ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ SỬA ĐÁ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI MÀI THÉP KHÔNG GỈ TRÊN MÁY MÀI TRÒN NGOÀI Học Viên: Đỗ Mạnh Cường Lớp: CHK11 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: TS. Trần Minh Đức THÁI NGUYÊN - 2010 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ SỬA ĐÁ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI MÀI THÉP KHÔNG GỈ TRÊN MÁY MÀI TRÒN NGOÀI Học Viên: Đỗ Mạnh Cường Lớp: CHK11 CTM -1- Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: TS. Trần Minh Đức HƯỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN TS. Trần Minh Đức Đỗ Mạnh Cường THÁI NGUYÊN - 2010 1. Tính cấp thiết của đề tài Hiện nay cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật đòi hỏi các chi tiết máy, các máy móc phải có độ chính xác về kích thước, hình dáng hình học, độ bền mỏi, độ bền nhiệt và khả năng chống mài mòn cao. Để đạt được các yêu cầu đó một mặt người ta áp dụng các phương pháp gia công tiên tiến (gia công bằng dòng hạt mài, gia công bằng tia nước có hạt mài, gia công bằng siêu âm, gia công bằng xung điện.v.v…) mặt khác người đã ta sử dụng các loại vật liệu có cơ, lý tính tốt, chịu được mài mòn cao.v.v… thép không gỉ là một trong những loại vật liệu đáp ứng được các yêu cầu đó. Do những ưu điểm nổi bật: độ dẻo dai cao, độ bền nóng cao, khả năng chóng mài mòn cao và phản ứng từ kém cho nên thép không gỉ đã được dùng rất nhiều trong công nghiệp như: Làm đồ gia dụng, bình chứa, chày, cối, ống công nghiệp, tàu thuyền công nghiệp, vỏ ngoài kiến trúc, các công trình xây dựng, nồi hơi, máy giặt.v.v… Với hàm lượng các bon thấp, hàm lượng Crôm, Niken và các nguyên tố hợp kim khác cao do đó thép không gỉ là một loại vật liệu rất khó gia công đặc biệt là gia công bằng phương pháp mài (gây ra hiện tượng bết, dính). Vì vậy gia công thép không gỉ bằng phương pháp mài được rất nhiều nhà khoa học trong và ngoài nước quan tâm nghiên cứu, ở đây để gia công thép không gỉ bằng phương pháp mài tác giả chọn hướng nghiên cứu về chế độ công nghệ sửa đá nhằm tạo ra bộ thông số công nghệ sửa đá hợp lý từ đó sẽ nâng cao được khả năng cắt của đá, nâng cao được tính linh hoạt của công nghệ mài, nâng cao được tuổi bền của đá mài, đáp ứng được thực tiễn sản xuất ở nước ta hiện nay. Để thực hiện được ý tưởng đã nêu tác giả chọn đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ công nghệ sửa đá đến độ nhám bề mặt khi mài thép không gỉ trên máy mài tròn ngoài”. 