KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI CHO CÔNG TY TNHH TÂN ĐỨC KHANH HUYỆN ĐỨC HÒA TỈNH LONG AN CÔNG SUẤT 7000M3H

76 1,796 4
  • Loading ...
    Loading ...
    Loading ...

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Tài liệu liên quan

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 16/03/2015, 22:51

MỤC LỤCDANH MỤC BẢNGDANH MỤC HÌNHMỞ ĐẦU11.ĐẶT VẤN ĐỀ12.MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI23.PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN24.NỘI DUNG THỰC HIỆN2CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI31.1. CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ DO BỤI31.1.1.Phương pháp khô31.1.1.1. Thiết bị thu hồi bụi khô31.1.1.2. Thiết bị lọc bụi khô91.1.2 Phương pháp ướt131.1.2.1. Thùng rửa khí rỗng141.1.2.2. Thiết bị rửa khí trần141.1.2.3. Thiết bị rửa khí đệm151.1.2.4. Thiết bị sủi bọt151.1.2.5. Thiết bị rửa khí va đập quán tính161.1.2.6. Thiết bị rửa khí ly tâm161.1.3. Thiết bị lọc điện171.2.CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ CO181.2.1.Phương pháp đốt181.2.2. Phương pháp hấp thụ181.2.2.1. Hấp thụ bằng dung dịch Cu(NH3)m(H2O)n+181.2.2.2. Hấp thu bằng Clorua đồng nhôm CuAlCl4 (2050%) và (8090%) Toluen191.2.2.3. Hấp thụ bằng Nitơ lỏng191.2.3. Hấp phụ bằng than hoạt tính191.3.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN191.3.1. Tên dự án201.3.2. Chủ dự án201.3.3.Vị trí địa lý của dự án201.3.4.Các hạng mục công trình của dự án211.3.5.Quy trình sản xuất của dự án22CHƯƠNG 2 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI262.1. ĐẶC ĐIỂM LÒ HƠI TRONG DỰ ÁN 262.2. CƠ SỞ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ282.2.1. Đặc điểm nguồn nguyên liệu củi trấu282.2.2. Yêu cầu xử lý thải312.2.3. Phân tích công nghệ332.2.3.1. Công nghệ xử lý khí CO từ lò hơi332.2.3.2. Công nghệ xử lý bụi của lò hơi đốt củi trấu332.2.4. Kết luận362.3. ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ KHÍ THẢI372.3.1. Sơ đồ công nghệ372.3.2. Thuyết minh công nghệ372.4. TÍNH TOÁN THIẾT BỊ382.4.1. Kích thước thùng rửa khí382.4.1.1.Tính toán vòi phun392.4.1.2.Tính toán hiệu suất412.4.1.3.Tính toán các thông số đầu ra432.4.2.Tính toán thiết bị phụ trợ442.4.2.1.Đường kính ống dẫn442.4.2.2.Bộ phận phân phối lỏng452.4.2.3.Lưới phân phối khí462.4.2.4.Lưới chắn lỏng472.4.3.Tính bề dày thân482.4.3.1.Chọn vật liệu482.4.3.2.Xác định ứng suất cho phép của thép CT3482.4.3.3.Chiều dày thân492.4.4.Tính đáy và nắp512.4.5.Tính bích532.4.5.1.Tính bích nối nắp với thân532.4.5.2.Tính mặt bích nối ống dẫn khí vào và ra542.4.6.Tính chân tháp552.4.7.Tính toán chiều cao ống khói562.4.7.1.Đường kính ống thải562.4.7.2.Tính chiều cao ống thải572.4.7.3.Trở lực của ống thải572.4.8.Chọn quạt hút592.4.8.1.Tổn thất áp suất đường ống nối thiết bị thùng rửa khí rỗng với quạt592.4.8.2.Tổn thất áp suất trong đường ống nối từ quạt đến ống khói602.4.8.3.Tổn thất áp suất của thiết bị612.4.8.4.Chọn quạt gió612.4.9.Chọn bơm622.4.10.Tính sân phơi bùn632.4.11.Ngăn chứa cặn và hồ chứa nước642.5.GIẢM PHÁT THẢI KHÍ CO642.6.QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI642.6.1.Một số điểm cần lưu ý trước khi vận hành thiết bị642.6.2.Quá trình vận hành652.6.3. Một số sự cố gặp phải khi vận hành thiết bị662.6.4.Cách khắc phục khi gặp sự cố66CHƯƠNG 3 KHAI TOÁN KINH TẾ673.1.CHI PHÍ NGUYÊN LIỆU673.2.CHI PHÍ THÙNG PHUN KHÍ RỖNG673.3.CHI PHÍ ỐNG DẪN683.4.ỐNG KHÓI693.5.CÁC THIẾT BỊ KHÁC703.6.TỔNG CHI PHÍ XÂY DỰNG713.7. CHI PHÍ QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH713.7.1. Chi phí điện năng 713.7.2. Chi phí nhân công723.7.3. Chi phí nước sạch72KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ741.KẾT LUẬN742.KIẾN NGHỊ74TÀI LIỆU THAM KHẢO76 1 MỞ ĐẦU 1. ĐẶT VẤN ĐỀ Ngày nay, cùng với sự phát triển kinh tế là sự ô nhiễm môi trường ngày càng gia tăng. Môi trường bị ô nhiễm sẽ có những ảnh hưởng không nhỏ đến đời sống của con người cũng như động vật, phá vỡ các mối cân bằng sinh thái, cảnh quan đô thị. Để tạo sự cân bằng sinh thái, môi trường sống trong sạch trước tiên phải kể đến môi trường tự nhiên mà trong đó môi trường không khí đóng vai trò quan trọng nhất. Ô nhiễm không khí hiện nay đang là một vấn đề đáng quan tâm khi số lượng các khu công nghiệp, khu chế xuất ngày càng tăng. Ô nhiễm không khí là sự có mặt một chất lạ hoặc một sự biến đổi quan trọng trong thành phần không khí, làm cho không khí không sạch hoặc gây ra sự tỏa mùi, có mùi khó chịu, giảm tầm nhìn xa. Khi tốc độ đô thị hóa càng nhanh, số lượng các khu công nghiệp, khu chế xuất ngày càng tăng, ngày càng nhiều bệnh tật ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe con người liên quan đến vấn đề ô nhiễm không khí. Các căn bệnh về da, mắt, đặc biệt là đường hô hấp. Vì vậy việc xử lý bụi và khí thải trong sản xuất là bước quan trọng cần phải có trong các khu công nghiệp, nhà máy để bảo vệ môi trường không khí. Hiện nay nước ta đang trên đà phát triển, cuộc sống của người dân ngày càng được nâng cao. Chính vì thế, nhu cầu ăn mặc của bản thân con người ngày càng được trú trọng hơn, không chỉ mặc để giữ ấm mà còn phải đẹp và hợp thời trang. Để có thể phục vụ cho nhu cầu này của người dân thì hàng loạt các khu công nghiệp dệt nhuộm đã đua nhau mọc lên. Trong đó tiêu biểu là Công ty TNHH dệt nhuộm Tân Đức Khanh thuộc KCN Hải Sơn tỉnh Long An. Bên cạnh những lợi ích nhìn thấy được từ công ty dệt nhuộm Tân Đức Khanh mang lại thì có một vấn đề cần hết sức đáng quan tâm, đó chính là quá trình đốt nhiên liệu bằng củi trấu để cấp cho nồi hơi mà công ty này đang sử dụng. Quá trình này phát sinh ra nhiều bụi và khí thải ảnh hưởng không chỉ trực tiếp đối với người công nhân trong nhà máy mà còn gây ảnh hưởng đến khu vực dân cư xung quanh. 