Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CHẾ TẠO HỆ THỐNG SẢN XUẤT BÚN TỰ ĐỘNG STUDY ON DESIGNING AND MANUFACTURING OF AUTOMATIC RICE NOODLES PROCESSING SYSTEMS ThS Phan Thanh Tú (1), TS Vũ Kế Hoạch (1), PGS.TS Lê Anh Đức (2) (1) Trường Cao Đẳng Kỹ thuật Cao Thắng TP HCM (2) Trường Đại học Nông Lâm TP HCM thanhtup81@yahoo.com TÓM TẮT Nghiên cứu thực nhằm tính toán thiết kế chế tạo hệ thống thiết bị ép bún tươi suất 200 kg/giờ Hệ thống bao gồm thiết bị nhào trộn bột, thiết bị chứa cấp liệu tự động vào khuôn ép, thiết bị ép bún dạng trục vít xoắn, thiết bị làm chín bún sau ép hệ thống điều khiển tự động toàn dây chuyền ép bún Kết thực nghiệm cho thấy kết tính toán thiết kế sai khác không đáng kể so với kết đo đạc Hệ thống điều khiển giám sát tự động toàn hệ dây chuyền thiết bị hoạt động xác Chất lượng sợi bún sau ép đạt yêu cầu độ láng mịn, độ dai, độ trong, độ mềm mại sợi bún không bị bết dính vào Năng suất hệ thống ép bún đạt suất thiết kế 200 kg/h, chi phí điện riêng cho trình sản xuất từ khâu nhào trộn đến khâu ép, luộc 0,584 kWh/kg bún Từ khóa: bún tươi, vít ép, tự động, nhiệt độ, chi phí điện ABSTRACT The study was designed and manufactured an automatic fresh rice noodles processing systems with capacity of 200 kg/h The processing system includes a flour mixing unit, a mixed-flour feeding unit, a crew extruder, a rice noodles cooking unit and an automatic control unit of the processing system The experimental results shown that there are no significant differences between the calculation results and measurement results The automatic control system works correctly The quality of rice noodles after processing meet the standard requirement such as smooth level, toughness, clarity, smoothness The capacity of the rice noodles processing system reaches 200 kg/h and specific energy consumption for the processing is 0.584 kWh/kg fresh rice noodles Keywords: fresh rice noodle, a crew extruder, automation, temperation, enrgy consumption ĐẶT VẤN ĐỀ Bún loại thực phẩm dạng sợi tròn làm từ tinh bột gạo, loại thực phẩm phổ biến Sợi bún tạo nhờ trình nén ép bột gạo qua lỗ khuôn áp suất nhiệt độ cao, sau luộc chín nước sôi Hiện công nghệ sản xuất bún phổ biến thị trường từ nông thôn đến thành phố nhu cầu tiêu thụ bún tương đối cao Tại làng nghề truyền thống nông thôn, bún sản xuất thủ công bán giới, sử dụng công cụ ép bún kiểu pít-tông, lực ép tạo tay máy, trình ép không gia nhiệt làm chín bún tạo hình sợi bún, trình làm chín thực công đoạn tạo hình [4], [2] Phương pháp có suất thấp, cường độ lao động cao nặng nhọc, sợi bún không ổn định gãy nát, không đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm Tại thành thị, số nơi sản xuất bún thủ công, số nơi trang bị dây chuyền sản xuất bún bán tự động sử dụng than, nước gas để gia nhiệt 860 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV khuôn Phương pháp có hạn chế gây ô nhiễm môi trường đốt than phải kèm theo thiết bị phụ trợ nồi nên hệ thống cồng kềnh gây khó khăn trình tự động hóa cho thiết bị đặc biệt phân đoạn nhiệt độ cho khuôn ép bún Vì vậy, nghiên cứu thiết kế chế tạo hệ thống sản xuất bún tươi từ gạo điều khiển tự động thông số vận hành hệ thống dây chuyền từ khâu trộn nguyên liệu, cấp liệu vào khuôn ép luộc chín sợi bún sau ép, sử dụng phương án phân đoạn nhiệt độ cho khuôn ép bún cặp điện trở để hệ thống thiết bị trở nên nhỏ gọn, đáp ứng khả tự động hóa cao với suất chất lượng sợi bún ổn định, vận hành đơn giản cần thiết PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN Nguyên liệu ép: bột gạo đưa vào nghiền gạo ngâm quan công đoạn nghiền nhỏ phương pháp nghiền ướt, tách nước phương pháp lọc ép, độ ẩm bột gạo đạt 54% (Nguyễn Ngọc Như Thùy, 2008) Nếu độ ẩm cao dính vào thành thiết bị, gây tổn thất khó khăn cho trình ép Nếu ẩm thấp, phân tử linh động nên chúng khó xếp để liên kết với làm cho liên kết không chặt chẽ gây nứt nẻ sợi bún Trước đưa vào ép tạo hình, bột gạo trộn với bột hồ hóa để tăng độ dẻo kết dính Quá trình nhào trộn bột khâu quan trọng trình sản suất bún tươi (Bhattacharya ctv, 1999) Đây trình chuyển biến hỗn hợp bột nhào thành gluten protein hút nước trương lên tạo ra, hạt tinh bột bị trương nở làm cho bột dai đàn hồi Phương pháp tính toán máy ép bún thực theo công thức lý thuyết Xokolov (1976) dựa vào tính chất vật lý nguyên liệu làm bún Tính nhiệt cho khuôn ép theo toán dẫn nhiệt qua vách trụ lớp Tính toán lực tác dụng lên trục vít ép dựa theo giả thuyết áp suất buồng ép phân bố đồng theo hướng bán kính buồng xoắn (Hồ Lê Viên, 1997) phân bố áp suất theo chiều dài vít ép coi biến đổi theo quy luật tăng từ đến áp suất lớn [1], [5] Phương pháp chế tạo: máy chế tạo đơn theo họ chi tiết điển hình Một số chi tiết tiêu chuẩn tính toán chọn mua thị trường Phương pháp đo đạc thực nghiệm: thông số đo trực tiếp nhiệt độ, công suất động cơ, thời gian ép… đo đạc dụng cụ đo chuyên dùng, thông số lại xác định thông qua công thức quy đổi Phương trình lý thuyết dự đoán suất máy ép vít theo số vòng quay trục ép xây dựng dựa kết thực nghiệm theo phương pháp phân tích phương sai dạng hồi quy phi tuyến Sự phù hợp phương trình dự đoán kết thực nghiệm xác định hệ số xác định R2 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Lựa chọn nguyên lý cấu tạo nguyên lý hoạt động Các số liệu thiết kế ban đầu: suất: 200 kg/h; nguyên liệu ép: bột nhào qua xử lý có ẩm độ 54%; khối lượng thể tích bột ép 1,8 tấn/m3; nhiệt độ bún lỗ khuôn phải đạt 80oC để đảm bảo trình hồ hóa tinh bột Nguyên lý hoạt động: hỗn hợp bột nước cho vào bồn nhào (1), động (3) quay làm cánh khuấy (2) quay để khuấy đảo, nhào trộn hỗn hợp bột Sau nhào, bột nhào đứa xuống bồn chứa bột nhào (7), để cung cấp lượng bột nhào vào buồng ép Trục vít xoắn (14) quay làm lượng bột nhào bị nén đẩy vào buồng ép tạo hình, sau tiếp qua khuôn ép bún (12), lượng bột qua lỗ tạo hình thành sợi bún rơi vào băng tải (15) đặt thùng nước luộc (16), sau luộc bún băng tải (15) đưa thực công đoạn làm nguội Lượng bột cung cấp vào buồng ép giám sát qua cảm biến (5) báo tín hiệu van điện từ (4): lượng bột buồng ép thiếu hay đủ 861 