Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy Lời nói đầu Hiện khoa học kỹ thuật phát triển với tốc độ vũ bÃo, mang lại lợi ích to lớn cho ngời tất lĩnh vực tinh thần vật chất Để nâng cao đời sống nhân dân, đế hòa nhập vào phát triển chung nớc khu vực, nh nớc giới , Đảng nhà nớc ta đà đề mục tiêu năm tới thực Công nghiệp hóa đại hóa đất nớc Muốn thực Công nghiệp hóa đại đất nớc ,một nghành cần quan tâm phát triển mạnh khí chế tạo khí chế tạo đong vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị, công cụ cho nghành kinh tế quốc dân Môn công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kỹ s nghành khí ,là nội dung kiến thức khoa học tối thiểu cần thiết kỹ s nghành khí nói chung Nó môn khoa học gắn liền lý thuyết thực tiễn, vận dụng tất kiến thức bản, sở nghành c¬ khÝ nh c¬ lý thut, søc bỊn vËt liƯu, nguyên lý máy, chi tiết máy, công nghệ kim loại để giải toán thực tế : chế tạo chi tiết khí đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, giá thành nh phù hợp với điều kiện thực tế công nghiệp đất nớc Đồ án môn công nghệ chế tạo máy chiếm vị trí quan trọng chơng trình môn học công nghệ chế tạo máy.Nó phần thiếu , bỏ qua đối tợng học tập môn công nghệ chế tạo máy nói riêng học nghành khí nói chung.Đồ án công nghệ chế tạo máy giúp cho học viên củng cố, hệ thống toàn kiến thức môn học , đồng thời giúp ngời học viên lần làm quen với qui trình , bớc tiến hành để sản xuất chi tiết khí ,tập cho ngời học viên phơng pháp làm việc khoa học,bài bản, phơng pháp tra cứu sổ sách tài liệu,kế thừa kết đà có ,so sánh lựa chọn , phân tích cách khoa học để chọn đợc phơng pháp công nghệ hợp lý nhằm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật chi tiết nhng đảm bảo giá thành hợp lývà phù hợp với điều kiện kinh tế đất nớc, địa phơng nơi làm việc Nhằm đáp ứng đợc mục tiêu nh trên, nhận đồ án Thiết kế qui trình c«ng nghƯ gia c«ng chi tiÕt trơc phanh sau” NhiƯm vụ đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia c«ng chi tiÕt trơc phanh sau Néi dung bao gồm : Phần 1: Phân tích sản phẩm chọn phôi Phần 2: Thiết kế quy trình công nghệ Phần 3: Tính toán thiết kế đồ gá Ngoài thực vẽ: - vẽ chi tiÕt khỉ A3 - b¶n vÏ chi tiÕt lồng phôi khổ A3 - vẽ sơ đồ nguyên công khổ A0 - vẽ lắp đồ gá khổ A1 Đợc trang bị kiến thức cách hệ thống môn học công nghệ chế tạo máy thầy giáo Tạ Đăng Doanh giảng dạy ,cũng nh hệ thống môn học , sở chuyên nghành học viện hớng dẫn khoa học ,tận tình thầy giáo Trần Thành góp ý đồng chí học viên học đà hoàn thành đợc nội dung đồ án Song lần làm quen với phơng pháp t độc lập, ứng dụng , liên hệ chặt chẽ lý thuyết thực hµnh vµ thùc sù vèn hiĨu biÕt kü tht thùc tế nhiều hạn chế nên nội dung đề tài chắn nhiều vấn đề cha hợp lý , cha khoa học Tôi mong nhận đợc Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy đánh giá hớng dẫn thầy giáo bạn học viên Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo Tạ Đăng Doanh ,thầy giáo Trần Thành tập thể giáo viên môn chế tạo máy đà giúp đỡ ,hớng dẫn ,góp ý tạo điều kiện để hoàn thành nội dung đồ án theo yêu cầu Học viên thực Lê Văn Thống Phần I: Phân tích sản phẩm chọn phôi Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết gia công đồ án chi tiết dạng trục bậc tròn xoay có đặc điểm kỹ thuật nh sau: Chi tiết gồm phần: - Phần trụ trơn: Gồm đoạn 36, 48, 42 Trong phần trụ 42 có rÃnh then 30x8 - Phần ren gồm đoạn ren hệ mét bớc lớn ( M32 ) - Phần trụ đoạn 28,8 có phay hai mặt bên đối xứng nhau,trên có lỗ ren M8 - Giữa đoạn trục có rÃnh thoát dao, vát mép Chi tiết có yêu cầu kỹ thuật nh sau: - Đoạn trụ 28,8 có yêu cầu độ nhám cấp 7, cấp xác IT6 - Các đoạn trụ 42, 36 có yêu cầu độ nhám cấp 8, cấp xác IT6 - RÃnh then có yêu cầu cấp xác IT8 - Các bề mặt lại có yêu cầu chung độ nhám cấp , cấp xác IT14 - Dung sai độ trụ bề mặt 42, 36 0,04mm - Dung sai độ đồng tâm cổ trục 0,02mm - Dung sai độ đối xứng bề mặt đợc phay qua tâm trục 0,04mm - Nhiệt luyện đạt HRC=48 52 - Vê tròn cạnh sắc Phân tích tính công nghệ kÕt cÊu chi tiÕt VËt liƯu lµm chi tiÕt thép 40Cr có thành phần hóa học nh sau: ThÐp C(%) Cr(%) Mn(%) Si(%) Ni(%) W(%) 40Cr 0,36 0,4 0,8 1,4 0,8 0,4 0,3 0,005 Đây loại vật liệu phổ biến nghành khí chế tạo ,dễ kiếm sẵn có Đây chi tiết có tính công nghệ tơng đối cao vì: -Độ cứng vững chi tiết đảm bảo (tỷ lệ L/d ~4,5) -Về chuẩn thống ta sử dụng lỗ tâm hầu hết nguyên công trình gia công,điều cho phép ta thuận lợi việc đạt yêu cầu kỹ thuật Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy -Sử dụng phơng pháp gia công thông thờng ,không phải sử dụng phơng pháp đặc biệt ,các đồ gá chuyên dùng phức tạp -Các kết cấu vát mép bậc trục hợp lý đảm bảo bảo vệ đá mài nguyên công cuối -Các kích thớc dọc theo chi tiết đợc cho đảm bảo dễ điều chỉnh dụng cụ gia công Tuy nhiên số vấn đề kết cấu cha đợc hợp lý cụ thể: -Đoạn ren M32 ngắn, rÃnh thoát dao cho mặt ren,kết cấu ren cha hợp lý -Then phải gia công dao phay ngón -Lỗ có ren M8 cha hợp lý chọn bớc ren theo tiêu chuẩn tính toán chiều cao ren xong ta phải sử dụng mũi khoan tiêu chuẩn Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Căn vào vật liệu tính vật liệu chi tiết mà thiết kế đòi hỏi, kích thớc, hình dạng kết cấu chi tiết, dạng sản xuất loạt lớn ta sử dụng phơng pháp tạ phôi sau: a Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tơng đối nhanh Tuy nhiên chi tiết trục bậc có độ chênh kích thớc tơng đối lớn ( 48và 28,8) nên sử dụng phôi tốn vật liệu dẫn tới tăng chi phí sản xuất, tăng thời gian gia