Đang tải... (xem toàn văn)
Gối đỡ là một chi tiết khá phổ biến trong các kết cấu máy.
Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Thuyết Minh đồ án: Công nghệ chế tạo máy I ) Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: + Gối đỡ là một chi tiết khá phổ biến trong các kết cấu máy Nhiệm vụ chính: để đỡ các trục đỡ và các trục truyền thông qua các ổ đỡ bi, vì vậy gối đỡ thờng làm việc theo cặp ( hai cáI thành một 1 bộ) + Các bề mặt chính cần gia công: - Bề mặt 100 dùng để lắp với vành ngoài của ổ bi ( thờng ở chế độ lắp lỏng hay lắp trung gian). Đây là bề mặt quan trọng nhất của chi tiết giá công, yêu cầu độ chính xác cao nhất ( ta chọn độ chính xác là cấp 7) -Bề mặt 72 dùng để lắp lót kín tránh hiện tợng chảy dầu hay mỡ bôi trơn, đây cũng là một bề mặt yêu cầu chính xác. - Bề mặt 56 để thoát trục ra - 4 lỗ M8x1,25 dùng để bắt lắp đậy của gối đõ đôi khi cũng có tác dụng chặn ổ ( khi trên trục có chịu tác dụng của lực dọc trục) - Lỗ 6x1 chỉ dùng để tiếp dầu hoặc mỡ bôi trơn ổ bi, lỗ này thờng đợc nút kín lại khi làm việc để tránh làm bẩn, bụi rơi vào các phần bên trong của ổ - Các lỗ 17 dùng để bắt chặt gối đỡ vào thân máy bằng bu lông - Bề mặt 86 có tác dụng là gờ chặn vành ngoài của ổ bi, mặt này không yêu cầu phải có độ chính xác cao - Trong quá trình làm việc tải trọng tác động lên ổ và gối đỡ thờng có giá trị ổn định, nhiệt dộ không cao, thờng các gối đõ làm việc theo bộ lên chế tqạo để đảm bảo đợc lắp lẫn hoàn toàn. - Vật liệu sử dụng là : GX 15-32, có các thành phần hoá học sau: C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P = 0,05 1,00 [] bk = 150 MPa [] bu = 320 Mpa II ) Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: + Do có hình dáng tơng đối phức tạp, tải trọng đều và cũng không lớn lắm, chọn phôi là gang đúc trong các lòng khuôn kín là hợp lý nhất. + Kết cấu đã cho có độ cứng vững khá cao, các mặt gia công có thể thực hiện bằng các phơng pháp gia công có năng suất khá cao. + Khoảng cách từ lỗ tâm 100 tới mặt đáy có dung sai 0,1 là hợp lý Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 1 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang độ nhám trên các bề mặt yêu cầu gia công vẫn theo ký hiệu cũ ta sẽ đổi lại. Các bề mặt 100 và 72 cha có độ nhám. Xuất phát từ chức năng làm việc lắp trung gian với vòng ngoài của ổ bi ta có: Bề mặt 100 Ra =2,5 ; 72 có Rz =20 àm kích thớc 100 lắp với vòng ngoài của ổ bi , ta chọn cấp chính xác là cấp 7. Giá trị sai lệch 100 + 0,035 Các kích thớc khác còn lại có thể lấy dung sai tự do là 0,5 mm lỗ ren M6 nếu điều kiện cho phép ta có thể làm vuôn góc với đờng tâm lỗ để tiện cho việc gia công hơn ( còn với kết cấu lỗ nghiêng nh trong bản vẽ đã cho có lợi cho việc bôi trơn nhng khó cho gia công) + Khoảng cách tâm giữa hai lỗ 17 theo chức năng chỉ cần chế tạo với dung sai 0,1. tuy nhiên khi gia công, ng ời ta thờng dùng hai lỗ này làm chuẩn tinh thống nhất vì vậy dung sai của nó lên chọn là 0,05 cho phù hợp với chức năng gia công. III ) Xác định dạng sản xuất: Ta xác định theo phơng pháp gần đúng: Khi xác định dạng dạng sản xuất bằng phơng pháp tra bảng ta cần xác định khối lợng của chi tiết gia công và số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm: Số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm đợc xác định theo công thức: XáC ĐịNH DạNG SảN XUấT : Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau: N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó: N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm - Phế phẩm trong xởng đúc =(3-:-6) % ta chọn =4% - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ = (5-:-7)% chọn = 6% Vậy N = 5000.1(1 + 100 46 + ) = 5500 chi tiết /năm Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Q 1 = V. (kg) Trong đó Q 1 - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu gang xám = 6,8-:-7,4 Kg/dm 3 Ta chọn : gang xám = 7,0 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết: V = V 1 +V 2 Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 2 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang V 1 = 2,2.6,5.23,4-0,3.6,5- 2.2,2. 4 7,1. 2 V 2 = 5,8.6,5.15+0,5 7,5 2 .6,5-.5 2 .4,3-.4,3 2 -.4,3 2 .1,9-.2,8 2 .0,8- .3,6 2 .0,7-4.0,4 2 3+0,3.(5,9 2 +5 2 +5,9.5)-.0,3 2 .1,5 Tính ra ta đợc V = 950(mm 3 ) trọng lợng của phôi sẽ là : G = 0,007.950 = 6,5 (kg) IV ) Chọn phôi và phơng chế tạo phôi: - Nh đã phân tích ở trên, gối đỡ trên có hình dạng khá phức tạp, có nhiều mặt cong, có gân , các gờ bố trí khá gần nhau mặt khác tải trọng làm việc đều không lớn, vì vậy chọn vật liệu là gang xám thông thờng là hợp lý - Do dạng sản xuất là loạt lớn lên tạo phôi trong khuôn kín là hợp lý nhất. Ta chọn đúc trong khuôn kim loại trong trờng hợp này. Khi đúc ta có thể thiết kế hộp khuôn có mặt phân khuôn nh hình vẽ: T D Tính ra ta đợc V = 950(mm 3 ) trọng lợng của phôi sẽ là : G = 0,007.950 = 6,5 (kg) V ) Lập thứ tự các nguyên công: a) Trớc tiên ta phải phân tích chuẩn và định vị khi gia công: Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 3 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang + Để đạt dộ chính xác của các lỗ 100; 72, dộ song song của chúng với mặt đáy và khoảng cách từ tâm của các lỗ này đến mặt đáy thi khi gia công các lỗ này lên chọn mặt đáy làm chuẩn tinh chính. + Để đạt độ vuông góc của tâm hai lỗ 100; 72 với các mặt đầu của gối đỡ ta có hai phơng án sau: Chọn một trong hai mặt đầu đã gia công làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do đẻ gia công lỗ. Dùng mặt đáy và hai lỗ 17 để làm chuẩn tinh thống để gia công lỗ 100, 72 và hai mặt đầu Khi ta sử dụng phơng án đầu tiên dễ dàng đạt đợc độ vuông góc của tâm hai lỗ 100 và 72 với mặt đầu nhng khả năng đạt đợc độ song song của hai tâm lỗ này với mặt đáy và khoảng cách 80 là không cao. Khi sử dụng phơng án thứ hai ta phải mất thêm thời gian gia công chính xác hai lỗ 17. Nhng theo phơng án này ta dễ dàng đạt đợc độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy, và độ chính xác của kích thớc 80 cũng cao hơn. Độ khônng vuông góc vói hai mặt đầu cũng không quá lớn vì khi gia công hai mặt đầu ta đã sử dụng chuẩn tinh thông nhất là ( mặt đáy và hai lỗ 17 làm chuẩn). + Đối với gối đỡ, yêu cầu về độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy thờng cao hơn so với yêu cầu về độ vuông góc của chúng với mặt đầu .Do đó ta chọn phơng án mặt đáy và hai lỗ 17 vuông góc với nó đã đợc gia công tinh từ trớc làm chuẩn tinh thống nhất để gia công các bề mặt còn lại là hợp lý.Việc chọn chuẩn nh vậy cho phép đạt đợc các u điểm sau: Dễ dàng đạt độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy, dộ vuông góc của chúng với mặt đầu và độ chính xác của kích thớc 80 Đồ gá có kết cấu đơn giản , tin cậy, sử dụng thống nhất cho hầu hết các nguyên công. Mặt đáy có diện tích đủ lớn , đảm bảo gá đặt ổn định khi gia công bằng các phơng pháp có năng suất cao. b) Xác định trình tự của các bớc nguyên công: Nh đã phân tích ở trên, giai đoạn đầu tiên của quá trình gia công gối đỡ là gia công các mặt đáy cùng hai lỗ 17 để làm chuẩn tinh thống nhất khi gia công các mặt còn lại: Ta có thứ tự các nguyên công nh sau: Nguyên công 1:phay mặt đáy2 Nguyên công 2: phay mặt đáy trên 3 Nguyên công 3: khoan , khoét , doa 2 lỗ 17 Nguyên công 4:phay hai mặt đầu Nguyên công 5:tiện thô các lỗ 100; 56; 86;104 Nguyên công 6:khoan , ta rô 4 lỗ M8x1,25 Nguyên công 7:khoan lỗ 5; khoet 12, ta rô M6x1 Nguyên công 8: tiện bán tinh, tiện tinh 100; tiện định hình 72 Nguyên công 9: tổng kiểm tra Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 4 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang c) Xác định đờng lối công nghệ: Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phơng pháp gia công một vị trí, gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng. VI ) Tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho các bề mặt còn lại 1-Tính lợng d khi gia công lỗ 100 Độ chính xác phôi cấp 1 khối lợng phôi 5,5 kg ,vật liệu Gang xám GX15- 32. Quy trình công nghệ gồm 3 bớc : tiện thô, tiện bán tinh, tiện tinh. Chi tiết đợc định vị bằng mặt đáy và 2 lỗ 17 . Theo bảng 3.2[2] ta có R za và T a của phôi là 200 và 300 àm . Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: ph = 22 lkcv + Trong đó cv = 22 )()( dl kk + - sai lệch cong vênh l- Chiều dài chi tiết k = 0,8 àm/mm (Bảng 3.7 [2]) . l = 41 là chiều dài lỗ d=100 đờng kính lỗ cv = 22 )8,0.100()8,0.77( + =120 (àm ). lk là độ lệch khuôn lk = 2 2 2 1 + 1 là sai số của mặt đáy so với tâm lỗ 100 2 là sai số của 2 lỗ định vị so với tâm lỗ 100 1 = 2 = ph /2 ph là dung sai của phôi đúc CCXI và bằng 800(àm )( theo bảng 2.11[2]) 1 = 2 = 400(àm ) lk = 22 200200 + =284 Vậy sai số tổng cộng của phôi là cv = 22 284120 + = 310 (àm ). Sai số còn sót lại c1 = 0,05.310 = 16 c2 = 0,05.16 = 0,8 Sai số gá đặt khi tiện thô 22 kcgd += Sai số chuẩn xuất hiện do chi tiết bị xê dịch ngang trên chốt định vị Khe hở lớn nhất max = A + B + min A Dung sai của lỗ 17H7 A = 18 àm B Dung sai của lỗ 17f7 B = 18 àm Khe hở nhỏ nhất min = 16 c = max = 0,018+0,018+0,016 = 0,052 Sai số kẹp chặt của kích thớc 80 là k = 400 àm ( theo bảng 3.14 ) Do đó sai số gá đặt khi tiện lỗ là gd = 22 40052 + = 403 Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 5 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Khi tiện tinh và bán tinh không thay đổi cách gá đặt gd2 = 0,05 gd1 + phân độ phân độ = 0 gd2 = 0,05.403 = 20 gd3 = 0,05.20 = 1 Theo công thức )( min 22 22 baazab TRZ +++= Khi tiện thô )403310300200(22 22 min +++= b Z = 2.1200 Khi tiện bán tinh R za = 50 , T a = 50 )20165050(22 22 min +++= b Z = 2.150 Khi tiện tinh R za = 35 , T a = 30 )18,03035(22 22 min +++= b Z = 2.80 Bớc công nghệ gia công 100 R z Ta 2Z min d p D min D max 2Z m i 2Z ma Phôi Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh 200 50 35 20 300 50 30 25 310 16 - - 403 20 - 2.120 2.150 2.80 97,175 99,575 99,875 100,035 540 350 87 35 96,635 99,225 99,675 100 97,175 99,575 99,875 100,035 2400 300 160 2940 460 280 2Z omax = 4980 2Z omin = 3760 Lợng d tổng cộng danh nghĩa Z odn = Z omin + T phôI - T ct = 3,76 + 0,3 0,035 = 4,45 Lấy luợng d danh nghĩa là 2x2,5 Các lợng d còn lại tra bảng với phôi cấp chính xác I ta có( bảng 3-95 [1] Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 6 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang 1 2 3 5 6 4 Bề mặt Kích thớc Lợng d Dung sai 1 65 2,5 0,4 2 30 2,5 0,3 3 150 2,5 0,6 4 100 2,5 0,4 5 86 2,5 0,4 6 56 2,5 0,4 VII ) Tính toán cho các nguyên công cụ thể Nguyên công 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt trên của đế 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đai ốc Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82. Công suất máy N m = 7 KW Chọn dao: Dao phay mặt đầu răng chắp gắn mảnh hợp kim cứng. Với các thông số sau D = 80, Z = 8 