Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 1 Chương 1 Chế Tạo Kết Cấu Nhịp Cầu Dùng Cho Lắp Ghép 1.1.CHẾ TẠO DẦM BTCT THƯỜNG 1.2. CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL 1.3. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC PHÂN ĐOẠN DẦM ĐÚC SẴN. 1.4. VẬN CHUYỂN CÁC KHỐI BTCT ĐÚC SẲN Việc lựa chọn và sử dụng phương pháp đúc tại chỗ hoặc kết cấu nhịp BTCT lắp ghép phụ thuộc vào nhiều yếu tố:  Chiều dài nhịp  Hình thức mặt cắt ngang của nhịp  Loại kết cấu BTCT lắp ghép  Tuỳ thuộc vào phương tiện, thiết bị hiện có của đơn vị thi công Công tác thi công cầu BTCT phức tạp. Khối lượng vật liệu lớn và bao gồm nhiều khâu công tác: gia công cốt thép, làm ván khuôn, sản xuất bêtông 1.1.CHẾ TẠO DẦM BTCT THƯỜNG Để chế tạo dầm BTCT thường cần làm các công việc sau:  Uốn nắn cốt thép -> gia công cốt thép  Lắp đặt ván khuôn, cốt thép  Sản xuất BT và đổ BT dầm  Bảo dưỡng BT 1.1.1.GIA CÔNG VÁN KHUÔN Ván khuôn để chế tạo dầm BTCT lắp ghép bằng gỗ, thép đảm bảo các yêu cầu:  Phải có cấu tạo chắc chắn, đúng kích thước  Đảm bảo yêu cầu về cường độ, độ cứng  Chế tạo phải khít, nhẵn, không để vữa BT chảy ra ngoài. Bảo đảm sau khi tháo ván khuôn xong mặt ngoài phẳng.  Tháo lắp dễ dàng, thuận tiện, ván khuôn phải sử dụng được nhiều lần Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 2 Thanh chèng V¸n khu«n NÑp ®øng Thanh c¨ng Hình IV -1.1a. Cấu tạo ván khuôn dầm Hình IV-1.1b. Cấu tạo ván khuôn dầm 60 2100/2 300 170/2 1945 1501650 100 200 120 650/2650/2 200 1090 25 200 160 515 150 BT M200 0.2x2.0x2.3m Gu rong D22; L=2400 D22; L=750 Gu rong 1800/2 BT M200 0.2x2.0x2.3m 2500 2300 2200 1125 150 45 1650 150 2100/2 135 500/2 150 2100/2 2495 340 200 120 1690 500 2300 2500 2200 25 125550200125 Tang do 515150 1800/2 Hình IV-1.1c. Cấu tạo ván khuôn dầm 200 40 70 40 40 60 20 80 75 200738 60 70 20 40 Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 3 1.1.2. GIA CÔNG CỐT THÉP Thanh cốt thép được gia công uốn dưỡng trên mặt bằng phù hợp với hình dáng và kích thước quy định trong đồ án. Chỉ được phép gia công uốn nguội, trừ trường hợp đặc biệt được quy định trong đồ án và được chủ đầu tư phê duyệt mới được uốn nóng. Đường kính uốn được đo ở phía trong của thanh cốt thép theo đúng quy định trên đồ án thiết kế. Nếu trên đồ án không quy định thì đường kính uốn tối thiểu phải lấy theo quy định của quy trình thiết kế cầu hiện hành. Cốt thép được cắt bằng phương pháp cơ học. Khi uốn cốt thép phải uốn quanh một lõi với tốc độ chậm sao cho đảm bảo bán kính uốn cong đều và theo đúng bản vẽ.  Đối với cốt thép tròn trơn đường kính của lõi dùng để uốn cốt thép phải lấy ít nhất bằng 5 lần đường kính cốt thép đó, trừ trường hợp các khung các đốt đai (mà đường kính lớn hơn hay bằng 16mm thì lấy đường kính lõi để uốn ít nhất bằng 3 lần đường kính cốt thép đó).  