Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo thực tập tốt nghiệp dây chuyền công nghệ UOP CCR nhà máy lọc dầu dung quất
Báo cáo thực tập tốt nghiệp LỜI MỞ ĐẦU Sau gần năm học, thầy cô truyền đạt cho kiến thức chuyên ngành đợt thực tập Nhà máy Lọc dầu Dung Quất củng cố tăng thêm cho chúng em hiểu biết chuyên môn từ kiến thức đến kinh nghiệm thực tế Đây lần đâu tiên chúng em thực tập Nhà máy lọc dầu lớn Việt Nam, tiếp xúc với công nghệ đại, với môi trường làm việc đầy áp lực tác phong cơng nghiệp quy định an tồn nghiêm ngặt nhà máy lớn ….tuy thời gian tuần mang lại cho chúng em nhiều kiến thức bổ ích chun mơn, cách định hướng cho cơng việc sau Vì chúng em xin chân thành cảm ơn môn Cơng Nghệ Hữu cơ-Hóa dầu trường ĐHBK Hà Nội ban lãnh đạo anh chị Kỹ sư làm việc Nhà máy Lọc hóa dầu Dung Quất tạo điều kiện cho chúng em có đợt thực tập Hà nội, tháng năm 2012 Sinh viên thực hiện: La Tiến Nam Phạm Sỹ Đăng UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU BÌNH SƠN 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH NHÀ MÁY BÌNH SƠN 1.1.1 Giai đoạn 1977-1991 Năm 1977 dự án Liên hợp lọc hóa dầu thực Nghi Sơn - Thanh Hóa Cơng ty Beicip Pháp sở nguồn tài trợ từ quỹ UNICO, với công suất triệu tấn/năm Nhưng đến năm 1979 dự án bị dừng lại gặp khó khăn nguồn vốn Năm 1980 Việt nam hợp tác vói Liên Xơ hai bên định chọn Tuy Hạ- Long Thành - Đồng Nai làm nơi đặt dự án liên hợp lọc hóa dầu Đầu năm 1990, tiến hành san lấp 3000 mặt thay đổi tình hình trị thể chế Liên Xơ nên dự án lại tiếp tục 1.1.2 Giai đoạn 1992-1996 Sau dự án Khu Liên hợp lọc - hóa dầu thành Tuy Hạ gặp trở ngại, việc tiếp tục chuẩn bị xây dựng NMLD Việt Nam Chính phủ đạo khẩn trương Cơng tác khảo sát nghiên cứu lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy tiến hành nhiều khu vực dọc bờ biển Việt Nam Năm 1992, Chính phủ chủ trương mời số đối tác nước liên doanh đầu tư xây dựng nhà máy lọc dầu, có Liên doanh Petrovietnam/Total/CPC/CIDC Total (Pháp) đứng đầu; CPC (Chinese Petroleum Corp) CIDC (Chinese Investment Development Corp) Đài Loan (Trung Quốc) Total đề xuất địa điểm xây dựng NMLD Long Sơn, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu Tháng 2-1994, Tổng cơng ty Dầu khí Việt nam(PV) đối tác dự kiến đặt nhà máy Đầm Mơn – Văn Phong – Khánh Hịa Cũng năm 1994, sau khảo sát tình hình địa chất, địa hình dự án xây dựng nhà máy lọc dầu số dự kiến đặt tại: UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp - Nghi Sơn – Thanh Hóa Hịn La – Quảng Bình Dung Quất – Quảng Ngãi Văn Phong – Khánh Hòa Long Sơn – Bà Rịa – Vũng Tàu Sau đưa địa điểm đặt nhà máy nhà chức trách bắt đầu phân tích ưu nhược điểm địa điểm; Ngày – 11 – 1994 Thủ Tướng Chính Phủ Võ Văn Kiệt định chọn Dung Quất– Quảng Ngãi làm địa điểm đặt nhà máy, lý sau: Do nằm hai đồi tạo thành gọng kìm tránh thiên tai, gió bão Dung Quất khu đồi núi nên giảm kinh phí cho việc san lấp mặt san lấp dễ dàng Nhằm thúc đẩy đời sống kinh tế khu vực miền Trung đặc biệt Quảng Ngãi Thuận lợi cho việc cập cảng tàu trọng tải lớn có cảng nước sâu Dự án thực với tổ hợp đối tác, gồm PetroVietnam, Total, CPC CIDC Tháng – 1995 Total rút khỏi dự án khơng đạt thỏa thuận vị trí đặt nhà máy Để tiếp tục triển khai dự án, theo đạo Thủ tướng Chính phủ, Tổng cơng ty dầu khí Việt Nam khẩn trương soạn thảo trình Chính phủ phê duyệt hướng dẫn đầu Nhà máy lọc dầu số I mời đối tác khác thay Total tham gia dự án Ngày 15/02/1996, Tổng cơng ty Dầu khí đối tác nước LG (Hàn Quốc), Stone & Webster (Mỹ), Petronas (Malaysia), Conoco (Mỹ), CPC CIDC (Đài Loan) ký tắt thỏa thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I Ngày 05/03/1996, lễ ký thức thỏa thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I tiến hành Đến cuối năm 1996 đối tác nước xin rút khỏi dự án không phê chuẩn số yêu cầu kinh tế UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp 1.1.3 Giai đoạn 1997-1998 Ngày 3- 1997, đồng ý Thủ tướng Chính phủ, để đảm bảo khách quan độ tin cậy Luận chứng nghiên cứu khả thi, Tổng cơng ty dầu khí Việt Nam th Cơng ty Foster Wheeler Energy Limited (Anh) UOP (Mỹ) làm tư vấn trình xây dựng Luận chứng Ngày 10- 7-1997 Thủ tướng Chính phủ Quyết định phê duyệt dự án Nhà máy lọc dầu số I - Dung Quất theo hình thức Việt Nam tự đầu tư với công suất chế biến 6,5 triệu dầu thô/năm, tổng vốn đầu tư 1,5 tỷ USD, bao gồm chi phí tài Tổng Cơng ty dầu khí Việt Nam Chính phủ giao làm Chủ đầu tư dự án Ngày 08-01-1998, Lễ động thổ khởi công xây dựng Nhà máy lọc dầu số I tiến hành xã Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Năm 1998, lúc PV triển khai dự án khủng hoảng kinh tế khu vực châu Á diễn làm ảnh hưởng đến kinh tế nước khu vực, việc huy động vốn thực dự án gặp khó khăn Trước tình hình đó, Chính phủ định chọn đối tác nước để đầu tư thực dự án theo hình thức liên doanh 1.1.4 Giai đoạn 1999 - 2003 Ngày 25 – – 1998 Chính phủ Việt Nam Chính phủ Nga thiết lập hợp đồng Việt – Nga với vốn đầu tư 50 – 50% Ngày 28-12-1998, Công ty Liên doanh Nhà máy lọc dầu Việt - Nga (Vietross) thức thành lập Song q trình thực hiện, hai bên khơng đạt đồng thuận số vấn đề quan trọng việc thuê tư vấn quản lý dự án, định sử dụng nhà thầu phụ, nhà cung cấp thiết bị, phương án phân phối sản phẩm số giải pháp hồn thiện cấu hình cơng nghệ, nâng cao chất lượng chủng loại sản phẩm nhà máy v…v Nên phía Nga chấp thuận phương án rút khỏi dự án để chuyển giao lại toàn quyền lợi nghĩa vụ Liên doanh sang phía Việt Nam Ngày – – 2003 Cơng ty liên doanh Vietross chấm dứt hoạt động UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp 1.1.5 Giai đoạn 2003 đến 2005 Sau phía Nga rút khỏi Liên doanh Vieross, dự án xây dựng NMLD Dung Quất trở lại với phương án tự đầu tư Ngày 12 tháng 02 năm 2003, Tổng cơng ty dầu khí Việt Nam thành lập Ban QLDA NMLD Dung Quất để triển khai dự án xây dựng NMLD theo phương án Việt Nam tự đầu tư Ngày 17 – – 2005 hợp đồng EPC 1+4(gồm công nghệ, hệ thống nhập dầu thô ) ký kết Petrovietnam Tổ hợp nhà thầu Technip (Công ty Technip France (Pháp), Technip Geoproduction (Malaysia), JGC (Nhật Bản), Tecnicas Reunidas (Tây Ban Nha) thực hiện, Technip France (Pháp) đứng đầu) Quá trình thực dự án, tổng thầu Technip sử dụng 100 nhà thầu phụ nhà cung cấp thiết bị, dịch vụ Việt Nam Ngày 24-8-2005, Hợp đồng EPC 2+3 bao gồm khu bể chứa dầu thô, đường ống dẫn sản phẩm, khu bể chứa cảng xuất sản phẩm Petrovietnam ký kết với Tổ hợp nhà thầu Technip Tổng mức đầu tư dự án theo Quyết định 2,501 tỷ USD (chưa bao gồm chi phí tài chính) Ngày 28-11-2005, Lễ khởi cơng gói thầu EPC 1+2+3+4 Tổ hợp Nhà thầu Technip phối hợp với Petrovietnam tổ chức trường xây dựng nhà máy 1.1.6 Giai đoạn 2008 đến 2009 Ngày – – 2008 mắt Công ty TNHH thành viên Lọc – Hóa dầu Bình Sơn Đến ngày 30 – 11 – 2008 nhà máy đón chuyến tàu dầu thơ đưa vào chế biến 1.1.7 Giai đoạn 2009 đến Ngày 22 – – 2009 nhà máy đón dịng dầu thương mại Ngày 27 – – 2009 nhà máy giao nhận lô sản phẩm Ngày 30 – – 2010 ban nhà thầu Technip bàn giao công nghệ Ngày 23 – 10 – 2009 nhà thầu thông báo tất phân xưởng kết nối vận hành thành công 14/14 phân xưởng Ngày 14 – – 2010 phân xưởng polypropylene cho hạt nhựa Ngày – – 2011 lễ khánh thành nhà máy Lọc-Hóa dầu Bình Sơn UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp Ngày 13 – – 2011 tiến hành khởi động lại nhà máy sau tháng bảo dưỡng 1.2 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU BÌNH SƠN 1.2.1 Giới thiệu gói thầu Nhà máy Cả nhà máy chia làm gói thầu, gói thầu số san lắp mặt thi công từ đầu nên bỏ Gói thầu EPC số 1: Các phân xưởng công nghệ, lượng phụ trợ hàng rào nhà máy Gói thầu EPC số : Khu bể chứa dầu thơ Gói thầu EPC số : Hệ thống ống dẫn sản phẩm, khu bể chứa sản phẩm, bến xuất đường biển đường Gói thầu EPC số : Hệ thống nhập dầu thô, gồm phao rót dầu điểm neo (SPM) hệ thống ống ngầm dẫn dầu thô đến khu bể chứa dầu thô Gói thầu EPC số 5A : Đê chắn sóng bảo vệ bến xuất sản phẩm Gói thầu EPC số 5B : Bến xuất sản phẩm đường biển Gói thầu EPC số : Khu nhà hành chính, điều hành 1.2.2 Địa điểm,vị trí diện tích sử dụng nhà máy Địa điểm: Đặt Khu kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn xã Bình Thuận Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 471 Trong đó: Khu nhà máy = 110 Khu bể chứa dầu thô = 42 Khu bể chứa sản phẩm = 43,83 Khu tuyến dẫn dầu thô, cấp xả nước biển = 17 Tuyến ống dẫn sản phẩm = 77,46 Cảng xuất sản phẩm = 135 Hệ thống phao rót dầu khơng bến, tuyến ống ngầm biển khu vực vòng quay tàu = 336 UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp Sơ đồ vị trí đặt nhà máy Mặt dự án gồm có khu vực chính: phân xưởng công nghệ phụ trợ; khu bể chứa dầu thô; khu bể chứa sản phẩm cảng xuất sản phẩm; phao rót dầu khơng bến hệ thống lấy xả nước biển Những khu vực nối với hệ thống ống với đường phụ liền kề 1.2.3 Công suất nguyên liệu nhà máy • Công suất chế biến: 6,5 triệu dầu thô/năm; tương đương 148.000 thùng/ngày) • Nguyên liệu: dầu Bạch Hổ, dầu Đại Hùng, Dragon, Tê Giác Trắng, Yellow Tuna, Champion UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp Chương 2: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÁC PHÂN XƯỞNG CỦA NHÀ MÁY 2.1 Giới thiệu công nghệ mặt bố trí phân xưởng nhà máy 2.1.1 Các phân xưởng Nhà máy Phân xưởng công nghệ phân xưởng quan trọng gói thầu, bao gồm khu vực Các khu vực phân chia sau: Khu vực Các phân xưởng 12 – NHT: naphta hydro treating Khu 1A 13 – CCR: reforming xúc tác 23 – ISOM: isome hóa; phân xưởng 13 23 phân xưởng thu xăng trị số octan cao 11 – CDU: chưng cất khí Khu 1B 14 – KTU :xử lý kerosen 37 – Fuel-gas: khí nhiên liệu đốt để gia nhiệt cho phân xưởng 15 – RFCC: Cracking xúc tác tầng sơi 16 – TLU : xử lý khí hóa lỏng Khu 17 – NTU : Xử lý naphta RFCC, phân xưởng nhận xăng 21 – PRU : thu hồi propylene, tháp tách propanpropylene cao 81.3m 18 – SWS: xử lý nước chua 19 – ARU : Tái sinh amin 20 – CNU : trung hịa kiềm trước thải mơi trường(PH=6.5-7.5) 22 – SRU : thu hồi lưu huỳnh UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp Khu 24 – LCO-HDT: xử lý diezel hydro 58 – ETP : khu xử lý nước thải 31 – water: nước sinh hoạt, nước deion, nước uống 33 – Cooling water 34 – Sea water intake: lấy nước biển làm mát 35 – Instrument/Plant air 36 – Nitrogent plant Khu Cold Utility 37 – Fuel gas 39 – Caustic supply 57 – Flare: đuốc cao 115m 59 – Fire water: có bể 100 – RO: tách silic 32 – Steam: - Low pressure steam(LPS): 3–6 - Hot Utility - kg/cm2 MPS: 14-16 kg/cm2 HPS: 40-42 kg/cm2 HHPS: 100-105 kg/cm2 40 – STG: trạm điện; có máy phát máy phát chạy với công suất 50%,50%, 100%, máy lại dự phòng 38 – Fuel oil 51 – Intermediate tankge: có 23 bể chứa trung gian 54 – Blending Unit: phận phối trộn 55 – Flushing oil: sử dụng LGO từ CDU để rửa đường ống Offsite P1 56 – Slops oil: nơi thu gom dầu thải từ phân xưởng sau dùng làm nguyên liệu cho trình CDU, RFCC 60 – Crude oil tankge: gồm bể, bể dung tích 65000m 3, cao 22.4m, đường kính 69m 52 – Product tankge: gồm 22 bể có: bể chứa xăng, bể propylene, bể cầu LPG, slops oil 53 – Truck loading: xuất đường bộ, xuất cho khu vực xung UOP CCR Page Báo cáo thực tập tốt nghiệp quanh, xe khoảng 12 m3 81 – Jetty Topside: có cầu cảng: cầu cảng gần tàu chở 1000-5000m3, cầu cảng xa tàu chở 15000-30000m3 Offsite P3/Jetty 82 – SPM(single point mooring): d=12m, cao 5m(3,75m mặt biển) 71 – Interconnecting pipleline P1 P3: có12 tuyến ống: tuyến ống dẫn sản phẩm tuyến ống phụ trợ, dài 7km 72 - Interconnecting pipleline P3 Jetty: có 15 tuyến ống: 10 tuyến ống dẫn sản phẩm, tuyến ống phụ trợ dẫn dầu thải nước dằn tàu, dài 3km UOP CCR Page 10 Báo cáo thực tập tốt nghiệp điều khiển hàm lượng oxygen Hàm lượng Oxygen khống chế khoảng 0.50.8 mol % oxygen Xúc tác khỏi vùng burn zone vào vùng reheat Trong vùng xúc tác xúc tác với dịng khí nóng có nhiệt độ 517 0C, áp suất 2.5 at từ regeneration Blower B-1352 theo hướng bán kính Tốc độ dịng reheat gas chiếm khoảng 10% tổng dịng lượng khí tái sinh Và vùng reheat có thêm nhiệm vụ đốt coke cịn lại chưa đốt hết Burn zone Trong vùng có thermocouples để đo nhiệt độ dọc vùng từ xuống Và cần phải khống chế nhiệt độ thermocouple thứ có nhiệt độ cao q trình đốt coke ổn định hồn tồn b Chlorination zone Oxy hóa phân bố lại kim loại xúc tác thay đổi lại hàm lượng clo chất mang xúc tác để hồi phục lại chức axit cho xúc tác vùng clo hóa Xúc tác chảy trọng lực từ xuống dưới, khơng khí nóng từ vùng dry zone ngược lên Cịn Chloride hữu hóa hơi nước sau vào UOP CCR Page 52 Báo cáo thực tập tốt nghiệp thiết bị phân phối để vào lớp xúc tác Hỗn hợp khơng khí Clo hữu lại lên hỗn hợp với khí vùng burn zone UOP CCR Page 53 Báo cáo thực tập tốt nghiệp UOP CCR Page 54 Báo cáo thực tập tốt nghiệp c Drying zone Drying zone nằm vùng Chlorination zone, xúc tác chảy từ vùng xuống nhờ trọng lực vào phễu hình nón phân bố tầng xúc tác hình trụ có màng ngăn hình khun ( annular baffle ) Khí vào Drying zone inlet nhờ có annular baffle thiết kế đặc biệt để dịng khí vào phải xuống hết màng ngăn, ngược từ lên tiếp xúc với xúc tác từ xuống Dịng khí khỏi drying zone chia làm dịng Một dịng khí tiếp lên vùng chlorination, clo hữu khuếch tán vào drying gas vào vùng chlorination zone Còn dịng khác theo đường dẫn khác ngồi khỏi tháp UOP CCR Page 55 Báo cáo thực tập tốt nghiệp d Cooling zone Cấu tạo vùng giống vùng drying Khí sau làm nguội xúc tác khỏi tháp vào hỗn hợp với khơng khí từ Air Dryer A-1353, vào Heater H-1354 cung cấp cho vùng Drying 3.2.3.4 Nitrogen seal drum UOP CCR Page 56 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Vật liệu chế tạo: thép carbon Xúc tác vào đỉnh thiết bị vùng disengaging, sau xúc tác chảy qua ống standpipe vào vùng purge, sau khỏi thiết bị Cịn dịng khí N2 vào vùng purge sau chia làm đường ngồi Một dịng qua standpipe ngược lên vùng disengaging theo đường xúc tác vào Còn đường với xúc tác purge Chức thiết bị để ngăn cách môi trường chứa Oxygen Hydrogen 3.2.3.5 Lock hopper Vật liệu bên : killed carbon steel Chia làm vùng: Disengaging zone, lock hopper zone, Surge zone UOP CCR Page 57 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Các zone operate môi trường khí Hydro áp suất khác Các zone thiết kế để vận chuyển xúc tác theo mẻ nhỏ nâng áp suất xung quanh xúc tác lên Disengaging zone hoạt động áp suất gần với tháp regeneration tower T-1351 Surge zone hoạt động áp suất Regenerated catalyst L-valve Áp suất Lock hopper zone luân phiên chọn áp suất Disengaging zone có nozzle: Một equalization nozzle cho khí từ vùng lock hopper đến vent noozle có lưới (screen) để xả khí dư Lock hopper zone có nozzle – equalization nozzle có screen khí từ surge zone lên vùng disengaging Vùng Surge có nozzle: Equalization nozzle có screen khí lên Lock hopper Cịn nozzle cịn lại khí make up lên Lock UOP CCR Page 58 Báo cáo thực tập tốt nghiệp hopper Thiết bị đo mức xúc tác 013-LE-508 treo bên ngồi lock hopper zone để điều khiển q trình loading unloading cho lock hopper Còn thiết bị đo mức xúc tác 013-LE-507 Surge zone để đo mức xúc tác surge zone ( Hình 2.3.5 ) Hoạt động Lock hopper mơ tả sau ( Nhìn hình 1.2 dưới): Ready Lock hopper zone đầy xúc tác có áp suất áp suất Disengaging zone Đợi tín hiệu để bắt đầu chu trình Pressure Valve XV-25 đóng hồn tồn, valve XV-26 mở hết cỡ, cịn van XV-27 mở từ từ sau đóng phần cho khí make up vào nâng dần áp suất lock hopper zone lên áp suất vùng purge zone UOP CCR Page 59 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Unload Khi áp suất vùng lock hopper purge zone xúc tác chảy trọng lực từ lock hopper zone xuống vùng purge zone Depressure Hết xúc tác lock hopper zone valve XV – 26 đóng hồn tồn, valve XV-25 mở hết cỡ, valve XV-27 từ từ đóng lại sau mở phần, áp suất cuả lock hopper zone xả áp suất disengaging zone Load Xúc tác chảy từ disengaging zone xuống lock hopper zone đến đầy.Tiếp tục quay trở lại trạng thái ready 3.2.3.6 Reduction Zone Vật liệu bên :Cr-Mo alloy steel Đặt đỉnh thiết bị reactor Xúc tác vào đỉnh thiết bị qua đường ống nâng xúc tác tái sinh khí nâng Reduction zone gồm có vùng: vùng khử phía vùng khử phía Cả vùng dạng tầng xúc tác hình trụ Khí H2 vào thiết bị qua nozzles tường thiết bị: Khí vào phần vùng khử vào phía tầng xúc tác xuyên qua lớp xúc tác từ xuống nozzle nằm phía annular baffle tầng xúc tác trên; tầng xúc tác phía dịng khí lại từ phía annular baffle tầng nàyvà xuyên lớp xúc tác từ lên Khí đường với dịng khí tầng xúc tác Phải chia làm vùng khử để trình khử thu hiệu tốt Khử nhiệt độ thấp tiến hành tầng nước tạo tầng khí theo mang ngồi Nếu điều kiện nhiệt độ cao hàm lượng ẩm lớn xúc tác dễ dàng bị phá hủy Cịn tầng nhiệt độ cao môi trường khô nên kim loại không bị ngưng kết (metal agglomeration) xúc tác khơng bị phá hủy q trình khử thực hoàn toàn UOP CCR Page 60 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 3.2.3.7 Disengaging hopper Được chế tạo thép carbon Disengaging hopper thùng hình trụ có elutriation pipe cắm đỉnh Disengaging hopper Ống dẫn xúc tác qua sử dụng đưa vào bên cạnh sườn elutriation pipe Và khí elutriation vào bên cạnh sườn disengaging hopper elutriation pipe Các xúc tác vỡ, UOP CCR Page 61 Báo cáo thực tập tốt nghiệp vụn vài hạt xúc tác dịng khí mang khỏi thiết bị đỉnh elutriation pipe Các hạt xúc tác nguyên vẹn rơi xuống đáy thiết bị disengaging hopper qua ống dẫn dẫn sang thiết bị regeneration tower 3.2.3.8 Dust collector Thiết bị Dust collector A-1352 để loại bỏ xúc tác vụn, vỡ từ khí elutriation Khí elutriation vào cạnh sườn thiết bị qua lọc túi áo (the felted cloth filter element) đỉnh Các xúc tác vụn vỡ giữ lại túi lọc rơi xuống đáy thiết bị Nếu xúc tác bám túi lọc nhiều độ tụt áp quanh túi UOP CCR Page 62 Báo cáo thực tập tốt nghiệp lọc tăng Khi 013-PDH-508 báo động độ chênh áp cao dùng khí N thổi vào Reverse jet gas inlet để làm túi lọc UOP CCR Page 63 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Sơ đồ thu hôi bụi xúc tác: UOP CCR Page 64 Báo cáo thực tập tốt nghiệp KẾT LUẬN CHUNG Sau đợt thực tập vừa qua nhà máy lọc dầu Dung Quất chúng em thu kết thiết thực mà có thực tập chúng em có được: Tổng quan nhà máy Cách thức hoạt động nhà máy Dây chuyền Công nghệ UOP CCR Nắm cấu tạo thiết bị Vì thời gian thực tập ngắn nên chúng em tìm hiểu cịn hạn chế, kính mong thầy cô giáo xem cho ý kiến đánh giá để em củng cố lại lần kiến thức Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn Cơ Phạm Thanh Huyền Cơng ty lọc hóa dầu Bình Sơn tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành đợt thực tập UOP CCR Page 65 ... tục làm mát đến 38oC trước cho vào bể chứa UOP CCR Page 41 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 3.1.7.3 Hệ thống lò đốt UOP CCR Page 42 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Hệ thống lò đốt gồm thiết bị đốt khí... thống dầu rửa riêng biệt: (1) Dầu rửa nhà máy cho khu vực công nghệ khu vực ngoại vi: cung cấp để rửa thiết bị công nghệ, đường ống, chân thiết bị điều khiển Các UOP CCR Page 20 Báo cáo thực tập tốt. . .Báo cáo thực tập tốt nghiệp Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU BÌNH SƠN 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH NHÀ MÁY BÌNH SƠN 1.1.1 Giai đoạn 1977-1991 Năm 1977 dự án Liên hợp lọc hóa dầu thực