Đang tải... (xem toàn văn)
Công nghệ sản xuất xi măng và hệ thống cung cấp điện của nhà máy Xi măng Hoang Thạch
MỤC LỤC Nội dung Trang LỜI NÓI ĐẦU…………………………………………………………… Chương I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY I.1.Lịch sử phát triển cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch….3 I.2 Công nghệ sản xuất xi măng…………………………………………6 Chương II : HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY II.1Giới thiệu chung trạm điện 37…………………………………….11 II.2 Đặc điểm động chính……………………………………… 12 Chương III :KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY III.1 Cấu trúc hệ thống điều khiển Hoàng Thạch 1…………………….14 III.2 Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch 2……………………………… 18 Chương IV : TÌM HIỂU VỀ LỌC BỤI TAY ÁODA IV.1 Bụi tác hại bụi………………………………………………23 IV.2 Khái quát lọc bụi tay áo…………………………………………23 IV.3 Phương thức điều khiển…………………………………………….25 IV.4 Bảo dưỡng sửa chữa…………………………………………….27 KẾT LUẬN……………………………………………………………….28 LỜI NÓI ĐẦU Nước ta bước vào thời kỳ đại hố, cơng nghiệp hố Nhiều cơng trình xây dựng cần sửa chữa, xây để đáp ứng với nhu cầu đó, nhiều nhà máy xi măng đời với công suất từ đến vài triệu tấn/ năm Hiện nay, công nghệ tiên tiến, dây chuyền thiết bị đại ngày, ứng dụng vào sản xuất Chính thế, u cầu đặt sinh viên ngành điện chuẩn bị trường phải nắm vững kiến thức lý thuyết phải có thực tế để bắt nhịp với cơng nghệ tiên tiến Để củng cố kiến thức trang bị trình học tập, em nhà trường, mơn Tự Động Hố tạo điều kiện để thực tập nhà máy xi măng Hồng Thạch tuần Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Mạnh Tiến Hà Tất Thắng, cô cán bộ, công nhân viên nhà máy, tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành đợt thực tập Hà Nội, ngày 28 tháng 1năm 2007 Sinh viên Phạm Thị Huyền CHƯƠNG I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY I.1.Lịch sử phát triển cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch Lịch sử phát triển nhà máy: Xi măng chất kết dính thuỷ lực cứng nướcvà khơng khí tạo việc nghiền chung clinhke với thạch cao số phụ gia khác Các phụ gia thạch cao lấy từ tự nhiên, clinhke tạo nhờ trình nung luyện chất Đầu kỷ 20, xi măng thực trở thành nhu cầu thiếu xây dựng phát triển kinh tế Xi măng xuất hầu hết khắp thị trường giới Nhà máy xi măng Hoàng Thạch xây dựng khu đồi có tên Hồng Thạch thuộc xã Minh Tân, huyện Kinh Môn tỉnh Hải Dương phần thôn Vinh Tuy xã Vĩnh Khuê huyện Đông Triều tỉnh Quảng Ninh Nhà máy hãng F.L.SMIDTH Đan Mạch thiết kế xây dựng, với hai dây chuyền cơng nghệ khép kín, đại, mức độ tự động hố cao, sản xuất xi măng theo phương pháp khơ sử dụng lị quay Nhà máy khởi cơng từ ngày 19/05/1976, hoàn thành lắp đặt dây chuyền sản xuất HT1 năm 1982 bắt đầu sản phẩm từ năm 1983 Năm 1992 nhu cầu xi măng nước cao nên Chính Phủ định mở rộng dây chuyền sản xuất HT2, năm 1996 sản phầm dây chuyền tung thị trường với chất lượng tương đối ổn định, với công suất thiết kế HT1 1,1 triệu tấn/năm, HT2 1,2 triệu tấn/năm.Sắp tới, ngày 4/2/2007 khởi công dây truyền sản xuất HT3 với công suất thiết kế 1.2 triệu tấn/ năm Cơ cấu tổ chức nhà máy Cơng ty xi măng Hồng Thạch thuộc Tổng cơng ty xi măng Việt Nam, với 2800 cán bộ, kỹ sư, công nhân Giám đốc nhà máy: Nguyễn Văn Nam Phó giám đốc Cơng ty chia thành khu vực tách biệt: Khu hành bao gồm phòng ban sau: + Phòng kinh doanh - Bộ phận maketting - Đại lý + Phòng Tổ chức + Phòng Kế hoạch + Phòng Vật tư + Tổng kho + Phịng Tài vụ + Phịng Hành + Phòng y tế + Phòng bảo vệ + Các quan đòan thể, đảng bộ… Khu sản xuất bao gồm: + Xưởng Điện- Điện Tử + Xưởng Cơ khí + Xưởng Lị + Xưởng Xi măng + Xưởng Nghiền liệu + Xưởng Khai thác + Xưởng Cơng trình + Xưởng Đóng bao + Xưởng Xe máy + Phịng Kỹ thuật an tồn + Phịng Điều hành trung tâm + Phòng Cơ điện + Phòng kỹ thuật sản xuất + Phòng kỹ thuật mỏ Giám Đốc PGĐ PGĐ PGĐ PGĐ PGĐ phụ phụ phụ phụ phụ trách trách trách mỏ trách trách nhận xét điện kinh quản lý doanh dự án Tổ chức Kế lao động hoạch Kỹ thuật Điều sản xuất hành trung tâm Kế Vật tư Bảo vệ Thẩm tốn định Thí nghiệm KCS Xưởng ngun liệu Lị Xi măng Đóng nung bao Phịng kt Ban kt an Xưởng Điệncơ điện tồn khí Điện tử Nước Tổng kho Kỹ thuật Xưởng mỏ khai thác Phịng kinh doanh Sửa chữa cơng trình Xưởng xe máy Văn phòng Đời sống Y tế PGĐ nhà máy vật liệu chịu lửa, kiềm tính Trong q trình thực tập, chúng em tham quan khu vực sản xuất nhà máy nghiên cứu, tìm hiểu phân xưởng Điên- Điện tử Em phân công thực tập ca D cơng trình 39, hướng dẫn, bảo chú, anh ca Đặc biệt trưởng ca: Nguyễn Xuân Dinh Nguyễn Đức Dũng Nhiệm vụ ca D - CT39: Vệ sinh trạm, vệ sinh phía ngồi tủ điện trạm, nhà, hầm cáp nội trạm Kiểm tra số lượng, theo dõi tình trạng hoạt động thiết bị thuộc trạm Thường xuyên kiểm tra tình trạng, vệ sinh bảo dưỡng thiết bị thuộc động công suất lớn: R1M03M1, R1P09M1, R2M03M1, R2S20M1; Các thiết bị tủ điện, động thuộc cầu xúc sét, vôi (R1/R2): R1S01M1, R1A06M1, R1C01M1 Kiểm tra tình trạng, vệ sinh, bảo dưỡng van điện R1R01, R02/R03 H11S1/S2, H21S1/S2, R1U06S1/S2, R1T16S1, R1S02S1, R1P10S1; Tủ điện R1T11, R2T01 I.2 Công nghệ sản xuất xi măng Công nghệ sản xuất công ty xi măng Hoàng Thạch sản xuất Clinker xi măng đen theo phương pháp lị quay, q trình sản xuất diễn phản ứng hố học Các cơng đoạn sản xuất có mối quan hệ khăng khít với vận hành sản xuất liên động với qua điều hành trung tâm 1Khai thác vận chuyển đá vôi: Đá vôi khai thác theo phương pháp cắt tầng nổ mìn sau dùng xe ủi hạng lớn ủi xuống chân núi, chân núi máy xúc công suất lớn xúc đá lên xe tải, băng tải xích chuyển máy đập đá Đá sau đập có kích thước cực đại cỡ 15 mm, Qua hệ thống băng tải cao su vận chuyển vào cầu rải (cầu rải có khả tịnh tiến đồng thời ngang dọc) Đồng thời với q trình đá vơi vận chuyển kho đồng sơ 2.Công đoạn dập vận chuyển đá sét: Cũng đá vơi đá sét có kích thước nhỏ 1000mm máy xúc đổ lên xe Koockum tự đổ vận chuyển vào phễu tiếp liệu, nhờ băng tải xích đá sét vào máy đập kiểu va đập đàn hồi, đập sơ xuống cỡ nhỏ 75mm Sau đá sét băng tải cao su vận chuyển tới máy cán hai trục để đập lần xuống kích thước nhỏ 25mm Sau cán đá sét hệ thống băng tải cao su vận chuyển kho đồng sơ * Kho đồng sơ bộ: Đá vôi đá sét xếp vào kho thành đống loại, đổ vào kho cầu rải Cầu rải liệu thành luống lượt lượt (có từ đến 29 luống) có hệ thống gầu xúc, khoảng 20 gầu, dùng để xúc liệu từ kho đồng lên hệ thống cân định lượng tự động Đôsimat, định khối lượng cần thiết theo tỉ lệ cân từ băng tải chung chuyển đá tới cổ tiếp liệu cho máy sấy nghiền nguyên liệu Nguyên tắc làm việc kho đống đổ đống xúc 3.Công đoạn nghiền liệu: Liệu sau đồng sơ đưa vào máy nghiền nguyên liệu, đồng thời với trình này, xỉ tháo từ kết cân định lượng đổ vào băng tải chung đổ vào cổ tiếp liệu vào máy sấy nghiền Liệu nghiền máy nghiền bi Liệu từ máy nghiền, qua gầu nâng lên hệ thống phân ly để sàng, hạt không đạt yêu cầu đưa trở máy nghiền qua cân hồi lưu Cịn hạt qua sàng có độ mịn đạt u cầu khơng khí thổi lên silô lắng S15 S17 4.Công đoạn đồng liệu: Liệu cyclone lắng tháo vào si lô theo kiểu tháo chéo (đây bước sơ nữa) Silơ gồm tầng, đáy silơ có hệ thống máy nén khí – sục khí vào silô để đồng phối liệu tạo linh động cho phối liệu tháo dễ dàng Khi khởi động công đoạn hai silô nạp đến nửa Sau liệu nạp vào silô theo khoảng thời gian đặt trước Khi liệu điền đầy hai silô tháo từ silơ đầy xuống silơ chứa bên theo nguyên tắc silô tháo không nạp cịn silơ nạp khơng tháo Mỗi silơ có thiết bị đo mức báo mức đầy đên trung tâm điều khiển tình trạng tầng silô 5.Công đoạn nung Clinker: Trước liệu đưa vào lò nung, phải qua tháp sấy tầng (đối với Hoàng Thạch 2); Tháp sấy tầng Hoàng Thạch Với tháp sấy tầng gồm silô đồng nhất, sillo chia thành tầng: tầng dùng để đồng tầng dùng để chứa bột liệu Liệu tháo từ tầng1 Silo thứ sang tầng Silo thứ tháo trực tiếp xuống tầng silơ Liệu sấy sơ đến gần 1000 C trước vào lò nung Nhiên liệu để nung bột than đựoc phun áp suất cao dạng mù Dịng khí nóng ngược từ đáy lò đến đỉnh lò Liệu từ két chứa xuống, liệu vào lò nhiệt độ tăng dần làm phản ứng pha rắn xảy kết khối 1300 C đến 1450 C tạo thành Clinker 6.Công đoạn vận chuyển Clinker: Clinker khỏi lị có nhiệt độ cao làm nguội qua hệ thống làm mát đến nhiệt độ khoảng 120 C Đối với dây truyền 1: Hệ thống làm mát hệ thống lò quay Đối với dây truyền : Hệ thống làm mát hệ thống giàn ghi Clinker ủ từ đến 15 ngày trước tháo phụ gia + thạch cao vào máy nghiền xi măng 7.Công đoạn nghiền xi măng: Clinker, thạch cao phụ gia sau đồng cho vào máy nghiền xi măng để tạo sản phẩm xi măng Thành phần Clinker , thạch cao, phụ gia điều chỉnh để đạt chất lượng xi măng theo yêu cầu Máy nghiền xi măng máy nghiền kiểu bi đạn Để đảm bảo nhiệt độ xi măng, nghiền nước phun vào dạng sương mù áp suất cao Xi măng khỏi máy nghiền đưa qua hệ thống phân ly Tại có sàng lọc Nếu hạt xi măng to thu hồi trở lại đầu máy nghiền Nếu xi măng đạt tiêu chuẩn đưa kho chứa Nếu xi măng nhỏ thu hồi hệ thống lọc bụi 8.Cơng đoạn đóng bao: Xi măng từ Silơ chứa vận chuyển vít tải, gầu xúc băng tải tới phân xưởng đóng bao Tại có Silô chứa, Silô chứa xi măng sục liên tục nhờ máy nén khí để đồng lần cuối trước đưa đến máy đóng bao đưa đến cầu cảng để xuất xi măng rời -Một điều lưu ý công ty xi măng Hồng Thạch khơng có kho chứa xi măng bao mà có si lơ chứa xi măng rời, có phương tiện vào nhận đóng bao xuất Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng: Đá vơi Đá sét Khoan, nổ mìn vận chuyển Máy đập đá sét Máy đập đá vôi Kho chứa đá vôi đá sét Máy nghiền nguyên liệu Than Silô chứa đồng Máy nghiền than HT cyclone trao đổi nhiệt Lò nung Hầm sấy Silo chứa clinker Dầu Máy nghiền XM Thạc cao phụ gia Vỏ bao Silo chứa XM Máy đóng bao 10 Ơ tơ Xe lửa Tàu thủy CHƯƠNG III : KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY III.1 Cấu trúc hệ thống điều khiển Hoàng Thạch Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch chia làm hệ thống : Hệ thống COM (Communication) Là hệ thống truyền hình cơng nghiệp có nhiệm vụ theo dõi tình trạng hoạt động thiết bị số điểm quan trọng Tồn hệ thống bố trí camera sau: + vòi phun theo dõi lửa lị + Đập đá vơi cơng trình 11 + Đập đá sét cơng trình 13 + Kho đá vơi +đá sét cơng trình 15 + Kho 26 khu quặng sắt + Kho 26 khu than + thạch cao + Nghiền nguyên liệu R1 khu cấp liệu + Nghiền ximăng Z1 khu cấp liệu Tương ứng với camera hình bố trí phía bên trái gần bàn điều khiển trung tâm Ngồi cịn bố trí hình phần B bàn điều khiển trung tâm, theo dõi lửa lò chọn thu camera cần Hệ thống 410 Hệ thống 410 hệ thống xử lý đo lường Toàn nhà máy có đến 300 điểm đo từ q trình sản xuất qua chuyển đổi với nhiều loại khác Điện áp chuyển đổi đến 10V dòng từ đến 20mA với nhiệm vụ tập trung xử lý, phân loại tín hiệu đo lường, thông số nhiệt độ áp suất lưu lượng… đưa đến thị qua đồng hồ có kim chạy ngang, 14 máy tự ghi, đồng hồ số giúp người vận hành theo dõi hoạt động dây truyền Tín hiệu hệ thống 410 đưa đến: + Hệ thống xử lý báo động 575 + Máy tính điện tử Solar + Đến điều chỉnh PID + Đến thông số quan trọng đưa qua máy tự ghi để theo dõi diễn biến thơng số q trình sản xuất Hệ thống 470 Hệ thống 470 hệ thống điều chỉnh toàn dây truyền, sử dụng 16 điều chỉnh tương ứng với 16 vịng điều chỉnh Thơng thường vịng điều chỉnh gồm có: + Sensơ đo lường kèm với biến đổi có nhiệm vụ biến đổi đại lượng điện không điện thành tín hiệu điện tỷ lệ + Một điều chỉnh PID kiểu NL470 phận chủ yếu Loop + Cơ cấu thừa hành van, điều khiển động thừa hành (servomotor) Công đoạn nghiền liệu R1 dùng : R01: Điều chỉnh tổng lượng liệu đưa vào máy nghiền R02: Điều chỉnh quặng sắt R03: Điều chỉnh cát R04: Điều chỉnh lượng khí đưa vào phân ly R05: Điều chỉnh nhiệt độ máy nghiền liệu R06: Điều chỉnh lượng đầu vào đốt phụ Cơng đoạn lị W1 sử dụng : R01: Điều chỉnh nhiệt độ tháp làm lạnh R02: Điều chỉnh áp suất đầu vào tháp làm lạnh 15 R03: Điều chỉnh nhiệt độ Clinker R04: Điều chỉnh lưu lưọng vào dầu vào vịi phun Cơng đoạn nghiền than K1 dùng : R01: Điều chỉnh nhiệt độ đầu máy nghiền than R02: Điều chỉnh áp suất đầu vào máy nghiền than R03: Điều chỉnh nhiệt độ đầu đốt phụ T11 Công đoạn nghiền ximăng Z1 dùng : R01: Điều chỉnh suất máy nghiền ximăng R02: Điều chỉnh nhiệt độ đầu vào máy nghiền ximăng R03: Điều chỉnh nhiệt độ đầu máy nghiền ximăng Hệ thống 470 hệ thống analog có nhiệm vụ trì thơng số kỹ thuật t ,P,F,Q cố định thời gian cố định đáp ứng theo yêu cầu công nghệ Hệ thống 575 Hệ thống 575 hệ thống báo động Trong hệ thống đo lường hệ thống 410 tín hiệu khơng đưa lên thị, đưa sang 470 để điều chỉnh Nhiều tín hiệu đưa vào đặt ngưỡng so sánh với trị số chuẩn, khác đưa sang hệ thống báo động đưa lên điều khiển trung tâm để nhận biết nhiều tín hiệu gửi sang hệ thống 625 để dừng chạy thiết bị Hệ thống 575 có báo động : Báo động thiết bị (Unit Alam) Tình trạng thiết bị motor, van, máy phát thị tương ứng sơ đồ Mimic bảng báo động tập trung(Alam Diplay) Báo động cố q trình sản xuất Tất thơng số quan trọng trình sản xuất nhiệt độ vỏ lò, hàm lượng CO, dịch chuyển lò đưa tủ F3 so sánh với giá trị chuẩn vượt có báo động phát đèn cịi Một số thơng số có 16 báo động MaxI MaxII Khi có báo động MaxII dừng thiết bị liên quan đỡ gây nguy hiểm cho người thiết bị Hệ thống SDR (Supervition dialgue Reporting) Chức hệ thống giám sát, đối thoại báo cáo Trang bị gồm có : Máy tinh Solar 16/40 dung lượng 48K Pháp giám sát tồn số liệu hệ thống đo lường, tình trạng hoạt động thiết bị Đối thoại người vận hành với máy tính Có thể điều chỉnh máy tính số thơng số số thông số không điều chỉnh dunmgf telephone cho người vận hành để điều chỉnh chức Báo cáo số liệu qua máy tính lưu trữ in thành báo cáo Hệ thống QCX Chức : Phân tích mẫu, tính tốn điều khiển, in báo cao phân tích Ngun tắc hệ thống QCX miêu tả tóm tắt sau: Ví dụ :Hàng bột liệu lấy từ đầu máy nghiền liệu (R1U01) đưa phịng thí nghiệm Bột liệu nghiền lại, cân định lượng ép thành viên đưa vào phân tích máy Rơnghen Máy phân tích mẫu để tính trị số cường độ phổ tương ứng với ngun tố có mẫu (Si,Al,Fe,Ca,Mg,S,K,Cl) Các trị số cường độ phổ đưa sang máy tính điện tử Máy tính có nhiệm vụ so sánh cường độ phổ với đường phổ chuẩn cho sẵn từ máy tính đưa tỷ lệ phần trăm nguyên tố Căn vào tỷ lệ phần trăm oxit máy tính tính module bão hồ vơi: LSF (Silicat), SM, ALM (Alominat) Căn vào module thực tế so sánh với module chuẩn suy hàm lượng phần trăm thành phần phối liệu (Đá vôi, đá sét, cát, quặng sắt) Máy tính điện tử tính tỷ lệ phần trăm cần thiết thành phần phối liệu tác động vào hệ thống 17 Dôsimat cân băng (là phận thừa hành) có nhiệm vụ cung cấp thành phần phối liệu theo tỷ lệ % máy tính đưa Hệ thống 625 (Programble logic control system) Hệ thống 625 hệ thống quan trọng thợ sửa chữa điện hệ thống Hệ thống 625 hệ thống điều khiển logic theo chương trình Dùng để điều khiển trình tự khởi động dừng cách liên động motor máy cơng nghệ cơng đoạn tồn nhà máy Hệ thống 625 thực chức sau : + Thơng tin tình trạng vận hành motor + Trình tự khởi động dừng motor + Liên động vận hành motor + Liên động bảo vệ an toàn motor + Lựa chọn phương thức vận hành trung tâm hay chỗ (cục bộ) III.2 Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch Dây truyền II nhà máy ximăng Hoàng Thạch điều khiển hệ thống điều khiển phân tán DCS (Distributed Control system Nó dùng hệ điều khiển DCS với mức sau: Mức 1: thiết bị chấp hành liên quan trực tiếp đến nhà máy bao gồm động cơ, van, cơng tắc… Quy trình tác dụng là: - Đo đạc - Chuyển mạch - Điều chỉnh Mức 2: điều chỉnh (PLC), ghép nối (I/O), điều khiển động (MC) lắp đặt phân xưởng để điều khiển tự động hố q trình cơng nghệ mà hệ điều khiển thực xảy Các quy trình đặc trưng là: 18 - Điều khiển - Điều chỉnh - Giám sát Tại mức việc xử lý thông tin cảm ứng từ mức điều khiển điều chỉnh chỗ nối tới mức điều khiển trung tâm Mức bao gồm Master piece 90(MP 90) Master-piece 51 (MP 51) Master Piece 90 PLC dạng modul dùng để điều khiển giám sát q trình sản xuấtcơng nghiệp Nó dùng độc lập phận mạng MB90 Nó liên lạc tới MP200/1 qua đường MFB (Master File Bus) Master Piece 90 có phạm vi chức lớn, lập trình lập trình sở sử dụng kí hiệu đồ hoạ thực đơn (Menu) điều khiển MA220 sử dụng ngôn ngữ AMPL Và qua MA220 người ta thử tìm lỗi chương trình Chức : MP90 tram qua trình tương đối mạnh với khả điều khiển logic xử lý tín hiệu analog - Thực phép toán logic trễ thời gian - Điều khiển hồi tiếp - Điều khiển - Thực phép toán số học - Đếm xung - Liên lạc trung gian thực qua MB90 - Đấu nối đến trạm trình MP200/1 qua MFB Mức 3: bao gồm PLC chính, hệ thống bao gồm Masterpiece 200/1, Master-piece 200/1 nạp chương trình ứng dụng sở liệu để truy nhập cách tập trung, trao đổi tín hiệu với phịng điều khiển trung tâm 19 Master piece 200/1 có chức : -Giải thuật toán logic + điều khiển liên tục (liên tục theo thứ tự - Điều khiển hồi tiếp,điều khiển thích nghi - Xác định vị trí - Tính tốn tối ưu hố q trình - Ghi nhận báo động ghi nhận kết - Đấu nối với trình qua vào I/O từ xa chỗ - Liên hệ người máy - Đấu nối TYRAKL: điều khiển thyristor -Đấu nối Bus với Mức 4: bao gồm hệ thống chuyên dùng điều khiển tối ưu, Master view 850 cộng hình hiển thị Quy trình đặc trưng là: - Điều khiển - Giám sát - Hiển thị - Tính tốn - Tối ưu hoá Masterview 850 hệ thống cho liên hệ người máy (MCC_Man Machine Communication) Với thiết bị kiểm tra, bảng phím máy in đấu nối đến thiết bị MV850 Người vận hành theo cách đơn giản điều khiển giám sát trình Trạng thái trình giám sát hình dạng Process Display, System Display Việc thay đổi thông báo màu ký hiệu nháy tạo ý người vận hành đến thay đổi trình hướng xuất phát từ ban đầu Người vận hành điều khiển đối tượng, trình bàn 20 ... R1S02S1, R1P10S1; Tủ điện R1T11, R2T01 I.2 Công nghệ sản xuất xi măng Công nghệ sản xuất cơng ty xi măng Hồng Thạch sản xuất Clinker xi măng đen theo phương pháp lò quay, q trình sản xuất diễn phản... độ đầu máy nghiền ximăng Hệ thống 470 hệ thống analog có nhiệm vụ trì thơng số kỹ thuật t ,P,F,Q cố định thời gian cố định đáp ứng theo yêu cầu công nghệ Hệ thống 575 Hệ thống 575 hệ thống báo... Nơi sản xuất Spain Germany Germany CHƯƠNG III : KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY III.1 Cấu trúc hệ thống điều khiển Hoàng Thạch Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch chia làm hệ thống : Hệ thống