TÀI LIỆU VỀ LEAN MANUFACTURING NGHIÊN CỨU VỀ GIẢM BỚT LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT

15 1.6K 0
TÀI LIỆU VỀ LEAN MANUFACTURING   NGHIÊN CỨU VỀ GIẢM BỚT LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

CÁCH MAY – QUY CÁCH LẮP RÁP – QUY CÁCH ĐÁNH SỐTÀI LIỆU KỸ THUẬT NGÀNH MAY – Tech Pack – Mã Hàng – TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT – QUY CÁCH ĐÁNH SỐ QUY CÁCH LẮP RÁP – QUY CÁCH MAY – QUY TRÌNH MAY – GẤP XẾP ĐÓNG GÓI – GIÁC SƠ ĐỒ MÃ HÀNG Công nghệ may,kỹ thuật may dây kéo đồ án công nghệ may, công nghệ may trang phục, thiết kế trang phục, anh văn chuyên ngành may, thiết bị may công nghiệp,ngành may,báo cáo thực tập ngành may, từ điển chuyên ngành may, thiết kế trang phục 1, thiết kế trang phục thể thao, nguyên phụ liệu ngành may,vest, một số sai hỏng thường gặp ở sản phẩm may công nghiệp, quy trình may, tài liệu kỹ thuật, hình vẽ mô tả mẫu áo jacket, giác sơ đồ, giáo trình công nghệ may 3 – võ phước tấn – đại học công nghiệp tp.hcm,sách tiếng anh ngành may, sách hay ngành may,công nghệ may trang phục 1, công nghệ may tran phục 2, khoa công nghệ may và thời trang, trường đại học sư phạm kỹ thuật thành phố hồ chí minh,kỹ thuật may căn bản, quản lý đơn hàng ngành may,giáo trình thiết kế trang phục 5, thiết kế dây chuyền may, cân bằng chuyền, thiết kế đầm váy, cắt may căn bản, cắt may toàn tập, TÀI LIỆU KỸ THUẬT NGÀNH MAY, TECH PACK, QC CHUYỀN MAY, CHỨC NĂNG TỔ TRƯỞNG CHUYỀN MAY,hướng dẫn gấp xếp, đóng gói sản phẩm may,mẫu preproduction, giáo trình thiết bị trong công nghiệp may, cân bằng chuyền, mẫu trước sản xuất, ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ MAY, BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NGHỆ MAY, may công nghiệp, quản lý sản xuất, vị trí công việc ngành may, Plat sketch, dictionary for fashion, textile, cottton, congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net , THIẾT KẾ QUẦN TÂY NAM KHÔNG LYcongnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net ENGLISH FOR GARMENT TECHNOLOGY, Atlas.of.fashion.designers.bd, một số loại chuyền may, cơ sở sản xuất may công nghiệp,công nghệ may trang phục 1, lập kế hoạch sản xuất, giáo trình công nghệ may 2, vật liệu may trần thủy bình, công nghệ may trang phục 2, giáo trình công nghệ may 2 đại học công nghiệp tp.hcm – võ phước tấn, Fashion illustration for designers, công nghệ may 4 võ phước tấn, giáo trình thiết kế trang phục 1 võ phước tấn đại học công nghiệp,giáo trình thiết kế trang phục 2 võ phước tấn đại học công nghiệp tp.hcm,giáo trình thiết kế quần áo trần thủy bình, Fabric styles ,giáo trình thiết kế quần áo trần thủy bình, GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY LÊ THỊ KIỀU LIÊN ĐẠI HỌC BÁCH KHOA, Thiết kế áo sơ mi nam căn bản,PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ ÁO SƠ MI NAM, Quy trình về đào tạo công nhân may công nghiệp từ lúc chưa biết maycongnghemay.net congnghemay.net congnghemay.net, dệt may việt nam, đặc thù ngành dệt may việt nam, tin tức ngành may, công nghệ may, care label, trương trung thịnh, Luận văn thực trạng và phương hướng phát triển hàng dệt may xuất khẩu việt nam luận văn, đồ án, đề tài tốt nghiệp, mỹ thuật trang , Nguồn gốc của chất liệu denim và lịch sử ra đời của chiếc quần jeansphục, giáo trình thiết kế trang phục, giáo trình thiết kế trang phục 4, Basics fashion design construction, Quần jeans – lịch sử ra đời và phát triển, Quản lý chất lượng trang phục, bảng cân đối nguyên phụ liệu, bảng định mức nguyên phụ liệu bộ tài liệu kỹ thuật ngành may, bảng ghép cỡ vóc bộ tài liệu kỹ thuật ngành may, bảng hình vẽmô tả mặt trong mặt ngoài bộ tài liệu kỹ thuật ngành may, bảng hình vẽmô tả mẫu bộ tài liệu kỹ thuật ngành may, bảng hướng dẫn gấp xếp và bao gói sản phẩm bộ tài liệu kỹ thuật ngành may, bảng hướng dẩn kiểm tra mã hàng, bảng phân tích mẫu, bảng quy định cắt, bảng quy trình công nghệ, bảng quy trình may sản phẩm, bảng sản lượng hàng, bảng thông số kích thước thành phẩm, bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ, bảng tính diện tích bộ mẫu, kiểm tra chất lượng áo jacket, đồ án ngành may, những mẫu lỗi vải thường gặp trong sản xuất, KỸ THUẬT MAY 3 TÀI LIỆU HAY VỀ VESTON Qui trình may áo veston Qui trình may áo veston nam 2 ve xuôi Yêu cầu kỹ thuật Qui trình may áo veston nam 2 ve sếch Qui trình may áo veston nữ 2 ve xuôi Qui trình may áo veston nữ 2 ve sếch Dạng sai hỏng – Nguyên nhân Biện pháp khắc phục, tính định mức chỉ

LEAN MANUFACTURING CÁC TÊN GỌI KHÁC NHAU 1) Vừa đúng (Just In Time) 2) Sản xuất luân chuyển liên tục (Continuous flow manufacturing) 3) Sản xuất gia tăng giá trị (High value-added maunufacturing) 4) Sản xuất không tồn kho (Stockless production) 5) Chiến tranh chống lãng phí (War on waste) 6) Sản xuất luân chuyển nhanh (Fast throughput manufacturing) 7) Sản xuất “mảnh mai” (Lean manufacturing) CÁCH TIẾP CẬN CỦA TOYOTA “Cách tiếp cận của chúng tôi là tìm hiểu cặn kẽ nguyên nhân của từng loại “lãng phí” trong quá trình sản xuất & tìm ra các giải pháp, thường là bằng phương pháp trải nghiệm (trial and error). Kỹ thuật Kanban, tự quản (Jidoka), … tất cả đều được sáng tạo ra trong quá trình trải nghiệm tại quá trình sản xuất” TAIICHI OHNO FORMER VICE PRESIDENT TOYOT MOTOR CORPORATION 1/15 7 LOẠI HÌNH LÃNG PHÍ 7 LOẠI HÌNH LÃNG PHÍ 1) Lãng phí do sản xuất dư thừa hoặc quá sớm 2) Lãng phí do chờ đợi 3) Lãng phí do vận chuyển 4) Lãng phí do lưu kho nhiều 5) Lãng phí vật tư trong quá trình sản xuất 6) Lãng phí do phế phẩm 7) Lãng phí do các động tác hoặc hoạt động thừa ỨNG DỤNG LEAN Ở MỸ BẮT ĐẦU VỚI TỪNG KH ÍA CẠNH CỦA LEAN Một nghiên cứu của Industry Week Magazine trong các công ty sản xuất của Mỹ có ứng dụng Lean Manufacturing năm 2004 cho thấy: o 39.1% công ty thực hiện một số khía cạnh của Lean; o 55.0% công ty thực hiện hầu hết các khía cạnh của Lean; 2/15 o 5.9% công ty thực hiện tất cả các khía cạnh của Lean. Nguồn: Lean Manufacturing, MPDF TẠI SAO ÁP DỤNG LEAN KHÔNG THÀNH MỌI NGƯỜI THƯỜNG COPY KẾT QUẢ CUỐI CÙNG CỦA LEAN THAY VÌ SỬ DỤNG PHƯƠNG PHÁP TƯ DUY “LEAN” VÀO TÌNH HÌNH THỰC TẾ CỦA MÌNH. Jamie Flinchbaugh, Lean Learning Center TOYOTA PRODUCTION SYSTEM 3/15 KANBAN Kanban: là một cái thẻ trên đó có các thông tin chỉ rõ đây là loại sản phẩm gì, số lượng sản phẩm bao nhiêu, nơi cần chuyển đến. a) Kanban vận chuyển (transport kanban): đây là loại dùng để thông báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm cho công đoạn sau. b) Kanban sản xuất (production kanban): đây là loại dùng để báo cho dây chuyền sản xuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm để bù vào lượng hàng đã giao đi. 4/15 c) Kanban cung ứng (supplier kanban): đây là loại dùng để thông báo cho nhà cung cấp biết cần phải giao hàng. d) Kanban tạm thời (temporary kanban): kanban được phát hành có thời hạn trong các trường hợp bị thiếu hàng. e) Kanban tín hiệu (signal kanban): là loại dùng để thông báo kế hoạch cho các công đoạn sản xuất theo lô. KANBAN – CÁC NGUYÊN TẮC 1) Mỗi thùng hàng phải chứa một thẻ Kanban trên đó ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến và số lượng 2) Chi tiết luôn được “kéo” bởi công đoạn sau 3) Không bắt đầu sản xuất khi không nhận được kanban 4) Mỗi khay, thùng phải đựng đúng số lượng được chỉ định 5) Không được giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau 6) Số lượng kanban cần được giảm thiểu 7) Khoảng thời gian giữa các lần giao cần được giảm thiểu KANBAN – HỆ THỐNG KÉO 5/15 CÂN BẰNG SẢN XUẤT - LEVEL PRODUCTION HEIJUNKA: giữ tốc độ sản xuất ở mức ổn định nhất có thể, nó là một phương pháp nhằm giúp quá trình sản xuất thích ứng được với nhu cầu thay đổi. Công cụ để cân bằng sản xuất là liên tục thay đổi loại (model) sản phẩm trên một dây chuyền. Thay vì sản xuất hết lô này đến lô khác với số lượng lớn; HEIJUNK sản xuất nhiều lô của các loại sản phẩm khác nhau với số lượng nhỏ và thời gian ngắn hơn. TỰ QUẢN – AUTONOMATION 6/15 VỚI VAI TRÒ TỔ TRƯỞNG, ANH/CHỊ XỬ LÝ NHƯ THẾ NÀO KHI MỘT NHÂN VIÊN MỚI GẶP ANH/CHỊ XIN Ý KIẾN VỀ MỘT VẤN ĐỀ MÀ HỌ GẶP PHẢI TRONG CÔNG VIỆC? HỆ THỐNG ANDON Andon – là từ tiếng Nhật để chỉ một bảng hiển thị gồm nhiều bóng điện & chúng sẽ sáng lên khi công nhân ở công đoạn nào đó dừng dây chuyền vì lý do thiếu vật tư, chất lượng không phù hợp,… ANDON & MỤC TIÊU GIẢM LÃNG PHÍ 7/15 GIẢM THIỂU LEADTIME 8/15 GIẢM LEADTIME = GIẢM CHỜ ĐỢI GIẢM LEADTIME = GIẢM THỜI GIAN SETUP 1) Nguyên tắc 1: tách rời internal set up (phải dừng máy) & external set up (không cần dừng máy); 2) Nguyên tắc 2: chuyển đổi càng nhiều công việc thành external set up càng tốt (chuẩn hóa chiều cao của khuôn cối); 3) Nguyên tắc 3: giảm thiểu các động tác điều chỉnh (sử dụng nhiều công tắc hành trình cho từng sản phẩm). VẬN DỤNG SAI 9/15 Mất bao lâu để thay 4 lốp của xe đua F1 SỬ DỤNG CÔNG SUẤT THIẾT BỊ 10/15 [...]... 5S; 2) Áp dụng phương pháp sản xuất một - một (one-piece) để cân bằng các quá trình: *) Sắp xếp thiết bị theo quá trình; *) Kết nối các công đoạn gần nhau; *) Bố trí dây chuyền hình chữ U; *) Sử dụng nhân lực đa kỹ năng 3) Triển khai sản xuất với cỡ lô nhỏ hơn & cải tiến phương pháp set up; 4) Thực hiện tiêu chuẩn hóa các thao tác; 5) Cân bằng quá trình sản xuất để chỉ làm ra sản phẩm theo tốc độ bán... nghỉ chủ nhật) MRP và JIT 14/15 CÁC CÂU HỎI CÁC CÂU HỎI 1) Các việc này có chút nào giống Lean Manufacturinh”? 2) Kết quả có bền vững không? 3) Làm thế nào để cân bằng sản xuất với tổc độ bán hàng? 4) Chỉ trong nội bộ doanh nghiệp thỉ có thể triển khai Lean manufacturing được không? 5) Vai trò của các tổ chức khác trong chuỗi cung cấp như thế nào? TRƯỜNG HỢP CỦA TOYOTA 1) Sa thải hàng loạt công nhân... phương thức giao hàng (nội bộ) theo đơn đặt hàng sang phương thức vận chuyển liên tục 3) Kiểm soát liên tục quá trình sản xuất để biết được sản phẩm đang ở công đoạn nào Kết quả: 1) Giảm đáng kể lượng hàng tồn kho trung bình (từ 40kg xuống 25 kg) TRƯỜNG HỢP 2 LOẠI HÌNH & VẤN ĐỀ Loại hình sản xuất: 1) Chế tạo các chi tiết phụ tùng xe máy để cung cấp cho các nhà lắp ráp Các vấn đề: 1) Tồn bán thành phẩm lớn;... đoạn bằng cách phát hạn chế số lượng nhãn sản phẩm; 3) Thay đổi lại bước công nghệ để hạn chế làm thừa hoặc tạo cảm giác thiếu ảo; 4) Hạn chế trả lương theo sản phẩm; 5) Thay đổi dây chuyền để có thể vận chuyển liên tục hơn; 6) Thay đổi từ kế hoạch tập trung sang chế độ các công đoạn tự quản kế hoạch hàng ngày Kết quả: 1) Giảm đáng kể lượng hàng tồn kho; 2) Giảm được 15 vị trí làm việc; 3) Nâng khả... TRƯỜNG HỢP 1 LOẠI HÌNH VÀ VẤN ĐỀ Loại hình sản xuất: 1) Gia công đồ trang sức bằng vàng, bạch kim có gắn đá quí theo mẫu mã và đơn đặt hàng của khách với số lượng từ 1 đến 100 cho mỗi đơn hàng Các vấn đề: 1) Tồn bán sản phẩm lớn; 2) Thời gian gia công kéo dài; 3) Thường xuyên không đáp ứng được thời gian giao hàng; 12/15 4) Hàng không giao được vì thiếu một hoặc hai sản phẩm GIẢI PHÁP VÀ KẾT QUẢ Giải pháp: . cạnh của Lean; o 55.0% công ty thực hiện hầu hết các khía cạnh của Lean; 2/15 o 5.9% công ty thực hiện tất cả các khía cạnh của Lean. Nguồn: Lean Manufacturing, MPDF TẠI SAO ÁP DỤNG LEAN KHÔNG THÀNH MỌI. hoặc hoạt động thừa ỨNG DỤNG LEAN Ở MỸ BẮT ĐẦU VỚI TỪNG KH ÍA CẠNH CỦA LEAN Một nghiên cứu của Industry Week Magazine trong các công ty sản xuất của Mỹ có ứng dụng Lean Manufacturing năm 2004 cho. LEAN MANUFACTURING CÁC TÊN GỌI KHÁC NHAU 1) Vừa đúng (Just In Time) 2) Sản xuất luân chuyển liên tục (Continuous flow manufacturing) 3) Sản xuất gia tăng giá

Ngày đăng: 24/05/2015, 11:40

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan