báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty tnhh cơ khí nam sơn

28 842 3
báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty tnhh cơ khí nam sơn

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Khoa cơ khí Bộ môn công nghệ Hà Nội, ngày 03… tháng 03… năm 2013… BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP HÀNG TUẦN Mã SV 0441010014 Họ và tên: NGUYỄN VĂN QUY Khoa/Trung tâm CƠ KHÍ Giáo viên phụ trách NGUYỄN TRỌNG MAI Tên doanh nghiệp đến thực tập CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ NAM SƠN Tên cán bộ phụ trách thực tập tại doanh nghiệp NGUYỄN VĂN HINH Thời gian thực tập Từ:14/01 Đến:22/03 Khoảng thời gian báo cáo Từ:14/01 Đến:22/03 1. Tóm tắt những nội dung đã học được trong tuần Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công chi tiết điển hình đang sản xuất của phân xưởng Trong quá trình thực tập tuần qua em cũng đã được quan sát và tham gia vào các công việc của phân xưởng.Phân xưởng là xưởng chế tạo mẫu các loại máy móc trong nông nghiệp nên yêu cầu về độ chính xác rất cao.Sản xuất các loại máy móc chia ra từng công đoạn gia công các chi tiết sau đó lắp ghép lại đòi hỏi phải tinh toán rất kĩ trước khi gia công để khi lắp ghép lại mới đạt được độ chính xác cao.hiện tại phân xưởng đang chế tạo các bộ phận của các máy nông nghiệp như máy cày máy lồng và các động cơ của máy em cũng đã được tham gia vào gia công các bộ phận này: bánh lồng và chế tạo lưỡi cày.Chúng em được chú quản đốc giao cho: + Em được tìm hiểu quá trình chế tạo ra những bánh lồng :sử dụng thanh thép chữ V sử dụng máy lốc để lốc tròn , cắt các thanh chữ V , chế tạo mặt bích sau đó khoan 6 lỗ trên mặt bích để bắt bu long, cắt các mảnh thép hình hình thang 1/2 nhỏ, sử dụng phương pháp hàn để hàn các bộ phận vơi nhau.Chúng em cũng đã đươc tham gia vào hàn bánh lồng sử dụng máy cắt để cắt các mảnh thép và thanh tháp chư V. +Về chế tạo cày trong máy cày nông nghiệp: chúng em được tham gia vào quá trình cắt gọt , mài , khoan lỗ, hàn bắp cày lưỡi cày. Trong quá trình tham gia gia công các chú các anh trong xưởng cũng đã tận tình chỉ bảo cho chúng em. Em xin trình bày quy trình công nghệ gia công một chi tiết trong chế tạo động cơ các loại máy trong sản xuất các loại máy móc của phân xưởng hiện nay. I. QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT 2/2 +0,01 Quy trỡnh cụng ngh gia cụng trc bỏnh rng: Trc khi gia cụng 1 chi tit cỏc kớ s v cụng nhõn cng phi phõn tớch chi tit lm ỳng cỏc bc trc thit k quy trỡnh cụng ngh trc khi bc vo quỏ trỡnh gia cụng. Phn I : Phân tích chi tiết gia công I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết gia công : 1. Chức năng của chi tiết: Trục sơ cấp của hộp giảm tốc là một thành phần cơ bản nằm trong kết cấu của hộp có chức năng nhận và truyền chuyển động: - Chức năng nhận chuyển động : + Là bộ phận nhận truyền động từ động cơ thông qua bộ truyền puly đai lắp trên cổ trục 35-0,03 và rãnh then B = 10+0,03. - Chức năng truyền chuyển động: + Là bộ phận truyền động từ phần răng có m = 4,5 và số răng Z = 22 cho trục trung gian . 2. Điều kiện làm việc của chi tiết gia công: - Với chức năng chủ yếu nói trên, trục sơ cấp của hộp giảm tốc đợc làm việc trong các điều kiện sau: + Hai cổ trục 01.0 03.0 50 + + lắp vòng bi, đây chính là vị trí đợc nằm lên hai gối đỡ của thân hộp. Trong quá trình làm việc trục chịu tác dụng của mô men uốn sinh ra do lực hớng kính. Đồng thời chịu mô men xoắn sinh ra do lực tiếp tuyến. Với kết cấu của bộ truyền trong hộp (truyền động bánh răng thẳng) nên lực dọc trục coi nh không đáng kể. + Cổ trục 45-0,05 là vị trí luôn tiếp xúc với vòng Bít chắn dầu (tránh thoát dầu) nên luôn luôn có chuyển động tỳ sát trên bề mặt. + Cổ trục 35-0,03 tại đó lắp bộ truyền puly. Do lắp Công xôn nên luôn luôn bị uốn. Đồng thời tại đó có rãnh then 10+0,03 nên trục luôn chịu lực dập, cắt. + Phần răng Z22, m = 4,5 do đặc điểm của bộ truyền. Nên phần sờn răng luôn chịu ứng suất tiếp xúc (gây mòn) và chịu ứng suất uốn (gây gãy). 3/2 -Chi tiết trục răng đã cho đợc chế tạo bằng vật liệu thép 40X có thành phân hóa học nh sau : C% Si% Mn% Cr% Bo% 0,36ữ0,44 0,17ữ0,37 0,5ữ0,8 0,8ữ1,1 0,002ữ0,005 II. Phân tích các yêu cầu kỹ thuật và biện pháp gia công : Đặc điểm của các chi tiết trục là có những bề mặt chính nh là: +Cổ trục: là nơi dùng để lắp vòng bi nên đòi hỏi bề mặt khi gia công phải đạt độ chính xác nh yêu cầu kỹ thuật để đảm bảo cho yêu cầu của mối ghép. + Rãnh then: dùng để lắp then và truyền chuyển động với các chi tiết khác thông qua then nên rãnh then khi gia công rãnh then phải đảm bảo về độ không song song của hai bề mặt bên của rãnh then. + Ren: dùng để kẹp chặt chi tiết lắp với phần rãnh then không cho nó bị chôi ra nên yêu cầu khi gia công phần này chỉ cần dùng phơng pháp tiện ren là đợc. +Răng: Dùng để truyền chuyển động quay cho các chi tiết khác vì vậy cần phải đảm bảo độ chính xác về hình dáng hình học, bề mặt, độ đồng tâm của các răng. + Ngoài ra để thuận tiện cho gia công và giảm tập trung ứng suất tại các vị trí tiếp giáp của các bậc trên trục thì cần phải tạo các rãnh thoát dao, các góc lợn. Vì vậy trục cần phải đảm bảo một số yêu cầu sau : -Độ không đồng tâm giữa các kích thớc:( 50,108,45,35,20) 0,05 mm - Độ ô van của bề mặt B cho phép 0.05 mm - Độ cứng đạt 260 ữ300 HB. - Nhiệt luyện bề mặt phần răng và các bề mặt 50,45,35đạt độ cứng 48-50 HRC. - Độ sâu thấm tôi các bề mặt 0,8mm. - Độ nhám của bề mặt Ra =1,25. - Các bề mặt 50,45,35 yêu cầu độ chính xác để đảm bảo cho mối lắp ghép với các chi tiết khác nên độ nhám bề mặt cần đạt Ra =1,25. Vì 4/2 vậy các bề mặt này đợc gia công bằng phơng pháp tiện thô , tiện tinh và sau đó dùng phơng pháp mài . - Phần gia công răng có bề mặt sờn răng yêu cầu về độ nhám Ra=1,25 vì vậy phần này đợc gia công trên máy phay lăn răng. - Bề mặt ren M20 gia công bằng phơng pháp tiện. - Bề mặt trụ ngoài chọn phơng pháp gia công tiện thô , tiện tinh. - Rãnh then B =10+0,03 chọn phơng pháp phay bằng dao phay rãnh then chuyên dùng. III. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu : Tính công nghệ trong kết cấu có ý nghĩa rất quan trọng : - ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm. - ảnh hởng đến khối lợng gia công và năng suất lao động. - ảnh hởng đến tiêu hao nguyên vật liệu. - Cuối cùng là ảnh hởng đến giá thành sản phẩm. Qua bản vẽ chi tiết trục răng và vật liệu chế tạo nó thấy : - Chi tiết gia công đợc chế tạo bằng vật liệu thép 40X , đây là loại vật liệu dễ kiếm, rẻ tiền, có cơ tính tốt . Có thể áp dụng nhiều phơng pháp tạo phôi đơn giản và tiên tiến, cho phép đạt chỉ tiêu kinh tế cao, có thể đáp ứng khả năng làm việc của chi tiết . - Chi tiết có các bậc trục giảm dần về hai phía, cho khả năng sử dụng các biện pháp gia công năng suất cao . - Chi tiết có hệ số sử dụng vật liệu cao do không có các bích, gờ chặn. - Do yêu cầu độ chính xác gia công vừa phải (cấp 8) nên có thể thực hiện trên máy mài, máy tiện thông thờng . - Sử dụng rãnh then kính để lắp chi tiết quay . - Phần ren M20x2,5 không tạo rãnh thoát dao mà tạo thêm phần ren phụ để thoát dao làm tăng thêm độ cứng cho trục , đơn giản trong quá trình gia công . - Chi tiết gia công thuộc dạng trục có đờng tâm thẳng nên có thể sử dụng chuẩn tinh phụ là hai lỗ tâm làm chuẩn gia công qua nhiều nguyên công và hầu hết các bề mặt đều đảm bảo độ đồng tâm giữa các mặt trụ qua nhiều lần gá . Kết luận về tính công nghệ trong kết cấu : 5/2 - Đây là chi tiết dạng trục có Dmax =108 và Lmax = 270, Dmin = 20 (L/D < 4) nên đảm bảo độ cứng vững khi gia công, thuận lợi cho điều kiện định vị và kẹp chặt, Sự biến dạng các kích thớc là không đáng kể. - Phần răng cấp chính xác 8 nên khi gia công răng không quá khó khăn về dao (dao tiêu chuẩn). - Đảm bảo cho phép gia công bằng các dao tiện thờng . - Kích thớc giảm dần về hai phía đầu trục, thuận tiện cho việc tháo lắp các chi tiết . - Nhiệt luyện đạt (260 ữ 300)HB. Vậy : Kết cấu của chi tiết trục răng theo nh bản vẽ đã thỏa mãn tính công nghệ trong kết cấu, đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật và hiệu quả kinh tế . III . Xác định khối lợng của chi tiết : áp dụng công thức : Q = V x (Kg) Trong đó : Q : Khối lợng của chi tiết V : Thể tích của chi tiết (dm 3 ) : Khối lợng riêng của vật liệu Vật liệu là thép 40X có = 7.852 (Kg / dm 3 ) *Xác định thể tích của chi tiết : 6/2 V2 V1 V4 V3 V5 V6 V7 V8 V9 Ta cã : V 1 = 0,3*π* 0,25 2 =0,06 (dm 3 ) V 2 = 0,1* π* 0,31 2 = 0,03 (dm 3 ) V 3 = 0,6*π *0,495 2 = 0,46(dm 3 ) V 4 = 0,1*π *0,31 2 = 0,03 (dm 3 ) V 5 = 0,3*π*0,25 2 = 0,06(dm 3 ) V 6 = 0,3*π* 0,225 2 = 0,05(dm 3 ) V 7 = 0,65*π*0,175 2 = 0,06(dm 3 ) V 8 =0,05*0,5*0,1=0,003(dm 3 ) V 9 = 0,35*π*0,1 2 = 0,014(dm 3 ) VËy thÓ tÝch chi tiÕt lµ V CT = V 1 + V 2 + V 3 + V 5 + V 6 + V 7 - V 8 + V 9 = 0,76(dm 3 ) => Khèi lîng cña chi tiÕt lµ Q = V*γ = 0,76*7.852 = 6 (Kg) 7/2 Ph n III : Xác định phơng pháp chế tạo phôi : I.Cơ sở để xác định phơng ánchế tạo phôi: Xác định phơng án tạo phôi là công việc đầu tiên hết sức quan trọng nó quyết định chất lợng và giá thành chi tiết gia công. Thông thờng trong sản xuất có hai phơng án chọn phôi nh sau : PA1: Tạo phôi có hình dáng, kích thớc gần giống nh chi tiết hoàn chỉnh. PA2: Dùng phôi có sẵn, lợng d lớn để giảm chi phí tạo phôi nhng chấp nhận chi phí gia công lớn. Vậy dựa vào các yếu tố cơ bản sau để có phơng án tạo phôi cho phù hợp: - Mác vật liệu: ở đây là thép 40X. - Kết cấu của chi tiết: Dạng trục bậc có đờng tâm thẳng . - Dạng sản xuất là hàng khối. II. Phơng án chế tạo phôi: Với các yếu tố đã phân tích trong phần trên có thể chọn một trong hai ph- ơng án sau: 1 Phơng pháp dùng phôi cán: * Ưu điểm: - Năng suất tạo phôi cao: mua + cắt phôi. * Nhợc điểm: - Là trục bậc nên lợng kim loại bỏ đi là lớn dẫn đến lãng phí vật liệu, giá thành của phôi vô hình tăng. - Khối lợng gia công lớn dẫn đến năng suất thấp, chi phí dụng cụ cao. 2 phơng pháp tạo phôi bằng rèn tự do : Phơng pháp tạo phôi bằng rèn tự do là phơng pháp gia công bằng áp lực, trong đó quá trình biến dạng tự do dần dần theo các hớng mà không bị khống chế bởi một bề mặt nào khác ngoài bề mặt tiếp xúc trực tiếp với các dụng cụ gia công . - Ưu điểm : + Rèn tự do cho phôi có cơ tính tốt, tổ chức kim loại bền chặt. 8/2 + Phơng pháp này đơn giản, rẻ tiền, phạm vi gia công rộng (có thể gia công đợc vật nhỏ từ vài gam đến vài trăm tấn).Có thể gia công đợc những vật lớn hơn so với dập thể tích. + Có thể chế tạo đợc những chi tiết có hình dáng, kích thớc, khối l- ợng rất khác nhau . + Có thể biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ phức tạp, do đó làm tăng khả năng chịu tải trọng của vật liệu . + Phôi có cơ tính đồng đều, thích hợp với chi tiết chịu tải lớn. + Dụng cụ và thiết bị tạo phôi tơng đối đơn giản cho nên vốn đầu t ít, và tính linh hoạt trong sản xuất cao . + Nâng cao chất lợng kim loại đặc biệt là kim loại đúc . - Nhợc điểm : + Độ bóng và độ chính xác đạt đợc không cao . + Sự đồng đều trong cả một loạt sản phẩm là không cao . + Lợng d lớn, hệ số sử dụng vật liệu thấp . + Hệ số sử dụng vật liệu thấp do đó hiệu quả kinh tế không cao. + Năng suất thấp, đặc biệt là khi rèn bằng tay . + Hình dáng chất lợng phụ thuộc nhiều vào tay nghề công nhân 3 Phơng pháp tạo phôi bằng rèn khuôn( dập thể tích ) : Phơng pháp chế tạo phôI bằng rèn khuôn hay còn gọi là dập thể tích , khi gia công áp lực phôi sẽ bi biến dạng và điền đầy vào một khoang rỗng đợc gọi là khuôn, vật có hình dáng và kích thớc giống hệt lòng khuôn . Ưu điểm: - Năng suất tạo phôi cao. - Giảm thấp nhất lợng kim loại bỏ đi. - Lợng d hợp lý đồng đều. - Độ chính xác, độ bóng phôi dập cao. - Phôi rèn cơ tính cao: chịu mô mem uốn xoắn, chịu mỏi cao. - Tạo hình dáng nh chi tiết. Nhợc điểm: - Đầu t trang thiết bị nh: máy dập, khuôn dập cao. - Giá thành tạo phôi cao. 9/2 - Đòi hỏi công suất thiết bị lớn do đó hạn chế trọng lợng của vật dập . III Chọn phơng án tạo phôi: Qua phân tích u, nhợc điểm của hai phơng án trên,cỏc k s thấy phơng án tạo phôi bằng phơng pháp rèn khuôn ( dập thể tích ) có những thuận lợi cho việc chế tạo chi tiết: Phù hợp với dạng sản xuất đảm bảo đợc mọi yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Cho nên quyết định chọn phơng án tạo phôi bằng phơng pháp rèn khuôn (dập thể tích) sẽ đảm bảo cho chi tiết gia công đạt năng suất caovà đảm bảo tính kinh tế .Phụi t kho s c a vo x lý v tin hnh gia cụng. Bản vẽ phụi dập : T D W W 10/2 [...]... phải trải qua các nguyên công và trong mỗi nguyên công có một số bớc công nghệ khác nhau - Việc lập quy trình công nghệ phảI hợp lý nhất để rút ngắn thời gian phục vụ và thời gian gia công, đảm bảo năng suất, hiệu quả kinh tế cao Đồng thời việc sắp xếp các nguyên công hợp lý sẽ tránh hiện tợng gia công cả những phế phẩm ở nguyên công trớc Việc sắp xếp trình tự các nguyên công phảI tuân theo nguyên... khác, quan điểm công nghệ là tập trung nguyên công, sử dụng đồ gá chuyên dùng, nhiều dao, cho phép gia công nhiều bề mặt trong một lần gá để tăng năng suất và phù hợp với dạng sản xuất 17/2 Dựa vào các nguyên tắc trên và đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công, điều kiện sản xuất, thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục răng nh sau : 1 Nguyên công I : Tôi cải thiện 2 Nguyên công II : Phay... tắc sau : - Mặt dùng làm chuẩn công nghệ phải đợc gia công trớc - Bố trí thêm việc kiểm tra trung gian sau những nguyên công dễ xảy ra phế phẩm - Nguyên công sau (bớc sau) phảI giảm đợc sai số và tăng đợc độ bóng so với các nguyên trớc (bớc trớc) để lại - Bề mặt gia công cần đạt độ chính xác cao nên để gia công sau - Các nguyên công dễ gây phế phẩm thì đa lên gia công trớc để sớm phát hiện và loại... Chọn chuẩn thô để gia công ở nguyên công đầu tiên trong quá trình gia công cơ Việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đối với quá trình công nghệ, nó có ảnh hởng đến những nguyên công sau và đến độ chính xác gia công của chi tiết, về vị trí tơng quan của các bề mặt chi tiết Vì vậy khi chọn chuẩn thô cần chú ý đến 2 yêu cầu sau : + Đảm bảo phân phối đủ lợng d cho các bề mặt gia công + Đảm bảo độ chính... gia công cắt gọt + Thuận tiện cho việc sử dụng các máy chuyên dùng để gia công các nguyên công tiếp theo Khi đó sẽ đảm bảo khoảng cách chiều trục của chi tiết gia công - Nhợc điểm: + Do định vị trên hai khối V nên có thể gây ra sai số gá đặt + Phải có đồ gá và máy chuyên dùng + Không gian gia công hẹp - Phạm vi sử dụng : Sơ đồ định vị nh trên để gia công mặt đầu và lỗ tâm Chơng V : Lập QTCN gia công. .. kích thớc 8 Nguyên công VIII : Phay răng 9 Nguyên công IX : Phay rãnh then 10 Nguyên công X : Nhiệt luyện phần răng và các cổ trục 50, 45, 35 +0 ,1 11 Nguyên công XI: Mài các kích thớc 50 +0, 003 +0 ,1 12 Nguyên công XII : Mài kích thớc 50 +0, 003 , 45 0,05 , 35-0,03 13 Nguyên công XIII : Tiện ren M20x2,5 14 Nguyên công XIV : Nguội 15 Nguyên công XV : Tổng kiểm tra 18/2 19/2 n n S1 20/2 S3 s2... thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công , thì nên chọn bề mặt nào có yêu cầu độ chính xác về vị trí tơng quan cao nhất đối với các bề mặt gia công làm chuẩn thô 3 Nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều gia công thì nên chọn bề mặt nào mà yêy cầu lợng d nhỏ và đồng đều nhất làm chuẩn thô 4 Nếu trên chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ điều kiện làm... 3 Nguyên công III : Tiện thô các kích thớc 109.5,62, 52, cung R=3, tiện mặt B 4 Nguyên công IV : Tiện thô các kích thớc 62, 52,47, 37, 20, tiện R3, tiện mặt A 5 Nguyên công V : Tiện tinh các kích thớc 50, 108,vát mép 1x450,tiện rãnh 6 Nguyên công VI : Tiện tinh các kích thớc 50, 45, 35, vát mép 1x450, tiện rãnh 2x0,5 7 Nguyên công VII : Kiểm tra trung gian các kích thớc 8 Nguyên công VIII... bề mặt gia công và các bề mặt không gia công 15/2 b - Những lời khuyên khi chọn chuẩn thô: Xuất phát từ những yêu cầu trên ta có một số lời khuyên cho việc chọn chuẩn thô nh sau : 1 Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô, vì nh vậy sẽ làm cho vị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công là nhỏ... gian gia công rộng - Nhợc điểm: Dùng phơng án này bị hạn chế bởi sự chính xác của mâm cặp làm giảm độ chính xác tơng quan giữa các bề mặt cần gia công Kết luận: Căn cứ vào nhiệm vụ các bề mặt của chi tiết khi làm việc vào quá trình gia công và theo các lời khuyên thì phải chọn hai lỗ tâm làm chuẩn tinh cho cả quá trình Song vẫn phải dùng phơng án hai và phơng án ba để gia công các nguyên công nh phay . MAI Tên doanh nghiệp đến thực tập CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ NAM SƠN Tên cán bộ phụ trách thực tập tại doanh nghiệp NGUYỄN VĂN HINH Thời gian thực tập Từ:14/01 Đến:22/03 Khoảng thời gian báo cáo Từ:14/01. học Công nghiệp Hà Nội Khoa cơ khí Bộ môn công nghệ Hà Nội, ngày 03… tháng 03… năm 2013… BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP HÀNG TUẦN Mã SV 0441010014 Họ và tên: NGUYỄN VĂN QUY Khoa/Trung tâm CƠ KHÍ Giáo. chuẩn thô để gia công ở nguyên công đầu tiên trong quá trình gia công cơ. Việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đối với quá trình công nghệ, nó có ảnh hởng đến những nguyên công sau và đến

Ngày đăng: 28/11/2014, 14:30

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Phần IV :

  • ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ :

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan