Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 ĐỒ ÁN MÔN HỌC HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN: NGUYỄN VĂN KHƯƠNG 1. Đầu đề đồ án: -Thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi 2. Số liệu đồ án: -Bản vẽ chi tiết -Sản lượng : 500-3500 chiếc/năm 3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 4. Các bản vẽ : • Bản vẽ chi tiết 1A0 • Bản vẽ phôi 1A0 • Bản vẽ sơ đồ nguyên công 12A0 • Bản vẽ đồ gá 1A0 5. Ngày giao đồ án: 6. Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung và yêu cầu của đồ án được thông qua hội nghị bộ môn nhận xét và đánh giá đồ án: GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 1 • Xác định dạng sản xuất • Phân tích chi tiết gia công • Chọn phôi và phương án chế tạo • Chọn tiến trình gia công • Thiết kế nguyên công • Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian • Xác định chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản • Lập phiếu tổng hợp nguyên công • Thiết kế đồ gá Giáo viên hướng dẫn NGUYỄN TIẾN SỸ Chủ nhiệm bộ môn Ngày ………Tháng…………Năm 2011 Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 MỤC LỤC  Lời nói đầu 3  Chương I: Chọn dạng sản xuất 4 4  Chương II: Phân tích chi tiết gia công 6 5  Chương III: Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi 10  Chương IV:Chọn tiến trình gia công các bề mặt của phôi 11 GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 2 Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3  Chương V: Thiết kế nguyên công 14  Chương VI: Xác định lượng dư 25  Chương VII: Xác định chế độ cắt và thời gian nguyên công cơ bản 31  Chương VIII: Thiết kế đồ gá 43  Hình dạng của chi tiết sau khi gia công 50  Tài liệu tham khảo 51 GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 3 Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 LỜI NÓI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến và nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí, việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp và có hiệu quả là vấn đề rất quan trọng. Ngoài ra, để đảm bảo được yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, sản phẩm làm ra được sử dụng rộng rãi, việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp là công việc phải được ưu tiên hàng đầu. Việc thiết kế quy trình công nghệ thích hợp còn giúp người công nhân giảm được thời gian gia công, tăng được năng suất làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn, đáp ứng được nhu cầu của thị trường. Một chi tiết máy có thể có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ được chọn trong đồ án này đã được chọn sao cho hợp lý nhất đồng thời đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành, thời gian Các số liệu và thông số tính toán đều được thầy hướng dẫn từ tài liệu và bằng kinh nghiệm. Tuy vậy, đồ án công nghệ chế tạo máy này được thực hiện không thể tránh khỏi các sai sót trong quá trình tính toán, thiết kế. Chúng em mong được các thầy cô góp ý, bổ sung kiến thức cũng như chỉ bảo cho chúng em để kiến thức của chúng em ngày càng phong phú hơn. Em xin chân thành cám ơn! . GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 4 Nguyễn Văn Khương Sinh viên Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 Chương I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT :  Dạng sản xuất của chi tiết là dạng sản xuất hàng loạt vừa, đặc trưng cho dạng sản xuất này là: + Dễ sử dụng thiết bị máy công cụ vạn năng + Các loạt sản phẩm có thể sản xuất theo chu kì + Dễ điều chỉnh máy tự động đạt kích thước + Sử dụng tay nghề công nhân có nhiều bậc thợ phù hợp với nhiều nguyên công.  Khối lượng của chi tiết được xác định : + Thể tích của chi tiết : V = 374,779 dm 3 + Khối lượng riêng của gang xám : γ= 7,2 Kg/dm 3 ⇒ Khối lượng chi tiết là : m = V * γ = 374,779 * 7,2 = 2,7 Kg  Sản lượng chế tạo Theo [1] trang 23 ta có công thức xác định sản lượng chế tạo trong 1 năm của nhà máy là : N = N o .m(1 + 100 α )(1 + 100 β ) Trong đó : - Sản lượng chế tạo trong một năm theo yêu cầu của đề bài là: N o = 10000 (chi tiết/năm). - Số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm m = 1 (chi tiết). - Số phần trăm dự trữ cho chi tiết làm phụ tùng  = 5%. - Số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo  = 4%. - Do đó sản lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm là : GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 5 Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 N = 10000.1(1 + 100 15 )(1 + 100 4 ) = 11960 (chi tiết/năm ) ⇒ tra bảng 2.1[1] ứng với N = 11960 (chi tiết/năm) và M = 2.7 (kg) ta xác định được dạng sản xuất của nhà máy là hàng loạt vừa. Sản phẩm được chế tạo theo hàng loạt vừa và có tính chất lặp lại. GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 6 Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 Chương II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Công dụng của chi tiết Chi tiết là bích đuôi của bơm thủy lực bánh răng ăn khớp ngoài. Bích đuôi này khi lắp với thân bơm và bích đầu tạo nên một bơm thủy lực bánh răng. Trên thực tế ta thấy bơm bánh răng đuợc sử dụng rộng rãi vì nó có kết cấu đơn giản, chế tạo dễ, với loại bơm này có thể tạo áp suất cao nên nó được dùng phổ biến trong các hệ thống thuỷ lực. 2. Điều kiện làm việc Chi tiết làm việc ở áp suất cao nên độ bền của chi tiết phải cao. 3. Yêu cầu kỹ thuật Đây là bích đuôi của bơm thủy lực bánh răng, nó được lắp vối thân bơm. do đây là bơm nên yêu cầu độ kín của mối ghép phải được đảm bảo, do đó mặt lắp phải có độ phẳng và độ bóng cao. Ơ chi tiết này có hai lỗ φ 36 dùng để lắp hai trục bơm của hai bánh răng ăn khớp. Để tránh sự va đập khi ăn khớp của hai bánh răng yêu cầu hai lỗ này phải có tâm song song với nhau, yêu cầu của độ song song là 0,02, hai lỗ này còn dùng làm ổ trượt của hai trục, do đó yêu cầu độ nhám phải thấp ( Ra = 1,25 ). Để cho quá trình lắp ghép được chính xác giữa độ kín khít giữa bích đuôi và thân bơm, đảm bảo độ song song giữa hai tâm lỗ ta cần định vị nó một cách chính xác và cũng để thao tác một cách dễ dàng trong quá trình lắp ghép. Do đó hai lỗ φ8 định vị của chi tiết cũng yêu cầu độ nhám thấp (Ra = 1,25). Ngoài ra về mặt thẩm mỹ, yêu cầu các mặt ngoài của bơm không gia công phải có độ nhám Rz = 80 µm. Các yêu cầu độ chính xác về vị trí tương quan. Yêu cầu về vị trí tương quan quan trong nhất đối với chi tiết trên là : - Độ chính xác về khoảng cách tâm giữa 2 lỗ 0,027 0 36 + φ . GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 7 Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 - Độ không song song của mặt lỗ 0,027 0 36 + φ (lỗ không suốt) so với mặt lỗ 0,027 0 36 + φ không vượt quá 0,02 mm. - Độ không vuông góc của mặt lỗ 0,027 0 36 + φ so với mặt đáy của bích không vượt quá 0,01mm. - Dụng cụ kiểm tra: dùng đồng hồ so có độ chính xác 0,01 để kiểm tra các sai lệch về vị trí tương quan của chi tiết. • Sơ đồ kiểm tra độ chính xác về độ song song của lỗ 6 và lỗ 6’ - Chi tiết được đặt trên bàn máp. Cắm 2 trục kiểm φ36 sít vào 2 lỗ 6 và 6’. Gá trục mang 2 đồng hồ so lên trục kiểm gắn trong lỗ 6, sau đó cho 2 mũi của 2 đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm tra cắm vào lỗ 6’. Dịch chuyển bạc gắn trên trục kiểm 1 cho mũi của 2 đồng hồ so di chuyển trên trục kiểm thứ 2. Độ sai lệch của 2 đồng hồ so chính là độ không song song của 2 lỗ 6, 6’ và độ không song song này không được phép vượt quá 0,02 mm trên suốt chiều dài của lỗ. GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 8 Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 - Sơ đồ kiểm tra độ chính xác về vị trí tương quan giữa mặt bên trong của lỗ 6 và bề mặt 5 - Chi tiết được đặt lên bàn máp, cắm trục kiểm φ36 sít vào lỗ 4. Gá đồng hồ so lên bề mặt 3 của chi tiết sao cho mũi của 2 đồng hồ so tì vào mặt của trục kiểm. Xoay tròn đế đồng hồ so xung quanh trục, độ sai lệch giữa 2 sđồng hồ so chính là độ không vuôn góc giữa bề mặt của lỗ 4 với mặt phẳng 3. Độ sai lệch này không được vượt quá 0,01 mm. 4. Vật liệu chi tiết. Chi tiết được chế tạo bằng gang xám 28-48, vật liệu này có các thông số như sau : + Giới hạn bền kéo : σ b = 240 N/mm 2 + Độ giãn dài : δ = 0,5% + Giới hạn bền uốn : σ bu = 440 N/mm 2 + Giới hạn bền nén : σ bn = 830 N/mm 2 + Độ cứng : 170-241 HB + Dạng grafit : tấm nhỏ và mịn Vật liệu có cơ tính cao, nền kim loại peclit, có thể lẫn một ít ferit với các tấm grafit nhỏ mịn, làm cho các chi tiết chịu tải trọng tĩnh cao và chịu mài mòn tốt . GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 9 Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 5. Tính công nghệ của chi tiết + Chi tiết yêu cầu về độ chính xác một số bề mặt, độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt chi tiết, yêu cầu độ nhám bề mặt làm việc tương đối cao . + Về hình dạng của chi tiết cũng khá đơn giản nên dễ dàng trong quá trình chế tạo phôi. + Để gia công một số bề mặt đặc biệt của chi tiết cần thiết kế đồ gá thích hợp để đảm bảo chính xác kích thước, đạt được độ nhám theo yêu cầu, qui trình chế tạo đạt được năng suất cao… GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ SVTH: Nguyễn Văn Khương Trang 10 [...]... công 8: Gia công mặt 11 hai lỗ nghiêng φ 4 -Phương pháp gia công : KHOAN -Sơ đồ nguyên công Ø10H7/k6 A-A t? l? 1:2 +0,48 0 Ø4 GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ Trang 31 SVTH: Nguyễn Văn Khương Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 - Đồ gá chuyên dùng -Máy gia công: + Máy khoan đứng 2A 135 + Số vòng quay của trục chính (vg/ph) 68 - 1100 + Bước tiến vòng (mm/vg) 0,11 – 1,6 + Công suất động cơ. .. xác Kinh tế Đạt được 12-14 10-11 Độ nhám Rz 25-50 SVTH: Nguyễn Văn Khương Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3  TỔNG HỢP VIỆC PHÂN TÍCH VÀ CHỌN LỰA PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TA CHỌN RA TRÌNH TỰ GIA CÔNG VÀ SƠ ĐỒ ĐỊNH VỊ NHƯ SAU: Bề Bề Cấp Nguyên mặt mặt Sơ đồ STT Máy chính công gia định gá đặt xác công vị 1 2 PHAY THÔ PHAY THÔ 3 PHAY TINH 4 KHOAN DOA TINH 5 6 KHÓET KHOAN 5 1 1 4 6 8 GVHD:... phương pháp gia công : KHOAN GVHD: Thầy Nguyễn Tiến Sỹ Trang 14 SVTH: Nguyễn Văn Khương Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Phương pháp gia công KHOAN . Đại học Công nghiệp Hà Nội Lớp: LTCĐ-ĐH CK6-K3 ĐỒ ÁN MÔN HỌC HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN: NGUYỄN VĂN KHƯƠNG 1. Đầu đề đồ án: -Thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi 2. Số liệu đồ án: -Bản. cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, sản phẩm làm ra được sử dụng rộng rãi, việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp là công việc phải được ưu tiên hàng đầu. Việc thiết kế quy trình công nghệ. gia công • Thiết kế nguyên công • Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian • Xác định chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản • Lập phiếu tổng hợp nguyên công • Thiết kế đồ gá Giáo