răng Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 7 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Lợng d gia công : phay 2 lần : + Bớc 1 Z b = 2 mm + Bớc 2 Z b = 0,5 mm R z 20 w n 22 Chế độ cắt bớc 1: (Phay thô) Chiều sâu cắt t = 2 mm Lợng chạy dao răng S z = 0,2 mm/răng (Bảng 5-34 [2]) . Lợng chạy dao vòng S v = 0,2.8 = 1,6 mm/vòng Tốc độ cắt V b =125 mm/ph Hệ số điều chỉnh: Ws = 1,12 Tốc độ cắt tính toán là: V t =V b . Ws = 229.1,12 = 140 m/phút Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 8 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(561 80.14,3 140.1000 . .1000 phvg D V n t t === Ta chọn số vòng quay theo máy n m =640 vg/ph. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /768,160 1000 640.80.14,3 1000 === Công suất cắt N o =2,2 KW (Bảng 5-145 [2] ) . N o < N m .=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (Phay tinh với R z =20) Chiều sâu cắt t = 0,5 mm , lợng chạy dao răng S 0 =1,04 mm/vòng (Bảng 5-37 [2] ) . Tốc độ cắt V b =125 mm/ph Hệ số điều chỉnh: Ws = 1,12 Tốc độ cắt tính toán là: V t =V b . Ws = 125.1,12 = 140 (m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(561 80.14,3 140.1000 . .1000 phvg D V n t t === Ta chọn số vòng quay theo máy n m =640 vg/ph. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: )/(768,160 1000 640.80.14,3 1000 phm nD V t tt === Nguyên công 2: Phay mặt 2 (mặt đối diện với mặt đáy) Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt trên của đáy 3 bậc tự do bởi 2 phiến tì, mặt đầu 2 bậc tự bởi 2 chốt tì, mặt ben 1 bậc tự do bởi 1 chốt tì Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp từ trên xuống phơng của lực kẹp trùng với phơng kích thớc cần thực hiện . Chọn máy : máy phay nằm đứmg vạn năng 6A54 . Công suất máy Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 9 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang N m = 7,8 KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu răng chắp gắn mảnh hợp kim cứng Với các thông số sau D = 80 mm, Z = 8 răng Lợng d gia công : phay 2 lần : + Bớc 1 Z b =2 mm + Bớc 2 Z b =0,5 mm w n + R z 20 25 Chế độ cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2mm Lợng chạy dao răng S z = 0,24 mm/răng (Bảng 5-143 [2]) . Lợng chạy dao vòng S 0 = 0,24. 8 = 1,92 mm/vòng. Tốc độ cắt V b =175 m/ph (Bảng 5-143 [2] ) . Hệ số điều chỉnh: Ws = 1 Tốc độ cắt tính toán là: V t =V b . Ws = 175.1= 175m/phút phvg D V n t t /65,696 80.14,3 175.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 640 vg/ph. (theo [4]) Lợng chạy dao phút S ph = 640. 1,04 = 665,6 mm/ph Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /76,160 1000 640.80.14,3 1000 === Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 10 [...]... 1 [2] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3 GS TS Nguyễn Đắc lộc PGS TS Lê Văn Tiến Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu -Lớp CTM5-K48 31 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang PGS TS Ninh Đức Tốn PGS TS Trần Xuân Việt [4] Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghêh chế tạo máy GS.TS Nguyễn Đắc Lộc; Lu Văn Nhang [5] Cơ sở máy công cụ [6] Máy cắt kim loại... Từ việc thiết kế quy trình công nghệ để gia công chi tiết gối đỡ đã cho, đã mang lại cho em nhiều bài học bổ ích : + Tớc hết đã làm cho em có thể vận dụng những kiến thức đã học về máy, dao cụ, sức bền công nghệ chế tạo vào việc lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết cụ thể + Giúp cho em thấy đợc những công việc cụ thể khi tiến hành lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết cụ thể + Rèn... + Đánh giá kết quả đã thực hiện : quy trình công nghệ để gia công chi tiết đợc giao em đã cơ bản hoàn thành : nh việc lập các bản vẽ, đa ra các phơng án gá đặt và gia công chi tiết đạt đợc các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết yêu cầu nhng do cha có kinh nghiệm thực tế và còn non kém về chuyên môn lên các quy trình công nghệ mà em đa ra cha tối u Các tài liệu tham khảo [1] Sổ tay công nghệ chế tạo máy. .. 