đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết chén dầu chân cọc

97 589 0
đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết chén dầu chân cọc

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

 Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: - Chi tiết tiết được thiết kế là chi tiết Chén Dầu Chân Cọc. Chi tiết được lắp cố định ở bề mặt lắp ghép A để đỡ cho cọc sợi quay quanh lỗ côn φ 12,5 ÷φ 13mm. - Lỗ vành khăn xung quanh Chén Dỗu Chân Cọc có tác dụng chứa dầu và khi ống cọc sợi quay dầu sẽ chui qua lỗ φ 3 vào bôi trơn chân cọc. * Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết là: - Mặt trụ φ 30 và lỗ côn cần được gia công với độ chính xác cao để lắp với chi tiết khác. - Độ đồng tâm giữa mặt lắp ghép A và lỗ côn là 0,02mm. - Độ vuông góc giữa các mặt đầu lắp ghép với đường tâm phải chính xác, nằm trong khoảng 0,02 ÷ 0,03mm/100mm bán kính. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: - Đây là chi tiết dạng trục có kích thước nhỏ, kết cấu đơn giản, các bề mặt gia công không phức tạp. Tuy nhiên do kích thước chi tiết nhỏ nên việc gá đặt và gia công cũng gặp nhiều khó khăn. 1 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 1  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy - Lỗ trên chi tiết là lỗ vành khăn và lỗ côn do đó trong quá trình gia công phải chế tạo các dụng cụ định hình. - Trên chi tiết có hai lỗ nghiêng do đó ta phải chế tạo đồ gá để gia công lỗ nghiêng này. - Chi tiết đủ độ cứng vững. - Bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích. - Có thể áp dụng phương pháp chế tạo phôi tiên tiến. Xác định dạng sản xuất: Dựa vào sản lượng hàng năm và khối lượng của phôi để xác định dạng sản xuất. Theo (1) TKĐACNCTM: Công thức tính sản lượng hàng năm: N = N 1 .m.       β+α + 100 1 Trong đó: N 1 - Sản lượng sản phẩm trong một năm N 1 = 5000 sản phẩm/1 năm. m - Số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm. a - Số phần trăm chi tiết phế phẩm, α = (3 ÷ 6)%, chọn α = 4. 2 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 2  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy β - Số phần trăm chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ, β = 5 ÷ 7%, chọn β = 6. N = 5000.1.       + + 100 64 1 = 5500 (chi tiết/năm) -Khối lượng chi tiết: Q 1 = V. γ (kg) Trong đó: V: Thể tích chi tiết. Ta tính được V = 0,039387 dm 3 γ : Trọng lượng riêng của gang đúc, γ = 7kg/dm 3 . Q 1 : Trọng lượng của chi tiết, Q 1 = 0,039387.7= 0,28 kg. Tra bảng 2 trang 13 sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - Tác giả Trần Văn Địch, ta có: G = 0,28 (kg) < 4 (kg); N = 5500 (chiếc/năm). Đây là dạng sản xuất hàng loạt lớn. 3 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 3  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CHÉN DẦU CHÂN CỌC I. Bảng trình tự các nguyên công: TT Tên nguyên công Máy Dụng cụ gia công 1 Tạo phôi 2 Ủ và làm nguội chậm bằng vôi bột 3 Thường hóa 4 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 4  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy 4 Khoả mặt đầu – khoan tâm. T616 Dao tiện mặt đầu bằng BK8 Mũi khoan tâm định hình bằng P18. 5 Tiện thô cắt gần đứt phôi T616 Dao tiện ngoài và dao tiện cắt đứt phôi bằng BK8. 6 Đập gãy phôi 7 Gia công toàn bộ phần đuôi gồm: Khoả mặt đầu, khoan tâm, tiện tạo hình các bề mặt, xấn rãnh, vát mép. T616 Dao tiện mặt đầu, dao tiện tạo hình, xấn rãnh, vát mép được làm bằng hợp kim cứng BK8. Mũi khoan tâm định hình bằng thép gió P18. 8 Tiện hạ bậc chuẩn bị cho khoan lỗ dẫn dầu φ 3 T616 Dao tiện làm bằng hợp kim cứng. 9 Khoan 2 lỗ φ 3 2M112 Mũi khoan ruột gà làm bằng thép gió P18. 10 Gia công toàn bộ phần đầu gồm: Khoả mặt đầu, khoan lỗ φ 12, khoét rãnh chứa dầu, doa lỗ côn, tiện tinh mặt ngoài φ 40,5 ± 0,05 và vát mép, vê mép bằng dao định hình. T616 Các loại dao tiện trơn, vát mép, xẫn rãnh được làm bằng hợp kim cứng BK8. Các loại mũi khoan, khoét, doa, vê tròn mép lỗ được làm bằng thép gió P18. 11 Mài bề mặt trụ ngoài φ 01,0 02,0 30 + + 2A130 Đá mài tròn ngoài 12 Kiểm tra 5 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 5  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Chương Tính lượng dư và tra lượng của các bề mặt I. Tính lượng dư của một số bề mặt quan trọng: - Tính lượng dư của mặt tròn ngoài φ 01,0 02,0 30 + + . Mặt trụ φ 01,0 02,0 30 + + được gia công với: Ta tra trong bảng 1.95 ST GCC. + Cấp chính xác 6. + Độ nhám bề mặt R Z = 5 ( µ m). Do vậy quá trình gia công mặt trụ ngoài gồm các nguyên công và bước như sau: Ban đầu phôi đúc đạt độ chính xác cấp 16 và có kích thước đường kính là: φ 45 (mm). Vât liệu phôi là gang xám đặc biệt. 6 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 6  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy + Tiện thô đạt kích thước φ 42 (mm), đạt R Z = 100( µ m), cấp chính xác 14, dung sai công nghệ của kích thước gia công: δ = 620( µ m). + Tiện bán tinh đạt kích thước φ 31,5 (mm), đạt R Z = 50( µ m), cấp chính xác 13, dung sai công nghệ của kích thước gia công : δ = 340( µ m). + Tiện tinh đạt kích thước φ 30,5 (mm), đạt R Z = 25( µ m), cấp chính xác 9, dung sai công nghệ của kích thước gia công: δ = 50( µ m). + Mài một lần đạt kích thước φ 30 (mm), đạt R Z = 5( µ m), cấp chính xác 7, dung sai công nghệ của kích thước gia công: δ = 10( µ m). Lượng dư của các bước được tính như sau: Do đây là bề mặt tròn xoay đối xứng nên theo công thức trong ST GCC ta có: 2Z i min = 2       +++ −−− 22 11.1. gdiiiaiZ TR ερ Trong đó: R Z.i-1 – Chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại. T a.i-1 – Chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị hư hỏng do bước công nghệ sát trước để lại. 7 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 7  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy ρ i-1 – Sai lệch về vị trí tương quan và sai số không gian tổng cộng do bước công nghệ sát trước để lại. ε gđi – Sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện. + ε gđi : Sai số gá đặt chi tiết được tính theo công thức sau: 22 kdvgdi εεε += Với ε k : Sai số kẹp chặt. ε đv : Sai số định vị.  Tính lượng dư cho nguyên công tiện thô để đạt kích thước φ 42 (mm). + Do dạng sản xuất là hàng loạt lớn. Chọn cấp chính xác của phôi đúc là cấp II. Tra bảng 1.21 ST GCC có R Z.i-1 +T a.i-1 = 800( µ m). Sai số không gian tổng cộng của phôi đúc là do độ cong vênh tạo ra được xác định theo công thức trong ST GCC: ρ i-1 = ρ cv = ∆ cv .l ρ cv : Độ cong vênh của phôi đúc. ∆ cv : Độ cong vênh đơn vị ( µ m/mm). l: Kích thước lớn nhất của phôi. 8 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 8  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Bảng 1.23 ST GCC ta chọn ∆ cv = 2 ( µ m/mm), l =330mm ⇒ρ = ρ cv =2.330 = 660 ( µ m). Sai số gá đặt chi tiết ε gđi : Chi tiết được gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm theo mặt ngoài phôi đúc (bề mặt chưa qua gia công) và chống tâm một đầu. Do lực kẹp là do mâm cặp 3 chấu sinh ra do đó ta có ε k Tra bảng 1.104ST GCC có : ξ gđi =120 µ m. Do đó lượng dư cho bước tiện thô là: 2Z i min = 2 3000120660800 22 =       ++ µ m.  Tính lượng dư cho nguyên công tiện bán tinh để đạt kích thước φ 31,5 (mm). Sau khi tiện thô theo bảng 1.24 ST GCC: R Z.i-1 =100 µ m; T a.i-1 =100 µ m. Sai lệch không gian với hệ số giảm sai K y =0,06: ρ i-1 = ρ i .K y = 660.0,06 =40 µ m. 9 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 9  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Sai số gá đặt chi tiết ε gđi : Chi tiết khi gia công được gá đặt và kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu do đó ta có ε gđi = 20 µ m (theo bảng 1.104 ST GCC ). ⇒ Lượng dư nhỏ nhất cho nguyên công tiện bán tinh là: 2Z i min = 2 4902040100100 22 =       +++ µ m.  Tính lượng dư cho nguyên công tiện tinh để đạt kích thước φ 30,5 (mm). Sau khi tiện bán tinh theo bảng 1.24 ST GCC: R Z.i-1 =50 µ m; T a.i-1 = 50 µ m. Sai lệch giới hạn không gian với hệ số giảm sai K y =0,05 (theo bảng 1.32 ST GCC) ρ i-1 = ρ i .K y = 40.0,0,5 = 2 µ m. Sai số gá đặt chi tiết ε gđi : Chi tiết khi gia công được gá đặt và kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu do đó ta có ε gđi = 20 µ m (theo bảng 1.104 ST GCC ). ⇒ Lượng dư nhỏ nhất cho nguyên công tiện bán tinh là: 2Z i min = 2 2402025050 22 =       +++ µ m.  Tính lượng dư cho nguyên công mài một lần đạt kích thước φ 30 (mm). Sau khi tiện tinh theo bảng 1.24 ST GCC: R Z.i-1 =25 µ m; T a.i-1 = 25 µ m. 10 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 10 [...]... vê tròn mép 7 Tra lượng dư cho nguyên công mài bề mặt trụ ngoài φ 30 +0 , 02 + 0 , 01 Lượng dư cho nguyên công này là: 2Z = 0,5 mm b Chương SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG VÀ CHẾ ĐỘ GIA CÔNG CỦA TỪNG NGUYÊN CÔNG 15 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí 15 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy I Trình tự các nguyên công: 1 - Nguyên công 1: Tạo phôi Vật liệu của phôi được gia công là gang xám đặc biệt có độ cứng... nguyên công: Dùng thước cặp có vạch đo tới 0,05 mm 4.2 Chọn chế độ gia công : t: Chi u sâu cắt S : Lượng chạy dao 0 v: Tốc độ cắt 4.2.1 Bước 1: Tiện mặt đầu: Với chi u sâu cắt của nguyên công t = 3 mm a Tính chi u dài cắt theo công thức sau: Công thức lấy trong Sổ tay gia công cơ (ST GCC) L=L +y +y ct c vr 18 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí 18 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy L : Chi u dài gia. .. 27 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí 27 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy g Tính thời gian gia công cơ bản: Thời gian cơ bản được tính theo công thức trong bảng 3.1 ST GCC: t0 = L S 0 n (phút) L = 318(mm): Chi u dài gia công Như vậy ta thay vào công thức: 5.2.2 t 021 = 318 = 0,994 0,8.400 (phút) Bước cắt gần đứt phôi thành các đoạn có chi u dài tương ứng với chi u dài của chi tiết: Với chi u... Bước2: Tiện tạo hình: 35 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí t 071 = 35 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy  Tiện tạo hình đạt kích thước φ 35 +0 ,1 −0 ,1 Tiện bán tinh với lượng dư 3,5(mm) + Tiện lần1: Tiện bán tinh với chi u sâu cắt: t = 2mm a Tính chi u dài cắt theo công thức sau: Công thức lấy trong ST GCC L=L +y +y ct c vr L : Chi u dài gia công của chi tiết, ta có L = 34(mm) ct ct y : Chi u dài... Chọn chế độ gia công: 7.2.1 Bước 1: Khoả mặt đầu: 32 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí 32 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Sau khi ta tiến hành đập gãy phôi xong, bề mặt đầu của phôi còn rất nhấp nhô do đó ta lại phải khoả lại mặt đầu để khoan tâm Với chi u sâu cắt: t = 1(mm) a Tính chi u dài cắt theo công thức sau: Công thức lấy trong ST GCC L=L +y +y ct c vr L : Chi u dài gia công của chi tiết, ... = 510.0,6.1,0 = 306 z 20 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí 20 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy e f Tính công suất cắt theo công thức: Nc = Pz v 310.44,5 = = 2,225(kw) 6120 6120 Kiểm tra khả năng công suất của máy: N < N η c đc Ta có N η = 4,5.0,8 = 3,6(kw) đc Như vậy công suất của máy là đảm bảo g Tính thời gian gia công cơ bản: Thời gian cơ bản được tính theo công thức trong bảng 3.1 ST GCC:... Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí 30 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Tính thời gian gia công cơ bản: Thời gian cơ bản được tính theo công g thức trong bảng 3.1 ST GCC: t0 = L S 0 n (phút) L = 15(mm): Chi u dài gia công Như vậy ta thay vào công thức: t 022 = 15 = 0,08 0,3.630 (phút) Nguyên công 6: Đập gãy phôi : 6 Sau khi đã tiện gần đứt phôi ta được một thanh phôi mà trên đó nó đã được chia... (kw) c đc Như vậy công suất cắt là đảm bảo 5 Nguyên công 5: Tiện thô - cắt gần đứt phôi thành các đoạn tương ứng với chi tiết cần gia công: 5.1 Sơ đồ gá đặt: +0,1 Ra=20 310 - 58 Ra=20 2 v/ p 20 42 +0,1 n s 1 s 1 24 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí 24 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy - Định vị : Mâm cặp 3 chấu khống chế 2 bậc tự do, mũi tâm tuỳ động trên máy tiện khống chế 2 bậc tự do - Kẹp... Theo công thức trong ST GCC ta có: v = v k k k (m/phút) b 1 2 3 k , k , k : Hệ số điều chỉnh vận tốc cắt tra theo các bảng trong ST GCC 1 2 3 Theo bảng 2.69 ở nguyên công này là nguyên công tiện thô và gia công có vỏ cứng và vật liệu được gia công có HB < 207 do đó ta chọn k = 1,0 1 19 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 khí 19 Khoa Cơ  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Theo bảng 2.73 với vật liệu gia công. .. của chi tiết cần gia công Ta dùng các vật dụng cần thiết để đập gãy phôi thanh đó thành từng đoạn riêng biệt Trên mỗi thanh phôi ban đầu ta tách được thành 5 đoạn mà ta cần dùng để gia công chi tiết Nguyên công 7: Gia công toàn bộ phần đuôi của chén dầu: 7 Gia công toàn bộ phần đuôi của chén dầu bao gồm: Khoả mặt đầu, khoan tâm, tiện tạo hình các bề mặt ở phần đuôi, tiện xấn rãnh, vát mép 7.1 Sơ đồ .  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CHÉN DẦU CHÂN CỌC I. Bảng trình tự các nguyên công: TT Tên nguyên công Máy Dụng cụ gia công 1 Tạo phôi 2.  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: - Chi tiết tiết được thiết kế là chi tiết Chén Dầu Chân Cọc. Chi tiết được lắp cố định. .K y = 660.0,06 =40 µ m. 9 Lớp Chế tạo máy 1 – K43 Khoa Cơ khí 9  Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Sai số gá đặt chi tiết ε gđi : Chi tiết khi gia công được gá đặt và kẹp chặt bằng

Ngày đăng: 15/09/2014, 23:24

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan