Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt Lời nói đầu “ Dao cắt” hay còn gọi là dụng cụ cắt, khi nói đến những từ này thì tất cả chúng ta đều nghĩ đó là dụng cụ hay công cụ rất sắc và rất thiết thực trong mọi lĩnh vực sản xuất cũng như trong đời sống hàng ngày. Từ những con dao dùng cho sinh hoạt gia đình đến những dụng cụ dùng cho các ngành như: Gia công cắt gọt kim loại, khai khoáng hầm mỏ, khai thác và chế biến lâm sản Mặc dù ở mọi ngành và dụng cụ cắt đa dạng về chủng loại chúng có thể khác nhau về đặc điểm, tính chất, điều kiện làm việc, hình dáng kết cấu Nhưng chúng có một điểm chung đó là trực tiếp tác động vào đối tượng sản xuất ( phôi liệu), nhằm mục đích biến đổi các đối tượng sản xuất đó thánh các sản phẩm có hình dáng, kích thước và chất lượng theo yêu cầu. Đặc biệt trong ngành cơ khí chế tạo máy thì các dụng cụ cắt có vai trò hết sức quan trọng trong hệ thống công nghệ ( Máy – Dao - Đồ gá - Chi tiết gia công). Thì nó là chi tiết tiếp xúc và tác động vào bề mặt của phôi và biến các bề mặt này thành các bề mặt của chi tiết thiết kế yêu cầu. Là sinh viên sau 5 năm học tập và rèn luyện tại trường, đến nay khoá học của chúng em sắp kết thúc. Để đánh giá trình độ của bản thân, em xin trình bầy những hiểu biết của mình đã tiếp thu được qua bản đò án đồ án tốt nghiệp với đề tài “ Thiết kế và lập quy trình công nghệ chế tạo dao doa”. Bản đồ án của em được hoàn thành ngoài sự cố gắng của bản thân còn có sự hướng dẫn, chỉ bảo nhiệt tình của tập thể thầy, cô trong bộ môn“Nguyên lý và dụng cụ cắt”và đặc biệt là của thầy giáo Nguyễn Văn Hùng trực tiếp hướng dẫn. Tuy nhiên do hiểu biết của bản thân còn nhiều hạn chế nên đề tài của em sẽ không chánh khỏi được sai sót. Vậy em kính mong các thầy, cô lượng thứ và chỉ bảo giúp em để em có điều kiện nắm vững và hiểu sâu hơn, sau này phục vụ cho công tác được tốt hơn. Em xin chân thành cảm ơn! Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 1 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt Sinh viên: Nguyễn Minh Phương PHẦN I THIẾT KẾ DAO DOA MÁY φ 32H7 I/ CÔNG DỤNG VÀ ĐẶC ĐIỂM CỦA DAO DOA. 1, Giới thiệu chung về phương pháp gia công lỗ : - Lỗ hình trụ được dùng phổ biến trong các chi tiết máy. Để chế tạo lỗ theo yêu cầu tăng dần độ chính xác ta dùng khoan, khoét, doa, chuốt, mài lỗ… - Ở đây, trên cơ sở của chuyển động cắt, quá trình tạo phoi chóng ta sẽ nghiên cứu phương pháp khoan khoét doa. * Khoan : Là một phương pháp gia công lỗ dùng lâu đời nhất và cũng phổ biến nhất, tuy mòi khoan xoắn mới chỉ xuất hiện từ đầu thế kỉ 19 đền nay. Trong các nhà máy sản xuất với lượng sản xuất lớn, các máy khoan chiếm khoảng 20% tổng số máy cắt. Khoan có thể gia công lỗ thông và không thông với đường kính 0,25 ÷ 80 mm. Trong nghành máy chính xác thường phải gia công những lỗ nhỏ hơn. Lỗ gia công bằng khoan đạt độ chính xác cấp 4 ÷ 5 , độ bóng bề mặt ∇5 ÷∇3. Do đó khoan chỉ là phương pháp gia công thô. * Khoét và doa : Khoét và doa là hai quá trình gia công sau khi khoan lỗ. Các dụng cụ dùng để khoét và doa được gọi là mũi khoét và mũi doa. - Mục đích của khoét là tạo nên từ những lỗ đã khoan sẵn, những lỗ đã đúc hoặc rèn sẵn, lỗ có độ chính xác về hình dáng hình học và độ bóng cao hơn. Khoét có thể đạt độ bóng cấp 6 ÷ 7 và độ chính xác cáp 1÷3. Khoét là một nguyên công nằm giữa khoan và doa . Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 2 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt - Doa thường là quá trình gia công lần cuối để đạt được các lỗ có độ chính xác và độ bóng cao bằng cách cắt một lượng dư rất mỏng. Khi doa lỗ thì lượng dư thường là 0,15 ÷ 0,5 (mm), còn khi doa tinh từ 0,05 ÷ 0,2 (mm). Doa có thể đạt được độ bóng cấp 8 ÷ 10 và độ chính xác cấp 1 ÷ 3. 2, Giới thiệu chung về dao doa - Dao doa là dụng cụ dùng để gia công lỗ chính xác tuỳ theo yêu cầu công nghệ khi gia công bằng mũi doa có thể đạt độ chính xác cấp 6 ÷ 9. Độ nhẵn bề mặt từ R a = 2,5 ÷ 0,16 µ m . - Mòi doa được dùng sau khi gia công sơ bộ bằng mũi khoét, tiện lỗ hoặc khoan. Có thể dùng để gia công thô hoặc tinh. - Mòi doa làm việc hợp lý phụ thuộc vào kết cấu và chất lượng chế tạo cũng nh điều kiện sử dụng nhỏ, chế độ cắt, làm nguội, lượng dư gia công, chất lượng mài sắc, mài bóng …. - Đặc điểm của mũi doa là chóng mòn nên dung sai đường kính mũi doa là chặt chẽ. Gia công bằng dao doa thì không sửa được sai lệch về hình dáng, hình học và vị trí tương quan hoặc có sửa được thì rất Ýt. - Lưỡi cắt của dao doa được bố trí không đều trên vòng tròn nhằm mục đích sửa sai sè in dập của các lưỡi cắt để lại trên lỗ sau khi gia công để lại. - Dao doa làm việc với tốc độ cắt nhưng có lượng chạy dao vòng lớn nên doa vẫn cho năng suất cao ( tốc độ cắt 8 ÷ 10 m / ph) . Lượng chạy dao 0,5 ÷ 3,5 mm / vòng. - Lượng dư gia công: + Nếu quá trình nhỏ thì trong quá trình làm việc dao sẽ bị trượt trên bề mặt lỗ gia công + Nếu quá lớn thì dao sẽ phải chịu tải trọng lớn làm dao nhanh mòn. Hai yếu tố này đều làm giảm độ bóng và độ chính xác của bề mặt chi tiết gia công . Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 3 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt * Một số hạn chế của dao doa. - Không nên doa những lỗ có đường kính quá lớn D ≤ 80 mm - Không nên doa lỗ không thông, lỗ phi tiêu chuẩn. - Không nên doa những vật liệu quá cứng hoặc quá mềm. - Dao doa là dụng cụ cắt đắt tiền và phải đi với bộ khoan, khoét, doa. Chỉ đạt hiệu quả kinh tế cao khi gia công những chi tiết yêu cầu cấp chính xác và độ nhẵn bề mặt cao. + Phạm vi sử dụng : - Sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ thường dùng dao doa tay. - Sản xuất loại lớn, hàng khối thường dùng dao doa máy II/ CHỌN VẬT LIỆU LÀM DAO. - Yêu cầu của vật liệu chế tạo dụng cụ cắt là : + Độ bền cơ học + Độ cứng + Tính dẫn nhiệt + Tính bền nóng + Độ chịu mài mòn + Tính công nghệ + Tính kinh tế - Dao doa là dụng cụ dùng để gia công lỗ chính xác. Dao nhanh mòn khi làm việc ở tốc độ thấp, khi gia công lỗ có lượng dư không đều đặc biệt là lỗ có rãnh thì dao có thể bị mẻ hoặc gãy. Do đó vật liệu làm dao phải có độ bền cao, tính chịu mài mòn ở tốc độ thấp và tốc độ cao và phải có tính công nghệ cao để khi gia công chế đơn giản. Hiện nay có các loại vật liệu nh sau : + Thép các bon dụng cụ Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 4 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt + Thép hợp kim dụng cụ + Thép gió + Hợp kim cứng 1.Thép các bon dụng cụ - Để đảm bảo cho thép có đủ độ cứng, độ bền, tính chịu mài mòn thì hàm lượng các bon trong thép phải nằm trong khoảng 0,7% ≤ % C ≤ 2,14 % - Độ cứng sau tôi đạt HRC 60 ÷ 62, sau ủ đạt HB = 107 ÷ 217 nên dễ gia công bằng cắt gọt và bằng áp lực. - Độ thấm tôi thấp nên phải tôi trong môi trường nước do vậy sau khi tôi dụng cụ dễ bị nứt, vỡ, hư hỏng. - Tính chịu nóng thấp vì không được hợp kim hoá nên máctenxít của thép dễ bị phân tích khi bị nung nóng làm cho độ cứng của dụng cụ giảm nhanh. - Dụng cụ cắt chế tạo từ thép các bon dụng cụ thường là : Y7, Y8, Y9, Y10, Y12, Y13, … 2. Thép hợp kim dụng cụ Là thép có hàm lượng các bon cao và hàm lượng một số nguyên tố hợp kim vào khoảng 0,5 ÷ 3 %. Thép XBT Ýt bị biến dạng trong nhiệt luyện nên được dùng để chế tạo dao có kích thước nhỏ, chiều dài lớn, nhưng độ bền cơ học của thép XBT thấp hơn 3 ÷ 4 lần so với thép gió. 3. Thép gió Là loại thép hợp kim dụng cụ trong đó hàm lượng của các nguyên tố hợp kim lớn nhất là W và Cr. - Thép gió có độ bền nhiệt cao ( 550 ÷ 600 ) 0 C độ chịu mòn tốt, độ cứng sau nhiệt luyện đạt HRC = 60 ÷ 65. Do vậy dụng cụ cắt chế tạo bằng thép gió sẽ Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 5 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt nâng cao được tốc độ cắt từ ÷ 3 lần so với thép hợp kim dụng cụ khác. Tốc độ tối đa của thép gió là 50 m/ph. - Dùng phổ biến là thép gió P9 và P18. Ngoài ra còn dùng P9φ4 ; P16φ2 ; P 9 K 5 ; P 10 K 5 ; - Khả năng cắt và tuổi bền khi làm việc ở tốc độ cao của thép P9 và P18 là tương đương nhau. Khi làm việc ở tốc độ thấp thì nhân tố quyết định của dao là khả năng chịu mài mòn ở trạng thái nguội. Trong trường hợp này thì tuổi bền của dao P18 lớn gấp 2 lần tuổi bền của dao P9. Vì hàm lượng Vanađi cao hơn nên thép P9 cứng hơn P18. do vậy thép P9 khó mài hơn thép P18. Khi mài dao P9 dễ sinh ra hiện tượng cháy bề mặt do đó mà độ cứng bị giảm. + Nhược điểm của thép gió là sự phân bố không đồng đều của các bít sinh ra trong quá trình nhiệt luyện vì dễ bị nứt. Nhiệt độ tôi của thép gió phải khống chế chặt chẽ sai sè cho phép nhiệt độ tôi với thép gió P9 ≤ 20 0 C P18 ≤ 10 0 C Nếu nhiệt độ tôi quá thấp thì độ hạt lớn làm cho cơ tính giảm. Nếu nhiệt độ tôi quá cao thì gây ra cháy bề mặt -> độ cứng giảm thành phần hoá học của thép gió. Bảng I - 54 (II) C = 0,7 ÷ 0,8% Cr = 3,8 ÷ 4,4% V = 1,0 ÷ 1,4% W = 1,7 ÷ 1,8% Mo = 0,3% Để làm giảm lượng W có trong thép thì có thể tăng hàm lượng Mo theo tỷ lệ cứ 1% Mo thay thế 2% W, khi đó ta sẽ nhận được thép Mo. Tính năng cắt của 2 loại thép gió nền W và Mo là nh nhau. Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 6 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt 4. Hợp kim cứng: Hợp kim cứng là loại vật liệu có tính năng cắt tốt, độ cứng cao HRC > 70. Độ bền nhiệt cao 800 ÷ 1000 0 C HKC có hàm lượng W lớn. Trong một số mác thép còn có cả titan từ 5 ÷ 6%. - Dao làm bằng HKC cho phép cắt ở tốc độ cao 100 ÷ 200 m/ph. Vì vậy mà năng suất cao gấp 2 ÷ 3 lần thép gió. Nhược điểm là dao làm bằng hợp kim cứng thì độ bền uốn kém, độ bền dẻo thấp, do vậy nó cần làm việc ở điều kiện không có va đập, lượng dư gia công phân bố đồng đều, độ cứng vững của hệ thống công nghệ cao. Ngoài mét số vật liệu kể trên, ngày nay còn sử dụng vật liệu gốm sứ để chế tạo dụng cụ cắt cho năng suất cao. * Qua phân tích tính chất và công dụng của một số vật liệu thường dùng để chế tạo dụng cụ cắt, ta thấy để gia công vật liệu lò thép có độ cứng trung bình với dụng cụ cắt là dao doa thì việc chọn vật liệu chế tạo dao là thép gió P18 là hợp lý vì nó mang đầy đủ các yếu tố về độ bền, tính chịu mài mòn ở tốc độ thấp, tính công nghệ mà dụng cụ cắt cần phải có. III/ TÍNH TOÁN KẾT CẤU VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO. * Những yếu tố cơ bản của dao doa là : phần cắt, phần sửa đúng, phần cổ dao, phần kẹp chặt. * Thông số hình học bao gồm : số răng, hướng răng, các góc cắt, bước răng, prôfin rãnh. 1. Phần cắt: * Góc ϕ của phần cắt mũi doa còng nh góc nghiêng chính của dao tiện nó quyết định dạng phoi và tỷ số các thành phần lực cắt. Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 7 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt Với cùng một lượng dư gia công và lượng chạy dao, khi thay đổi góc ϕ thì quan hệ giữa chiều dài và chiều rộng phoi thay đổi. Từ đó ta thấy hình dạng phoi có ảnh hưởng đến điều kiện thoát của nó, tới độ mòn của mũi doa và chất lượng bề mặt của chi tiết gia công. Theo số liệu kinh nghiệm của BHИИ độ lay rộng, độ ô van, độ côn của lỗ khi gia công bằng mũi doa có các góc ϕ = 5 ÷ 45 0 nằm trong khoảng dung sai của lỗ. Trong đó mũi doa có ϕ = 15 0 vẫn đảm bảo chất lượng lỗ tốt hơn. Ta chọn mũi doa có: ϕ = 15 0 l 3 = 1,5 mm - Tính chiều dài phần côn cắt l 1 : l 1 được tính theo công thức : l 1 = 3 2 cot 2 lg DD + − ϕ Trong đó : + D 2 : Đường kính nhỏ nhất ở phần đầu côn cắt. D 2 = D – ( 1,3 ÷ 1,4 ).2t Với t là lượng dư cho doa tinh về một phía. Tra bảng 21-VI [1] t = 0,2 .=> => D 2 = 32 - ( 1,3 ÷ 1,4 ).2.0,2 = 31,48 ÷31,44 Lấy D 2 = 31 Nh vậy : l 1 = 36,35,115cot 2 3132 0 =+ − g (mm) Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 8 L 4 = 98 l 5 l 2 l 3 l D γ L= 240 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt * Theo STCNCTM - 1976. Bảng IX - 53 Trang 236 L = 240 mm. l = 30 mm l 4 = 98 mm 2.Phần sửa đúng - Dùng để định hướng mũi doa trong quá trình gia công và dự trữ khi mài lại. Ngoài ra nó còn đảm bảo hình dáng lỗ, kích thước chính xác và độ nhẵn bề mặt cần thiết của lỗ gia công. - Phần sửa đúng của mũi doa máy thường có dạng trụ ngắn để sửa đúng lỗ, sau phần này là đoạn côn ngược nhỏ dần Về phía chuôi (cán) độ côn nhằm giảm ma sát giữa mũi doa và bề mặt lỗ gia công và đề phòng sự lay rộng của phần sửa ddúng gây ra ở đoạn cuối. - Đối với mũi doa máy φ 32H7 để gia công lỗ chính xác, có dung sai nhỏ, để đảm bảo được độ chính xác kích thước lỗ gia công ta kẹp chặt mũi doa khi gia công bằng khớp nối tuỳ động ta chọn phần côn ngược có độ côn ngược là 0,1 mm. Chiều dài phần trụ l 2 = ( 0,4÷0,5 ) l = ( 0,4÷0,5 ) 30 = 12 ÷ 15 ( mm) Lấy l 2 = 12 (mm) Chiều dài phần côn ngược l 5 = l - ( l 1 + l 2 ) = 30-(3,36+12) = 14,64 (mm) Chiều dài phần cắt l = 30 mm. Số răng của mũi doa thường lấy chẵn để có thể đo kiểm tra bằng pan me. Có thể xác định số răng của mũi doa theo đường kính và công dụng của mũi doa theo công thức: Z = 1,5 D + 2 Với mòi doa máy φ 32 số răng Z = 12 Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 9 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt ( Theo TKCC - Tập 1 - Trang 365 ) 3. Hướng của răng. Mòi doa thường có răng phẳng hoặc răng nghiêng so với đường tâm trục hoặc răng xoắn. Mũi doa răng xoắn đảm bảo bề mặt gia công nhẵn hơn so với răng phẳng và răng nghiêng và có tuổi bền cao hơn. Những mòi doa răng thẳng và răng nghiêng nếu có kết cấu hợp lý thì gia công lỗ cũng thoả mãn yêu cầu về độ chính xác và chất lượng gia công. Việc chế tạo, mài sắc và kiểm tra các loại mũi doa này đơn giản hơn nhiều so với mũi doa răng xoắn. Ta chọn mũi doa răng thẳng có góc ω = 0 0 . 