Đối với các cốt thép có gờ (có độ bám dính cao với bê tông) đường kính của lõi (tính bằng mm) để uốn cốt thép phải không nhỏ hơn các trị số cho trong Bảng 4. Đường kính danh định cốt thép (mm) 4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40 Cốt đai và khung 20 30 30 40 50 60 90 100 Không áp dụng Móc câu để neo 40 50 70 70 100 100 150 150 200 250 320 400 Chỗ uốn Không áp dụng 150 200 200 250 300 400 500 500 1.1.3.LẮP ĐẶT CỐT THÉP THƯỜNG Các cốt thép phải được giữ đúng vị trí bằng các miếng kệ đệm và các nêm giữ sao cho khi đổ bê tông chúng không bị xê dịch hoặc bị biến dạng quá mức cho phép. Kiểu miếng đệm, độ bền và số lượng phải đảm bảo chịu được tác động ngẫu nhiên trong lúc thi công bê tông như tác động do người công nhân đi lại, rót hỗn hợp bê tông, đầm bê tông. Các cốt thép được liên kết với nhau bằng mối buộc hoặc mối hàn sao cho giữ được đúng vị trí. Dây thép buộc là loại thép mềm. Các đầu mẩu vụn của dây thép buộc phải được dọn sạch trước khi đổ bê tông. Vị trí kê đệm, hình dạng và kiểu miếng kê đệm phải được ghi rõ trong bản vẽ thi công đã được phê duyệt.  Miếng kê đệm phải được ổn định và không làm giảm độ bền cơ học của kết cấu cũng như tuổi thọ của nó (xét nguy cơ do gỉ gây ra) và không làm xấu đi chất lượng bề mặt của kết cấu.  Cấm đặt các miếng kê đệm bằng thép tiếp xúc với bề mặt ván khuôn.  Các miếng kê đệm bằng bê tông hoặc vữa phải có các tính chất tương tự như của bê tông kết cấu (nhất là tính chất bề mặt).  Các miếng đệm bằng chất dẻo chỉ được phép dùng khi có tiêu chuẩn chất lượng và kỹ thuật được cơ quan ban hành tiêu chuẩn cấp Nhà nước hay cấp Ngành phê duyệt.  Nếu lưới cốt thép được cung cấp theo dạng cuộn tròn thì phải dỡ thành dạng tấm phẳng rồi mới được dùng. Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 4  Các thanh cốt thép nào mà theo bản vẽ được bó lại với nhau thì các mối buộc ghép chúng phải cách nhau không quá 1,8m. 1.2. CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL 1.2.1. CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL CĂNG TRƯỚC 1.Ván khuôn Ván khuôn phải được thiết kế với hình dạng và vị trí chính xác. Ván khuôn phải dễ lắp dựng và tháo dỡ. Các mối nối phải song song hoặc phải vuông góc với trục dầm và trám kín đủ chống rò rỉ vữa. Ván khuôn phải có vạt cạnh ở chỗ có góc cạnh. Các bộ phận ván khuôn phải được liên kết vững chắc với nhau bằng bu lông hoặc thanh thép. Các đầu bu lông và đầu thanh thép đó không được lộ ra trên bề mặt của bê tông sau khi tháo ván khuôn, tốt nhất nên đặt các thanh thép nói trên trong các ống bằng nhựa. Sau khi tháo khuôn thì rút bu lông hoặc thanh thép ra và trám kín ống nhựa. Phần chôn vào bê tông của các thanh thép hoặc bê tông dùng làm giằng, nếu ăn sâu vào bê tông ít hơn 2,5cm thì phải tháo bỏ bằng cách đục bê tông ra. Các lỗ do đục đẽo phải được lấp đầy bằng vữa. Lỗ phải có chiều sâu ít nhất 2,5cm để tránh vữa bị bong ra. Phải bôi trơn bề mặt trong ván khuôn bằng hợp chất đã được lựa chọn cẩn thận sao cho dễ dàng tháo khuôn, tạo được bề mặt bê tông nhẵn đẹp có màu sắc như mong muốn và không ăn mòn bê tông. 2. Bệ căng Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 5 Bệ căng cố định hoặc bệ căng di động hoặc bệ căng tháo lắp được cần phải được thiết kế sao cho đảm bảo sử dụng thuận tiện, an toàn được nhiều lần, đảm bảo độ bền, độ cứng và độ ổn định mà không ảnh hưởng xấu đến chất lượng kết cấu BTDƯL kéo trước cũng như tính đồng đều trong sản xuất hàng loạt các kết cấu đó. Th©n bÖ cè ®Þnh CT ®uîc kÐo c¨ng Bé kÑp gi÷ ®Çu cèt thÐp BÖ cè ®Þnh Bé kÑp ®Þnh vÞ ®iÓm uèn DÇm BTCT Hình IV-1.2a. Bệ căng dầm dưl kéo trước Hình IV-1.2b. Bệ căng cố định dầm dưl kéo trước Hình IV-1.2c. Bệ căng di động dầm dưl kéo trước Bệ căng cố định hoặc bệ căng di động làm bằng thép hoặc bê tông đúc tại chỗ nên được ưu tiên. Hạn chế việc thiết kế và sử dụng bệ căng loại tháo lắp được bằng thép. Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 6 Cấu tạo bệ căng phải đảm bảo thuận tiện cho việc đặt cốt thép thường và cốt thép DƯL đúng vị trí đảm bảo thuận tiện và đủ không gian cho việc lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cung cấp bê tông, thi công bê tông và cẩu nhấc kết cấu đã chế tạo xong để đưa đi nơi khác. Vị trí của bệ căng phải ở nơi cao ráo, đảm bảo thoát nước tốt để khu vực quanh bệ căng luôn luôn khô ráo, bệ căng phải đảm bảo tuyệt đối không lún. Các chi tiết, bộ phận bằng thép của bệ căng phải được thi công phù hợp các quy định của quy trình thi công kết cấu thép. Phải đảm bảo thi công đúng chất lượng các liên kết mối hàn, bu lông, đinh tán (nếu có). Các chi tiết bằng thép được chôn một phần trong bê tông của bệ căng phải được liên kết chắc chắn với hệ cốt thép của bệ căng. Chỗ tiếp xúc giữa phần thép với bề mặt bê tông của bệ căng phải đảm bảo thoát nước tốt và luôn luôn khô ráo để tránh bị ăn mòn cục bộ. Mọi bộ phận bằng thép phải được sơn chống gỉ. Phần bằng bê tông cốt thép của bệ căng phải được đổ bê tông đúng mác thiết kế, việc thi công phần này phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình thi công kết cấu BTCT đúc liền khối hoặc lắp ghép. Đối với dầm chế tạo theo phương pháp kéo căng trước trên bệ đúc cần phải thử tải bệ trước khi đúc dầm để xác định các thông số kỹ thuật cần thiết phục vụ căng bó cốt thép cường độ cao đạt đúng trị số thiết kế. Các phần bê tông chôn trong đất phải được sơn chống thấm trước khi lấp đất. 3. Kiểm tra, nghiệm thu, tháo dỡ Kiểm tra ván khuôn, bệ căng: Phải kiểm tra ván khuôn, bệ căng trước khi đổ bê tông cũng như trong quá trình đổ bê tông. Phải sửa chữa kịp thời mọi hiện tượng hư hỏng như: ván khuôn bị phình ra, vữa bị rò rỉ, kết cấu đà giáo ván khuôn hoặc bệ căng bị nghiêng lệch, lún, hỏng liên kết. Trong lúc căng cốt thép dự ứng lực trên bệ căng phải kiểm tra biến dạng và chuyển vị của bệ căng cũng như tất cả các bộ phận liên kết, mối hàn để đảm bảo an toàn và chất lượng công tác kéo căng cốt thép dự ứng lực. Đối với loại bệ căng di động được: Sau mỗi lần chế tạo, dầm phải kiểm tra lại toàn bộ kết cấu bệ về mọi mặt. Nếu phát hiện dấu hiệu thiếu an toàn phải tìm cách khắc phục ngay và nếu cần thì phải thử lại tải trọng trước khi sử dụng bệ căng lại. Đối với loại bệ căng tháo lắp được: Nhất thiết phải thử tải mỗi lần lắp dựng lại bệ này ở một vị trí mới để đảm bảo an toàn và chất lượng công tác chế tạo kết cấu BTCT dự ứng lực kéo trước. Phương pháp thử tải sẽ được quy định cụ thể bởi cấp có thẩm quyền trong mỗi trường hợp cụ thể. 1.2.2. CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL KÉO SAU Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 7 1.2.2. CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL KÉO SAU 1. Các bước thi công dầm  Thi công bãi đúc dầm.  Thi công bệ đúc dầm, sản xuất ván khuôn, thí nghiệm thép thường, thép DƯL, thiết kế thành phần BT, kiểm định kích, đồng hồ đo .v.v.  Lắp ván khuôn đáy, cốt thép, ván khuôn thành và cốt thép cánh dầm.  Sản xuất bê tông và đổ bê tông.  Luồn cáp, căng kéo DƯL, sàng dầm ra bãi chứa.  Bơm vữa vào bó cáp, bịt đầu dầm, các yêu cầu kỹ thuật của dầm và vật liệu chế tạo theo thiết kế đã được duyệt. 2. Chuẩn bị cho công tác đúc dầm a. Làm bãi đúc và bệ đúc dầm, bãi chứa dầm, gia công ván khuôn. Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 8 Hình IV-1.3: lắp ván khuôn đáy Bãi đúc dầm phải được san đắp phẳng, gia cố mặt bãi bằng một lớp đá cuội dày 20cm (kích thước bãi xem bản vẽ). Gia công ván khuôn dầm bằng thép bản và thép hình, đảm bảo sai số so với kích thước thiết kế không quá 5mm. Ván khuôn dầm gồm ván khuôn đáy, ván khuôn thành và cánh dầm. Bệ đúc dầm bằng BTCT dầy 20cm BT M200, có 2 lưới thép 16 a=200mm. Ván khuôn đáy dầm gia công bằng thép bản + thép hình. Mỗi bãi đúc dầm bố trí 02 bệ đúc, 02 bộ ván khuôn đáy, 01 bộ ván khuôn thành (Bãi đúc dầm được bố trí tại 2 bờ phía thuỷ điện Sê San và thuỷ điện Yaly. b. Thí nghiệm cấp phối bê tông, chuẩn bị thép, ống ghen Thiết kế thành phần BT: Mác thiết kế R 28 =400 kg/cm 2 (Mẫu 150x150x150). Để đảm bảo tiến độ thi công, bê tông được sử dụng phụ gia Sikamen NN hoặc MBT561 để sau 4 ngày bê tông đạt cường độ R4 ≥ 360 kg/cm 2 tiến hành căng kéo DƯL  Xi măng PC 40.  Cát, đá phù hợp với tiêu chuẩn vật liệu của dự án.  Thép thường, thép DƯL và neo được kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng.  Thép DƯL của Indonexia sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A416, neo OVM.  Kích và đồng hồ đo lực được kiểm tra có sự chứng kiến của Tư vấn giám sát (hoặc người được uỷ quyền). Ống ghen tạo lỗ dùng loại ống xoắn quấn từ thép mạ kẽm có gân, đường kính ống d/D= 60/67, các mối nối phải bảo đảm kín khít không thấm nước. 3. Đúc dầm  Lắp ván khuôn đáy lên bệ đúc dầm.  Lắp cốt thép bầu và bụng dầm, lắp ống ghen.  Lắp ván khuôn thành.  Lắp cốt thép mặt dầm, hoàn thiện ván khuôn cốt thép.  Trộn BT: Bê tông phải đảm bảo độ sụt khi đổ vào đầm là 10cm  2.  Bê tông vận chuyển bằng xe Mix, đổ thẳng vào dầm trình tự đổ BT như sau:  Đổ từng lớp mỗi lớp 30cm từ đầu này đến đầu kia, từ nách dầm trở lên đổ 1 lần. Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 9  Bê tông được bằng đầm rung, số lượng cho 1 dầm không nhỏ hơn 32 đầm, có thể dùng đầm dùi hỗ trợ nếu lượng đầm rung không đủ. Thời gian đổ BT 1 dầm không quá 5 giờ.  Bảo dưỡng dầm bê tông: Dùng bao tải gai phủ mặt dầm, tưới nước bảo dưỡng 4 ngày. Hình IV-1.4: Bố trí cốt thép dầm Hình IV-1.5. Đổ bê tông dầm Hình IV-1.6. Tháo ván khuôn dầm Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 10 4. Tạo dự ứng lực Theo quy định kỹ thuật:  Trong quá trình đổ BT dầm phải thông ống ghen để tránh bị tắc do vữa xi măng tràn vào. Sau khi BT được 3 ngày tuổi, sử dụng khí ép thổi sạch ống ghen và luồn cáp vào ống ghen.  Phải kéo thử một dầm để xác định các tổn thất ứng suất thể hiên qua trị số µ, k theo thực tế, từ đó tính toán lực kéo tối đa, độ dãn dài.  Chỉ được kéo cốt thép sau khi đúc dầm 10 ngày, đồng thời nén mẫu bê tông 7 ngày đạt 80% cường độ thiết kế dầm. Công tác chuẩn bị:  Tập kết các thiết bị, vật liệu, vật tư như kích, máy bơm dầu, máy cắt thép, pa lăng nâng hạ kích, giá lắp pa-lăng, cáp thép, neo, chốt neo  Chú ý kiểm tra hiệu chỉnh đồng hồ áp lực kích, có chứng chỉ kiểm tra.  Dự kiến phân công nhiệm vụ từng người theo tưng việc: phụ trách kích, đo độ giãn dài, ghi chép số liệu, hiệu lệng kéo giữa hai đầu, trình tự nhả kích sau khi kéo Tổ chức kéo:  Tổ chức kéo từng bó cáp, phải theo thứ tự bó trên và ở trục tim trước, bó dưới sau.  Luồn cáp thép vào ống dẫn, để chừa mỗi đầu một đoạn dài khoảng 50cm. Cắt cáp thép.  Lắp neo, chốt neo cố định ( 2 mảnh).  Lắp kích, chốt neo thi công ( 3 mảnh) ở cả hai đầu dầm.  Dùng sơn hoặc phấn đánh dấu các đầu cáp ở vị trí ngang nhau để dễ dàng nhận biết khi có cáp bị tuột chốt neo.  Bắt đầu kéo theo cấp tải trọng qui định, kéo cả 2 đầu, đo độ dãn dài trên cáp ở từng đầu ( điểm đánh dấu), ghi vào lịch trình kéo cáp.  Sau khi căng cáp xong, tiến hành cắt đầu cáp để bịt neo bằng BT cấp 40.  Sau 24 giờ từ khi đắp xong BT bịt neo. Tiến hành bơm vữa cấp 50 có phụ gia vào các bó cáp. Khi vữa đã sang tới đầu kia thì bịt lại, nâng áp lực lên 7 kg/cm 2 thì dừng, duy trì sau 1 phút đóng van để vữa không hồi trở lại khi dừng bơm.  Sau khi bơm vữa xong tháo hệ van bơm, tiến hành làm công tác đổ bê tông bịt đầu dầm. Hình IV-1.7. Tạo dự ứng lực dầm [...]... khung cốt thép, cơ giới hóa quay vòng sử dụng ván khuôn bảo dưỡng bê tông bằng hơi nước nóng Các khẩu dầm lắp ghép chế tạo theo phương pháp này được sử dụng trong xây dựng các loại dầm giản đơn và liên tục theo một công nghệ đặc biệt: phương pháp “xâu táo” Trong quá trình đổ bê tông bố trí sẵn ống thép hoặc ống dựa Sau khi đổ bê tông khoảng 2 đến 4 giờ có thể dùng tời rút ống để tạo lỗ luồn bó thép. .. Thường dùng cho nhịp chính của cầu dài, khi một cẩu không đủ sức nâng do đó phải dùng hai cẩu 2.trình tự thi công  Xây dựng hệ đà giáo bắc qua nhịp cần lắp, bê trên lắp tà vệt đường ray  Chọn hai cần cẩu đủ sức nâng tiến ra đứng trên 2 đầu nhịp vừa mới lắp  Dầm cầu được vận chuyển đến bằng xe goòng rồi tiến ra trên hệ đường ray trên đà giáo.Nếu bên cạnh cầu đang xây dựng có cầu cũ thì không cần phải... các thanh thép trơn, sợi thép tròn trơn làm thép đai xoắn, làm móc treo hoặc làm lưới thép Bê tông dùng trong kết cấu dầm hộp phải có cường độ tối thiểu là 35MPa tại 28 ngày tuổi Ở thời điểm tháo dỡ ván khuôn các đốt dầm, cường độ bê tông chịu nén không được nhỏ hơn 17 MPa Khi lao lắp các đốt dầm phải có đủ tuổi tương đương 14 ngày ở nhiệt độ 21oC Việc sử dụng các phụ gia bê tông phải nằm trong danh... lớp bảo vệ Đúc bê tông khối K-1 và bảo dưỡng bằng hơi nước nóng 3 Tháo ván khuôn khối K-1 chuyển xe ra vị trí mới bên cạnh và dùng đầu của khối K-1 làm ván khuôn đầu cho khối K-2 Tiếp tục dùng cần trục đặt ván khuôn đáy, sườn cốt thép và ván khuôn thành lên xe thứ hai 4 Đưa ván khuôn trong vào vị trí, đổ bê tông khối K-2 5 Chuyển khối K-1 vào phòng dưỡng hộ hơi nước nóng Sau 12 giờ bê tông đạt cường... Lao Lắp KCN cầu BTCT lắp ghép 2.1.8 LẮP KẾT CẤU NHỊP BẰNG TỔ HỢP LAO CẦU 1 Phạm vi áp dụng: Thích hợp để lao lắp cầu dầm BTCT nhiều nhịp, đặc biệt với các cầu có chiều cao lớn, và nhịp dài XDC-T.M.Phung, MEng-IV - 28 Chương 2: Lao Lắp KCN cầu BTCT lắp ghép 2.Cấu tạo tổ hợp lao cầu Tổ hợp gồm cầu dẫn (2), hai cần trục long môn tự hành (1) chạy bằng đường ray đặc trên cầu dẫn, có khả năng cầu 120 kN,... bằng bulông và các bó cốt thép dự ứng lực với phân đoạn đầu tiên cảu dầm b tông cốt thép sắp được lao Do trụ cầu rất cao nên khi đẩy kết cấu nhịp qua đỉnh trụ, tại đỉnh trụ xuất hiện lực đẩy ngang gây uốn cho trụ Để đảm bảo độ ổn định cho trụ người ta thường dùng những dây giằng chéo bằng thép có đường kính 27mm ( xem hình vẽ) Bố trí ụ trượt trên đỉnh trụ: ụ trượt là một khối bằng thép đặt trên bề mặt... cao độ và độ nghiêng theo phương dọc cầu Sau khi đúc xong và bê tông đã đủ cường độ yêu cầu, phân đoạn Đốt dầm đúc sẵn dầm được di chuyển về phía trước để lấy mặt bằng đúc phân đoạn tiếp theo XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 13 Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép Phương pháp này yêu cầu mặt bằng bệ đúc nhỏ hơn nhưng các đốt đúc phải chờ một thời gian tối thiểu để bê tông đủ cường độ trước khi nhấc chuyển... những yêu cầu về chất lượng rất cao đặc biệt là việc thi công kết cấu BTCT trong công xưởng Hiện tại ở một số nước đã sử dụng bê tông cường độ cao 60  70 MPa 1.3.1 YÊU CẦU VỀ VẬT LIỆU Vật liệu sử dụng phải đảm bảo các yêu cầu sau: XDC-T.M.Phung, MEng-IV- 11 Chương 1: Chế tạo KCN cầu dùng cho lắp ghép      Thép thường sử dụng theo tiêu chuẩn ASTM phải là loại có gờ, trừ khi sử dụng các thanh thép trơn,... LIÊN TỤC BTCT TRÊN ĐÀ GIÁO VÀ TRỤ TẠM CỐ ĐỊNH 1.Phạm vi áp dụng Kết cấu nhịp dầm liên tục b tông cốt thép được lắp ghép từ những khối dầm riêng biệt ta có thể lắp ghép chúng trên đà giáo cố định bắng các cần cẩu 2 Các bước thi công: Các cần cẩu này chạy trên mặt đất hoặc chạy trên phần kết cấu nhịp đã được xây dựng để lắp tiếp các nhịp sau Mối nối giữa các khối với nhau thường bố trí ở những nơi có... giảm ma sát Hình IV-1.8 Bịt bê tông neo 6 Công tác nghiệm thu chất lượng      Kiểm tra cao độ, độ thẳng của ván khuôn đáy Nghiệm thu cốt thép bầu, bụng dầm và ống ghen trước khi dựng ván khuôn thành Nghiệm thu ván khuôn thành và cốt thép mặt Kiểm tra chất lượng bê tông bằng các mẫu ép R4 (để căng cáp DƯL) và R28 Nghiệm thu công tác tạo DƯL: Lực căng từng bó, độ dãn dài thực tế từng bó Độ vồng của