2 Theo bảng báo cáo đánh giá tác động môi trường của công ty Tân Đức Khanh năm 2014 đối với dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất vải thun màu công suất 1.800 tấn sản phẩm/năm tại huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, căn cứ theo số liệu ước tính khi so sánh với QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B cho thấy các chỉ tiêu đều vượt quy chuẩn quy định cho phép. Do đó việc thiết kế một hệ thống xử lý bụi và khí thải trong nhà máy trước khi thải ra môi trường không khí xung quanh là hết sức cần thiết để đảm bảo sự phát triển bền vững. 2. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi công ty TNHH dệt nhuộm Tân Đức Khanh huyện Đức Hòa, tỉnh Long An công suất 7000m 3 /h để nồng độ khí thải sau xử lý đạt cột B của QCVN 19:2009/BTNMT. 3. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN Phương pháp thu thập và tổng hợp tài liệu: Tiến hành thu thập thông tin, các số liệu liên quan từ nhà máy, các đề tài đã được nghiên cứu, trên internet,…vv; Phương pháp tính toán: Tính toán thiết kế chi tiết từng công trình đơn vị xử lí bụi và khí thải; Phương pháp tham khảo ý kiến chuyên gia; 4. NỘI DUNG THỰC HIỆN Để hoàn thành mục tiêu của đề tài thì cần thực hiện các nội dung như sau: - Xác định nguyên vật liệu dùng để đốt lò hơi; - Xác định các thành phần gây ô nhiễm có trong khí thải lò hơi; - Lựa chọn phương pháp xử lý khí thải; - Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi cho nhà máy; - Tính toán kinh tế cho hệ thống xử lý; - Vẽ sơ đồ công nghệ và chi tiết thiết bị; 3 CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI 1.1. CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ Ô NHIỄM KHÔNG KHÍ DO BỤI 1.1.1. Phương pháp khô 1.1.1.1. Thiết bị thu hồi bụi khô Thiết bị thu hồi bụi khô hoạt động dựa trên các cơ chế lắng khác nhau: trọng lực (các buồng lắng bụi), quán tính (lắng bụi nhờ thay đổi hướng chuyển động của dòng khí hoặc nhờ vào vách ngăn) và ly tâm (các xiclon đơn, nhóm và tổ hợp, các thiết bị thu hồi bụi xoáy và động). Các thiết bị thu hồi bụi nêu trên chế tạo và vận hành đơn giản, được áp dụng phổ biến trong công nghiệp. Tuy nhiên hiệu quả thu bụi không phải lúc nào cũng đạt yêu cầu nên chúng thường đóng vai trò xử lý sơ bộ. Một số đặc trưng của thiết bị thu hồi bụi khô: Bảng 1.1 Các thông số đặc trưng của thiết bị thu hồi bụi khô Thiết bị Năng suất tối đa (m 3 /h) Hiệu quả xử lý Trở lực (Pa) Giới hạn nhiệt độ ( 0 C) Buồng lắng Không giới hạn %9080);50(  m  50 ÷ 130 350 ÷ 550 Xiclon 85.000 %9050);10(  m  250÷ 1.500 350 ÷ 550 Thiết bị gió xoáy 30.000 %90);2( m   <2000 < 250 4 Xiclon tổ hợp 170.000 %90);5( m   750÷ 1.500 350 ÷ 450 Thiết bị lắng quán tính 127.500 %90);2( m   750÷ 1.500 < 400 Thiết bị thu hồi bụi động 42.500 %90);2( m   < 400 (Nguồn: Tr.17, Giáo trình Kỹ thuật xử lý ô nhiễm không khí – PGS.TS Đinh Xuân Thắng)  Buồng lắng bụi Nguyên lý hoạt động của thiết bị này là lợi dụng trọng lực của các hạt bụi khi dòng khí chứa bụi chuyển động ngang trong thiết bị. Khi đó hạt bụi chịu tác dụng đồng thời của hại lực tác dụng. Lực tác dụng theo phương ngang do chuyển động của dòng khí và lực trọng trường. Nếu lực tác động ngang nhỏ, hạt bụi có thể lắng đọng trên bề mặt của thiết bị lắng bụi. Để đạt được điều đó, vận tốc chuyển động ngang của hạt bụi phải nhỏ đồng thời kích thước buồng lắng bụi phải lớn để thời gian lưu bụi càng lâu càng tốt. Buồng lắng bụi là kiểu thiết bị đơn giản nhất, trong thời gian khí đi qua thiết bị (vận tốc dòng khí nhỏ hơn (1 ÷ 2)m/s) các hạt bụi dưới tác dụng của lực trọng trường lắng xuống phía dưới và rơi vào bình chứa hoặc đưa ra ngoài bằng vít tải hay băng tải Buồng lắng bụi hoạt động có hiệu quả đối với các hạt có kích thước > 50 m, còn các hạt bụi có kích thước < 5m thì khả năng thu hồi bằng không. Ưu điểm: - Chế tạo đơn giản. - Chi phí vận hành và bảo trì thiết bị thấp. Nhược điểm: 5 - Buồng lắng bụi có kích thước lớn, chiếm nhiều diện tích. - Hiệu suất không cao. Để tăng hiệu quả lọc bụi, giảm thể tích buồng xử lý người ta cải tiến đưa thêm vào các vách ngăn vào thiết bị.  Thiết bị lắng quán tính Nguyên lý hoạt động: Khi đột ngột thay đổi chuyển hướng chuyển động của dòng khí, các hạt bụi dưới tác dụng của lực quán tính tiếp tục chuyển động theo hướng cũ và tách ra khỏi khí, rơi vào bình chứa. Vận tốc của khí trong thiết bị khoảng 1 m/s, còn ở ống vào khoảng 10 m/s. Hiệu quả xử lý của thiết bị này dạng này từ(65÷80)% đối với các hạt bụi có kích thước (25÷30 )m. Trở lực của chúng trong khoảng (150÷390) N/m 2 .  Thiết bị lá xách Các thiết bị này có dãy lá chắn hoặc các vòng chắn. Khí đi qua mạng chắn, đổi hướng đột ngột, các hạt bụi do quán tính chuyển động theo hướng cũ tách ra khỏi khí hoặc va đập vào các tấm phẳng nghiêng, lắng trên đó rồi rơi xuống dòng khí bụi. Kết quả khí được chia thành hai dòng: Dòng chứa bụi nồng độ cao (10% thể tích) được hút qua xiclon để tiếp tục xử lý, rồi sau đó được trộn với dòng đi qua các tấm chắn (chiếm 90% thể tích). Vận tốc khí trước mạng chóp phải đủ cao (15m/s) để đạt hiệu quả tách bụi quán tính). Trở lực của lưới khoảng(100÷500)N/m 2 . Thiết bị lá xách được sử dụng để thu hồi bụi có kích thước trên 20m. Yếu điểm của lá xách là sự mài mòn các tấm chắn khi nồng độ bụi cao và có thể tạo thành trầm tích làm bít kín mặt sàng. Nhiệt độ cho phép của khí thải phụ thuộc vào vật liệu làm lá chắn, thường không quá 450÷600 0 C. 6 Khí buïi Khí buïi Khí saïch Hình 1.1 Thiết bị lá sách  Xiclon Thiết bị xiclon được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp có hiệu quả cao khi kích thước hạt bụi > 5m. Thu hồi bụi trong xiclon diễn ra dưới tác dụng của lực ly tâm. Nguyên lý hoạt động: Dòng khí nhiễm bụi được đưa vào phần trên của xiclon. Thân xiclon thường là hình trụ có đáy là chóp cụt. Ống khí bẩn vào thường có dạng khối chữ nhật, được bố trí theo phương tiếp tuyến với thân xiclon. Khí vào xiclon thực hiện chuyển động xoắn ốc, dịch chuyển xuống dưới và hình thành dòng xoáy ngoài. Lúc đó, các hạt bụi, dưới tác dụng của lực ly tâm văng vào thành xiclon. Tiến gần đáy chóp, dòng khí bắt đầu quay ngược trở lại và chuyển động lên trên hình thành dòng xoắn trong. Các hạt bụi văng đến thành, dịch chuyển xuống dưới nhờ lực đẩy của dòng xoáy và trọng lực và từ đó ra khỏi xiclon, qua ống xả bụi. Khí sạch sau xử lý được đưa ra ở phía trên đỉnh thiết bị bởi ống trụ tâm. Trong công nghiệp, xiclon được chia làm hai nhóm: hiệu quả cao và năng suất cao. Nhóm thứ nhất đạt hiệu cao nhưng yêu cầu chi phí lớn, còn nhóm thứ hai có trở lực nhỏ nhưng thu hồi các hạt mịn kém hơn. Trong thực tế, người ta ứng dụng rộng rãi xiclon trụ và xiclon chóp (không có thân trụ). Xiclon trụ thuộc nhóm năng suất cao, còn xiclon chóp thuộc nhóm hiệu quả 7 cao. Đường kính xiclon trụ không lớn hơn 2000mm và xiclon chóp nhỏ hơn 3000mm. Ưu điểm: - Không có phần chuyển động nên tăng độ bền của thiết bị - Có thể làm việc ở nhiệt độ cao (đến 500 0 C) - Thu hồi bụi ở dạng khô - Trở lực hầu như cố định và không lớn (250÷1500) N/m 2 - Làm việc ở áp suất cao. - Năng suất cao; Rẻ. - Có khả năng thu hồi vật liệu mài mòn mà không cần bảo vệ bề mặt xiclon - Hiệu suất không phụ thuộc sự thay đổi nồng độ bụi - Chế tạo đơn giản. Nhược điểm: - Hiệu quả vận hành kém khi bụi có kích thước nhỏ hơn 5 m - Không thể thu hồi bụi kết dính. Xiclon đơn Xiclon đơn là thiết bị hoàn chỉnh hoạt động độc lập và có nhiều dạng khác nhau như dạng hình trụ, dạng hình côn. Việc sử dụng loại nào là tùy thuộc vào đặc tính của bụi và yêu cầu xử lý. Dạng hình trụ có năng suất lớn, còn loại hình côn có hiệu suất lớn. Xiclon tổ hợp Xiclon tổ hợp là một thiết bị lọc bụi gồm một số lượng lớn các đơn nguyên xiclon mắc song song trong một vỏ có chung đường dẫn khí vào, khí ra, thùng chứa bụi. Trong xiclon tổ hợp, việc tạo nên chuyển động quay của dòng khí trong thiết bị không phải do dòng khí được đưa vào theo phương tiếp tuyến mà do các dụng cụ định hướng dạng chong chóng hoặc dạng hóa hồng đặt trong thiết bị. Do vậy kích thước của xiclon tổ hợp nhỏ hơn kích thước của xiclon đơn có cùng công suất. 8 Nguyên lý làm việc của xiclon tổ hợp: Khi bụi đi vào ống nối và sau đó di vào hộp phân phối, từ đó đi vào các không gian giữa vỏ đơn nguyên và ống xả. Trong khoảng không gian này có đặt các dụng cụ định hướng để tạo sự chuyển động xoáy. Bụi sau khi tách đi qua lỗ tháo bụi và vào thùng chứa. K hí sa ïc h K hí b uïi B uïi K hí B uïi a) Xiclon đơn b) Xiclon nhóm Hình 1.2 Xiclon  Thiết bị thu hồi bụi xoáy Cũng giống như xiclon, thiết bị này ứng dụng có chế lắng bụi ly tâm. Điểm khác cơ bản so với xiclon là trong thiết bị này có dòng khí xoáy phụ trợ. Nguyên lý hoạt động: Khí nhiễm bụi được cho vào từ dưới, được xoáy nhờ cánh quạt, chuyển động lên trên và chịu tác động của tia khí thứ cấp. Dòng khí thứ cấp chạy ra từ vòi phun tiếp tuyến để tạo sự xoáy hỗ trợ cho khí. Dưới tác dụng của lực ly tâm bụi văng ra phía ngoài, gặp dòng khí xoáy thứ cấp hướng xuống dưới, đẩy chúng vào khoảng không gian vành khăn giữa các ống. Không gian vành khắn chung quanh ống vào được trang bị vòng đệm chắn để bụi không quay trở lại thiết bị. Ưu điểm của thiết bị thu hồi bụi xoáy so với xiclon là: - Hiệu quả thu hồi bụi phân tán cao hơn - Bề mặt trong của thiết bị không bị mài mòn 9 - Có thể xử lý khí có nhiệt độ cao hơn do ứng dụng dòng khí thứ cấp lạnh - Có thể điều chỉnh quá trình phân riêng bụi bằng cách thay đổi lượng khí thứ cấp. Nhược điểm: - Cần có cơ cấu thổi khí phụ trợ - Vận hành phức tạp - Lượng khí qua thiết bị lớn.  Thiết bị thu hồi bụi kiểu động Quá trình xử lý bụi trong thiết bị này được thực hiện nhờ lực ly tâm và lực coriolit, xuất hiện khi quay cuồng hút. thiết bị thu hồi bụi kiểu động tiêu thụ năng lượng nhiều hơn quạt thông thường có cùng năng suất và cột áp. Ưu điểm của thiết bị này so với các thiết bị thu hồi bụi ly tâm khác là: gọn, lượng kim loại nhỏ, kết hợp máy hút bụi và xiclon vào cùng một thiết bị. Tuy nhiên, chúng có nhiều nhược điểm như: cánh quạt bị mài mòn nhanh, có khả năng tạo thành các trầm tích trên cánh quạt, do đó làm mất căn bằng phần quay, hiệu quả thu hồi d < 10m kém và chế tạo phức tạp. 1.1.1.2. Thiết bị lọc bụi khô  Thiết bị lọc vải Nguyên lý: Khi cho khí qua vách ngăn xốp, các hạt rắn được giữ lại còn khí đi xuyên qua nó hoàn toàn. Trong quá trình lọc bụi, các hạt bụi khô tích tụ trong các lỗ xốp hoặc tạo thành lớp bụi trên bề mặt vách ngăn, do đó chúng trở thành môi trường lọc đối với các hạt bụi đến sau. Tuy nhiên bụi tích tụ càng nhiều làm cho kích thước lỗ xốp và độ xốp chung của vách ngăn càng giảm, vì vậy sau một thời gian làm việc nào đó cần phải phá vỡ và loại lớp bụi ra. Như vậy, quá trình lọc bụi phải kết hợp với quá trình phục hồi vật liệu lọc. 10 Trong quá trình làm sạch khí, các hạt bụi tiến gần đến các sợi hoặc bề mặt vật liệu hạt, va chạm với chúng và lắng xuống do tác dụng của lực thẩm thấu, quán tính và hút tĩnh điện. Thiết bị lọc được chia làm 3 loại, phụ thuộc vào chức năng và nồng độ bụi vào, ra: - Thiết bị tinh lọc (Hiệu quả cao): dùng để thu hồi bụi cực nhỏ với hiệu quả rất cao ( >99% ) với nồng độ đầu vào thấp (<1mg/m 3 ) và vận tốc lọc < 10cm/s. Thiết bị lọc này ứng dụng để thu hồi bụi độc hại đặc biệt, cũng như để siêu lọc không khí. Vật liệu lọc không được phục hồi. - Thiết bị lọc không khí: được sử dụng trong hệ thống thông khí và điều hòa không khí. Chúng được dùng để lọc khí có nồng độ bụi nhỏ hơn 50 mg/m 3 với vận tốc lọc (2,5÷3) m/s. Vật liệu lọc có thể được phục hồi hoặc không phục hồi. - Thiết bị lọc công nghiệp (vải, hạt, sợi thô): được sử dụng để làm sạch khí công nghiệp có nồng độ bụi đến 60 g/m 3 với kích thước hạt lớn hơn 0,5 m, vật liệu lọc thường được phục hồi.  Thiết bị lọc sợi Các thiết bị này phổ biến nhất, Đa số thiết bị lọc vải có vật liệu lọc dạng tay áo hình trụ được giữ chặt trên lưới ống và được trang bị cơ cấu giũ bụi. Đường kính tay áo có thể khác nhau, phổ biến nhất là (120÷300)mm và chiều dài (2200÷3000) mm. Tỉ lệ chiều dài và đường kính tay áo thường vào khoảng (16÷20):1 Nguyên lý hoạt động: Quá trình lọc bụi trên vải lọc xảy ra theo 3 giai đoạn: - Giai đoạn 1: khi vải lọc còn sạch, các hạt bụi lắng trên các lớp xơ nằm trên bề mặt sợi và giữa các sợi. Ở giai đoạn này, hiệu suất lọc bụi còn thấp. - Giai đoạn 2: khi đã có một lớp bụi bám trên bề mặt vải, lớp bụi này trở thành môi trường lọc bụi thứ 2. Hiệu suất lọc bụi ở giai đoạn này rất cao. [...]... thi công xây dựng để hoàn thành 20 1.3.1 Tên dự án Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất vải thun màu (công suất: 1.800 tấn sản phẩm/năm)” tại KCN Hải Sơn (GĐ 3 + 4), ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, Long An 1.3.2 Chủ dự án Chủ đầu tư: Công ty TNHH dệt nhuộm Tân Đức Khanh Địa chỉ: Lô I22 – 23 – 24A đường số 5, KCN Hải Sơn (GĐ 3+4), ấp Bình Tiền 2, xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An. .. chính trong khói thải lò hơi đó là bụi và khí CO 2.2.3.1 Công nghệ xử lý khí CO từ lò hơi Đối với khí CO thì thấy được nguyên nhân sinh ra là do quá trình cháy không hoàn toàn Biết được nguyên nhân từ đó có thể tìm được giải pháp giảm lượng phát thải khí CO ra môi trường bên ngoài mà không cần mất quá nhiều chi phí cho việc đầu tư các thiết bị để xử lý Trên lý thuyết có thể xử lý khí CO bằng phương... là do thời gian nguyên liệu có thể tồn tại trong buồng đốt là quá ngắn và cũng có thể là do không đủ lượng ôxy cần thiết 31 2.2.2 Yêu cầu xử lý khí thải Khí thải lò hơi khi thải ra môi trường phải đạt loại B - QCVN 19-2009/BTNMTKhí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Quy chuẩn này quy định nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp khi phát thải vào môi... cơ khí Công ty đã làm các thủ tục thuê đất nhưng chưa tiến hành đầu tư 21 Một số các thửa đất lân cận như thửa số 757 là Công ty TNHH Sơn Thế Hệ Mới Đây là công ty đầu tư sản xuất các mặt hàng về cơ khí Công ty đã làm các thủ tục thuê đất nhưng chưa tiến hành đầu tư Thửa đất số 787 là Công ty TNHH Nhà Thép Hoàng Hà Công ty chuyên sản xuất các Khung kèo thép các loại phục vụ cho xây dựng Hiện tại công. .. doanh của Công ty: Hoàn thiện sản phẩm Dệt Nhuộm Giám Đốc: Ông Nguyễn Hữu Huy Thụy Công suất của dự án: Tổng công suất của nhà máy: 1.800 tấn sản phẩm/năm 1.3.3 Vị trí địa lý của dự án Khu đất dự kiến xây dựng Cơ sở sản xuất có diện tích 11.000 m2 nằm trong KCN Hải Sơn (GĐ 3 + 4), thuộc thửa đất số 850, tờ bản đồ số 24 do Công ty TNHH Hải Sơn giao lại, tại Xã Đức Hoà Hạ, Huyện Đức Hòa, Tỉnh Long An. .. sử dụng 01 lò hơi công suất 5 tấn/h để cấp hơi nóng sấy khô sản phẩm Lò hơi dùng nhiên liệu là củi trấu Lượng củi trấu sử dụng của lò hơi khoảng 312 kg/h đến 4.992 kg/ngày Khí thải của lò hơi đốt củi trấu