ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN- LÀM NGUỘI TỐI THIỂU ĐẾN MÒN VÀ TUỔI BỀN DAO PHAY KHI PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH Học Viên: Đặng Văn Thanh Lớp: CHK12 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: TS. Trần Minh Đức THÁI NGUYÊN - 2011 1 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN- LÀM NGUỘI TỐI THIỂU ĐẾN MÒN VÀ TUỔI BỀN DAO PHAY KHI PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH Học Viên: Đặng Văn Thanh Lớp: CHK12 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: TS. Trần Minh Đức HƯỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN TS. Trần Minh Đức Đặng Văn Thanh THÁI NGUYÊN - 2011 2 MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài Bôi trơn-làm nguội tưới tràn đã được sử dụng từ rất lâu trong ngành cơ khí chế tạo máy. Và đây được cho là một trong những biện pháp phổ biến nâng cao tuổi bền dụng cụ, giảm độ nhám bề mặt và tăng độ chính xác kích thước sản phẩm. Bên cạnh đó dung dịch trơn nguội thúc đẩy vết nứt làm tăng khả năng tách đứt phoi và phoi được vận chuyển ra khỏi vùng gia công dễ dàng. Tuy nhiên, cho đến nay phương pháp này đã bộc lộ những nhược điểm là việc sử dụng dung dịch trơn nguội có tác động xấu sức khỏe của công nhân, gây ô nhiễm môi trường, không tiết kiệm được dầu bôi trơn, tăng thời gian làm sạch chi tiết, dụng cụ cắt và máy móc dẫn đến tăng giá thành sản phẩm. Để giảm bớt các tác động về kinh tế và môi trường, bôi trơn làm nguội tối thiểu (MQL) đã được biết đến như là một biện pháp thay thế phương pháp tươi tràn đã được ứng dụng hàng thập kỷ trước đây [2,5]. Bôi trơn làm nguội tối thiểu (MQL) được đề cập đến việc sử dụng dung dịch trơn nguội chỉ một lượng nhỏ khoảng (50÷500)ml/giờ hoặc ít hơn, chỉ bằng 1/10.000 lượng dung dịch sử dụng trong phương pháp tưới tràn [5]. MQL được tin tưởng là mang lại tuổi bền dụng cụ cao hơn, chất lượng bề mặt gia công tốt hơn, tiết kiệm chi phí và đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường [3,7,8,9]. Ở Việt Nam hiện nay, việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu vào quá trình phay lăn răng hầu như chưa được quan tâm. Với những lợi ích về môi trường, kinh tế và ý nghĩa khoa học mà phương pháp này mang lại tác giả thấy cần thiết khi chọn để tài nghiên cứu: “Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông công nghệ bôi trơn -làm nguội tối thiểu đến mòn và tuổi bền của dao phay trong phay lăn răng đĩa xích”. 2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài * Ý nghĩa khoa học: Kết quả nghiên cứu của đề tài sẽ góp phần bổ xung lý thuyết cơ bản về bôi trơn – làm nguội tối thiểu trong lăn răng, trên cơ sở đó có thể ứng dụng cho phay bánh răng. * Ý nghĩa thực tiễn: Ứng dụng công nghệ MQL trong phay lăn răng đĩa xích tại các cơ sở sản xuất ở Việt Nam. 3. Mục đích của nghiên cứu Đưa ra những chỉ dẫn cụ thể về thông số công nghệ MQL trong gia công lăn răng đĩa xích với điều kiện trang thiết bị trong nước. 4. Đối tượng nghiên cứu 3 Nghiên cứu ứng dụng công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiếu (MQL) trong phay lăn răng đĩa xích Z38; T12,7; d7,77 vật liệu thép S45C, dao phay lăn đĩa xích T12,7; d7.77; λ3 0 17’, vật liệu P5M6 phủ CVD-TiN. Dung dịch trơn nguội chế biến từ thực vật trong nước. 5. Phương pháp nghiên cứu - Nghiên cứu thực nghiệm từ đó rút ra các mô hình lý thuyết; - Tổng hợp và phân tích số liệu thực tế; - Xử lý các số liệu thực nghiệm có sự trợ giúp của máy tính; - Rút ra những quy luật từ kết quả nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm nếu có thể. 6. Nội dung của luận văn Ngoài lời nói đầu, tài liệu tham khảo, phụ lục, nội dung chính gồm 3 chương và phần kết luận chung. Chương 1. Tổng quan về gia công răng và bôi trơn làm nguội trong phay lăn răng Chương này tổng hợp từ các nghiên cứu đã có trước về sự cần thiết của bôi trơn-làm nguội trong cắt gọt và hướng tiếp cận không sử dụng dung dịch trơn nguội hoặc sử dụng với một lượng nhỏ dung dịch trong các quá trình gia công. Chương 2. Bôi trơn-làm nguội tối thiểu trong phay lăn răng đĩa xích Nghiên cứu lý thuyết về công nghệ bôi trơn-làm nguội tối thiểu để từ đó áp dụng trong thực tế phay lăn răng đĩa xích bước T12,7. Chương 3. Nghiên cứu thực nghiệm xác định ảnh hưởng của các thông số công nghệ bôi trơn-làm nguội tối thiểu đến mòn và tuổi bền dao phay lăn răng đĩa xích. Nghiên cứu so sánh giữa bôi trơn làm nguội tối thiểu và gia công tưới tràn khi phay lăn răng qua các chỉ tiêu về lượng mòn dao, cơ chế mòn, để từ đó tìm được các ưu điểm nổi trội của phương pháp bôi trơn tối thiểu. Nghiên cứu sử dụng dầu thực vật của Việt Nam áp dụng vào quá trình phay lăn răng khi sử dụng phương pháp bôi trơn tối thiểu. Nghiên cứu tìm ra áp suất dòng khí nén phù hợp trong bôi trơn-làm nguội tối thiểu khi phay lăn răng đĩa xích. 4 Chương 1. TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG RĂNG VÀ BÔI TRƠN LÀM NGUỘI TRONG GIA CÔNG RĂNG 1. Quá trình tạo phoi trong cắt kim loại 1.2 Sự hình thành biên dạng răng trong gia công răng sử dụng dao phay lăn trục vít. 1.4 Lực cắt trong quá trình phay lăn răng 1.5 Nhiệt cắt 1.5.3 Nhiệt sinh ra trên mặt tiếp xúc giữa mặt sau và bề mặt gia công (Q AD ) 1.6 Mòn dụng cụ cắt 1.6.1 Khái niệm 1.6.2 Mòn dụng cụ và cách xác định 1.6.3 Các cơ chế mòn của dụng cụ cắt 1.6.4 Mòn dụng cụ phủ 1.6.5 Mòn và tuổi bền dao phay lăn răng 1.6.5.1 Mòn dao phay lăn răng 1.6.5.2 Tuổi bền của dụng cụ cắt 1.7.1 Phương pháp tưới tràn 1.7.2 Gia công khô (Dry cutting) 1.7.3 Bôi trơn làm nguội tối thiểu MQL (Minimum Quantity Lubrication) Bôi trơn làm nguội tối thiểu là phương pháp sử dụng dòng khí nén có áp suất lớn để phun dung dịch trơn nguội vào vùng cắt dưới dạng sương mù để bôi trơn, làm nguội và đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. Dung dịch được phun vào vùng gia công với một áp suất nhất định, chuyển một lượng nhỏ dung dịch vào vùng cắt với tốc độ cao (250-300 m/phút), chúng có tác dụng bôi trơn làm nguội rất hiệu quả. * Ưu điểm: - Lượng dung dịch trơn nguội cần thiết chỉ bằng 20-30% lượng dung dịch sử dụng trong phương pháp tưới tràn, do đó giảm chi phí chất bôi trơn. - Hiệu quả bôi trơn cao nên giảm được lực cắt, giảm nhiệt dẫn đến nâng cao chất lượng sản phẩm. - Tiết kiệm dung dịch trơn nguội. - Đảm bảo tuổi bền dụng cụ. 5 - Giảm chi phí làm sạch phoi và chi tiết gia công. - Không gây ô nhiễm môi trường. - Không gian làm việc sạch. * Nhược điểm: - Khó vận chuyển phoi ra khỏi vùng gia công. - Nhiệt độ chi tiết cao. 1.8 Tổng quan về bôi trơn làm nguội tối thiểu (MQL) ở Việt Nam, trên thế giới trong gia công răng và dự kiến hướng nghiên cứu 1.8.1 Khái quát về tình hình nghiên cứu trên thế giới 1.8.2 Khái quát về tình hình nghiên cứu ở Việt Nam 1.8.3 Dự kiến vấn đề nghiên cứu ‘’Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ trong bôi trơn làm nguội tối thiểu đến mòn và tuổi bền của dao phay khi phay lăn răng đĩa xích’’. Kết luận  Trong gia công cắt gọt sử dụng phương pháp bôi trơn làm nguội là rất cần thiết, đặc biệt khi gia công sử dụng vật liệu dao là thép gió hoặc thép các bon dụng cụ.  Công nghệ bôi trơn làm nguội phát triển gắn liền với sự phát triển của ngành cắt gọt, công nghệ này cũng đã có rất nhiều công trình nghiên cứu trên thế giới. Hiện nay các công trình nghiên cứu về lĩnh vực này chủ yếu tập trung nghiên cứu phương pháp bôi trơn - làm nguội tối thiểu.  Qua việc nghiên cứu tổng quan tác giả xác định mục đính nghiên cứu là ứng dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu trong phay lăn răng đĩa xích, sử dụng dầu thực vật chế biến trong nước làm dung dịch bôi trơn làm nguội. 6 Chương 2. BÔI TRƠN-LÀM NGUỘI TỐI THIỂU TRONG PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH 2.1 Đặt vấn đề Đối với quá trình phay lăn răng đĩa có nhiều răng cùng tham gia cắt, chiều dài lưỡi cắt lớn, tiết diện lớp cắt thay đổi theo từng răng nên lực cắt lớn và luôn thay đổi, lưỡi cắt có biên dạng phức tạp. Vì vậy trong quá trình cắt răng phát sinh lực cắt và nhiệt cắt rất lớn gây mòn biên dạng răng ảnh hưởng lớn đến tuổi bền dao và độ chính xác biên dạng răng gia công. Vì vậy việc áp dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu nhằm mục đích dung dịch có thể xâm nhập được vào vùng cắt để phát huy tối đa tính bôi trơn và làm nguội. Bôi trơn làm nguội tối thiếu là một biện pháp đã được đưa ra để giảm số lượng của dung dịch trơn nguội [47]. Trong công nghệ này, dụng cụ được cung cấp với một lượng rất nhỏ nước làm mát or chất bôi trơn. Thông thường, là các loại dầu, nhũ tương, nước or khí. Chúng được cung cấp tới dụng cụ hoặc vùng cắt với một lượng nhỏ nhất có thể. Có hai phương pháp truyền dẫn: Trường hợp hệ thống “không có không khí”, dụng cụ được bôi trơn làm nguội dưới dạng tia, các tia dầu cung cấp bởi một máy bơm với một môi trường riêng lẻ, di chuyển nhanh liên tục với liều lượng rất nhỏ. Trường hợp thứ hai, sử dụng dòng khí được nén với áp suất lớn phun dung dịch vào dụng cụ hay vùng cắt dưới dạng sương mù để bôi trơn và tản nhiệt, chuyển phoi ra khỏi vùng gia công. Dung dịch tạo ra dưới dạng sương mù phun vào vùng cắt có tác dụng bôi trơn. Áp lực dòng khí thổi vào vùng cắt để tản nhiệt ra ngoài có tác dụng làm nguội. Với điều kiện trang thiết bị sẵn có, và đạt được mục đích nêu trên tác giả lựa chọn phương pháp này để thực hiện bôi trơn - làm nguội trong quá trình phay lăn đĩa xích. 2.2 Ảnh hưởng của các thông số công nghệ bôi trơn-làm nguội tối thiểu trong phay lăn răng đĩa xích 2.2.1 Ảnh hưởng của vị trí vòi phun 2.2.2 Ảnh hưởng của áp suất dòng khí nén 2.2.3 Ảnh hưởng của dung dịch trơn nguội 7 2.3 Bôi trơn-làm nguội tối thiểu trong phay lăn răng đĩa xích 2.4 Gới hạn vấn đề nghiên cứu Trong khuôn khổ về điều kiện trang thiết bị thí nghiệm trong nước, cũng như những yêu cầu của thực tế đặt ra đối với quy trình sản xuất nhông xích trong nước: tiết kiệm được dầu bôi trơn, giảm thời gian làm sạch chi tiết, dụng cụ cắt và máy móc giảm giá thành sản phẩm, lại bỏ tác hại của dung dịch đến môi trường và sức khỏe con người. Từ những mục tiêu trên tác giả lựa chọn nghiên cứu ứng dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu trong phay lăn răng đĩa xích, cụ thể gia công đĩa xích bước T12,7 dùng trong truyền dẫn xích xe máy đang rất thịnh hành trên thị trường Việt Nam. Trong phạm vi của đề tài này, tác giả chỉ tập trung nghiên cứu, giải quyết một số vấn đề sau: - Nghiên cứu mòn và cơ chế mòn dao phay lăn răng đĩa xích ở hai chế độ gia công tưới tràn và bôi trơn làm nguội tối thiểu. - Nghiên cứu ứng dụng dầu thực vật của Việt Nam vào quá trình bôi trơn tối thiểu khi phay lăn răng. - So sánh giữa hai phương pháp bôi trơn làm nguội tối thiểu và phương pháp tưới tràn khi phay lăn qua các chỉ số về mòn dao, về nhám bề mặt và cơ chế mòn thông qua các ảnh chụp mòn dao. - Tập trung nghiên cứu ảnh hưởng của áp suất dòng khí nén đến mòn và tuổi bền dao phay lăn. Bởi đây là yếu tố có ảnh hưởng lớn đến thông số ra của quá trình, áp suất quả nhỏ khả năng đưa các hạt sương mù vào vùng cắt không tốt làm hạn chế khả năng bôi trơn làm nguội, áp suất quá lớn thì khả năng bôi trơn sẽ giảm vì các hạt dung dịch sẽ bị phân rã khi vào vùng cắt. Như vậy có thể tồn tại giá trị áp suất tối ưu có khả năng tập trung các hạt sương mù dầu tạo màng bôi trơn trong vùng ma sát và khả năng phá vỡ bọc nhiệt làm tản nhiệt tốt hơn. Với các vấn đề nghiên cứu như trên, tác giả đưa ra mô hình nghiên cứu như sau: Hình 19. Mô hình quá trình thực nghiệm 8 Thông số đầu vào: - Phương pháp tưới; - Loại dung dịch; - Áp suất dòng khí nén; Quá trình gia công Thông số đầu ra: - Cơ chế mòn dao; - Độ mòn dao. 2.5 Phương pháp nghiên cứu - Nghiên cứu thực nghiệm; - Tổng hợp và phân tích số liệu thực tế; - Xử lý các số liệu thực nghiệm có sự trợ giúp của máy tính; - Rút ra những quy luật từ kết quả nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm nếu có thể. 9 Chương 3. NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ MQL ĐẾN MÒN VÀ TUỔI BỀN DAO PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH Nghiên cứu thực nghiệm là một phần quan trọng của việc nghiên cứu tối ưu hoá quá trình gia công. Tiến hành nghiên cứu thực nghiệm để kiểm chứng các giả thuyết khoa học, đưa ra những kết luận và hướng dẫn có cơ sở khoa học để ứng dụng vào thực tiễn. Để nghiên cứu thực nghiệm một cách khoa học và chính xác khi thực nghiệm, cần phải xây dựng hệ thống thí nghiệm phù hợp lý thuyết thực nghiệm và với đề tài nghiên cứu. 3.1 Xây dựng hệ thống thí nghiệm 3.1.1 Yêu cầu của hệ thống thí nghiệm 3.1.2 Hệ thống thí nghiệm 3.1.2.1 Sơ đồ nguyên lý 3.1.2.2 Hệ thống thí nghiệm 3.1.2.2.1 Máy công cụ. 3.1.2.2.2 Dụng cụ cắt. 3.1.2.2.3. Vật liệu gia công. 3.1.2.2.4. Dung dịch trơn nguội 3.1.2.2.5. Hệ thống cung cấp khí nén 3.1.2.2.6. Thiết bị ổn định và điều chỉnh áp suất 3.1.2.2.7. Hệ thống vòi phun 3.1.2.3. Thiết bị đo 3.1.2.3.1. Máy đo tọa độ CMM C540 -Mitutoyo-Nhật Bản (hình 26) 3.1.2.3.2. Máy đo hiển vi điện tử quét TESCAN (hình 27) 3.1.2.3.3 Dụng cụ đo lưu lượng: 3.2 Thí nghiệm so sánh 3.2.1 Chế độ công nghệ. Khi gia công sử dụng hai phương pháp tưới tràn và gia công có bôi trơn tối thiểu. Phay lăn răng đĩa xích T12.7; d7.77 Vận tốc cắt: V = 25,13 vòng/phút (n=100 vòng/phút) Lượng chạy dao: S = 1.5 mm/vòng Chiều sâu cắt: t = 6,35 mm. Gia công có bôi trơn tối thiểu sử dụng dung dịch bôi trơn là Simly. Áp suất khí P = 8 KG/cm 2 , lưu lượng 02 vòi 30 ml/giờ. Vòi phun được bố trí phun vào mặt sau của dao và rãnh thoát phoi (hình 17). 10 [...]... Đồng; Nghiên cứu ảnh hưởng của công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu đến độ nhám bề mặt khi phay rãnh then, Luận văn thạc sỹ, Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên - 2007 [15]- ThS Lê Công Chính; Ứng dụng công nghệ bôi trơn tối thiểu cho nguyên công khoan, Luận văn thạc sỹ, Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên – 2007 [16]- TS Trần Minh Đức; ThS Hoàng Xuân Tứ; Ảnh hưởng của bôi trơn. .. thấy khả năng bôi trơn của dầu thực vật Việt Nam là khả thi khi sử dụng làm dung dịch bôi trơn cho phương pháp bôi trơn tối thiểu cho phay lăn răng cụ thể là phay lăn răng đĩa xích T12,7 Loại dầu ăn này hoàn toàn không độc hại, không ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động và rất thân thiện với môi trường 3.3 Nghiên cứu ảnh hưởng của áp suất dòng khí nén đến mòn dao và tuổi bền dao phay lăn răng 3.3.1 Thí... cắt, làm lưỡi cắt yếu dần, dẫn đến vỡ và sứt mẻ lưỡi cắt 11 Qua hình ảnh chụp mòn mặt trước cho thấy chiều rộng của vùng mòn đối với phương pháp tưới tràn và bôi trơn- làm nguội tối thiểu là khác nhau Khi gia công bôi trơn làm nguội tối thiểu chiều rộng và chiều sâu vết mòn nhỏ hơn, điều này có thể giải thích là do khi bôi trơn làm nguội tối thiểu, dung dịch bôi trơn được phun trực tiếp vào vùng cắt làm. .. lượng mòn với các thông số chế độ cắt và áp suất Đưa ra chỉ dẫn cụ thể khi phay lăn răng đĩa xích sử dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu Do hạn chế của máy đo TESCSAN, nên việc đo mòn dao phay qua nhiều lần thí nghiệm trên máy này rất tốn kém Do vậy trong các thí nghiệm này tác giả sử dụng phương pháp đo trên máy CMM: Chiều rộng vết mòn mặt sau của dao ảnh hưởng lớn đến số lần mài lại dao và ảnh. .. quá trình phay lăn răng - Đã xây dựng được hệ thống thí nghiệm đáp ứng được yêu cầu nghiên cứu - Qua nghiên cứu này tác giả đã chứng minh được ưu điểm của phương pháp bôi trơn tối thiểu so với gia công tưới tràn khi áp dụng vào quá trình phay lăn răng đĩa xích qua các chỉ số về mòn dao và cơ chế mòn -Qua kết quả nghiên cứu thực nghiệm về mòn có thể xác định rằng khả năng xâm của dầu bôi trơn nhờ dòng... dịch trơn nguội có nguồn gốc sinh học, phát triển và ứng dụng dung dịch trơn nguội ít ô nhiễm, ứng dụng các loại dầu đa chức năng và các loại dầu thực vật khác thích ứng trong phay lăn răng 3 Áp dụng vào thực tiễn sản xuất Với kết quả đạt được trong nghiên cứu, tác giả đã cho thấy việc ứng dụng công nghệ bôi trơn làm nguội tối thiểu vào trong phay lăn răng và cụ thể là phay lăn răng bánh xích có bước xích. .. năng tối ưu và ứng dụng của các kết quả nghiên cứu sử dụng đồ thị để khảo sát các miền tối ưu của các thông số V, S, P tại các giá trị tối ưu Các miền tối ưu cho phép khả năng lựa chọn các thông số gia công phù hợp cho các máy có khả năng điều chỉnh có cấp hay vô cấp đối với các thông số Khảo sát bằng đồ thị hàm hồi quy tại từng giá trị tối ưu cho phép xác định được các miền tối ưu khi phay lăn răng đĩa. .. 3.2.4 Kết luận - Kết quả so sánh hai phương pháp qua việc nghiên cứu về cơ chế mòn cho thấy đối với cả hai phương pháp gia công tưới tràn và bôi trơn làm nguội tối thiểu, thì mòn xảy ra cả ở mặt trước và mặt sau của dụng cụ cắt Cơ chế mòn chủ yếu là nứt, vỡ và bong ra của các mảnh phủ TiN và mòn vật liệu nền (mòn do dính và mòn do hạt mài) Tuy nhiên, với công nghệ MQL cho phép tạo sương mù dầu bôi trơn, ... pháp phay lăn răng, tối ưu lưu lượng tưới, áp lực tưới phù hợp với nhiều dạng bước xích khác nhau; - Nghiên cứu xác định trường phân bố nhiệt cắt trên biên dạng lưỡi cắt và mòn biên dạng lưỡi cắt đối với dao phay lăn răng khi phay bánh răng sử dụng MQL; với khả năng bôi trơn- làm mát tốt của phương pháp mở ra triển vọng nâng cao được độ chính biên dạng bánh răng gia công 23 - Nghiên cứu phát hiện các. .. thấy bề rộng của vết mòn theo mặt sau khi gia công có bôi trơn tối thiểu bé hơn so với khi gia công tưới tràn Do cách bố trí 2 đầu phun trực tiếp vào mặt sau của dao đã làm giảm đáng kể ma sát giữa mặt sau của dao với bề mặt chi tiết gia công Có thể chứng tỏ rằng MQL đã tạo được màng dầu bôi trơn, hình thành tạo lớp màng mỏng dầu bôi trơn ngăn cách sự tiếp xúc trực tiếp giữa mặt sau của dao với bề chi . HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN- LÀM NGUỘI TỐI THIỂU ĐẾN MÒN VÀ TUỔI BỀN DAO PHAY KHI PHAY LĂN RĂNG. CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN- LÀM NGUỘI TỐI THIỂU ĐẾN MÒN VÀ TUỔI BỀN DAO PHAY KHI PHAY LĂN RĂNG ĐĨA XÍCH Học Viên: Đặng Văn Thanh. vấn đề nghiên cứu ‘ Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ trong bôi trơn làm nguội tối thiểu đến mòn và tuổi bền của dao phay khi phay lăn răng đĩa xích ’. Kết luận  Trong gia công