4. Góc sau và góc trước của phần cắt. Góc sau và góc trước của mũi doa được chọn tuỳ theo công dụng của mĩ doa và vật liệu gia công khi tăng góc sau α thì việc cắt sẽ dễ dàng. Nhưng vì góc sắc giảm và răng bị yếu nên điều kiện thoát nhiệt giảm và tăng độ mòn của mũi cắt. Theo nghiên cứu của BHNN khi gia công vật liệu có độ cứng trung bình ( thép 45) mòi doa có góc sau tăng tới 15 ÷ 20 0 sẽ làm bề mặt gia công nhẵn hơn ở giai đoạn làm việc ban đầu so với mũi doa có góc sau α = 8 0 , nhưng tuổi bền của chúng giảm tới 3 lần. Vì khi mặt sau đã bị mòn một đoạn nhỏ thì sẽ gây ra mòn mãnh liệt ở cạnh viền trên chiều dài 4 ÷ 5 (mm). Do vậy lưỡi cắt chính sẽ bị vê tròn. Do bị mòn nh vậy nên mũi doa bắt đầu gây ra những vạch trên bề mặt lỗ gia công và có thể gây mẻ răng tại chỗ chuyển tiếp từ phần cắt sang phần sửa đúng. Việc mài sắc lại mũi doa bị mòn nh vậy gặp nhiều khó khăn và có khi không thực hiện được. Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn Minh Phương - Lớp:K35MA Trang 10 [...]... bền Kích thước kết cấu nh hình vẽ ∅2,5 ∅7,9 600 1200 0.8 3 6 Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp Lớp:K35MA SVTK : Nguyễn Minh Phương - Trang 16 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp cắt Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ Theo bảng 13 -3 Sách tính toán hệ dẫn động cơ khí - Tập II PHẦN II LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG DAO DOA MÁY φ 32 H7 I/ PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG - Chi tiết cần chế tạo là mũi doa máy tiêu chuẩn... công và tạo đIều kiện cho việc đo kiểm đường kính bằng panme được dễ dàng * Dao doa máy φ 32 H7 là chi tiết dạng trục nên trong quá trình gia công cũng phải tuân theo đầy đủ quy trình công nghệ gia công của chi tiết họ trục 2 Tính công nghệ trong kết cấu Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp Lớp:K35MA SVTK : Nguyễn Minh Phương - Trang 17 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt Kết... 10 : Tiện, mài Bề mặt 13 : Phay, mài Bề mặt 14 : Mài *Qua các kết cấu và yêu cầu cụ thể của dao doa ta có thể chọn được hai phương án gia công cơ để chế tạo đạt được các yêu cầu kỹ thuật của dao doa Phương án I STT 1 Cắt phôi Phương án II Tên nguyên công Máy 8A66 2 Tiện thô cổ dao, đuôi dao- tiệntinhcổ 1K62 4 dao 1K62 5 Tiện thô - tinh chuôi dao 6H82 6 Phay chuôi dẹt 1K62 7 Tiện thô - tinh phần làm việc... trong suốt quá trình gia công đối với các lần gá đó Căn cứ vào yêu cầu và lời khuyên cùng với kết cấu của chi tiết gia công là dao doa máy φ 32H7 dùng phôi cán thanh ta chọn chuẩn thô là bề mặt trụ ngoài và mặt đầu khống chế năm bậc tự do Sơ đồ định vị : B/ Lựa chọn phương án gia công : Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp Lớp:K35MA SVTK : Nguyễn Minh Phương - Trang 26 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ... tế để chọn phương án gia công : Ta chọn phương án gia công theo phương án I cắt phôi bằng máy cưa đĩa 8A66 dao P18 C /Trình tự các nguyên công : 1 Nguyên công I : Cắt phôi Máy 8A66 Dao P18 Đồ gá : khối V Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp Lớp:K35MA SVTK : Nguyễn Minh Phương - Trang 29 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp cắt Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ 245± 1.8 S Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp Lớp:K35MA... khuôn phức tạp - Thiết bị sản xuất đòi hỏi phải có vốn lớn *Tóm lại : Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp Lớp:K35MA SVTK : Nguyễn Minh Phương - Trang 21 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ cắt Từ việc phân tích các phương pháp tạo phôi, dựa vào yêu cầu kỹ thuật của chi tiết, kết cấu, hình dạng và dạng sản xuất của chi tiết, điều kiện kỹ thuật và trang thiết bị kỹ thuật hiện có ta... lý - Dụng cụ cắt - Mòi doa là dụng cụ chuyên dùng dùng để gia công lỗ có độ chính xác cao vì vậy mà dung sai chế tạo rất nhỏ Vật liệu chế tạo là thép gió P18 tương đối đắt tiền => giá thành chế tạo mũi doa khá cao cho nên trong quá trình chế tạo cần giảm tối đa lượng dư bị hao phí trong quá trình gia công để giảm giá thành sản phẩm, nâng cao hiệu quả kinh tế *Lập phương án gia công : 3 4 5 0.63 2 7... lý - Dụng cụ Dao : Dao T15K6 Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp 7.9+ 0.1 6 Nguyên công VI : Phay chuôi dẹt Máy : 6H82 Dao : P18 Đồ gá : Khối V Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp Lớp:K35MA SVTK : Nguyễn Minh Phương - Trang 34 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp cắt Bộ môn : Nguyên lý - Dụng cụ n® 7 Nguyên công VII :Phay rãnh dao Máy : 6H82 Sd Dao : Dao phay góc chuyên dùng Đồ gá : Mũi tâm + tốc kẹp + cơ cấu phân độ... xưởng Qua bảng phân bố nguyên công ta thấy rằng cả hai phương án I và II chỉ khác nhau ở nguyên công đầu còn lại hoàn toàn các nguyên công và trình tự khác đều giống nhau Phương án I : ở nguyên công I cắt phôi bằng máy của 8A66 dao P18 Phương án II : cắt phôi bằng máy tiện T616 dao T15K6 Ta thấy cả hai phương án trên đều có khả năng gia công chi tiết đạt được các yêu cầu kỹ thuật đã đề ra Nhưng nếu cắt... Tính lặp lại của quá trình sản xuất Do vậy để xác định được dạng sản xuất phải biết được khối lượng và sản lượng cơ khí hàng năm của chi tiết cần gia công 1.Xác định sản lượng cơ khí hàng năm : Theo công thức: Ni = N mi (1 + β +α ) chi tiết / năm 100 Trong đó : Ni – sản lượng cơ khí Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp Lớp:K35MA SVTK : Nguyễn Minh Phương - Trang 18 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn . những hiểu biết của mình đã tiếp thu được qua bản đò án đồ án tốt nghiệp với đề tài “ Thiết kế và lập quy trình công nghệ chế tạo dao doa . Bản đồ án của em được hoàn thành ngoài sự cố gắng của bản. động cơ khí - Tập II. PHẦN II LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG DAO DOA MÁY φ 32 H7. I/ PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG. - Chi tiết cần chế tạo là mũi doa máy tiêu chuẩn φ 32 H7 chức năng và nhiệm. dạng trục nên trong quá trình gia công cũng phải tuân theo đầy đủ quy trình công nghệ gia công của chi tiết họ trục. 2. Tính công nghệ trong kết cấu. Trường Đại học Kỹ thuật công nghiệp SVTK : Nguyễn