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV tương ứng cánh khuấy (6) quay không quay để cấp ngưng cấp bột vào buồng ép, tương ứng lúc van điện từ (4) mở đóng lại Nguyên lý cấu tạo nguyên lý hoạt động hệ thống thiết bị ép bún tươi trình bày hình Hình Sơ đồ nguyên lý hệ thống sản xuất bún tự động Bồn nhào bột; Cánh khuấy bột; Động nhào; Van điện từ; Cảm biến cánh khuấy; Cánh khuấy; Bồn chứa bột nhào; Điện trở; Cảm biết nhiệt; 10 Buồng nén ép; 11 Buồng ép tạo hình; 12 Khuôn ép bún; 13 Động quay vít ép; 14 Trục vít ép; 15 Băng tải bún; 16 Thùng nước luộc; 17 Bún tươi 3.2 Kết tính toán thiết kế Kết tính toán thông số máy ép vít: Năng suất máy xác định từ giả thuyết khối bột nhào điền đầy thể tích ống xy lanh trục xoắn vít, trục vít quay dịch chuyển tịnh tiến bột đoạn với bước xoắn vít Năng suất khối lượng trục vít tải tính theo công thức (Xokolov, 1976): Q = QV γ = 60 π (D12 − D22 )  m.b  t −  cos β  .n.K đ K e K f γ  (1) Trong đó: Q: suất khối lượng vít tải (tấn/giờ); Q v : suất thể tích vít tải (m3/giờ); γ: khối lượng riêng bún (tấn/m3); D D : đường kính trục vít (m); n: số vòng quay trục vít phút (vòng/phút); t: bước vít (m); m: số đầu mối ren trục vít; b: bề dày cánh vít (m); β: góc nâng đường vít xoắn cánh theo bán kính trung bình guồng xoắn; K đ : hệ số nạp đầy, K đ = 0,8 - 1; K e : hệ số ép bột nhào; K e = 0,51 - 0,56; K f : hệ số rút bớt, K f = 0,9 - Theo tài liệu tính toán máy đùn ép kiểu vít, để đảm bảo độ ổn định chất lượng sản phẩm tỷ lệ bước vít (t) đường kính vít (D ) từ 0,3 - 1,0 Kết tính toán với suất vít 200 kg/giờ xác định thông số phận ép sau: kích thước vít ép: D = 90 mm, D = 84 mm, t = 40 mm, m = 1, b = mm; chiều dài buồng ép 800 mm; đường kính lỗ khuôn 1,5 mm Kết tính toán lực tác dụng lên trục vít ép: Năng suất máy ép áp suất ép lớn biết Giả thiết phân bố áp suất theo chiều dài vít ép coi biến đổi theo quy luật tăng từ đến áp suất lớn 862 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV y px α pr R2 x dr px pN pr t r y pN pz py pr dα x Hình Phân tích tải trọng tác dụng lên vít ép Gọi: p max : áp suất pháp tuyến lớn bề mặt cánh vít; p N : áp suất pháp tuyến thay đổi theo chiều dài guồng xoắn; p x : áp suất chiều trục; p r : áp suất vòng, vuông góc với bán kính, ngược với chiều quay; p z : áp suất thành phần theo trục z; p y : áp suất thành phần theo trục y; β: góc nâng trung bình cánh vít; R : bán kính vít ép; R : bán kính vít ép; S: bước vít ép; N: số vòng quay vít ép phút; M x : mômen xoắn; m x : cường độ mômen xoắn liên tục; M z : mômen uốn theo trục z; m z : cường độ mômen uốn theo trục z; M y : mômen uốn theo trục y; m y : cường độ mômen uốn theo trục y; l: chiều dài vít ép; N x : lực chiều trục; q x : cường độ lực chiều trục; Q z : lực thành phần theo phương z; q z : cường độ lực thành phần theo phương z; Q y : lực thành phần theo phương y; q y : cường độ lực thành phần theo phương y; m: số đầu mối ren vít Cường độ tải trọng ngang liên tục theo phương x: qx = 452 − 42 2π 0,007 x = 1,794.10 −4.x (N/mm) 40 800 Cường độ mômen xoắn liên tục trục x: mx = 0,2927 453 − 423 2π 0,007 x = 2,2847.10 −3 x (N.mm/mm) 40 800 Cường độ tải trọng ngang liên tục theo phương y: q y = 0,2927 452 − 42 2π  2π cos 40  40  0,007  2π x = 5,25.10 −5.x cos x   800  40  x  (N/mm)  Cường độ mômen uốn liên tục trục y: 453 − 423 2π  2π  0,007  2π  = my = x  x  (N.mm/mm) sin  x = 7,8055.10 −3.x cos dx 40  40  800  40  dM y Cường độ tải trọng ngang liên tục theo phương z: q y = −0,2927 452 − 42 2π  2π  0,007  2π  cos x = −5,25.10 −5.x cos x  x  (N/mm) 40  40  800  40  Cường độ mômen uốn liên tục trục z: mz = dM z 453 − 423 2π  2π  0,007  2π  sin  x = 7,8055.10 −3.x sin  x  x  (N.mm/mm) = 40 dx  40  800  40  Mômen xoắn tổng cộng tải trọng tác dụng lên vít ép: 800 M= ∫ 2,2847.10 −3 xdx = 731 (N.mm) 863 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Kết tính toán công suất cho trục vít ép: Công suất cần thiết động dùng cho máy đùn ép kiểu vít xác định theo công thức (Xokolov, 1976): N đc = K QV pmax 1000.η η tđ (2) Trong đó: N đc : công suất cần thiết trục vít (kW); K: hệ số không đồng tính chất vật lý sản phẩm đưa vào máy, K = 1,5 - 1,8; Q v : suất thể tích vít ép (m3/giờ); p max : áp suất lớn bề mặt cánh vít (N/m2), theo thực nghiệm ta p max = 0,07 kg/cm2 = 7000 N/m2; η: hệ số thể tích nạp liệu chọn theo tính chất vật lý sản phẩm, η = 0,2 - 0,7; η tđ : hiệu suất truyền động từ động tới trục vít, η tđ = 0,6 - 0,7 Thay giá trị vào công thức xác định công suất cần thiết cho trục vít ép kW Kết tính toán nhiệt cho buồng ép: Sử dụng toán dẫn nhiệt ổn định qua vách trụ lớp Đường kính d = 2r đường kính d = 2r ; nhiệt độ bề mặt vách t vách t không thay đổi (điều kiện biên loại 1) khoảng nhiệt độ cho hệ số dẫn nhiệt vật liệu làm vách λ có giá trị không đổi Bài toán đặt cần tìm phân bố nhiệt độ vách dòng nhiệt dẫn qua vách Hình Mô tả phân bố nhiệt độ theo chiều dài buồng ép Buồng ép hình trụ, chế tạo inox có đường kính 90 mm, bề dày δ = mm, hệ số dẫn nhiệt λ = 22 W/m.độ Buồng ép chia thành đoạn, đoạn dài 110 mm với nhiệt độ bề mặt t1 tương ứng hình Mặt ống quấn lớp điện trở gia nhiệt với công suất tỏa nhiệt Q = 750 W Kết tính toán nhiệt trình bày bảng STT Bảng Kết tính toán nhiệt cho đoạn nhiệt trở Nhiệt độ yêu cầu bên thành Nhiệt độ nhiệt trở quấn quanh thành ống ép (oC) ống cấp (oC) 40 43,4 45 48,4 50 53,4 65 68,4 70 70,4 80 84,4 Sử dụng nhiệt trở dạng vòng bó sát ống đùn bún với tổng cộng vòng nhiệt trở có công suất 750 W/vòng Các giá trị nhiệt độ ghi nhận đưa điều khiển thông qua cảm biến nhiệt độ Kết thiết kế hệ thống điều khiển tự động sau: • Cảm biến nhiệt độ: sử dụng loại đầu dò nhiệt PT1000, loại đầu dò sử dụng phổ biến, thích hợp cho tất ứng dụng, làm việc môi trường có độ ẩm cao, nhiệt độ từ -50oC đến 150oC • Bộ hiển thị cân chỉnh nhiệt tự động: hiệu Omron dòng E5CN, cài đặt hiển thị nhiệt độ cảm biến nhiệt, kết hợp với solid delay để điều khiển cấp nhiệt cho vòng nhiệt trở 864 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Hình Giao diện phần mềm điều khiển hệ thống thiết bị ép bún tự động Bắt đầu CB1 (Bồn nhào bột) Y Cụm cân chỉnh nhiệt tự động Nhiệt độ (toC) Y N Cụm nung sôi nước (Băng tải chuyển bún) Động nhào bột N CB2 (Bồn chứa bột) N Y Nhiệt độ (toC) Y Mở van xả bột Vít ép bún Khuôn tạo hình bún Băng tải Kết thúc Hình Lưu đồ thuật toán trình điều khiển hệ thống sản xuất bún 865 N Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Nguyên lý làm việc Cụm cân chỉnh nhiệt độ Sơ đồ khối: Hình Sơ đồ khối cụm hiển thị cân chỉnh nhiệt tự động Lưu đồ giải thuật: Hình Lưu đồ thuật toán cụm điều khiển nhiệt 3.3 Kết chế tạo Hệ thống thiết bị ép bún tươi 200 kg/h hoạt động theo nguyên lý ép kiểu trục vít chế tạo lắp ráp hoàn chỉnh hình Hình Hệ thống thiết bị ép bún tươi lắp ráp hoàn chỉnh sở sản xuất 866 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV 3.4 Kết khảo nghiệm Chất lượng thiết bị sau chế tạo có ảnh hưởng lớn đến điều kiện làm việc độ xác, từ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm bún Vì cần tiến hành chạy máy không tải để kiểm tra điều kiện làm việc, kiểm tra thông số thiết bị kết tính toán thiết kế máy nhằm hiệu chỉnh lại để máy hoạt động theo yêu cầu đề Kết khảo nghiệm không tải: Động hoạt động ổn định, đảm bảo công suất thiết kế Sau hoạt động băng tải không bị sai lệch vị trí; Cụm khuấy nhào bột hoạt động tốt, không gây tiếng ồn; Cụm vít ép: phần khí chế tạo đạt yêu cầu Phần điện điều khiển hiển thị thông số tính toán trì trị số nhiệt độ phần nhiệt độ buồng ép từ 40 - 80oC; Hệ thống điều khiển hoạt động xác, điều khiển nhiệt độ hoạt động ổn định theo giá trị nhiệt độ cài đặt Với kết khảo nghiệm không tải cho thấy máy hoạt động tốt, đáp ứng yêu cầu để tiến hành khảo nghiệm có tải Kết khảo nghiệm có tải: Khảo nghiệm có tải nhằm đánh giá khả làm việc máy chế độ có tải tương ứng với suất thiết kế để kiểm chứng tiêu cần đạt so với thiết kế đề ra; kiểm tra suất máy thực tế so với suất thiết kế; nhiệt độ vị trí theo yêu cầu bố trí cặp nhiệt Kết lần thực nghiệm lấy giá trị trung bình lần đo nhiệt độ bún vị trí buồng ép trình bày bảng Kết thực nghiệm có sai số nhỏ sơ với tính toán giá trị nhiệt độ bún vị trí trước vào khuôn ép đảm bảo nhiệt độ hồ hóa bún Stt Bảng Kết đo nhiệt độ bún theo chiều dài buồng ép Nhiệt độ Nhiệt độ Sai lệch tính toán, (oC) thực nghiệm, (oC) (%) 40 37,5 6,2 45 43,1 4,2 50 52,0 4,0 60 62,3 3,8 70 72,5 3,6 80 82,6 3,3 Khi thay đổi số vòng quay trục ép bún (bằng biến tần), kết khảo nghiệm cho thấy suất máy thay đổi theo số vòng quay vít ép bảng Bảng Quan hệ số vòng quay vít ép (n), vận tốc bún (v) suất máy (Q) n (vòng/phút) V bún (m/giờ) Q (tấn/giờ) 14,4 30,2 0,0285 28,8 60,4 0,0571 43,2 90,6 0,0856 57,6 120,8 0,1142 72,0 151,0 0,1427 86,4 181,2 0,1712 100,8 224,0 0,2117 867 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Từ bảng cho thấy với số vòng quay trục vít ép khoảng 100 vòng/phút suất máy đạt yêu cầu thiết kế 200 kg/h Quan hệ số vòng quay trục vít ép (n, vòng/phút) suất máy ép bún (Q, tấn/giờ) biểu diễn phương trình hồi quy bậc hai sau: Q = 0,0016 + 0,0018.n + 2.6294.10-6.n2; R2 = 0,997 Nhiệt độ nước bồn luộc 95oC thời gian luộc chín sợi bún phút 15 giây cho sợi bún có độ dai, độ mịn cao Tại suất làm việc máy ép 200 kg/h, chi phí điện riêng cho trình sản xuất từ khâu nhào trộn đến khâu ép luộc 0,584 kWh/kg bún Chất lượng sợi bún: đánh giá cảm quan, sợi bún khỏi khuôn ép chảy đặn, liên tục, không bị gãy; bề mặt sản phẩm láng mịn, lỗ bọt khí; biến dạng; mặt cắt sản phẩm phẳng, đứt gọn, không bị vết cưa; độ dai, độ trong, độ mềm mại sợi bún đạt yêu cầu; sợi bún không bị bết dính vào KẾT LUẬN Trên sở tính chất nguyên liệu sản xuất bún công nghệ sản xuất bún nay, nghiên cứu tính toán thiết kế chế tạo hệ thống thiết bị ép bún tươi suất 200 kg/giờ Hệ thống thiết bị bao gồm thiết bị nhào trộn bột nguyên liệu cấu cấp liệu tự động vào khuôn ép, thiết bị ép bún dạng trục vít xoắn có gia nhiệt khuôn ép điện trở, băng tải tháo liệu đưa vào buồng luộc chín bún sau ép hệ thống điều khiển giám sát tự động toàn dây chuyền ép bún từ khâu nhào trộn bột đến khâu luộc chín bún Các thông số điều khiển vận hành cho hệ thống hiển thị phần mềm máy tính Kết thực nghiệm cho thấy kết tính toán thiết kế sai khác không đáng kể so với kết đo đạc Hệ thống điều khiển giảm sát tự động toàn hệ dây chuyền thiết bị hoạt động xác ổn định Hệ thống ép bún đạt suất thiết kế 200 kg/h, chi phí điện riêng cho trình sản xuất từ khâu nhào trộn đến khâu ép luộc 0,584 kWh/kg bún Chất lượng sợi bún sau ép đánh giá cảm quan cho thấy đạt yêu cầu độ láng mịn, độ dai, độ trong, độ mềm mại sợi bún không bị bết dính vào TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bhattacharya M., Zee S.Y., Corke H., 1999 Physicochemical properties related to quality of rice noodles Cereal chem 76, 861 - 867 [2] Hồ Lê Viên, 1997 Cơ Sở tính toán máy hóa chất thực phẩm Nhà xuất Đại học Bách khoa Hà Nội [3] Nguyễn Ngọc Như Thùy, 2008 Công nghệ sản xuất bún tươi Luận văn tốt nghiệp, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghệ TP Hồ Chí Minh [4] Phan Thanh Tú, 2013 Nghiên cứu công nghệ thiết kế, chế tạo hệ thống dây chuyền sản xuất bún tự động Đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ Công thương, mã số 69.12RD [5] Xokolov A.IA., 1976 Cơ sở thiết kế máy sản xuất thực phẩm Người dịch: Nguyễn Trọng Thể Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội THÔNG TIN TÁC GIẢ ThS Phan Thanh Tú Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cao Thắng Tp Hồ Chí Minh Email: thanhtup81@yahoo.com Điện thoại: 0988.476.007 868 ... xuất bún nay, nghiên cứu tính toán thiết kế chế tạo hệ thống thiết bị ép bún tươi suất 200 kg/giờ Hệ thống thiết bị bao gồm thiết bị nhào trộn bột nguyên liệu cấu cấp liệu tự động vào khuôn ép, thiết. .. cứu công nghệ thiết kế, chế tạo hệ thống dây chuyền sản xuất bún tự động Đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ Công thương, mã số 69.12RD [5] Xokolov A.IA., 1976 Cơ sở thiết kế máy sản xuất thực phẩm... đặc biệt phân đoạn nhiệt độ cho khuôn ép bún Vì vậy, nghiên cứu thiết kế chế tạo hệ thống sản xuất bún tươi từ gạo điều khiển tự động thông số vận hành hệ thống dây chuyền từ khâu trộn nguyên liệu,