Đang tải... (xem toàn văn)
BÁO CÁO KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀXUẤT PHƯƠNG ÁN XỬLÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT NHÀ MÁY GIẤY HOÀNG VĂN THỤ BÁO CÁO KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀXUẤT PHƯƠNG ÁN XỬLÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT NHÀ MÁY GIẤY HOÀNG VĂN THỤ BÁO CÁO KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀXUẤT PHƯƠNG ÁN XỬLÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT NHÀ MÁY GIẤY HOÀNG VĂN THỤ
1 BÁO CÁO KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT NHÀ MÁY GIẤY HOÀNG VĂN THỤ I Giới thiệu 1. Tên và chuyên môn của tư vấn, thành phần đoàn công tác: GS. TS. Trần Hiếu Nhuệ Tư vấn kỹ thuật thuộc hợp phần PCDA TS. Lều Thọ Bách Tư vấn kỹ thuật thuộc hợp phần PCDA Trợ lý tư vấn: Đặng Trần Trung Lái xe. 2. Địa điểm và thành phần nơi tới làm việc: Đợt khảo sát: đợt đầu tiên tại Thái Nguyên Thời gian: từ ngày15 đến ngày 18 tháng 10 năm 2007 Mục tiêu của đoàn công tác: Khảo sát hiện trường và thu thập số liệu phục công tác lập báo cáo tiền khả thi xây dựng mô hình trình diễn về xử lý nước thải nhà máy Giấy Hoàng Văn Thụ. Nơi đến làm việc và khảo sát: • Trung Tâm Quan Trắc & Bảo Vệ Môi Trường (CEMP), Sở TN&MT TN Bà Trần Thị Minh Hương, Giám Đốc CEMP; Ông Trần Anh Sơn, Phó Giám Đốc CEMP; Ông Giang Trưởng phòng Kế Hoạch, cán bộ điều phối PSO tỉnh Thái Nguyên; Bà Hương, Thư ký PCDA tại Thái Nguyên; Cán bộ phòng thí nghiệm CEMP. • Công Ty Cổ Phần Giấy Hoàng Văn Thụ (HOPACO), Thái Nguyên Ông Chu Hiến Du Chủ Tịch HĐQT kiêm Tổng Giám Đốc HOPACO; Cán bộ kỹ thuật HOPACO. 3- Lịch trình công tác đã thực hiện: Ngày 15/10/2007: tới Thái Nguyên Ngày 16/10/2007: • Làm việc tại CEMP; • Cùng các cán bộ của CEMP tới làm việc và phỏng vấn Ban giám Đốc HOPACO. Ngày 17/10/2007: Khảo sát hiện trạng sản xuất, nhà xưởng và các công trình xử lý nước thải hiện có trong nhà máy Giấy Hoang Văn Thụ; Ngày 18/10/2007: Khảo sát khu vực xung quanh nhà máy và thu thập các số liệu về điều kiện tự nhiên tại khu vực xung quanh nhà máy. 2 II. Các kết quả thu được sau đợt khảo sát 1 Trung Tâm Quan Trắc & Bảo Vệ Môi Trường (CEMP), Sở TN&MT TN: - CEMP là đơn vị trực thuộc Sở Tài Nguyên và Môi Trường Tỉnh Thái Nguyên, thực hiện công tác quan trắc chất lượng môi trường đô thị và khu công nghiệp trên điạ bàn tỉnh Thái Nguyên và là đơn vị điều phối và hỗ trợ thực hiện các dự án trình diễn trong khuôn khổ hợp phần PCDA; - CEMP là đơn vị đề xuất dự án trình diễn: Xây dựng hoàn thiện hệ thống xử lý nước thải công ty Giấy Hoàng Văn Thụ; - CEMP được trang bị phòng thí nghiệm phân tích chất lượng môi trường tốt và đủ năng lực thực hiện các công tác lấy mẫu, bảo quản mẫu, phân tích mẫu và cung cấp các thông tin về chất lượng môi trường tại khu vực có độ tin cậy cao. - CEMP sẵn sàng hợp tác cử các cán bộ tham gia hỗ trợ các tư vấn của hợp phần PCDA thực hiện các công tác khảo sát tại khu vực nhà máy Giấy Hoàng Văn Thụ. 2 Công ty Cổ Phần Giấy Hoàng Văn Thụ (HOPACO): 2.1. Sơ lược lược về lịch sử - Nhà máy giấy Hoàng Văng Thụ được thành lập từ năm 1913 với công nghệ cũ, lạc hậu. Sản phẩm là giấy bao gói. Nguyên liệu sản xuất là tre, nứa. - Từ năm 1972, nhà máy được trang bị bằng công nghệ và thiết bị của Trung Quốc với công suất là 4000 tấn sản phẩm /năm hay khoảng 15 tấn/ngày. (giấy bao gói). Lượng nước yêu cầu là 200m3/tấn sản phẩm hay khoảng 3000 m3/ngày - Năm 2000 đã đầu tư dây chuyền công nghệ sản xuất tiên tiến của Đức. Từ 2003 sau khi lắp đặt xong dây chuyền mới, nhà máy sản xuất theo cả hai dây chuy ền cũ và mới với 12 500 tấn giấy /năm. Từ năm 2004 việc sản xuất dần được ổn định và đạt 15 000 tấn/năm. -Từ đầu năm 2007, nhà máy trở thành Công ty Cổ phần và hiện đang xây dựng dự án đầu tư để nâng công suất lên 30 000 tấn/năm vào năm 2010 và 45 000 tấn/năm vào năm 2015-2020. 2.2. Các thông tin chính: Địa chỉ: Phường Quán Triều, tp. Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên Đại diện: Ông Chu Hiến Du, Chủ tịch Hội đồng Quản trị kiêm Tổng Giám Đốc. Điện thoại: (0280) 844725 Fax: (0280)844548 Công ty Cổ Phần Giấy Hoàng Văn Thụ là thành viên của Tổng công ty Làm việc cùng cán bộ CEMP Làm việc cùng cán bộ CEMP Làm vi ệcc ùng cán b ộ HOPACO 3 Giấy Việt Nam thuộc Bộ Công Nghiệp. Tổng diện tích mặt bằng thuộc quyền sử dụng của công ty: 97 000 m2; Diện tích đất hiện đang sử dụng: 50 000 m2; Số công nhân: 267 người; Sản phẩm chính: Giấy bao bì xi măng; Sản lượng theo công suất: 15 000 T/năm; Sản lượng thực tế: 12 000 T/năm. Vốn điều lệ: 6 tỷ đồng; Lợi nhuận: năm 2006 đạt 817 triệu đồng; 6 tháng đầu năm 2007 đạt gần 1 tỷ đồng; Mức thu nhập của cán bộ công nhân viên: - Cao nhất: 1 200 000 đ/tháng - Thấp nhất: 650 000 đ/tháng - Trung bình: 800 000 đ/tháng 4 Hình 1: Sơ đồ công nghệ sản xuất Giấy nguyên li ệ u Nghiền thủy lực Ép vắt – khuếch tán nón g Bể chứa bột thô Nghiền đĩa Bể chứa bột tinh Xeo giấy + Sấy Cuộn lại Sản phẩm nhập kho Thanh nan, giấy loại N ước thu hồi N ước + bột thu hồi N ước bổ sung Phẩm Phèn, keo nhựa 5 2.3.Tình hình sản xuất và kế hoạch phát triển Hiện nay công ty tiến hành sản xuất giấy xi măng và giấy bao gói bằng 01 dây chuyền xeo giấy nhập của Đức với công suất thiết kế là 15 000 tấn/năm. Công nghệ sản xuất ứng dụng là công nghệ sạch và khép kín không có chất thải, sơ đồ công nghệ sản xuất được nêu tại hình 1. Tuy nhiên, hiện nay dây chuyền sản xuất đang trong giai đoạn đầu tư hoàn thiện nên công suất thực tế hiện đạt 12 000 tấn giấy/năm. Sản phẩm là giấy bao gói xi măng. 2.4. Công nghệ sản xuất và nhu cầu nguyên liệu a- Công nghệ sản xuất giấy xi măng từ 2003 đến nay: Công nghệ sản xuất hiện tại như giới thiệu ở hình 1. b. Công nghệ sản xuất giấy xi măng theo dự án mới Theo kế hoạch phát triển, HOPACO sẽ đầu tư xây dựng thêm 01 dây chuyền sản xuất mới của Đức công suất 30 000 tấn giấy/năm để sản xuất giấy xi măng, nâng tổng công suất của nhà máy là 45 000 tấn/năm. Hiện nay dự án nâng cấp nhà máy đang được xét duyệt, dự kiến đầu năm 2008 được phê duyệt và tiến hành đầu tư xây dựng trong năm 2008. Các hạng mục công trình liên quan đến nước thải sẽ là: Bể trộn nguyên liệu: 600 m 2 Nhà nghiền xeo IV (1): 518,4 m 2 Nhà nghiền xeo IV (2): 2496 m 2 Nhà xeo IV: 2496 m 2 Nhà xeo V : 1680 m 2 Bể xử lý nước thải: 400 m 2 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của dây chuyền được nêu tại hình 2. Nguyên liệu giấy được nạp vào bể Nghiền Thuỷ lực (3) nhờ hệ thống băng tải (2). Tại đây đồng thời nước được bơm vào (cả nước mới và nước tuần hoàn) với lượng lớn và hệ thống sẽ đánh tơi thành hỗn hợp bột có nồng độ khoảng 4,5% ; sau đó được bơm về bể chứa bột thô (4). Tại bể thuỷ lực một số thành phần tạp chất đã bị loại ra bởi hệ thống sàng thuỷ lực của máy. Bột từ bể bột thô được bơm qua hệ thống sàng lọc cát nồng độ cao (5) để loại bỏ cát, sạn, sau đó được đưa vào hệ khuếch tán nóng (6) (Tuỳ theo tính chất của nguyên liệu đầu vào để sử dụng then khuếch tán nóng cho phù hợp). Sau khi qua hệ khuếch tán Hi ệ n tr ạ n g ho ạ t đ ộ n g của p hân xưởn g xeo g i ấy 6 nóng hỗn hợp được cho vào bể bột (7). Bột tiếp tục được bơm từ bể bột (7) qua hệ thống nghiền đĩa (8), tại đây bột được nghiền sao cho phù hợp chỉ tiêu kỹ thuật cho giấy xi măng, sau đó được đưa vào bể ch ứa (9) và bể hỗn hợp (10). Tại đây bột được gia keo nhựa thông, có tác dụng chống thầm nước cho sản phẩm đồng thời bột được pha loãng xuống nồng độ 2,5 – 3% và được khuấy đều nhờ các hệ thống máy khuấy đặt trong bể. Hỗn hợp bột sau khi được gia keo nhựa thông và pha loãng sẽ được bơm vào bể Máy (11). Ở đây bột được pha loãng tự động, nồng độ bột tại Bể máy là 2,4% và được gia phèn (với mục đích kết tủa nhựa thông). Từ Bể máy (11), bột được chuyển qua hệ thống tách cát nồng độ thấp (12) theo nguyên lý cyclone để loại bỏ các tạp chất nặng hơn bột, sau đó Bột được chuyển qua hệ thống sàng cuối cùng (13) trước khi lên lưới (14). Bột sau khi qua sàng (13) được cho vào hệ thống xeo, hệ thống xeo bao gồm hòm tạo áp kín (14), suốt đỡ lưới (15), hòm hút (16) và trục bụng (17). Đây là hệ thống tạo giấy đồng thời cũng là vị trí phát sinh nước thải chủ yếu của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Bột từ nồng độ thấp sau khi qua hệ thống tạo thành giấy, trên lưới bột được thoát nước nhờ hệ thống két hút, giấy nằm trên lưới còn nước dưới lưới qua máng thu và đưa về bể nước trắng (24). Giấy ẩm trên lưới được cho qua hệ ép giấy (18), thường sử dụng 3 cặp ép, giấy qua ép có độ ẩm khoảng 60% còn nước thải phát sinh cũng được qua máng thu và đưa về bể nươc trắng (24) Giấy sau khi ép được đưa vào sấy (19), năng lượng cấp cho lô sấy được lấy từ hơi bão hoà của nồi hơi. hệ thống sấy gồm nhiều tổ sấy và giấy được sấy theo khúc tuyến đã được quy định. Giấy sau khi sấy đạt độ ẩm khoảng 8%, cho qua ép quang (20) và được cuộn thành cuộn lớn (21) chuẩn bị cho công đoạn chế biến tiếp theo. Cuối cùng giấy được cuộn lại theo kích thước (22) khách hàng đặt mua rồi cho vào kho thành phẩm (23). Trên đây là lưu trình công nghệ sản xuất giấy xi măng của HOPACO. Đây là công nghệ đơn giản, nguyên liệu sử dụng là giấy bìa sạch, ít tạp chất và không có tạp chất độc hại. Nước thải phát sinh của dây chuyền chủ yếu từ hệ thống xeo giấy (nước dưới lưới và nước ở lô ép) và một phần nhỏ là nước rửa thiết bị tất cả đều được thu hồi cho vào bể nước trắng. Nước tại bể nước trắng một phần lớn được quay lại bổ sung cho các công đoạn Nghiền thủy lực, sàng áp lực. Phần còn lại được đưa vào bể chứa để tuần hoàn tiếp và xử lý. Như vậy nhu cầu cung cấp nước là các công đoạn sau : + Nghiền thuỷ lực và sàng áp lực ; + Xeo giấy ; + Rửa máy móc, thiết bị. Nước thải thải ra từ các công đoạn xeo giấy và thêm từ công đoạn ép. Nếu sử dụng hệ thống cấp nước thẳng, tức là xả trực tiếp từ từng công đoạn thì tiêu chuẩn cấp hay thải nước là 200 m3/tấn sản phẩm. Nếu tuần hoàn sử dụng lại thì chỉ tiêu tốn khoảng 70 m3/tấn sản phẩm. Lượng nước thải ra cùng với cặn bùn từ công đoạn nghiền thuỷ lực và sàng chỉ khoảng 10% 7 c. Nhu cầu nguyên liệu : Danh mục và nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, năng lượng cho một tấn sản phẩm như được nêu tại bảng 1. Bảng 1. Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, năng lượng cho một tấn sản phẩm Sản phẩm là Giấy 70GR/M2-A3 Sản phẩm là Giấy 70GR/M2-A2 Nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Lề hộp nội tấn 0,066 Lề xi măng nội tấn 0,027 Lề xi măng nội tấn 0,069 Lề OCC tấn 0,978 Lề OCC tấn 0,678 Lề NDNK tấn 0,128 Lề NDNK tấn 0,435 Keo (C 19 H 29 COOH) tấn 0,006 Keo (C 19 H 29 COOH) tấn 0,006 Phèn Al 2 (SO 4 ) 3 .18H 2 O tấn 0,034 Phèn Al 2 (SO 4 ) 3 .18H 2 O tấn 0,034 Phẩm màu tấn 0,001 Phẩm màu tấn 0,001 Tinh bột catrionic tấn 0,0002 Tinh bột catrionic tấn 0,0001 Chăn lưới Chăn lưới Nhiên liệu(than) tấn 0,786 Nhiên liệu(than) tấn 0,786 Năng lượng 1000kw 0,726 Năng lượng 1000kw 0,726 Nước dùng khi xả thẳng m 3 /t 200 Nước dùng khi xả thẳng m 3 /t 200 Nước (tuần hoàn lại, 100%) m 3 /t 70 Nước (tuần hoàn lại ,100%) m 3 /t 70 Nước bổ sung mới m 3 /t 20 Nước bổ sung mới m 3 /t 20 Nước bổ sung bao gồm nước bay hơi và nước thải theo cặn bùn. + Nước theo cặn bùn từ công đoạn nghiền thuỷ lực và sàng tạm tính 10%. + Nước bay hơi 52% và nằm trong giấy 8% , tổng cộng 60% trọng lượng giấy. Nếu công suất 15.000t/năm hay khoảng 50 tấn/ngày, thì lượng bay hơi và ẩm trong giấy là 30m3/ngày,v.v. Bảng 2 thể hiện nhu cầu cấp nước của Công ty Giấy Hoàng Văn Thụ theo dự án mới cải tạo và nâng cấp. Bảng 2. Dự kiến nhu cầu cấp nước bổ sung của Công ty theo dự án mới Sản phẩm (tấn/năm) Sản phẩm (tấn/ngày) Nước xử lý qua tuyển nổi (m 3 /t) Nước xử lý qua tuyển nổi(m 3 /ngày) Bay hơi ẩmtrong giấy 60% W (m 3 /ngày) Nước bùn cặn từ nghiền sàng và dự phòng 10% Q (m 3 /ngày) Nước bổ sung m 3 /ngày 15 000 50 70 3 500 30 1 000 1 030 30 000 100 70 7 000 60 2 000 2 060 45 000 150 70 10 500 90 3 000 3 150 8 N g hiền thu ỷ l ự c I ( 3 ) Khuếch tán nón g ( 6 ) Bột sản xuất g iấ y loai B Nước nóng Nước tuần hoàn N g u y ên li ệ u ( 1 ) Băn g tải ( 2 ) Bể b ộ t thô ( 4 ) Sàn g l ọ c ( 5 ) Bể b ộ t ( 7 ) N g hiền ( 8 ) Bể b ộ t sau n g hiền ( 9 ) Bể hỗn h ợp ( 10 ) Bể má y ( 11 ) Tách cát ( 12 ) Sàn g tinh ( 13 ) Hòm t ạ o á p kín ( 14 ) Suốt đỡ l ư ới ( 15 ) Hòm hút ( 16 ) Tr ụ c b ụ n g ( 17 ) Côn g đo ạ n é p ( 18 ) Sấ y ( 19 ) É p q uan g ( 20 ) Cu ộ n thô ( 21 ) Cắt cu ộ n ( 22 ) KHO ( 23 ) Bể keo nhựa Bể hoà phèn Bể chứa phèn Thùng định lượng Thùng định lượng Phèn Bể nước trắng (bể điều hoà+tuyển nổi) (24) Bể thu hồi bột (25) Nghiền thuỷ lực II () Bể Parabol Nước tuần hoàn Nước tuần hoàn Nước cấp Nước cấp Giấy vụn Giấy vụn Hình 2. Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy, nhà máy Hoàng Văn Thụ Nước thải Nước thải Nước thải Nước thải 9 d. Nguồn cung cấp nguyên nhiên liệu Nguyên liệu Giấy hòm, hộp loại I chưa qua sử dụng (NDLK) và loại II đã qua sử dụng (OCC) với nhu cầu nguyên liệu giấy khoảng 34500 tấn/năm. Nguồn cung cấp giấy gồm một phần nhỏ ở trong nước, chủ yếu là của Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Thành Đô, Việt Trì – Phú Thọ; Công ty TNHH đầu tư xuất nhập khẩu Hà Thành, Từ Liêm – Hà Nội và một số đơn vị khác ở các tỉnh lân cận. Phần lớn giấy được nhập ngoại từ Mỹ, Indonesia, Nhật, Châu Âu …vì vậy nguồn cung cấp nguyên liệu rất dồi dào và ít bị phụ thuộc vào một thị trường nhất định. Các chất phụ liệu Lượng chất phụ liệu phục vụ sản xuất rất nhỏ, được mua trong nước, cụ thể: * Nhựa thông (keo): (C 19 H 29 COOH) Là hợp chất có tác dụng chống thấm cho giấy, tăng độ bền và tăng độ liên kết xơ sợi. Được mua trong nước. Lượng sử dụng: 6kg/tấn sản phẩm. * Tinh bột: Là tinh bột biến tính có nguồn gốc từ sắn, được cho vào trong bột giấy nhằm tăng độ bền cơ lý của giấy sản phẩm. Tinh bột được nhập từ trong nước. Lượng sử dụng: 0,1 – 0,2 kg/tấn sản phẩm. * Phèn nhôm: Sử dụng phèn nhôm sunfat Al 2 (SO 4 ) 3 .18H 2 O, Phèn được đưa vào để kết tủa nhựa thông lên xơ sợi. Phèn được nhập từ trong nước. Lượng sử dụng: 34kg/tấn sản phẩm giấy. * Phẩm màu: Sử dụng phẩm màu được điều chế qua tổng hợp hoá học, cũng được nhập từ các công ty trong nước. Lượng sử dụng: 1kg/tấn sản phẩm giấy. Phế liệu tái sản xuất giấy 10 Điện năng Nhu cầu sử dụng điện của dự án khoảng 21.780.000kwh/năm, lượng cung cấp tối thiểu 72.600kw/ngày. Điện được sử dụng cho mục đích sản xuất và chiếu sáng. Tất cả các loại máy móc của công ty đều sử dụng điện trừ lò hơi (sử dụng than). Phương án cấp điện: Để đáp ứng nhu cầu điện năng phục vụ sản xuất và sinh hoạt của Công ty trong quá trình dự án đi vào hoạt động, Công ty sẽ sử dụng nguồn điện từ điện lưới quốc gia gần khu vực Công ty. Công ty sẽ ký hợp đồng sử dụng điện phục vụ sản xuất và sinh hoạt với đơn vị chủ quản ngành điện lực Thái Nguyên. Dự kiến lắp đặt 2 trạm biến áp mới với công suất 1.000 KVA. Hệ thống đường dây được bố trí hợp lý đảm bảo an toàn khi tiến hành xây dựng, lắp đặt thiết bị cũng như khi dự án hoạt động. Nhiên liệu - Than: Nhu cầu than tiêu thụ hàng năm khoảng 23.580 tấn/năm, tương đương với chi phí khoảng 12.330 triệu/năm. - Xăng dầu: Nhu cầu xăng dầu trung bình một ngày khoảng 200lít, chủ yếu sử dụng cho các loại phương tiện như xe nâng, xe chở nguyên liệu và xe phục vụ đi lại giao dịch, đưa đón công nhân viên. Nguyên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất chủ yếu là giấy loại và bột giấy, không sử dụng các hoá chất tẩy trắng, các chất độc hại gây khó khăn trong quá trình xử lý nước thải. 2.6. Hiện trạng hệ thống cấp thoát nước và xử lý nước thải a/ Hệ thống cấp nước - Nước sản xuất: Nhu cầu sử dụng nước sản xuất tương đối lớn, với định mức sử dụng nước sản xuất trung bình ước tính khoảng 200m 3 /tấn giấy sản phẩm, tổng nhu cầu dùng nước khoảng 10 000m 3 /ngày. Với công suất thiết kế là 30.000 tấn/năm (100 tấn ngày) thì nhu cầu sử dụng nước sản xuất của nhà máy khoảng 20.000 m 3 /ngày, trong đó chu trình tuần hoàn của bản thân công đoạn xeo là 16 000 m 3 /ngày và lượng cung cấp lấy từ hồ 4 000 m 3 /ngày Khi áp dụng công nghệ xử lý nước thải và tuần hoàn, tái sử dụng phần nước thải thì lượng nước bổ sung chỉ còn khoảng 50% hay 2060 m 3 /ngày. Nguồn cung cấp nước là nước sông Cầu, với một trạm bơm công suất 600 m 3 /h. Nước bơm từ sông cầu được đưa vào hồ lắng có sức chứa 10.000m 3 gồm ba ngăn để lắng cặn làm trong nước, sau đó nước được bơm đi sử dụng cho các hoạt động sản xuất của Công ty. Hồ lắng và trạm bơm cấp nước sản xuất [...]... nhiễm bên trong và bên ngoài nhà máy, hệ thống thoát nước của HOPACO cần được cải tạo lại theo hình thức thoát nước riêng Chúng tôi đề xuất 3 phương án so sánh: + Phương án 1 như đề xuất của nhà máy và báo cáo ĐTM (xem phụ lục) + Phương án 2 là phương án sử dụng công nghệ, công trình xử lý nước thải cũ đã có, phục hồi, sửa chữa và cải tiến Phương án này không được chấp nhận vì quá cồng kềnh và không phù... Công ty + Phương án 3 là phương án kết hợp sử dụng công trình cũ và bể tuyển nổi Nhu cầu cấp nước bổ sung cho dây chuyền sản xuất của nhà máy là rất lớn (3150 m3/ngày) nên cần thiết kế hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất, thu hồi bột giấy và tuần hoàn nước về dây chuyền sản xuất Nước thải sinh hoạt được thu gom xử lý đảm bảo chất lượng tái sử dụng cho nhu cầu sản xuất giấy Trên cơ sở so sánh sơ... trong dây chuyền sản xuất Bột sau thu hồi được tái sử dụng để sản xuất giấy loại B Hình 4 mô tả cân bằng nước trong dây chuyền sản xuất, lượng nước được tính toán sử dụng trong 1 ngày đêm Cửa xả nước thải Lấy mẫu nước thải Mẫu nước thải 12 3 1030 m 4 m3 Vào giấy 26 m3 Bốc hơi 1030 m3 Nước theo cặn Nước cấp Thu hồi bột giấy 40 m3; Css=110 kg/m3 Dây chuyền sản xuất Nghiền, trộn, xeo, ép giấy Xả 3 3500... lý nước thải sản xuất và tái sử dụng lại nước thải sau xử lý ở bể tuyển nổi Kinh phí cho phương án này là 2,1 tỷ hay 130 000 USD (bảng 5) - Đồng thời báo cáo còn đề nghị phương án xử lý nước thải sinh hoạt và tái sử dụng nước thải sinh hoạt sau x ử lý phục vụ sản xuất Kinh phí khoảng 175 triệu đồng hay khoảng 11 000 USD (bảng 6) - Tận dụng các công trình xử lý nước thải cũ (có sẵn) để xử lý nước thải. .. thống cống thoát của nhà máy và thoát ra cống thành phố - Hệ thống thoát nước và xử lý nước thải sản xuất Nước thải sản xuất chủ yếu phát sinh ở công đoạn xeo (ở các thiết bị: Trục bung 16, Máy ép17), ngoài ra còn một lượng nước rửa máy móc thiết bị, về nguyên tắc, tất cả đều được thu gom xử lý để tận thu bột và tuần hoàn nước phục vụ sản xuất Hình 3 thể hiện sơ đồ công nghệ xử lý nước thải của Công ty... khoảng 43 000 USD 23 Phụ lục 1 Phương án xử lý nước thải của Ấn Độ a/ Phương pháp xử lý: Với đặc tính nước thải sản xuất của dự án, phương pháp xử lý được lựa chọn là phương pháp vừa lắng vừa tuyển nổi b/ Lưu trình công nghệ xử lý nước thải như sau: - Nước thải sản xuất với lưu lượng khoảng 70m3/tấn sản phẩm, thải ra từ công đoạn lên lưới, ép ướt và nước rửa lưới được thu gom vào bể nươc trắng Ở đây được... nước thải cũ (có sẵn) để xử lý nước thải sản xuất trong trường hợp xả sự cố Kinh phí khoảng 513 triệu hay khoảng 32 000 USD 2.11 Gợi ý và đề xuất: • • Kiến nghị Dự án PCDA hỗ trợ kinh phí xử lý nước thải sản xuất và tái sử dụng nước thải và bảo vệ môi trường nước sông Cầu Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ chịu trách nhiệm chi phí phần xử lý nước thải sinh hoạt và cải tạo công trình cũ trong trường hợp... Bốc hơi 3060 m3 Nước theo cặn b/ Nước thải sản xuất Với dây chuyền sản xuất khép kín như nêu tại mục 2.4(b) và hình 2, sau khi nhà máy nâng công suất lên 45000 tấn/năm, Lượng nước sử dụng và cần xử lý để tuần hoàn tái sử dụng được tính toán và mô tả trong hình 6 Thu hồi bột giấy 105 m3; Css=110 kg/m3 Dây chuyền sản xuất Nghiền, trộn, xeo, ép giấy Xả 3 10500 m 1,6 kg/m3 Bể thu nước thải + tuyển nổi... thống xử lý nước thải công đoạn xeo bằng phương pháp tuyển nổi 11 b/ Hệ thống thoát nước và xử lý nước thải - Hệ thống thoát nước sinh hoạt Nước thải sinh hoạt từ các khu vệ sinh thuộc nhà hành chính, nhà ăn với lưu lượng ước tính khoảng 30 m3/ngày Nước thải từ các bệ xí trong khu vực nhà máy được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sau đó cùng với các loại nước thải sinh hoạt khác (từ nhà tắm, nhà ăn) qua... kg/m3 Bể thu nước thải+ tuyển nổi Xả 3 700 m 6,4kg/m3 Xử lý thu hồi bột giấy Tuần hoàn 2800 m3; Css=1,35 kg/m3 Tuần hoàn 660 m3; Css=0,01 kg/m3 Hình 4: Cân bằng nước trong dây chuyền sản xuất giấy công suất 15 000 tấn/năm (50 tấn/ngđ) Với dây chuyền sản xuất hiện nay công suất 15000 tấn/năm tương đương 50 tấn/ngày của nhà máy giấy Hoàng Văn Thụ, căn cứ vào định mức tiêu thụ nước cho một tấn sản phẩm là . 1 BÁO CÁO KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT NHÀ MÁY GIẤY HOÀNG VĂN THỤ I Giới thiệu 1. Tên và chuyên môn của tư vấn, thành phần. 17/10/2007: Khảo sát hiện trạng sản xuất, nhà xưởng và các công trình xử lý nước thải hiện có trong nhà máy Giấy Hoang Văn Thụ; Ngày 18/10/2007: Khảo sát khu vực xung quanh nhà máy và thu thập. PCDA thực hiện các công tác khảo sát tại khu vực nhà máy Giấy Hoàng Văn Thụ. 2 Công ty Cổ Phần Giấy Hoàng Văn Thụ (HOPACO): 2.1. Sơ lược lược về lịch sử - Nhà máy giấy Hoàng Văng Thụ được