Giai đoạn 2: Trớc khi đổ bêtông cần đẩy ra ngoi tất cả các hạt mịn còn lại ở trạng thái lơ lững bằng ống hút dùng khí nén. Miệng phun khí nén đặt sâu dới mặt nớc ít nhất 10m v cách miệng ống hút bùn ít nhất 2m về phía trên. Miệng ống hút bùn di chuyển liên tục dới đáy lỗ để lm vệ sinh. Vì dung dịch v cặn lắng bị xả ra ngoi liên tục nên phải bơm nớc bổ sung để giữ mực nớc ổn định. Nếu dùng vữa sét để ổn định vách còn phải bổ sung bùn tơi cho đạt yêu cầu về tính năng chống vách. -Ngoi những phơng pháp trên, 1 số nớc đã sử dụng các biện pháp đổ bêtông ngay sau khi lừa đợc cặn lắng ở đáy lỗ khoan tung lên bởi các vòi nớc cao áp. Vòi xói đó thờng bố trí xung quanh chân lồng cốt thép hoặc quanh ống đổ bêtông. Cũng có kho dùng biện pháp đa vữa ximăng xuống để trực tiếp trộn với cặn lắng ở ngay dới chân lỗ khoan, tạo ra 1 lớp bêtông đệm chân cọc. -Saukhilm vệ sinh lỗ khoan, cần kiểm tra cẩn thận chiều sâu đáy cọc nhất l trớc khi đổ bêtông để so sánh với độ sâu lớn nhất mũi khoan. 5.1-Cấu tạo v giacônglồngthép: 5.1.1-Cấu tạo lồng thép: - Lồng thép cọc khoan nhồi bao gồm: Cốt chủ: loại có gờ, 12-32 (thờng dùng 25-32), đặt cách nhau tối thiểu 10cm, tổng diện tích tối thiểu F a =min{0.005F C , 25cm 2 } với F C l diện tích cọc. Cốt đai: dùng thép trơn 6-16 (thờng dùng 10-16), uốn từng vòng tròn hoặc lò xo liên tục có bớc đai tối đa 35cm (thờng từ 15-20cm tuỳ vị trí), liên kết với cốt chủ bằng hn hoặc buộc. Hình 16: Chế tạo lồng thép Thép định vị: có đờng kính xấp xỉ bằng cốt chủ, thay thế cốt đai ở 1 số vị trí v đặt cách nhau khoảng 2-3m, hn chắc chắn v vuông góc với cốt chủ. Nó có tác dụng giữ đúng cự ly cốt chủ v cùng với cốt chủ tạo thnh khung sờn của lồng thép. Tai định vị hình cung: bằng thép dẹt 50x(3-4)mm di 400-600mm hoặc bằng cốt tròn đờng kính gần bằng cốt chủ v hnđính2 đầuvớicốt chủ. Nó thờng đợc bố trí cân đối 4 phía tại các vị trí có khung định vị, có tác dụng tạo lớp bảo vệ đều xung quanh lồng thép v tránh hiện tợng lệch tâm khi hạ lồng thép váo lỗ khoan. Móc treo: dùng để nâng hạ hoặc treo tạm lồng thép khi nối các đoạn lồng trên miệng lỗ khoan v đợc hnvo cốt chủ. - Lồng thép đợc chế tạo tại công trờng theo từng đoạn ngắn có đờng kính ngoi nhỏ hơn đờngkínhcọctốithiểu6cm. 5.1.2-Gia công lồng thép: -Lồng thép đợc chế tạo theo từng đoạn trên giá đỡ nằm ngang. Những tấm cữ bố trí cácnh nhau 2-3m thẳng góc với trục tim của giá đỡ đảm bảo đờng kính, độ tròn đều của lồng v phân bố đều cốt dẹo với cự ly thiết kế. - Trình tự gia công: Lắp thép định vị vo vòng rãnh trên các tấm cữ. Lắp cốt chủ vo những khấc đỡ trên các tấm cữ. Chong v buộc cốt đai đã đợc uốn vòng tròn v lồng ra ngoi cốt chủ. Hnthépđịnhvịv cốt đai vo cốt chủ trừ 1 số đai ở đầu (để nối các đoạn lồng thép với nhau). Hn tai định vị v móc treo nếu có. -Một số điểm cần lu ý khi gia công lồng thép: Thép sử dụng đúng chủng loại thiết kế, không gỉ, không khuyết tật v không dính bùn đất. Cốtchủv thép định vị phải bố trí đúng cự ly, thẳng góc v hnchắc chắn với nhau; cùng với cốt đai đảm bảo không xộc xệch, biến dạng. Chiềudi đoạn lồng thép chế tạo phải phù hợp với năng lực v tay với của cần cẩu. Theo kinh nghiệm các đoạn lồng thép di khoảng 8m dễ đảm bảo chính xác khi thi công, nếu di quá cần có biện pháp đặc biệt (di quá lồng thép bị lỏng lẻo, biến dạng lớn). Giá lồng thép phải chắc chắn, không đợc lún lệch, các điểm đỡ phải thẳng hng v trên cùng 1 cao độ; thuận tiện khi lắp đặt các loại cốt thép thnh phần v dễ dng khi giải phóng giá chế tạo. Móc cẩu cố định chắc chắn vocốtchủv có thể dùng bgay cốt định vị, do đó nó phải đủ cứng v cờng độ. Khi cẩu phải cân đối nên dùng ít nhất 2 điểm cẩu. Trờng hợp dùng ống vách, cần hn thêm thép định vị v đôi khi thêm cả những thanh cốt thép nằm ngang dới chân lồng để giữ cho lồng thép không bị kéo theo khi rút ống vách trong lúc đổ bêtông. 5.2-Lắp hạ lồng thép: Hình 17: Cẩu lắp lồng thép -Thờng dùng thiết bị cần cẩu để hạ lồng thép vo lỗ khoan. Trình tự lắp nối lồng cốt thép: Lắp hạ 1 đoạn lồng thép vo trong lỗ khoan v tạm thời treo v các móc đã lm sẵn ở gần miệng ống hoặc đơn giản hơn l có thể dùng các thanh ngáng dới vòng thép định vị v kê trên miệng ống vách. Cẩu lắp đoạn lồng khác cũng vo đúng tim lỗ khoan sao cho cốt chủ dóng thẳng đứng với các cốt chủ của đoạn lồng trớc (dùng quả dọi hoặc máy trắc đạc dóng cả 4 mặt). Dùng dây thép loại to buộc thật chắc chắn nối 2 đầu cốt chủ bằng mối nối chồng hoặc có thể dùng mói nối hn nếu trong lỗ khoan không có khí gây cháy. Sau đó buộc cốt đai còn thiếu ở vị trí mối nối. Các mối nối phải chịu đợctrịsốlớnnhấttrong2 trờng hợp: trọng lợng của các đoạn lồng thép phía dới mối nối cần tính khi treo v trọng lợng các đoạn lồng thép phía trên khi lồng thép chống vođất. Cẩu cả 2 đoạn lồng thép đã nối, tháo tạm thanh ngáng, hạ lồng thép nhẹ nhng v đúng tim lỗ khoan cọc; tránh lắc va vothnh hố (trờng hợp không có ống vách), tránh va quệt mạnh lmlong mốihncủatai định vị. Tiếp tục treo, cẩu lắp v nối các đoạn lồng thép bên trên cho tới khi đủ chiều dithiếtkế. Ton bộ lồng thép đợc treo vo miệng ống vách bằng các móc treo. Kiểm tra lồng thép sau khi hạ tới vị trí (thờng lồng thép ít khi bằng chiều dicọcv số lợng cốt chủ cũng có thể thay đổi theo chiều sâu). - Những khuyết tật khi hạ lồng thép: Các thanh cốt chủ hoặc bị uốn cong ra ngoisẽvachạm thnh lỗ khoan, hoặc uốn vo trong sẽ cản trở khi hạ ống đổ bêtông, Các mối nối bị tuột, các lồng thép bị méo lệch, các đoạn lồng nối với nhau không chặt chẽ bị tách rời hoặc dồn nén, lồng thép bị uốn cong v rất dễ bị kéo lên khi rút ống vách; các khúc lồng thép phía dới rơi hẳn xuống đáy lỗ khoan. Tai định vị bị long mối hn, lớp bảo vệ cốt thép chủ không đủ chiều dy quy định, lồng cốt thép sẽ bị lệch tâm cọc. Độdi cọc phải thay đổi do sự khác biệt về địa chất giữa số liệu thiết kế v số liệu thực tại hiện trờng. ống vách không đủ chịu trọng lợng của lồng cốt thép v có thể bị lún khi lồng thép treo vo ống vách. Đầu cốt chủ có thể nhô cao hơn mức thiết kế cần phải cắt bớt không đợc đập xuống hoặc ấn xuống lm cho lồng thép bị cong vênh. Khi rút ống vách, lồng thép có thể bị kéo v lệch đi, lớp bảo vệ cốt chủ không đủ bảo đảm l lớnhơn2 lầnđờng kính cốt liệu lớn nhất. - Để kiểm tra không phá hủy các cọc đã thi công xong, cần phải đặt trớc các ống thăm dò bằng thép hoặc bằng nhựa có nắp đậy ở đáy, có kích thớc phù hợp với phơng pháp thăm dò trên suốt chiều di cọc: dùng ống 50/60mm để thăm dò bằng siêu âm v ống 102/114mm để lấy mẫu bêtông ở đáy lỗ khoan. Đối với các cọc khoan nhồi đờng kính lớn hơn 1.5m hoặc có chiều di lớn hơn 25m cần phải dùng ống thăm dò bằng thép. -Cácốngthămdòđợc hntrựctiếplênvnh đai hoặc dùng thanh thép hnkẹp ống vođai. - Đối với các ống 102/114mm dùng để khoan mẫu phải đặt cao hơn chân lồng thép 1m v không trùng vo vị trí cốt thép chủ. - Phải đặc biệt chú ý đến các vị trí của ống thăm dò tại mối nối các đoạn lồng cốt thép đảm bảo cho ống chắc chắn, liên tục. Đối với các cọc khoan sâu không > 20m với đờng kính cọc không quá 0.8m thì không cần đặt ống thăm dò. - Công đoạn đổ bêtông nhồi lỗ khoan đóng vai trò rất quan trọng. Chất lợng cọc chủ yếu phụ thuộc vo giải pháp công nghệ v kỹ thuật thi công cần tuân thủ quy trình quy phạm 1 cách nghiêm ngặt. 6.1-Trờng hợp lỗ khoan không có nớc: - Trong các lỗ khoan có thể hút cạn nớc hoặc không có nớc, cọc nhồi đợc đức tại chỗ bằng các phơng pháp đơn giản nh: xe đẩy, ben ôtô hoặc trực tiếp từ máy trộn sao cho phải giữ không cho lẫn đất đá, rác bẩn trên mặt đất v bêtông không bị phân tầng. -Trớc khi đổ bêtông, lỗ khoan phải hút cạn nớc, lấy sạch mùn khoan v đất đá còn sót lại rồi đầm chặt nền đất dới đáy, nếu đất ẩm nên đổ trớc 1 lớp bêtông v đầm chặtsauđóđổbêtôngcóđộsụt7.5-10cm, hmlợng ximăng không <300kg/1m 3 bêtông. - Thực tế đúc cọc tại chỗ trong trờng hợp ny không phải lúc no cũng thuận lợi: Khó khăn phức tạp cng tăng vì trong lỗ khoan vớng lồng thép. Trong ống vách nếu giữ bêtông ở mức cao sẽ có khả năng nghẽn tắc trong ống, khi rút ống vách sẽ kéo cả khối bêtông bên trong v phần cọc ở dới ống vách cũng bị lồng thép kéo lên có khả năng gây hiệu ứng vòm, tạo thnh 1 khoảng gián đoạn hình vòm rỗng trong bêtông những hiện tợng ny rất khó giải quyết chỉ có biện pháp kéo tất cả bêtông v cốt thép ra, lmvệsinhlỗkhoanv đúc cọc từ đầu. Trong ống vách bêtông quá ít, khi rút ống lên, áp lực bêtông ngay dới chân ống không đủ sức chống giữ, đất xung quanh sẽ chnf ép v lấn vo lm cho tiết diện cọc bị thắt hẹp. Hình 18: Các khuyết tật có thể xảy ra khi rút ống vách 1. ống vách 2. Bêtông 3. Hiệu ứng vòm 4. áp lực đất 5. Nớc thấm trên mặt bêtông [...]... trơng đổ bêtông liên tục vo lỗ theo phơng pháp rút ống thẳng đứng 6 .2. 1-Vệ sinh đáy lỗ khoan: - Mục đích không để lắng đọng mạt khoan v các loại thnh phần hạt còn sót dới đáy hố khoan trớc khi đổ bêtông Nếu dùng vữa sét v dung dịch khoan có thể dễ dng sục lên để các thnh phần đó nổi lửng lơ Nhng nếu dung trong dung dịch khoan lớn hơn 125 0kg/cm3 v hm lợng cát > 10% cũng phải thổi rửa đáy cọc Nếu không... trôi ximăng lớp vỏ ngoi Các khe, hốc chứa đầy nớc ở bên ngoi ống vách (đợc tạo thnh khi hạ ống), khi rút ống lên, bêtông sẽ dồn vo thế chỗ v nớc có áp sẽ thẩm thấu qua bêtông lm cho bêtông phân rời 6 .2- Trờng hợp lỗ khoan có nớc hoặc dung dịch: -Nếu không có khả năng hút cạn nớc trong lỗ khoan hoặc khi dùng bùn sét, lúc đó trong lỗ cọc khoan l 1 cột chất lỏng rất sâu Do đó phơng pháp đổ bêtông có hiệu... ngoi bằng các máy hút thủy lực hoặc các erlip cho đến khi thấy nớc trong - Thời gian cho phép từ khi lm xong vệ sinh lỗ khoan đến bắt đầu đổ bêtông không quá 3h đối với trờng hợp dùng vữa sét v không quá 2h đối với trờng hợp đúc cọc trong nớc không có dung dịch khoan hoặc vữa sét . khoan nhồi bao gồm: Cốt chủ: loại có gờ, 12- 32 (thờng dùng 25 - 32) , đặt cách nhau tối thiểu 10cm, tổng diện tích tối thiểu F a =min{0.005F C , 25 cm 2 } với F C l diện tích cọc. Cốt đai: dùng. 15 -20 cm tuỳ vị trí), liên kết với cốt chủ bằng hn hoặc buộc. Hình 16: Chế tạo lồng thép Thép định vị: có đờng kính xấp xỉ bằng cốt chủ, thay thế cốt đai ở 1 số vị trí v đặt cách nhau khoảng 2- 3m,. kính ngoi nhỏ hơn đờngkínhcọctốithiểu6cm. 5.1 .2- Gia công lồng thép: -Lồng thép đợc chế tạo theo từng đoạn trên giá đỡ nằm ngang. Những tấm cữ bố trí cácnh nhau 2- 3m thẳng góc với trục tim của giá đỡ