Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực ...vv Để giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáoHoàng Quyết đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này được hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn. Ngày 20 tháng 11 năm 2007 SV Dương Thị Bich Ngọc
D¬ng thÞ BÝh Ngäc §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất. Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Líp K39ME Khoa C¬ khÝ Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy Sau mt thi gian tỡm hiu v vi s ch bo nhit tỡnh ca thy giỏoHong Quyt n nay Em ó hon thnh ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy trong quỏ trỡnh thit k v tớnh toỏn tt nhiờn s cú nhng sai sút do thiu thc t v kinh nghim thit k, em rt mong c s ch bo ca cỏc thy cụ giỏo trong b mụn cụng ngh ch to mỏy v s úng gúp ý kin ca cỏc bn ln thit k sau v trong thc t sau ny c hon thin hn . Em xin chõn thnh cm n. Ngy 20 thỏng 11 nm 2007 SV Dng Th Bich Ngc Lớp K39ME Khoa Cơ khí D¬ng thÞ BÝh Ngäc §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1- Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục .Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt . Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ Φ 130, Φ 140, Φ 148. Cần gia công mặt phẳng đáy và mặt đầu, mặt bờn chính xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ Φ 130 đến mặt phẳng đáy là : 1,0 95 ± . Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi. Vật liệu sử dụng là : CT34 và CT51 , có các thành phần hoá học sau : 1.2- Phân tích những yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công và định ra phương pháp gia công tinh lần cuối. Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : Chi tiết gố đỡ là một trong những chi tiết dạng hộp, có những bề mặt chính ở đây là bề mặt lỗ φ 130, φ 140H7, φ 148. Những yêu cầu cần đặt ra với hi tiết là: + Các lỗ chính của chi tiết gia công yêu cầu với độ chính xác: với lỗ φ 148 là cấp 10,lỗ φ 140 là cấp 7,với các độ nhám tương ưng Líp K39ME Khoa C¬ khÝ D¬ng thÞ BÝh Ngäc §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y là:R a =1,25 tương ưng với cấp 7 và R a =0,63 tương ứng với cấp 8. Ta lựa chọn phương pháp gia công tinh lần cuối là tiện tinh trên máy doa. + Đảm bảo độ đồng tâm giữa các lỗ với sai số cho phép ≤ 0,02( µ m) + Đảm bảo độ vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ trên chi tiết là 0,01 ÷ 0,04( µ m) và giữa các mặt phẳng là 0,05 ÷ 0,2(mm). + Trên chi tiết còn có các lỗ trụ với yêu cầu độ chính xác không cao, như lỗ lắp bulông, lỗ tra dầu, lỗ lắp ghép.Ta chỉ cần khoan lỗ sau đó tarô ren là đạt yeu cầu. Đảm bảo độ song song của tâm lỗ và mặt đáy là: 0,1(mm). 1.3 – Các biện pháp công nghệ đạt độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật. Các bề mặt cần gia công là : 1. Để đảm bảo độ vuông góc giữa các lỗ và mặt đầu ta sử dụng chuẩn tinh thống nhất: Gia công bề mặt đầu, mặt đáy, và mặt bên với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau. 2. Đảm bảo độ đồng tâm giữa các lỗ ta gia công đồng thời các lỗ trên một lần gá. 3. Gia công 2 lỗ Φ 22 một lần trên máy khoan cần . 1.4 - đánh giá tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Gối đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao -Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh . Líp K39ME Khoa C¬ khÝ D¬ng thÞ BÝh Ngäc §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Chi tiết gối đỡ được chế tạo bằng phương pháp đúc . Kết cấu tương đối đơn giản , tuy nhiên cũng gặp khó khăn khi khoả 4 bề mặt bích do không gian gá dao hẹp. PHẦN II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 – Khái niệm dạng sản xuất. Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kĩ thuật tổng hợp nó phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trưng về công nghệ và các hình thức tổ choc để chế tạo ra các sản phẩm đảm bảo chất lượng và đạt được hiệu quả kinh tế cao nhất. 2.2 – ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất Xác định dạng sản xuất có ý nghĩa to lớn trong việc thiết kế quả trình công nghệ vì nếu biết được các điều kiện cho phép về vốn đầu tư,trang thiết bị kĩ thuật cần thiết, nhân lực… để tổ chức sản xuất. 2.3 – Cách xác định dạng sản xuất Có nhiều quan điểm để xác định dạng sản xuất nhưng thông thường người ta căn cứ vào sản lượng hàng năm và khối lượng chi tiết gia công để xác định: Theo công thức 1.2[8] có: N = N 1 .m (1+ 100 βα + ) Trong đó N- Số chi tiết được sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm được sản xuất trong một năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm α - Phế phẩm trong xưởng đúc α =(3-:-6) % β - Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ β =(5-:-7)% Vậy N = 5000.1(1 + 100 46 + ) =5500 chi tiết /năm Líp K39ME Khoa C¬ khÝ D¬ng thÞ BÝh Ngäc §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức Q 1 = V. γ (kg) Trong đó Q 1 - Trọng lượng chi tiết γ - Trọng lượng riêng của vật liệu γ thép = 7,852(Kg/dm 3 ) V - Thể tích của chi tiết: với V = 0,936055( dm 3 ) Q 1 = V. γ = 0,936055. 7,852 = 7,9208(kg) Dựa vào N & Q 1 bảng 2 [1] ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng khối Líp K39ME Khoa C¬ khÝ D¬ng thÞ BÝh Ngäc §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y PHẦN III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1- các phương pháp chế tạo phôi Với chi tiết dạng hộp có rất nhiều phương án chế tạo phôi: phôi đúc, phôi hàn, phôi dập. 1 – với phôI đúc: có đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc áp lực. - ưu điểm của phương pháp đúc là: +chủng loại vật liệu đa dạng, khối lượng vật đúc lớn +có thể đúc được các chi tiết có hình dáng kết câu phức tạp mà các phương pháp khác khó chế tạo. + có thể đúc được nhiều lớp kiim loại khác nhau trong 1 vật đúc hoặc có thể tạo ra cơ tính khác nhau giữa các bề mặt chi tiết +giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì đầu tư ban đầu ít, tính chất sản xuất linh hoạt. Có khả năng cơ khí hoá và tự động hoá - nhược điểm : + Tiêu tốn kim loại lớn do cháy hao khi nấu luyện + Tỉ lệ phế phẩm khá ca, chất lượng vật đúc khó ổn định +Độ bang bề mặt chưa cao, độ chính xác kích thước thấp Líp K39ME Khoa C¬ khÝ D¬ng thÞ BÝh Ngäc §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y + Chi tiết hộp đúc ra thường nguội không đều, gây ra biến dạng nhiệt và ứng suất dư . 2- PhôI hàn:dược chế tạo từ thép tấm rồi hàn lại với nhau. Loại phôI này được dùng trong sản xuất đơn chiếc loạt - ưu điểm: + Sử dụng phôI hàn sẽ rút ngắn thời gian chuẩn bị phôI, đạt hiệu quả kinh tế cao - nhược điểm: + tuy nhiên phôI hàn thường gặp khó khăn trong vấn đề khử ứng suất dư 3- PhôI dập: _ ưu điểm: Phương pháp này đạt cơ tính tốt và năng suất cao - Nhược điểm: +chỉ áp dụng được với chi tiết hộp nhỏ có hình thù không phức tạp Vậy căn cứ vào hình dáng kết cấu kich thước của chi tiết gia công, kích thước của chi tiết không có bậc, khối lượng nhỏ.Vật liệu của chi tiết là thép cácbon chất lượng thường có độ bền tương ứng là: Căn cứ vào dạng sản xuất là loạt lớn hàng khối, quy mô sản xuất lớn. Căn cứ vào các ưu nhược điểm của phương pháp đúc. Ta chộn phương pháp chế tạo phôI là đúc trong khuôn cát . Kết cấu của chi tiết không phức tạp nhưng vật liệu của chi tiết là thép cacbon nên ta dùng phương pháp đúc, do bề mặt không làm việc không cần chính xác và ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp đúc trong khuôn cát.Làm khuôn bằng máy. Sau khi đúc cần có nguyên công làm sạch và cắt ba via . Bản vẽ lồng phôi Líp K39ME Khoa C¬ khÝ Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy A A A- A CHI TIếT CƠ BảN CHI TIếT PHụ PHN IV: THIT K QUY TRèNH CễNG NGH 4.1- Cỏc yờu cu v nguyờn tc chung khi chn chun 4.1.1- yờu cu chung: + m bo cht lng chi tiờt gia cụng trong sut qua trỡnh gia cụng + m bo nng sut cao giỏ thnh h 4.1.2 Nguyờn tc chung khi chn chun + khi chn chun phI xut phỏt t nguyờn tc 6 im. khng ch ht s bc t do cn thit 1 cỏch hp lớ nht, tuyt i trỏnh thiu nh v v, siờu nh v v trong mt s trng hp cn trỏnh tha nh v khụng cn thit. + chn chun sao cho lc ct ,lc kp khụng lm bin dng chi tit gia cụng, ng thi lc kep phI nh gim sc lao ng cho cụng nhõn + Chn chun sao cho kt cu gỏ phI n gin, s dng thun li nht v phự hp vi tng loi hỡnh sn xut 4.2 Chn chun tinh 4.2.1 yờu cu chung khi chn chun tinh - m bo phõn b lng d cho cỏc b mt gia cụng Lớp K39ME Khoa Cơ khí D¬ng thÞ BÝh Ngäc §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y - Đảm bảo độ chính xác tương quan giữa các bề mặt gia công vơI nhau 4.2.2 – Nguyên tắc khi chọn chuẩn tinh - Lên chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính: Để đạt được độ chính xác cao của chi tiết trong quá trình làm việc, giảm thời gian gia công chuẩn tinh phụ. - Lên chọn chuẩn tinh sao cho tính trùng chuẩn càng cao càng tốt vì kgi đó sẽ giảm được sai số tích luỹ - Nên chọn chuẩn tinh thống nhất cho nhiều lần gá đặt trong quy trình công nghệ và khi đó sẽ giảm số chủng loại đồ gá và giảm công thiết kế và chế tạo đồ gá. Vậy sau khi nghiên cứu, căn cứ vào yêu cầu và lời khuyên khi chọn chuẩn tinh và căn cứ vào hình dáng và kết cấu của chi tiết gia công và dạng sản xuất ta có phương án chọn chuẩn tinh như sau: A- Phương án 1: chọn chuẩn tinh là gồm mặt đáy A khống chế 3 bậc tự do, kết hợp với hai lỗ φ 22 khống chế 3 bậc tự do. - Ưu điểm: Tồn tại kết cấu đơn giản Đồ gá đơn giản Không gian gia công rộng Cho phép gá đặt chi tiết qua nhiều nguyên công trên nhiều đồ gá, tránh được sai số tích luỹ do việc thay đổi chuẩn gây lên. - Nhược điểm: Gây ra sai số góc xoay ảnh hưởng tới độ chính xác của một số kích thước do 2 chốt bị mòn Phải gia công thêm 2 lỗ dùng lam chuẩn tinh phụ +0.11 12 Líp K39ME Khoa C¬ khÝ [...]... cng knh + Thi gian gỏ t lõu - Vy t nhng phõn tớch trờn a chn phng ỏn 2 lm chun thụ - Chun cho chi tit ph : Lớp K39ME Khoa Cơ khí Dơng thị Bíh Ngọc Lớp K39ME Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa Cơ khí Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy PHN VI: TH T CC NGUYấN CễNG 1- Nguyờn cụng I: Gia cụng mt u A 2- Nguyờn cụng II: gia cụng mt ỏy B 3 Nguyờn cụng III: Gia cụng mt bờn D 4- Nguyờn cụng IV: Gia... Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5.k6 Lớp K39ME Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Dơng thị Bíh Ngọc k1,k2,k3,k4,k5,k6 tra theo cỏc bng t 5-112 n 5-115[1] nt=1000/D 3 Vi khoan Lng chy dao v vn tc ct tra theo bng 5-25[1] Lng chy dao v vn tc ct tra theo cỏc bng 5-77,5-78[1] 4 Vi Ta rụ Tc ct tra theo bng 5-188[9] TI LIU THAM KHO Lớp K39ME Khoa Cơ khí Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy [1]- S tay CNCTM PGS Trn... Nguyờn cụng XVII : Hn 2 chi tit 18 Nguyờn cụng XVIII: Tng kim tra PHN V: TRA LNG D CHO CC NGUYấN CễNG 5.1 í ngha ca vic tớnh lng d Vic xỏc nh lng d hp lớ cú ý ngha rt quan trng trong vic thit k vỡ: - Nu lng d ln : + tn vt liu + tn khi lng lao ng gia cụng chi tit Lớp K39ME Khoa Cơ khí Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy + hao mũn dng c nhiu hn + hao mũn mỏy múc tng + tng chi phớ vn chuyn -... Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy PHN VI- TNH TON V TRA CH CT 6.1-Nguyờn cụng 1: Phay mt u A nh v : Chi tit c nh v mt trờn ca 3 bc t do Kp cht: Chi tit c kp cht bng ũn kp liờn ng t trờn xung phng ca lc kp cho nh trong bn v Chn mỏy : mỏy phay nm ng 6H13 Cụng sut mỏy N m = 8KW Chn dao : Dao phay mt u rng chp T15K6 vi Z = 6 (rng) Lng d gia cụng : phay 1 ln : Z b=3(mm) Chiu sõu ct t = 3(mm)... nht nh nu trờn chi tit gia cụng cú mt b mt khụng gia cụng thỡ nờn chn b mt khụng gia cụng ú lm chun thụ - Theo mt phng kớch thc nht nh nu chi tit gia cụng cú tt c cỏc b mt gia cụng thỡ nờn chn b mt no ng vi b mt ca phụI cú yờu cu trờn ú phI phõn b lng d nh v u nht lm chun thụ Lớp K39ME Khoa Cơ khí Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy - Theo mt phng kớch thc nht nh nu trờn chi it gia cụng... M10 qua cỏc nguyờn cụng : + Khoan + Tarụ Tra bng 3-103[3], ta cú: 2Z o=10(mm) Phõn chia lng d nh sau: + Khoan: 2Z 1=8(mm) cp chớnh xỏc 12 + Tarụ : 2Z 2=2mm Lớp K39ME Khoa Cơ khí Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy 9 L 1/4 L 13 qua cỏc nguyờn cụng : + Khoan + Tarụ Tra bng 3-103[3], ta cú: 2Z o=13(mm) Phõn chia lng d nh sau: + Khoan: 2Z 1=11(mm) cp chớnh xỏc 12 + Tarụ : 2Z 2=2mm 10 Tr ngoi... mỏc hp kim cng K4 = 0,8 l h s iu chnh ph thuc vo trng thỏi b mt gia cụng K5 = 1 l h s iu chnh ph thuc vo chiu rng khi phay K6 = 1 l h s iu chnh ph thuc vo gúc nghiờng chớnh Tc ct tớnh toỏn l: Vt =Vb.K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 316.1,42.1.1.0,8.1.1=296 (m/ph) Lớp K39ME Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Dơng thị Bíh Ngọc S vũng quay ca trc chớnh theo tớnh toỏn l: nt = 1000.Vt 1000.296 = = 598vg / ph... 0,15 mm/vũng 850 1,17 500 1,17 TIN CT T Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Dơng thị Bíh Ngọc NGUYấN CễNGXVI - 1 KHO MT U 1A64 T15K6 NGUYấN CễNGXVII - 1 T15K6 NGUYấN CễNGXVIII - NGUYấN CễNG XX - 850 1.17 0,1 8 mm/vũng 850 0.3 KHO MT U 1A64 T15K6 NGUYấN CễNG XIX - mm/vũng KHO MT U V TIN RNH 88 1A64 1 0,15 2 2 0,15 mm/vũng 850 1.17 HN HAI CHI TIT TNG KIM TRA Ghi chỳ: Bng trờn c lp da trờn c s sau:... Dơng thị Bíh Ngọc Đồ án công nghệ chế tạo máy B - Phng ỏn 2: chun thụ gm m u khng ch 3 bc t do kt hp vi mt bờn v mt ỏy khng ch hờm 3 bc t do na - u im: + cng vng cao + Khụng gian gia cụng rng + m bo song song gia ng tõm l v mt ỏy + m bo vuụng gúc gia mt u v ng tõm l - Nhc im: + gỏ cng knh + Thi gian gỏ t lõu - Vy t nhng phõn tớch trờn a chn phng ỏn 2 lm chun thụ - Chun cho chi tit ph : Lớp K39ME... 450mm/p 600 1,05 d=32; Z=6 NGUYấN CễNG IV - PHAY MT U K Dao phay mt u 1 6H82 gn mnh T15K6 D=200; B=60; d=50; 3 442 mm/p 425 Z=12 NGUYấN CễNG V - Lớp K39ME PHAY MT BấN H Khoa Cơ khí 1,05 Đồ án công nghệ chế tạo máy Dơng thị Bíh Ngọc Dao phay mt u 1 gn mnh T15K6 6H82 3 D=100; B=50; d=32; 450 600 1,05 42.5 0.43 Z=8 NGUYấN CễNG VI - PHAY MT TRấN F Dao phay a 3 mt 1 6H82 T15K6d=350;B=22;d= 106.25mm 5 /p . PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1- Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng. làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu được của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Líp. LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các