2. Ý nghĩa của đề tài 2.1. Ý nghĩa khoa học - Xác lập được quan hệ giữa các thông số công nghệ sửa đá với độ nhám bề mặt. Kết quả nghiên cứu sẽ là cơ sở khoa học cho việc tối ưu hóa quá trình mài. - Đề tài sẽ bổ sung được một số kết quả nghiên cứu cơ bản về mài thép không gỉ trong điều kiện kỹ thuật và công nghệ cụ thể ở Việt Nam. -2- 2.2. Ý nghĩa thực tiễn Xuất phát từ điều kiện gia công cụ thể: Cặp đá mài – vật liệu gia công, hệ thống công nghệ, chất lượng sản phẩm yêu cầu… sẽ chọn được chế độ công nghệ sửa đá hợp lý nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm theo yêu cầu. Chương 1: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP MÀI 1.1. Đặc điểm của quá trình mài. - Đá mài là loại dụng cụ cắt có rất nhiều lưỡi cắt không liên tục đồng thời tham gia cắt, tốc độ cắt khi mài rất cao. Do góc cắt không hợp lý, tốc độ cắt cao nên nhiệt độ ở vùng cắt khi mài rất lớn làm thay đổi cấu trúc tế vi lớp bề mặt. - Khi mài, mỗi hạt mài tạo ra một phoi riêng biệt có kích thước rất nhỏ, vì thế mài là quá trình cào xước tế vi bề mặt gia công. - Hạt mài có độ cứng cao, cắt gọt không liên tục nên có thể gia công được vật liệu rất cứng như: thép tôi, hợp kim cứng nhưng lại không gia công được những vật liệu rất mềm. Trong quá trình cắt đá mài có khả năng tự mài sắc. 1.2. Cơ sở vật lý của quá trình mài 1.2.1. Qúa trình tạo phoi khi mài 1.2.2. Lực cắt khi mài 1.2.3. Công suất cắt khi mài 1.2.4. Nhiệt cắt khi mài 1.2.5. Sự mài mòn của hạt mài và chất dính kết 1.2.6. Rung động khi mài 1.2.7. CLBM gia công bằng phương pháp mài 1.3. Kết luận chương 1 * Định hướng nghiên cứu Xuất phát từ các cơ sở khoa học đã trình bày ở trên, để tiếp tục nghiên cứu sâu hơn về quá trình mài nhằm tạo ra các sản phẩm cơ khí chất lượng cao. Với ý tưởng muốn điều khiển Topography của đá để cải thiện tính cắt gọt, nâng cao tuổi bền của đá mài nhằm đáp ứng tính linh hoạt của thực tiễn sản xuất ở Việt Nam. Đề tài luận văn mang tên “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ công nghệ sửa đá đến độ nhám bề mặt khi mài thép không gỉ trên máy mài tròn ngoài” là cần thiết, có ý nghĩa khoa học và thực tiễn. -3- Chương 2: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ SỬA ĐÁ ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI MÀI THÉP KHÔNG GỈ 2.1. Topography của đá mài 2.1.1. Sửa đá Quá trình chuẩn bị dụng cụ mài gồm 2 giai đoạn: Tạo biên dạng và làm sắc. Tạo biên dạng đá là tạo cho đá mài có một biên dạng chính xác phù hợp với biên dạng của chi tiết cần gia công. Làm sắc là quá trình tạo khả năng cắt cho đá mài. Quá trình làm sắc bao gồm: - Hạ thấp độ cao của chất dính kết trên chiều cao biên dạng đá để tạo ra không gian chứa phoi và làm cho các hạt mài nhô cao khỏi chất dính kết. - Tạo các lưỡi cắt trên hạt mài. 2.1.2. Định nghĩa, tính chất và ý nghĩa của Topography 2.1.2.1. Định nghĩa 2.1.2.2. Tính chất của Topography 2.1.2.3. Ý nghĩa của Topography 2.2. Thép không gỉ 2.2.1. Định nghĩa Trong ngành luyện kim, thuật ngữ thép không gỉ được dùng để chỉ một dạng hợp kim sắt chứa tối thiểu 10,5% Crôm. Tên gọi là "thép không gỉ" nhưng thật ra nó chỉ là hợp kim của sắt không bị biến màu hay bị ăn mòn dễ dàng như là các loại thép thông thường khác. 2.2.2. Phân loại thép không gỉ Thép không gỉ gồm có 4 loại: Austenitic, Ferritic, Austenitic-Ferritic (Duplex), và Martensitic. 2.3. Giới hạn vấn đề nghiên cứu Mô hình tổng quát của phương pháp và mục đích nghiên cứu được trình bày trên hình sau: -4- Hình 2.21. Mô hình tổng quát phương pháp nghiên cứu và mục đích nghiên cứu Tức là xây dựng quan hệ: R a , R t = f(S sđ , t sđ ) 2.5. Kết luận chương 2 - Giới hạn được vấn đề nghiên cứu là nghiên cứu ảnh hưởng của đồng thời hai thông số công nghệ khi sửa đá đến độ nhám bề mặt gia công. - Đã đưa ra được cơ sở lý thuyết của vấn đề cần nghiên cứu. - Xây dựng được phương pháp nghiên cứu đánh giá độ nhám bề mặt khi mài thép không gỉ bằng 2 chỉ tiêu R a , R t . Chương 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM * Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm và ma trận thực nghiệm -5- THÔNG SỐ ĐẦU VÀO s sđ , t sđ QUÁ TRÌNH MÀI THÔNG SỐ ĐẦU RA R a , R t R a , R t = f(S sđ , t sđ ) Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm và ma trận thực nghiệm với 2 thông số thay đổi được thể hiện trên hình sau: Số điểm thí nghiệm P i S sđ (m/ph) t sđ (mm/htđ) P 1 0 1,5 + 0,015 P 2 - 1,0 + 0,015 P 3 - 1,0 0 0,010 P 4 0 1,5 - 0,005 P 5 + 2,0 - 0,005 P 6 + 2,0 0 0,010 P 6-1 + 2,0 0 0,010 P 6-2 + 2,0 0 0,010 Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm và ma trận thực nghiệm * Phương pháp tiến hành thí nghiệm Qúa trình thí nghiệm được thực hiện theo các bước sau đây: + Bước 1: Tại mỗi điểm thí nghiệm P i (i = 1,6) ứng với một bộ thông số công nghệ sửa đá S sđ , t sđ ta tiến hành sửa đá. Khoảng khảo sát và trị số của S sđ , t sđ như (hình 3.4). + Bước 2: Tiến hành mài tròn ngoài chạy dao dọc với chế độ công nghệ mài không đổi (V đ = 35 m/s; n ct = 160 vòng/phút; S d = 1 m/phút; S n = 0,01 mm/htđ). Để giảm số lần đo nhấp nhô tế vi bề mặt nhưng vẫn đảm bảo được độ tin cậy cần thiết ta tiến hành đo R a , R t -6- sau 4 hành trình đơn. Số lần đo nhấp nhô tế vi bề mặt R a , R t phụ thuộc vào quá trình thí nghiệm. Kết quả đo của tất cả các điểm thí nghiệm được tính toán và tổng hợp ở Bảng sau: Số điểm TN P i S sđ (m/ph) t sđ (mm/htđ) R a (µm) R t (µm) P 1 0 1,5 + 0,015 1,55 13.50 P 2 - 1,0 + 0,015 1,62 14.15 P 3 - 1,0 0 0,010 1,70 14.35 P 4 0 1,5 - 0,005 1,45 13.00 P 5 + 2,0 - 0,005 1,40 12.50 P 6 + 2,0 0 0,010 1,35 12.00 P 6-1 + 2,0 0 0,010 1,38 12.30 P 6-2 + 2,0 0 0,010 1,35 12.00 Sau khi tính toán biến đổi ta được kết quả như sau: * Đối với R a ta được kết quả như sau: b 0 = 0,2499; b 1 = - 0,2582; b 2 = 0,0151 2 du S = 0,247.10 -4 ; 2 ts S = 0,054.10 -4 Vậy phương trình hồi quy thực nghiệm: y = 0,2499 - 0,282x 1 + 0,0151x 2 (3.11) Sau khi biến đổi và mũ hóa R a có quan hệ theo dạng: R a = 1,778 0,2582 0,0151 sd sd s t − (3.12) Để kiểm nghiệm sự phù hợp của phương trình hồi quy y theo công thức (3.10) ta có: µ F = 2 2 du ts S S = 4 4 0,247.10 0,054.10 − − = 4,57 Theo phụ lục 21[3] ta có F b = 5,27. Vậy µ F < F b phương trình hồi quy phù hợp. * Đối với R t làm tương tự ta được kết quả như sau: b 0 = 1,1623; b 1 = - 0,2131; b 2 = 0,0035; 2 du S = 0,123.10 -4 ; 2 ts S = 0,027.10 -4 Vậy phương trình hồi quy thực nghiệm: y = 1,1623 - 0,2131x 1 + 0,0035x 2 (3.13) Sau khi biến đổi và mũ hóa R t có quan hệ theo dạng: R t = 14,534 0,2131 0,0035 sd sd s t − (3.14) Để kiểm nghiệm sự phù hợp của phương trình hồi quy y theo công thức (3.10) ta có: µ F = 2 2 du ts S S = 4 4 0,123.10 0,027.10 − − = 4,55 -7- Theo phụ lục 21[3] ta có F b = 5,27. Vậy µ F < F b phương trình hồi quy phù hợp. Phương trình (3.12), (3.14) là hàm cụ thể của quan hệ (2.4). * Đồ thị biểu diễn mối quan hệ của nhám bề mặt (R a , R t ,) với chế độ công nghệ sửa đá (S sđ , t sđ ) 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 0.005 0.01 0.015 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Luong chay dao doc S(m/ph) Quan he giua Ra voi Ssd,tsd Chieu sau cat t(mm/htd) Nham be mat Ra 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 0.005 0.01 0.015 12 12.5 13 13.5 14 14.5 Luong chay dao doc S(m/ph) Quan he giua Rt voi Ssd,tsd Chieu sau cat t(mm/htd) Nham be mat Rt * Hình thái bề mặt gia công Để đánh giá chất lượng bề mặt khi mài một cách chính xác và đầy đủ ta tiến hành chụp ảnh tế vi bề mặt gia công ở 6 điểm thí nghiệm bằng kính hiển vi điện tử quét JSM 6490 tại Viện Khoa học vật liệu Hà Nội, kết quả cho trên các hình sau. * Tại điểm P 6 : S sđ = 2,0 (m/ph), t sđ = 0,010 (mm/htđ) Ảnh SEM bề mặt tại điểm P 6 * Tại điểm P5: S sđ = 2,0 (m/ph), t sđ = 0,005 (mm/htđ) -8- Ảnh SEM bề mặt tại điểm P 5 * Tại điểm P 4 : S sđ = 1,5 (m/ph), t sđ = 0,005 (mm/htđ) Hình 3.7. Ảnh SEM bề mặt tại điểm P 4 * Tại điểm P1: Ssđ = 1,5 (m/ph), tsđ = 0,015 (mm/htđ) Ảnh SEM bề mặt tại điểm P 1 * Tại điểm P 2 : S sđ = 1,0 (m/ph), t sđ = 0,015 (mm/htđ) Ảnh SEM bề mặt tại điểm P 2 * Tại điểm P 3 : S sđ = 1,0 (m/ph), t sđ = 0,010 (mm/htđ) -9- Hình 3.10. Ảnh SEM bề mặt tại điểm P 3 3.7. Thảo luận kết quả Kết quả hồi qui đã cho biết quan hệ giữa độ nhám bề mặt và chế độ công nghệ sửa đá khi mài thép không gỉ SUS304 bằng đá mài hải dương Cn40G-400x50x203x35m/s trên máy mài tròn ngoài được thể hiện ở phương trình (3.12), (3.14): R a = 1,778 0,2582 0,0151 sd sd s t − (3.12) R t = 14,534 0,2131 0,0035 sd sd s t − (3.14) Như vậy qui luật ảnh hưởng của chế độ công nghệ sửa đá khi mài thép không gỉ cũng giống qui luật khi mài thép thường. Các thông số S sđ , t sđ đều ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công nhưng ở các mức độ khác nhau. Trong đó ảnh hưởng của S sđ lớn hơn ảnh hưởng của t sđ . - Khi S sđ nhỏ, t sđ lớn thì nhấp nhô bề mặt R a , R t tăng. Nguyên nhân: Khi sửa đá tinh mật độ lưỡi cắt tĩnh tăng, bề mặt đá mịn hơn, không gian thoát phoi nhỏ hơn làm cho ma sát giữa đá và bề mặt gia công tăng, lực cắt tăng, nhiệt cắt tăng nên biến dạng dẻo bề mặt chi tiết tăng, nhám bề mặt tăng. Trong trường hợp này, ảnh hưởng của biến dạng dẻo bề mặt trội hơn. - Khi S sđ lớn, t sđ nhỏ thì nhấp nhô bề mặt R a , R t giảm. Nguyên nhân: Khi sửa đá thô mật độ lưỡi cắt tĩnh giảm, bề mặt đá nhấp nhô hơn, không gian thoát phoi lớn hơn làm cho ma sát giữa đá và bề mặt gia công giảm, lực cắt giảm, nhiệt cắt giảm nên nhám bề mặt giảm. Tuy nhiên không nên sửa đá với t sđ quá nhỏ vì khi sửa đá như vậy chất lượng bề mặt giảm không đáng kể mà chỉ làm cho khả năng cắt của đá giảm mạnh, lực cắt tăng mạnh, rung động tăng dẫn đến tuổi bền của đá giảm. - Từ ảnh SEM ta thấy ở các điểm có S sđ nhỏ, t sđ lớn (điểm P 1 , P 2 , P 3 ) hiện tượng vật liệu bị nén giãn sang hai bên đường cắt xảy ra mạnh hơn, các hạt mài bị vỡ làm cho quá trình cắt dừng đột ngột tạo ra vết lồi lõm trên bề mặt mài đồng thời gây ra ứng suất tập trung khi chi tiết làm việc sau này (hình 3.8, hình 3.9, hình 3.10). Ở các điểm có S sđ lớn, t sđ nhỏ (điểm P 4 , P 5 , P 6 ) hiện tượng vật liệu bị nén giãn sang hai bên đường cắt xảy ra nhỏ hơn dẫn đến bề mặt có ít vết lồi lõm hơn và chất lượng bề mặt đạt được cao hơn (hình 3.5, hình 3.6, hình 3.7). - Căn cứ vào yêu cầu công nghệ cụ thể (tuổi bền, chất lượng.v.v…) ta hoàn toàn có thể xác định được bộ công nghệ sửa đá S sđ , t sđ hợp lý đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật của nguyên công. -10- [...]... thái bề mặt gia công Kết quả đã cho phép khẳng định: chất lượng bề mặt gia công khi mài ở chế độ công nghệ sửa đá (S sđ lớn, tsđ nhỏ) tốt hơn so với khi mài ở chế độ công nghệ sửa đá (Ssđ nhỏ, tsđ lớn) KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI 1 Kết luận chung Nội dung của luận văn là Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ công nghệ sửa đá đến độ nhám bề mặt khi mài thép không gỉ trên máy mài tròn. .. máy mài tròn ngoài Mô hình cho phép đánh giá mức độ ảnh hưởng của chế độ công nghệ sửa đá tới độ nhám bề mặt gia công ứng với các điều kiện công nghệ cụ thể và là cơ sở để lựa chọn chế độ công nghệ sửa đá hợp lý hoặc tối ưu góp phần giảm chi phí, nâng cao hiệu quả kinh tế - kỹ thuật của quá trình sản xuất - Đã đánh giá chất lượng bề mặt gia công khi mài thép SUS304 qua các thông số như: độ nhám bề mặt, ... dẻo bề mặt gia công, độ nhẵn bề mặt đạt được cao hơn, tuổi bền của đá cao hơn 2 Hướng nghiên cứu tiếp theo của đề tài Kết quả của đề tài mới chỉ dừng lại ở đánh giá ảnh hưởng của chế độ công nghệ sửa đá đến chất lượng bề mặt gia công (chủ yếu là nhám bề mặt) Do vậy còn nhiều vấn đề chưa được quan tâm đến và sẽ được tiếp tục nghiên cứu và phát triển, đó là vấn đề ảnh hưởng của các thông số đặc trưng của. .. và Kỹ thuật, Hà Nội 2 Ngô Cường (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến một vài thông số đặc trưng cho quá trình cắt khi mài tinh thép ШХ15 và X12M bằng đá mài Hải Dương trên máy mài tròn ngoài, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội 3 Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ chính xác gia công bằng thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội 4 Nguyễn Văn Tính (1978), Kỹ thuật mài, NXB Công nhân kỹ thuật, ... Nội 5 Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình và các tác giả (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội 6 Nguyễn Minh Tuyển (2005), Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội 7 Trần Minh Đức (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ sửa đá đến tuổi bền của đá mài khi mài tròn ngoài, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội 8 Nguyễn Văn Hùng (2003), Nghiên cứu tối ưu... xác, độ tin cậy và độ ổn định cao với thiết bị đo nhám hiện đại - Đã tiến hành thí nghiệm với kết quả tốt -12- Đã nghiên cứu và đánh giá nhám bề mặt của chi tiết gia công bằng cách xét ảnh hưởng đồng thời của hai thông số Ssđ, tsđ Từ đó đưa ra cách xác định nhám bề mặt trong từng trường hợp cụ thể - Đã xây dựng được mô hình quan hệ giữa độ nhám bề mặt gia công với chế độ công nghệ sửa đá khi mài thép. .. Nguyễn Văn Hùng (2003), Nghiên cứu tối ưu các thông số công nghệ của quá trình mài điện hoá bằng đá mài kim cương khi gia công hợp kim cứng, Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Hà Nội 9 Trần Văn Địch, Hoàng Văn Điện, Phùng Xuân Sơn (2006), Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt khi mài phẳng, Tạp chí khoa học công nghệ các trường đại học kỹ thuật số 55 -1310 Janez Gradisek, Andreas Baus, Edvard... Kết luận chương 3 - Đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm Đã thu nhận, lưu trữ và xử lý được số liệu thí nghiệm Số liệu thí nghiệm phong phú đảm bảo độ tin cậy - Các kết quả nghiên cứu thực nghiệm phù hợp với các nghiên cứu lý thuyết - Đã xây dựng được mô hình quan hệ giữa độ nhám bề mặt gia công với chế độ công nghệ sửa đá khi mài thép SUS304 bằng đá bằng đá mài hải dương Cn40G400x50x203x35m/s trên máy. .. công nghệ sửa đá khi mài thép SUS304 bằng đá bằng đá mài hải dương Cn40G400x50x203x35m/s trên máy mài tròn ngoài - Xác định được chế độ sửa đá hợp lý cho cặp đá mài – vật liệu gia công nhằm đạt được chất lượng bề mặt cao hơn góp phần nâng cao hiệu quả của quá trình sản xuất - Khi mài thép không gỉ nên chọn S sđ lớn, tsđ nhỏ Chọn như vậy sẽ làm tăng thể tích không gian chứa phoi, giảm ma sát trong vùng... mài tròn ngoài Qua ba chương luận văn đã nêu được các vấn đề sau: - Luận văn đã tổng kết được các lý thuyết cơ bản về công nghệ mài, về sửa đá và về thép không gỉ - Từ bài toán đặt ra ta chọn phương pháp nghiên cứu là kết hợp giữa lý thuyết và thực nghiệm trong đó nghiên cứu thực nghiệm là chủ yếu - Xây dựng được hệ thống thí nghiệm đảm bảo được yêu cầu của vấn đề lý thuyết cần nghiên cứu, có độ chính