Đang tải... (xem toàn văn)
Tỷ lệ hay bề mặt riêng của xi măng là tổng thể tích bề mặt của tắ cả các hạt xi măng có trong một đơn vị khối lượng xi măng tính bằng cm2g hoặc m2kg và được xác định bằng cách đo thời gian để 1 lượng khí cố định thấm qua lớp xi măng có độ xốp và chiều cao xác định.
Phương pháp hiệu chỉnh thiết bị Blaine Tỷ lệ hay bề mặt riêng của xi măng là tổng thể tích bề mặt của tắ cả các hạt xi măng có trong một đơn vị khối lượng xi măng tính bằng cm 2 /g hoặc m 2 /kg và được xác định bằng cách đo thời gian để 1 lượng khí cố định thấm qua lớp xi măng có độ xốp và chiều cao xác định. 1/ Dụng cụ đo: - Đồng hồ bấm giây có độ chính xác đến 0,2 giây. - Mẫu xi măng tiêu chuẩn đã biết khối lượng riêng, bề mặt riêng và độ xốp. - Nhiệt kế có độ chính xác đến 0,5 0 C. - Thủy ngân tinh khiết. - Giấy lọc φ 12,7mm. - Dụng cụ xác định độ thấm khí. - Phễu, chổi lông, lọ chuẩn bị. 2/ Chuẩn bị dụng cụ: - Ngâm ống chữ U trong axit sulphocromic 1 đêm trước khi làm sạch. - Rửa bằng nước thường rồi nước cất và cuối cùng tráng ống 6 lần bằng cồn tuyệt đối. Sấy khô ống trong tủ sấy có thông gió. - Để nguội đến nhiệt độ phòng rồi lắp ống lên giá. - Đổ dung dịch dy-bu-tyl phta-lát đã nhuộm màu ( để dễ quan sát) vào ống tới vạch dưới cùng trên ống chữ U. - Bôi va-zơ-lin vào mối ghép (với khuôn thấm khí) và van thủy tinh. - Lắp bóng cao su tạo chênh lệch áp suất. - Dùng bông làm sạch khuôn thấm khí và đĩa lọc. 3/ Xác định thể tích mẫu xi măng: -Cho 2 miếng giấy lọc ( đã cắt tròn đúng tiêu chuẩn 12,7mm) vào khuôn thấm khí và dùng đuôi bút chì ấn nhẹ cho chúng hoàn toàn tiếp xúc với đĩa lọc. - Đổ thủy ngân từ từ vào khuôn thấm khí để bảo đảm không khí trong khuôn thoát ra hết ( có thể gõ nhẹ vào khuôn) cho đến đầy thủy ngân. - Dùng một miếng kính làm phẳng bề mặt thủy ngân ngang miệng khuôn. - Đổ toàn bộ thủy ngân trong khuôn thấm khí ra cốc thủy tinh khô có nắp đậy đã biết trọng lượng và đem cân chính xác tới 0,001g. - Lấy bớt một miếng giấy lọc ra khỏi khuôn thấm khí. - Cân chính xác 2,8g tiêu chuẩn rồi cho vào lọ chuẩn bị, đậy nút, lắc nhanh trong 2 phút cho xi măng tơi xốp. - Dùng phễu và chổi lông cho hết lượng xi măng tiêu chuẩn đã cân vào khuôn thấm khí. - Dùng pit tông làm phẳng bề mặt mẫu xi măng rồi đặt lên trên miếng giấy lọc khác. - Đặt pit tông vào vừa xoay vừa ấn từ từ cho đến khi gờ pit tông tiếp xúc với mép trên của khuôn thấm khí rồi nhẹ nhàng lấy pit tông ra. - Đổ thủy ngân từ từ vào khuôn thấm khí cho đến đầy và làm phẳng bề mặt thủy ngân ở trên. - Đổ thủy ngân trong khuôn thấm khí ra cốc thủy tinh nói trên và cân chính xác tới 0,001g - Tính thể tích mẫu xi măng: V = d W-W BA Trong đó: 1 V – thể tích mẫu thử xi măng ( trong khuôn ) tính chính xác tới 0,001 cm3 W A - Trọng lượng toàn bộ thủy ngân chứa trong toàn bộ khuôn chính xác đến 0,001g W B - trọng lượng thủy ngân bên trên lớp xi măng ( đến đầy khuôn) cân chính xác tới 0,001g d - khối lượng riêng của thủy ngân ở nhiệt độ thử tính tới 0,001 cm3/g. thể tích mẫu xi măng được xác định như trên đến 3 lần để tính trung bình và sai số giữa các lần xác định không được quá 0,005 cm3. nếu không đạt phải làm lại. 4/ Chỉnh lý dụng cụ Blaine: 4.1 Trọng lượng mẫu xi măng tiêu chuẩn dùng để thử: - Phải dùng cùng một loại xi măng tiêu chuẩn trong quá trình chỉnh lý dụng cụ - Tính trọng lượng mẫu xi măng tiêu chuẩn dung để thử theo công thức: G = ρ s .V.(1-e s ) Trong đó: G - trọng lượng mẫu xi măng tiêu chuẩn, tính và cân chính xác tới 0,0001g ρ s - khối lượng riêng của xi măng tiêu chuẩn,g/cm3 V - thể tích mẫu xi măng xác định ở mục 3 e s - độ xốp của xi măng tiêu chuẩn Xác định 2 trọng lượng mẫu xi măng tiêu chuẩn với 2 độ xốp e s = 0,50 và e s = 0.53 ( giả định), mỗi độ xốp cân 3 lần mẫu riêng biệt. 4.2 Chuẩn bị mẫu xi măng: - Cân riêng biệt 3 mẫu xi măng tiêu chuẩn ứng với độ xốp e s = 0,5 và e s = 0,53 theo các trọng lượng mẫu vừa tính toán được ở trên với độ chính xác đến 0,0001g - Đổ riêng từng mẫu vào lọ chuẩn bị, đậy nút và lắc nhanh trong 2 phút cho xi măng tơi xốp. - Cho 1 miếng giấy lọc vào khuôn thấm khí, dùng đuôi bút chì ấn nhẹ cho nó hoàn toàn tiếp xúc với đĩa lọc. - Dùng phểu và chổi lông cho hết mẫu xi măng vào khuôn thấm khí - Dùng pit tông làm phẳng bề mặt xi măng và cho thêm 1 miếng giấy lọc lên trên. - Đặt pit tông vào vừa ấn vừa xoay nhẹ cho đến khi vành pit tông tiếp xúc với mép trên của khuôn rồi nhẹ nhàng lấy pít tông ra. - Làm riêng biệt cho từng mẫu xi măng đã cân. 4.3 Xác định độ thấm khí: - Đặt khuôn thấm khí lên mối ghép của ống chữ U và độ kiểm tra độ kín của dụng cụ bằng cách: bóp bóng cao su, mở van thủy tinh cho mức chất lỏng ở nhánh ống bên phải dâng lên trên vạch cùng rồi đóng nhanh van thủy tinh lại, đậy nút cao su lên miệng khuôn và theo dõi. Nếu sau 10s mức chất lỏng trong ống ko tụt xuống thì dụng cụ đã đạt độ kín yêu cầu. Nếu không, phải làm sạch lại mối ghép, van thủy tinh và bôi lên đó 1 lớp vazelin khác rồi kiểm tra lại như trên. - Bó nút cao su ra để chuẩn bị tiến hành xác định. - Bóp bóng cao su, mở van thủy tinh cho mức chất lỏng trong nhánh ống bên phải dâng lên trên cùng rồi nhanh đóng van thủy tinh lại. - Khi mức chất lỏng tụt chạm vạch thứ hai từ trên xuống thì bấm đồng hồ,khi mức chất lỏng tụt chạm đến vạch thứ 3 từ trên xuống thì ngắt đồng hồ và ghi kết quả chính xác tới 0,1s. Mỗi mẫu xi măng xác định 3 lần như trên. - Tính thời gian thấm khí trung bình cho từng mẫu xi măng và tính thời gian thấm khí trung bình tương ứng với từng độ xốp xi măng ( từng trọng lượng mẫu xi măng) 2 - Tính hằng số Kes tương ứng với từng độ xốp xi măng: K es = S s / s T Với: K es - hằng số dụng cụ ứng với xi măng tiêu chuẩn có độ xốp e s S s - bề mặt riêng của xi măng tiêu chuẩn, cm 2 /g T s - thời gian thấm khí trung bình của xi măng tiêu chuẩn ứng với độ xốp e s , giây - Tính K (0,53) lý thuyết: K (0,53) = K 0,50 .1,161 So sánh K( 0,53) với K 0,53 : nếu sai lệch không lớn hơn 0,5% thì dụng cụ và các phép đo đạt yêu cầu kỹ thuật, nếu không phải kiểm tra lại dụng cụ và làm lại. 4.4 Trọng lượng mẫu thử xi măng ( mẫu sản xuất bình thường): Xác định trọng lượng mẫu xi măng theo công thức: W = ρ .V.(1-e) Với: W - trọng lượng mẫu thử xi măng và cân chính xác tới 0,0001g ρ - khối lượng riêng chính xác xi măng sản xuất được xác định hàng tháng theo mục 5 V - thể tích mẫu thử xi măng ( trong khuôn thấm khí) xác định được ở mục 3, cm 3 e - độ xốp thực của mẫu xi măng thực: + Thông thường lấy xi măng mẫu thử là e = 0,50 ( bằng với xi măng tiêu chuẩn) + Nếu trọng lượng mẫu tính toán trên cơ sở độ xốp e = 0,50 làm cho khó đặt được pít tông vào hết cỡ ( xi măng mịn quá ) hoặc làm cho đặt pít tông vào quá dễ dàng, hầu như không có trở lực ( xi măng thô quá) thì phải tính toán lại trọng lượng mẫu xi măng thử trên cơ sở độ xốp mới tăng lên hoặc giảm đi 0,01 4.5 Xác định hằng số máy: - Trong trường hợp khối lượng riêng và độ xốp của xi măng thử đều khác xi măng tiêu chuẩn thì tính K theo K = K 0,5 ρ ρ .50,0).1( .).50,01( 3 3 e e s − − Với: K 0,5 - hằng số máy đối với xi măng tiêu chuẩn có độ xốp e s = 0,5 0,50 - độ xốp của xi măng tiêu chuẩn. e - độ xốp thực của mẫu xi măng thử xác định ở mục 4.4.3 ρ s - khối lượng riêng của xi măng tiêu chuẩn, g/cm 3 ρ - khối lượng riêng của xi măng thử, g/cm 3 - Trong trường hợp độ xốp của xi măng mẫu thử khác độ xốp của xi măng tiêu chuẩn, còn khối lượng riêng như nhau thì tính K theo: K = K 0,5 3 3 50,0).1( ).50,01( e e − − - Trong trường hợp khối lượng riêng của xi măng mẫu thử khác với xi măng tiêu chuẩn còn độ xốp như nhau thì tính K theo: 3 K=K 0,5 . ρ s / ρ Hằng số K và trọng lượng mẫu thử W được ghi và dán trên máy khi kết thúc quá trình chỉnh lý dụng cụ. 5/ Thời hạn chỉnh lý dụng: - Bình thường hàng tháng phải tiến hành kiểm tra chỉnh lý dụng cụ theo khối lượng riêng và độ xốp của xi măng sản xuất ra. - Ngoài ra phải chỉnh lý dụng cụ khi: + Hao hụt chất lỏng trong ống chữ U + Chất lỏng trong ống chữ U bị bẩn + Đổi dùng loại giấy lọc khác. 6/ Xác định khối lượng riêng của xi măng: Hàng tháng phải tiến hành xác định khối lượng riêng của xi măng sản xuất ra. 6.1 Dụng cụ: - Bình xác định khối lượng riêng tiêu chuẩn bằng thủy tinh - Một chậu nước - Dầu hỏa, nhiệt kế 6.2 Cách thử: - Đặt bình xác định khối lượng riêng xi măng vào chậu, giữ cho phần chia độ ngập dưới nước rồi kẹp chặt lại không cho nổi lên - Đổ dầu hỏa vào bình cho đến vạch số 0 sau đó lấy bông hoặc giấy lọc thấm hết những giọt dầu bám vào phần cổ bình ở phía trên phần chứa dầu. - Cân 65g xi măng thử đã được sấy khô trong khoảng 100-110 o C và để nguội trong bình hút ẩm tới nhiệt độ phòng rồi lấy thìa con xúc xi măng đổ từ từ qua phễu vào bình cho đến hết - Lấy bình ra khỏi chậu nước xoay qua xoay lại trong 10 phút cho không khí trong xi măng thoát ra hết rồi đặt bình trở lại chậu nước cho đến khi nhiệt độ trong bình bằng nhiệt độ của nước - Đọc và ghi thể tích tăng lên trên mặt chia độ của bình - Làm lại như trên một lần nữa để lấy kết quả trung bình. -Tính khối lượng riêng của xi măng thử theo: ρ = V 65 Với: ρ - khối lương riêng của xi măng thử tính chính xác tới 0,001g/cm 3 65 - khối lượng mẫu xi măng thử, g V - thể tích tăng lên ( đọc được trên vạch chia độ của bình) do xi măng thử chiếm chỗ gây ra, cm 3 4 . Phương pháp hiệu chỉnh thiết bị Blaine Tỷ lệ hay bề mặt riêng của xi măng là tổng thể tích bề mặt của tắ cả các hạt xi măng có trong. giữa các lần xác định không được quá 0,005 cm3. nếu không đạt phải làm lại. 4/ Chỉnh lý dụng cụ Blaine: 4.1 Trọng lượng mẫu xi măng tiêu chuẩn dùng để thử: - Phải dùng cùng một loại xi măng tiêu