Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH Trang: 1 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH LỜI NÓI ĐẦU Thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là nhiệm vụ quan trọng của quá trình đào tạo sinh viên trong các trường kỹ thuật. Theo chương trình đào tạo của trường ,thầy Khánh phụ trách bộ môn công nghệ chế tạo máy và là giáo viên hướng dẫn (GVHD) thiết kế đồ án đã đề ra những yêu cầu và nhiệm vụ cụ thể cho từng sinh viên làm việc với đồ án công nghệ chế tạo máy. Một dạng bài tập tổng hợp giúp sinh viên hệ thống lại các kiến thức tiếp thu được từ những bài giảng ,bài tập thực hành, cùng với việc sử dụng tổng hợp các loại tài liệu liên quan ,các loại sổ tay ,bảng tiêu chuẩn … để hiểu rõ tầm quan trọng và tính công nghệ của chi tiết cần gia công qua đó thiết lập phương án công nghệ tốt nhất ứng với từng điều kiện sản xuất cụ thể. Mục tiêu của môn học này là tạo điều kiện cho sinh viên nắm vững các kiến thức cơ bản và vận dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về ỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và quy mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu qả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy có vai trò vô cùng quan trọng đối với sinh viên ngành cơ khí. Đồ án giúp sinh viên làm quen dần vè thiết kế và tính toán một quy trình chế tạo một chi tiết cụ thể. Em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn và chỉ bảo tận tình các thầy cô khoa cơ khí đặt biệt là thầy NGUYỄN VĂN KHÁNH đã chỉ bảo tận tình nhất chỉ bảo và theo sát em trong suốt quá trình làm đồ án, thầy đã hướng dẫn cụ thể mọi thắt mắt của em, định hướng cho bài làm của em đi đến kết quả tốt nhất, giúp em hoàn thành đồ án này. SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 2 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ………………………… ………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Giáo viên hướng dẫn SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 3 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH Bản vẽ chi tiết : Rz20 +0,05 36 Rz=20 30 R20 R30 20 +0,02 Ø21 Rz=20 107 57 Rz=20 Rz=10 +0,023 Ø30 30 Rz=10 +-0,05 18 Rz10 SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Rz=20 Ø15 +0,1 Trang: 4 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH A- PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG I. Điều kiện kỹ thuật - Thể hiện ở bản vẽ đề bài ta xách định đây là chi tiết có dạng càng. -Mặt đế có diện tích lớn nhất nên cố định chi tiết vững chắc. -Dùng để đỡ các chi tiết dạng trục ở lỗ Ø15 và Ø30 -Bề mặt làm việc của chi tiết có lỗ Ø15 và Ø30 có độ nhẵn bóng phải cao. -Chi tiết lắp trục 10 mm để truyền động từ tính năng trên của lỗ Ø15 và Ø30 II. Điều kiện làm việc Từ bản vẽ đề bài cho ta thấy chi tiết sẽ được đặt nằm ngang khi làm việc: + Chi tiết dùng để đỡ các chi tiết dạng trục. + Chi tiết phải đạt được độ cứng vững cần thiết và làm việc ổn định khi chịu tải.Nói chung chi tiết của ta là dạng chi tiết làm việc liên tục nhưng điều kiện làm việc không quá khắc nghiệt. III. Tính công nghệ trong kết cấu chi tiết . -Chi tiết có dạng hộp nên sẽ hình thành chi tiết ở dạng phôi đúc.Chi tiết không quá phức tạp nhưng có nhiều bề mặt cần phải gia công. -Chi tiết có dạng hộp chữ nhật nên gia công dễ dàng . -Các bề mặt ngoài của chi tiết thì gia công phay là được . -Các lỗ chỉ cần khoan nếu yêu cầu độ bóng cao thì khoét và doa. IV. Yêu cầu kỹ thuật - Độ không song song 2 bề mặt trên và dưới chi tiết không quá 0.05. - Độ không song song giữa 2 tâm lỗ không qúa 0.05. - Mặt trên và mặt dưới có độ nhám bề mặt Rz = 10. - Bề mặt của lỗ Ø15 và Ø30 có độ nhám Rz = 10. - Rãnh (18;40) có độ nhám Rz = 10. V. Kết luận Nhìn chung thì chi tiết khá đơn giản có thể đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật, tính công nghệ trong chi tiết. SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 5 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH B - XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT HÀNG NĂM Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công. Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau đây: N = N1 × m(1 + α +β ) 100 Ở đây N : số chi tiết được sản xuất trong một năm ; N1 : số sản phẩm ( số máy) được sản xuất trong một năm; m : số chi tiết trong một sản phẩm . α : phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn (α= 3% - 6% ); β : số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (β= 5% - 7%) Ta chọn: Phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng là: α= 6% Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ : β= 7% N= (1+ ) = 23000 (1+ ) = 27143 (chiếc/năm) C - XÁC ĐỊNH TRỌNG LƯỢNG CỦA CHI TIẾT  Thể tích của chi tiết: V = V ph − Vcb V ph :Thể tích của hình bao chi tiết Vcb :Thể tích phần lỗ Ø15, Ø30 rãnh (18;40) mm ,2 lỗ Ø21. Hình bao chi tiết (157 60 57 ) = 157 60 57 =536940 Thể tích các phần lỗ, rãnh: = 60 = 42390 = 30 = 1324.6 = = ( 30 = 40 =( 40 19.5 60 20 20 SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B 2 = 3375.3 57 ) – ( 57) = 62329.5 57 = 45600 57 ) - 57 ) =27702 Trang: 6 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. = ( 40 40 GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH ) –( = 23148 = = 42390 + 1324.6 + 3375.3 + 62329.5 + 45600 +27702 + 23148 = 205869.4 = = 331 - = 536940 – 205869.4 = 331070.6 ( ) ) Khối lượng chi tiết: M= = 331 = 2317 (G/ ) = 2.3 (kg) -Xác định dạng sản xuất - Cách xác định dạng sản xuất: Để xác định dạng sản xuất ta tra quyển “Thiết kế Đồ án Công nghệ chế tạo máy” của GS-TS Trần Văn Địch -trang 13 . Dạng sản xuất Đơn chiếc Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Q1 – Trọng lượng của chi tiết > 200 kg 4 – 200 kg < 4kg Sản lượng hàng năm của chi tiết ( chiếc) 1000 > 5000 > 50.000  Dựa theo sản lượng chi tiết đã cho và khối lượng chi tiết đã tính kết hợp so sánh bản trên ta xác định được dạng sản xuất của chi tiết là dạng sản xuất hàng loạt lớn. SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 7 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH D - VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG I. Vật liệu. Với chi tiết giá trung gian này, ta chọn vật liệu chế tạo là gang xám GX15-32. Vật liệu gang xám GX15-32 có thành phần hóa học như sau: Mác gang GX 15 – 32 Độ bền Kéo Uốn 15 32 Độ cứng HB 163 – 229 Thành phần hóa học ( % ) C Si Mn 3.6 2.2 0.6 P S Không quá 0.3 0.15 II. Phương pháp chế tạo phôi. 1. Dạng phôi: Trong gia công cơ khí có các dạng phôi có thể là phôi đúc , phôi rèn , phôi dập , phôi cán , phôi hàn.  Xác định loại và phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích: đảm bảo hiệu quả kinh tế -kỹ thuật chung cho quy trình chế tạo phôi , đồng thời tổng phí tổn chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi cho tới công đoạn gia công chi tiết phải thấp nhất.  Khi xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đến đặc điểm , kết cấu và yêu cầu chụi tải khi làm việc của chi tiết (hình dạng , kích thướt ,vật liệu , chức năng ,điều kiện làm việc …). Mặc khác khi xác định phương án tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính của các loại phôi và lượng dư gia công ứng với từng loại phôi .Sau đây là vài nét về đặc tính quan trọng của các loại phôi thương đươc sử dụng: *Phôi đúc: việc chế tạo phôi bằng phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi hiện nay vì phôi đúc có thể đúc được những hình dạng kết cấu phức tạp và có thể đạt được những kích thướt nhỏ đến lớn mà các phương pháp khác như rèn ,dập khó có thể đạt được .Cơ tính và độ chính xác của phôi đúc tùy thuộc SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 8 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH vào phương pháp đúc và kỹ thuật làm khuôn. Tùy theo tính chất sản xuất ,vật liệu của chi tiết đúc ,trình độ kỹ thuật để chọn các phương pháp khác nhau. Có thể đúc trong khuôn kim loại, đúc trong khuôn cát, đúc ly tâm , đúc áp lực. *Phôi rèn: phương pháp rèn đươc áp dụng cho những chi tiết đơn giản, cùng với những mép dư rất lớn .Phôi rèn tự do có hệ số dung sai lớn ,cho độ bóng cơ tính cao, phôi có tính dẻo và đàn hồi tốt. Chi phí chế tạo phôi cao, khó đạt được kích thướt với cấp chính xác ở chi tiết có hình dạng phức tạp. *Phôi cán: thường là cán tạo ra những sản phẩm định hình: ví dụ như cán thép định hình, phôi cán có độ prôfin đơn giản…  Chọn phôi: Dựa vào đặc điểm của các phương pháp chế tạo phôi ở trên ,ta chọn phương pháp đúc ,vì: -Vật liệu chế tạo phôi là gang -Chi tiết có dạng hình hộp đặc nên chế tạo bằng phương pháp đúc là tối ưu nhất. -Gía thành chế tạo rẻ. -Thiết bị đầu tư tương đối đơn giản cho nên đầu tư thấp . -Phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt. -Độ nhám bề mặt, độ chính xác sau khi đúc có thể chấp nhận để tiếp tục gia công tiếp theo 2. Phương pháp chế tạo phôi:  Với yêu cầu của chi tiết đã cho tính kinh tế cũng như dạng sản xuất ta sẽ chọn phương án chế tạo phôi đúc trong khuôn cát –mẫu gỗ. Với khuôn đúc cát ta có: -Vật đúc đạt cấp chính xác cấp II SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 9 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH -Dung sai kích thước và độ nhám bề mặt chi tiết đúc là: IT15 – IT19 Rz 80µm (bảng 3-13 trang 185 STCNCTM1). III. Bản vẽ khuôn đúc: Bản vẽ lồng phôi SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH Bản vẽ này thể hiện lượng dư trên bằng 4, dưới bằng 3, cạnh bên bằng 3. Tất cả những số liệu đó được tra trong sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 của Giáo Sư,Tiến Sĩ Nguyễn Đắc Lộc. Lượng dư gia công cơ của vật đúc bằng gang được đúc trong khuôn cát với khối lượng gang nhỏ hơn (Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian bằng phương pháp phân tích bề mặt 2:.-Bề mặt 2 của chi tiết cần phân tích có ; + Phôi đúc có cấp chính xác II. Tiến trình gia công mặt 2 với kích thước ( ) gồm hai bước phay thô và phay tinh.Định vị bằng mặt 1 đã qua gia công tinh nên khi tính lượng dư cho kích thước ( )ta chỉ tính lượng dư cho mặt 2 thôi. Gía trị tổng công cho phôi đúc Rz và Ta đặc trưng cho phôi đúc cấp II bằng 500µm .Sau bước đầu tiên với vật liệu làm bằng gang đúc thì T a không còn nữa,do vậy phay thô và phay tinh chỉ còn Rz. Nguyên công 2 ( Kích thước ). Tra bảng: Khi phay thô đạt độ chính xác 14 có Rz=500.Phay tinh đạt độ chính xác 12 có Rz=50. Để xác định sai lệch không gian tổng cộng ta có công thức sau. ρ 0 = ρ cv2 + ρ lk2 Trong đó: ρ cv :Độ cong vênh ρ cv = ∆ k x L=1 x 157 = 157 ( ∆ k = 0.7 ÷ 1 ) (Sách HDTKĐA). ρ lk : Độ lệch khuôn lấy bằng 1000 µm (Bảng 3.11 sách sổ tay CNCTM Tập 1).Vậy sai lệch tổng cộng là ρ0 = = 1012.2 µm Sai lệch còn lại sau khi phay thô là: ρ 1 = Kcv × ρ 0 = 0.06 × 1012.2 =60.7 µm (Kcv=0.06 bảng 3.9 trang 77 sách HDTKĐA). Sai số gá đặt được tính theo công thức sau: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 36 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH ε dg = ε c2 + ε k2 Trong đó: ε c = 0 (chuẩn định vị trùng với góc kích thước ) ε k = 110 µm (Bảng 3.14/T90 sách HDTKĐA) ⇒ ε dg =110 µm Lượng dư cho bước gia công thô là: Zmin1 = R0 +T0 + ρ 02 + ε dg2 = 500+ =1518.1 µm Lượng dư cho bước gia công tinh: Zmin2= Ra + ρ 12 + ε dg2 =50 + =175.6 µm Kích thước trung gian của chi tiết: Kích thước bé nhất của chi tiết là: +Dmin2 =60 (mm) Kích thước phôi trung gian bé nhất +Dmin1 =Dmin2 +Zmin2 =60+0.175 =60.175 (mm) Kích thước bé nhất trước khi gia công thô +Dmin0 =Dmin1 +Zmin1 =60.175+1.5 =61.675 (mm) -Dung sai kích thước trung gian tra được: +Dung sai của phôi δ 0 =4 mm (Bảng 3.11 sách sổ tay CNCTM Tập 1) +Dung sai phay thô δ 1 =1.5 mm +Dung sai phay tinh δ 2 =0.2 mm (Dung sai bảng vẽ) -Quy tròn kích thước tính toán : Dmin0 =61.7 mm Dmin1=60.2 mm Dmin2=60 mm -Kích thước lớn nhất: Dmax0=Dmin0 + δ 0 =61.7+4 SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 37 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH = 65.7 mm Dmax1 =Dmin1+ δ 1 =60.2+1.5 =61.7 mm Dmax2 =Dmin2+ δ 2 =60+0.2 =60.2 mm -Lượng dư trung gian lớn nhất và bé nhất của các bước. +Phay thô: Zmax1=Dmax0 –Dmax1 =65.7-61.7 =4 mm Zmin1 =Dmin0 –Dmin1 =61.7-60.2 =1.5 mm +Phay tinh: Zmax2=Dmax1 –Dmax2 =61.7-60.2 =1.5 mm Zmin2 =Dmin1-Dmin2 =60.2-60 =0.2 mm +Lượng dư tổng cộng lớn nhất và bé nhất Zmin0= ∑ Z min = Z min1 + Z min 2 =1.5+0.2 =1.7 mm Zmax0 = ∑ Z max = Z max1 + Z max 2 =4+1.5 =5.5 mm +Thử lại Zmax0 –Zmin0 =5.5-1.7=3.8 mm δ 0 − δ 2 =4-0.2=3.8 mm Vậy kết quả tính toán là phù hợp. Bảng lượng dư và kích thước trung gian: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 38 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. Bước công nghệ Phôi Thô Tinh ∑ Các thành phần của lượng dư Rza 200 500 50 Ta 300 ρa εb 157 1012.2 60.7 GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH Lượng dư tính toán Zmin 1518.1 175.6 Kích thước tính toán 61.675 60.175 60 Dung sai mm 4 1.5 0.2 Kích thước giới hạn, mm Dmin Dmax 61.7 60.2 60 65.7 61.7 60.2 Lượng dư giới hạn, mm Z max Z min 4 1.5 5.5 1.5 0.2 1.7 H-TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT (nguyên công 2) I- Chọn máy để thực hiện nguyên công 2: Máy phay 6H12. • Công suất động cơ 7kW. • Hiệu suất máy : η=0.75. • Công suất máy: = 7 × 0.75=5.25 (kW). ->Chọn dao: • Tra bảng 5-125 trang 113 [STCNCTM Tập 2] ta chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng Bk6. SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 39 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH • D=90mm; Z=10 răng. • Lượng dư gia công gồm 2 bước:  Phay thô: Zb= 3mm.  Phay tinh:Zb=1mm. II- Chế độ cắt khi phay thô nguyên công 2: 1- Gia công thô chiều sâu cắt t= 3mm. 2- Chọn lượng chạy dao: Theo bảng (6-5) Trang 124 : S z = 0.2 ÷ 0.24 Chọn lượng chạy dao S z =0.2. 3- Vận tốc cắt theo công thức : V= Cv × D qv K v (m / ph) T m × t X v × S zyv × B uv × Z pv Theo bảng (1-5): Cv qv Xv yv uv pv m 445 0.2 0.15 0.35 0.2 0 0.32 Theo bảng (2-5) Trang 122 : T=180’. 1,25  190  Bảng (2-1)- Trang 15 : K mv =  ÷  HP  =1 Bảng (7-1) Trang 17 : K n = 0.8 v Bảng (8-1) Trang 17 : Ku = 1 v SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 40 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH K v = K mv + K nv + K uv = 1 × 0.8 × 1 = 0.8 Thay vào công thức ta có : 445 × 900.2 × 0.8 1800.32 × 30.15 × 0.20.35 × 400.2 ×100 = 118(m / ph) V= Số vòng quay trong trục chính của dao: n= 1000 × V 1000 × 118 = = 417(vg / ph) π ×D 3.14 × 90 Theo thuyết minh máy chọn n =375(vg/ph) Lúc này vận tốc cắt thực tế là: VT = π × D × n 3.14 × 90 × 375 = = 105(m / ph) 1000 1000 4- Tính lượng chay dao phút và lượng chạy dao răng thực tế theo máy : S M = S z × Z × n = 0.2 ×10 × 375 = 750(mm / ph) . Theo máy chọn S M = 300mm / ph . Vậy : S Zthuc = 600 = 0.16 (mm/răng) 10 × 375 5-Lực cắt Pz tính theo công thức: Pz = Cp × t Xp y u × SZ p × B p × Z q ϖp D p ×n × K p ( KG ) Theo bảng (3-5) Trang 122 : Cp Xp SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B yp up ωp Trang: 41 qp Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. 54.5 GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH 0.9 0.74 1 0 Theo bảng (12-1) Trang 21 : n K p = K mp 0,8 p  HP   190  = ÷ = ÷ =1  190   190  Thay vào công thức : Pz = 54.5 × 30.9 × 0.160.74 × 401 ×10 ×1 = 168( KG ) 901 × 3750 6- Công suất cắt : N= Pz × V 168 ×105 = = 2.9( kw) 60 × 102 60 × 102 7-Thời gian gia công trên máy khi phay thô: T0 = L + L1 + L2 ( Phút) S ×Z ×n Trong đó: L1 = 1 ÷ 6(mm) Chọn L1 =3mm = 0.5 ) + (0.5 = 0.5 ) +3 ) = 13.2 = = = 13”51 SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 42 1 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH II- Chế độ cắt khi phay tinh nguyên công 2: 1- Gia công thô chiều sâu cắt t= 1mm. 2- Chọn lượng chạy dao: Chọn lượng chạy dao S z =0.18. 3- Vận tốc cắt theo công thức : V= Cv × D qv × K v (m / ph) T m × t X v × S zuv × B uv × Z pv Theo bảng (1-5): Cv qv Xv yv uv pv m 445 0.2 0.15 0.35 0.2 0 0.32 Theo bảng (2-5) Trang 122 : T=180’. 1,25 Bảng (2-1)- Trang 15 : K m v  190  = ÷  HP  =1 Bảng (7-1) Trang 17 : K n = 0.8 v Bảng (8-1) Trang 17 : Ku = 1 v K v = K mv + K nv + K uv = 1 × 0.8 × 1 = 0.8 Thay vào công thức ta có : 445 × 900.2 × 0.8 1800.32 ×10.15 × 0.180.35 × 400.2 ×100 = 144(m / ph) V= Số vòng quay trong trục chính của dao: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 43 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. n= GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH 1000 × V 1000 × 144 = = 509(vg / ph) π ×D 3.14 × 90 Theo thuyết minh máy chọn n =475(vg/ph) Lúc này vận tốc cắt thực tế là: VT = π × D × n 3.14 × 90 × 475 = = 134(m / ph) 1000 1000 4- Tính lượng chay dao phút và lương chạy dao răng thực tế theo máy : S M = S z × Z × n = 0.18 ×10 × 475 = 855(mm / ph) . Theo máy chọn S M = 753(mm / ph) . Vậy : S Zthuc = 753 = 0 ×16 (mm/răng) 10 × 475 5-Lực cắt Pz tính theo công thức: Pz = Cp × t Xp y u × SZ p × B p × Z q ϖp D p ×n × K p ( KG ) Theo bảng (3-5) Trang 122 : Cp Xp yp up ωp qp 54.5 0.9 0.74 1 0 1 Theo bảng (12-1) Trang 21 : n 0,8 p  HP   190  K p = K mp =  ÷ = ÷ =1  190   190  Thay vào công thức : Pz = 54.5 ×10,9 × 0.160,74 × 401 ×10 ×1 = 62( KG ) 901 × 4750 SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 44 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH 6- Công suất cắt : Pz × V 62 ×134 = = 1.4(kw) 60 × 102 60 ×102 N= 7-Thời gian gia công trên máy khi phay tinh: L + L1 + L2 ( Phút) S ×Z ×n T0 = Trong đó: L1 = 1 ÷ 6(mm) Chọn L1 =3mm = 0.5 ) + (0.5 = 0.5 ) ) +3 = 13.2 = = = 13”25 I- THIẾT KẾ ĐỒ GÁ . I-Sơ đồ đồ gá: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 45 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH Trang: 46 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH KẾT LUẬN: Quy trình công nghệ gia công chi tiết Giá trung gian đã được hoàn thành. Với những nguyên công và các trình tự gia công các bề mặt được thực hiện hợp lý trong từng khoảng thời gian nhất định, đạt được hiệu quả về năng suất và kinh tế. Quy trình công nghệ có nhược điểm là sử dụng các máy móc hiện đại, tự động hóa theo dây chuyền mà sử dụng các máy công cụ truyền thống nên trải qua nhiều nguyên công để hoàn thành sản phẩm. Tuy vậy quy trình công nghệ được thiết lập tương đối đơn giản nhờ phôi đúc, bản thân chi tiết có trọng lượng và thể tích nhỏ, gia công trên từng máy nên thời gian gia công liên tục, không đòi hỏi công nhân tay nghề bậc cao, phù hợp với yêu cầu chi tiết. Trong quá trình làm đồ án em xin chân thành cảm ơn sự chỉ bảo tận tình và hết mình của thầy Khánh đã giúp em hoàn thành đồ án môn học và các thầy cô bộ môn khác, ngoài ra còn có sự giúp đỡ của các bạn đã giúp cho quy trình được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn. SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 47 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………….. GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH TÀI LIỆU THAM KHẢO. 1: SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1,2. GS.TS. NGUYỄN ĐẮC LỘC, PGS.TS ;LÊ VĂN TIẾN, PGS.TS NINH ĐỨC TỐN , PGS.TS TRẦN XUÂN VIỆT. 2: HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY. GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC – LƯU VĂN KHANG. 3: ATLAS ĐỒ GÁ. GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH . 4: CHẾ ĐỘ CẮT GIA CÔNG CƠ. NGUYỄN NGỌC ĐÀO, TRẦN THẾ SAN , HỒ VIẾT BÌNH. SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 48 [...]... 34 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH S W W - Máy gia công: Máy khoan đứng 2A135 ( sách chế độ cắt trang 220 ) + Số vòng quay của trục chính: 68 – 750 ( v/ph ) + Hiệu suất của máy : η = 0,8 + Bước tiến trục chính: 0,11– 1,6 ( mm/vg ) + Công suất động cơ: 4 ( kw ) SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 35 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH... -Phay mặt 10 ( RZ = 20 ) Sơ đồ gá đặt như hình vẽ: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH S W IV.1 Gá đặt: Phay mặt phẳng 10 : định vị mặt 7 khống chế 6 bậc tự do; kẹp chặt mặt 5,6 IV.2 Chọn máy Chọn máy để thực hiện nguyên công 1: máy phay 6H12 • Công suất động cơ 7kW • Hiệu suất máy : η=0.75 • Công suất máy: = 7 × 0.75=5.25 (kW)... GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH S W III.1 Gá đặt: Phay mặt phẳng 7 : định vị mặt 10 khống chế 6 bậc tự do; kẹp chặt mặt 5,6 III.2 Chọn máy Chọn máy để thực hiện nguyên công 1: máy phay 6H12 • Công suất động cơ 7kW • Hiệu suất máy : η=0.75 • Công suất máy: = 7 × 0.75=5.25 (kW) 3.1-Chọn dao: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 23 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… • GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH Tra bảng 5-125... 5 -Phay mặt 11 Sơ đồ gá đặt như hình vẽ: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 30 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH W S W V.1 Gá đặt: Phay mặt rãnh 11: định vị mặt 1,7 khống chế 5 bậc tự do; kẹp chặt mặt 5,6 V.2 Chọn máy Chọn máy để thực hiện nguyên công 11: máy phay ngang 6P82 • Công suất động cơ truyền động trục chính: 7.5kW • Công suất động cơ bàn: 3 (kW) • Giới... VĂN KHÁNH ) + (0.5 ) mm ) + 3 (mm) =13.2 (mm) = = SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B = 9”28 Trang: 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH II Nguyên công 2 Phay mặt 2 Sơ đồ gá đặt như hình vẽ: S W W II.1 Gá đặt: Phay mặt phẳng 2: định vị mặt 1 khống chế 6 bậc tự do; kẹp chặt mặt 5,6 II.2 Chọn máy Chọn máy để thực hiện nguyên công 1: máy phay 6H12 • Công suất động cơ 7kW... định vị mặt 2 khống chế 5 bậc tự do; kẹp chặt mặt 5,6 I.2 Chọn máy Chọn máy để thực hiện nguyên công 1: máy phay 6H12 • Công suất động cơ 7kW • Hiệu suất máy : η=0.75 • Công suất máy: N= 7 × 0.75=5.25 (kW) 1.3-Chọn dao: • Tra bảng 5-125 trang 113 [STCNCTM Tập 2] ta chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… •... công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH = 0.5 = ) + 3 = 3.5 = = 24”13 VI Nguyên công 6: Gia công mặt 9 - Phương pháp gia công: doa S W SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B W Trang: 33 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH - Máy gia công: Máy khoan đứng 2A135 ( sách chế độ cắt trang 220 ) + Hiệu suất của máy : η = 0,8 + Số vòng quay cảu trục chính: 68 – 750... công các mặt còn lại Bản vẽ có đánh số các bề mặt gia công: 3 SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 11 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH II Các phương án gia công: Có nhiều phương án gia công khác nhau để gia công chi tiết ta lập 2 phương án gia công  STT Nguyên công 1 Phay 2 Phay 3 Phay 4 Phay 5 phay 6 doa 7 Taro  STT Nguyên Phương án gia công I Mặt gia công Mặt... cả phương án gia công I và II đều có 7 nguyên công Nhưng phương án gia công I bố trí hợp lý hơn về số nguyên công, dẫn đến ít tốn thời gian và sai số Như vậy ta chọn phương án gia công I F- THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG I Nguyên công 1: Phay mặt 1 Sơ đồ gá đặt như hình vẽ: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 13 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH S W W I.1 Gá đặt: Phay mặt.. .Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH Bản vẽ này thể hiện lượng dư trên bằng 4, dưới bằng 3, cạnh bên bằng 3 Tất cả những số liệu đó được tra trong sách sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 của Giáo Sư,Tiến Sĩ Nguyễn Đắc Lộc Lượng dư gia công cơ của vật đúc bằng gang được đúc trong khuôn cát với khối lượng gang ... THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I-Sơ đồ đồ gá: SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B Trang: 45 Đồ án công nghệ chế tạo máy ……………………………… SVTH: NGUYỄN TRƯỜNG SỈ LỚP: CĐCK35B GVHD: NGUYỄN VĂN KHÁNH Trang: 46 Đồ án công... yêu cầu chi tiết Trong trình làm đồ án em xin chân thành cảm ơn bảo tận tình thầy Khánh giúp em hoàn thành đồ án môn học thầy cô môn khác, có giúp đỡ bạn giúp cho quy trình hoàn thiện Em xin... cao hiệu qả chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy có vai trò vô quan trọng sinh viên ngành khí Đồ án giúp sinh viên làm quen dần vè thiết kế tính toán quy trình chế tạo chi tiết cụ