SAIGONPAPER CORP.| 1 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N Thiết bị phân tán Nguyên lý và điều kiện vận hành I. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG Thiết bị phân tán nóng bao gồm tác động cơ khí, diễn ra ở nhiệt độ cao, nồng độ cao và với kỹ thuật phù hợp để truyền năng lượng tới bột. Cần nhấn mạnh rằng thiết bị phân tán không loại bỏ các tạp chất. Chúng chỉ phá vỡ các hạt có kính thước lớn nhờ những lực tác động mạnh lên xơ sợi và tạp chất. Kết quả là phân tán nhỏ và đều các tạp chất không mong muốn. Ở điều kiện này, các tạp chất, hạt mực còn gắn trên xơ sợi được tách ra khỏi xơ sợi và được loại bỏ ở các quá trình tiếp theo. Những thiết bị quan trọng của giai đoạn phân tán là máy cô đặc, vít ép, gia nhiệt bằng hơi nước. Hệ thống phân tán có thể hoạt động ở áp suất thường hoặc áp suất cao (áp suất cao có lợi trong tách mực và sticky ở một vài loại giấy). Vít ép chuyển bột tới thiết bị gia nhiệt và giúp giảm tổn thất áp suất cũng như tổn thất hơi. Bảng sau liệt kê tác động của thiết bị phân tán lên xơ sợi và các tạp chất: SAIGONPAPER CORP.| 2 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N Loại giấy Giấy báo Giấy SC Giấy tráng nhẹ Giấy tissue Giấy Test - liner Giấy hòm hộp Giấy sóng Đốm bẩn & phân tán sticky X X X X X X X Phân tán sáp X X X Phân tán lớp tráng X X X X Tách mực X X X X X Trộn hóa chất tẩy X X X X X Tăng độ bền X X X X X Tăng độ xốp X X Diệt khuẩn X X X Hai công nghệ phân tán chính là: phân tán tốc độ cao và phân tán tốc độ thấp. 1. Thiết bị phân tán tốc độ cao Phân tán tốc độ cao diễn ra trong khoảng thời gian ngắn (ít hơn 1 giây), tác động cơ học lên một lượng nhỏ xơ sợi với một lực cắt lớn ở khoảng hẹp giữa 2 đĩa có tốc độ cao. Tốc độ khoảng 1.000 - 3000 vòng/phút (thông thường trong khoảng 1.200 - 1.800 vòng/phút). Tác động hiệu quả phân tán chủ yếu là tác động của bề mặt đĩa lên tạp chất hoặc hạt mực. Phân tán tốc độ cao (phân tán đĩa) được phát triển từ máy nghiền cho bột cơ và bột nhiệt cơ với các đĩa có thanh nghiền bằng cách áp dụng công nghệ deflaker nồng độ cao với đĩa có răng nghiền. Máy phân tán nồng độ cao được minh họa như hình sau: Thiết bị bao gồm một đĩa stator và một đĩa rotor. Bột được đưa vào trung tâm và dưới tác động của lực ly tâm, bột văng ra ngoài đi qua khe hở giữa rotor và stator. Tiếp xúc với rotor làm tăng chuyển động của bột trong khi tiếp xúc với stator làm chậm chúng lại. Tác động gây ra bởi sự chênh lệch tốc độ tạo ra lực cắt và phân tán. Hai loại đĩa thông dụng là: SAIGONPAPER CORP.| 3 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N  Thiết kế kim tự tháp (các răng xen kẽ), bột bị ép ra ngoài qua khe nhỏ ở giữa các răng.  Thiết kế thanh (thanh thô hoặc thanh mịn), bột được ép ra ngoài qua vùng lực cắt cao giữa các đĩa. Một vài thiết bị phân tán tốc độ cao có thể được trang bị với các dạng răng nghiền hoặc thanh nghiền khác nhau. Một số khác hoạt động ở nồng độ trung bình (15%). Các máy nghiền ở nồng độ thấp (5%) cũng có tác động giảm đốm bẩn. Hãng Sunds Defibrator mới đây đã đưa ra loại thiết bị phân tán tốc độ cao dạng côn. So với thiết bị dạng đĩa có cùng đường kính ngoài, thiết bị dạng côn có bề mặt tác động lớn hơn do đó các tạp chất bị nhiều tác động chia cắt và phân rã thành hạt nhỏ hơn. Metso Paper cũng chế tạo thiết bị phân tán dạng côn. Thiết bị này có thể sử dụng kiểu răng nghiền khác nhau (dạng thanh răng hoặc thanh thẳng thường). Theo Heimonen, thiết bị phân tán dạng côn cho phép dòng bột đi qua bề mặt tác động đều hơn. Lực ly tâm lên bột giảm và có tác động xử lý bột. Với cùng đường kính ngoài, dạng côn có bề mặt tác động lớn. Do đó năng lượng phân tán được truyền qua bột đều hơn. Thiết bị phân tán nhiều đĩa cũng có bề mặt tác động lớn, tuy nhiên việc điều khiển khoảng cách giữa các đĩa phức tạp hơn rất nhiều. Aikawa phát triển một dạng đĩa mới ‘ConiDisc Dipserser’. Dạng này có bên trong là côn và bên ngoại là đĩa. Vùng hoạt động của côn lớn hơn nhiều so với dạng đĩa. Do đó, thời gian lưu trong vùng tác động lâu hơn. Việc điều chỉnh năng lượng tiêu thụ của thiết bị phân tán nồng độ cao có thể bằng cách điều chỉnh khoảng cách đĩa hoặc nồng độ bột. Nhiệt độ bột cũng là thông số rất quan trọng ảnh hưởng đến năng lượng tiêu thụ. Thực tế, nhiệt độ cao cho phép vận hành với khoảng cách đĩa nhỏ hơn, do đó, tác động lên tạp chất cao hơn, tạp chất bị phân tán nhỏ hơn. SAIGONPAPER CORP.| 4 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N 2. Thiết bị phân tán tốc độ thấp Thiết bị phân tán tốc độ thấp kéo dài thời gian tác động (vài phút) lên một lượng lớn xơ sợi, lực tác động ở mức độ trung bình. Tác động này xảy ra giữa khe hở khá lớn ở tốc độ quay chậm của các thanh đánh bột. Tốc độ quay khoang 100 – 200 vòng/phút (một vài trường hợp ngoại lệ hoạt động ở tốc độ cao hơn). Tác động phân tán chủ yếu nhờ lực ma sát xơ sợi – xơ sợi. Thiết bị phân tán tốc độ thấp có thể là thiết bị đơn trục hoặc 2 trục được thiết kế đặc biệt cho phân tán nóng phát triển từ thiết bị trộn bột. Thiết bị phân tán tốc độ thấp Shinhama được minh họa ở hình sau. Có 2 trục quay ở tốc độ 95 vòng/phút và trục kia quay ở tốc độ 110 vòng/phút. SAIGONPAPER CORP.| 5 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N Một thiết bị khác "Frotapulper" trông giống như thiết bị phân tán tốc độ thấp nhưng lại vận hành ở tốc độ 900 – 1.800 vòng/phút, thiết bị "Micar" (Black-Clawson) vận hành ở tốc độ trung gian (400 - 500 vòng/phút). Cửa thoát bột khống chế lượng bột có trong thiết bị. Bột được chuyển qua thiết bị với tốc độ thấp. Sự khác biệt vận tốc dòng bột được tạo ra bên trong thiết bị. Sự khác biệt này gây ra ma sát giữa xơ sợi và tạo ra tác động phân tán. Thiết bị đánh bột nhẹ bao gồm chi tiết tách nước được minh họa ở hình vẽ, bao gồm 3 ống. Ở nửa đầu mỗi ống có một vít tải đẩy bột vào vùng đánh bột ở nửa ống sau. Thiết bị này tăng thời gian xử lý bột. Mỗi ống có một motor riêng do đó chúng có thể được điều khiển độc lập tùy theo chất lượng bột. Ở thiết bị này, không sử dụng hơi để gia nhiệt. Nhiệt độ được tạo ra từ ma sát của bột và có thể đạt tới 900. Năng lượng tiêu thụ trong khoảng 40 - 80 kWh/T. Sự khác biệt là ở vùng thoát nước trong 2 ống đầu. Vùng thoát nước này có thể tạo ra hiệu ứng rửa nhẹ các hạt mịn tạo ra trong quá trình phân tán. II. ĐIỀU KIỆN VẬN HÀNH Giai đoạn phân tán bột diễn ra sau thiết bị cô đặc bột. Có hai dạng thiết bị cô đặc là thiết bị cô đặc dạng lưới đôi và thiết bị cô đặc dạng vít. Vít gia nhiệt có thể được lắp đặt giữa thiết bị cô đặc và thiết bị phân tán. Thiết bị gia nhiệt này là cần thiết khi hơi nước được sử dụng để tăng nhiệt độ bột tới mức yêu cầu. Hãng Voith thiết kế một loại thiết bị phân tán cao tốc mà hơi gia nhiệt có thể sử dụng trực tiếp trong thiết bị này. Ở thiết bị phân tán tốc độ thấp, hơi nước được đưa trực tiếp nên vít gia nhiệt là không cần thiết. Nồng độ bột trong thiết bị phân tán thường trong khoảng 25 - 30%, một vài thiết bị có thể hoạt động ở nồng độ 35 - 40%. Tùy thuộc vào tính chất bột, một vài thiết bị được thiết kế để hoạt động ở nồng độ trung bình. Nhiệt độ hoạt động phụ thuộc vào yêu cầu phân tán và dao động trong khoảng rộng. Một vài thiết bị phân tán tốc độ thấp vận hành mà không cần gia nhiệt. Trong trường hợp này, nhiệt độ từ 40 - 60°C được sinh ra từ ma sát cơ khí trong thiết bị. Trong phần lớn trường hợp nhiệt độ được nâng lên 90°C bằng hơi nước. Một vài thiết bị phân tán hoạt động ở áp suất cao có nhiệt độ vận hành lên tới 150°C . Điều kiện này được sử dụng trong nhà máy tái chế hộp để phân tán asphalt. SAIGONPAPER CORP.| 6 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N Cho cả 2 loại, năng lượng tiêu thụ trong khoảng 35 - 100 kWh/t, giá trị thường gặp là 60 - 80 kWh/t. Nhiều kỹ thuật khác nhau được sử dụng để điều chỉnh năng lượng tiêu thụ. Bao gồm thay đổi áp suất cử xả, khoảng cách đĩa, nồng độ đầu vào… Trong nhà máy khử mực, thiết bị phân tán có thể kết hợp với giai đoạn tẩy. Hóa chất tẩy được bổ xung tại vít gia nhiệt hoặc đầu vào của thiết bị phân tán. Hóa chất tẩy sẽ được trộn đều hoặc phản ứng trong đó. Tùy thuộc vào nhiệt độ và thiết bị, giai đoạn sau đó có thể có thời gian lưu ngắn hoặc dài cho quá trình tẩy. Thông thường, bột ra từ thiết bị phân tán tốc độ chậm không cần pha loãng. Nồng độ giai đoạn tẩy chính là nồng độ vận hành của thiết bị phân tán. Bột ra từ thiết bị phân tán nồng độ cao trong một số trường hợp cũng không cần pha loãng. Tuy nhiên thông thường bột được pha loãng để dưa ra khỏi thiết bị. Trong trường hợp này, việc kéo dài giai đoạn tẩy là không thể. III. PHÂN TÁN TẠP CHẤT Nhiều loại tạp chất có thể được phân tán bằng thiết bị phân tán tốc độ thấp hoặc tốc độ cao. Chúng bao gồm bitumen, waxes, stickies, đốm, tàn mực hoặc tạp chất hot melt như keo dán sách, keo dán thùng carton. Giấy có sử dụng chất bền ướt cũng được ghi nhận. Cần lưu ý rằng thiết bị phân tán làm nhỏ các tạp chất đến mức không nhìn thấy được, bột có vẻ sạch hơn, tuy nhiên các tạp chất vẫn còn trong bột. Nếu chúng không được loại bỏ ở giai đoạn tiếp theo, những vấn đề vận hành sẽ xuất hiện tại máy giấy. 1. Asphalt Phân tán asphalt yêu cầu nhiệt độ cao, do đó thiết bị phân tán hoạt động ở áp suất cao để đạt nhiệt độ 150°C. Cần chú ý nhiệt độ cao có thể làm giảm độ bền cơ lý của bột. Để thu hồi giấy có chứa 2% bitumen, bột cần được gia nhiệt tới 85°C và được xử lý trong thiết bị frotapulper với mức tiêu thụ 120 - 130 kWh/t . Một vài trở ngại liên quan đến vấn đề dính trên lưới mền, lô sấy. Việc sử dụng sàng khe hoặc lọc nhẹ được áp dụng để xử lý vấn đề. 2. Tạp chất hot melt Thiết bị phân tán nóng dùng để kiểm soát tạp chất hot melt. Nhiệt độ cao làm giảm độ nhớt và độ dính nội tại của tạp chất, do đó chúng dễ bị phân nhỏ dưới tác dộng của lực cắt. Nhiệt độ yêu cầu tùy thuộc vào từng loại tạp chất. Bitumen yêu cầu nhiệt độ rất cao (thiết bị SAIGONPAPER CORP.| 7 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N vận hành ở áp suất cao). Chất dính hot melt được sử dụng để dán sách có nhiệt độ hóa dẻo thấp được phân tán ở nhiệt độ thấp hơn trong áp suất thường. Sáp thậm chí có nhiệt độ hóa dẻo thấp hơn và dễ được phân tán. - Giấy và bìa tráng sáp Tái sử dụng giấy tráng sáp thường có những vấn đề đốm trong. Phân tán nóng làm giảm độ bền sơ xợi, tuy nhiên một giai đoạn nghiền nhẹ có thể lấy lại độ bền. Phân tán nóng giấy tráng sáp làm tăng độ chống thấm cho giấy. Giấy trắng có tráng sáp (thường có bền ướt) có thể được thu hồi bằng hệ thống tuyển nổi thông thường với điều kiện tại hồ quậy thay đổi. Chất lượng bột đạt cao. - Giấy chứa keo hot melt dán sách Một lượng nhỏ hot melt không được tách ra trong quá trình thu hồi có thể được phân tán nhỏ ở nhiệt độ 100 o C trong thiết bị phân tán tốc độ cao. - Sticky Để phân tán sticky, nhiệt độ cao thường được sử dụng. Phân tán tốc độ cao và tốc độ thấp đều giảm diện tích sticky. Tuy nhiên, một nghiên cứu chỉ ra rằng phân tán tốc độ cao có hiệu quả cao hơn nhiều so với phân tán tốc độ thấp. Nó đạt tới 65 -90 % diện tích sticky. Thời gian lưu của bột trong thiết bị phân tán lâu, nhiệt độ cao, khe phân tán nhỏ (với cùng lượng điện năng tiêu thụ), có hiệu quả phân tán cao hơn do tác động của thiết bị lên tạp chất mạnh hơn. Nồng độ bột cao và nhiệt độ cao cho hiệu quả phân tán tốt. Tốc độ dài cao của máy phân tán cũng ảnh hưởng tốt. Tốc độ dài tối ưu trong khoảng 50 - 60m/s cho hiệu quả tối ưu. Một nghiên cứu sử dụng máy phân tán tốc độ thấp, với nhiều dạng sticky như acrylic và styrene-butadiene rubber (SBR) cho thấy sticky bị phân rã thành nhiều kích thước khác nhau. Sự phân rã tăng nhanh chóng khi nhiệt độ tăng từ 60 – 90 o C. Tăng năng lượng tiêu thụ cũng tăng sự phân rã nhưng hiệu quả ít hơn. SAIGONPAPER CORP.| 8 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N Thiết bị phân tán tốc độ thấp thay đổi hình dạng của sticky, làm chúng tròn hơn. Việc này dẫn tới tăng hiệu quả tách sticky ở các giai đoạn sàng, lọc, tuyển nổi tiếp theo. Thiết bị phân tán tốc độ cao tác động mạnh và nhanh khiến các hạt sticky vỡ ra nhiều hơn là thay đổi hình dạng của chúng. 3. Đốm mực và tàn mực Phân tán nóng được sử dụng ở cuối giai đoạn khử mực để giảm kích thước hạt mực vẫn còn bám trên sơ xợi. Một trở ngại chính là độ trắng của bột bị giảm ở giai đoạn này. Các đốm màu có thể xuất hiện ở trong bột nếu chúng không được phân rã nhỏ tới mức mắt thường không nhận thấy (40 - 60 microns). Nguồn gốc chính của đốm mực là: - Giấy in thu hồi chứa mực làm khô bằng tia cực tím UV. Giấy tạp chí có độ bóng cao và tráng phủ có chứa mực UV. - Giấy văn phòng thu hồi chứa mực in laze; Giấy in offset rất cũ; Giấy SC in offset gia nhiệt… Giấy in chất lượng cao với mực in làm khô bằng phương pháp gia nhiệt cũng là nguyên nhân gây đốm do liên kết giữa mực và lớp tráng. Nghiên cứu độ bền của đốm mực dưới tác động của phân tán tốc độ thấp cho thấy với giấy tráng phủ thường hiệu quả phân tán có thể đạt được với mức năng lượng sử dụng thấp. Với giấy có mực UV, mức năng lượng cần sử dụng cao hơn và ở nhiệt độ cao hơn… Hãng Voith-Sulzer cung cấp cả hai loại máy phân tán tốc độ thấp và tốc độ cao. Họ nghiên cứu sự phân tán đốm mực trên nhiều loại nhiên liệu. Cả hai loại này đều có những lợi điểm riêng. Và hiệu quả của chúng tăng lên cùng với năng lượng tiêu thụ và nhiệt độ. SAIGONPAPER CORP.| 9 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N Với thiết bị phân tán nồng độ cao hiệu ứng phân tán đốm mực tốt hơn (với dây chuyền khử mực một giai đoạn tuyển nổi) cho hỗn hợp ONP/OMG. Trong khi đó thiết bị phân tán tốc dộ thấp có lợi điểm đối với mực in laser và Mực UV. Phân tán đốm mực sử dụng máy nghiền nồng độ thấp cũng được sử dụng. Năng lượng tiêu thụ khoảng 70 kWh/t, 50% đốm mực lớn hơn 50 µm được phân tán. Đốm mực lớn hơn (>200 µm) cũng được phân tán với hiệu quả cao. Hiệu quả phân tán cũng tăng lên cùng với năng lượng tiêu thụ. IV. PHÂN TÁN MỰC IN Phân tán các đốm màu làm tăng ngoại quan của bột, đồng thời nó cũng phân tán mực in tạo ra nhiều hạt mực nhỏ dẫn tới giảm độ trắng của bột. Sự giảm độ trắng này rất quan trọng nếu bột không được khử mực tốt và không có hóa chất tẩy được bổ sung tại thiết bị phân tán. Mức giảm độ trắng do tàn mực được biểu diễn trong hình. Hàm lượng mực trong bột trước phân tán càng lớn, mức giảm độ trắng càng nhiều. Chỉ một phần nhỏ của sự giảm độ trắng có thể phục hồi bằng phương pháp rửa. Điều này cho thấy có một phần mực tái kết tủa không thuận nghịch lên sơ xợi. SAIGONPAPER CORP.| 10 T H I Ế T B Ị P H Â N T Á N 1. Phân tán nóng giữa 2 giai đoạn khử mực Hiệu quả tách mực của quá trình phân tán nóng dẫn tới sự phát triển dây chuyền nhiều giai đoạn tuyển nổi. Một vài nhà máy sử dụng giai đoạn tuyển nổi thứ hai sau thiết bị phân tán có thể sản xuất bột cho giấy in báo mà không cần giai đoạn tẩy. Tuy nhiên, kết hợp thiết bị phân tán nóng với tẩy peroxide là cần thiết để đạt độ trắng bột cao hơn. Phân tán tốc độ thấp giữa 2 giai đoạn. Nhiều vi dụ chứng minh hiệu quả của thiết bị phân tán nóng kết hợp với tẩy peroxide trước giai đoạn tuyển nổi sau. Nghiên cứu của Lamort chỉ ra rằng phân tán tốc độ thấp với hóa chất tẩy là bước tiền xử lý hiệu quả cho tuyển nổi giai đoạn sau. [...]... giai đoạn phân tán giữa 2 giai đoạn tuyển nổi Một thử nghiệm với dây chuyền DIP có nguyên liệu 60% ONP và 40% OMG với giai đoạn phân tán và tuyển nổi sau cho thấy phân tán với hydrogen peroxide dẫn tới tăng độ trắng 4,2 độ, phân tán không có peroxide giảm 2,7 độ trắng Vận hành giai đoạn tuyển nổi thứ hai sau giai đoạn phân tán/ tẩy trắng đạt độ tăng trắng 5,8, nếu không có giai đoạn phân tán/ tẩy trắng,... dụng cải thiện chất lượng Nhiều nhà máy đã ngưng sử dụng thiết bị phân tán 2 Tối ưu hóa giai đoạn phân tán THIẾT BỊ PHÂN TÁN * Đối với loại nguyên liệu có chứa bột cơ Nghiên cứu tác động của giai đoạn phân tán tốc độ cao giữa hai giai đoạn tuyển nổi đối với nguyên liệu chứa 60 % ONP và 40% OMG chỉ ra những ảnh hưởng lớn nhất là: - Hạt mực bị phân rã dẫn tới giảm hiệu quả khử mực, do đó độ trắng cuối cùng... trên tuyến sớ dài Cách sắp xếp này làm giảm điện năng tiêu thụ và tăng năng xuất dây chuyền SAIGONPAPER CORP.| 13 So sánh tác động của thiết bị đánh bột tốc độ thấp và thiết bị phân tán tốc độ cao vận hành ở điều kiện khác nhau (năng lượng, nhiệt độ) với những điều kiện hóa chất khác nhau cho thấy: thiết bị đánh bột tốc độ thấp có tác động phân rã mực mạnh (độ trắng bột thấp, giá trị ERIC cao, đặc biệt... được phân rã tới kích thước phù hợp với tuyển nổi - Tính chất cơ lý tăng lên do tác động nghiền của thiết bị phân tán Hai tác động bất lợi chính của việc sử dụng năng lượng quá cao là hiệu quả cải thiện chất lượng bột không cao Lượng sơ xợi mịn tạo ra sẽ tăng lượng bột thất thoát của quá trình, đặc THIẾT BỊ PHÂN TÁN biệt đối với giai đoạn rửa Đối với dây chuyền có thiết bị phân tách sớ, thiết bị phân tán. .. độ tăng trắng (vào phân tán/ ra giai đoạn tuyển nổi sau) Khi khử mực các loại giấy có hạt mực bền, giai đoạn tuyển nổi thứ nhất sẽ loại bỏ những hạt mực nhỏ, những hạt mực lớn còn lại sẽ bị phân tán nhỏ tới kích thước micro bằng thiết bị phân tán, sau đó được loại bỏ bằng giai đoạn tuyển nổi thứ 2 Một số loại giấy có thành phần mực dễ được loại bỏ bằng giai đoạn tuyển nổi, thiết bị phân tán không có nhiều... kWh/m3 * Đối với Loại nguyên liệu không chứa bột cơ Thực nghiệm trên dây chuyền DIP cho thấy giai đoạn phân tán có những tác động sau: Giai đoạn phân tán làm tăng hàm lượng sơ xợi mịn và tính chất cơ lý của bột thành phẩm - Tăng năng lượng áp dụng (bằng cách giảm khe hở giữa đĩa phân tán) lên trên giá trị 75 kWh/t, lượng sơ xợi mịn tăng mạnh - Năng lượng cao hơn 75kWh/t không tăng sự phân rã các đốm mực... conditions (pulp 15%, 40oC, 15 min, 0,5%surfactant) Thiết bị phân tán tốc độ cao hiệu quả trong việc tách đốm mực ra khỏi sơ xợi dài và đánh rã các đốm mực (đặc biệt khi hàm lượng đốm mực cao) Điều này đúng ngay cả khi không có hóa chất tẩy Cả hai thiết bị phân tán tốc độ cao và đánh bột tốc độ thấp đều cải thiện việc tách mực ra khỏi sơ xợi và hiệu quả tuyển nổi giai đoạn sau, đặc biệt khi có mặt hóa... năng lượng áp dụng ở giai đoạn phân tán SAIGONPAPER CORP.| 12 - Sự tách mực còn lại khỏi sơ xợi tăng lên khi năng lượng ở giai đoạn phân tán tăng Tuy nhiên khi vượt quá 10kWh/m3, không có sự cải thiện về chất lượng bột, do đó ta có thể tối ưu năng lượng sử dụng đối với mục tiêu tách mực này - Sự phân rã đốm mực cần nhiều năng lượng hơn, nhưng nếu vượt quá 20kWh/m3, hiệu quả phân rã cũng không cải thiện... Chất lượng bột sau tuyển nổi giai đoạn hai đạt cao hơn khi sử dụng thiết bị đánh bột tốc độ thấp với sự có mặt của hóa chất tẩy (Độ trắng cao hơn +4%, giá trị ERIC nhỏ hơn) Sự khác biệt này chủ yếu do việc tách mực khỏi sơ xợi mịn và chất độn tốt hơn, trong khi đó, sự tách mực khỏi sơ xợi dài là tương đương (1) THIẾT BỊ PHÂN TÁN (1) Theo Vietpaper Tài liệu này do Công ty CP Giấy Sài Gòn tổng hợp dựa... 1858 2935 2497 2228 Tab Kneading and dispersion after a first deinking in alkaline conditions (pulp 15%, 40oC, 15 min, 1% caustic soda, 2,5% sodium silicate, 1% hydrogen peroxide, 0,6% soap) THIẾT BỊ PHÂN TÁN Dispersion with bleaching chemicals dispersion without chemicals (after post-flotation) Before Dispersion (after post-flotation) 48.9 Brightness % (entire pulp) Fiber brightness % H.S L.S H.S kneader . Â N T Á N Thiết bị phân tán Nguyên lý và điều kiện vận hành I. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG Thiết bị phân tán nóng bao gồm tác động cơ khí, diễn ra ở nhiệt độ cao, nồng độ cao và với kỹ thuật phù. trong quá trình phân tán. II. ĐIỀU KIỆN VẬN HÀNH Giai đoạn phân tán bột diễn ra sau thiết bị cô đặc bột. Có hai dạng thiết bị cô đặc là thiết bị cô đặc dạng lưới đôi và thiết bị cô đặc dạng. Diệt khuẩn X X X Hai công nghệ phân tán chính là: phân tán tốc độ cao và phân tán tốc độ thấp. 1. Thiết bị phân tán tốc độ cao Phân tán tốc độ cao diễn ra trong khoảng thời gian