MỤC LỤC Chương 1: GIỚI THIỆU CỞ SỞ GIA CÔNG 2 Chương 2: TÀI LIỆU CÔNG NGHỆ 3 2.1. Mô tả sản phẩm 3 2.2. Qui cách may sản phẩm 4 2.3. Bảng thông số kích thước 6 2.4. Qui trình may sản phẩm 7 2.5. Sơ đồ nhánh cây 10 Chương 3: THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG 11 3.1. Tính nhịp sản xuất 11 3.2. Xác định nhu cầu thiết bị 11 3.3. Xác định nhu cầu năng lực trong chuyền 12 3.4. Xác định nhu cầu diện tích 12 3.5. Thiết kế đèn cho phân xưởng 17 3.6. Xác định lưu lượng gió tỏa nhiệt 20 Chương 4: CHI PHÍ SẢN XUẤT 25 4.1. Chi phí dụng cụ thiết bị 25 4.2. Khấu hao máy móc thiết bị 26 4.3. Chi phí nhân công 27 4.4. Chi phí khác 28 4.5. Lợi nhuận 30 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 2 CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CƠ SỞ GIA CÔNG 1. Cơ sở sản xuất: a) Tên gọi nhà máy: VINASOMI Co Ltd. b) Địa điểm: Đường Liên Khu 56, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM c) Nhiệm vụ: chuyên gia công mặt hàng áo sơ mi cho các khách hàng trong và ngoài nước. d) Mục đích: - Sản xuất sản phẩm đảm bảo chất lượng, số lượng và giao hàng đúng hạn. - Thu lợi nhuận cho doanh nghiệp. - Nâng cao uy tín và vị thế của doanh nghiệp trên thị trường. - Tiếp thu các công nghệ, kỹ thuật mới. - Góp phần giải quyết nạn thất nghiệp cho xã hội. 2. Yêu cầu phát triển trong tương lai: - Mở rộng thị trường và quy mô sản xuất. - Áp dụng các công nghệ, kỹ thuật mới. - Đào tạo đội ngũ cán bộ quản lý và công nhân trình độ cao. 3. Sản phẩm sản xuất: - Sản phẩm sản xuất chính: áo sơ mi nam tay dài hiệu SPY. - Sản xuất liên tục theo hợp đồng 2 năm với đối tác SPY Co Ltd. 4. Sản lượng năm: 43200 Pcs được phân bổ theo tỷ lệ sau: BẢNG SẢN LƯỢNG NĂM Mã hàng: TKNX0910 Size Color S M L XL XXL Total Blue 3500 4500 5600 4500 3500 21600 White 3500 4500 5600 4500 3500 21600 Total 7000 9000 11200 9000 7000 43200 5. Chế độ làm việc của nhà máy: - Số ca trong ngày : 01 ca (theo giờ hành chính). - Số giờ/ca : 7.5 giờ/ca. - Số ngày làm việc trung bình trong năm: 310 ngày (đã trừ các ngày nghỉ). 6. Dự kiến thời gian đưa nhà máy vào hoạt động (01/2013). 7. Các chỉ tiêu kỹ thuật sơ bộ: - Vốn đầu tư: 560 triệu. - Tổng diện tích mặt bằng : 100m 2 (1 trệt, 1 lầu). - Giá gia công : 23.000VNĐ. THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 3 CHƯƠNG 2 TÀI LIỆU CÔNG NGHỆ 2.1. MÔ TẢ SẢN PHẨM: - Mã hàng: TKNX0910. - Khách hàng: SPY Co Ltd. - Chủng loại sản phẩm: Áo sơ mi nam, tay dài, nẹp phối 2 màu. NGUYÊN PHỤ LIỆU MAY: - Vải Cotton: 100% Cotton, gồm 2 màu: #Blue & #White. - Chỉ may Cost 60/2 theo màu vải chính. - Chỉ vắt sổ Cost 80/3 màu #White. - Dựng dệt dính ISA 120 # Ivory: dùng cho lá cổ, chân cổ, MS. - Nút 4 lỗ ĐK=1cm và ĐK= 0.8cm, chỉ đóng nút theo màu vải chính. - Nhãn cỡ vóc màu # White. - Nhãn trang trí và nhãn HDSD. Thân trước Thân sau THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 4 2.2. QUI CÁCH MAY SẢN PHẨM: Dưới đây là hình vẽ quy cách may sản phẩm và bảng quy cách may, sẽ hướng dẫn rõ hơn về quy cách lắp ráp sản phẩm và các yêu cầu kỹ thuật của từng đường may cụ thể trên sản phẩm. Quy định rõ hơn về thùa khuy, đính nút, gắn nhãn và mật độ mũi chỉ. HÌNH VẼ QUY CÁCH MAY SẢN PHẨM Mã hàng: TKNX0910 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 5 BẢNG QUY CÁCH MAY SẢN PHẨM Mã hàng: TKNX0910 Tên bộ phận/ chi tiết Quy cách lắp ráp Nẹp thân nút May nẹp phối khác màu 2.5cm. Nẹp thân khuy May nẹp phối 2 lớp khác màu 3.5cm, le mí 0.5cm. Túi áo May gấp miệng túi 3cm. May đắp túi 0.1cm. Đô áo May cuốn, diễu 0.1cm (chỉ 1 lớp đô ngoài). Vai con May cuốn, diễu 0.1cm . Cổ áo Lá cổ 2 lớp, diễu 0.5cm. May bọc chân cổ 0.6cm. Chần giữa cổ 0.6cm. Tra cổ lộn. Mí xung quanh cổ 0.1cm. Manchette Diễu xung quanh manchette 0.5cm, cạnh tra MS 1.5cm. Tra manchette 0.1cm. Trụ nhỏ May cuốn 0.5cm. Trụ lớn May cặp 2.5cm, chần trụ 3.5cm. Tay áo Tra tay cuốn, diễu 0.6cm. Cửa tay 2 ply, sâu ply 1.5 cm. Ply thứ nhất cách đường cặp trụ lớn 4.5cm, ply thứ hai cách ply thứ nhất 1.5cm. Đường xẻ trụ dài 13cm. Sườn áo, sườn tay May cuộn bằng máy 1 kim. Lai áo May cuộn 0.3cm, lai bầu. Nhãn Nhãn size nằm giữa đường tra cổ. Nhãn trang trí cách đường tra chân cổ 2.5cm. Nhãn HDSD và thành phần ở sườn trái cách lai 8cm. Khuy áo Áo có 9 khuy dài 1.8cm: -6 khuy thùa nẹp khuy (1 khuy cách chân cổ 6cm, khoảng cách giữa các khuy còn lại 9cm). -1 khuy thùa ở chân cổ (cách đầu chân cổ 2cm). -2 khua thùa ở manchette (cách cạnh manchette 2cm). Áo có 2 khuy dài 1.5cm: -2 khuy thùa ở trụ lớn (cách cạnh tra manchette 6cm). THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 6 Nút áo Áo có 12 nút ĐK=1cm: -8 nút ở nẹp nút (6 nút trên đối xứng với 6 khuy trên nẹp khuy, 2 nút dự trữ cách lai áo 5 cm). -1 nút ở chân cổ (đối xứng với khuy chân cổ). -2 nút ở manchette trái, 2 nút ở manchette phải (nút 1 cách cạnh manchette 1cm, nút 2 cách nút 1 2.5cm). Áo có 4 nút ĐK = 0.8cm: -2 nút dự trữ (cách lai áo 7cm). -2 nút ở trụ nhỏ của 2 tay (cách đường tra manchette 6cm). Mật độ chỉ 5 mũi/cm. Yêu cầu Các đường diễu phải tròn đều, không bị giật, không bị văn, đúng thông số kích thước. Cạnh túi phải song song với mép nẹp và trùng sọc. Khi tra tay sọc trên đô áo và tay phải trùng nhau. Các tâm khuy, tâm cúc phải nằm giữa nẹp, manchette, chân cổ. Nhãn size, nhãn trang trí phải nằm giữa đô. 2.3. BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC: Bảng thông số kích thước thành phẩm, bán thành phẩm ghi tất cả các kích thước cơ bản phục vụ cho thiết kế mẫu và kiểm tra kích thước bán thành phẩm, thành phẩm trong quá trình sản xuất. BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC THÀNH PHẨM Mã hàng: TKNX0910 ĐVT: CM STT VỊ TRÍ ĐO SIZE S M L XL XXL 1 Dài áo giữa thân sau 77 79 81 83 85 2 Vòng cổ - từ đầu khuy đến tâm nút 39 40 41 42 43 3 Vòng ngực 108 112 116 120 124 4 Vòng lai 106 110 114 118 122 5 Ngang vai 47 48 49 50 51 6 Cao đô - giữa thân sau 11.5 7 Dài tay + MS 59 60.5 61 63 63.5 8 Dài MS - từ cạnh đến cạnh 26 26 27 27 27 9 Cao MS 7 10 To bản giữa lá cổ 4 11 Tổ bản giữa chân cổ 3 12 Dài đầu cạnh cổ 7 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 7 13 Hạ túi - tính từ đường may vai con 19.5 19.5 20.5 20.5 21.5 14 Vào túi - tính từ mép nẹp 6.5 6.5 7 7 7 15 Dài cạnh túi X rộng túi x dài giữa túi 14.5 x 13 x 15.5 BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC BÁN THÀNH PHẨM Mã hàng: TKNX0910 ĐVT: CM STT VỊ TRÍ ĐO SIZE S M L XL XXL 1 Dài áo giữa thân sau 79 80 81 82 83 2 Vòng ngực 112 116 120 124 128 3 Vòng lai 110 114 118 122 126 4 Ngang vai 49 50 51 52 53 5 Cao đô - giữa cổ sau 13.5 6 Dài tay 54 55.5 56 58 58.5 7 Dài MS - từ cạnh đến cạnh 31 31 32 32 32 8 To bản giữa lá cổ 6 9 Tổ bản giữa chân cổ 5 10 Dài đầu cạnh cổ 9 11 Dài cạnh túi x rộng túi x dài giữa túi 18.5 x 15 x 19.5 2.4. QUI TRÌNH MAY SẢN PHẨM: Bảng quy trình may sản phẩm sẽ liệt kê tất cả các bước công việc cần thiết theo một thứ tự nhằm may hoàn chỉnh sản phẩm. BẢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Mã hàng: TKNX0910 STT Bước Công Việc Bậc Thợ Thời gian Lao Động Máy móc – thiết bị A. CỤM THÂN TRƯỚC + TÚI 1 Ủi nẹp khuy phối 3 10 0.06 Bàn ủi 2 Vắt sổ nẹp khuy phối 3 20 0.13 MVS 3C 3 Ủi nẹp khuy 3 10 0.06 Bàn ủi 4 May nẹp khuy + nẹp phối 3 21 0.13 MB1K 5 Thùa khuy nẹp phối x 6 3 30 0.19 Máy thùa khuy 6 Ủi nẹp khuy TP 3 6 0.04 Bàn ủi 7 Ủi nẹp nút phối 3 10 0.06 Bàn ủi THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 8 8 May nẹp nút 3 21 0.13 MB1K 9 Ủi nẹp nút TP 3 6 0.04 Bàn ủi 10 Đính nút nẹp x 8 3 32 0.20 Máy đính nút 11 Gọt sửa thân, khoét cổ + Lấy dấu túi (3dấu) 2 35 0.22 12 May miệng túi 1 đường 3 13 0.08 MB1K 13 Ủi xung quanh túi nhọn 3 23 0.14 Bàn ủi 14 Gọt xung quanh túi để tra 2 9 0.06 15 Tra túi nhọn 1 đường x1 4 44 0.28 MB1K 290 1.81 B. CỤM TAY + MS + ĐÔ 16 Ủi mồi MS 3 23 0.14 Bàn ủi 17 May bọc MS 3 18 0.11 MB1K 18 Quay MS 3 37 0.23 MB1K 19 Gọt + Lộn MS 2 20 0.13 20 Ủi MS để diễu 3 8 0.05 Bàn ủi 21 Diễu MS 5mm 3 46 0.29 MB1K 22 Thùa khuy MS x2 3 14 0.09 Máy thùa khuy 23 Đính nút MS x4 3 24 0.15 Máy đính nút 24 Cuốn trụ tay + bấm 3 26 0.16 MB1K 25 Ủi trụ tay lớn 3 30 0.19 Bàn ủi 26 May + chần trụ tay 3 90 0.56 MB1K 27 Thùa khuy trụ 3 16 0.10 Máy thùa khuy 28 Đính nút trụ 3 14 0.09 Máy đính nút 29 Xử lý nhãn chính trước khi may 3 5 0.03 30 May nhãn đô 2 cạnh 3 29 0.18 MB1K 31 Lược ly đô 2 bên 3 12 0.08 MB1K 32 Cuốn đô 3 45 0.28 MB1K 33 Ủi đô xếp thân (1 mặt) 3 12 0.08 Bàn ủi 34 Kiểm gọt đô thân sau 2 12 0.08 481 3.01 C. CỤM CỔ 35 Ủi mồi chân cổ 3 14 0.09 Bàn ủi 36 Ủi mồi lá cổ 3 14 0.09 Bàn ủi 37 May bọc chân cổ 3 16 0.10 MB1K 38 May lộn lá cổ 4 44 0.28 MB1K 39 Gọt xung quanh lá cổ 3 10 0.06 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 9 40 Bấm lộn lá cổ 3 22 0.14 Máy lộn bâu 41 Ủi lá cổ để diễu 4 5 0.03 Bàn ủi 42 Diễu lá cổ đầu nhọn 5mm 4 30 0.19 MB1K 43 Ủi lá cổ TP 3 5 0.03 Bàn ủi 44 Gọt lá cổ TP 3 10 0.06 45 Kiểm lá cổ và chân cổ trước khi may 4 8 0.05 46 May cặp lá ba đầu cổ tròn 4 40 0.25 MB1K 47 Kiểm cổ thành phẩm 4 9 0.06 48 Gọt lộn lá ba đầu cổ tròn 2 10 0.06 49 Chần giữa cổ 4 28 0.18 MB1K 50 Gọt chân cổ để tra 2 8 0.05 51 Thùa khuy chân cổ 3 7 0.04 Máy thùa khuy 52 Đính nút chân cổ 3 6 0.04 Máy đính nút 286 1.79 D. CỤM LẮP RÁP 53 Cuốn vai con 3 42 0.26 MB1K 54 Tra tay vào thân (cuốn 2 kim ) 4 70 0.44 MB2K 55 Diễu vòng nách 5mm 4 55 0.34 MB1K 56 Ủi vòng nách 4 17 0.11 Bàn ủi 57 Lược nhãn sườn + cắt nhãn 3 18 0.11 MB1K 58 Cuốn sườn tay + thân 4 90 0.56 MB1K 59 Làm dấu + tra MS 2ly 4 138 0.86 MB1K 60 Làm dấu cổ để tra 4 10 0.06 61 Lấy dấu +Tra cổ 4 60 0.38 MB1K 62 Mí cổ + gắn nhãn 4 68 0.43 MB1K 63 Gọt lai 2 12 0.08 64 Cuốn lai bầu 3mm 4 55 0.34 MB1K 65 Cắt chỉ tổng hợp tay dài 2 112 0.70 66 Kiểm tra sản phẩm TP 4 98 0.61 67 Ủi áo tay dài 3 160 1.00 Bàn ủi 1005 6.28 E. CỤM HOÀN THÀNH 68 Gấp áo tay dài 3 180 1.13 69 Kiểm hóa sau gấp 3 18 0.11 70 Đóng gói 3 18 0.11 71 Vận Chuyển 2 6 0.04 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS. NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 10 222 1.39 TỔNG CỘNG 2284 14.28 2.5. SƠ ĐỒ NHÁNH CÂY: (File đính kèm) [...]... Sơ đồ chuyền may lầu 1: Sơ đồ chuyền may tầng trệt: GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 13 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG b) Bản vẽ mặt bằng phân xưởng: GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 14 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 15 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 16 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG * Kích thước các trang thiết bị phục vụ sản xuất: (dài, rộng, cao), đơn vị là mét - Máy may: (1.2)x(0.6)x(0.75)... cần: - Công nhân chính: 12 người - Công nhân phụ: Cắt chỉ: 1 người, ủi: 2 người, hoàn tất: 1 người - Tổ trưởng: 1 người  Tổng xưởng may cần: 17 người 3.4 XÁC ĐỊNH NHU CẦU DIỆN TÍCH: a) Sơ đồ chuyền may: Để thiết kế được mặt bằng phân xưởng phù hợp với diện tích nhà xưởng, quy trình may sản phẩm thì trước hết tiến hành thiết kế sơ đồ chuyền may GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 12 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG Sơ. ..THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG 3.1 TÍNH NHỊP SẢN XUẤT: - Nhịp độ sản xuất là thời gian chuẩn cần có để một người công nhân tham gia vào quá trình may hoàn tất 1 sản phẩm - Nhịp độ sản xuất là điểm chuẩn để ta cân đối các vị trí làm việc - Đơn vị nhịp độ sản xuất là giây (s)  Sản lượng/năm: 43200 Pcs  Sản lượng/tháng: 43200/12 = 358 Pcs  Sản lượng ngày: Một năm... lượng cần quạt cần thiết là N/0.2 = 0.416/0.2 = 2.08 = 3 quạt GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 23 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG Đó là số quạt tính trên lý thuyết nhưng do xưởng may dài và hẹp bề ngang nên số quạt thực tế cần nhiều hơn mới đảm bảo thoải mái cho công nhân làm việc Số quạt thực tế cần: 5 cái * Bố trí quạt trong phân xưởng: Quạt được bố trí theo hàng dọc theo chiều dài phân xưởng may, cách đều hai... Vậy tại lầu 1 cho phân xưởng may ta cần 44 đèn để chiếu sáng GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 19 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG Đó là kết quả trên lý thuyết, nhưng trên thực tế chúng ta không sử dụng hết diện tích lầu 1 để làm xưởng may vì có một phần diện tích để làm xây cầu thang, kê thêm bàn ủi, bàn lấy dấu và WC Nhưng do để đảm bảo cung cấp đủ sáng cho quá trình sản xuất thì chúng ta sẽ lắp 2 đèn trên 1 máng... qua kết cấu bao che của nhà Lúc đó nhiệt lượng thừa lại trong nhà sẽ làm cho nhiệt độ trong nhà tăng cao Gọi Qt là tổng số nhiệt lượng tỏa ra trong nhà và Qm là lượng nhiệt mất mát qua truyền nhiệt sang kết cấu bao che thì nhiệt lượng thừa sẽ là: Qth = Qt - Qm GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 20 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG a Tính nhiệt lượng mất mát Qm: Qm = K*F*(tT-tN) (Kcal/h) Trong đó:      tT và tN... 310 ngày  sản lượng 1 ngày là: 43200/310 = 139 Pcs - Thời gian hoàn thành 1 sản phẩm: 2247s - Thời gian làm việc/ca: 8 giờ = 28800s - Trừ đi 30 phút (1800s) ăn trưa: 2880 0-1 800 = 27000s - Trừ đi 7% cho việc chuẩn bị sản xuất: 27000 - (7%*27000) = 25110s  đây là thời gian thực tế làm việc trên ca Nhịp sản xuất được tính: NSX = (Số ngày làm việc/năm)*(Thời gian thực tế làm việc/ca)*Kd/ (Sản lượng/năm)... cách giữa các quạt cách đều nhau và cách đều hai tường ở đầu và cuối xưởng Khoảng cách giữa các quạt cũng là khoảng cách quạt đến tường và được tính : Khoảng cách quạt = chiều dài phân xưởng/ (Số quạt + 1) = 18.75/6 = 3.125m GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 24 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG CHƯƠNG 4 CHI PHÍ SẢN XUẤT Để thành công trong môi trường cạnh tranh đầy biến động hiện nay, các nhà quản lý doanh nghiệp cần phải... 2.2m, cao 1.6m - Kích thước cửa chính kiếng: Rộng 1.6m, cao 2.2m, phía trên có khung kiếng lùa cao 1m, rộng 3,8m - Kích thước cửa WC: Rộng 0.8m, cao 2.2m 3.5 THIẾT KẾ ĐÈN CHO PHÂN XƯỞNG MAY: Ánh sáng là nhu cầu cần thiết không những cho đời sống sinh hoạt mà còn rất cần cho sản xuất đặc biệt là trong ngành may Chất lượng ánh sáng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động, chất lượng sản phẩm và an toàn... nhưng giúp chúng ta chủ động hơn Trong các xưởng may thường sử dụng phương pháp chiếu sáng bằng điện và dùng đèn huỳnh quang Đây là loại đèn thông dụng, hiệu suất phát quang cao, thời gian sử dụng GVHD: THS NGUYỄN NGỌC CHÂU Trang 17 THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG dài, ánh sáng gần giống ánh sáng ban ngày, không tỏa nhiều nhiệt và đạt hiệu quả kinh tế cao Trong phân xưởng may cần có độ sáng nhất định nên sử dụng . Sơ đồ chuyền may: Để thiết kế được mặt bằng phân xưởng phù hợp với diện tích nhà xưởng, quy trình may sản phẩm thì trước hết tiến hành thiết kế sơ đồ chuyền may. THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG GVHD:. nghệ, kỹ thuật mới. - Đào tạo đội ngũ cán bộ quản lý và công nhân trình độ cao. 3. Sản phẩm sản xuất: - Sản phẩm sản xuất chính: áo sơ mi nam tay dài hiệu SPY. - Sản xuất liên tục theo hợp. CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG 3.1. TÍNH NHỊP SẢN XUẤT: - Nhịp độ sản xuất là thời gian chuẩn cần có để một người công nhân tham gia vào quá trình may hoàn tất 1 sản phẩm. - Nhịp độ sản xuất là