MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT STT Ký hiệu Nguyên nghĩa 1 CTHT Công tắc hành trình 2 Ha Hecta 3 Đ/C Động cơ 4 Xylanh A Xylanh cấp liệu 5 Xylanh B Xylanh ép gạch 6 Xylanh C Xylanh nâng hạ khuôn 7 Xylanh D Xylanh cấp pallet DANH MỤC HÌNH VẼ STT Hình vẽ Ý nghĩa 1 Hình 1.1 Sơ đồ khối dây truyền công nghệ sản xuất gạch không nung 2 Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ máy ép gạch 3 Hình 2.1 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của cơ cấu cấp liệu 4 Hình 2.2 Van phân phối 5 Hình 2.3 Sơ đồ nguyên lý xylanh ép 6 Hình 2.4 Van phân phối điện từ 7 Hình 2.5 Sơ đồ nguyên lý xylanh nâng hạ khuôn 8 Hình 2.6 Van phân phối 9 Hình 2.7 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của xylanh cấp pallet 10 Hình 2.8 Van phân phối 11 Hình 2.9 Sơ đồ hệ thống truyền động thủy lực của máy ép gạch 12 Hình 2.10 Bơm bánh răng 13 Hình 2.11 Sơ đồ mạch động lực động cơ bơm 14 Hình 2.12 Kết cấu của bể dầu 15 Hình 2.13 Bộ lọc sợi thủy tinh 16 Hình 2.14 Van an toàn 17 Hình 2.15 Sơ đồ mạch động lực động cơ băng tải chuyển gạch 18 Hình 2.16 Sơ đồ mạch động lực động cơ cơ cấu rung và cơ cấu lắc 19 Hình 3.1 Công tắc hành trình 20 Hình 4.1 Thêm PLC vào hệ thống 21 Hình 4.2 Đặt tên cho PLC 22 Hình 4.3 Add item vào PLC 23 Hình 4.4 Thiết lập cho Item 24 Hình 4.5 Bảng các biến 25 Hình 4.6 Tạo dự án 26 Hình 4.7 Đặt tên và chọn ổ lưu dự án 27 Hình 4.8 Add thêm driver cho việc kết nối với s7 – 200 28 Hình 4.9 Chọn driver cho dự án 29 Hình 4.10 Cài đặt thông số 30 Hình 4.11 Brower server s7 – 200OPCserver vào WinCC 31 Hình 4.12 Add Item từ phần mềm PCAccess vào WinCC 32 Hình 4.13 Tạo picture mới 33 Hình 4.14 Picture cho màn hình chính 34 Hình 4.15 Picture cho màn hình điều khiển 35 Hình 5.1 Cơ cấu cấp liệu 36 Hình 5.2 Cơ cấu ép gạch 37 Hình 5.3 Cơ cấu nâng hạ khuôn 38 Hình 5.4 Cơ cấu cấp pallet 39 Hình 5.5 Cơ cấu băng tải chuyển gạch 40 Hình 5.6 Toàn cảnh mô hình 41 Hình 5.7 Tủ điện điều khiển DANH MỤC BẢNG BIỂU STT Bảng Ý nghĩa 1 Bảng 2.1 Thông số kỹ thuật động cơ kéo bơm thủy lực 2 Bảng 2.2 Aptomat bảo vệ động cơ kéo bơm thủy lực 3 Bảng 2.3 Thông số kỹ thuật dầu thủy lực 4 Bảng 2.4 Thông số kỹ thuật động cơ băng tải chuyển gạch 5 Bảng 2.5 Thông số kỹ thuật aptomat bảo vệ động cơ băng tải chuyển gạch 6 Bảng 2.6 Thông số kỹ thuật động cơ cơ cấu rung và cơ cấu lắc 7 Bảng 2.7 Thông số kỹ thuật aptomat bảo vệ động cơ cơ cấu rung và cơ cấu lắc 8 Bảng 2.8 Thông số kỹ thuật aptomat tổng 9 Bảng 2.9 Bảng tổng hợp lựa chọn aptomat 10 Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật rơle trung gian 11 Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật công tắc hành trình 12 Bảng 3.3 Thống kê số lượng các đầu vào bộ điều khiển PLC của hệ thống 13 Bảng 3.4 Thống kê số lượng các đầu ra bộ điều khiển PLC của hệ thống 14 Bảng 4.1 Thông số đầu vào PLC 15 Bảng 4.2 Thông số đầu ra PLC LỜI NÓI ĐẦU Gạch xây là một bộ phận cấu thành quan trọng của ngôi nhà hoặc một công trình kiến trúc dân sự. Một năm, với sự phát triển mạnh mẽ của ngành xây dựng, cả nước ta tiêu thụ từ 20 – 22(tỷ viên), nếu cứ với đà phát triển này, đến năm 2020 lượng gạch cần cho xây dựng là hơn 40 tỷ viên, một số lượng khổng lồ, để đạt được mức này, lượng đất xét phải tiêu thụ vào khoảng 600 triệu m 3 đất sét tương đương với 30.000 ha đất canh tác, bình quân mỗi năm mất 2500 ha đất canh tác. Riêng năm 2020 mất 3150 ha đất. Không những vậy, gạch nung còn tiêu tốn rất nhiều năng lượng: Than, củi, đặc biệt là than đá, quá trình này thải vào bầu khí quyển của chúng ta một số lượng lớn khí độc không chỉ ảnh hưởng tới môi trường sức khỏe của con người mà còn làm giảm tới năng suất của cây trồng, vật nuôi. Chính vì vậy, theo quy hoạch tổng thể ngành công nghiệp vật liệu xây dựng đến năm 2010 và định hướng đến năm 2020 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt ngày 01/08/2001, phải phát triển gạch không nung thay thế gạch đất nung từ 10% - 15% vào năm 2005 và 25% - 30% vào năm 2010, xóa bỏ hoàn toàn gạch đất nung thủ công năm 2020. Vì vậy công nghệ sản xuất gạch không nung từ cát, mạt đá, xi măng, … đồng thời tận dụng được các nguồn phế thải xây dựng và công nghiệp giải quyết được tất cả các vấn đề của gạch nung và góp phần cải thiện môi trường xanh, sạch, đẹp. Tại Mỹ, Tây Âu, Nhật Bản tỷ lệ vật liệu xây dựng không nung chiếm tới hơn 70% thị phần, một số nước phát triển trên thế giới đang có xu hướng giảm gạch đất sét nung xuống chỉ còn 30% - 50% và xu hướng thay thế toàn bộ bằng gạch không nung. Ở nước ta, tỷ lệ sử dụng gạch không nung rất thấp, đến thời điểm này tỷ lệ gạch không nung mới chiếm 4% - 5% sản lượng gạch toàn quốc – mặt khác tỷ lệ gạch nung thủ công lại chiếm tới 70% - 100% tùy theo từng địa phương. Nguyên nhân của việc nước ta sử dụng gạch không nung ít như vậy là vì: - Quan điểm sử dụng gạch nung để xây tường nhà đã có từ ngàn đời, việc loại bỏ nó ra khỏi đời sống nhân dân là một vấn đề xã hội rất khó khăn. - Các dây truyền gạch không nung đưa vào nước ta phần lớn là thiết bị quá đắt, công nghệ quá phức tạp, làm cho giá thành viên gạch không nung trở thành một loại hàng “xa xỉ” trong nhân dân và như vậy gạch nung vẫn thắng thế. - Điều quan trọng nhất là chưa có công nghệ sản xuất gạch không nung từ những vật liệu đơn giản, rẻ tiền, ít ảnh hưởng đến đất canh tác mà còn làm sạch môi trường khỏi các loại phế liệu xây dựng cùng thiết bị dây truyền sản xuất với năng suất cao, nhưng giá thành hợp lý cho ra sản phẩm nhiều, rẻ phù hợp với nền kinh tế của ta hiện nay. Vậy, gạch không nung là: - Gạch không nung là loại gạch xây sau khi được tạo hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học: cường độ nén, uốn, độ hút nước,… mà không cần qua nhiệt độ. Có nhiều loại gạch không nung hiện nay đang sử dụng: + Gạch papanh: Gạch không nung được sản xuất từ phế thải công nghiệp: Xỉ than, vôi bột được sử dụng lâu đời ở nước ta. Gạch có cường độ thấp từ 30 – 50 kg/cm 2 chủ yếu dùng cho các loại tường ít chịu lực. + Gạch đóng cỡ to, dày nặng (xây khó) Gạch blook: Gạch được hình thành từ đá vụn, cát, xi măng có cường độ chịu lực cao có thể xây nhà cao tầng. Nhược điểm loại gạch này là nặng, to, khó xây chưa được thị trường chấp nhận rộng rãi. + Gạch xi măng – cát: Gạch được tạo thành từ cát và xi măng + Gạch không nung: Từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bazan. Loại gạch này chủ yếu sử dụng ở các vùng có nguồn puzolan tự nhiên, hình thức sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương, quy mô nhỏ. Như vậy, gạch không nung hiện nay có nhiều chủng loại, nhưng vẫn chưa đưa vào thực tế một cách rộng rãi do các nguyên nhân đã đưa ra ở phần trên. Trên cơ sở những vẫn đề đã đưa ra, đồ án: “Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch trong dây truyền sản xuất gạch không nung năng suất 10 triệu viên/năm” được hình thành. Chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo thuộc bộ môn Kỹ thuật điện đã nhiệt tình giảng dạy, tận tình hướng dẫn, giúp đỡ chúng em trong thời gian học tập tại trường Đại Học Giao thông Vận Tải, cũng như quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp. Đặc biệt em xin cảm ơn sâu sắc đến giảng viên Th.S Trần Văn Khôi - người đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ chúng em trong quá trình làm và hoàn thành đồ án tốt nghiệp này. Mặc dù đã có cố gắng song do thời gian làm đồ án có hạn, kiến thức chuyên môn còn nhiều hạn chế, kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đồ án không tránh khỏi thiếu sót, Vậy nên chúng em rất mong nhận được sự nhận xét, đánh giá, góp ý của các thầy cô để đồ án của em hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn thầy cô! Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP GẠCH 1.1. TỔNG QUAN VỀ DÂY TRUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG Với tiêu chí sản xuất thân thiện với môi trường, nguồn nguyên liệu ổn định, sẵn có và đa dạng, sản phẩm chất lượng tốt với giá thành cạnh tranh được với gạch đất sét nung.Một thế hệ vật liệu xây dựng loại mới ra đời từ việc kế thừa những đặc tính, tập quán và thói quen sử dụng sản phẩm của những công nghệ sản xuất gạch đất xét nung truyền thống. Bằng cách tổng hợp những cơ chế Polyme vô cơ, Polyme hữu cơ và quá trình khoáng hóa trong một hệ khép kín, tạo nên một hệ polyme hữu cơ làm chất phân tán và phụ gia hoạt tính vô cơ làm mầm kết tinh sớm. Quy trình sản xuất gạch không qua nung hay sấy, sản phẩm sớm đạt cường độ cao, trong vòng 5 – 7 ngày có thể sử dụng được. 1.1.1. Đặc điểm công nghệ Đây là công nghệ sản xuất vật liệu xây mới với những tính năng ưu việt: - Thiết bị được thiết kế và chế tạo hoàn toàn trong nước với mức độ tự động hóa hoàn chỉnh. - Nguyên liệu chủ yếu hầu như có sẵn ở tất cả các địa phương: phụ gia, xi măng và các mạt đá, … - Giá thành rẻ hơn gạch đất xét nung truyền thống vì sử dụng hàm lượng xi măng rất thấp và có thể sử dụng các phế liệu gốc silic như mạt đá, xỉ than nhiệt điện,… - Hình dáng và kích thước sản phẩm tương tự gạch đất sét nung truyền thống với các tính chất cơ lý tính tương tự gạch đất sét nung cùng loại, do đó không thay đổi tập quán sử dụng của đa số người dân. - Thay đổi được công nghệ xây: có thể dán các viên gạch lại với nhau bằng nước xi măng loãng từ đó: + Giảm chi phí vữa xây. + Giảm thời gian xây tới 4 lần. + Có thể thi công hoàn thiện sau khi dán không cần trát. + Có thể luồn dây điện, dây điện thoại, …dễ dàng suốt chiều dài bức tường xuyên qua các lỗ trong viên gạch không cần đục, cắt tường. Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 6 Xi măng Gầu nâng Máy ép gạch Buồng cân Máy chuyển gạch Phễu đá loại 1 Phễu đá loại 2 Máy cấp pallet Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch + Lợi nhuận cao hơn gạch đất sét do giá thành rẻ và được miễn thuế thu nhập doanh nghiệp đến 13 năm và được vay vốn ưu đãi theo quy định của chính phủ. + Chi phí đầu tư thấp, chỉ bằng 25% - 30% chi phí sản xuất gạch tuynel cùng công suất. - Hoàn toàn có thể chuyển giao đổi công nghệ cho các lò gạch đất sét nung thủ công truyền thống do chi phí đầu tư thấp. - Phù hợp với chiến lược phát triển vật liệu xây không nung của chính phủ. - Toàn bộ thiết bị được thiết kế chế tạo trong nước, tạo việc làm cho các nhà máy sản xuất thiết bị phụ trợ. - Tạo thêm thị trường cho ngành xi măng. Đối với môi trường, tham gia giải quyết một số vấn đề ô nhiễm môi trường như xử lý chất thải rắn trong công nghiệp, hạn chế khí thải gây hiệu ứng nhà kính, giảm thiểu khả năng ảnh hưởng đến sức khỏe con người trong quá trình sản xuất, bảo vệ được nguồn nước ngầm do hạn chế khai thác đất sét để sản xuất gạch đất sét nung. Về phương diện kinh tế, tiết kiệm được một lượng lớn tài chính vào đầu tư ban đầu (thiết bị, công nghệ), khả năng nguồn nguyên liệu phong phú hơn và giá thành rất cạnh tranh với những sản phẩm truyền thống, thời gian thu hồi vốn nhanh. Không thất thoát ngoại tệ nhập khẩu máy, toàn bộ thiết bị được sản xuất trong nước và có đăng ký bản quyền. Mô hình sản xuất gạch không nung hiệu quả kinh tế cao, phù hợp với Việt Nam. 1.1.2. Sơ đồ khối dây truyền công nghệ sản xuất gạch không nung Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 7 Máy trộn Nước Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Hình 1.1: Sơ đồ khối dây truyền công nghệ sản xuất gạch không nung Trong dây truyền này: Đá loại 1 và đá loại 2 được đưa vào 2 phễu đá tương ứng nhờ máy xúc sau đó được đưa vào buồng cân để định lượng. Sau khi cân xong đá được vận chuyển đến máy trộn nhờ gầu nâng. Tại máy trộn đá cùng với xi măng từ xilo xi măng và nước được trộn đều. Nguyên liệu từ máy trộn sau đó được đưa vào máy tạo hình nhờ băng tải. Tại máy tạo hình, sau khi được cấp palet nhờ máy cấp palet nguyên liệu được đưa vào khuôn và được ép nhờ hệ thống thủy lực và cơ cấu rung tạo với lực ép lớn tạo ra những viên gạch blook đồng đều, gạch sau đó được đưa ra máy chuyển gạch. 1.1.3. Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch không nung (Xem phần phụ lục) Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 8 Băng tải Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Công nghệ sản xuất gạch không nung là một công nghệ hiện đại. Gạch được sản xuất theo công nghệ này hoàn toàn đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn, chất lượng và có nhiều tính năng vượt trội so với các loại gạch truyền thống như: hệ số dẫn nhiệt thấp, chống cháy tốt, có kích thước hình học lý tưởng. Đặc biệt hơn nữa, công nghệ sản xuất này thân thiện với môi trường, nhà máy sản xuất không khói, không bụi, không chất thải làm ảnh hưởng đến môi trường, bảo vệ được nguồn tài nguyên đất. (1) Cấp nguyên liệu: Sử dụng các phễu chứa liệu, băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu ( nhờ vào máy xúc), chỉ một phần nguyên liệu được đưa xuống bàn cân theo công thức phối trộn đã cài đặt từ trước (cấp phối bê tông đã quy định). Qua khâu này, nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt. (2) Máy trộn nguyên liệu: Cùng với các cốt liệu (mạt đá, cát, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp, …) nước và xi măng được đưa vào máy trộn một cách hoàn tự động theo quy định cấp phôi. Sau đó nguyên liệu được trộn ngấu đều theo thời gian cài đặt. Hỗn hợp sau khi phối trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình (hay máy ép tạo blook(4)) nhờ hệ thống băng tải. (3) Đây là khu vực chứa khay (palet) làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây truyền. Khay (palet) này có thể làm bằng gỗ ép, tre ép, … nhưng tốt nhất là làm bằng nhựa tổng hợp siêu bền, chịu lựu nén, rung động lớn. (4) Máy ép gạch(Tạo hình): Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực ép rất lớn để hình thành nên các viên gạch blook đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là hai yếu tố vô cùng quan trọng để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn. (5) Tự động ép mặt: Đây là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn. Nó sẽ trở nên không cần thiết nếu ta không muốn sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí. (6) Tự động chuyển gạch: Đây là máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định trước một cách tự động. Nhờ đó mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất. 1.2. TỔNG QUAN VỀ MÁY ÉP GẠCH Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 9 Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch - Máy ép gạch là một máy nằm trong dây truyền sản xuất gạch không nung. Dây truyền sản xuất gạch không nung gồm 6 bộ phận liên kết với nhau, có chức năng tạo ra những viên gạch từ các nguyên liệu ban đầu là xi măng, cát, đá, phụ gia. - Máy ép gạch (máy tạo hình) là một thành phần quan trọng nhất trong dây kích cỡ khác nhau nhưng nhìn chung các cơ cấu và nguyên lý hoạt động là như nhau. Truyền sản xuất gạch không nung( nó còn được gọi là máy chính). - Tùy vào năng suất của từng dây truyền mà máy ép gạch có các loại khác nhau. 1.2.1. Sơ đồ công nghệ máy ép gạch Hình 1.2. Sơ đồ công nghệ máy ép gạch 1.2.1.1. Cơ cấu ép gạch Đây là cơ cấu quan trọng nhất trong máy ép gạch, nó có nhiệm vụ ép nguyên liệu thành khối gạch (blook), dưới lực ép của xylanh thủy lực và cơ cấu rung tạo ra lực ép rung lớn ( cỡ 80 tấn) giúp cho gạch được tạo đảm bảo yêu cầu về chất lượng và độ thẩm mỹ. Cơ cấu ép gạch gồm có: xylanh và cơ cấu ép gạch, xylanh nâng hạ khuôn, động cơ và cơ cấu rung, khuôn. 1.2.1.2. Cơ cấu chuyển gạch Cơ cấu chuyển gạch có nhiệm vụ chuyển gạch ra bên ngoài sau khi nó được cơ cấu cấp palllet đẩy ra khỏi máy ép. Gạch được băng tải chuyển dần ra phía người công nhân để vận chuyển đi dưỡng hộ, đóng gói. Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 10 [...]... 2.2.5 Sơ đồ hệ thống truyền động thủy lực của máy ép gạch Từ các yêu cầu và nguyên lý hoạt động của các cơ cấu ta có sơ đồ hệ thống truyền động thủy lực của máy ép gạch như sau: Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 23 Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Hình 2.9: Sơ đồ hệ thống truyền động thủy lực của máy ép gạch 2.2.5.1 Cấu tạo và chức năng của các phần tử trong hệ thống - Bơm... có gạch sẽ được đẩy ra khỏi máy ép nhờ kết cấu cơ khí của máy cấp palet đồng thời palet mới sẽ được đưa vào máy ép Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 11 Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Sau khi palet mới được cấp vào máy ép xylanh cấp palet thu về sau đó xylanh nâng hạ khuôn hạ khuôn xuống kết thúc 1 mẻ đồng thời bắt đầu một mẻ tiếp theo 1.2.2 - Các yêu cầu điều khiển cho. .. xylanh C đẩy lên - Bấm giữ nút ép xong để xylanh B thu về - Bấm giữ nút cấp palet để xylanh D đẩy ra (cấp palet và đưa gạch thành - phẩm ra băng tải) Bấm giữ nút hạ khuôn để xylanh C thu về Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 12 Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ PHẦN ĐIỀU KHIỂN VÀ TRUYỀN ĐỘNG CHO MÁY ÉP GẠCH 2.1 PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ Từ những đặc điểm về cấu... Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 15 Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Hình 2.2: Van phân phối 2.2.2 Cơ cấu ép 2.2.2.1 Các yêu cầu điều khiển - Điều khiển cả 2 chiều - Hành trình 0,4m - Tốc độ hành trình 0,05m/s, điều khiển 1 cấp tốc độ - Áp suất 130bar - Lực tác dụng lên đầu xylanh cả trong quá trình tiến và lùi có - Lực ép gạch 80 tấn - Tổn hao do áp suất nén dầu ra trong. .. của xylanh ép Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 16 Đề tài tốt nghiệp 2.2.2.3 Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Hình 2.3: Sơ đồ nguyên lý xylanh ép Tính chọn thiết bị cơ cấu ép - Tính chọn xylanh ép gạch Các thông số : lực ép F= 800KN, áp suất p= 130 bar Tính đường kính trong xylanh Với là tiết diện trong xylanh () : áp suất yêu cầu (bar) : áp suất tổn hao (bar) : đường kính trong xylanh... nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Cơ cấu chuyển gạch gồm có: Động cơ và cơ cấu băng tải chuyển gạch 1.2.1.3 Cơ cấu cấp pallet (Khay) Cơ cấu cấp pallet có nhiệm vụ cấp pallet cho máy ép gạch đồng thời đẩy palet (palet đã có gạch) ra khỏi máy ép để tiếp chuẩn bị cho mẻ ép mới Cơ cấu cấp pallet rất đơn giản gồm 1 xylanh và kết cấu cơ khí để vừa vận chuyển lần lượt các palet vào máy ép vừa... án truyền động như sau: -Dùng thủy lực để truyền động cho các cơ cấu:cấp liệu, nâng hạ khuôn, ép gạch và pallet Áp suất được chọn là 130bar (theo cơ sở sản xuất được khảo sát trong quá trình thực tập) -Dùng động cơ để truyền động các cơ cấu: rung, lắc và băng tải chuyển gạch 2.2 THIẾT KẾ HỆ THỐNG THỦY LỰC CHO MÁY ÉP GẠCH 2.2.1 Cơ cấu cấp liệu 2.2.1.1 Các yêu cầu điều khiển đối với cơ cấu: - Điều khiển. .. cầu điều khiển cho máy ép gạch Yêu cầu hệ thống hoạt động chính xác, tin cậy, ổn định Hệ thống điều khiển chịu được môi trường nóng ẩm, bụi bặm Bộ điều khiển gồm 2 chế độ tự động và bằng tay Có khả năng chuyển từ điều khiển bằng tay sang tự động và ngược lại tại mọi thời điểm hoạt động hệ thống 1.2.2.1 Điều khiển tự động - Bấm nút start để chạy hệ thống - Bấm nút stop để dừng hệ thống sau mỗi chu kì... lọc (3) cấp cho hệ thống điều khiển, dầu xả về được cho vào một ngăn khác Dầu thường đổ vào bể qua một cửa (8) bố trí trên nắp bể lọc và ống xả (9) được đặt vào gần sát bể chứa có thể kiểm tra mức dầu đạt yêu cầu nhờ mắt dầu (7) Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 32 Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Nhờ các màng lọc và bộ lọc, dầu cung cấp cho hệ thống điều khiển đảm bảo... toàn dùng để hạn chế việc tăng áp suất chất lỏng trong hệ thống thủy lực vượt quá trị số quy định Van an toàn làm việc khi quá tải Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang 34 Đề tài tốt nghiệp Thiết kế hệ thống điều khiển cho máy ép gạch Hình 2.14: van an toàn Chọn ống dẫn Ống dẫn dùng trong hệ thống điều khiển bằng thủy lực phổ biến là ống dẫn 2.2.6.6 cứng (bằng đồng hoặc thép) và ống dẫn mềm (vải cao su và . MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT STT Ký hiệu Nguyên nghĩa 1 CTHT Công tắc hành trình 2 Ha Hecta 3 Đ/C Động cơ 4 Xylanh A Xylanh cấp liệu 5 Xylanh B Xylanh ép gạch 6 Xylanh C Xylanh nâng. xylanh cả trong quá trình tiến và lùi có. - Lực ép gạch 80 tấn - Tổn hao do áp suất nén dầu ra trong xylanh 2.2.2.2. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của xylanh ép Phamtrongthuan.tbd@gmail.com Trang. gạch. Sau khoảng 5s ép và rung xylanh nâng hạ khuôn nâng khuôn lên tiếp theo xylanh ép thu về. Sau khi khuôn được nâng lên và xylanh ép đã về vị trí ban đầu thì xylanh cấp palet đẩy ra, lúc này