TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY HỒ SƠ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI TẠI VỊ RÍ GIAO CẮT GIỮA TƯỜNG KÈ VÀ ỐNG BAO KÊNH NHIÊU LỘC – THỊ NGHÈ link tải bản vẽ ở cuối tài liệu (file nén >50MB nên ko thể đính kèm được) I. TỔNG QUAN HẠNG MỤC THI CÔNG. 1. Tên dự án: Dự Án Vệ Sinh Môi Trường TP. HCM Lưu Vực Kênh Nhiêu Lộc - Thị Nghè. 2. Chủ đầu tư : Sở Giao Thông - Công Chính TP.HCM 3. Tư vấn giám sát : CDM International Inc. 4. Đơn vị thi công : Lý Ngọc Quế_53XD1. 5. Địa điểm : N_1193899.73 : E_681767.76 II. MÔ TẢ HIỆN TRẠNG CÔNG TRÌNH 1. Đặc điểm địa hình, địa chất, thủy văn. a. Địa hình: Phía bắc kênh giáp với đường khá hẹp, dân cư sống đông đúc, lượng xe cộ giao thông đông. b. Địa chất: căn cứ vào số liệu địa chất hố khoan B34. 2. Các căn cứ pháp lý -Nghị định số 12/2009/NĐ-CP về Quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình. -TT 03/2009/BXD, ngày 26/3/2009, hướng dẫn Nghị định 12/2009/NĐ-CP. SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY -Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lượng công trình xây dựng. -Thông tư số 10/2013/TT-BXD ngày 25/07/2013 quy định chi tiết một số nội dung quản lý chất lượng công trình xây dựng. - Định mức xây dựng 1776. III. TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT ÁP DỤNG - TC 9395 – 2012: cọc khoan nhồi – thi công và nghiệm thu. - TCVN 5574:2012 _ Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế. - TCVN 9396:2012 _ Cọc khoan nhồi - Xác định tính đồng nhất của bê tông - Phương pháp xung siêu âm. - TCVN 5308:1991 _ Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng. IV. GẢI PHÁP THI CÔNG. 4.1 Trình tự thi công: Ta thi công 2 hàng cừ bê tông cốt thép ứng lực trước dọc kênh Nhiêu Lộc Thị Ngè. Tại lý trình 0 + 550 cống thoát nước và 2 hàng cừ giao nhau nên ta phải tiến hành thi công cọc khoan nhồi dọc 2 bên cống và liên kết bằng tường bê tông cốt thép. 4.1.1 Chuẩn bị mặt bằng: - Mặt bằng khi thi công cần phải được san phẳng, không có cây cối cản trở việc thi công, mặt bằng cần phải được dọn sạch sẽ trước khi đi vào sử dụng. - Đảm bảo giao thông thuận tiện khi làm rào chắn, phải có biển báo công trường đang thi công để hạn chế giao thông trên tuyến đường đang thi công công trình. - Đảm bảo nền đất đủ chặt không bị lún khi xe chở thiết bị vật tư ra vào. - Có hàng rào bằng tôn cao hơn 2m để ngăn cách công trường đang thi công. - Đắp thêm nền đất tạm ra 6,5m với độ chặt K= 0.9 và sẽ thanh thải lớp đất này trả về đúng thực trạng của kênh.  Khối lượng đất đắp: 102 m 3 . 4.1.2 Nguồn điện phục vụ thi công: Sử dụng nguồn lưới điện thành phố, cần thêm 1 máy phát điện dự phòng cho công trường. Nguồn điện này sẽ dùng cho công tác bơm nước, trộn bê tông chiếu sáng khi mất điện. 4.1.3 Thiết kế nhà tạm:  Thiết kế kho bãi để vật tư. Dựa vào định mức 1776 với 1m 3 Bê tông PC30 mác 300 độ sụt 18-20 ta có: XI MĂNG Kg CÁT m 3 ĐÁ m 3 NƯỚC m 3 ĐÀI CỌC (41,6 m 3 ) 15724,8 20,2 33,86 7737,6 TƯỜNG (12,1+15,76+13,4)=41,26 m 3 15596,3 20 33,6 7674,4 • Đối với bê tông cọc ta dùng bê tông thương phẩm với tổng khối lượng là 31,42m 3 . • Diện tích kho bãi: + Vì diện tích công trường khá chật hẹp nên ta chia khu đổ vật liệu thành 2 nơi để dễ dàng thi công bê tông. SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY  Thiết kế Mặt bằng công trường. - 1 Nhà vệ sinh 2x3m 2 - 1 Nhà bảo vệ 2.5x3m 2 - 1 nhà để xe cho công nhân 2x6m 2 - 1 kho kín để chứa xi măng (3.1x6 m 2 ) - 1 kho hở để chứa thép. (12x2m) - 2 bãi lộ thiên để cát và đá. (3.2x2.5 và 2.5x5.5m 2 ) - Khu để dụng cụ và thiết bị máy xây dựng.(2.5x3m 2 ) - 1 bãi để cừ và cốp pha. (2x9m)(3x5m) (Chi tiết xem phụ lục 10) 4.1.4 Nguồn nước phục vụ thi công Sử dụng nguồn nước của thành phố. 4.1.5 Thi công cọc khoan nhồi.  Thông số về cọc khoan nhồi: + Đường kính 1m. + Sâu 40m. + Số lượng 6 cái. + Bê tông cọc: PC43 M300 bê tông thương phẩm + Bê tông đài cọc: PC30 M300 bê tông trộn tại hiện trường đổ thủ đổ bằng thủ công. + Đài cọc 8x2x1.3m. + Cao độ đáy đài: -4.29m. + Cao độ đỉnh bệ móng: -2.99. +Chiều sâu từ mặt đất tự nhiên xuống đáy bệ: -6.19 SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY  Trình tự thi công:  B1: Định vị lỗ khoan + Định vị bằng máy kinh vĩ sau đó gửi và được đánh dấu vào vị trí cố định (cọc thép, Đá ) các vị trí này phải được bảo vệ cho đến khi hạ và kiểm tra xong ống vách. + Lỗ khoan 1 có tọa độ là: E = 681768.7991 N = 1193900.6855 + Lỗ khoan 2 có tọa độ là: E = 681769.0770 N = 1193906.8792 + Lỗ khoan 3 có tọa độ là: E = 681771.7961 N = 1193900.5510 + Lỗ khoan 4 có tọa độ là: E = 681772.0740 N = 1193906.7447 + Lỗ khoan 5 có tọa độ là: E = 681774.7930 N = 1193900.4165 + Lỗ khoan 6 có tọa độ là: E = 681775.0710 N = 1193906.6102 SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY  B2: Hạ ống vách. + Căn cứ vào hố khoan địa chất ta xác định được chiều dài ống vách là 3.2m. Dày 10mm. + Cao độ đỉnh ống vách hơn mặt đất 0.3m. + Sử dụng ống vách của Cty TNHH Thiết Bị & Phụ Tùng Hiếu Hưng. + Hạ ống vách bằng sử dụng loại búa rung ICE 416 của International Construction Equipment cho việc hạ ống vách. (Thông số của ống vách và búa rung ICE 416 xem trong phụ lục 1) Sử dụng loại búa rung ICE 416 của International Construction Equipment cho việc hạ ống vách , để đạt độ sâu khoảng 12 m phải mất khoảng 20 phút, do quá trình rung dài ảnh hưởng đến toàn bộ khu vực lân cận nên để khắc phục hiện tượng trên, trước khi hạ ống vác ta đào sẵn một hố sâu từ 2,5m đến 3m tại vị trí hạ cọc với mục đích bóc bỏ lớp cứng trên mặt đất giảm thời gian của búa rung xuống còn khoảng 7-10 phút.  B3: Khoan lỗ và Bơm dung dịch Bentonite Sơ đồ khoan lỗ + Định vị chính xác vị trí khoan. + Trình tự lỗ khoan được thể hiện bằng dấu mũi tên. + Theo dõi chiều dày lớp địa chất của lỗ khoan. + Khi khoan đến cao độ 4m thì bắt đầu bơm dung dịch Bentonite – API cho đến hết độ sâu thiết kế là -46.19m. + Khoan lỗ bằng gàu khoan vì tầng các tầng địa chất chủ yếu là đất cát. Nên sử dụng gàu khoan BORINGBUCKET của Công Ty TNHH Cơ Khí Scom. (Thông số gàu khoan xem phụ lục 3) + Máy khoan: Sử dụng máy khoan cọc nhồi thủy lực SR-80C được trang bị dạng xích tháp, có hệ thống điều khiển màn hình CAT với động cơ và hệ thống thủy lực. Khoan được cọc khoan nhồi rất sâu, ổn đỉnh cả khoan trên cạn và dưới nước. (Thông số máy khoan xem phụ lục 4)  Dây truyền xử lý Bentonite SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 2 4 6 1 3 5 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY + Mô hình xử lý bentonite được mô tả như hình vẽ trên gồm 1 máy trộn Bentonite mixing machine và 3 thùng chứ dung dịch bentonite tank (2.3x6m) thùng ở giữa để chứa dung dịch Bentonite sạch, 2 thùng bên chứa bentonite bẩn. + Nguyên lý hoạt động: Máy trộn Bentonite sẽ trộn dung dịch bentonite trong thùng bentonite sạch được đặt gần hố khoan, sau đó dung dịch bentonite sẽ được 1 máy bơm bơm đến hố khoan bơm cho đầy hố. Trong khi đó có 1 vòi khác dẫn dung dich bentonite từ hố khoan trong hố về 2 thùng chứa còn lại để lọc cặn bẩn ra ngoài sau đó tiếp tục chảy qua thùng bentoine sạch để đi vào hố khoan. (Thông số máy trộn bentonite mixing machine xem phụ lục 5 và thùng chứa bentonite tank tra phụ lục 6). + Khi khoan qua chiều sâu của vách chống tạm, việc giữ thành hố khoan nhờ vào dung dịch vữa sét Bentonite được tuân thủ chặt chẽ kỹ thuật khoan để đảm bảo mức tối thiểu khả năng sập thành vách hố khoan. + Bentonite được chuẩn bị trong các bồn chứa có dung tích đủ lớn. Đặt tại vị trí thi công máy trộn dung dịch bentonite. + Vệ sinh hố khoan chia làm 2 bước: • Bước 1: Khi khoan xong 20 đến 30 phút chờ bùn lắng dùng gầu vét thả xuống quay và nhấc lên nhẹ nhàng tránh khuấy động, sau đó đưa bùn đất cặn lắng lên. • Bước 2: Trước khi đổ bê tông dùng ống dẫn khí D50mm đặt trong lòng ống bơm hút thổi khí nén xuống hố khoan với công suất 10m 3 /phút, áp suất p = 7at. Bơm hút bùn và cặn lắng lên đưa ra hố thải. Khi hút cặn lắng sẽ bổ sung thêm dung dịch bentonite thiếu hụt do bị thổi lên, dung dịch bentonite được bổ sung là dung dịch mới được pha trộn. + Việc kiểm tra chiều sâu lỗ khoan căn cứ vào theo dõi chiều sâu của cần khoan. Sau khi khoan xong khoảng 30 phút, xử lý cặn lắng bước 1 rồi kiểm tra hố khoan bằng thước dây. (Thông số bentonite – API xem phụ lục 7)  B4: Hạ lồng thép SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY + Cốt thép được dùng theo đúng yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ. Có chứng chỉ của thí nghiệm đảm bảo chất lượng trước khi gia công theo TCVN 1651-2:2008_Thép cốt bê tông. Lồng thép được chia thành 4 đoạn 3 đoạn dài 11.7m 1 đoạn dài 5m. + Dùng máy cẩu nâng lồng cốt thép lên theo phương thẳng đứng rồi từ từ hạ xuống lòng hố khoan, đến khi đầu trên của lồng cốt thép cách miệng ống vách khoảng 120 cm thì dừng lại. Dùng hai ống thép tròn Φ60 luồng qua lồng thép và gác hai đầu ống thép lên miệng ống vách. + Tiếp tục cẩu lắp đoạn lồng thép tiếp theo như đã làm với đoạn trước, điều chỉnh để các cây thép chủ tiếp xúc dọc với nhau và đủ chiều dài nối thì thực hiện liên kết theo yêu cầu thiết kế. + Sau khi kiểm tra các liên kết thì rút hai ống thép đỡ lồng thép ra và cần cẩu tiếp tục hạ lồng thép xuống theo phương thẳng đứng. Công tác hạ lồng thép đựợc lặp lại cho đến khi hạ đủ chiều sâu thiêt kế, lồng thép được đặt cách đáy hố đào 10 cm để tạo lớp bê tông bảo vệ. + Trong quá trình hạ lồng cốt thép tuyệt đối tránh để lồng thép va vào thành vách gây sụt lở. + Các mối nối cốt thép cần đảm bảo chắc chắn để quá trình hạ lồng thép không bị tuột mối nối gây xô lệch và làm lở vách đào. B5: Đổ bê tông. + Tổng khối lượng bê tông cọc là: 31.42 m 3 . +Trước khi đổ bêtông phải kiểm tra các công cụ đo lường cấp phối để quy ngược lại lượng bêtông tương ứng cần thiết. + Đổ bê tông bằng máy trộn tại nhà máy PC40 M300. + Bê tông được đưa xuống đáy hố khoan thông qua ống đổ, bê tông dâng cao dần lên và đẩy nước dung dịch trào lên trên miệng hố khoan. Ống đổ bê tông luôn ngập trong bê tông tối thiểu là 2.0 m để đảm bảo bê tông không bị lẫn dung dịch cặn bẩn. + Đổ bê tông đến cao độ -6m sau đó thêm 1 đoạn 40D để đập đầu cọc. + Đào hố chứa hoặc đắp đất xung quanh vị trí cọc để Bentonite không chảy tràn lan, ta dùng bơm hút đưa về thiết bị sàng cát để dùng lại. + Trong quá trình đổ bê tông, bê tông sẽ bám vào thành phễu, và ống đổ, để tránh hiện tượng tắc ống, thỉnh thoảng ống đổ được rút lên hạ xuống nhiều lần nhưng vẫn đảm bảo độ ngập trong bê tông. + Việc đổ bê tông cho cọc không bị gián đoạn không quá 5 giờ.  B6: Rút ống vách: + Thời gian rút ống vách là 3 ngày kể từ ngày đổ bê tông. + Khi rút ống phải đảm bảo ống chống được giữ thẳng đứng và đồng trục với cọc.  B7: Nghiệm thu cọc.  Kiểm tra hành chính: SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY + Kiểm tra chất lượng các dụng cụ máy móc thí nghiệm, dụng cụ đo đạc.vv Bước kiểm tra này có thể nằm ngay trong đơn vị sản xuất. + Kiểm tra các loại văn bản: Nhật ký công trình, biên bản nghiệm thu, chứng chỉ xuất xưởng và các văn bản liên quan tới các vấn đề kỹ thuật của công trình.  Kiểm tra các khâu công tác tại hiện trường. • Đặc trưng định vị hố khoan: - Kiểm tra vị trí cọc căn cứ vào hệ trục công trình và hệ trục gốc. - Kiểm tra cao trình mặt hố khoan . - Kiểm tra số lượng cốt thép, chiều dài nối. - Kiểm tra cách tổ hợp thành, khung, lồng, khoảng cách đai, khoảng cách thép chủ. - Kiểm tra điều kiện vệ sinh của cốt thép: Đánh rỉ, bùn đất - Kiểm tra các chi tiết đặt sẵn: Vành khuyên bê tông cho lớp bảo vệ, móc sắt, ống quan sát dùng để kiểm tra chất lượng cọc bằng phương pháp siêu âm, phóng xạ • Kiểm tra đáy hố khoan - Chiều sâu hố khoan được xác định bằng cách đo độ sâu cần khoan đạt tới trong quá trình khoan tạo lỗ. - Sau khi khoan sâu tới độ sâu thiết kế, để lắng 30 phút thì tiến hành dùng thước dây đo để xác định chiều cao lớp mùn khoan lắng tại đáy hố. - Sau khi xúc bằng gầu vét và thổi rửa lần đầu phải đo lại chiều sâu hố khoan. - Sau khi hạ cốt thép xong phải đo lại để xác định lớp cặn lắng đáy hố. • Kiểm tra bê tông trước khi đổ. - Kiểm tra bê tông đã trộn + Độ sụt không vượt quá độ sụt thiết kế. + Cốt liệu và mác phải tuân theo tiêu chuẩn thiết kế. + kiểm tra phiếu xuất xưởng. - Ống đổ bê tông: + Mối nối các đoạn ống đổ phải chắc chắn. + Lòng trong ống đổ phải sạch, nhẵn, trơn, tiết diện trong ống phải tròn đều. + Ống đổ phải được cách đáy lỗ khoan từ 20÷30 cm. - Phễu và nút: + Kiểm tra liên kết giữa phễu và miệng ống đổ. + Nút phải có độ căng đều đảm bảo sự tiếp xúc đều với thành trong các ống đổ. + Đảm bảo chức năng như một phanh hãm giữ cho bê tông chứa đầy phễu rơi xuống từ từ. • Kiểm tra chất lượng cọc nhồi bê tông cốt thép khi thi công xong. - Việc kiểm tra chất lượng cọc sau khi đổ bê tông tuân theo TCVN 9393:2012 nhằm đánh giá chất lượng bê tông cọc tại hiện trường, phát hiện các khuyết tật và xử lý các cây cọc bị hư hỏng • Công tác ghi chép trong quá trình đổ bê tông SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY - Trong suốt thời gian thi công, phải ghi chép thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc và các sự cố xảy ra trong quá trình thực hiện các khâu công tác sau: + Khoan mở rộng thành phần đất trên cùng. + Đặt ống chống. + Bơm dung dịch Bentonite. + Khoan đất. + Khoan đá. + Thổi rửa đáy hố khoan. + Đặt lồng thép. + Đặt ống đổ bê tông. + Đổ bê tông. + Rút ống chống. + Thể tích bê tông cho từng cọc. • Hồ sơ lý lịch cọc - Trong công nghệ thi công cọc khoan nhồi, chất lượng cọc phụ thuộc phần lớn vào công tác thi công hiện trường nên việc thực hiện ghi chép và quản lý hồ sơ thi công cọc là đặc biệt cần thiết. Các cọc sau khi thi công xong phải có sự xác nhận của kỹ thuật bên Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát và kỹ thuật bên Nhà thầu.  Hồ sơ lý lịch cọc phải thể hiện tối thiểu các yêu cầu sau: - Số hiệu cọc. - Vị trí cọc, cốt đầu cọc, cốt đáy cọc. - Chiều dài cọc: Chiều dài khoan đá, chiều dài khoan đât. - Thời tiết khi thi công. - Thời gian thi công cọc. - Bê tông: (Thời gian đổ bê tông cọc thực tế, Khối lượng bê tông thực tế, Hồ sơ thí nghiệm và kết quả nén mẫu bê tông) - Cốt thép. - Bentonite: Loại dùng và kết quả kiểm tra hiện trường. 4.1.6 Thi công đài cọc.  Công tác chống vách hố đào bằng cừ ván thép. + Cao độ đáy bệ: - 4,29 m. + Chiều cao bệ: 1.3m. + Chu vi khu vực cần đóng cừ: 2x(9.2+9.2) = 36.8m Loại Cừ Dài (m) Rộng (mm) Cao (mm) Dày (mm) Số lượng FSP - III 9 400 125 13 92 (cừ) + Cừ sẽ được cẩu xích chuyên dụng đưa tới vị trí cần đóng và sẽ có 1 bộ phận kỹ thuật dùng máy toàn đạt để xác định vị trí thẳng đứng của cừ larsen , sau đó sẽ dùng búa rung điện để hạ cừ đến vị trí cần hạ. + Cừ được nhô lên trên đất 0,3 m. SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY + Lựa chọn búa rung PCF 350. (Thông số búa rung PCF 350 xem phụ lục 8)  Công tác đào đất thi công bệ móng. - Thể tích đất cần đào 6.19x8x8.2 = 406 (m 3 ) - Ta lựa chọn máy đào SANY SY365C được cung cấp bởi Công Ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Dịch Vụ Ô Tô Hàn, Số 39 QL1A, Hiệp Bình Phước, Thủ Đức, TP.HCM. - Khi đào đến độ sâu -3m từ mặt đất tự nhiên ta tiến hành giằng cừ bằng thép chữ I. - Với tầm với đào và chiều sâu của máy ta sẽ cho máy đào từ trên đào xuống. - Khoảng cách an toàn so với cừ là 0.5m. - Khi chống vách xong ta tiến hành đập đầu cọc đến độ sâu thiết kế là -4.09m (Thông số kỹ thuật máy đào SANY SY365C xem phụ lục 9) • Công tác xử lý mực nước ngầm : - Dùng 2 máy bơm nước chìm vỏ nhựa mini HSM220-1.10 26 - Khi đào sâu xuống khoảng 2.8 m thì trong hố móng xuất hiện mực nước ngầm.Ta ta tiến hành bơm hút nước liên tục, đào đến đâu thì bơm hút đến đó. - Khi đào đến đáy bệ ở cao độ -4.3 ta tiến hành đào rãnh sâu 0,5 m rộng 0,3m cách mép bệ cần thi công là 0,2 m. (Thông số máy bơm HSM220-1.10 26 xem phụ lục 10)  Công tác cốt thép: - Các lồng thép sau khi được gia công, sẽ được đặt cố định vào trong ván khuôn, đảm bảo đúng theo các yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành. Chiều dày lớp bảo vệ của móng là 50 mm.  Công tác bê tông. - Tổng khối lượng bê tông là: 41,6 m 3 - Cốt thép sau khi được gia công, lắp đặt và được TVGS kiểm tra nghiệm thu sẽ tiến hành đổ bê tông. - Lớp lót bê tông cho 2 bệ sẽ dùng (2,4x8,4x0,1)x2 = 4,03 m 3 bê tông và dùng mác 100. Sử dụng máy trộn 250l. Chiều dày của lớp lót 10 cm. Công tác đỗ bê tông lớp lót sẽ được thực hiện trước công việc ván khuôn và cốt thép bệ. - Sau khi hoàn thành công tác ván khuôn và cốt thép bệ, sẽ tiến hành đổ bê tông bệ và giằng với thể tích tổng là 41,6 m 3 . khi đổ phải tiến hành đầm dùi theo đúng kỹ thuật nhằm đảm bảo cường độ bê tông theo thiết kế. - Khi chuẩn bị đổ bê tông phải, tiến hành lấy mẫu và thử độ sụt của bê tông. Độ sụt của bê tông là 6-8cm. Và tiến hành lấy 3 mẫu thử (15x15x15cm).  Công tác đắp cát hố móng: + Tổng khối lượng cát cần đắp là: 323m 3 . + Đắp cát thành từng lớp, tưới nước, đầm lèn với K = 0.9 bằng máy đầm 9T, hoàn thiện đảm bảo theo đúng yêu cầu kỹ thuật.  Thi công tường BTCT: - Công tác thi công cốt thép: SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 [...]... Tiến độ thực hiện 4.3.1 Tổng hợp trình tự công việc STT I 1 2 II 3 4 5 6 7 8 III 9 10 11 12 13 14 IV 15 16 17 18 Tên công tác Công tác chuẩn bị Đắp đất Chuẩn bị mặt bằng Công tác cọc Thi công Cọc 1 Thi công Cọc 2 Thi công Cọc 3 Thi công Cọc 4 Thi công Cọc 5 Thi công Cọc 6 Công tác đài Đóng cừ lasen Đào đất Cốt thép Ván khuôn Bê tông Tháo ván khuôn Công tác tường Cốt thép Ván khuôn Bê tông Vệ sinh T/gian... + Tư Vấn Giám Sát + Công Ty Thực Hiện Công Trình + Ban Chỉ Huy Công Trường:  Bộ Phận An Toàn  Bộ Phận Kĩ Thuật  Bộ Phận Hồ Sơ b Nhân lực thi công ngoài công trường + Đội Thi Công Trường  Tổ Thi Công Bê Tông  Tổ Thi Công Thép  Tổ Vận Hành Máy, Thi t Bị  Tổ Trắc Đạt  Tổ Ván Khuôn  Tổ Điện Nước 4.2.2 Thi t bị và vật liệu phục vụ thi công  Thi t bị THI T BỊ THI CÔNG STT TÊN THI T BỊ SV: LÝ NGỌC... xảy ra - Mọi vật tư, thi t bị ra vào công trường phải có sự đồng ý của chỉ huy trưởng công trường 5.6 An toàn cho các công trình kiến trúc xung quanh - Các cổng ra vào công trường phải đặt biển báo, bố trí các đèn bảo vệ tại cổng và các góc khu vực thi công Vệ sinh môi trường 7.1 Vệ sinh mặt bằng tổng thể - Bố trí nơi rửa xe máy thi t bị thi công khi ra khỏi công trường, phun nước chống bụi cho đường... đặt tại công trường, hàng ngày có xe chở đến bãi đổ cho phép - Bố trí một khu vệ sinh riêng cho công nhân ở trong khu vực thi công, có bể tự hoại và bố trí tổ lao động vệ sinh thường xuyên để tránh gây ô nhiễm cho xung quanh -Không đốt phế thải trong công trường 7.3 Vệ sinh chống ồn, chống bụi - Thời gian tập kết vật tư và các phương tiện ra vào sẽ được bố trí hợp lý - Các thi t bị thi công đưa đến công. .. treo cả lồng vào thành ống chống tạm mà không bị tuột xuống đáy hố khoan, hoặc tạo guốc cho đoạn lồng dưới cùng tránh lồng thép bị lún nghiêng cũng như để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo hộ dưới đáy cọc + Ống siêu âm (3 ống) cần được buộc chặt vào cốt thép chủ, đáy ống được bịt kín và hạ sát xuống dưới đáy cọc, nối ống bằng hàn, có măng xôn đảm bảo kín, tránh rò rỉ nước xi măng làm tắc ống V 5.1.2... - Bố trí xe vận chuyển phế thải từ nơi tập kết để về nơi quy định trong những giờ thấp điểm của giao thông đô thị - Bố trí nhóm chuyên làm công tác vệ sinh công nghiệp và vệ sinh sinh hoạt trong và vùng lân cận khu vực thi công 7.2 Vệ sinh chất thải - Nước thải, nước mặt được giải quyết gom tới rãnh tạm và nối vào mạng thải của khu vực, không để chảy tràn lan - Phế thải tại công trường được đổ vào thùng... lực, vật tư, thi t bị - Hạng mục công trình sẽ bố trí 1 cán bộ quản lý và 2 cán bộ kỹ thuật trở lên trực tiếp thi công công trình Hàng ngày các cán bộ gửi báo báo về ban chỉ huy công trường và phòng kỹ thuật công ty - Họp giao ban mỗi tuần 2 lần vào sáng thứ 2 và thứ 5 hàng tuần, trong mỗi cuộc họp đều có đại diện của các bên liên quan - Mỗi cán bộ kỹ thuật phụ trách một nhóm công nhân, và phải chịu... đa 7.4 Vệ sinh ngoài công trường - Bảo vệ công trình kỹ thuật hạ tầng - Trong quá trình thi công không được gây ảnh hưởng xấu tới hệ thống công trình kỹ thuật hạ tầng hiện có - Những công trình có hệ thống công trình kỹ thuật hạ tầng đi qua sẽ có biện pháp bảo vệ để hệ thống này hoạt động bình thường Kết thúc công trình: - Trước khi kết thúc công trình Nhà thầu sẽ thu dọn mặt bằng công trường gọn gàng,... trạm tại hiện trường, đổ bằng thủ công SV: LÝ NGỌC QUẾ 53131324 TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY  Công tác tháo dỡ cốt pha + Sau 3 ngày đổ bê tông ta tiến hành tháo cốt pha  Công tác đắp đất công trình cho đến mặt đất tự nhiên + khi hoàn thành xong công tác tháo dỡ cốt pha ta tiến hành tiếp tục đắp đất và tháo dỡ hệ giằng chống cừ 4.2 Nhân lực vật tư và thi t bị 4.2.1 Nhân lực : a Bộ máy quản lý thi công. .. nhanh thì phải có biện pháp xử lý kịp thời 5.1.5 Kiểm tra hố khoan VI AN TOÀN LAO ĐỘNG VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VI.1An toàn lao động 6.1.1 An toàn cho công nhân thi công: a Đối với cán bộ kỹ thuật và công nhân: - 100% cán bộ, công nhân viên chức làm việc trong khu vực thi công đều được đào tạo cơ bản về an toàn lao động và kiểm tra về trình độ, ý thức giữ gìn an toàn lao động cho mình và cho xung quanh - . TỔ CHỨC THI CÔNG TRẦN QUANG HUY HỒ SƠ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI TẠI VỊ RÍ GIAO CẮT GIỮA TƯỜNG KÈ VÀ ỐNG BAO KÊNH NHIÊU LỘC – THỊ NGHÈ link tải bản vẽ ở cuối tài liệu (file. tự thi công: Ta thi công 2 hàng cừ bê tông cốt thép ứng lực trước dọc kênh Nhiêu Lộc Thị Ngè. Tại lý trình 0 + 550 cống thoát nước và 2 hàng cừ giao nhau nên ta phải tiến hành thi công cọc khoan. nghệ thi công cọc khoan nhồi, chất lượng cọc phụ thuộc phần lớn vào công tác thi công hiện trường nên việc thực hiện ghi chép và quản lý hồ sơ thi công cọc là đặc biệt cần thi t. Các cọc sau