn nước, hay thu hồi khí thổi gió để tận dụng nhiệt dư xử lý CO Kiến nghị: Với thời gian thực tập hạn chế với nguyên nhân chủ quan nên phần tìm hiểu khiêm tốn.Nếu có điều kiện mong nội dung thực tập mở rộng nữa, chẳng hạn, tìm hiểu thêm tác động môi trường Công ty khu vực dân cư xung quanh./ ~ 53 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO ~ 54 ~ [...]... 2 2 2 1 Nhiệm vụ  Công đoạn tinh chế khí: ~ 17 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO Công đoạn tinh chế khí rất quan trọng trước khi tổng hợp NH 3 để sản xuất urea Hà Bắc Trong khí than ẩm có nhiều tạp chất hóa học và cơ học như CO, CO2, CH4, Ar, H 2S, COS, lưu huỳnh hữa cơ, tro bụi và dầu mỡ Trừ CH4 và Ar được thải sau khi tổng hợp NH 3 còn các thành phần khác đều phải loại bỏ tại công đoạn tinh chế...Nguyễn Đức Long Hình 3 Sơ đồ khối lưu trình công nghệ sản xuất urea Hà Bắc ~7~ Báo cáo thưc tập tại HANICHEMCO Sơ đồ khối lưu trình công nghệ sản xuất urea Hà Bắc như Hình 3 Urea Hà Bắc được sản xuất từ nguyên liệu gồm than antraxit cục, hơi nước và không khí Quá trình khí hóa than gián đoạn theo phương pháp tầng ngọn lửa cố định Sản phẩm của quá trình khí hóa gồm CO2 , CO, H 2, N2, H 2S, CH4, Ar,…được... dung dịch đồng được qua bộ lọc vào cửa bơm, tăng áp lên 13MPa tiếp tục tuần hoàn vào tháp đồng ~ 31 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO Các chỉ tiêu công nghệ chính: Thành phần khí vào công đoạn CO ≤ 3,0% CO2 ≤ 0,5% Áp suất - H 2S vi lượng Khí vào tháp rửa đồng kiềm :  125 kg/cm2 Khí tái sinh :  1.200 mm H2O Hơi nước vào bộ hoàn nguyên trên : < 5 kg/cm2 Hơi nước thấp áp vào hệ thống : 0,4  0,6kg/cm2... 21 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO Vanadi ở dạng mang tính khử kết hợp với tananh ở trạng thái oxy hóa tạo thành tananh ở trạng thái khử, còn chuyển thành mang tính oxy hóa Na2V 4O9 + 2Tananhoxy hóa + 2NaOH = 4NaVO 3 + 2 Tananhkhử Lượng Na2CO3 tiêu hao ở phản ứng ban đầu được bù đắp bằng lượng NaOH tạo ra ở phản ứng thứ 2 NaOH + NaHCO3 = Na2CO3 + H 2O Trong dung dịch, tốc độ NaSH bị tananh oxy hóa. .. thể biểu diễn như sau: H2O + [K] = H2 + [K]O CO + [K]O = CO2 + [K] Ở đây [K] là chất xúc tác và [K]O là chất trung gian Trong thực tế đang dùng chất xúc tác Co-Mo ký hiệu kỹ thuật là HB-3 và HB-4 Đây là loại phù hợp cho các nhà máy phân đạm cỡ vừa và nhỏ sử dụng nguyên liệu đi từ than, dầu mỏ, khí thiên hiên hay khí đồng hành  Hiệu ứng nhiệt của phản ứng được biểu diễn bởi phương trình: Trong đó: Q... trước khi vào thiết bị trao đổi nhiệt khí than và hỗn hợp khí sau khi ra khỏi tầng đệm phía trên ở bộlàm lạnh nhanh 1 để điều chỉnh tỷ lệ hơi nước/khí Nước ngưng thu hồi ở hệ thống khử CO 2 được đưa vào thùng chứa nước ngưng, qua bơm tăng áp lần lượt được phun vào các bộ làm lạnh nhanh 1 và 2 để khống chế nhiệt độ hỗn hợp khí vào 2 đoạn xúc tác của lò biến đổi số 2 Ngoài ra ~ 25 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO... ngưng còn được phun vào đường hơi nước 0,5MPa để hạ nhiệt độ từ 240oC xuống còn 180oC dùng cho hệ thống khử CO2 và một phần nước ngưng dư thừa cấp trở lại xưởng Nhiệt điện Các chỉ tiêu công nghệ chính: Áp suất - Khí than ẩm vào công đoạn - Hơi nước cao áp vào công đoạn Nhiệt độ - Khí than ẩm vào công đoạn - Khí vào lò biến đổi số 1 - Điểm nhiệt tầng xúc tác lò biến đổi số 1 - Khí vào đoạn trên lò biến... xuất urea Hà Bắc 2 2 1 Xưởng Tạo khí 2 2 1 1 Nhiệm vụ Chế tạo hỗn hợp khí H2, N2 với tỷ lệ H 2:N2 = 3:1 làm nguyên liệu cho quá trình tổng hợp NH3 2 2 1 2 Lưu trình công nghệ Sơ đồ khối lưu trình công nghệ xưởng Tạo khí như trong Hình 4.Quá trình khí hóa làm việc gián đoạn ở khâu tạo khí sử dụng nguyên liệu chính là than cục, ~8~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO Hình 4 Sơ đồ khối lưu trình công nghệ... thống khống chế bằng máy tự động và đóng mở van bằng nước cao áp ~ 13 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO 1) Lò khí hóa UGI Có 2 loại lò có đường kính khác nhau là Φ2745mm và Φ3000mm Lò bao gồm có 4 phần chính như sau:  Nồi hơi vỏ kép: H = 2961mm; FTN = 13m 2; lượng nước chứa 12m3 Có tác dụng chống hiện tượng nhiệt độ tầng nhiên liệu quá cao làm cho xỉ chảy ra bám dính vào thành lò gây hiện tượng treo nhiên... dùng làm nguyên liệu để tổng hợp urea và các sản phẩm chủ lực khác như CO 2 lỏng, rắn Hỗn hợp khí ra khỏi cương vị chuyển hóa CO gọi là khí biến đổi, có hàm lượng CO ≤ 2,0% Lý thuyết quá trình biến đổi CO bằng hơi nước:  Phản ứng biến đổi CO bằng hơi nước: ~ 23 ~ Báo cáo thực tập tại HANICHEMCO Đặc điểm là thuận nghịch, tỏa nhiệt, thể tích trước và sau không đổi và chỉ xảy ra mãnh liệt khi có xúc tác