BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG Bộ mơn: CƠNG NGHỆ MAY GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC Người soạn: ThS TRẦN THANH HƯƠNG (TÀI LIỆU LƯU HÀNH NỘI BỘ) -TP HỒ CHÍ MINH 2007- Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG Bộ mơn: CƠNG NGHỆ MAY GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B Người soạn: ThS TRẦN THANH HƯƠNG (TÀI LIỆU LƯU HÀNH NỘI BỘ) -TP HỒ CHÍ MINH 2007- Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM MÔN HỌC: THIẾT KẾ TRANG PHỤC Tên học phần: Thiết kế trang phục Mã số môn học: 1251175 Số đơn vị học trình : 4 Điều kiện tiên quyết: Mô tả: môn học trang bị cho sinh viên kiến thức để thiết kế mẫu mới, yếu tố ảnh hưởng đến trình thiết kế, phương pháp xây dựng tài liệu kỹ thuật phương pháp xây dựng loại mẫu dùng cho sản xuất may công nghiệp HCM Mục tiêu nội dung vắn tắt học phần: môn họcPtrang bị cho sinh viên T huat kiến thức lý thuyết thực hành việc thiết kếymẫu mới, yếu tố ảnh K t ham hưởng đến trình thiết kế mẫu Đặc biệt, pgiáo trình cung cấp cho người học H Su ng D phương pháp thiết kế mẫu bản, omẫu hỗ trợ xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật Tru © cho ngành may uyen an q B Nội dung chi tiết học phần: ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Chương 1: CÁC NGUYÊN TẮC CHỌN LỰA NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP CHUYỂN ĐỔI MẪU TRANG PHỤC TỪ MẪU CƠ BẢN I Các nguyên tắc lựa chọn nguyên phụ liệu may: Trước tiến hành thiết kế sản phẩm may, cần có hiểu biết định nguyên phụ liệu ảnh hưởng chúng đến kết cấu kiểu dáng sản phẩm may I.1.Tìm hiểu nguyên phụ liệu: I.1.1 Thành phần cấu tạo nguyên phụ liệu: Để tiến hành thiết kế sản phẩm may, cần tìm hiểu thành phần cấu tạo tính chất lý hóa loại xơ sợi cấu tạo nên nguyên phụ liệu may Chúng có vai trị khơng nhỏ việc tạo hình dáng chuẩn cho sản phẩm Việc tìm hiểu thành phần cấu tạo giúp ta có tâm chuẩn bị xử lý đạt hiệu cao nguyên phụ liệu cần dùng Cụ thể, ta lưu ý số vấn đề sau: HCM - Nguồn gốc đặc điểm loại xơ, sợi cấu tạo nêntnguyên phụ liệu TP ua - Tính chất lý hóa loại vải, phụ liệu (độ co Ky th độ thẩm thấu, độ biến dạng, độ giãn, pham cứng, độ biến màu, ) H Su - Mặt phải, mặt trái vải ng D Truo liệu trước thiết kế © - Các nguyên tắc xử lý nguyên phụ uyen - Cách phối hợp nguyên phụ liệu sản phẩm an q B - Q trình hồn tất vải phụ liệu, cách khắc phục lỗi sản xuất có (biên co, biên giãn, vải xéo canh, vải đổ sọc, vải biến dạng, vải loang màu, vải lỗi sợi, ) I.1.2 Việc phối màu sản phẩm: Các màu sắc kết hợp với tạo nên ảnh hưởng tiêu cực hay tích cực sản phẩm may bạn Vì thế, cần lựa chọn màu sắc hợp lý trước tiến hành thiết kế sản phẩm Chỉ có hiểu biết tốt hiệu ứng màu sắc, có sản phẩm may đạt yêu cầu Khi kết hợp màu sắc, cần lưu ý đến khả phản chiếu ánh sáng hấp thụ ánh sáng chúng Vì vậy, hiểu biết quang phổ giúp bạn lựa chọn màu sắc nguyên phụ liệu phù hợp với yêu cầu sản phẩm độ sáng hay mờ, cường độ sáng mạnh hay nhẹ, sắc độ cao hay thấp, Tuy nhiên, thường khó biết cách chọn màu sắc cho đạt hiệu thiết kế cao Bởi vì, màu sắc sản phẩm khơng kết hợp chúng với mà phải phù hợp với người mặc màu da, mái tóc, màu mắt, màu mơi, Do đó, việc chọn lựa màu sắc trang phục phù hợp có vai trị quan trọng, giúp bạn tạo dấu ấn riêng xuất trước người Cách tốt để đánh giá ảnh hưởng màu sắc đến người mặc ướm thử loại vật liệu lên người ngắm nhìn gương Để xác hơn, nên thực thao tác tác dụng ánh sáng mặt trời, hiệu trung thực Màu sắc phù hợp làm da bạn đẹp dáng vóc bạn trở nên sang trọng - Các gam màu tối cho cảm giác thon thả hơn, màu sáng cho cảm giác đẫy đà người mặc ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM - Các gam màu nóng tạo ấn tượng bật hơn, màu lạnh làm giảm ý người mặc xuất đám đông - Cường độ màu sắc sản phẩm có tác dụng làm tăng hay giảm ý người đối diện người mặc - Màu sắc pha trộn hay in sản phẩm kết hợp với tạo nên tươi vui trẻ trung hay ngược lại người mặc - Các màu trung tính trắng, đen, sử dụng để tạo điểm nhấn làm giảm sắc độ trắng đen tạo cảm giác màu xám hay làm mềm kiểu dáng sản phẩm - Màu trung hoà (là màu gần vòng hòa sắc) giúp sản phẩm mềm mại - Màu tương phản (là màu nằm vị trí đối diện vịng sắc) làm tăng sắc độ màu sản phẩm - Sự lặp lại họa tiết màu sản phẩm góp phần nhấn mạnh đường trang trí hay hướng trang trí sản phẩm - Màu sắc cịn có tác động đến ảo giác tỉ lệ vóc dáng người mặc - Người ta cịn sử dụng màu sắc để tạo ý chi tiết thiết kế như: túi, cổ, manchette, trụ cổ, HCM I.1.3 Ảnh hưởng nguyên liệu đến sản phẩm: TP - Các mặt hàng có tuyết như: nhung, nỉ, dạ, len, bănguat y th lông, làm người mặc trở am K nên to lớn nặng nề u ph - Các mặt hàng caro có ảnh hưởng tới vóc dáng người mặc, khoảng DH S ng cách đường sọc dọc độ ruo n © T tương phản màu sắc chúng Một cách tổng e quát, người mặc to lớnan quykhi sử dụng sản phẩm có chu kỳ dọc lớn độ tương phản B màu đường kẻ cao Để khắc phục điều này, nên chọn loại vải có đường kẻ dọc với khoảng cách nhỏ màu sắc chúng tương phản - Các loại vải cứng thiết kế sản phẩm khơng có cắt cúp giúp người mặc che dáng người mảnh khảnh cần phải cộng đường may lớn Tương tự, loại vải mềm rũ làm lộ rõ dáng hình người mặc Muốn không làm lộ khuyết điểm thể, tốt nên chọn vải vừa mềm vừa giòn - Nên chọn may vải có họa tiết in nhỏ người có dáng vóc lớn họa tiết lớn người có dáng vóc nhỏ Tuy nhiên, cần thận trọng lựa chọn sắc độ màu sắc chúng cho cảm giác gia tăng hay giảm bớt hình dáng người mặc sản phẩm I.2 Nghiên cứu độ co giãn nguyên phụ liệu: I.2.1 Khái niệm: độ co giãn tỉ lệ phần trăm hiệu số thay đổi thơng số kích thước nguyên phụ liệu trước sau gia công (giặt, ủi, may, ) I.2.2 Cơng thức tính: Nếu ta có R độ co giãn (%), l0 thơng số kích thước ban đầu l1 thơng số kích thước sau gia cơng Ta có cơng thức tính độ co giãn sau: R (%)  lo  l lo x 100 I.2.3.Các nguyên nhân tạo gây co giãn nguyên liệu cách khắc phục: Thông thường, gia công mã hàng, tỉ lệ co giãn người ta tính tốn sẵn báo cáo số liệu cụ thể Còn sản xuất chào hàng, ta dựa vào tính chất nguyên liệu ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM người sử dụng người nước để tính tốn cho phù hợp để chắn sản phẩm sau qua trình may, ủi, giặt, đảm bảo thơng số kích thước theo tiêu chuẩn kỹ tht Vậy vấn đề đặt có nguyên nhân gây nên co giãn làm để xử lý trường hợp cụ thể  Nguyên liệu co giãn tác nhân học: - Do giặt: sản phẩm trình gia công không cần giặt, ta