0,15.723 Thời gian gia công cơ bản : 0,35 + Tiện định hình: 72 S=0,09 (mm/vong); n=723 (v/ph); t = 8 = 0,12( ph) 0,09.723 Tổng thời gian gia công ở nguyên công 8: t=0,35+0,12=0,47 (ph) IX) Tính và thiết kế đồ gá: Tính toán đồ gá cho nguyên công phay hai mặt đối diện với mặt đáy: I Phân tích sơ đồ định vị cho nguyên công 2: Sơ đồ định vị nh hình vẽ : yêu cầu công nghệ trong nguyên công này là kích thớc... xác của đồ gá Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu -Lớp CTM5-K48 29 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Sai số chế tạo của đồ gá ảnh hởng đến chi tiết gia công cụ thể là độ chính xác và sai số về vi trí tơng quan giữa các bề mặt Trong nguyên công Phay mặt đầu A ta quan tâm nhiều đến kích thớc chiều cao và quan tâm nhiều đến độ bóng của bề mặt Sai số chế tạo cho phép của đồ gá... 20 àm ; ở đây vật liệu gia công là : gang xám: Gia công trên máy phay ngang , dùng dao phay mặt đầu: II Chọn cơ cầu định vị cho chi tiết: Mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do bằng hai phiến tì Các mặt phẳng khác đợc định vị bằng các chốt tỳ hạn chế 3 bậc tự do còn lại: III Chọn và tính toán các thông số công nghệ : 1) Chọn máy : đối với chi tiết trên ta ta chọn gia công trên máy phay đứng 6A54 2) Chọn... Lợng d Z = 2,5(mm) Vậy từ đó chia ra 2 lần gia công: + Thô : t = 2(mm) + Tinh : t = 0,5(mm) Đạt độ bóng cấp 5 Rz20 Tính lực cắt cho lần gia công thô vì khi đó lực cắt là lớn nhất Tốc độ cắt của dao phay nói chung đợc tính theo công thức sau : v= C v D q k v T m t x Sz y B u Z p Trong đó tra bảng (5-39) sách sổ tay công nghệ chế tạo máy II ( với vật liệu gia công là gang xám có HB =190, vật liệu dao bằng... CTM5-K48 19 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Dùng mũi ta rô ngắn M6x1 tra bảng 4-135 [1] D 6 L 72 l 22 l1 7,5 l3 16 d3 7 R 4,5 * Chế độ cắt :v=10 (m/ph) tra bảng 5-188 [1] Nguyên công 8: Tiện bán tinh , tiện tinh 100 , tiện định hình 72 Sơ đồ gá đặt nh hình vẽ :( Giống nh tiện thô ban đầu) Chọn máy T616 Chọn dao :dùng các loại dao tiện tinh nh hình vẽ Bớc 1:Tiện bán tinh... =1,25 3,5 L1=2; L=25 ; S=1,25 ;N=400 Thay vảo công thức trên ta có đợc: TCB= 0,468 (Ph) Vậy khi gia công 4 lỗ trên tổng thời gian cần là: TCB =4 (0,14 +0,468) =2,43 (Phút); 7) Tính thời gian gia công cơ bản của nguyên công 7: Khoan lỗ 5; khoét lỗ 12 ; ta rô M6x1; + tính thời gian gia công cơ bản lỗ 5 (thuộc kiểu gia công lỗ thông); Ta có các công thức tính toán nh sau : L + L1 + L2 18 + 2 + 2 = = 0,10(... Chọn máy : ta chọn máy tiện T616 với các thông số đợc tra trong tai liệu [4] nh sau: + Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc 320 + Công suất động cơ :N=4,5 kw + Số cấp tốc độ 12 ; Nmin=44 ; Nmax=1980 (vòng/ phút) + Lợng chạy dao dọc :Smin=0,06 ;SMAX=1,07 (mm/vòng) Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu -Lớp CTM5-K48 15 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang *Tính toán chế . 0,15 mm Lợng chạy dao S o = 1,5 mm/vòng (Bảng 5 -112 [2] ) . Vận tốc cắt v = 10,4 m/ph (Bảng 5 -114 [2]) . phvg D V n t t /83,194 17.14,3. gió . Sinh viên thực hiện :Nguyễn Văn Hiếu ---Lớp CTM5-K48 11 Đồ án môn học CNCTM -------------Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang