ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu Chương 1: MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề. Nền kinh tế Việt Nam đang trên đà phát triển, đó là nhờ vào sự đóng góp không nhỏ của các ngành công nghiệp khác nhau trong cả nước. Trong đó ngành công nghiệp sản xuất và chế biến cao su chiếm một vò thế quan trọng trong việc đóng góp vào sự phát triển kinh tế của đất nước và là một trong những ngành có tiềm năng phát triển vô cùng lớn. Các sản phẩm sản xuất từ cao su được sử dụng một cách rộng rãi trong cả nước và là mặt hàng có giá trò kim nghạch xuất khẩu cao. Trong năm tháng đầu năm 2006, sản lượng xuất khẩu cao su trong cả nước đạt 221.000 tấn, trò giá 375 triệu USD, bình quân 1.697 USD/tấn, tăng 43,6% về lượng, 14,5% về giá trò và 42,4% về đơn giá. Gía cao su tăng liên tục từ tháng 1 đến tháng 5 với các mức như sau: 1.541 – 1.640 – 1.784 – 18.49 – 1.833 USD/tấn. Cao su Việt Nam đã xuất khẩu sang 33 thò trường khác nhau, lớn nhất là Trung Quốc (63%), Hàn Quốc (4,95%), Đài Loan (3,84%), Đức (3,53%), Hoa Kỳ (3,27%), Nga (3,26%), Bỉ (2,55%), và các nước khác từ 1 đến 2%. Có khoảng 96 đơn vò tham gia xuất khẩu với khối lượng từ 1000 tấn đến 37.900 tấn, trong đó có 10 đơn vò xuất khẩu nhiều nhất khoảng 230.000 tấn chiếm 40% tổng sản lượng xuất khẩu. Cùng với những đóng góp không nhỏ vào sự phát triển của nền kinh tế, thì việc sản xuất và chế biến cao su đã mang lại những ảnh hưởng đáng kể đến các vấn đề môi trường, các vấn đề về tiếng ồn, nước thải, khí thải, theo ước tính thì ngành công nghiệp chế biến cao su hàng năm thải vào môi trường khoảng 10 triệu m 3 nước thải. Xu hướng phát triển của xã hội hiện nay là hướng đến sự “phát triển bền vững”, sự phát triển kinh tế phải chú trọng đến các vấn đề môi trường. Vì vậy mà ngày càng có nhiều quy đònh chặt chẽ đối với công tác bảo vệ môi trường trong các xí nghiệp sản xuất trong cả nước. Khi mà việc áp dụng các SVTH : Võ Thanh Phong ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu biện pháp quản lý môi trường đạt được hiệu quả khá cao, nhưng lượng nước thải vẫn sinh ra từ các công đoạn sản xuất và nồng độ các chất ô nhiễm vượt quá tiêu chuẩn cho phép. Như vậy việc áp dụng biện pháp “Xử lý cuối đường ống” là một giải pháp được xem là hiệu quả nhất để kiểm soát ô nhiễm nước thải tại các nhà máy sản xuất và chế biến cao su. Nhà máy chế biến cao su Hiệp Thành – Bình Dương hiện tại đã có một hệ thống xử lý nước thải sinh ra từ quá trình chế biến mủ tạp, nhưng nước thải sinh ra từ quá trình chế biến mủ nước (Latex) chưa có hệ thống xử lý nước thải. Vì vậy với đề tài: Khảo Sát Và Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Nhà Máy Cao Su Hiệp Thành – Bình Dương Công Suất 500 m 3 /ngày cho dây chuyền chế biến mủ Latex là hết sức cần thiết, nhằm tuân thủ theo những quy đònh của Nhà Nước và góp phần không nhỏ vào công tác bảo vệ môi trường trong giai đoạn hiện nay. 1.2 Mục tiêu đề tài Tìm hiểu dây chuyền sản xuất, chế biến mủ Latex tại nhà máy cao su Hiệp Thành – Bình Dương để xác đònh:  Các nguồn phát sinh nước thải trong dây chuyền sản xuất, xác đònh lưu lượng – thành phần – tính chất nước thải.  Thí nghiệm Jartest để lựa chọn hoá chất phù hợp cho công đoạn keo tụ – tạo bông.  Thiết kế chi tiết hệ thống xử lý nước thải cho dây chuyền chế biến mủ Latex đạt TCVN 5945 - 1995 cột B. 1.3 Giới hạn đề tài Trong quá trình chế biến cao su, thì tuỳ theo công đoạn sản xuất và loại hình sản phẩm mà thành phần và tính chất nước thải khác nhau. Đề tài chỉ tập trung vào việc khảo sát và thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho dây chuyền chế biến mủ Latex. SVTH : Võ Thanh Phong ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu  Loại nước thải: Nước thải chế biến mủ Latex.  Công suất: 500m 3 /ngày.  Đòa điểm thực hiện: Nhà máy chế biến Cao Su Hiệp Thành – Bình Dương.  Thời gian thực hiện: 01/10/2006 đến 27/12/2006 1.4 Phương pháp thực hiện  Phương pháp khảo sát thực đòa. Khảo sát thực tế tại Nhà Máy chế biến Cao Su Hiệp Thành – Bình Dương để tìm hiểu dây chuyền chế biến mủ Latex nhằm xác đònh các công đoạn sinh ra nước thải.  Phương pháp thu thập và tổng hợp tài liệu. Tiến hành thu thập các tài liệu có liên quan, các Đề tài đã được nghiên cứu, trên internet  Phương pháp phân tích chỉ tiêu chất lượng nước. Tiến hành lấy mẫu nước thải và bảo quản mẫu theo tiêu chuẩn quy đònh, mẫu được tiến hành phân tích các chỉ tiêu ô nhiễm tại Viện Sinh Học Nhiệt Đới, Trung tâm Khoa học tự nhiên và Công nghệ Quốc Gia. SVTH : Võ Thanh Phong ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu Chương 2 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN CAO SU 2.1 Tình hình sản xuất cao su trên thế Giới. Người Châu Âu đầu tiên biết đến cao su là Christophe Colomb (Người tìm ra Châu Mỹ đầu tiên). Mãi đến năm 1615, cao su mới được biết tới qua sách có tựa đề “Dela Monarquia Indiana” của Juan De Torquemada, viết về lợi ích và công dụng phổ cập của cao su. Đến nay, cây chứa mủ cao su có rất nhiều loại, mọc rải rác khấp quả đất, nhất là ở vùng nhiệt đới. Có cây thuộc giống to lớn như cây Hevea Brasiliensis (Ficus), họ day leo (Landophia), thuộc giống cỏ,… cây được chọn canh tác theo lối công nghiệp là loại Hevea Brasiliensis, cho hầu hết tổng lượng cao su thiên nhiên trên thế giới. Sau gần một thế kỷ, nhờ hai cuộc phát minh quan trọng là “nghiền hay cán hoá dẻo cao su”(Hancock) và “lưu hoá cao su”(Goodyear) mà kỹ nghệ cao su phát triển mạnh mẽ, nhu cầu tiêu thụ tăng cao dẫn đến việc phát minh ra cao su nhân tạo (cao su tổng hợp), chế biến cao su tái sinh ngày nay. Cao su được trồng ở nhiều nước trên thế giới như Châu Á, Châu Phi và Nam Mỹ, khoảng 90% cao su tự nhiên được trồng ở Châu Á, đặc biệt là ở vùng Đông Nam Châu Á. Sản lượng cao su toàn thế giới tăng từ mức 6,75 triệu tấn năm 1999 lên 6,90 triệu tấn năm 2000 và dự doán cao su năm 2006 sẽ là 21,52 triệu tấn, tăng hơn 2005 3,8%, trong đó cao su thiên nhiên cần là 9,1 triệu tấn và cao su tổng hợp là 12,42 triệu tấn. Diện tích cao su trồng ở các nước Đông Nam Á khoảng 7.808.000 ha, trong đó nhiều nhất là Indonesia: 3.279.000 ha, Thái Lan: 2.099.000 SVTH : Võ Thanh Phong ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu ha, Malaysia: 1.250.000 ha, Ấn Độ 518.000 ha. Năm 2005 sản lượng cao su ở các nước này đạt 7.623.900 tấn. 2.2 Tình hình sản xuất cao su tại Việt Nam. 2.2.1 Trước ngày giải phóng miền Nam: Vào năm 1877, một số cây cao su đã được đem vào trồng thử ở Việt nam. Tuy nhiên cho đến những năm 1900 – 1920, người Pháp mới bắt đầu mở rộng diện tích, lập các đồn điền để trồng cao su. Đến năm 1920 thì diện tích canh tác cây cao su ở Việt nam là 7000 ha với sản lượng 3000 tấn/ ha Với nhu cầu cao su ngày càng tăng, cũng như những lợi ích to lớn về kinh tế, từ năm 1920 – 1945, ngưới Pháp tăng nhanh diện tích gieo trồng cao su ở Việt Nam. Tốc độ phát triển cao su là: 5.000 – 6.000 ha/năm. Tổng diện tích gieo trồng đến năm 1945 là 138000 ha với sản lượng đạt khoảng 80.000 tấn/năm Từ sau năm 1945 đến trước ngày giải phóng, ở miền Nam, được sự khuyến khích của chính quyền lúc đó các đồn điền cao su tư nhân liên tiếp được mở rộng và phát triển mặc dù khả năng đầu tư của tư bản Pháp bò hạn chế do tình trạng chiến tranh. Tốc độ phát triển đạt 2.600 ha/năm, diện tích gieo trồng đạt 142.770 ha với sản lượng đạt mức cao nhất là 83.403 tấn/năm. Năm 1974, tổng diện tích cây cao su đang khai thác là 25.000 ha với sản lượng 21.000 tấn cao su khô, diện tích gieo trồng lên tới vài ngàn ha. 2.2.2. Từ ngày giải phóng miền Nam đến nay: Nhà nước ta đánh giá ngành trồng cây cao su là mũi nhọn của nền kinh tế quốc dân. Năm 1994, diện tích gieo trồng cây cao su là 18.000 ha với sản lượng 95.000 tấn. Diện tích cao su hiện có là 450.900 ha, nhiều nhất là ở Đông Nam Bộ 305.000 ha và Duyên hải Bắc Trung Bộ là 5.200 ha. SVTH : Võ Thanh Phong ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu Trong khối ba nước Đông Dương, nước ta là nước có nhiều khả năng trồng cao su để hợp tác kinh tế với các nước và thoả mãn nhu cầu trong nước. Với điều kiện khí hậu, đất đai phù hợp, nguồn nhân lực dồi dào, đội ngũ cán bộ khá đông và có kinh nghiệm, chúng ta có thể phát triển mạnh mẽ diện tích trồng cây cao su để vừa khai thác đất đai và bố trí lại dân cư một cách hợp lý và kinh tế nhất. Đến đầu thế kỷ 21, ta phấn đấu đạt một sản lượng 800.000 tấn cao su khô để thoả mãn nhu cầu xuất khẩu và phát triển công nghiệp chế biến sản phẩm cây cao su trong nước. Trong tình hình rừng của chúng ta đã bò tàn phá nặng nề, việc phát triển cây cao su sẽ tăng thảm xanh che mặt đất , chống ô nhiễm và bảo vệ cũng như cải thiện môi trường của đất nước. 2.3 Quy trình chế biến mủ cao su. Nguyên liệu chế biến cao su bao gồm các loại mủ: mủ nước (latex), mủ tạp, mủ chén, mủ vỏ, mủ đất … sau khi tiếp nhận mỗi loại mủ sẽ được phân loại, bảo quản và chế biến thành các loại sản phẩm theo từng quy trình cụ thể. 2.3.1 Quy trình chế biến mủ tạp. Hình 2.1: Quy trình chế biến mủ tạp Mủ tạp là loại mủ đã bò đông trong quá trình thu gom vận chuyển, chứa nhiều tạp chất như: lá cây, đất, cát …. Mủ tạp được chọn riêng theo sản phẩm, đựng trong giỏ hoặc túi sạch. Thông thường thì người ta phân loại riêng mủ chén, mủ dây, mủ vỏ không để lẫn lộn với mủ đất. Mủ chén được chia làm nhiều dạng khác nhau, tuỳ theo kích thước màu sắc. SVTH : Võ Thanh Phong Hồ Ngâm Máy Cắt 1 Máy cán Sấy 110 0 C Để ráo Máy Băm Máy Cắt 2 Đóng Gói Ép Kiện Cân ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu Mủ tạp dễ bò ôxy hoá nếu để ngoài trời, nhất là phơi dưới ánh nắng chất lượng mủ sẽ bò giảm. Khi đem về phân xưởng chúng sẽ được phân loại, ngâm rửa trong các hồ riêng biệt để tránh bò ôxy hoá và làm mất đi một phần chất bẩn. Tuỳ theo phẩm chất của từng loại mủ có thể ngâm nước tối đa 7 ngày và tối thiểu là 12 giờ. Ngoài ra mủ tạp còn có thể ngâm trong dung dòch hoá chất để tránh phân huỷ cao su (acid Clohydric, acid axalic, các chất chống lão hoá). Các loại mủ dây, mủ đất được nhặt riêng, trước khi tồn trữ được rửa sạch bằng cách cho qua dàn rửa có chứa dung dòch hoá học thích hợp để tẩy các chất dơ, loại bỏ tạp chất. 2.3.2 Quy trình chế biến mủ latex. Mủ Latex (mủ nước): là một chất lỏng phức hợp, có thành phần tính chất khác biệt nhau tuỳ từng loại, ở trạng thái phân tán nằm lơ lửng trong dung dòch chứa nhiều chất vô cơ và hữu cơ. Cao su thiên nhiên sinh ra từ một loài thực vật có khả năng tạo ra Latex nhưng không hẳn là tất cả những cây tiết ra mủ điều có chứa cao su. Tuỳ theo trường hợp Latex cao su có thể chứa:  Ở dạng dung dòch: Nước, các muối khoáng, acid, các muối hữu cơ, glucid, hợp chất phenolic, alkaloid ở trạng thái tự do hay trạng thái dung dòch muối.  Ở dạng dung dòch giả: Các protein, phytosterol, chất mầu, enzyme …  Ở dạng nhũ tương: Các amidon, lipid, tinh dầu, nhựa, sáp, polyterpenic. Hàm lượng những chất cấu tạo nên Latex thay đổi tuỳ theo các điều kiện về khí hậu, hoạt tính sinh lý và hiện trạng sống của cây cao su. Cao su chiếm từ 30 – 40%, nước 50 – 70%, Protein 2 – 3%, Acid béo 1 – 2%, Glucid và Heterosid 1%, Khoáng chất 0,3 – 0,7%. Cao su trong Latex hiện hữu dưới dạng hạt nhỏ hình cầu, hình quả tạ hay hình trái lê. Những tiểu cầu cao su này được một lớp mỏng Protein bao bộc bên ngoài, SVTH : Võ Thanh Phong ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu đảm bảo được tính chất cơ lý của Latex. Đường kính hạt cao su 1/100µm - 3µm, hàm lượng cao su trong Latex thay đổi từ 30 – 60%. Hình 2.2: Hình quy trình chế biến mủ Latex  Bảo quản: Sau khi thu mủ từ vườn cây về, mủ phải được giữ hoàn toàn lỏng. Để tránh bò đông trước khi đem về nhà máy, mủ được cho thêm chất chóng đông như NH 3 ngay trong thùng mủ, hàm lượng chất kháng đông cần thiết chứa NH 3 (0.003 – 0.1%) tính trên cao su thô. Lượng kháng đông cần thiết đối với các loại mủ mà ta muốn sơ chế như sau: - Mủ tờ xong khói RSS (Ribbed Smoked Sheet) là 0,6 – 1 g/l mủ nước. - Mủ đánh đông không pha loãng hay mủ đánh đông ở nồng đô nguyên thuỷ IRC (Intial Concentration Rubber) là 0,3 – 0,6 g/l mủ nước. - Mủ ly tâm (Latex Centrifuge) là 3 g amoniac/l mủ nước.  Tiếp nhận mủ: Mủ nước chuyển tới nhà máy được đưa vào các bể tiếp nhận có kích thước lớn. Tại đây mủ được khuấy trộn để làm đồng nhất các loại Latex từ các nguồn khác nhau, đây là giai đoạn kiểm tra sơ khởi việc tiếp nhận. Tiến hành đo trọng lượng mủ khô và thành phần NH 3 còn lại trong mủ.  Lọc mủ: nhằm loại bỏ các khối mủ đông trong quá trình vận chuyển và các mảnh vụn như cành, lá, vỏ, cùng với các chất khác lẫn lộn trong mủ. Thông thường thì mủ được lọc bằng rây. Đầu tiên mủ được lọc qua lưới thô SVTH : Võ Thanh Phong Bể hỗn hợp Mương đánh đông Cán tờ Sấy 110 0 C Để ráo BămCán - Ép Đóng Gói Ép Kiện Cân Latex Acid Formic ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu với kích thước 20 lỗ/inch rồi xả vào bể chứa. Tại bể chứa sau khi làm đồng nhất thì để lắng khoảng 30 – 60 phút.  Đánh đông: mủ sau khi lọc được dẫn đến mương đánh đông. Tại mương đánh đông cho vào Acid formic để làm đông tụ mủ.  Cán – Bâm: mủ sau khi đánh đông được đưa qua dàn máy cán để cán mỏng, loại bỏ acid, serum trong mủ. Do yêu cầu và nhiệm vụ của từng loại máy nên mỗi máy có chiều sâu và số rãnh của trục khác nhau, khe mở giữa 2 trục giảm dần, số lần cán tuỳ theo từng loại mủ để cuối cùng cho ra tờ mủ mòn, đồng điều có độ dầy 3-4mm. Mỗi máy có hệ thống phun nước ngay trên trục cán để làm sạch tờ mủ trong khi cán. Sau đó tờ mủ được chuyển qua máy cán – bâm liên hiệp để tạo hạt, mủ được cán nhỏ thành hạt có đường kính khoảng 6mm rồi cho vào nước rữa.  Sấy: mủ được để ráo khoảng 30 phút, sau đó cho vào lò sấy, sấy ở nhiệt độ 110 – 1200 0 C trong thời gian 2 giờ. Điều chỉnh quạt nguội 15 phút trước khi cho ra lò.  Cán – ép: ra khỏi lò sấy, cân khối mủ và ép thành bánh ở nhiệt độ 40 0 C với thời gian 1 phút, sau đó chuyển qua máy kiểm tra kim loại. Giai đoạn cuối cùng là lấy mẫu kiểm phẩm.  Đóng kiện: đóng bằng bao PE, xếp thành kiện, đóng palet, tồn kho. 2.4. Chế biến, sản xuất các sản phẩm từ cao su thiên nhiên: Cao su là một trong những nguyên liệu chủ chốt của nền công nghiệp hiện đại, xếp vào hàng thứ tư sau dầu mỏ, than đá và gang thép. Có hàng vạn mặt hàng làm từ cao su, nhưng người ta thường chia làm 5 nhóm chính theo công dụng của cao su: SVTH : Võ Thanh Phong ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu  Cao su vỏ ruột xe: xe đạp, xe gắn máy, xe xích lô, xe hơi du lòch, xe tải, máy kéo, máy nông nghiệp, máy bay. Nhóm này quan trọng nhất và chiếm 70% lượng cao su tiêu thụ trên thế giới.  Cao su công nghiệp dùng làm các ống dẫn, các băng chuyền, băng tải, cao su thắng, cao su chà gạo, đệm giảm xóc, khớp nối, đế đàn hồi, sản phẩm chống mài mòn. Nhóm này chiếm thành phần 7%.  Quần áo, giày dép, áo mưa, vải che nắng, áo tắm, mũ, ủng, đế và gót giày, vải không thấm nước , phao bơi lội, canô cứu nạn …Nhóm này chiếm thành phần khoảng 8%.  Cao su xốp dùng làm gối, đệm, thảm trải sàn nhà … Nhóm này chiếm 5%.  Một số nhóm khác như: dụng cụ y tế, dụng cụ giải phẫu, thể dục thể thao, dây thun, chất cách điện, dụng cụ nhàbếp, tiện nghi gia đình, nhiều loại keo và nhựa dán … Nhóm này chiếm thành phần khoảng 10%. Mức tiêu thụ cao su thiên nhiên theo công dụng: Công dụng Tỷ lệ (%) Lốp và săm xe Sản phẩm latex Giày dép Sản phẩm kỹ thuật trong kỹ nghệ xe hơi và nhiều kỹ nghệ khác Vải cao su, vỏ bọc dây điện, sản phẩm chống mài mòn, chống động đất Y khoa ( công cụ y tế, giải phẫu, găng tay, ống truyền máu) 68 8 5 5,8 5,9 2 SVTH : Võ Thanh Phong [...]... là sản phẩm phụ trong tiêu chuẩn cao su Malaysia Chương 3: TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI CHẾ BIẾN CAO SU VÀ CÁC CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CAO SU HIỆN NAY 3.1 Tổng quan về nước thải chế biến cao su Ngành công nghiệp chế biến cao su là một ngành sản xuất có khả năng gây ô nhiễm rất lớn Hàng năm ngành chế biến cao su phát sinh khoảng 10 triệu m 3 nước thải, trung bình lượng nước thải phát sinh khoảng 25m 3/tấn... pháp này thích hợp cho cho việc xử lý nước thải nhà máy chế biến cao su cốm Nước thải từ nhà máy chế biến cao su cốm được nghiên cứu xử lý trong hệ thống này với thời gian lưu nước khoảng 20 ngày thì có thể loại bỏ được 90% BOD, 73% COD, 31% tổng Nitơ và 44% Amonia – Nitrogen (Nguồn: Nguyễn Ngọc Bích – Nghiên cứu lựa chọn công nghệ xử lý nước thải ngành chế biến cao su Việt Nam, 2002) SVTH : Võ Thanh... Đó là hệ thống hiếu khí đối với nước thải chế biến mủ ly tâm Hệ thống này sử dụng cả thiết bò sục khí từ đáy đã được dùng để xử lý nước thải chế biến mủ ly tâm ở quy mô công nghiệp Nước thải này được nâng pH lên 9 trước khi đưa vào bể Hệ thống này với thời gian lưu nước 32,5 ngày Bảng 3.8: Thống kê công trình nghiên cứu và hiệu quả xử lý nước thải chế biến mủ cao su Công trình Bể lọc sinh học hiếu... Sàn rung Mủ nước 11 Cân điện tử 12 Hệ vô bao + Bàn để mủ 13 Lò Acid acetic 2% sấy 2 .500 kg/giờ 14 Hệ thống nước Đánh đông 15 Hệ thống điện chiếu sáng 16 Tủ điện trung tâm + đường dây điện động lực ĐVT Máy Máy Máy Máy Hệ Máy Máy Máy Máy Máy Cái Hệ Máy Hệ Hệ Hệ Cán kéo SỐ LƯNG 1 3 1 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 Nước thải 1 1 Nước thải 5 Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu, hóa chất Cán kết 1 Nước thải  Nhu... NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu  Tồn trữ và xử lý chất thải rắn: Các loại rác thải, phế liệu công nghiệp và rác thải sinh hoạt của công nhân sẽ được thu gom và xử lý theo các quy đònh của cơ quan chức năng Công ty sẽ ký hợp đồng vận chuyển và xử lý chất thải công nghệp, rác thải sinh hoạt với các đơn vò chuyên trách việc vận chuyển và xử lý hay lưu trữ chất thải rắn để xử lý tất cả lượng chất thải. .. Metcalf và Eddy, 1991… SVTH : Võ Thanh Phong ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu 3.2 Các công nghệ đã được nghiên cứu để xử lý nước thải chế biến mủ cao su Hoạt động nghiên cứu khoa học về mọi lãnh vực liên quan đến ngành sản xuất cao su đã được hệ thống hoá vào đầu thế kỷ 20, khi 15 viện nghiên cứu cao su được thành lập trên thế giới Việc nghiên cứu xử lý nước thải chế biến cao su được bắt đầu vào... 3 nước thải sản xuất từ mủ tạp và 1 8m3 nước thải sản xuất từ mủ ly tâm Hiện nay, hầu hết các nhà máy chế biến cao su trên toàn quốc đã có hệ thống xử lý nước thải, với tổng kinh phí đầu tư trên 40 tỷ đồng Tuy nhiên nhiều nhà máy có chất lượng nước thải không đạt tiêu chuẩn xả thải vào môi trường (Nguồn: Tổng công ty cao su Việt Nam, 2004) SVTH : Võ Thanh Phong GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP... ngành công nghiệp chế biến cao su đã gây ra nhiều tác động xấu đến môi trường sống, nước thải cao su có hàm lượng các chất hữu cơ rất cao, có mùi hôi ảnh hưởng đến sức khoẻ của người dân, gây chết hoặc hạn chế sự phát triển của động vật, thực vật, gây ô nhiễm cho môi trường 3.1.1 Các nguồn thải và thành phần- tính chất của nước thải cao su Trong quá trình chế biến mủ cao su, nước thải sinh ra ở các công. .. máy cao su tái chế khoảng 750mg/l, cao su tấm (RSS) khoảng 2600mg/l và cao su bánh khoảng 1750mg/l (Nguồn: Sự cần thiết và chức năng của trạm xử lý nước thải trong các nhà máy cao su – Dự án cải tạo nông nghiệp của ngân hàng Thế Giới) Bảng3.1: Thành phần hoá học nước thải ngành chế biến cao su (mg/l) Chỉ tiêu N hữu cơ NH3-N NO3 N NO2 N Chủng loại sản phẩm Khối từ mủ tươi Khối từ mủ đông Cao su tờ 20,2... Nitrogen 465 135 71,2 pH 4,8 7,8 Nguồn: Xử lý nước thải nhà máy chế biến cao su FACS ban quản lý môi trường Malaysia Cũng đối với nước thải chế biến mủ ly tâm thì khả năng xử lý của hệ thống hồ kò khí – hồ tuỳ chọn với thời gian lưu nước khoảng 90 ngày thì hệ thống này có khả năng loại 96%BOD, 89%COD, 66% tổng Nitơ, 71%Amonia, và 58% tổng chất rắn lơ lửng từ nước thải chế biến mủ li tâm 3.2.3 Mương Oxy hoá . Malaysia. Chương 3: TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI CHẾ BIẾN CAO SU VÀ CÁC CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CAO SU HIỆN NAY. 3.1 Tổng quan về nước thải chế biến cao su. Ngành công nghiệp chế biến cao su là một ngành sản. với đề tài: Khảo Sát Và Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Nhà Máy Cao Su Hiệp Thành – Bình Dương Công Su t 500 m 3 /ngày cho dây chuyền chế biến mủ Latex là hết sức cần thiết, nhằm tuân thủ theo. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD : ThS Nguyễn Duy Hậu  Loại nước thải: Nước thải chế biến mủ Latex.  Công su t: 500m 3 /ngày.  Đòa điểm thực hiện: Nhà máy chế biến Cao Su Hiệp Thành – Bình Dương.  Thời