Lời cảm ơn Được đồng ý khoa Cơ Khí Công Nghệ - Trường Đại Học Nông Lâm Huế, giáo viên hướng dẫn sở thực tập, thực đợt thực tập cuối khoá Công ty cổ phần mía đường Sông Lam với đề tài: “ Tìm hiểu công đoạn làm nấu đường quy trình sản xuất đường Công ty cổ phần mía đường Sông Lam – Nghệ An” Để hoàn thành báo cáo nỗ lực thân nhận giúp đỡ thầy cô, tập thể cán công nhân viên toàn công ty bạn bè Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới cô giáo Đoàn Thị Thanh Thảo hướng dẫn, bảo suốt thời gian thực đề tài Tiếp đến xin chân thành cảm ơn đến ban lãnh đạo toàn thể cán công nhân viên công ty tận tình dạy cho kiến thức thực tế Cuối xin gửi lời cảm ơn đến Ban giám hiệu; Phòng đào tạo; Thầy cô giáo khoa Cơ Khí - Công Nghệ trang bị hành trang cho suốt năm học vừa qua Huế, ngày 07 tháng 05 năm 2011 Sinh viên thực tập Trần Thị Phấn ĐẶT VẤN ĐỀ Trong năm gần đây, lãnh đạo Đảng Nhà nước, kinh tế Việt Nam không ngừng phát triển, đời sống nhân dân ta ngày nâng cao, nhu cầu tiêu thụ sản phẩm thực phẩm ngày nhiều Ngành công nghiệp thực phẩm người quan tâm, có ngành mía đường Đường có ý nghĩa quan trọng dinh dưỡng thể người Ngoài ra, phế phụ phẩm ngành mía đường (mật rỉ) nguyên liệu cho ngành công nghiệp khác như: Sản xuất cồnrượu; Sản xuất nha; Sản xuất mì chính… Chính vậy, ngành công nghiệp đường giới nước ta không ngừng phát triển Việt Nam thuộc khu vực nhiệt đới gió mùa nên thích nghi cho việc trồng phát triển mía Tại Việt Nam, có nhiều nhà máy sản xuất đường, trang thiết bị nhà máy cải tiến, nâng cấp để ngày đại hơn, sản xuất đường thành phẩm có chất lượng tốt hơn; giảm thiểu trình thủ công… Trong số có công ty cổ phần mía đường Sông Lam-Nghệ An Và vấn đề đặt cho sinh viên ngành Bảo quản chế biến hiểu rõ trình sản xuất, cấu tạo nguyên tắc hoạt động thiết bị nhà máy đưa phát kiến nhằm cải tiến thiết bị, nâng cao hiệu sản xuất Xuất phát từ thực tiễn trên, sinh viên ngành Bảo quản chế biến đồng ý môn trường đại học Nông Lâm Huế để hiểu thêm số công đoạn quy trình sản xuất nhà máy điều kiện công nghệ hoàn thành tốt đợt thực tập cuối khóa thực đề tài: “ Tìm hiểu công đoạn làm nấu đường quy trình sản xuất đường Công ty cổ phần mía đường Sông Lam – Nghệ An” CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1.1 Quá trình hình thành phát triển nhà máy Nhà máy đường Sông Lam doanh nghiệp nhà nước tiền thân Công Ty Cổ Phần Mía Đường Sông Lam Công suất thiết kế 350 mía/ ngày Trung Quốc viện trợ xây dựng từ tháng năm 1958 thức hoạt động sản xuất kinh doanh thánh 10 năm 1960 Trải qua năm giặc mỹ đưa máy bay ném bom bắn phá miền Bắc (1964 - 1972) nhiều lần Mỹ ném bom xuống khu vực nhà máy làm chết nhiều người hư hỏng số nhà xưởng máy móc thiết bị Được khôi phục lại giúp đỡ Trung Quốc năm 1973 theo hướng mở rộng công suất 500 mía/ngày Trong chế tập trung bao cấp, kế hoạch tiêu pháp lệnh, nên mía nguyên liệu cung cấp đủ, cách quản lý hiệu nên tối đa nhà máy ép 50 ngàn mía/vụ sản xuất, bình thường tháng ép ngàn mía, không phù hợp với thời vụ miền trung nắng nóng kéo dài làm cho nông dân không phấn khởi trồng mía Cuối kỷ 20 (1987) trở đi, chế đời lại gặp lụt lớn năm 1986; Bão năm 1989 phần lớn nông dân không trồng mía, sản xuất vào vụ ép năm 1990-1991 10 mía, sản xuất không phát triển, số lượng lao động biên chế 500, gián tiếp 25% (130 người), chế hình thành lối làm ăn theo chế cũ mang tính bao cấp Trước tình hình đó, nếp nghĩ cách làm thay đổi, nội lực phát huy để sử dụng hợp lý khả sẵn có nên nhà máy tạo chỗ đứng để tìm lối cho phù hợp với chế sản lượng mía tăng dần lên Từ 600 năm 1991 lên đến 30.000 năm 1998; Các sản phẩm phụ rượu cồn CO2 tăng lên, chất lượng sản phẩm thị trường chấp nhận Năm 1995 nhà nước tặng thưởng huân chương lao động hạng Sau 40 năm nhà máy vào sản xuất mà vị trí đất bồi không phù hợp sản xuất hàng hoá theo chế thị trường, hạn hán, lũ lụt nông dân không yên tâm trồng mía không đảm bảo cung cấp đủ công suất cho nhà máy Vì phải dời vị trí cũ để xây dựng địa điểm Kết thúc vụ sản xuất đường 1998-1999 nhà máy tháo dỡ thiết bị máy móc vận chuyển lắp đặt địa điểm xã Đỉnh Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An Đưa vào sản xuất thức tháng năm 2000 Bằng biện pháp đổi hoàn thiện tổ chức máy quản lý phù hợp với yêu cầu nhiệm vụ sản xuất theo chế thị trường để tạo bước vững cho nhà máy năm đầu kỉ 21 Đến năm 2006 nhà máy chuyển từ lối kinh doanh quản lý nhà nước bước đầu chuyển sang hình thức Cổ Phần cho phù hợp với chế Công ty Cổ Phần Mía Đường Sông lam thành lập sơ cổ phần hoá, hoạt động theo luật Doanh Nghiệp điều lệ công ty sản xuất Lao động sử dụng bình quân 300 lao động, quy mô sản xuất tương đối, đội ngũ cán công nhân viên đào tạo bản, tuổi đời bình quân trẻ, nhiệt tình Trải qua 50 năm xây xựng trưởng thành công ty trải qua không thăng trầm biến cố, giữ vững củng cố ngày hôm không kể đến đội ngũ lãnh đạo nổ lao động không ngừng toàn kỹ sư, công nhân nhà máy 1.2 Tình hình sản xuất nhà máy Năm thời gian ép nhà máy kéo dài năm ngoái nhờ vùng nguyên liệu mía mở rộng kĩ thuật trồng mía người dân nâng cao mía có chất lượng tốt hơn, thành phần đường mía nhiều Vụ ép năm nhà máy sản xuất khoảng 4.613 đường kính trắng, giải công ăn việc làm cho hàng trăm lao động địa phương Mặc dù thời gian qua nhà máy có nhiều cố gắng để kéo dài vụ ép, năm vụ ép nhà máy kéo dài tháng, tháng lại công nhân việc làm mà đời sống họ gặp nhiều khó khăn 1.3 Tìm hiểu nguồn nguyên liệu mía nhà máy Vùng nguyên liệu mía tập trung chuyên canh lớn có khả xây dựng hệ thống tưới tiêu cho số vùng trọng điểm, khả giới hoá, giao thông sở hạ tầng thuận lợi, cự ly vận chuyển nhà máy ngắn Vùng nguyên liệu trải dài vùng miền núi nên thời gian sản xuất chế biến dài khoảng tháng/ vụ sản xuất Đây điều kiện tốt mang lại hiệu sản xuất kinh doanh tăng hiệu suất sử dụng thiết bị, phát huy hết công suất nhà máy Vùng nguyên liệu qui hoạch gắn liền với công tác phát triển Vùng nguyên liệu chủ yếu tập trung huyện Anh sơn, Con Cuông, Tương Dương Đặc biệt xã Lạng Khê, Châu khê, Bãi phủ, Đỉnh Sơn, Cẩm Sơn Để thực tốt dự án phê duyệt phát triển công nghiệp chế biến đường tỉnh, Công ty cổ phần mía đường Sông lam khảo nghiệm giống mía phù hợp với điều kiện khí hậu, thổ nhưỡng tỉnh nhà, với mục đích tăng suất kéo dài thời gian sản xuất, nâng cao hiệu Vùng mía Diện tích ( ha) Sản lượng (Tấn) Con cuông 291 13.595 Anh sơn 1.136 59.385 Giống mía Rốc 10 Rốc 16 f156 Rốc 10; rốc 23 f156 MI Quế đường Hằng năm nhà máy luôn có kế hoạch khảo nghiệm đưa giống để tăng suất, sản lượng chữ đường đạt yêu cầu với kế hoạch đặt Như nhiều biện pháp triển khai đồng chắn việc xây dựng nhà máy đường huyện Anh Sơn phát huy tác dụng 1.4 Cơ cấu tổ chức nhà máy Giám đốc Phó giám đốc ( phụ trách kĩ thuật) Phòng kĩ thuật Phòng kế hoạch Phó giám đốc ( phụ trách nguyên liệu) Phân xưởng đường, cồn Phòng tài vụ Phòng tổ chức Phòng nông vụ 1.5 Mặt tổng thể nhà máy CHƯƠNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG MÍA 2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ Nguyên liệu Kiểm tra chữ đường Cân trọng lượng Cẩu mía Bục xả mía Băng tiếp mía Băng tải Dao băm Búa đập Nước thẩm thấu Hệ thống máy ép mía Nước mía hỗn hợp Gia vôi sơ Bã mía Lò Cân tự động P2O5 Thùng chứa nước mía hỗn hợp Gia nhiệt (t = 55 ÷ 60oC) o Sunphit hóa lần (pH = 3,6 ÷ 3,8) Ca(OH)2 Trung hoà Gia nhiệt (t = 100 ÷ 105oC) o Thùng tản khí Chất trợ lắng lắng Thiết bị lắng Nước bùn Hộp kiểm tra Sàng lọc cong Nước lắng Gia nhiệt (t = 110 ÷ 115oC) o Bốc đa hiệu Lọc ép khung Nước lọc Bùn lọc Phân vi sinh Thùng chứa sirô thô Sunphit hóa lần (pH = 6,8 ÷ 7,2) Lọc kiểm tra Thùng chứa mật chè tinh (Be = 55 ÷ 60 Bx) Thùng chứa tách bọt Nấu đường Trợ Tinh Ly tâm Đường A Sàng lắc Gàu tải Sấy thùng quay Sàng phân loại Phễu chứa 10 + Tạo mầm tinh thể: có nhiều phương pháp tạo mầm, để nâng cao chất lượng, tăng chu kì nấu đường, nấu non A thường dùng hai phương pháp : bỏ bột giống đường hồ B - Bỏ bột giống sử dụng lúc khởi động sản xuất, chưa có thiếu đường hồ B, bột giống nghiền từ đường thành phẩm có trộn lẫn cồn 96oC theo tỷ lệ 1/0,8 máy nghiền bi, thời gian nghiền khoảng 48h Đối với phương pháp cần cô đặc đến trị số bão hoà (α = 1,25 ÷ 1,3), tiến hành bỏ bột theo dõi hình thành lớn lên tinh thể khống chế hợp lý mật độ tinh thể - Đường hồ B: hỗn hợp đường B mật chè, Bx đạt 84 ÷ 85%, dùng làm giống để nấu non A Với phương pháp cần cô đặc đầu có (α = 1,25 ÷ 1,3), tiến hành hút giống vào khống chế số lượng tinh thể mật chè Đây phương pháp có nhiều ưu điểm Gồm giai đoạn cố định tinh thể nuôi tinh thể • Cố định tinh thể: sau mầm tinh thể tạo đủ cần phải cố định tinh thể, giảm độ bão hòa xuống làm cho tinh thể không xuất thêm • Nuôi tinh thể: tinh thể lớn lên giai đoạn tiếp tục hấp thụ liên kiết phân tử sacaroza bề mặt tinh thể, lượng nguyên liệu bổ sung liên tục gần liên tục cần với lượng nước bốc hơi, giữ nồng độ ổn định tránh tượng ngụy tinh, tinh thể lớn nhanh giảm thời gian nấu hiệu suất kết tinh tăng lên Nhiệt độ nguyên liệu cho vào nồi nấu phải lớn nhiệt độ nồi ÷ oC để làm tăng khả truyền nhiệt Trong thời gian nấu cần thiết rửa nước nóng ÷ lần để tạo điều kiện tốt cho trình kết tinh tinh thể rắn chắc, nhiên độ nhớt nguyên liệu cao tăng số lần rửa nước lên ÷ lần + Cô đặc cuối Khi kích thước tinh thể đạt yêu cầu, ngừng cấp liệu tiến hành cho nước nóng vào nấu để cô đặc cuối nhằm kết tinh tối đa lượng đường sacaroza đến đạt nồng độ Bx = 92 ÷ 94% Thao tác xả đường xuống trợ tinh thời gian nấu ÷ * Nấu giống B C Về thao tác giống quy trình chuẩn bị thao tác nấu đường non A Các chế độ cấp, áp suất, nhiệt độ trình nấu non A 33 Điểm khác đường non A giống B giống C số lượng tinh thể giống B, C nhiều, kích thước nhỏ, khác nguyên liệu nấu từ mật chè, mật A loãng, mật A nguyên Nấu giống phương pháp bỏ bột kích thích thời gian nấu ÷ 2,5 giờ, nồng độ Bx = 85 ÷ 90% Để nâng cao chất lượng đường thành phẩm giống B giống C phải nấu khác nguyên liệu Giống phải có độ tinh khiết cao mầm tinh thể cho đường thành phẩm sau (giống B non B đường hồ B non A đường A) thường nguyên liệu nấu non C, mật A loãng, giống C nấu từ mật chè, mật A nguyên * Nấu đường non B Kiểm tra, chuẩn bị thao tác tương tự nấu non A Nguyên liệu nấu non B giống B, hồi dung C, mật A nguyên Lượng giống hút trước vào nồi nấu chiếm khoảng 30 ÷ 32% so với lượng non B, đảm bảo ngập buồng đốt từ mở cho dần nguyên liệu vào với nguyên tắc: nguyên liệu có độ tinh khiết cao nấu trước, độ tinh khiết thấp nấu sau, đảm bảo nhiệt độ nguyên liệu cao nồi nấu ÷ oC Thường cho nguyên liệu gián đoạn kết hợp nấu nước rửa tinh thể để giảm độ nhớt, tăng tốc độ kết tinh Thời gian nấu ÷ giờ, sau thời gian kiểm tra mẫu đạt yêu cầu tiến hành xả đường non xuống thiết bị trợ tinh * Nấu đường non C Thao tác tương tự đường non B, tỷ lệ giống khoảng 30 ÷ 32% đảm bảo ngập bồng đốt Nguyên liệu nấu non C giống C, mật B mật A nguyên Nguồn cung cấp thải tuabin thứ hiệu bốc Áp lực khống chế khoảng ÷ 2,5 kg/cm 2, áp suất chân không 620 ÷ 640 mmHg, nhiệt độ 68 ÷ 72oC Vì đặc tính đường non C có độ nhớt cao nên trình nấu lượng nước rửa tương đối lớn khoảng 10%, thời gian nấu ÷ Sau khoảng thời gian nấu tiến hành kiểm tra mẫu đạt yêu cầu xả đường non xuống thiết bị trợ tinh 34 4.3 Các thiết bị công đoạn nấu đường 4.3.1 Cấu tạo Hình 3.7 Thiết bị nấu đường Bộ phận thu hồi đường Chân không kế Van phá chân không Tháo khí không ngưng Tháo nước ngưng Mật chè vào Tháo đường non Cơ cấu tháo đường non Hơi vào 10 Giống vào 11 Hệ thống rửa nồi 12 Hơi thứ 13 Ống truyền nhiệt 14 Ống tuần hoàn trung tâm 15 Nhiệt kế 35 Hệ thống nấu đường gồm nồi nấu có cấu tạo giống nhau, chia làm hệ Hệ A gồm nồi, hệ B gồm nồi, hệ C gồm nồi làm việc gián đoạn độc lập Nồi nấu đường gồm buồng đốt buồng bốc, buồng đốt có ống truyền nhiệt dạng ống chùm thẳng đứng, đặt lêch có độ cao cho mặt sàng có dạng hình nón lõm xuống để đối lưu xảy tốt Thiết bị nấu gián đoạn kiểu ống chùm có ống tuần hoàn trung tâm, thực đối lưu tự nhiên, có hệ thống thoát nước ngưng (5) phần đáy buồng đốt, phần buồng đốt có gắn chóp thu hồi đường thiết bị ngưng tụ kiểu phun type hút tạo chân không Ngoài ra, thiết bị nấu gắn dụng cụ đo kiểm, hệ thống van cấu van xả đường 4.3.2 Nguyên tắc hoạt động Nấu đường thực nồi nấu chân không, độ chân không tùy thuộc theo loại đường giai đoạn thông thường từ 680 ÷ 720 mmHg, nhiệt độ từ 60 ÷ 70 oC Nguồn cung cấp nhiệt cho nấu đường tùy thuộc vào loại đường non, thông thường thứ hiệu bốc hơi, thải tuabin Mật chè sau qua công đoạn xông SO để ngăn ngừa tạo màu, tẩy màu Sau đưa vào thùng chứa, lúc nồng độ Bx = 55 ÷ 60%, pH = ÷ 5,5 Trước tiến hành nấu đường, tiến hành tạo chân không cho toàn hệ thống Mật chè từ thùng chứa đưa nồi nấu theo cửa số (6) Giống hút vào thiết bị cửa (10), lượng giống đưa vào nồi khoảng 30 ÷ 35% so với khối lượng đường non nồi, cho nguyên liệu phủ đầy mặt sàng, tránh tượng cháy đường Hơi vào buồng đốt theo cửa (9) để cung cấp nhiệt nấu, diện tích đốt gồm ống truyền nhiệt (13) Trong trình nấu mật chè chuyển động ống truyền nhiệt vào ống tuần hoàn trung tâm, ống chúng trao đổi nhiệt với hấp thụ lượng nhiệt lớn đạt tới nhiệt độ sôi Đường non chịu tác dụng nhiệt, nhiệt độ tăng lên nên thể tích nở ra, từ dẫn đến tỷ trọng đường non qua gia nhiệt thấp so với đường non chưa qua gia nhiệt Sự chêch lệch tỷ trọng sinh động lực đẩy đường non từ phía lên miệng ống, ống trung tâm thể tích dung dịch theo bề mặt truyền nhiệt lớn 36 so với ống truyền nhiệt nhiệt lượng tạo ống Vì tỷ trọng hỗn hợp – lỏng lớn ống truyền nhiệt nên dung dịch bị đẩy từ xuống Kết ống thiết bị có chuyển động tuần hoàn trung tâm, tạo đối lưu thiết bị hay gọi tuần hoàn đường non, có tác dụng bốc nước giúp tinh thể hấp thu đường chuyển động Trong trình trao đổi nhiệt có ngưng tụ nước tháo qua cửa (5) Khí không ngưng thoát phần bồng đốt theo cửa (4) Sự đối lưu đường non nồi nấu có kèm theo bốc nước theo phần đường non mật chè Hơi nước bốc lên nấu trước tháo qua phận thu hồi đường (1) nước đường thu hồi lại chảy thiết bị nấu Phần thứ sau thoát cửa số (12) vào phận ngưng tụ tạo chân không cho nồi nấu nhằm giảm nhiệt độ lượng đường thất thoát thời gian nấu đường Nấu xong tiến hành đóng van van nước, sau mở van phá chân không (3) tiến hành tháo đường non xuống thùng trợ tinh 4.3.3 Sự cố cách khắc phục - Độ chân không nồi hạ thấp, mặt kính đường non đối lưu chậm + Khắc phục: tiếp tục nấu ta phải nâng nhiệt độ nấu lên, lúc điểm sôi đường non cao thời gian nấu dài Đồng thời đóng van nước - Xuất ngụy tinh: từ que lấy mẫu đường non, thấy đường vón cục tương đối cứng với hình dạng que tròn dài + Nguyên nhân: nồng độ đường cao, đối lưu nên có kết dính + Khắc phục: ngừng nạp liệu, giảm lượng vào giữ cho đường non có đối lưu cần thiết pha loãng với nước nóng với liều lượng định - Loại bỏ nước ngưng không tốt Nước ngưng tụ loại bỏ không tốt tích tụ lại bình hơi, làm cho phận diện tích trao đổi nhiệt bị nước ngưng tụ chiếm chỗ làm cho đối lưu đường non giảm dần + Nguyên nhân: nước không đều, áp lực lúc to lúc nhỏ bắt đầu nấu lượng nạp mà lúc vật liệu nồi hấp thụ nhiệt lượng mạnh, ngưng tụ nhanh - Nước ngưng tụ chứa đường 37 + Nguyên nhân: ống gia nhiệt bị hở vít mặt bích ống ngưng tụ từ đoạn đáy bình đến đáy nồi bị lỏng, vòng đệm bị mục nát - Xuất đường vón cục + Nguyên nhân: nồng độ đường non cao, đối lưu làm cho đường non kết dính lại với nhau, đặc biệt đường non gần ống gia nhiệt đối lưu chậm, nhiệt hòa tan cục hình thành chất lỏng dạng keo dính kết dính với thành cục + Khắc phục: ngừng nạp liệu ngay, giảm lượng vào, giữ cho đường non có đối lưu cần thiết pha loãng nước nóng Chú ý lượng nước dùng không nhiều để tránh hòa tan tinh thể cục 38 CHƯƠNG XỬ LÍ PHẾ PHỤ PHẨM TRONG NHÀ MÁY 5.1 Một số nguồn chất thải nhà máy Ngành công nghệ mía đường nguồn cung cấp cho sản xuất bánh kẹo, sữa số ngành chế biến khác bên cạnh nhà máy thải lượng lớn chất thải như: tro lò hơi, mật rỉ, bùn lọc, bã mía, nước thải Nếu không xử lí kịp thời mức gây ô nhiễm không nhỏ tới môi trường sản xuất sinh hoạt cho người dân Hiện nhà máy tận dụng lượng lớn phế phụ phẩm để sản xuất nhiều sản phẩm để giải vấn đề ô nhiễm môi trường mà đem lại hiệu tương đối mặt kinh tế Trong sản xuất đường, để sản xuất đường cần phải chế biến 1000 mía sinh ra: 275 bã mía (27,5% so với mía cây) lò (0,3%) 25 bùn lọc (25%) 35 mật rỉ 3000m3 nước thải 5.2 Một số biện pháp xử lí chất thải * Bã mía Bã mía chất thải rắn công đoạn ép mía Bã mía chiếm 25 ÷ 30% so với khối lượng đem ép có thành phần hóa học sau: Bã mía Xenluloza Hemixenluloza Chất béo Lignin Các thành phần khác Tro 46% 24,5% 3,45% 20% 1,5% 4,4% Bã mía thành phần khó phân hủy điều kiện tự nhiên, cellulose bã mía thuộc nhóm cellulose kết tinh nên khả phân hủy Mía sau qua công đoạn ép thu nước mía hỗn hợp bã, bã lúc có độ ẩm từ 47 ÷ 49% Thông thường nhà máy tận dụng nguồn phế thải 39 để làm chất đốt cho lò cung cấp cho tuabin hoạt động để phát điện phục vụ cho sản xuất sinh hoạt cho toàn nhà máy * Bùn lọc Nước mía trình làm sạch, qua công đoạn lắng lọc ta thu nước chè bã bùn có pol = 3,6 ÷ sử dụng làm phân vi sinh Quy trình sản xuất phân vi sinh: Bã bùn Phơi khô Nghiền mịn Lên men Cân Phối trộn Đóng bao Nhập kho Bã bùn chất loại trình ép lọc, sau xả xuống phễu chứa bùn xe goòng vận chuyển đến sân phơi Thời gian phơi khoảng ÷ ngày tùy vào điều kiện thời tiết Sau khoảng thời gian bùn khô người ta tiến hành nghiền mịn thiết bị xay nghiền chuyên dụng nhà máy, sau cho thêm số men vi lượng nhằm mục đích phân huỷ cenllulose, trình lên men tiến hành cách ủ đống Sau thời gian lên men hầu hết chất hữu phức tạp phân huỷ tạo thành chất mùn đơn giản mà dễ hấp thu chất dinh dưỡng người ta đem tiến hành phối trộn 40 số thành phần lân, kali, phốt pho, đạm ure , SA Thông thường tỷ lệ phối trộn sau : 12 phân cần 3,6kg lân; tạ bì kali; 15kg urê; tạ phốt pho; 1,3kg SA; 2kg bì vi lượng sau tiến hành đóng bao nhập kho Phân vi lượng mà nhà máy sản xuất chủ yếu cung cấp lại cho người nông dân trồng mía để bón thúc cho mía mục đích tăng cường chất hữu cho đất, cung cấp đầy đủ chất dinh dưỡng, tăng khả kháng sâu chịu hạn kích thích phát triển cho tăng suất từ 10÷ 15% * Mật rỉ Mật rỉ thu sau ly tâm đường non C bơm thùng chứa đưa sản xuất cồn Qui trình sản xuất cồn sau: Men thạch Ống nghiệm Mật rỉ Tam giác lớn Tam giác nhỏ Xử lý Kha thị Bình phát triển Bình phát triển Lên men Chưng cất Tinh chế Cồn thành phẩm Mật rỉ có Bx = 80 ÷ 83; Ap = 28 ÷ 30, bơm vào thùng chứa, mật rỉ tiến hành xử lý với H 2SO4 pha loãng với nước cho đưa mật rỉ nồng độ 29 ÷ 30Be Sau pha loãng nồng độ yêu cầu tiến hành lên men, dùng chủng gốc ban đầu sacaromyces cerevisia 41 Nuôi cấy ống nghiệm 10ml thời gian 24 môi trường cách đường hóa malt Sau nhân rộng lên bình tam giác nhỏ 250ml thời gian 12 giờ, bình tam giác lớn 1000ml sau thời gian 12 giờ, kha thị 10000ml dung dịch sát trùng thời gian 30 phút sau làm nguội đến nhiệt độ 28 ÷ 30oC qua bình phát triển (200l), sau ÷ cho qua bình phát triển sau tiến xuống ủ Quá trình nuôi cấy từ ống nghiệm bình phát triển sử dụng môi trường nuôi cấy mật rỉ sau xử lý H2SO4 Sau khoảng thời gian 48 thu dấm chín bơm chưng cất, qua tháp tách tạp chất đầu sau qua tháp trung gian cuối vào tháp tách tạp chất cuối Qua tinh chế tháp thu cồn 95 o Nước thải phân xưởng cồn qua bể xử lí trước thải môi trường * Xử lý nước thải Trong trình sản xuất có nhiều loại nước thải nước ngưng tụ, nước vệ sinh thiết bị, nước bùn Nếu dùng bơm vào bể làm nguội để làm mát thiết bị Còn loại nước tuần hoàn trở lại mà không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh sau giảm nhiệt độ hệ thống bơm bơm cho nông dân tưới tiêu * Xử lý nước cung cấp cho sản xuất Nhà máy có vị trí thuận lợi có nguồn nước từ sông lam chảy qua nên vấn đề nước sử dụng cho sản xuất tương đối thuận lợi Nước từ sông bơm vào bể Tại nước xử lý phèn, cao nhôm Al 2SO3, sau qua bể lọc cát trước bơm sản xuất, nước trước vào lò xử lí với muối để khử độ cứng Tiêu chuẩn nước sản xuất sau : Nước độ = 11MTU (nhìn qua màu ống kính pha lê) pH = 7,0 ÷ 7,3 không màu, không mùi, không vị Kiềm = 95 ÷ 100mg/l CHƯƠNG TÌM HIỂU VẤN ĐỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG 42 ‫ ٭‬Hệ thống nồi hơi: Trong máy móc thiết bị có phân xưởng sản xuất, hệ thống nồi thết bị phục vụ nồi không tuân thủ nghiêm ngặt an toàn dễ gây nguy hiểm lao động Cụ thể: cách bố trí cho phải an toàn, chống cháy nổ thuận tiện cho việc thực an toàn nồi ‫ ٭‬An toàn điện: Người quản lí mạng điện phân xưởng sản xuất giao trách nhiệm thiết lập sơ đồ mạng điện, có cầu dao chung cầu dao phân đoạn để có cố cắt điện phần hay toàn mạng điện Điện lực thiết bị chiếu sáng phải chia thành hai phần riêng rẽ Các phần dẫn điện trần cầu dao, cầu chì dẫn bọc vật liệu cách điện Các bảng điều khiển, tủ điện ghi rõ vị trí công tắc thiết bị khác phải ghi rõ ràng - Bảo hộ lao động Vấn đề bảo hộ lao động nhà máy trang bị cho đối tượng công nhân tham gia sản xuất sau: + Mỗi công nhân trang bị đồ bỏa hộ lao động, dày ủng, gang tay, trang để đảm bảo an toàn sản xuất + Mỗi công nhân vận hành phải trang bị bảo hộ lao động theo yêu cầu nhà máy - Đối với an toàn vệ sinh: Phải đảm bảo yêu cầu sản xuất Nhà máy thường có quy định chế độ vệ sinh cho đợt rửa máy Công tác rửa máy quản đốc phân xưởng, tổ trưởng tổ ép, làm sạch, nấu… đề Do thiết bị vệ sinh tránh tượng đóng cặn; Các cố sữa chữa kịp thời an toàn vệ sinh an toàn lao động củng cố * Nội quy nhà máy: 43 Sản xuất đường dây chuyền thiết bị vận hành liên tục phức tạp Để an toàn lao động giám đốc quy định: - Lên xuống ca phải quy định, ca sau lên thay ca trước phải lên trước 15 phút - Công nhân lao động lên ca làm việc phải sử dụng đồ phòng hộ bào hộ lao động trang bị - Vệ sinh nơi làm việc, giao nhận ca rõ ràng cụ thể kí nhận sổ sách - Ca trước phải tạo điều kiện thuận lợi cho ca sau Không chạy đua theo sản lượng làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm quy trình công nghệ - Thực quy trình công nghệ, quy trình kỹ thuật, quy trình an toàn lao động an toàn điện quy định - Trong làm việc, không bỏ cương vị làm việc riêng đến cương vị khác - Theo dõi chăm sóc bảo quản thiết bị, máy móc mà phụ trách, báo cáo nhanh cho tổ trước quản đốc ca có việc xảy - Giữ gìn bảo quản trang bị, dụng cụ đồ nghề cấp phát , làm mát hư hỏng phải bồi thường gấp lần - Trước sau làm việc, có tượng say rượu phân xưởng có quyền cho nghỉ việc, tái phạm nhà máy chấm dứt hợp đồng - Tắm giặt quy định nghiêm cấm tắm giặt làm việc - Sắp xếp hợp lí việc theo dõi vận hành thiết bị ăn cơm, tránh tình trạng lới lỏng việc theo dõi vận hành làm xảy cố - Trong làm việc không đưa người cương vị vào, trường hợp cần thiết bảo vệ thông báo cho quản đốc phân xưởng để giải - Cấm hình thức ăn uống đường, lấy vật tư, sản phẩm sản xuất phân xưởng mang cho cá nhân - Cán công nhân viên phải có trách nhiệm bảo vệ tài sản công ty, phát ngăn ngừa tình trạng gây đoàn kết, ăn cắp biểu tiêu cực - Toàn cán bộ, công nhân lao động phải chấp hành quy định nêu Nếu vi phạm xử lí theo quy chế hợp đồng lao động công ty đề * An toàn cháy nổ: Để bảo vệ tài sản công ty, tính mạng tài sản cán công nhân viên, bảo vệ sản xuất trật tự an ninh Để nâng cao ý thức trách nhiệm 44 phòng cháy chữa cháy cán công nhân viên, giám đốc công ty yêu cầu toàn công nhân viên thực nội quy phòng cháy chữa cháy sau: Phòng cháy: - Thường xuyên vệ sinh môi trường tích tụ loại phế liệu, rác - Nơi chứa xăng dầu phải khóa, xa đường lại chỗ đông người, phương tiện chứa xăng cồn cần phải tránh rò rỉ hạn chế bốc - Bảo quản tốt hàng hóa, không biến nơi sản xuất thành nơi chứa hàng - Cấm dùng lửa trực tiếp nơi gây nguy hiểm cháy nổ, không hút thuốc, bật lửa, vứt mẫu thuốc bừa bãi, không đốt sưởi, nấu ăn không chỗ quy định, không đốt rác lung tung không lúc Quản lí chặt chẽ việc sử dụng nguồn điện, nguồn nhiệt trực tiếp, lò sấy, nồi phải đảm bảo tốt, có khoảng cách an toàn tiêu chuẩn - Các thiết bị máy móc phải bảo dưỡng theo định kì, thực chế độ tra dầu mỡ bôi trơn Tránh làm công việc tạo va chạm, ma sát nơi có nguy hiểm dễ gây cháy nổ - Mọi việc lắp đặt sử dụng điện sản xuất sinh hoạt phải thực tiêu chuẩn - Tránh nung nóng ánh sáng điện tia sáng mặt trời Tránh tiếp xúc chất hóa học với để hạn chế phản ứng tỏa nhiệt tự cháy Chữa cháy: Nếu đám cháy nhỏ, khả lan tràn lớn dùng dụng cụ có sẵn với phương pháp chữa cháy ban đầu như: dùng bình bọt AB, khí CO2, cát, chăn chiên, bao tải, bùi nhùi thấm nước để dập tắt chỗ - Cắt điện toàn khu vực xảy cháy - Nếu đám cháy lớn có nguy phát triển phải khẩn trương báo động báo điện thoại cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp đội chữa cháy gần Phải tổ chức cứu người, cứu tài sản, tổ chức lực lượng chỗ để dập tắt đám cháy, cử người đón xe chữa cháy, bảo vệ trường phối hợp với lực lượng chữa cháy để cứu chữa kịp thời có hiệu - Ai vi phạm điều nội quy nhà máy bị xử phạt nghiêm minh kịp thời theo quy chế công ty pháp luật nhà nước KẾT LUẬN 45 Sau thời gian thực tập tốt nghiệp Công ty cổ phần mía đường Sông Lam – Nghệ An, tích luỹ, học hỏi, hiểu rõ thêm nhiều vấn đề mà học trường qua việc tiếp xúc thực tế sản xuất sau: - Nắm quy trình điều kiện công nghệ công đoạn trình sản xuất đường - Tìm hiểu nắm vững cấu tạo, nguyên tắc hoạt động, cách vận hành thiết bị - Quan sát trực tiếp trình sản xuất - Biết cố thường gặp sản xuất cách khắc phục Chắc chắn điều học đợt thực tập giúp vững tin sau trường, không gặp nhiều bỡ ngỡ tiếp xúc thực tế TÀI LIỆU THAM KHẢO 46 Đỗ Văn Đài đồng tác giả Cơ sở trình thiết bị công nghệ hóa học, Tập 1, Nhà xuất Đại học Trung học chuyên nghiệp Nguyễn Ngộ đồng tác giả Công nghệ sản xuất đường mía, Nhà xuất Khoa học Kĩ thuật Hà Nội, 1984 Số liệu Công ty cổ phần mía đường Sông Lam – Nghệ An 47 [...]... Phân vi sinh Nước lắng trong 3.2 Thuyết minh sơ đồ 3.2.1 Mục đích của quá trình Nước mía hỗn hợp ngoài thành phần đường sacaroza còn có rất nhiều chất không đường có tính chất hóa lí khác nhau Sự có mặt của những chất không đường trong nước mía dẫn đến quá trình bốc hơi, kết tinh khó khăn, không hiệu quả Ngoài ra nước mía còn có một lượng lớn chất không đường làm tăng độ hòa tan của đường sacaroza, tăng... thoát nước ngưng (5) ở phần đáy buồng đốt, phần trên cùng của buồng đốt có gắn chóp thu hồi đường và được thiết bị ngưng tụ kiểu phun type hút tạo chân không Ngoài ra, trên thiết bị nấu còn gắn các dụng cụ đo kiểm, hệ thống van và cơ cấu van xả đường 4.3.2 Nguyên tắc hoạt động Nấu đường được thực hiện trong nồi nấu chân không, độ chân không tùy thuộc theo từng loại đường và từng giai đoạn nhưng thông thường... ngừng cấp liệu và tiến hành cho nước nóng vào nấu để cô đặc cuối nhằm kết tinh tối đa lượng đường sacaroza đến khi đạt nồng độ Bx = 92 ÷ 94% Thao tác xả đường xuống trợ tinh thời gian nấu 2 ÷ 3 giờ * Nấu giống B và C Về thao tác cơ bản giống quy trình chuẩn bị thao tác nấu đường non A Các chế độ hơi cấp, áp suất, nhiệt độ như quá trình nấu non A 33 Điểm khác nhau cơ bản giữa đường non A và giống B cũng... 4.3 Các thiết bị trong công đoạn nấu đường 4.3.1 Cấu tạo Hình 3.7 Thiết bị nấu đường 1 Bộ phận thu hồi đường 2 Chân không kế 3 Van phá chân không 4 Tháo khí không ngưng 5 Tháo nước ngưng 6 Mật chè vào 7 Tháo đường non 8 Cơ cấu tháo đường non 9 Hơi vào 10 Giống vào 11 Hệ thống rửa nồi 12 Hơi thứ 13 Ống truyền nhiệt 14 Ống tuần hoàn trung tâm 15 Nhiệt kế 35 Hệ thống nấu đường gồm 4 nồi nấu có cấu tạo giống... của công ty Sau đó cân khối lượng của xe trở ra Chênh lệch giữa khối lượng đầu và sau chính là khối lượng của mía Mía cây từ bãi mía được cẩu lên bục xả, sau đó chuyển xuống băng tải mía Trên mỗi bục xả mía có lắp đặt các máy san bằng để cung cấp một lượng mía đều đặn cho dao băm Dao băm có nhiệm vụ chặt nhỏ mía cây Mía đã băm thành khúc nhỏ sẽ được đưa đến búa đập để xé tơi mía nâng cao hiệu quả làm. .. = 36mm; 3 ngăn trong, mỗi ngăn 12 ống có θ = 42mm Chiều cao thiết bị: 3m 3.3.5.4 Sơ đồ gia nhiệt 29 Hình 3.6 Sơ đồ gia nhiệt 30 CHUƠNG 4 TÌM HIỂU CÔNG ĐOẠN NẤU ĐƯỜNG 4.1 Sơ đồ công đoạn nấu đường Do nguyên liệu mía thường không ổn định giữa đầu vụ và cuối vụ hoặc do tác động của thời tiết và sâu bệnh mà độ tinh khiết có những biến đổi nhất định Do vậy mà căn cứ vào kết quả phân tích của phòng hóa nghiệm... để tách bọt sau đó tiến hành nấu đường Quá trình nấu được thực hiện trong nồi nấu chân không để giảm nhiệt độ sôi dung dịch, tránh hiện tượng caramen hóa và phân hủy đường Tùy theo từng loại đường và từng giai đoạn mà nấu ở điều kiện cho phù hợp nhưng thông thường từ 620 ÷ 720 mmHg, nhiệt độ từ 60 ÷ 70 oC Nguồn cung cấp nhiệt cho nấu đường cũng tùy thuộc vào từng loại đường non, thông thường là nguồn... hợp * Nấu đường non A Nguyên liệu nấu non A gồm: mật chè, đường hồ B, mật loãng A, đường hồi dung C Để thực hiện cân bằng dây chuyền sản xuất cần phải thực hiện đúng chế độ nấu, đồng thời trước khi nấu phải kiểm tra kĩ hệ thống van, nguồn cung cấp hơi, cấp nước, chế độ chân không Chân không non A từ 670 ÷ 720 mmHg, nhiệt độ sôi từ 65 ÷ 68 oC, thời gian nấu 3h Để ổn định và giảm thời gian nấu đường, ... minh quy trình công nghệ Mía cây thường có khoảng 12% đường Sacaroza, khi mía đạt được độ chín sẽ được thu hoạch rồi vận chuyển về nhà máy bằng nhiều phương tiện, chủ yếu là ô tô tải Đến nhà máy xe mía đi qua hệ thống cân điện tử để cân tổng khối lượng xe và mía, rồi đi vào bãi nguyên liệu Tại đây thực hiện cẩu mía và kết hợp với KCS lấy mẫu phân tích chữ đường, đánh giá tạp chất, phân loại mía theo quy. .. tăng mật cuối Do đó phải làm sạch nước mía hỗn hợp với mục đích như sau: - Loại bỏ tối đa chất không đường ra khỏi nước mía hỗn hợp, đặc biệt là những chất có hoạt tính bề mặt và những chất keo - Trung hòa nước mía - Làm đông tụ và ngưng kết các acid hữu cơ - Làm giảm màu sắc của nước mía hạn chế chuyển hóa đường và ức chế sự phát triển của vi sinh vật 3.2.2 Gia vôi sơ bộ Nước mía hỗn hợp sau khi ép ... Tìm hiểu công đoạn làm nấu đường quy trình sản xuất đường Công ty cổ phần mía đường Sông Lam – Nghệ An CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1.1 Quá trình hình thành phát triển nhà máy Nhà máy đường Sông. .. đua theo sản lượng làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm quy trình công nghệ - Thực quy trình công nghệ, quy trình kỹ thuật, quy trình an toàn lao động an toàn điện quy định - Trong làm việc,... hợp với chế Công ty Cổ Phần Mía Đường Sông lam thành lập sơ cổ phần hoá, hoạt động theo luật Doanh Nghiệp điều lệ công ty sản xuất Lao động sử dụng bình quân 300 lao động, quy mô sản xuất tương