Năng suất, hàm lượng đường và các thành phần khác có trong mía nguyên liệu sẽ ảnh hưởng đến năng suất, hiệu suất, công nghệ của quá trình sản xuất đường và chất lượng đường thành phẩm. 3.Thu hoạch, bảo quản. 3.1 Thu hoạch mía • Các biểu hiện đặc trưng của mía chín:  Hàm lượng đường giữa gốc và ngọn xấp xỉ nhau.  Hàm lượng đường khử dưới 1%, có khi chỉ còn 0.3%.  Lá chuyển vàng, độ dài của lá giảm, các lá sít vào nhau, dóng ngắn dần.  Hàm lượng đường trong thân mía đạt tối đa và lượng đường khử ít nhất khi thu hoạch đúng thời kì mía chín.  Hàm lượng đường đạt cao nhất khi thu hoạch đúng thời vụ của giống mía đó. • Nếu mía chưa chín thì hàm lượng đường thấp, hàm lượng đường khử và nước cao nên gây khó khăn cho quá trình sản xuất và hiệu suất sản xuất thấp. • Khi hàm lượng đường đạt tối đa, tùy vào giống mía và điều kiện thời tiết, lượng đường này duy trì khoảng 15 ngày đến 2 tháng, sau đó lượng đường bắt đầu giảm, thường được gọi là mía quá lứa hoặc quá chín. • Bổ sung: sgk/17 (trổ cờ) • Thu hoạch mía gồm 3 phương pháp: - Phương pháp thủ công: dùng dao chặt gốc và bỏ ngọn. - Phương pháp cơ giới: ngày nay người ta đã sử dụng các máy liên hợp vừa đốn mía, vừa chặt ngọn,cắt khúc. -Đốt mía trước thu hoạch cũng là 1 phương pháp thu hoạch mía, nhưng phương pháp này rất ít được sử dụng, vì khi đốt sẽ tạo nhiệt độ cao gây thủy phân và phân hủy đường làm cho hàm lượng đường khử tăng,tổn thất đường lớn. Đồng thời tro tạo ra trong quá trình đốt sẽ gây khó khăn cho quá trình sản xuất đường, đặc biệt là công đoạn làm sạch. * Biện pháp: -Chọn phương pháp thu hoạch mía để dễ dàng trong quá trình sản xuất và tránh tổn thất đường. -Vào mùa khô và lạnh hàm lượng đường cao nhất nên chọn thời điểm trồng mía để mía chín vào mùa này. -Thu hoạch mía đúng thời vụ. (thu hoạch đúng thời kỳ chín của giống mía ) Không cho mía trổ cờ hoặc quá lứa để tránh tổn thất đường. Và không thu hoạch mía quá sớm( mía chưa chín) vì lúc này hàm lượng đường thấp đồng thời hàm lượng đường khử và nước cao nên gây khó khăn cho quá trình sản xuất và hiệu suất sản xuất thấp. -Ngừng tưới nước vài tuần trước khi thu hoạch để giảm hàm lượng nước, tăng hàm lượng chất khô. - Thu hoạch mía đúng quy cách là chặt cách mặt đất 0-5 cm vì gốc mía là nơi có hàm lượng đường cao nhất trong cả cây mía.  - Thu hoạch mía phải đảm bảo tỉ lệ tạp chất không vượt quá mức cho phép vì tạp chất không có đường nhưng làm tăng trọng tải cho máy khi ép và hút đi một lượng lớn nước mía nên làm giảm hiệu suất thu hồi đường.Trong tạp chất có nhiều vi sinh vật và chất phi đường nên làm giảm độ tinh khiết của nước mía.Đồng thời nó cũng làm tăng chi phí vận chuyển. -Sau khi thu hoạch cần vận chuyển mía về nhà máy và ép càng sớm càng tốt. -Không nên thu hoạch quá sát gốc hoặc quá sát ngọn, vì như vậy sẽ làm tăng lượng đường khử và tạp chất gây khó khăn cho quá trình sản xuất và vận chuyển. -Đối với các vùng có hệ thống tưới tiêu nhân tạo ta có thể thúc mía chín bằng cách ngừng tưới nước vài tuần trước thu hoạch. • Hạn chế hiện tượng mía trổ cờ bằng cách: + Tăng lượng phân bón( nhất là phân đạm) + Trong thời gian thích hợp giảm lượng nước tưới. • Sử dụng phương pháp thu hoạch thích hợp: chặt sát gốc và bỏ ngọn. • Chặt mía khi trời rét hoặc hơi rét. • Chặt mía theo chiều luống mía các cây mía gối lên nhau, ngọn cây mía này gối lên gốc cây mía kia nhằm giảm lượng nước bốc hơi và chống rét. • Chất mía thành đống để có thể giảm sự phân giải đường • Dùng lá mía thấm nước để che cho mía lúc vận chuyển và có thể dùng nước tưới phun vào mía. • Khoảng thời gian tốt nhất để bảo quản mía là 3 ngày sau khi thu hoạch, lúc này hàm lượng đường giảm nhẹ và hàm lượng đường khử tăng nhẹ. 3.2 Bảo quản mía.  Trong quá trình bảo quản, các thành phần hóa học của mía thay đổi:  Theo thời gian bảo quản thì hàm lượng đường giảm và đường khử tăng, độ tinh khiết của mía giảm. Trong 2 ngày đầu thì hàm lượng các chất trong nguyên liệu ít thay đổi nhưng sau 2 ngày thì sự thay đổi đó xảy ra mạnh mẽ hơn gây tổn thất đường.  Theo nghiên cứu người ta thấy rằng nếu mía đưa vào ép sau 8 ngày kể từ khi chặt, hiệu suất thu hồi đường giảm 20%.  Bảng: sự thay đổi thành phần của mía trong thời gian bảo quản. Thời gian,ngày(sau thu hoạch) Hàm lượng chất khô, % Thành phần đường, % Độ tinh khiết, % Hàm lượng đường khử, %  0 1 2 3 4 5 21,2 21,6 21,7 21,8 22,3 22,5 19,93 20,20 20,25 19,69 10,07 18,45 94,0 93,3 93,3 90,3 85,5 82 0,3 0,3 0,4 0,8 1,6 2,1 (công nghệ đường mía – PGS.Nguyễn Ngộ - nhà xuất bản Bách Khoa-Hà Nội) * Biện pháp - Sau khi chặt hàm lượng đường trong mía giảm nhanh nên cần đưa mía về nhà máy ngay và ép càng sớm càng tốt. Không nên bảo quản mía quá 2 ngày. - Chặt mía lúc trời rét hoặc hơi rét để giảm hàm lượng nước từ đó tăng hàm lượng đường và giảm sự biến đổi của của các thành phần hóa học có trong nguyên liệu dưới tác động của nhiệt độ. • Chặt mía theo chiều luống mía các cây mía gối lên nhau, ngọn cây mía này gối lên gốc cây mía kia nhằm giảm lượng nước bốc hơi và chống rét. • Chất mía thành đống để có thể giảm sự phân giải đường • Dùng lá mía thấm nước để che cho mía lúc vận chuyển và có thể dùng nước tưới phun vào mía. 4. Thành phần hóa học của mía  Trong ngành đường chỉ có đường saccaroza mới gọi là đường. Tất cả các chất có khác không phải là saccaroza được gọi là chất không đường hay là chất phi đường .  Trong công nghiệp đường người ta chỉ quan tâm duy nhất hàm lượng saccaroza còn các chất phi đường là thành phần không mong muốn cần tìm cách loại bỏ (trừ P 2 O 5 vì nó có lợi cho quá trình sản xuất đường và không làm ảnh hưởng đến chất lượng đường.)  Thành phần hóa học của nguyên liệu Thành phần % Đường Saccaroza Glucoza Fructoza 12,0 0,90 0,50 Xơ Xenluloza Pentosan ( xylan) Araban Linhin 5,50 2,0 0,5 2,0 Chất có chứa nitơ Protein Amit Axit amin 0,12 0,07 0,21  Axit nitric NH 3 Xantin 0,01 Vết Vết Chất béo và sắp Pectin Axit tự do (suxinic, malic ) Axit kết hợp ( suxinic, malic ) 0,20 0,08 0,12 Chất vô cơ SiO 2 K 2 O Na 2 O CaO MgO Fe 2 O 3 P 2 O 5 SO 3 Cl 0,25 0,12 0,01 0,02 0,01 Vết 0,07 0,02 Vết Nước 74,5 Bảng thành phần hóa học của nước mía trong cây mía (công nghệ đường mía – PGS.Nguyễn Ngộ - nhà xuất bản Bách Khoa-Hà Nội) 4.1 Sacarosa Là thành phần quan trọng nhất của mía, là sản phẩm của công nghiệp sản xuất đường.Chiếm khoảng 10-16% trong mía. Dưới tác dụng của axit hoặc emzym saccaroza bị chuyển hóa thành đường khử làm tổn thất đường saccaroza và gây khó khăn cho quá trinh kết tinh đường. sgk/25 4.2 Chất không đường hữu cơ 4.2.1 Glucoza và fructoza - Được gọi là đường khử, là thành phần không mong muốn trong quá trình sản xuất đường.Nó làm tăng tổn thất đường, trở ngại cho sự kết tinh, có thể bị phân hủy sinh màu làm giảm chất lượng thành phẩm, gây khó khăn cho quá trình làm sạch. - Khi mía còn non hoặc quá lứa thì hàm lượng đường khử trong mía tương đối cao, nhưng khi mía chín hàm lượng của nó giảm đến mức thấp nhất. 4.2.2 Axit hữu cơ Bảng: Các axít hữu cơ có trong nước mía hỗn hợp Tên axit Tính theo chất khô, % Tối thiểu Tối đa Trung bình Axit aconitic Axit xitric Axit malic Axit oxalic 1,0 0,12 0,03 0,02 2,06 0,31 0,25 0,16 1,54 0,18 0,12 0,11  Axit glicolic Axit mesaconic Axit suxinic Axit fumalic Vết _ _ _ 0,13 0,08 0,05 0,04 0,05 0,04 0,02 <0,02  Axit trong nước mía làm giảm PH nước mía hỗn hợp, đường sacaroza bị chuyển hóa thành glucoza và fructoza, hàm lượng đường khử tăng.  Axit còn ức chế quá trình kết tinh đường làm tổn thất đường trong mật mía.  Ngoài ra axit hữu cơ kết hợp với sữa vôi làm hàm lượng canxi tăng nên lượng cặn trong thiết bị cô đặc lớn.  Vậy axit hữu cơ làm giảm hiệu suất và năng suất của quá trình sản xuất đường.  Chú ý: chất lượng mía đầu vào càng thấp (sâu bệnh càng nhiều, chăm sóc kém) thì PH nước mía nguyên liệu càng thấp.  Cần có phương thức canh tác và điều kiện chăm sóc mía nguyên liệu tốt đồng thời phải tuyển chọn nguyên liệu đầu vào đạt chất lượng để nguyên liệu có hàm lượng acid là thấp nhất. 4.2.3 Chất không đường chứa nitơ Hàm lượng chất không đường chứa nitơ khoảng 0,4% bao gồm: Tên % Anbumin và các chất tương tự Axit amin Amit NH 3 Nitrat 0,12 0,2 0,07 _ 0,01 Chất không đường chứa nitơ ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm và giảm hiệu suất thu hồi đường do tăng hàm lượng chất keo và tham gia phản ứng tạo màu melanoidin giữa axit amin và đường khử.  Chất béo chất béo trong cây mía chủ yếu là sáp.Trong quá trình sản xuất đường mía gần 60-80% sáp theo bã mía, phần còn lại tồn tại trong bùn lọc nên chất béo được loại hoàn toàn. 4.2.5 Chất màu Gồm có 2 loại: Chất màu có trong bản thân cây mía:như diệp lục tố a, b… dễ loại ra khi làm sạch đường. Chất màu sinh ra trong quá trình sản xuất : chất màu caramen, melanoidin… , những chất này khó loại bỏ. 4.3 Chất không đường vô cơ Bao gồm K 2 O, Na 2 O, SiO 2 , P 2 O 5 , Ca, Mg P 2 O 5 : có tác dụng tốt trong quá trình làm sạch. K, Na:tạo mật cuối trong quá trình kết tinh đường. Ca, Mg, SiO 2 :đóng cặn trong thiết bị bốc hơi và truyền nhiệt.   Biện pháp:  Thu hoạch mía vào thời điểm mía chín để hàm lượng các chất không đường là thấp nhất.  Sau khi thu hoạch đưa mía vào sản xuất càng nhanh càng tốt vì hàm lượng đường sacaroza giảm, còn hàm lượng các chất không đường tăng.  Sau khi ép nước mía có tính axit nên cần tiến hành gia vôi sơ bộ đưa pH nước mía đến gần trung tính, tránh chuyển hóa đường.  Quá trình làm sạch loại bỏ tối đa chất không đường để tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm. III. Kết Luận Như vậy chúng ta đã thấy rõ được ảnh hưởng to lớn của nguyên liệu đến quá trình sản xuất đường, chính vì vậy để có được đường thành phẩm chất lượng cao cùng với quá trình sản xuất đường thuận lợi thì tiêu chí đầu tiên là nguyên liệu mía phải có chất lượng tốt. Và những đặc điểm, những yếu tố khách quan, chủ quan ảnh hưởng đến nguyên liệu mía cũng sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất đường. Đó là cơ sở lựa chọn vùng, thời vụ canh tác, giống mía và kỹ thuật canh tác,thu hoạch, bảo quản mía để thu được mía nguyên liệu có năng suất và chữ đường cao.  A. Đặt vấn đề: Mía là cây công nghiệp lấy đường quan trọng của ngành công nghiệp đường. Đường có ý nghĩa quan trọng đối với dinh dưỡng cơ thể người, nó là hợp phần chính không thể thiếu trong cơ cấu bữa ăn hàng ngày của nhiều quốc gia trên thế giới, cũng như là loại nguyên liệu quan trọng của nhiều ngành sản xuất công nghiệp nhẹ và hàng tiêu dùng như bánh kẹo, đồ hộp,… Dùng mía để sản xuất đường phải trải qua nhiều công đoạn như: ép nước, làm sạch, nấu mật, luyện đường, tách mật, làm khô, đóng gói, Trong đó phân xưởng ép là phân xưởng quan trọng của nhà máy mía đường, hiệu suất ép ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất thu hồi đường và giá thành sản phẩm. B. Nội dung: I. Năng suất ép, hiệu suất ép: 1. Năng suất ép: Năng suất ép là số tấn mía ép được trong một đơn vị thời gian với hiệu suất ép nhất định. Đơn vị của năng suất ép có thể dùng tấn mía / ngày hoặc tấn mía / h. Công thức tính năng suất ép: Trong đó: C: năng suất ép của hệ máy ép, tấn/h. C’: hệ số xử lý mía. (được xác định qua thí nghiệm). f: phần xơ trong mía, %.  ω: tốc độ quay của trục ép, vòng/phút. L: chiều dài trục, m. D: đường kính trục, m. N:số trục ép. k: hệ số. (được xác định qua thí nghiệm). 2. Hiệu suất ép: Hiệu suất ép là tỷ số giữa trọng lượng đường saccharose trong nước mía hỗn hợp với trọng lượng mía. Được tính theo đơn vị %. Hiệu suất ép là số liệu quan trọng để đánh giá khả năng làm việc của phân xưởng ép. Hiện nay hiệu suất ép thường đạt từ 92-96%. Hiệu suất ép cho biết khả năng trích ly trong quá trình sản xuất đường mía. Trong sản xuất: II. Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất ép(NSE) , hiệu suất ép(HSE): 1. Đặc tính và tỷ lệ chất xơ: a. Đặc tính: Trở lực của mía và trục khi ép quyết định bởi phần xơ trong mía. Xơ cứng hay mềm, độ xé nát của mía sau khi xử lí sơ bộ sẽ ảnh hưởng đến việc mía vào trục ép. Khi mía vào máy ép dễ dàng, trục ép không bị nghẹn, năng suất hệ máy ép tăng lên và ngược lại, khi mía khó vào máy ép, năng suất ép giảm xuống. b. Tỷ lệ chất xơ: Tỷ lệ chất xơ trong mía tỷ lệ nghịch với năng suất ép và hiệu suất ép. Khi phần xơ trong mía nhiều, lớp mía tương đối dày, năng suất nhỏ. Tỷ lệ chất xơ trong mía nhiều làm giảm hiệu suất trích ly đường, năng suất ép mía. 2. Vận chuyển và cấp mía cho dàn ép: Đối với các nhà máy lớn, việc vận chuyển và cấp mía cho dàn ép có tầm quan trọng đặc biệt, vì nó góp phần giảm tổn hao đường trong mía, đảm bảo cho sản xuất liên tục, giữ vững công suất nhà máy, nâng cao hiệu suất ép và tổng lượng thu hồi đường. a. Băng xả mía: - Nếu băng xả chạy chậm thì lượng mía trên băng tải ít gây ra hiện tượng non tải trên dàn ép dẫn đến năng suất ép giảm mạnh và hiệu suất ép cũng giảm. - Nếu tốc độ băng xả nhanh dẫn đến lượng mía đổ xuống băng tải lớn, có thể gây ra hiện tượng quá tải trên hệ thống ép dẫn đến ngừng hoạt động làm cho năng suất ép giảm, hiệu suất giảm không đáng kể. b. Băng chuyền mía: - Để cải thiện năng suất và hiệu suất ép người ta sẽ sử dụng hai băng chuyền ngắn vì lớp mía chưa được băm khi qua máy băm 1 sẽ được lật ngược trên băng tải thứ 2  sau đó thì qua máy băm 2 dăn đến hiệu quả băm mía khi sử dụng hai băng ngắn sẽ tốt hơn băng dài. 3. Xử lý mía trước khi ép: a. Máy san bằng: Lúc làm việc ổn định sẽ làm tăng năng suất ép và hiệu suất ép, nếu như máy san bằng mía làm việc không ổn định thì gây hiện tượng quá tải hoặc non tải trong hệ thống ép làm giảm năng suất ép và hiệu suất ép. Vì khi mía đưa xuống băng tải, mía ở trạng thái lộn xộn, không đồng đều do vậy cần phải san bằng lớp mía trên băng tải đảm bảo độ đồng đều của lớp mía, tăng mật độ mía khi đi vào máy băm, sẽ không gây ra hiện tượng quá tải hoặc non tải trong hệ thống ép không làm giảm năng suất và hiệu suất. Chiều cao từ mặt băng đến cánh tay máy tùy theo yêu cầu độ dày của lớp mía. Tốc độ quay khoảng 40-50 vòng/ phút là phù hợp. b. Máy băm: Máy băm mía không thể thiếu được trong nhà máy đường hiện đại. Tác dụng chính: - Nâng cao năng suất ép do san mía thành lớp dày đồng đều, mía dễ được kéo vào máy ép không bị trượt, nghẹt. - Nâng cao hiệu suất ép, do vỏ cứng đã được xẻ nhỏ, tế bào mía bị phá vỡ, lực ép được phân bố đều trên mọi điểm nên máy ép làm việc ổn định và luôn đầy tải, nước mía chảy ra dễ dàng. Tuy vậy, những tác dụng trên không được xem như nhau. Người ta lắp thêm máy băm chủ yếu là nhằm nâng cao hiệu suất máy ép. Khi lắp 1 máy băm, năng suất tăng lên 12-20%, hiệu suất ép tăng khoảng 0,2%. Hiện nay số lượng máy băm thường không quá hai máy. Lượng ép tăng, nhưng không tăng tỉ lệ thuận với số máy băm. Theo nghiên cứu của Hugot, ở giai đoạn xử lý mía, nếu lắp 1 máy băm thì lượng ép tăng 15%, nếu lắp thêm 1 bộ nữa lượng épchỉ tăng thêm 5% nữa thôi. Để nâng cao năng suất ép và hiệu suất ép trong hệ thống máy băm thì: - Thu hẹp miệng cắt đến mức cho phép có thể bằng cách: thay đổi vị trí của máy băm theo phương nằm ngang để điều chỉnh miệng cắt. Phụ thuộc: + Hoạt động ổn định của băng tải. + Hoạt động ổn định của máy băm. + Trình độ của công nhân.  Tuy nhiên chỉ thu hẹp miệng cắt đến giới hạn cho phép tránh gây: gãy dao, rách băng chuyền hoặc cả 2. - Tăng số lưỡi dao băm bằng cách: giảm khoảng cách giữa hai dao băm. c. Máy đánh tơi: Sau khi qua máy băm thành lớp, còn nhiều cây mía chưa được băm nhỏ, cần được xé và đánh tơi ra để mía vào máy ép dễ dàng hơn, hiệu suất ép sẽ tăng lên. Do đó, người ta đã sử dụng thêm máy đánh tơi để giải quyết vấn đề đó. Nếu dùng máy đánh tơi hiệu suất ép có thể tăng được khoảng 1%. Xé tơi mía nhằm: - Nâng cao năng suất: mía qua xử lí nguyên liệu sẽ biến thành sợi, lát tương đối tơi, trọng lượng trên một đơn vị thể tích tăng, lớp mía tương đối bằng phẳng do lượng mía ép trong đơn vị thời gian tăng lên so với chưa xử lí. Mía sau xử lí dễ dàng đi vào máy ép, đồng thời có lợi giảm nhẹ tải cho thiết bị và an toàn cho sản xuất. - Nâng cao hiệu suất ép: sau khi mía được xử lí, tế bào mía bị phá vỡ. Dưới tác dụng của máy ép, ta thu được nhiều đường, đồng thời có tác dụng thẩm thấu tốt, do đó nâng cao hiệu suất ép. Vì vậy, khi độ xé tơi càng cao thì hiệu suất ép càng lớn. Máy đánh tơi có những kiểu sau: - Máy đánh tơi kiểu búa: Khi lắp một máy đánh tơi kiểu búa, tỷ lệ tế bào mía bị xé là 85%. Nếu dùng hai máy này tỷ lệ tăng lên 95%. Ở một số nhà máy đường, để tăng năng suất, hiệu suất ép, người ta làm thêm các tấm kim loại nhám lên đầu lưỡi búa để tăng lực ma sát giúp tăng khả năng xé mía. Hoặc giảm khoảng cách từ đầu lưỡi búa đến tấm kê đến mức có thể. - Máy đánh tơi kiểu đĩa:  Vị trí lắp đặt máy đánh tơi: - Máy đánh tơi đặt sau máy ép dập và trước máy ép. Cách bố trí này tốn ít động lực, máy ép làm việc ổn định nhưng lượng ép và hiệu suất ép tăng ít. - Đặt sau máy băm, trước máy ép dập, trường hợp này tốn công suất, mất vệ sinh, nước mía chảy ra lãng phí. Máy ép dập: Ép dập có tác dụng lấy một phần nước mía ra từ cây mía đồng thời làm cho mía dập vụn hơn, thu nhỏ thể tích lớp mía nhằm giúp cho hệ thống máy ép sau làm việc ổn định vì vậy năng suất ép tăng, hiệu suất ép tăng và giảm bớt công suất tiêu hao. Phân loại theo số lượng trục ép ta có hai loại chính:  Máy ép dập hai trục  Máy ép dập ba trục: Hiện nay máy loại này được dùng phổ biến hơn loại còn lại vì tiết kiệm được chi phí và năng suất cao hơn. Đồng thời cũng không có gì khác biệt lắm với những loại còn lại nên cũng dễ sửa chữa, bảo hành.  e. Rà kim loại: Mục đích rà kim loại trước khi ép mía: -Tránh trường hợp kim loại làm giảm diện tích của miệng ép làm giảm hiệu suất và năng suất ép mía -Mảnh kim loại có thể làm mòn trục ép làm giảm hiệu suất ép. -Giảm lực nén của các bộ trục lên mía làm giảm hiệu suất ép. -Mảnh kim loại có thể vướng vào động cơ làm đình trệ sản suất ảnh hưởng tới năng suất. Nếu máy rà kim loại bị hư sẽ ảnh hưởng tới năng suất của cả quá trình sản xuất. 4. Tốc độ và kích thước trục ép: - Năng suất ép tỉ lệ thuận với kích thước trục ép. Cùng một độ dày lớp mía như nhau , đường kính trục càng lớn, khả năng kéo mía vào trục ép càng tốt. Chiều dài trục ép càng lớn ,diện tích ép càng lớn, do đó năng suất càng lớn. Ảnh hưởng tốc độ quay của trục ép đến năng suất và hiệu suất ép: - Tốc độ quay nhanh, ép lớp mía mỏng. Lực nén xuống đều, trở lực nhỏ; nước mía ít bị bã hút lại, nước thẩm thấu phun vào được thấm đều, do đó nâng cao năng suất và hiệu suất ép. Nhưng tốc độ nhanh, thoát nước mía không tốt, dễ hỏng hóc thiết bị và tiêu hao công suất. - Tốc độ chậm, lớp mía ép dày. Thiết bị lâu mòn, công suất tiêu hao ít. Nhưng lực nén không đồng đều, bã mía dễ hút nước mía trở lại, nên làm giảm hiệu suất ép và năng suất ép. 5. Số trục ép, số lần ép và kích thước miệng ép: Số lượng trục ép nhiều đồng nghĩa với mía được ép nhiều lần do đó hiệu suất ép mía và năng suất ép mía tăng, tuy nhiên mức tăng hiệu suất ép không tỷ lệ theo đường thẳng mà chỉ tăng nhanh từ 2 – 15 trục, từ trục thứ 16 trở đi hiệu suất ép tăng rất ít. Mía được ép nhiều lần đồng nghĩa với việc hiệu suất ép tăng lên nhưng sẽ làm giảm năng suất ép. Kích thước miệng ép cũng tác động mạnh tới năng suất và hiệu suất . Cùng một lượng mía đi qua miệng ép nếu khe (kích thước) miệng ép nhỏ, hẹp thì lực nén tăng do đó làm tăng hiệu suất ép. Tuy nhiên, khi miệng ép nhỏ hẹp nguyên liệu được ép ít, tốc độ làm việc chậm do đó năng suất giảm. Ngoài ra, khi lực nén tăng dễ gây hư hỏng máy móc, thiết bị và tốn chi phí sản xuất. Miệng ép rộng, mía không được ép triệt để do lượng mía đi qua nhiều ,lực ép tác động không đồng đều do đó làm giảm hiệu suất ép. Tuy nhiên, tốc độ làm việc nhanh, do đó tăng năng suất ép. 6. Thẩm t h ấu: - Có tác dụng lớn đến hiệu suất ép, nếu lượng nước thẩm thấu tăng thì hiệu suất ép tăng. Trong điều kiện ép khô, dùng lực ép lớn và tiến hành nhiều lần ép cũng không thể ép toàn bộ phần đường trong mía ra được. Ép khô qua nhiều lần ép có thể làm cho lượng nước  [...]... sạch)  Nâng cao chất lượng sản phẩm (do tách các chất có ảnh hưởng xấu đến sản phẩm)  Nước mía sau khi đi qua thiết bị lắng trong thùng lắng sẽ thu được nước bùn, nước bùn này sẽ được lọc ép Kết quả lọc ép sẽ cho 2 sản phẩm là nước lọc trong nổi lên trên và bùn ở dưới ngăn bùn sẽ được đưa ra ngoài - Nguyên lí quá trình lắng trong nước mía  Nước mía ở trạng thái tĩnh, khi cho chất điện li vào tạo kết... hóa chất tiêu hao nhiểu ít dùng 22 II.CÔNG NGHỆ LÀM SẠCH NƯỚC MÍA BẰNG PHƯƠNG PHÁP SUNFIT HÓA - Nước mía hỗn hợp chứa một lượng các chất không đường không có lợi cho quá trình chế biến đường Nên mục đích chính của quá trình làm sạch đường là: Loại tối đa các chất không đường ra khỏi nước mía, đặc biệt là các chất có hoạt tính bề mặt và chất keo Trung hòa nước mía hỗn hợp Loại bỏ tất cả tạp chất trong. .. nước mía của nhà máy - Thông thường nước mía lấy ra từ cây mía chứa từ 13-15% chất tan, ngoài đường saccharose nước mía còn chứa nhiều chất phi đường khác mà nhà sản xuất mong muốn loại bỏ chúng ra - Nước mía hỗn hợp có một lượng lớn chất không đường, đa số những chất này gây ảnh hưởng không tốt cho quá trình sản xuất. Vì vậy mục đích chủ yếu của việc làm sạch nước mía là: 15 • Loại tối đa chất không đường. .. bền của vật liệu làm thiết bị cô đặc  Thời gian cô đặc Là thời gian lưu lại của sản phẩm trong thiết bị cô đặc cho sự bốc hơi • nước ra khỏi nguyên liệu để đạt đến độ khô yêu cầu Thời gian cô đặc phụ thuộc vào phương pháp làm việc của thiết bị và • cường độ bốc hơi của sản phẩm Các thiết bị cho nguyên liệu vào, sản phẩm ra liên tục và sản phẩm có cường độ bốc hơi lớn thì thời gian lưu lại của sản phẩm. .. hanh quá trình cô đặc người ta đun nóng nước mía tới nhiệt độ sôi Nước trong sản phẩm bốc hơi cho đến khi nồng độ chất khô đã đến nồng độ yêu cầu thì ngừng quá trình cô đặc và cho sản phẩm ra khỏi thiết bị Khi áp suất hơi trên bề mặt của sản phẩm càng thấp thì nhiệt độ sôi của sản phẩm càng thấp Vì vậy việc tạo độ chân không trong thiết bị cô đặc sẽ giảm 34 được nhiệt độ sôi của sản phẩm Hay nói cách khác. .. với đường khử, tăng màu sắc của nước mía • MgO có độ hòa tan lớn là thành phần đóng chủ yếu của thành thiết bị bố chơi • Các thành phần khác như: Al 2O3, Fe2O3, SiO2 làm tăng chất keo, tăng màu sắc của nước mía và đóng cặn trong thiết bị 2 Độ hòa tan của vôi - Độ hòa tan của vôi trong nước mía cao hơn trong nước nguyên chất, độ hòa tan của vôi giảm khi nhiệt độ tăng Độ hòa tan của vôi cũ, vôi mới và. .. của trục, hình dạng và độ sâu của răng có ảnh hưởng đến việc kéo mía vào máy ép từ đó làm tăng năng suất Có hai loại răng trục ép phổ biến : - Răng chữ V: được dùng khi có máy băm mang lại hiệu quả xử lý mía cao hơn loại còn lại, mía vào đều ,chế tạo đơn giản - Răng hình chữ Z: khi không có máy băm, mía vào cả cây, mía lộn xộn, vào không đều nên dùng trục ép có răng chữ Z sẽ làm tăng khả năng kéo mía. .. mía có thể dễ dàng vào máy ép hơn năng suất có thể tăng Ngoài ra, trục đỉnh lên xuống không linh hoạt thì mía vào máy ép khó khăn hơn • Cơ sở chọn lực nén của dàn ép:  Số lượng máy ép của dàn ép 11    Công suất kéo của mô tơ Sự bền vững của các bộ phận máy ép Đặc điểm của nguyên liệu 9 Sức tải xơ: Làm ảnh hưởng đến việc tăng, giảm lượng ép (năng suất), vượt qua khả năng ép được của dàn ép Xét ảnh. .. tổn thất đường hơn, tổn thất đường trong mật cuối thấp trong mật cuối - Thời gian lấy nước mía nhanh ít ảnh - Thời gian lấy nước mía chậm nên gây hưởng đến chất lượng mía ảnh hưởng đến chất lượng mía CHỦ ĐỀ 4: làm sạch nước mía bằng phương pháp vôi NỘI DUNG: I Giới thiệu chung: Ngành mía đường trên thế giới phát triển khá lâu đời, vào khoảng thế kỷ thứ 16, khi sự khai thác đầu tiên được hình thành ở... khử có khả năng làm xấu màu cho sản phẩm đường sau cùng và làm ảnh hưởng đến hiệu suất kết tinh đường 2     Gia nhiệt lần 1 Mục đích Loại không khí trong nước mía, giảm bớt sự tạo bọt trong hỗn hợp nước mía Nhiệt độ tăng giúp tăng nhanh tốc độ phản ứng của các phản ứng hóa học cho công đoạn thông SO2 Tác dụng diệt trùng, đề phòng sự lên men axit và sự xâm nhập của vi sinh vật vào trong nước mía . Năng suất, hàm lượng đường và các thành phần khác có trong mía nguyên liệu sẽ ảnh hưởng đến năng suất, hiệu suất, công nghệ của quá trình sản xuất đường và chất lượng đường thành phẩm. 3.Thu. thời vụ của giống mía đó. • Nếu mía chưa chín thì hàm lượng đường thấp, hàm lượng đường khử và nước cao nên gây khó khăn cho quá trình sản xuất và hiệu suất sản xuất thấp. • Khi hàm lượng đường. loại bỏ (trừ P 2 O 5 vì nó có lợi cho quá trình sản xuất đường và không làm ảnh hưởng đến chất lượng đường. )  Thành phần hóa học của nguyên liệu Thành phần % Đường Saccaroza Glucoza Fructoza 12,0 0,90 0,50 Xơ