ĐỒ án công nghệ chế tạo máy - Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ĐẾ ĐỠ

48 1.1K 9
ĐỒ án công nghệ chế tạo máy - Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ĐẾ ĐỠ

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

ĐỒ án ,công nghệ chế tạo máy ,Thiết kế quy trình công nghệ, gia công chi tiết ĐẾ ĐỠ

Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại Học Kỹ Thuật TPHCM Độc Lập-Tự Do-Hạnh Phúc KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên:Đặng Quốc Phòng MSSV : 09104081 Ngành: Kỹ thuật công nghiệp Lớp : 101041B Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ĐẾ ĐỠ I-Số liệu cho trước: -Sản lượng: 60000 (chiếc) -Điều kiện thiết bị: đầy đủ II-Nội dung thiết kế: 1-Nghiên cứu chi tiết gia công : chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu 2-Xác định dạng sản xuất. 3-Chọn phôi và phương pháp tạo phôi, tra lượng dư cho các bề mặt gia công. 4-Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh các phương án và chọn phương án hợp lý. 5-Thiết kế nguyên công: -Vẽ sơ đồ gá đặt. - Chọn máy, chọn dao (loại dao, kết cấu dao và vật liệu làm dao) - Trình bày các bước gia công, tra các chế độ cắt: n, s, t; tra lượng dư cho các bước và tính thời gian gia công cơ bản cho từng bước công nghệ. - Tính lượng dư gia công cho nguyên công: phay 2 mặt đối xứng 60 - Tính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá: Khoét doa lỗ Ф32 6-Thiết kế đồ gá: Khoét, doa lỗ Ф32 - Vẽ sơ đồ nguyên lý. Thiết kế kết cấu và trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá. - Tính lực kẹp cần thiết, tính lực kẹp của cơ cấu kẹp. - Tính sai số gá đặt và so sánh với dung sai của nguyên công đang thực hiện trên đồ gá. - Tính sức bền cho các chi tiết chịu lực. III-Các bản vẽ: - Tập bản vẽ sơ đồ nguyên công: 8 bản (A3) - Vẽ thiết kế đồ gá:1 bản (A1) IV-Ngày giao nhiệm vụ: V-Ngày hoàn thành nhiệm vụ: VI-Giáo viên hướng dẫn: Trần Thái Sơn Chủ nhiệm bộ môn Giáo viên hướng dẫn Ký tên Ký tên SVTH: Đặng Quốc Phòng 1 MSSV: 09104081 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn Phần I. GIỚI THIỆU Lời nói đầu Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên ngành cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Khoa học ngày càng phát triển, với sự ra đời của các hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, thì việc thiết kế quy trình công nghệ để gia công các chi tiết, từ đó chế tạo ra một máy móc thiết bị cụ thể chính là công việc của kỹ sư. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu quả các phương pháp và vận dụng vào thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản. Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Được sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo, đặc biệt là thầy Trần Thái Sơn em đã hoàn thành đồ án môn học này. Tuy nhiên, do thời gian giới hạn trong một đồ án môn học nên chắc chắc sẽ còn nhiều thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy trong bộ môn chế tạo máy. Em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Thái Sơn đã giúp đỡ em hoàn thành đồ án này.! Sinh viên thực hiện Đặng Quốc Phòng SVTH: Đặng Quốc Phòng 2 MSSV: 09104081 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… GVHD Ký tên SVTH: Đặng Quốc Phòng 3 MSSV: 09104081 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn Phần II. NỘI DUNG THUYẾT MINH TÍNH TOÁN Chương I : : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết : 1. Chức năng: Chi tiết gia công thuộc dạng hộp được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí, có có nhiệm vụ làm giá đỡ các trục, các tay biên chủ động và bị động nhằm dẫn động giữa các chi tiết, hoặc cố định trong cơ cấu máy. Chi tiết gồm có 2 phần: Phần đế: là một hình hộp có chiều dài 252mm, chiều cao 50mm và chiều rộng là 152mm, một đầu được gia công ở giữa để lắp chi tiết khác. Phần làm việc: có 2 nửa trụ có bán kính 40mm, tại tâm có khoan lỗ đường kính 32mm cách mặt đáy của đế 88mm và có bề dày 22mm Trên phần đế có khoan lỗ đường kính 16mm cách tâm lỗ phần trên đế 140mm và được khoan chính giữa 1 đầu của phần đế và. Phần làm việc được gia công thành 2 càng để lắp ghép với chi tiết khác. Giữa có bậc cách mặt trên của đế 15mm. Lỗ 32 của phần trên đế là bề mặt làm việc chính của chi tiết, nó được lắp với một trục và để chi tiết khác lắc qua lại trục đó. Lỗ 16 của phần đế cũng là bề mặt làm việc chính được lắp với một trục khác 2. Các yêu cầu kỹ thuật : - Chi tiết gia công thuộc dạng hộp và ta chọn mặt đáy của phần đế làm chuẩn tinh chính để gia công các mặt còn lại của chi tiết. - Độ không đồng tâm của 2 lỗ Φ = 32 không quá 0.02mm - Độ không vuông góc giữa 2 lỗ Φ32 với mặt đầu không quá 0.02 mm - Độ không đồng tâm của 2 lỗ Φ16 không quá 0.02 mm - Độ không vuông góc giữa các lỗ Φ16 với mặt đầu không quá 0.02 mm - Độ không song song giữa 2 mặt bên không quá 0.025 mm - Lỗ Φ 32 : + Lắp ghép với trục và lắc qua lại trục đó + Thực hiện nguyên công khoét doa -> cấp chính xác IT7 + Dung sai cho phép (Bảng 6 ; trang 273; [DSKTĐ]) + Độ bóng cần thiết là a R = 1.6 -Lỗ Φ 16 : + Lắp ghép với trục và lắc qua lại trục đó + Thực hiện nguyên công khoan khoét doa -> cấp chính xác IT7 + Dung sai cho phép (Bảng 6 ;trang 273; [DSKTĐ]) SVTH: Đặng Quốc Phòng 4 MSSV: 09104081 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn + Độ bóng cần thiết là a R = 1.6 Chương II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I . Sản lượng chi tiết cần chế tạo : 1. Sản lượng hàng năm của chi tiết: đây là số chi tiết đựơc sản xuất trong một năm, được tính bởi công thức: ) 100 .m.(1NN 1 βα+ += Trong đó: N = N 1 . m (chieác/ naêm) N : số chi tiết được sản xuất trong một năm N 1 : số sản phẩm được sản xuất trong một năm m: số lượng chi tiết trong một sản phẩm α : phần trăm phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn (α = 3% - 6%) β : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ: ( β = 5% - 7% ) Ta có các số liệu: Số sản phẩm được sản xuất trong một năm là N 0 = 60,000 chiếc/năm Số lượng chi tiết trong một sản phẩm m = 1 Ta chọn: Phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng là α= 5% Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ làβ = 6% Vậy : N=60,000 = 66,600(chieác/ naêm). 2. Khoái löôïng chi tieát : SVTH: Đặng Quốc Phòng 5 MSSV: 09104081 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn Khối lượng của chi tiết được xác định theo công thức: SVTH: Đặng Quốc Phòng 6 MSSV: 09104081 ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD: Trn Thỏi Sn Q = V * Trong ủoự: Q : khi lng ca chi tit (Kg) V : th tớch ca chi tit : khi lng riờng ca vt liu (kg/dm 3 ) -Th tớch ca chi tit c tớnh l : 2012330 mm 3 Khi lng riờng ca gang xaựm 7 kg/dm 3 Khoỏi lửụùng chi tieỏt Q = 7 * 2012339*10 -6 = 14.09 kg - Da theo sn lng chi tit ó cho v khi lng chi tit , (Tra bng 2 sỏch thit k ỏn) ta xỏc nh gn ỳng dng sn xut l hng khi Chng III : : CHN DNG PHễI V PHNG PHP CHN DNG PHễI V PHNG PHP CH TO PHễI CH TO PHễI I.Chn d ng phụi: - Cú rt nhiu phng phỏp to nờn phụi. Do ú cn phi phõn tớch (phõn tớch u im, khuyt im) gia cỏc kiu to phụi vi nhau nhm tỡm ra phng phỏp to phụi thớch hp. 1.Phụi ch to bng phng phỏp gia cụng ỏp lc: -Phụi ch to bng phng phỏp ỳc cú c tớnh c ci thin, chớnh xỏc hỡnh dng kớch thc, cht lng b mt cao, rỳt ngn cỏc bc ca qui trỡnh cụng ngh ng thi d c khớ húa v t ng húa. -Tuy nhiờn khú ch to cỏc chi tit hỡnh dng phc tp v khụng ỏp dng vi kim loi hp kim cú do cao trong khi chi tit lm bng gang -> khụng s dng c. 2. Phụi hn: Phụi hn tit kim vt liu so vi ỳc tuy nhiờn sau khi gia cụng ct gt v lm vic trong trng thỏi ng sut d cỏc mi hn d b thay i lm chi tit bing dng.Vy phụi hn ch thớch hp ch to chi tit dng hp v sn xut on8 chic -> khụng s dng c. 3.Phụi ỳc: -Phụi ỳc cú nhiu u im: Cú th ỳc c tt c cỏc loi kim loi v hp kim. ỳc chi tit cú hỡnh dng kt cu phc tp. Phụi cú ng u cao. D c khớ húa, t ng húa, cho nng sut cao, giỏ thnh thp v ỏp ng tớnh linh hot trong sn xut. SVTH: ng Quc Phũng 7 MSSV: 09104081 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn -Tuy nhiên phôi đúc cũng có nhược điểm là tốn kim loại. - Kế t lu ậ n: - Từ các phương pháp tạo phôi như trên, ta nhận thấy phôi đúc là phù hợp với chi tiết đã cho nhất vì có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp khác đặc biệt khi vật liệu chi tiết là gang xám. - Vậy ta chọn phương pháp để tạo ra chi tiết càng gạt là dạng phôi đúc. II. Phương pháp chế tạo phôi: Với những yêu cầu của chi tiết đã cho, dạng sản xuất hàng loạt ta sẽ chọn phương pháp chế tạo phôi là: Đúc trong khuôn kim loại, mẫu kim loại( hoặc mẫu gỗ). + Phôi đúc đạt cấp chính xác là: II + Cấp chính xác kích thước: 1615 ITIT ÷ + Độ nhám bề mặt: mR z µ 250 = III. Tạo phôi và các thông số về phôi: Vì dạng sản xuất là hàng khối và vật liệu chi tiết là gang xám GX18- 36 dùng phương pháp đúc trong khuôn cát mẫu kim loại(hoặc mẫu gỗ ), làm khuôn bằng máy, với CCX II. Loại phôi này có CCX kích thước là IT15 ÷ IT16 (trang 20 ; [HDTKDA]). Do kích thước lớn nhất là 252 mm, nên ta chọn lượng dư gia công theo ( Bảng 2.4 ; trang 21 ; [HDTKDA]). - Từ kích thước trên bản vẽ chi tiết ta có kích thước cho bản vẽ phôi là : + Kích thước phôi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư + Các góc lượn lấy R = 3 mm + Góc thoát khuôn lấy bằng , 51 ο Chương IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ I.Mục đích: - Xác định trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước, vị trí tương quan, hình dạng hình học, độ nhám, độ bóng của bề mặt theo yêu cầu của chi tiết cần chế tạo. II.Đánh số bề mặt gia công: SVTH: Đặng Quốc Phòng 8 MSSV: 09104081 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn III.Chọn phương pháp gia công: - Dựa vào yêu cầu kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề mặt như: tiện, phay, bào, khoan, khoét, doa, chuốt… - Căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công và các phương pháp gia công có thể đạt được cũng như vị trí và kết cấu cụ thể của chi tiết. Em chọn những phương pháp gia công sau để đạt yêu cầu mà đồ gá đơn giản, có tính kinh tế và dễ gia công. + Các mặt 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 dùng phương pháp phay. + Lỗ 11 dùng phương pháp khoan, khoét, doa. + Lỗ 10 có thể dùng phương pháp khoét, doa. + Các mặt còn lại không yêu cầu gia công. IV.Các phương án gia công: Phương án 1 Phương án 2 NC1: Phay thô, phay tinh mặt phẳng 1 NC1: Phay thô, phay tinh mặt phẳng 1 SVTH: Đặng Quốc Phòng 9 MSSV: 09104081 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Trần Thái Sơn NC2: Phay thô, phay tinh mặt phẳng 2, 3, 4, 5 NC2: Phay thô, tinh mặt phẳng 6 SVTH: Đặng Quốc Phòng 10 MSSV: 09104081 [...]... 320x1250 7 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5395 0-1 18 0-1 500 0,75 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 2019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 50900 1500 4 Dng c ct: Dao phay mt u cú c cu kp trũn mnh hp kim cng BK6 ( D xL x d x Z ) = (200 x 50 x 50 x 16 ) (Bng 4-9 6; trang 377; [stcnctm-tp 1]) Tui bn dao T= 180 phỳt 5.Lng d gia cụng: 4 (mm) 6 Ch ct: Bc 1: Phay thụ - Chiu sõu ct: t = 152 (mm) Chiu rng ct... 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5395 0-1 18 0-1 500 MSSV: 09104081 ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD: Trn Thỏi Sn Hiu sut mỏy ( ) Bc tin ca bn mỏy (mm/phỳt ) Lc ln nht cho phộp theo c cu tin ca mỏy, KG 0,75 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5096 0-1 500 1500 4.Dng c ct: Dao phay a 3 mt gn mnh thộp giú (DxBxdxZ)=(200x16x50x20) Tra bng 4-8 4 trang 369 s tay 1 5.Lng d gia. .. 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5395 0-1 18 0-1 500 MSSV: 09104081 ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD: Trn Thỏi Sn Hiu sut mỏy ( ) Bc tin ca bn mỏy (mm/phỳt ) Lc ln nht cho phộp theo c cu tin ca mỏy, KG 0,75 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5096 0-1 500 1500 4.Dng c ct: Dao phay a 3 mt gn mnh thộp giú (DxBxdxZ)=(200x16x50x20) Tra bng 4-8 4 trang 369 s tay 1 5.Lng d gia. .. Thụng s 320x1250 7 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5395 0-1 18 0-1 500 0,75 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 2019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 50900 1500 4 Dng c ct: Dao phay mt u cú c cu kp trũn mnh hp kim cng BK6 SVTH: ng Quc Phũng 17 MSSV: 09104081 ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD: Trn Thỏi Sn ( D x Z ) = (90 x 10) (Bng 5-1 27; trang 115; [st2]) Tui bn dao T= 120 phỳt 5.Lng d gia cụng: 4 (mm) Bc 1:... 320x1250 7 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5395 0-1 18 0-1 500 0,75 MSSV: 09104081 ỏn cụng ngh ch to mỏy GVHD: Trn Thỏi Sn Bc tin ca bn mỏy (mm/phỳt ) Lc ln nht cho phộp theo c cu tin ca mỏy, KG 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 2019 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 50900 1500 4 Dng c ct: Dao phay mt u cú c cu kp trũn mnh hp kim cng BK6 ( D x Z ) = (90 x 10) (Bng 5-1 27; trang 115; [stcnctm-tp 2]) Tui... 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 2 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-9 50118 0-1 50 0-1 700 0,0 5-0 ,0 7-0 , 1-0 ,1 4-0 , 2-0 ,2 8-0 ,40,5 6-0 ,7 9-1 ,1 5-1 ,5 4-2 ,2 2000 75 4.Dng c ct: Mi khoột cú gn mnh hp kim cng K40(BK8) : 30 v 31.7 Mi doa thộp giú 31.93 v doa tinh 32 6.Ch ct khi khoột : - Chiu sõu ct : khi khoột thụ t= 2 mm, khoột tinh t= 0.85 mm - Lng chy dao : khi khoột thụ S= 1.1 mm/vũng khi khoột tinh S= 0.8 mm/vũng (theo bng 5-1 07... quay trc chớnh (mm/v) Lc dc trc ln nht (KG) Mụ men xon ln nht (KG.m) 4,5 kW 1,7 kW 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5019 0-2 2 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-9 50118 0-1 50 0-1 700 0,0 5-0 ,0 7-0 , 1-0 ,1 4-0 , 2-0 ,2 8-0 ,40,5 6-0 ,7 9-1 ,1 5-1 ,5 4-2 ,2 2000 75 4.Dng c ct: Mi khoan rut g uụi cụn kiu I cú d=15mm ; L= 290mm ; l=190mm (chiu di phn lm vic) (tra bng 4-4 2 trang 328 st1 ) Mi khoột cú gn mnh hp kim cng K40(BK8) :15.85 mm SVTH: ng Quc Phũng... m/ph ) 1000 1000 - Cụng sut ct: N =1.3 ( kW ) (Bng 5-9 2; trang 87; [st2]) - Kim tra vớ cụng sut mỏy: N = 1.3(kW) < Nc Vy mỏy hot ng tt Thi gian thc hin : Ta cú: - Chiu di b mt gia cụng: L = 152 (mm) - Do õy l nguyờn cụng khoan l nờn chiu di n dao l: D 15 L1 = cot g cot g 60 + 2 2 2 + ( 0.5 ữ 2)= = 6.3 (mm) (Bng 4.8; trang 55; [hda]) - Chiu di thoỏt dao: L2 =( 2 ữ 3), chn L2 = 3 ( mm ) - Lng chy dao... 2(80+14.5+120) = 429 (àm) -Dung sai +Dung sai phụi:0 =1600 (àm) +Dung sai phay thụ: 1 =800 (àm) chn tng lờn so vi phay tinh +Dung sai phay tinh: 2 =460 (àm) +Kớch thc trung gian cho cỏc bc L2= 60+ 0,23 = 60.23 mm -> Lmax2 =60.23mm L1= L 2-2 Zmin2 = 60.2 3- 0.429= 59.801 mm -> Lmax1 = 59.8 mm L0= L 1-2 Zmin1 = 59.801 -1 .726 = 58.075 mm -> Lmax0 = 58.08mm L min2 = 60 - 0.23 =59.77 mm L min1 = L - = 59.8 - 0.8 = 59 mm... ) mm => L1 = 47(200 47) + 3 = 87.8 mm L2 =5 mm Vy : - T01 = 50 + 87.8 + 5 = 1.21 ( phuựt ) 118 8.Phay tinh - Chiu rng ct : B=0.5 mm - Chiu sõu ct :t=52mm - Lng chy dao vũng: S= 1(mm/vũng) (bng 5-1 70 trang 153 ST2 ) - Lng chy dao rng : SZ = S/Z=1/20=0.05mm/rng Tui bn dao 180 phỳt ( tra bng 5-1 72 st2 trang 155) - Tc ct: V=27.5 m/phỳt ( tra bng 5-1 72 st2 trang 155) S vũng quay ca trc chớnh tớnh toỏn . 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5 0- 19 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5 3- 95 0-1 18 0-1 500 Hiệu suất máy ( η ) 0,75 Bước tiến của bàn máy (mm/phút ) 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 2 0- 19 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5 0- 900 Lực lớn nhất cho. công chi tiết ĐẾ ĐỠ I-Số liệu cho trước: -Sản lượng: 60000 (chi c) - iều kiện thiết bị: đầy đủ II-Nội dung thiết kế: 1-Nghiên cứu chi tiết gia công : chức năng làm việc, tính công nghệ của kết. 320x1250 Công suất động cơ ( kW ) 7 Số vòng quay trục chính ( vòng/phút ) 3 0-3 7, 5-4 7, 5-6 0-7 5-9 5-1 1 8-1 5 0- 19 0-2 3 5-3 0 0-3 7 5-4 7 5-6 0 0-7 5 3- 95 0-1 18 0-1 500 Hiệu suất máy ( η ) 0,75 Bước tiến của bàn máy (mm/phút

Ngày đăng: 22/04/2015, 00:06

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan