Lời mở đầu Nh chóng ta đã biết đối với các trường đại học và cao đẳng thì thực tập là hết sức cần thiết thời gian thực tập là thời gian quan trọng giúp cho sinh viên không những củng cố những kiến thức đã học mà còn là thời gian để sinh viên dần bắt nhịp và nắm bắt những kiến thức và kỹ thuật trong sản xuất thực tế đặc biệt là đối với sinh viên các trường kỹ thuật mà trường đại học bách khoa Hà Nội là một điểm hình. Là sinh viên khoa Khoa Học & CN Vật liệu là nghành công nghiệp nặng mà liên quan trực tiếp tới sự phát triển của cơ khí và đời sống Đúc và Công Nghệ Đúc là nghành quan trọng và không thể thiếu được. Nhà máy Cơ Khí Nông Nghiệp Hà Tây là một đơn vị mạnh về cơ khí và các sản phẩm máy móc thiết bị phục vụ nông nghiệp với trang thiết bị và đội ngũ cán bộ kỹ thuật giỏi dày dặn kinh nghiệm Tuy thời gian thực tập không dài ( gần một tháng ) nhng đây chính là thời gian để em bổ xung những kiến thức đã học trên lớp và hiểu thêm về nghề nghiệp , về kỹ thuật và môi trường lao động . Trong quá trình thực tâp chúng em cũng được sự hướng dẫn sát sao của các thầy trong khoa sự tạo điều kiện về cơ sở vật chất và chỉ bảo của các cô chú cán bộ kỹ thuật và công nhân nhà máy Cơ Khí Nông Nghiệp Hà Tây đã giúp em tìm hiểu và hoàn thành báo cáo này . - 1 - Phần I Sơ lược sự ra đời, hiện trạng và tương lai phát triển đặc điểm chính của đơn vị thực tập Công ty TNHH một thành viên Máy kéo & Máy nông nghiệp Hà Tõy cú trụ sở tại: số 4 – đường Chu Văn An – Phường. Yết Kiêu – Tx. Hà Đông – Hà Tây. Địa điểm này bao gồm toàn bộ cỏc phòng hành chính và các phân xưởng sản xuất chính. Phân xưởng đúc và 1 xưởng cơ nằm tại cơ sở B thuộc đường Nguyễn Trãi – TX. Hà Đông. Khi thành lập theo quyết định của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp – ụng Lờ Thanh Nghị ngày 19/10/1959 trên cơ sở tiếp quản 2000 m 2 nhà xưởng do Nhà máy thuốc lá Thăng Long bàn giao lại tại khu Yết Kiêu (nay là phường Yết Kiêu) Tx. Hà Đông - Hà Tây, nhà máy có tên là “Nhà máy cơ khí nông cụ”. Sau hơn 10 tháng xây dựng, ngày 22/10/1960 lễ khánh thành bàn giao và đưa vào sản xuất “Nhà máy cơ khí nông cụ” nay là “Cụng ty máy kéo & Máy nông nghiệp Hà Tõy” thuộc tổng công ty máy động lực và máy nông nghiệp – Bộ Công nghiệp đã diễn ra. Khi mới thành lập, trên cơ sở sáp nhập 5 khối sản xuất nhỏ của cán bộ miền Nam tập kờt chuyờn sản xuất các loại nông cụ cải tiến, cày bừa, cuốc bàn, đồ mộc và cơ khí nhỏ. * Thời kỳ 1966-1975: Cả nước thực hiện kế hoạch 5 năm lần thứ 2, đây cũng là thời kỳ giặc Mỹ bắn phá ác liệt miền Bắc. Nhiệm vụ của công ty là “vừa sản xuất vừa chiến đấu” và công ty đã hoàn thành nhiệm vụ sản xuất nông cụ phục vụ sản xuất nông nghiệp. Ngày 16/7/1966, “Nhà máy cơ khí nông cụ” được đổi tên - 2 - thành “Nhà máy cơ khí nông nghiệp” đây cũng là thời kỳ công ty phát triển mạnh mẽ về mọi mắt. Trong kháng chiến chống Mỹ, công ty đã sản xuất hàng vạn bộ gỏ phúng lựu để đưa vào chiến trường. Năm 1973, với sự phát triển mạnh mẽ về quy mô sản xuất, Cụng ty đã được Nhà nước đầu tư lớn về thiết bị, công nghệ và mở rộng mặt bằng sản xuất. Ngày 27/4/1994, theo Quyết định số 175 QĐ/TCCBĐT của Bộ công nghiệp: “Nhà máy cơ khí nông nghệp” được đổi tên thành “Cụng ty TNHH một thành viên Máy kéo & Mỏy nụng nghiệp”. Từ đó đến nay, Công ty TNHH một thành viên Máy kéo & Máy nông nghiệp là 1 đơn vị hạch toán độc lập, có con dấu và tài khoản riêng. * Đặc điểm chính của Công ty TNHH một thành viên Máy kéo & Máy nông nghiệp Hà Tây: Công ty là doanh nghiệp Nhà nước sở hữu 100% vốn Nhà nước. Chuyên sản xuất máy móc để phục vụ nông nghiệp. - Máy kéo Bông sen 12CV, máy kéo Bông sen 8 mã lực,… - Xe vận chuyển nông thôn 1000CV. - Phụ tùng máy nông nghiệp. - Phay đất các loại. - Bình phun thuốc trừ sâu. - Các sản phẩm khác như: máy gặt đập liên hợp, máy tuốt lúa, máy tẽ ngô, hộp số thủy, hốp số khuấy nước nuụi tụm… Phân xưởng đúc nằm trên 1 mặt bằng hơn 2000 m 2 bao gồm: 1 dãy nhà hành chính, 1 phân xưởng chính và 1 phân xưởng chế tạo khuôn mẫu chảy cùng với phòng KCS. - 3 - Phần II Nội dung thực tập A. Bộ phận nấu luyện: 1. Lò đứng nấu gang: a) Cấu tạo và nội hỡnh lũ: bản vẽ kèm theo – bản vẽ số 1 Chiều cao hữu ích (khoảng cách từ trục mắt gió chính đến ngưỡng cửa chất liệu): H = 4 m. Chiều cao nồi lò (khoảng cách từ trục mắt gió chính xuống đến lớp cát nền ở đáy lò): H n = 0,6 m. Số lượng mắt gió: 4 mắt gió chính ở dưới, 4 mắt gió phụ ở trên thường đóng. Độ nghiêng mắt gió: mắt chính - 5 0 ữ 10 0 , mắt phụ - 15 0 . Mắt gió có dạng côn: mắt chính – Φ50, mắt phụ - Φ40 b) Tính phối liệu: Ở đấy ta xét đến sự cháy hao. Than cơ sở sử dụng là than Vàng Danh (Antraxit). Vùng nóng chảy: Than lót: 200 kg, lớp này có chiều dày khoảng 1,2[m] (than có trọng lượng riờng 800ữ950 [kg/cm 3 ]). Than mẻ: 24 kg/ 1ben theo tỷ lệ than/gang = 12%, sau khi nằm trong lũ thì lớp than mẻ sẽ có chiều dày khoảng: 0,15 [m] Đá vôi: 10 kg/ 1ben chiếm 5% trọng lượng kim loại, có chiều dày khoảng 0,05[m]. Lượng cháy hao: Si – 10%, Mn – 20%. - 4 - Khối lượng [kg] % các nguyên tố C Si Mn Gang Thỏi Nguyờn 30 4,1 1,35 1,15 Gang cũ & đậu 100 3,5 1,9 0,75 Gang Cao Bằng 55 3,8 2,9 0,2 Thép vụn 12 0,45 0,35 0,6 Ferro Si 1 70 Ferro Mn 2 65 Tổng liệu 200 3,44 2,32 0,67 Thành phần dự kiến 3,4 – 3,6 2 – 2,4 0,625 - 1 Yêu cầu thành phần mác gang (mác 21-40) 3,4 – 3,6 1,8 – 2,2 0,5 – 0,8 c) Trình tự nạp liệu: Quá trình nạp liệu theo từng ben, mỗi ben chứa khoảng 200 kg liệu. Việc phối liệu phụ thuộc vào yêu cầu thành phần mác gang và liệu đầu vào. Với 1 mác gang xác định thì khối lượng từng loại liệu đầu vào được tính toán trước. Tuy nhiên, trong quá trình nạp liệu cần tuân theo nguyên tắc than và đá vôi cho lên cùng của ben liệu để khi rơi vào thân lò than và đá vôi sẽ ở dưới. Sau khi vệ sinh và sửa lò ta nạp 200 kg (2 ben) than lót. Tiếp theo, nạp từng ben đã phối liệu cho tới khi liệu cao gần tới cửa nạp liệu. Trong quá trình nấu rót liờn tục liệu được nạp liên tục. d) Thao tác vận hành lò:  Kiểm tra và vệ sinh lò.  Lấy hết xỉ dư cũn bỏm trong lò.  Tiến hành vá và đắp lò.  Đắp và sấy nồi rót bằng rơm.  Đốt bằng củi khô để mồi. - 5 -  Cấp than lót.  Cấp liệu cùng với than.  Thổi gió và nấu chảy.  Theo dõi quá trình nhiệt của lò thông qua các cửa quan sát.  Khi nhiệt độ gang lỏng đạt nhiệt độ yêu cầu thỡ tháo 1 lượng gang dưới đỏy lũ do có lẫn xỉ và tạp chất.  Tiến hành tháo gang lỏng ra nồi (cốc) rót, mỗi lần rót khoảng 100 kg gang lỏng, cho 1 lớp rơm đó chỏy lên trên nồi rót để giữ nhiệt cho gang và cản xỉ không cho chảy theo gang lỏng.  Rót gang lỏng vào khuụn đó chuẩn bị sẵn. Rót gang do 2 công nhân phụ trách và 1 công nhân hất cỏt khụ lờn mỗi khuôn ngay sau khi khuôn được rót để tránh gang lỏng tiếp xúc với người thao tác và tránh bắn tóe.  Mỗi lần tháo gang thì cửa tháo gang được bịt bằng 1 khối vật liệu đắp lò có hình dạng cửa tháo gang.  Trong quá trình nấu gang thì lỗ thoát xỉ được bịt kín. Đến khi cột liệu xuống thấp đến lỗ thoát xỉ (sau vài lần tháo gang) thì thông lỗ này để tháo xỉ. e) Các thông số kỹ thuật:  Loại gạch xõy lũ: gạch Samụt.  Số lượng gạch: khoảng 500 viên.  Nhiệt độ rót: T rót ≈ 1450 0 C  Tốc độ rót: do rót bằng tay nên tốc độ rót không ổn định trong suốt quá trình rót; nhưng tốc độ vào khoảng: 0,4 kg/s.  Thời gian rót phụ thuộc vào khuôn (thể tích vật đúc): có thể từ 5; 6 [s] đến 20 [s].  Yêu cầu mác gang: GX 21- 40 (σ bk = 21 [MPa], σ bu = 40 [MPa]).  Quan sát mặt gẫy mẫu nêm: (không mài và không tẩm thực) - 6 - Toàn bộ mặt gẫy màu xám, cỡ hạt nhỏ, đều trên toàn bộ diện tích mặt gẫy.  Quạt gió: quạt ly tâm  Lưu lượng: 3600 [m 3 /h]  Áp suất: 600 ữ 650 [mmH 2 O]  Động cơ quạt: Bơm điện Hải Dương, công suất 14 [kW] f) Bảo quản và sửa chữa lò: Sau mỗi mẻ nấu (buổi nấu) cần vệ sinh, sửa chữa lò. Vật liệu đắp, vỏ lũ có tỷ lệ pha trộn: 40% sét Đống Đa + 60% cát thạch anh, pha thêm nước sẽ thành 1 hỗn hợp dẻo sẽ rắn lại trong quá trình nung lò. 2. Lò điện cảm ứng nấu thép: a) Khái quát:  Lò điện cảm ứng trung tần:  Phân loại lò axit và lò bazơ:  Các loại lò cảm ứng trung tần nấu thép thông dụng: b) Công nghệ nấu rót:  Nội hỡnh lũ: hình vẽ kèm theo – bản vẽ số 2  Chế độ điện của lò: Giai đoạn nung lũ (đó nạp 60ữ80 kg): U ~ = 0,4 [kV], U - = 360 [V], I - = 0,15 [kA], P ~ = 80 [kW] và f ~ = 43 [Hz]. Sau khoảng 45 ’ thì nâng lên: U ~ = 0,7 [kV], U - = 500 [V], I - = 0,32 [kA], P ~ = 120 [kW] và f ~ = 45 [Hz]. Trong quá trình vận hành lò, có thể hạ các chỉ số trong các trường hợp: sau khi rút, vỏ tức thời trong quá trình nấu. Khi U - và U ~ cao và I cũng cao thì phải giảm đi ít nhiều tùy theo thêm nhiều hay ít liệu (liệu to phải giảm nhiều, liệu nhỏ không cần giảm). - 7 - Khi đang nấu dòng tăng đột ngột phải giảm chiết áp U - và kiểm tra lý do, có thể lò sắp rò nếu I > I max . Khi tần số đạt 1000 [Hz] thỡ không nạp thêm liệu. Để bảo vệ Aptụmat, khi tắt lò phải quay chiết áp về vị trí min, rồi mới bấm nút tắt. Khi nấu các mẻ đầu tiên không nên cho công suất quá cao tường lò dễ nứt. Chú ý: Khi vận hành lò phải đảm bảo U - ≤ 500 [V], I - ≤ 550 [A], U ~ ≤ 630 [V].  Phối liệu đầm lò: Cát thạch anh có thành phần SiO 2 cao (98%) trộn với bột axit boric (HBO) theo tỉ lệ axit boric chiếm khoảng 3%. Cát thạch anh có đủ các cỡ hạt, từ Φ1 đến Φ5. Bột axit boric đóng vai trò là chất dính kết khi nung hỗn hợp trong lò.  Trình tự nạp liệu và thao tác vận hành: Tùy theo mỏc thộp cần nấu mà cần phối liệu cho phù hợp; liệu thường là thép vụn, đậu cũ. Nạp liệu cần theo nguyên tắc: cố gắng cho những miếng liệu nhỏ, đặc vào trước, các miếng liệu phải tiếp xúc với nhau sao cho diện tích tiếp xúc là lớn nhất và cho từ từ cho đến khi đầy lò. Giai đoạn chuẩn bị bao gồm cả việc đắp và sấy nồi rót, được tiến hành như sau: quét 1 lớp nước sột lên bề mặt trong của nồi rót; đắp 1 lớp hỗn hợp cỏt-sột-nước dày khoảng 3ữ5 cm, riờng đỏy nồi dày khoảng 7 cm và phải đầm chặt vì đây là nơi chụi nhiệt và tải trọn lớn nhất; sau đú quét 1 lớp nước-thủy tinh lỏng lên (nước thủy tinh cú tỏc dụng làm chất kết dính bề mặt); sau đó để khoảng 1ữ2 giờ; cuối cùng là sấy nồi rót bằng củi khô trong khoảng 1 giờ nhưng không để ngọn lửa to quá sẽ làm bong lớp cát bề mặt. - 8 - Ban đầu cho khoảng 60ữ80 kg liệu và nấu chảy. Sau đó vớt bớt xỉ và cho thêm liệu cho đến khi đầy. Trong suốt quá trình nạp liệu phải liên tục vớt xỉ, không để cho xỉ dính vào liệu mới hoặc dớnh lờn tường lũ vỡ nú sẽ làm giảm hiệu quả nấu (tăng thời gian). Nếu cần thì cho thêm chất tạo xỉ. Khi kim loại lỏng đã đầy thì tiếp tục vớt xỉ. Sau đó khử khí bằng Al (tỷ lệ 2‰). Khi đã đủ nhiệt thỡ rút kim loại lỏng ra nồi rót. Trước khi rút thỡ nồi rút đó cú 1 lượng Al dưới đáy. Trước khi rót kim loại lỏng vào khuôn cần đố khuụn. Tùy thuộc vào chi tiết cần đúc, trọng lượng vật đè phải đủ để thắng áp lực của khi sinh ra trong quá trình rót và nguội. Trước khi đúng mỏy thủy lực để rút thộp lỏng phải kiểm tra vị trí tay gạt ở giữa hoặc phía sau (không ở vị trí rút thộp). Tiếp theo, tiến hành rót kim loại lỏng vào khuôn. Quá trình này tương tự như rót gang lỏng vào khuôn.  Thông số kỹ thuật: Thời gian rót 1 khuôn: tùy vào thể tích chi tiết. Nhiệt độ ra lò: ≥ 1600 0 C. Thời gian nung lò: 2 h Thời gian thiêu kết 1 mẻ: 45 ’ ữ60 ’  Cách kiểm tra mỏc thộp: Mẫu kiểm tra có dạng cụn trũn đường kính lớn nhất Φ30, cao 30 mm. Lấy mẫu bằng cách, dùng kẹp kẹp khuụn cỏt-thủy tinh lỏng múc kim loại lỏng vào khuôn, làm nguội nhanh bằng nước. Dỡ khuôn, mang mẫu đi mài qua 2 cấp đá mài và dùng máy quang phổ (MetalScan) để phân tích nhanh thành phần của mẫu. - 9 - Mẫu kiểm tra nhanh mỏc thộp  Bảo quản, sửa chữa: Trước khi nấu mẻ đầu tiên phải kiểm tra đường nước, đường điện, kiểm tra tình trạng nồi lò. Đầm, vỏ lũ là nguyờn cụng phải làm thường xuyên cũng như định kỳ. Sau mỗi buổi nấu, nồi lũ luụn bị ăn mòn trên toàn bộ diện tích trong của nồi lò. Khu vực đáy nồi và quanh đáy nồi là nơi bị ăn mòn nhiều nhất. Cách đầm và vỏ lũ theo các bước sau: - Chế tạo 1 dưỡng (bằng thép vụn) có hình dáng là mặt trong nồi lò tại vị trí cần vá. - Đặt dưỡng vào nồi lò rồi đổ hỗn hợp cỏt-axit boric vào khe giữa dưỡng và nồi lò. - Sau đó, đầm chặt hỗn hợp sao cho mọi vị trí đều được đầm chặt. - Riêng lớp đáy lò phải đầm chặt và đều, sau khi đầm thì đặt 1 tấm thộp trũn có đường kính không lớn hơn diện tích đỏy lũ lên lớp đáy. - 10 - [...]... làm sạch bằng máy parabal có 1 cần trục “cỏnh gà” 6 Nhận xét của bản thân và những đề xuất, kiến nghị cải tiến kỹ thuật cho xưởng, cải tiến hình thức thực tập để nâng cao nhận thức: Qua thời gian thực tập ở nhà máy em nhận thấy nhà máy là một đơn vị mạnh và hoạt động tương đối hiệu quả với các mặt hàng đa dạng đáp ứng yêu cầu phục vụ sản xuất của nhà máy và đơn đặt hàng của các doanh nghiệp bên ngoài... cần được bố trí hệ thống thoát khí để khí thải không trực tiếp vào xưởng nh hiện nay 7 Tự đánh giá Qua thời gian thực tập ở nhà máy em tự đánh giá nh sau: Trong quá trình thực tập ở nhà máy em đã tuân thủ những quy định về thời gian thực tập , những quy định về an toàn nhà xưởng và đảm bảo tiếp thu kiến thức thực tập và được các cán bộ kỹ thuật và công nhân viên tại xưởng đánh giá tốt - 19 - - 20 - Mục... sau khi làm khuôn không có nguyờn cụng sửa mẫu - Một số chi tiết: Tại cơ sở, máy làm khuôn chủ yếu làm khuôn cho hộp số của máy kéo 1.4 Làm khuụn trờn 2 hòm và làm khuôn dưới nền: - Hỗn hợp làm khuôn: - 13 - Hỗn hợp làm khuôn được trộn bằng máy theo tỷ lệ: cỏt mới/cỏt cũ = 7/3, hàm lượng sét là %, hàm lượng ẩm 5 ữ 6% Máy trộn hoạt động trong suốt quá trình Thứ tự nạp liệu: 2 ben cát mới (cát vàng) rồi... và đúc ly tâm điều này cũng do yêu cầu và đặc điểm của nhà máy Những kiến nghị cải tiến kỹ thuật và điều kiện làm việc của xưởng Xưởng cần bố trí và đầu tư thêm thiết bị trộn cát nước thủy tình Thiết bị phá dỡ khuôn vì đa số khuôn được phá là bằng thủ công ( sức công nhân ) Thêm nữa nếu có thể thì đầu tư một hệ thống xử lý thu hồi cát vì hiện nay nhà máy vẫn xử lý và thu hồi nhưng hiệu quả chưa cao Khu... loại máy: parabal và máy phun bi Cơ sở có 4 máy parabal: 2 máy Φ500 và 2 máy Φ800 dùng để làm sạch các chi tiết nhỏ Trước khi cho vào máy parabal để quay thỡ cỏc vật đúc phải được phá hết các ụ cỏt bỏm trờn bề mặt, như vậy sẽ tăng hiệu quả làm sạch và khụng gõy biến dạng lớn các chi tiết Máy parabal làm sạch theo nguyên lý: các vật đúc sẽ va chạm cơ học và làm bong các lớp cát bỏm trờn bề mặt Máy phun... 1 máy phun bi ngang và 1 máy phun bi đứng Máy phun bi làm việc theo nguyên lý: những viên bi thép có đường kính từ nhỏ đến lớn sẽ được máy nén khí phun từ nhiều hướng vào chi tiết, động năng của bi sẽ là bong cỏt trờn bề mặt chi tiết Máy phun bi đứng dùng - 17 - để làm sạch các chi tiết lớn, phức tạp Trong quá trình làm sạch ta có thể thay đổi hướng treo vật đúc để cỏc dũng bi đến được mọi bề mặt của. .. đúc mẫu chảy, mặt bằng nhà xưởng rộng rãi và được thiết kế tương đối hợp lý với các khu vực và các phương pháp đúc đa dạng nhưng điển hình là các - 18 - loại khuôn cát và các khuôn mang tính truyền thống như cát nước thủy tinh, cát sét, cát dầu, khuôn mẫu chảy… Tất cả các công đoạn và các quá trình hầu như đã được cơ khí hóa và giảm được sức lao động của công nhân tuy nhiên nhà máy chưa đầu tư nhiều... khuụn trờn mỏy: Hỗn hợp làm khuụn trờn mỏy: cú hàm lượng sét ít hơn hỗn hợp làm tay Mẫu cho khuôn làm trờn mỏy được chế tạo bằng kim loại (hợp kim Al) Máy hoạt động nhờ máy nén khí để đầm chặt Mỗi nửa khuôn thường đầm khoảng 3 ữ 5 chu trình lên xuống của máy Làm khuôn và thao trờn mỏy có năng suất cao hơn làm tay; nhưng không làm được các chi tiết phức tạp, các chi tiết có những phần lõm vào hoặc nhô... tinh lỏng: M = 2,5 ữ 3,0 g Khí CO2 hóa lỏng - 12 - 1.2 Yêu cầu các thông số của hỗn hợp làm khuôn: Hỗn hợp làm khuôn: 1 Độ bền nén tươi (σn): 0,35 ữ 0,37 [kg/cm2] 2 Độ thông khí (K): ≥ 80 3 Độ ẩm (W): 5 ữ 6 % Hỗn hợp làm ruột: 1 Độ bền nén tươi (σn): 0,32 ữ 0,35 [kg/cm2] 2 Độ thông khí (K): ≥ 80 3 Độ ẩm (W): 5 ữ 7 % 1.3 Làm khuụn trờn mỏy: Hỗn hợp làm khuụn trờn mỏy: cú hàm lượng sét ít hơn hỗn hợp... bề mặt mà cơ sở đòi hỏi Công đoạn tiếp theo là dùng máy mài để mài bavia và vị trí cắt đậu 4 Kiểm tra, xử lý vật đúc: Kiểm tra là công đoạn cuối cùng trước khi cho ra sản phẩm Tại cơ sở thực tập, công đoạn được thực hiện bởi nhân viên phòng KCS bằng kinh nghiệm Công tác kiểm tra chủ yếu là quan sát vật đúc sau khi đã làm sạch Những vật đúc có khuyết tật sẽ được quay lại làm phối liệu nấu Cơ sở không . trên cơ sở tiếp quản 2000 m 2 nhà xưởng do Nhà máy thuốc lá Thăng Long bàn giao lại tại khu Yết Kiêu (nay là phường Yết Kiêu) Tx. Hà Đông - Hà Tây, nhà máy có tên là Nhà máy cơ khí nông cụ”. Sau. và công ty đã hoàn thành nhiệm vụ sản xuất nông cụ phục vụ sản xuất nông nghiệp. Ngày 16/7/1966, Nhà máy cơ khí nông cụ” được đổi tên - 2 - thành Nhà máy cơ khí nông nghiệp đây cũng là thời. tháng xây dựng, ngày 22/10/1960 lễ khánh thành bàn giao và đưa vào sản xuất Nhà máy cơ khí nông cụ” nay là “Cụng ty máy kéo & Máy nông nghiệp Hà Tõy” thuộc tổng công ty máy động lực và máy