cần thông báo cho người tiêu dùng biết để sử dụng sản phẩm tốt Việc thơng báo trình bày nhãn bảo quản sử dụng Nếu sản phẩm cần giặt trình gia cơng (ví dụ cần Wash), người ta tiến hành thiết kế may hoàn tất sản phẩm, sau đưa sản phẩm wash, đo lại tính toán độ co giãn ngang dọc cho phù hợp, cuối gia giảm trình thiết kế sản phẩm - Do vắt phơi sản phẩm sau giặt: cần cảnh báo cho người tiêu dùng thông qua nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản - Do công nhân co kéo sản phẩm may: cần huấn luyện thao tác chuẩn khơng co kéo cho cơng nhân Đồng thời, có sách chế tài cơng nhân làm sai  Nguyên liệu co giãn tác nhân hóa học: - Do hóa chất sử dụng tẩy: cần tìm loại hóa chất khác có tác dụng tẩy mà khơng HCM làm biến dạng nguyên liệu TP huat - Do hóa chất có bột giặt: cần cảnh báo cho tngười tiêu dùng thông qua nhãn Ky hướng dẫn sử dụng bảo quản sản phẩm pham H Su  Nguyên liệu co giãn nhiệt độ ng D nước: T uo - Do q trình ủi (có hay khơngrcó nước): ủi thử nghiệm điều kiện © yen vải có chiềuBdài qu khổ vải biết trước Đo lại để tính độ co giãn ngang an 1m dọc gia giảm trình thiết kế - Do trình giặt phơi: cảnh báo với người tiêu dùng nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản - Do phải gia công qua thiết bị sinh nhiệt ma sát q trình gia cơng: cần có kế hoạch làm mát thiết bị hay khống chế tốc độ làm việc tối đa công nhân để tránh phát sinh co giãn nguyên liệu ý muốn  Nguyên liệu co giãn dạng đường may: Với số thiết bị dạng đường may, nguyên liệu co giãn khác yêu cầu sản phẩm phải có nhiều đường may Điều đặc biệt ảnh hưởng sản phẩm có chi tiết đối xứng gia cơng khác Vì thế, người ta tiến hành may nhiều đường may song song dạng đường may đo lại để tính độ co giãn phát sinh sau có thêm đường may Ghi độ co giãn vào bảng hệ số sử dụng cho lần thiết theo để gia giảm cho phù hợp với chi tiêt I Nghiên cứu nguyên tắc canh sọc nguyên liệu sản phẩm may: Trong trình nghiên cứu canh sọc chi tiết sản phẩm may, ta nhận thấy, thông thường, sản phẩm may canh sọc ngang Việc canh sọc dọc chi tiết sản phẩm đối xứng khó thực tốn nguyên phụ liệu hiệu thẩm mỹ mang lại không lớn Các chi tiết canh sọc ngang thân trước với nhau, thân sau với nhau, tay với nhau, đô tay, túi thân, I.3.1 Khái niệm chu kỳ sọc: khoảng cách ngắn mà đường kẻ sọc liên tiếp lặp lại Đơn vị tính chu kỳ sọc cm ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM I.3.2 Các phương pháp canh sọc sản phẩm may: Có phương pháp phổ biến sau:  Phương pháp canh sọc thông qua trình thiết kế mẫu: chi tiết cần đâu sọc, trùng sọc người thiết kế tính tốn mẫu mềm Sau đó, tiến hành giác sơ đồ, người giác sơ đồ đặt mẫu chỗ (không phụ thuộc vào điểm đặt chúng sơ đồ), miễn bảo đảm nhu cầu hướng sợi, chi tiết cần đối xứng hay trùng sọc đối xứng trùng sọc với Phương pháp sử dụng hạn chế cho số chi tiết đặc biệt địi hỏi khả tính tốn cao tỉ lệ phần trăm vơ ích ngun liệu cao  Phương pháp canh sọc thơng qua q trình giác sơ đồ: chi tiết cần canh sọc phải đặt số vị trí định tờ giấy giác sơ đồ (nghĩa phụ thuộc vào điểm đặt chúng) nhu cầu canh sọc đảm bảo  Phương pháp canh sọc thông qua trình trải vải: thường áp dụng cho loại vải sọc ngang ấn tượng Hai lớp vải liên tiếp canh sọc ngang với Khi tiến hành giác sơ đồ, người ta giác ½ số chi tiết có sản phẩm Sau cắt bàn vải, chi tiết thuộc vải liên tiếp may thành sản phẩm M I.4 Độ tương thích nguyên phụ liệu thiết kế mẫu: TP HC at  Độ tương thích vải chỉ: vải phải phùKy thvới hợp u - Màu sắc pham H Su - Chi số ng D Truo © - Thành phần xơ yen - Độ bền: độ bền qu lớn độ bền vải a cần B - Độ co giãn  Độ tương thích vải mex: - Màu sắc - Thành phần cấu tạo - Độ dày - Độ cứng - Độ co giãn  Độ tương thích vải nút : - Màu sắc - Độ tan chảy  Độ tương thích vải dây kéo: - Màu sắc - Độ bền - Độ co giãn vải đế dây kéo - Độ tan chảy dây kéo II Các thành tố mẫu rập bản: II.1 Khái niệm: Với sản phẩm ngành may, mẫu rập mẫu mà chi tiết thiết kế cách đơn giản với số lượng chi tiết tối thiểu (chúng chi tiết có sản phẩm) đảm bảo thông số kích thước trang phục Các ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM mẫu thường mẫu mềm thành phẩm để tiện cho việc xoay trở, cắt dán chuyển đổi sau II.2 Bộ rập bản: - Với áo: rập mẫu thường bao gồm chi tiết: thân trước, thân sau tay áo (ngắn dài) H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye Ban - Với váy ngắn: rập mẫu bao gồm chi tiết: thân trước thân sau ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM - Với váy đầm, rập mẫu gồm thân trước, thân sau thân trước, decoup thân trước, thân sau, decoup thân sau H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye - Với quần âu: rậpnmẫu gồm chi tiết: thân trước thân sau Ba ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM III Phương pháp chuyển đổi mẫu trang phục từ mẫu bản: Trong trình sáng tác mẫu, tùy theo kết cấu sản phẩm, xu hướng thời trang yêu cầu sử dụng hợp lý nguyên phụ liệu có, người ta có nhu cầu chuyển đổi mẫu để mẫu phù hợp với nhu cầu khách hàng III.1 Phương pháp chuyển đổi mẫu : Để chuyển đổi mẫu, người ta cần tiến hành theo bước sau:  Bước 1: xác định xác vị trí điểm cần dịch chuyển mẫu Dựa kiến thức có từ thiết kế rập bản, ta xác định vị trí điểm cần thay đổi Nếu việc xác định khơng xác mẫu có sau q trình chuyển đổi bị xem không sử dụng H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B   Bước 2: điều chỉnh lại số đo Từ mẫu rập có, ta tiến hành so sánh số đo ban đầu với số đo muốn chỉnh sửa Khi đó, ta biết thơng số gia giảm cho mẫu Ghi thông số vào bảng điều chỉnh để làm sở cho công tác thay đổi kiểu dáng thiết kế sau Bước 3: thực chuyển đổi mẫu Tùy theo yêu cầu thay đổi chi tiết, tiến hành chọn vị trí chuyển đổi mẫu (đã có bước 1) Sau đó, tiến hành xả rập cộng thêm thơng sồ tính tốn bước chi tiết cần gia thêm giảm bớt lượng tính tốn rập cần giảm Lưu ý: mẫu vừa chuyển đổi phải có kiểu dáng mẫu ban đầu thơng số kích thước thay đổi cho phù hợp với yêu cầu ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM V Phương pháp chuyển đổi chiết ly: V.1 Khái niệm: - Chiết ly (pince) yếu tố kỹ thuật thiết kế sản phẩm may Nó cho phép tạo độ mo, độ ôm phần khác sản phẩm phù hợp với dáng vóc thể tạo độ xịe chi tiết sản phẩm may - Khi nói đến chiết ly, người ta thường nghĩ đến phần vải may dọc theo chân ly, mặc khơng có nhu cầu sử dụng vải đường chân ly này, cịn gọi ly chết Tuy nhiên, người ta lại thiết kế chiết ly mà sử dụng phần vải chân chiết ly Để làm điều này, người ta tiến hành may phần chân chiết ly ủi gập chiết ly phía Kiểu ly gọi ly sống - Một chiết ly kết cấu bởi: đường chân chiết ly, đường tâm chiết ly, tâm quay chiết ly (điểm ngực), đỉnh chiết ly điểm chân chiết ly H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B - Khi thiết kế chiết ly, tâm quay chiết ly đỉnh chiết ly trùng hay không trùng (giảm đầu pince) - Điểm chân chiết ly phải nằm đường chu vi chi tiết Khoảng cách từ điểm chân chiết ly đến hai điểm nằm cuối đường chân chiết ly phải - Các điểm chân chiết ly ký hiệu dấu bấm đỉnh chiết ly ký hiệu dấu dùi rập bán thành phẩm - Có kiểu chiết ly: chiết ly gập ( phần vải chân chiết ly gập đôi vào để may) chiết ly cắt (phấn vải chân chiết ly chừa thêm đường may chập vào để may) ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 20 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM M P HC uat T y th am K V.2 Nguyên tắc chuyển đổi chiết ly: u ph Việc chuyển đổi chiết ly nhằm mục đíchH S phong phú sáng tác mẫu sản D tạo ng phẩm tạo mẫu từnmẫu uo sẵn ban đầu Tuy nhiên, thực tế, việc chuyển © Tr có e qtrên đổi chiết ly thực uy quần áo, váy nữ tính đa dạng loại sản phẩm Ban Khi chuyển đổi chiết ly cần tuân theo nguyên tắc sau: - Một chiết ly ngực dịch chuyển đến vị trí quanh chu vi chi tiết xung quanh tâm quay xác định trước mà không ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm vừa vặn quần áo - Một chiết ly lưng, lai (quần, váy) dịch chuyển đến vị trí khác nằm đường lưng - Khi chuyển đổi chiết ly, cần tạo đường xẻ rập Đường xẻ đường cắt hướng tâm quay chiết ly Nhưng cắt đường xẻ, ta không cắt hết đường đến tâm quay, mà để lại phần nhỏ, gọi lề phần rập dính vào rập mẫu q trình thao tác Đường xẻ đường sở tạo xung quanh chiết ly ban đầu để giúp tạo chiết ly từ mẫu ban đầu - Trong thiết kế áo nữ, người ta chuyển đổi chiết ly cách chia chiết ly ban đầu thành chiết ly rập phối hợp chiết ly để tạo thành chiết ly - Các đường xẻ chiết ly thẳng, cong, vừa thẳng vừa cong, đối xứng hay không đối xứng sản phẩm tùy theo ý đồ trình độ chuyên môn nhà thiết kế ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 21 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B Các kiểu đường xẻ áo V.3 Các dạng chuyển đổi chiết ly: có nhiều dạng - Chiết ly đơn: chuyển đổi chiết ly từ vị trí sang vị trí khác chi tiết rập - Chiết ly đơi: chuyển đổi chiết ly có sẵn để tạo thành chi tiết rập có chiết ly Kiểu thiết kế thường dùng xí nghiệp may nhiều kinh tế hơn, dễ lắp ráp độ thiên canh sợi sản phẩm vừa vặn nhờ giảm lượng vải thừa gò ngực Với chi tiết có chiết ly đơi, giảm đầu chiết ly lớn loại chiết ly đơn, thường từ 2,5-3cm Đặc biệt, với chiết ly sườn áo, giảm đầu chiết ly nhiều hơn, cách điểm tâm quay khoảng 3-5cm - Chùm chiết ly: tiến hành chuyển đổi thiết kế tạo nên chùm chiết ly nhiều vị trí khác chi tiết sản phẩm - Chiết ly kiểu: không tạo phương pháp thiết kế đường xẻ thơng thường mà thơng qua q trình tạo decoup để thiết lập chiết ly V.4 Phương pháp chuyển đổi chiết ly: Ở cấp độ đơn giản, giáo trình trình bày việc chuyển đổi chiết ly dạng ly đơn ly đơi Có phương pháp chuyển đổi sau: - Phương pháp cắt trải : chi tiết mẫu cắt rời theo đường xẻ thao tác ghép lại vị trí khác cho mẫu - Phương pháp xoay chuyển: thao tác mẫu gốc thành chi tiết cách xoay, dịch chuyển vẽ lại thay cho thao tác cắt ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 22 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM V.4.1 Chuyển đổi chiết ly đơn phương pháp cắt trải: - Đặt rập mẫu (đã có chiết ly cắt) lên bàn - Kẻ đường xẻ theo kiểu kể - Cắt theo đường xẻ (chừa lại phần gần tâm quay chiết ly) - Đóng chân chiết ly A B Dán băng keo cho cố định lại phần rập - Đặt rập lên giấy mỏng, vẽ lại hình dáng chi tiết - Xác định đỉnh chiết ly tâm quay 1,5 cm - Vẽ chiết ly - Kiểm tra lại vừa vặn với thân sau (không thể hình) - Thêm đường may - Hồn chỉnh mẫu Ví dụ 1: chuyển đổi chiết ly từ ly cắt sang chiết ly nằm eo thân trước H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 23 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Ví dụ 2: chuyển chiết ly từ ly cắt sang vị trí nằm cổ thân trước M P HC uat T y th V.4.2 Chuyển đổi chiết ly đơn phương m K xoay chuyển: a pháp u ph - Đặt mẫu có chiết ly cắt lên giấy mỏng DH S ng - Vẽ lại mẫu giấy (khơng © Truolại phần chu vi định chuyển chiết ly) n sang e qu - Găm kim qua tâm quay y chiết ly Ban - Lấy dấu vị trí chiết ly kẻ đường xẻ (kéo dài ra) - Xoay mẫu đến chân chiết ly A trùng với B - Kẻ phần lại mẫu - Lấy mẫu rập ra, nối chân chiết ly đến tâm quay - Giảm đỉnh chiết ly 1,5 cm - Vẽ hồn chỉnh chiết ly Ví dụ 1: chuyển chiết ly cắt thành chiết ly sườn áo ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 24 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Ví dụ 2: Chuyển chiết ly cắt thành chiết ly nách K pham M P HC uat T y th H Su ng D V.4.3 Chuyển đổi chiết ly n © Tbằng phương pháp cắt trải: đôi ruo ye bản: * Tạo mẫu rập có chiết n qđơi ly u Ba - Tạo mẫu rập thân trước có chiết ly cắt - Tạo đường xẻ vị trí ngang sườn - Lấy dấu chân chiết ly A, B điểm eo phía bên sườn X - Cắt đường xẻ (chừa phần cách tâm quay chiết ly) - Đặt rập vừa cắt lên tờ giấy mỏng Sang dấu phần rập không cắt chiết ly - Kẻ đường vng góc với nẹp áo rập qua lai áo - Đóng chiết ly X nằm đường vng góc vừa dựng (đường nét đứt mẫu gốc) - Kẻ lại phần chiết ly Lấy dấu tâm quay chiết ly - Giảm đầu chiết ly 2,5 cm với chiết ly thẳng eo cm chiết ly sườn - Hoàn tất phần chân chiết ly - Kiểm tra vừa vặn mẫu (so sánh với thân sau) - Thêm đường may hình vẽ ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 25 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B  Chuyển đổi ly đơi từ chi tiết có ly đôi : - Tạo đường xẻ biết - Cắt đường xẻ, chừa lề - Đóng chân chiết ly chiết ly có Dán băng keo - Sang rập giấy mỏng - Giảm đầu chiết ly cho chiết ly - Hoàn tất chiết ly ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 26 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Ví dụ: chuyển đơi ly đơi từ mẫu có chiết ly đơi: thay ly sườn ly vai M P HC uat T y th am K u ph V.4.4 Chuyển đổi ly đôi phương pháp xoay chuyển: DH S g r on - Đặt rập mẫu chiết ly đơi bản© lênutờ giấy mỏng Găm kim qua điểm ngực n T qu e - Tạo đường xẻ đãabiết y B n - Lấy đấu rập (không sang dấu phần chuyển đổi chiết ly) - Quay phần chuyển đổi chiết ly cho chân chiết ly muốn chuyển rập tờ giấy mỏng trùng - Sang dấu phần vừa chuyển đổi chiết ly - Lấy mẫu rập ra, kẻ chiết ly đến tâm quay - Giảm đầu chiết ly - Hồn tất chiết ly * Ví dụ: chuyển đổi vị trí chiết ly sườn chiết ly cổ ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 27 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM VI Phương pháp chuyển đổi xếp ly: VI.1 Khái niệm xếp ly: Xếp ly thực chất dạng xếp vải tương đương chiết ly Tuy nhiên, chiết ly cho phép may toàn hay phần đường chân ly xếp ly khơng cho phép may đường chân ly Như vậy, xếp ly cho phép người thiết kế thêm vải vào sản phẩm phân bố phần vải dọc theo đường gập xếp ly Người ta gọi số xếp ly dạng tự xếp dún VI.2 Các dạng xếp ly: VI.2.1 Ly lật (ly hướng): loại xếp ly mà sau xếp, phần vải cộng thêm nằm phía đường chân xếp ly Ta có kiểu lật trái lật phải H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B VI.2.2 Ly hộp: loại xếp ly mà sau xếp, phần vải cộng thêm nằm phía đường chân xếp ly Ta có kiểu gập ngồi gập ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 28 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM VI.3.Nguyên tắc tạo xếp ly: - Một xếp ly xếp theo kiểu song song (đường xếp ly song song với đường xẻ chiết ly), kiểu không song song (đường xếp ly không song song với xẻ xếp ly), hay nhọn (một đầu đường xếp ly có độ rộng = 0) - Các đường xẻ xếp ly song song không song song tùy theo ý đồ nhà thiết kế theo hướng phần vải muốn thêm vào Chúng tạo theo phương dọc, ngang hay chéo góc Các đường xẻ phải kết thúc đầu CM đầu chiết ly P H ngực, uat T nằm đường chu vi chi tiết h Ky t - Cần tính tốn độ gia vải muốn có trước khiham xếp ly để đảm bảo yêu cầu tạo up kỹ thuật thiết kế Việc phụ thuộc không phụ thuộc vào kỹ thuật thiết kế mà phụ DH S g r n thuộc lớn vào tính chất vải Đối ©với uo vải nhẹ mật độ sợi thưa, cần thêm độ rộng xếp n T loại qđộe ly nhiều với vải nặng, mật uy sợi dày Ban VI.4 Phương pháp chuyển đổi xếp ly từ mẫu rập chiết ly cắt bản: - Vẽ chi tiết rập giấy (có chiết ly cắt) - Kẻ đường xẻ cấn thiết (cần nắm vững nguyên tắc tạo xếp ly) - Cắt mẫu giấy theo đường xẻ có (lưu ý chừa lề) - Đặt rập vừa cắt lên tờ giấy mỏng, kẻ lại mẫu (chưa kẻ phần chuyển đổi xếp ly) - Trải mở rộng phần vải muốn tạo xếp ly (lưu ý khoảng cách phần rập – độ rộng xếp ly muốn thêm vào) - Đánh cong dọc chân xếp ly mở đường chu vi chi tiết có ảnh hưởng - Kẻ hướng canh sợi dọc hoàn tất rập mẫu để thử vừa vặn cách so sánh rập vừa với chi tiết phải ăn khớp với ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 29 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM VI.5 Các ví dụ:  Ví dụ 1: tạo xếp ly từ chiết ly K pham  M P HC uat T y th H Su ng D o Tr giả Ví dụ 2: Tạo xếp ly từ đường ©cắt u chiết ly ngực ngực yen qu Ban ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 30 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM  Ví dụ 3: tạo xếp ly xung quanh nẹp cổ H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B VII Phương pháp tạo sóng vải: VII.1 Khái niệm: Sóng vải hay nhiều nếp gấp đặt nơi quần áo (thân áo trước, thân áo sau, thân váy, thân quần hay tay áo) nhằm tạo hiệu ứng ”bồng bềnh” chi tiết sản phẩm Chúng cịn có tác dụng trang trí tạo thoải mái nơi người mặc lượng vải thêm vào sản phẩm thả cách tự có chủ đích VII.2 Ngun tắc tạo sóng vải: - Sóng vải đặt nhiều vị trí khác tùy thuộc vào ý đồ nhà thiết kế - Việc tạo sóng đạt hiệu cao với loại nguyên liệu mềm mại - Các đường xẻ để tạo dợn sóng tốt nên thiên 45 độ Vì thế, mẫu thiết kế tạo sóng vải địi hỏi định mức ngun liệu cao - Thiết kế tạo sóng phù hợp với sản phẩm mặc ngồi, khơng phù hợp với sản phẩm mặc khốc loại cần tính ổn định hình cao, đồng thời có nhiều lớp nên hiệu ứng tạo sóng ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 31 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM - Sóng vải tạo thơng qua thiết kế thông thường với đường xẻ đặc biệt (thẳng cong) thông qua xếp ly VII.3 Phương pháp tạo sóng vải từ chi tiết có chiết ly cắt bản: - Thiết kế chi tiết rập giấy (có chiết ly cắt) Thiết kế đường xẻ cho phù hợp với kiểu thiết kế - Đặt chi tiết lên giấy mỏng xếp đôi Căn chỉnh cho đường xếp đôi giấy trùng với cạnh mà bạn muốn tạo hướng dợn sóng vải Sang rập phần khơng tạo sóng, - Tính thêm phần giấy phần gấp vào phần vải muốn tạo dợn sóng - Cắt đường xẻ rập mẫu ban đầu (chừa lề ) - Trải phần rập cắt (khoảng cách phần tùy thuộc vào ý đồ nhà thiết kế - Sang rập phần tạo sóng sửa lại phần rập thừa - Kẻ hướng sợi dọc hoàn chỉnh rập VII.4 Các ví dụ:  Ví dụ 1: Thiết kế cổ áo dợn sóng trung bình từ rập áo có chiết ly cắt H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 32 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM  Ví dụ 2: Thiết kế cổ áo dợn sóng thấp từ rập áo có chiết ly cắt  Ví dụ 3: Thiết kế dợn sóng áo thông qua việc sử dụng xếp ly HCM TP huat Ky t pham H Su ng D Truo © uyen an q B Dưới phần trình bày cách thiết kế xếp ly dợn sóng vai: - Vẽ rập thân trước kẻ đường xẻ thứ vng góc từ thân trước đến điểm ngực - Điểm A nằm khoảng cổ ngang ngực - Điểm B nằm vai - Nối AB có đường xẻ thứ hai - Tạo thêm đường xẻ hình vẽ - Cách mép giấy 10 cm, kẻ đường vng góc với mép gấp - Cắt đường xẻ đến gần vai - Đặt phần AB lên đường vng góc, với điểm A đường thân trước trùng với mép gấp Trải phần lại đường xẻ cho tương đối - Kẻ đường song song cách đường thân 5cm (đường dẫn) - Tạo khoảng rộng xếp ly đường cắt ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 33 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM - Trải phần lại cho phần nằm đường dẫn ban đầu Dán phần lại - Kẻ đường chu vi chi tiết phần đầu xếp ly - Lấy dấu đường xếp ly - Kẻ đường song song nằm AB 2,5 cm để gấp nẹp cổ Hoàn tất nẹp H Su ng D ruo K pham M P HC uat T y th n©T quye an B ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 34 ... Ban 16 Ngang thân sau 16 16 ,5 17 17 ,5 17 V? ?ng ngực 19 ,7 21 18 V? ?ng thân sau 17 ,6 19 19 V? ?ng eo Trước 14 ,5 15 ,5 16 ,5 17 ,6 Sau 13 ,5 14 ,5 15 ,5 16 ,4 20 V? ?? trí chiết ly 6,5 7 7,5 THÂN DƯỚI 22 V? ?ng... 36 30 31, 5 33 34 21 21, 6 22,3 23 55 14 ,3 14 ,9 15 ,4 16 ,1 31, 5 32,5 33,4 34,5 IV.3 Thiết kế áo nữ bản: IV.3 .1 Thân trước: * Hình AB: chiều dài đủ (6) AC: ngang vai (14 ) Kẻ vng góc từ A Từ C kẻ... sườn 17 ,5 12 Cổ sau 7,2 7,4 7,6 HCM TP 13 ,5 13 Chiều dài vai 12 12 ,5 13 uat h Ky t 14 Ngang vai am h Su p Trước 17 18 18 ,5 DH 17 ,5 ng Sau 18 18 ,5 19 Truo © 17 ,5 yen 14 ,5 15 Ngang ngực 15 15 ,5 16