BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TPHCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC Click icon to add picture VẬT LIỆU composite ĐỀ TÀI: VACUUM BAG MOLDING Danh sách nhóm 1. Nguyễn Hoàng Linh 2. Võ Văn Nguyên 3. Nguyễn Trí Thắng 4. Nguyễn Đức Thi Mục lục 1. Giới thiệu phương pháp 2. Nguyên vật liệu 3. Thiết bị dụng cụ 4. Ưu, nhược điểm 5. Ứng dụng 6. Lỗi thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục, kết luận 7. Quy trình công nghệ 8. Tính chất lý 1. Giới thiệu phương pháp  Đây phương pháp tinh tế sau phương pháp đắp tay có tác dụng hút không khí nhựa dư thừa, túi phim để hút chân khong thường làm polyvinyl alcohol nylon. 1. Giới thiệu phương pháp Sealant plate: cục niêm phong mould tool: khuôn vacuum bag: túi chân không Non perforated release film: phim Peel ply: chổ để lột vỏ To vacuum pump: chổ để hút chân không Breather: vật liệu nhựa 2. Nguyên vật liệu Click icon to add picture a. Sợi thủy tinh có dạng: sợi dạng dệt sợi cắt ngắn mat. .Sợi dạng dệt roving đắt sợi ngắn mat. .Cả sợi roving sợi mat sử dụng dạng khô dạng tẩm vật liệu Sợi thủy tinh 2. Nguyên vật liệu Click icon to add picture b. Nhựa Loại nhựa thông dụng polyester. Nhựa polyester Nếu muốn có tính lý độ chịu nhiệt tốt người ta chọn epoxy. Và số loại khác như: phenolic, diallyl phthalate, silicone số loại nhựa khác sử dụng dạng tẩm sẳn. Nhựa epoxy 3. Thiết bị dụng cụ a.Khuôn .Khá đơn giản so với phương pháp khác, cần kiểm soát độ xác. .Ép khuôn pha lỏng áp suất trì suốt trình. .Vật liệu làm khuôn phải tùy thuộc vào áp suất, loại nhựa sử dụng, nhiệt độ đóng rắn, bề mặt cần thiết sản phẩm cuối thời gian đóng rắn Click icon to add picture 3. Thiết bị dụng cụ a. Khuôn .Cần phải mở rộng thêm vùng mặt bích, mặt phẳng để gắn định hình, lỗ hút chân không… thêm thiết bị gia nhiệt. .Việc phân bố điểm hút chân khong nhằm tạo loang dòng nhựa chảy vật liệu Click icon to add picture 3. Thiết bị dụng cụ b. Các phận, vật liệu làm kín khí: Ống cao su sử dụng đường ống hút chân không đắp đầu silicon chổ để đảm bảo kín khí. Sử dụng khí phủ kín khuôn hút khí khuôn ngoài. Sử dụng gắng kết khí. Click icon to add picture c. Nguyên nhân cách khác phục Nguyên nhân: Lổ thủng xuất khi: - Sử dụng vật liệu thô bẩn. Vật liệu không đặc điểm kỹ thuật. Cách khắc phục: Vật liệu phải kiểm tra kĩ đạt thông số kỹ thuật ới sử dụng. c. Nguyên nhân cách khác phục Nguyên nhân: - Khuôn bị trầy dẫn đến sản phẩm bị trầy xước. - Không khí không bị hút hết. Cách khắc phục: Sơn bên khuôn phủ lớp phủ lên bề mặt khuôn suốt trình tạo sản phẩm. Tăng thời gian hút chân không c. Nguyên nhân cách khác phục Nguyên nhân:  Màng chân không bị nhăn dẫn đến sản phẩm bị nhăn theo.  Áp suất chân không nhỏ dẫn đến nhựa không điền đày hết khuôn gây thiếu kích thước. Cách khắc phục: - Dùng lăn hỗ trợ cho nhựa điền đầy hết lòng khuôn. - Tăng cường áp suất chân không. c. Nguyên nhân cách khác phục Nguyên nhân: - Lớp gelcoat mỏng. - Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp. Cách khắc phục: - Phun lớp gelcoat dày hơn. - Tiến hành đắp sợi gelcoat khô bề mặt. d. Kết luận  Với yêu cầu công nghệ đóng tàu nay, công nghệ Vacuum bag molding lựa chọn phù hợp đáp ứng tốt suất, chất lượng chế tạo sản phẩm đơn chiếc, loạt sản phẩm nhỏ, kích thước lớn.  Công nghệ có tác động xấu tới môi trường người sản xuất.  Do đó, cần có đầu tư nghiên cứu để ứng dụng vào ngành công nghiệp đóng tàu công nghệ hàng hải Việt Nam tương lai. 6. Quy trình công nghệ a. Mô hình IV. QUY TRÌNH THAO TÁC • • • • • Kiểm tra khuôn Thoa chất róc khuôn Trải sợi gia cường Trải lưới trích khí Trải màng • • • • • Mở van hút Mở van nhựa Hỗ trợ quy trình Sấy sản phẩm Tháo khuôn IV. QUY TRÌNH THAO TÁC Vacuum Bag Molding b. Chuẩn bị Chọn nguyên liệu Thiết bị Khuôn Túi chân khong c. Quy trình 1. Làm khuôn 2. Nguyên liệu đưa vào khuôn 3. Giữ túi chân không cố định 4. Không khí thoát nhờ bơm 5. Nhựa chảy khuôn đồng thời đẩy không khí nhờ bơm 6. Chi tiết hoàn thành sấy khô làm khô xúc tác UV 7. TÍNH CHẤT CƠ LÝ Tính chất Sợi mat Sợi dạng vải dệt Tỉ trọng 1,2 – 2,7 1,6 – 2,0 Độ bền kéo (psi) 10.000 – 20.000 30.000 – 70.000 Modum kéo (psi) 6 0,9x10 - 2x10 6 1,5x10 - 6x10 Độ bền uốn 20.000 - 40000 45.000 – 75.000 Modum uốn 6 1.2x10 - 1.8x10 6 2x10 - 5x10 Độ bền nén (psi) 15.000 – 30.000 30.000 – 60.000 Độ bền va đập (ft.lb/in) - 25 10 - 30 Độ cứng barcol 40 - 80 45 - 85 Hàm lương sợi (%) 30 - 50 45 - 60 Tính chất Sợi mat Sợi dạng vải dệt Tỉ trọng 1,2 – 2,7 1,6 – 2,0 Độ bền kéo (psi) 10.000 – 20.000 30.000 – 70.000 Modum kéo (psi) 6 0,9x10 - 2x10 6 1,5x10 - 6x10 Độ bền uốn 20.000 - 40000 45.000 – 75.000 Modum uốn 6 1.2x10 - 1.8x10 6 2x10 - 5x10 Độ bền nén (psi) 15.000 – 30.000 30.000 – 60.000 Độ bền va đập (ft.lb/in) - 25 10 - 30 Độ cứng barcol 40 - 80 45 - 85 Hàm lương sợi (%) 30 - 50 45 - 60 Lay-up Tính chất Sợi mat Sợi dạng vải dệt Tỉ trọng (g/cm ) 1,4 – 1,8 1.6 – 2.0 Độ bền kéo (psi) 16000 40000 Đọ bền uốn(psi) 24000 60000 Độ bền nén (psi) 12000 45000 Modum đàn hồi uốn (psi) 1000000 3000000 Độ cứng barcol 40 - 50 40 - 50 [...]... tế về giá thành hoặc nhân công Thiết bị kẹp có thể là khung sắt hoặc nhôm Một số loại kẹp như: kẹp chử C, kẹp đòn khuỷu, kẹp lò xo hoặc và loại tương tự   Chúng có thể gắng liền để kẹp nhanh Bắt đầu hút chân không ngay sau khi kẹp và làm kín xong 3 Thiết bị và dụng cụ f Thiết bị hút chân không Máy hút chân không Becker 001 Loại :Không dùng dầu Lưu lượng :10 m3/h Độ chân không : 150 mbar Độ ồn : 62... khuôn trong suốt quá trình tạo sản phẩm Tăng thời gian hút chân không c Nguyên nhân cách khác phục Nguyên nhân:  Màng chân không bị nhăn dẫn đến sản phẩm bị nhăn theo  Áp suất chân không nhỏ dẫn đến nhựa không điền đày hết khuôn gây thiếu kích thước Cách khắc phục: - Dùng con lăn hỗ trợ cho nhựa điền đầy hết lòng khuôn - Tăng cường áp suất chân không c Nguyên nhân cách khác phục Nguyên nhân: - Lớp... nhưng thấp hơn RTM (resin tranfer molding) do sử dụng hút chân không  Tốc độ gia công sản phẩm kéo dài b Nhược điểm  Điều chỉnh tỉ lệ xúc tác thích hợp tránh đóng rắn ngay từ đầu  Độ nhớt nhựa phẩm thấp ảnh hưởng đến sản 5 ỨNG DỤNG 5 Ứng dụng :  Công nghệ đúc chân không được sử dụng chủ yếu để chế tạo các chi tiết có kích thước lớn, số lượng không nhiều như các kết cấu dàn khoan, xuồng, thân vỏ... Lưu lượng :10 m3/h Độ chân không : 150 mbar Độ ồn : 62 db (A) Cổng ra : ½ in 3 Thiết bị và dụng cụ f Thiết bị hút chân không Bơm hút chân không vòng đầu Becker model U4.70-4.630 Xuất xứ Germany Loại Dùng dầu Tốc độ 1740 RPM 3 Dải lưu lượng Từ 63 - 638 m /h Độ chân không 0.5 mbar Độ ồn 67-71 db A Công suất Motor 0.25 – 1.5 kW, 3pha 400V 50/60Hz 3 Thiết bị và dụng cụ g Lò sấy Mục đích - Để có sản phẩm có... luận  Với yêu cầu trong công nghệ đóng tàu hiện nay, công nghệ Vacuum bag molding là sự lựa chọn phù hợp do đáp ứng tốt về năng suất, chất lượng trong chế tạo các sản phẩm đơn chiếc, loạt sản phẩm nhỏ, kích thước lớn  Công nghệ này ít có tác động xấu tới môi trường và người sản xuất  Do đó, cần có đầu tư nghiên cứu để có thể ứng dụng vào ngành công nghiệp đóng tàu và công nghệ hàng hải Việt Nam hiện... thước không đạt  Lòi sợi qua bề mặt gelcoat c Nguyên nhân cách khác phục Nguyên nhân: Lổ thủng có thể xuất hiện khi: - Sử dụng vật liệu thô bẩn Vật liệu không đúng đặc điểm kỹ thuật Cách khắc phục: Vật liệu phải được kiểm tra kĩ càng và đạt các thông số kỹ thuật thì ới được sử dụng c Nguyên nhân cách khác phục Nguyên nhân: - Khuôn bị trầy dẫn đến sản phẩm bị trầy xước - Không khí không bị hút ra... tinh Để hạn chế các vật liệu trích khí không dính vào sản phẩm, có thể thêm 1 màng có các lỗ giữa sản phẩm và vật liệu trích khí “Lớp vải tách”, bề dày 0,01 – 0,02 mm được phủ silicon hoặc vật liệu không dính khác PVA 3 Thiết bị và dụng cụ d Vật liệu làm màn Tiêu chí lựa chọn vật liệu làm màng: - Ta nên lựa vật liệu làm màng tuân theo tính kinh tế Phương pháp gia công màng cellophane Nên chọn màng trong... hành nhanh chóng để giải phóng khuôn nhanh - 0 Phần lớn các lò sử dụng máy sấy rút ngắn thời gian đóng rắn, 60-70 C, không làm biến dạng màn phủ ngoài 3 Thiết bị và dụng cụ h Các dụng cụ khác: 4 ƯU, NHƯỢC ĐIỂM a Ưu điểm •Sản phẩm có thể định hình trên khuôn đơn •Phun nhựa kết hợp với chân không giúp cho nhựa thấm vào sợi tốt hơn •Khử bọt tốt , sản xuất sản phẩm lớn a Ưu điểm •Sản phẩm có tính đồng nhất,... cứu để có thể ứng dụng vào ngành công nghiệp đóng tàu và công nghệ hàng hải Việt Nam hiện nay và trong tương lai 6 Quy trình công nghệ a Mô hình IV QUY TRÌNH THAO TÁC • • • • • Kiểm tra khuôn Thoa chất róc khuôn Trải sợi gia cường Trải lưới trích khí Trải màng • • • • • Mở van hút Mở van nhựa Hỗ trợ quy trình Sấy sản phẩm Tháo khuôn . đầu hút chân không ngay sau khi kẹp và làm kín xong 3. Thiết bị và dụng cụ f. Thiết bị hút chân không Máy hút chân không Becker 001 Loại :Không dùng dầu Lưu lượng :10 m3/h Độ chân không : 150. bị hút chân không Bơm hút chân không vòng đầu Becker model U4.70-4.630 Xuất xứ Germany Loại Dùng dầu Tốc độ 1740 RPM Dải lưu lượng Từ 63 - 638 m 3 /h Độ chân không 0.5 mbar Độ ồn 67-71 db A Công. Quy trình công nghệ 8. Tính chất cơ lý 1. Giới thiệu phương pháp  Đây là phương pháp tinh tế sau phương pháp đắp tay nó có tác dụng hút không khí và nhựa dư thừa, một túi phim để hút chân khong