chủ yếu mang theo khói, tro bụi, CO Lượng bụi trong khí thải có kích thước hạt và nồng độ dao động trong khoảng rộng và phụ thuộc vào thời điểm cấp liệu vào lò Theo phương pháp đánh giá nhanh của Tổ... là loại khí, hơi dễ cháy được có mặt trong khí thải - Kết hợp làm nguội khí thải - Độ ẩm trong khí thải đi ra khỏi thiết bị không gây ảnh hưởng gì đáng kể đối với thiết bị cũng như các quá trình công nghệ liên quan  Thiết bị lọc túi vải: Thiết bị lọc túi vải sử dụng trong các trường hợp sau: - Cần đạt hiệu quả lọc tương đối cao - Cần thu hồi bụi có giá trị ở trạng thái khô - Lưu lượng khí thải cần... là vị trí của Công ty TNHH Hải Sơn Chủ đầu tư hạ tầng của KCN - Phía Tây giáp thửa đất số 820 là khuôn viên của Công ty TNHH Huy Phú Đức Đây là công ty cũng thuộc loại hình dệt nhuộm Công ty đã làm các thủ tục thuê đất nhưng chưa tiến hành đầu tư - Phía Nam giáp đường số 5 và khu đất còn trống của KCN - Phía Bắc giáp thửa đất số 756 là Công ty TNHH MTV SXTMDV Vĩnh Thuận Hưng Đây là công ty đầu tư sản... nhiệt độ 200oC (với hệ số không khí thừa là 1,2) là: V  17,23 1,2  273  200 3  22,19 (m không khí/ kg trấu) 273 Vậy với nhiên liệu sử dụng thì lưu lượng khí thải lò hơi là: 312 (kg/h) x 22,19 (m3 không khí/ kg củi) = 6.923,28 (m3/h) Nồng độ khí thải được tính trên cơ sở tải lượng ô nhiễm và lưu lượng khí thải Bảng 2.3 Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải đốt củi trấu của lò hơi Chất nhiễm ô Nồng... thiết bị dùng để xử lý bụi nên việc lựa chọn được thiết bị xử lý phù hợp là hết sức quan trọng Ở bảng 2.8 đã thực hiện so sánh giữa các thiết bị lọc bụi được sử dụng phổ biến hiện nay để có thể lựa chọn được thiết bị xử lý bụi lò hơi củi trấu vừa hiệu quả lại đảm bảo tính kinh tế mà còn thuận lợi trong quá trình vận hành Bảng 2.8 So sánh ưu và nhược điểm của các thiết bị xử lý bụi Thiết bị Ưu điểm . sử dụng một trong các dung dịch hấp thụ như: - Nitơ lỏng - Dung dịch [Cu(NH 3 ) m (H 2 O) n ] + - COCH - Dung dịch Clorua đồng nhôm CuAlCl 4 . 1.2.2.1. Hấp thụ bằng dung dịch [Cu(NH 3 ) m (H 2 O) n ] + . khí thải; Phương pháp tham khảo ý kiến chuyên gia; 4. NỘI DUNG THỰC HIỆN Để hoàn thành mục tiêu của đề tài thì cần thực hiện các nội dung như sau: - Xác định nguyên vật liệu dùng để đốt lò hơi;
- Xem thêm -

Xem thêm: KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI CHO CÔNG TY TNHH TÂN ĐỨC KHANH HUYỆN ĐỨC HÒA TỈNH LONG AN CÔNG SUẤT 7000M3H, KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI CHO CÔNG TY TNHH TÂN ĐỨC KHANH HUYỆN ĐỨC HÒA TỈNH LONG AN CÔNG SUẤT 7000M3H, KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI CHO CÔNG TY TNHH TÂN ĐỨC KHANH HUYỆN ĐỨC HÒA TỈNH LONG AN CÔNG SUẤT 7000M3H, CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI, Bảng 2.9 Thông số chất lượng không khí đầu vào.,  Tính ống dẫn chất lỏng vào tháp, Bảng 3.5 Bảng thống kê tổng chi phí của toàn bộ hệ thống

Từ khóa liên quan

Mục lục

Xem thêm