công b Phôi đúc Nếu sử dụng phôi đúc, chế tạo có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Do dùng phôi đúc tăng thời gian sản xuất, làm cho dụng cụ cắt nhanh hỏng, dẫn tới làm tăng giá thành sản phẩm Trong sản xuất loạt lớn điều đáng kể c Phôi rèn tự Phôi có dạng tròn xoay lại có bậc nên việc rèn tự khó khăn Do sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi d Phôi dập Phơng pháp tạo phôi nhanh, độ xác kích thớc đảm bảo, chất lợng phôi tốt, tốn vật liệu, chi phí cho gia công nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn Đây phơng án tạo phôi hợp lý Qua qúa trình phân tích ta chọn phôi dập, dùng phơng pháp dập nóng để tạo phôi Phần 2: thiết kế quy trình công nghệ Tiến trình công nghệ Các nguyên công để gia công chi tiết trục PHANH SAU đạt đợc yêu cầu đề ra: Lê Văn Thống ã ã ã ã ã ã ã ã Nguyên công 1: Nguyên công 2: Nguyên công 3: Nguyên công 4: Nguyên công 5: Nguyên công 6: Nguyên công 7: Nguyên công 8: Đồ án công ngệ chế tạo máy Khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm Tiện thô ,vát mép bề mặt trụ Tiện tinh bề mặt trụ Φ 20, Φ 25 Phay r·nh then Khoan , vát mép ta rô lỗ có ren M10 Nhiệt luyện Mài thô tinh bề mặt trụ 20, 25 Nguội để vê tròn cạnh sắc 2.Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt đầu khoan lỗ tâm Sơ đồ nguyên công a Chọn chuẩn thô: Bề mặt trụ 55, 52 gờ mặt đầu trụ 75 b Đồ gá: Sử dụng khối chữ V c Chọn máy: Tra bảng 25 phần phụ lục (tài liệu Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy-Trần Văn Địch- Nhà xuất KH & KT 1999) Chọn máy phay khoan tâm chuyên dùng bán tự động Liên Xô cũ ký hiệu MP76M có thông số kỹ thuật nh sau: -Đờng kính chi tiết gia công: 25 80 mm -Chiều dài chi tiết gia công: 500 1000 mm -Giới hạn số vòng quay dao: 1225 v/p -Công suất động phay khoan: 5,5kW d Chọn dụng cụ: Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy Chọn dao phay: Tra bảng 4-92 trang 373 tµi liƯu sỉ tay CNCTM tËp chän dao phay mặt đầu thép gió có thông số dao nh sau: D = 50 (mm), d = 22 (mm), L = 36 (mm), z = 12 (r) Chọn mũi khoan tâm: Tra bảng 4-52 trang 372 tài liệu Sổ tay gia công XNB KH & KT năm 2002 chọn mũi khoan lỗ tâm có thông số nh sau: d = 2,5 mm, D0 = mm, D = mm, L = 50 mm, l = mm Nguyên công 2:Tiện thô bề mặt trụ tiện rÃnh thoát dao Sơ đồ nguyên công a Chọn chuẩn: Hai lỗ định tâm b Chọn đồ gá: Gá hai lần (đổi đầu trục) hai mũi định tâm tốc kĐp c Chän m¸y: Chän m¸y tiƯn 1A616 cã c¸c thông số kỹ thuật nh sau: - Đờng kính lớn chi tiết gia công: 320 mm - Khoảng cách hai đầu chống tâm: 710 mm - Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao: 180 mm - Công suất máy: kW - Sè vßng quay trơc chÝnh: 12,5; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 v/p d Chän dông cụ cắt: Tra bảng 4-6 Sổ tay CNCTM tập 1, chọn dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 có thông số nh sau: h = 16 mm, b = 10 mm, L = 100 mm, n = mm, l = 12 mm, R = 0,5 mm Dao tiƯn r·nh tho¸t dao, dïng dao tiện định hình tự tạo có kích thớc theo yêu cầu vẽ chi tiết Nguyên công 3: Tiện tinh bề mặt trụ Sơ đồ nguyên công Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy a Chọn chuẩn: Hai lỗ định tâm b Chọn đồ gá: Gá hai lần (đổi đầu trục) hai mũi định tâm tốc kẹp c Chọn máy: Chọn máy tiện 1A616 (tơng tự nh nguyên công 2) d Chọn dụng cụ: Tra bảng 4-6 trang 279 tài liệu Sổ tay CNCTM tập 1, Chọn dao tiện thân cong góc nghiêng 90 ( trái), gắn mảnh hợp kim cứng có thông số hình học nh sau: h = 16 mm, b = 10 mm, L = 100 mm, n = mm, l = 10 mm, R = 0,5 Nguyên công 4: phay rÃnh then Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy a Chọn chuẩn: Bề mặt bậc 41, hai mặt trụ 41 b Chọn đồ gá: Gá hai khối chữ V c Chọn máy: Chọn máy phay 6H12 có thông số kỹ thuật ch sau: - Số cấp tốc độ trục chính: 18 - Phạm vi tốc độ trục chính: 30 1500 v/p - Công suất động chính: kW - Công suất động chạy dao: 1,7 kW - Kích thớc làm việc bàn m¸y: 320 x 1250 mm - Sè cÊp bíc tiÕ bàn máy: 18 - Hiệu suất: 0,75 d Chọn dụng cụ cắt: Tra bảng 4-74 trang 363 tài liệu Sổ tay CNCTM tËp 1, chän dao phay r·nh then kiÓu có thông số hình học nh sau: Chiều réng r·nh then mm; D = 7,75 mm; L = 55 mm; l =11 mm Nguyên công 5: Vát mép, tiện ren Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy a Chọn chuẩn: Hai lỗ định tâm b Chọn đồ gá: Gá hai mũi định tâm tốc kẹp c Chọn máy: Chọn máy tiện 1A616 (giống nguyên công 2) d Chọn dụng cụ: - Dao vát mép: Tra bảng 4-6 trang 297 tài liệu Sổ tay CNCTM tập chọn dao tiện thân cong gắn mảnh hợp kim cứng có góc nghiêng 90 (trái) có kích thớc là: h x b x L = 16 x 10 x 100 mm; n = mm, l = 12 mm, R = mm - Dao tiƯn: Tra b¶ng 4-12 trang 301 tµi liƯu Sỉ tay CNCTM tËp 1, chän dao tiện raen gắn mảnh hợp kim cứng có kích thớc là: h x b x L = 25 x 16 x 120 mm; n = mm; l = mm; bớc ren mm Nguyên công 6: Nhiệt luyện Tôi cao tần Nguyên công 7: Sửa lỗ tâm Sau nhiệt luyện ta tiến hành sửa lỗ tâm nh sau: Hai đầu chống tâm, mũi tâm gang, cho bột nghiền vào lỗ tâm, sau cho chi tiết quay Nguyên công 8: Mài bề mặt trụ 55 52 Sơ đồ nguyên công Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy a Chọn chuẩn: Hai lỗ chống tâm b Chọn đồ gá: Gá hai mũi chống tâm tốc kẹp c Chọn máy: Tra bảng trang tài liệu Sổ tay gia công NXB KH & KT, 2002, chọn máy mài tròn Nga kiểu 2A130 có đặc tÝnh kü tht nh sau: - §êng kÝnh lín nhÊt chi tiế hia công: 280 mm - Chiều dài lớn gia công đợc: 630 mm - Đờng kính lớn đá mài: 350 mm - Tốc độ đá mài: 1880 v/p - Dịch chuyển ngang lớn ụ đá mài 286 - Công suất động chÝnh: kW - KÝch thíc m¸y: 3060 x 2000 x 1650 mm d Chän dơng cơ: Tra b¶ng 4- 170 chọn loại đá có thông số kỹ thuËt nh sau: D = 50 mm; H = 65 mm; d = 20 mm; vật liệu mài 4A; độ hạt 10; chất kết dính Kêramit 3.Chọn lợng d gia công Căn vào phơng pháp chế tạo phôi, hình dạng kích thớc phôi, tra bảng Sæ tay CNCTM tËp (NXB KH & KT 2001) ta có bảng tra lợng d cho nguyên công Nguyên công Bớc 1 2 Nội dung bớc Lợng d (mm) Ghi Phay mặt đầu Khoan lỗ tâm Tiện thô mặt trụ 76,2 dài 80 3,8 Tiện thô mặt trụ 53,7 dài 58 3,3 Tiện thô mặt trụ 42 dài 38 Tự chọn Tiện thô mặt trụ 56,7 dài 53 3,3 khoảng từ Tiện thô mặt trụ 42 dài 33 5mm Tiện rÃnh thoát dao Tiện tinh mặt trụ 76 dài 80 1,2 Bảng 3-120 Tiện tinh mặt trụ 52,5 dài 58 1,2 trang 265 Sổ Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy 1 1 TiÖn tinh mặt trụ 41 dài 38 Tiện tinh mặt trụ 55,5 dài 53 Tiện tinh mặt trụ 41 dài 33 Phay rÃnh then Vát mép Tiện ren Nhiệt luyện Sửa lỗ tâm Mài thô mặt trụ 52 Mài tinh mặt trụ 52 Mài thô mặt trụ 55 Mài tinh mặt trụ 55 1,2 0,5 0,05 0,5 0,05 tay CNCTM tËp1 B¶ng 3-122 trang 267 Bảng tra chế độ cắt Sử dụng bảng giá trị cho Sổ tay CNCTM tập NXB KT&KT 2000, Sổ tay gia công cơ, tài liệu Tra chế độ cắt ta lần lợt tra chế độ cắt cho nguyên công a.Tra chế độ cắt cho nguyên công 1: Chế độ t(mm) S(mm/v) Các bớc Phay mặt đầu 0,8 Khoan lỗ tâm 0,025 b.Tra chế độ cắt cho nguyên công 2: Chế độ Các bớc Tiện thô mặt trụ 75 Tiện thô mặt trụ 52 Tiện thô mặt trụ 41 Tiện thô mặt trụ 55 Tiện thô mặt trụ Φ 41 TiƯn r·nh mỈt trơ Φ 41 TiƯn r·nh mỈt trơ Φ 52 TiƯn r·nh mỈt trơ Φ 41 TiƯn r·nh mỈt trơ Φ 55 N(v/ph) Nc (kW) To(ph) 140 141 1,44 0,03 0,25 1,5 t(mm) S(mm/v) N(v/ph) Nc (kW) To(ph) 1,9 1,65 1,5 1,65 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,15 0,15 0,15 0,15 125 200 250 160 250 645 508 645 508 1 1 2.03 2.03 2.03 2.03 0.983 0.421 0.223 0.571 0.251 0.75 0.75 0.75 0.75 c.Tra chÕ ®é cắt cho nguyên công Chế độ Các bớc Tiện tinh mỈt trơ Φ 75 TiƯn tinh mỈt trơ Φ 52 t(mm) S(mm/v) n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 0,6 0,6 0,4 0,4 1250 2000 2 0.172 0.06 10 Lê Văn Thèng TiƯn tinh mỈt trơ Φ 41 TiƯn tinh mỈt trụ 55 Tiện tinh mặt trụ 41 Đồ án công ngệ chế tạo máy 0,5 0,6 0,5 0,4 0,4 0,4 2000 2000 2000 2 0.055 0.074 0.05 d.Tra chế độ cắt cho nguyên công 4: Chế ®é C¸c bíc Phay r·nh then t(mm) Sz(mm/r) n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 0,1 0.02 850 0.96 0.94 n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 112 112 1.82 1.82 0.131 0.116 Nc (kW) To(ph) 3.52 3.52 3.52 3.52 0.066 0.021 0.066 0.021 e.Tra chÕ độ cắt cho nguyên công Chế độ t(mm) s(mm/v) Các bớc Vát mép Tiện ren M41 dài38 Tiện ren M41 dài 33 f.Tra chế độ cắt cho nguyên công Chế độ Các bớc Mài thô mặt trụ 52 Mài tinh mặt trụ 52 Mài thô mặt trụ 55 Mài tinh mặt trụ 55 t(mm) Sct(mm/ph) nct(v/ph) 0.05 0.01 0.05 0.01 1.05 0.8 1.05 0.8 170 300 170 300 Phần 3: Tính toán thiết kế đồ gá Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rÃnh then Xác định máy: Trong phần ta đà chọ máy phay 6H12 có thông số kỹ thuật nh sau: - Số cấp tốc độ trục chính: 18 - Phạm vi tốc độ trục chính: 30 1500 v/p - Công suất động chính: kW - Công suất động chạy dao: 1,7 kW - Kích thớc làm việc bàn máy: 320 x 1250 mm - Số cấp bớc tiế bàn máy: 18 - Hiệu suất: 0,75 Phơng pháp định vị kẹp chặt: Định vị chi tiết lên đồ gá nhờ khối chữ V ngắn hạn chế bậc tự do, khối V ngắn phía trái tỳ vào gờ trục định vị hạn chế bậc tự chuyển động dọc trục Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ mỏ kẹp Sơ đồ kết cấu đồ gá: Đợc trình bày vẽ lắp đồ gá khổ A1 Tính lực kẹp cần thiết: 11 Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy Sơ đồ vị trí lực kẹp chặt (Hình vẽ) có: Trong sơ đồ ta chọn L = 2L1 = 2L2 Theo công thức tài liệu Sổ tay CNCTM tËp NXB KH&KT 2000 ta N1 = W.L2 N L W= L L2 Ta phải xác định phản lực N1 bề mặt định vị khối V Sơ đồ phản lực gối tựa đợc thể nh sau: 12 Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy Phơng trình cân lực tác dụng lên chi tiết phay: 2N1 = (2N1 + 2N2).cos450 Vì N1 = N2 nên N1 = N2 (1) Sơ đồ tính lực cắt phay: Theo tµi liƯu Sỉ tay CNCTM tËp2 trang 29 ta cã: Theo c«ng thøc trang 28 Sỉ tay CNCTM tËp ta cã: PZ = 10 C p t x S zy B n Z D q n W K Mp Trong ®ã: Z – Sè dao phay Z = n - Số vòng quay cđa dao: n = 300v/p CP – HƯ sè, tra b¶ng 5-41 trang 34 Sỉ tay CNCTM T2, CP =68,2 Các hệ số lại tra bảng 5-41: x = 0,86, y = 0,72, u = q = 0,86, w = KMP – HƯ sè ®iỊu chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công Tra b¶ng 5-9 trang Sỉ tay CNCTM tËp2 ta cã: n K MP σ  = b  σb  750  , n = 1, = 1050 MPa ®ã KMP = 1,4 D - §êng kÝnh dao phay D = 7,75 mm SZ Lợng chạy dao răng, SZ = SPh/Z.n = 0,7 mm/r B – BÒ réng phay B = D/1,25 = 6,2 mm VËy: PZ = 10.68, 2.0,2 , 86 0,7 , 72 6, = 282 N 7,75 , 86 Tra b¶ng 5-42 trang 35 Sỉ tay CNCTM tËp ta cã: Lùc ch¹y dao: PS = 0,4PZ = 0,4.282 = 113 N Lùc híng kÝnh PY = o,4PZ = 0,4.282 = 113 N Lùc vu«ng gãc víi lùc chạy dao: PV = 0,9.282 = 254 N 13 Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy Để đơn giản lính lực kẹp ta cho có lực PS tác dụng lên chi tiết phay Trong trờng hợp cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát điểm tiếp xúc với trục lớn lực PS, tức là: 2N1.f + 2(N1 + N2).f K.PS Vì N1 = N2 nên 2N1.f +4N2’.f ≥ K.PS Trong ®ã: f – HƯ sè ma sát, tra bảng 7.2 tài liệu Hớng dẫn thiết kế ®å ¸n CNCTM ta cã f = 0,2 K- HƯ sè an toµn, K = K1…K6, Theo tµi liƯu Híng dẫn thiết kế đồ án CNCTM trang 99 ta có: K0 Hệ số an toàn tính cho tất trờng hợp, K0 = 1,5 K1 Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1 = 1,2 K2 Hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = 1,4 K3 Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 K4 – HƯ sè tÝnh ®Õn sai số cấu kẹp chặt, K4 = 1,3 K5 Hệ số tính đến mức độ thuận lợi c¬ cÊu kĐp b»ng tay, K5 = K6 – Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, K6 = 1,5 VËy K = 1,5.1,2.1,4.1,2.1,3.1.1,5 = 5,9 LÊy phơng trình (1) thay vào phơng trình (2) ta có: 2N1.0,2 + 2.0,2 N1 = 976 N Suy ra: W = N1 ≥ 5,9.113 ⇔ 0,4N1 + 0,283.N1 ≥ 666.7 N L 976.110 = = 1952 N L2 55 5.TÝnh kÝch thíc bu l«ng kĐp: Theo c«ng thøc trang 510 Sæ tay CNCTM tËp NXB KH&KT – 1976 d≥ C W σ Trong ®ã: C-hƯ sè, ren hệ mét lấy C = 1,4 σ - øng suÊt kÐo, σ = 9KG/mm2 ®èi với thép 45 W-lực kẹp cần thiết Thay số vào công thức ta có: d 1,4 1952 = 6,58 mm 9.9,8 Để tăng độ cứng vững phù hợp với kết cấu đồ gá ta chọn d = mm 6.TÝnh sai sè cho phÐp cđa ®å gá Dựa vào tài liệu Hớng dẫn thiết kế đồ ¸n CNCTM trang 110, ta cã 2 [ ε ct ] = [ε gd ] − [ε r2 + ε k2 + ε m + ε dc ] Trong ®ã: [ ε ct ]- Sai sè cho phÐp đồ gá [ gd ]- Sai số gá đặt, gd = ; - Dung sai nguyên công phay rÃnh then Tra bảng 3-84 trang 242 Sæ tay CNCTM tËp1 – NXB KH& KT – 2001 ta cã δ = 50 µ mm ⇒ ε gd = 16,7 µ mm [ ε c ]- Sai số chuẩn, Do kết cấu đồ gá chuẩn địng vị trùng với kích thớc nên c = 14 Lê Văn Thống Đồ án công ngệ chế tạo máy [ k ]- Sai số kẹp chặt lực kẹp gây ra, k = lực kẹp vuông góc với đờng trục chi tiết [ m ]- Sai số đồ gá bị mòn gây ra, m = N ; víi β - hƯ sè phơ thc kÕt cÊu ®å định vị Khi chuẩn tinh khối V = 0,3…0,8; chän β = 0,4; N- Sè chi tiÕt đợc gia công đồ gá, ta chọn N = 1000 chi tiÕt Do vËy: ε m = 0,4 1000 = 12,65 µ mm [ ε dc ]- Sai sè ®iỊu chØnh, lÊy ε dc = µ mm Suy ra: [ ε ct ] = [16,7] − [0 + + 12,65 + ] = 9,7 mm Nguyên lý làm việc đồ gá: ã Mở kẹp đặt chi tiết lên khối V ã Kẹp chặt đai ốc với lực kẹp nh đà tính ã Đa kết cấu lên bàn máy Khi chi tiết đà vị trí cần gia công cố định bu lông kẹp ã Khi gia công xong nguyên công chi tiết tháo đai ốc, mở kẹp tiếp tục đa chi tiết khác vào gia công 15 ... kế quy trình công nghệ Tiến trình công nghệ Các nguyên công để gia công chi tiết trục PHANH SAU đạt đợc yêu cầu đề ra: Lê Văn Thống ã ã ã ã ã ã ã ã Nguyên công 1: Nguyên công 2: Nguyên công 3:... kẹp đặt chi tiết lên khối V ã Kẹp chặt đai ốc với lực kẹp nh đà tính ã Đa kết cấu lên bàn máy Khi chi tiết đà vị trí cần gia công cố định bu lông kẹp ã Khi gia công xong nguyên công chi tiết tháo... sản phẩm chọn phôi Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết gia công đồ án chi tiết dạng trục bậc tròn xoay có đặc điểm kỹ thuật nh sau: Chi tiết gồm phần: - Phần trụ trơn: Gồm đoạn 36,