luận văn vật liệu và thông số hình học của dụng cụ cắt

34 3.3K 2
luận văn  vật liệu và thông số hình học của dụng cụ cắt

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Đề tài: VẬT LIỆU THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DỤNG CỤ CẮT Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 1 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ MỤC LỤC MỤC LỤC 2 Chương 1 3 1.1.1 Tính cắt 3 1) Độ cứng: 3 1.1.2 Tính công nghệ 4 1.2.3 Tính kinh tế 4 1.2.1 Thép hợp kim 7 1.2.2 Thép gió 9 1.2.3 Hợp kim cứng 12 1. Phân loại hợp kim cứng 12 2. Ứng dụng của hợp kim cứng 14 1.2.4 Vật liệu sứ 14 1.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt 17 1.3.1 Những bộ phận chính của dụng cụ cắt 17 1.3.2 Thông số hình học của dụng cụ ở trạng thái tĩnh 21 1. Các mặt tọa độ ở trạng thái tĩnh 21 2. Các góc ở phần làm việc của dụng cụ ở trạng thái tĩnh 23 1.3.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt ở trạng thái động 28 1) Sự thay đổi góc của dụng cụ khi gá trục của dụng cụ không thẳng góc với đường tâm của máy 29 2) Sự thay đổi giá trị của các góc dụng cụ khi mũi dao không ngang tâm máy. 30 3) Sự thay đổi giá trị các góc của dụng cụ khi có thêm các chuyển động phụ. 31 4) Ành hường của các chuyển động chạy dao trong quá trình cắt đến thông số hình học của dụng cụ 32 Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 2 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ Chương 1 VẬT LIỆU THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DỤNG CỤ CẮT Đặc tính phần cắt của dụng cụ có ảnh hưởng lớn đến năng suất gia công chất lượng bề mặt của chi tiết. Khả năng giữ được tính cắt của dụng cụ góp phần quyết định năng suất gia công của dụng cụ. Dụng cụ làm việc trong điều kiện khó khăn vì ngoài áp lực, nhiệt độ cao dụng cụ còn bị mài mòn rung động trong quá trình cắt. Nghiên cứu vật liệu phần cắt dụng cụ (vật liệu dụng cụ) sẽ góp phần quan trọng trong việc lựa chọn dụng cụ khi sử dụng nó, góp phần giảm chi phí dụng cụ, tăng năng suất đảm bảo chất lượng gia công. Trong chương này sẽ giới thiệu những yêu cầu cơ bản đối với vật liệu dụng cụ, các loại vật liệu dụng cụ thông thường cũng như các đặc tính, thông số hình học của dụng cụ cắt. 1.1 Yêu cầu chung với vật liệu làm dụng cụ cắt 1.1.1 Tính cắt 1) Độ cứng: Để gia công được vật liệu thì dụng cụ phải có độ cứng cao hơn vật liệu gia công. Lựa chọn độ cứng dụng cụ phụ thuộc vào độ cứng vật liệu gia công. Thông thường khi gia công vật liệu có độ cứng khoảng 200-220HB vật liệu phần cắt dụng cụ phải có độ cứng lớn hơn 60HRC. 2) Độ bền cơ học: Trong quá trình gia công phần cắt dụng cụ chịu tải trọng cơ học rung động lớn, vì vậy vật liệu dụng cụ phải có sức bền cơ học tốt để tránh gãy vỡ trong quá trình gia công. Vật liệuhọc có sức bền càng cao thì tính năng sử dụng của chúng càng tốt. 3) Tính chịu nhiệt: Tính chịu nhiệt là một đặc tính quan trọng nhất quyết định chất lượng của loại vật liệu dụng cụ. trong quá trình cắt, nhiệt cắt rất lớn. Phần cắt dụng cụ ngoài chịu tải trọng cơ họclớn còn chịu tải trọng nhiệt cao. Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 3 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ Tính chịu nhiệt của vật liệu dụng cụ là khả năng giữ được đặc tính cắt (độ cứng, sức bền cơ học, v.v…) ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Nhiệt cắt thường rất lớn có thể đến 1000 o C, do vậy tính chịu nhiệt là một trong những đặc tính quan trọng nhất của vật liệu dụng cụ. 4) Tính chịu mòn: Trong quá trình cắt, mặt trước dụng cụ tiếp xúc với phoi, mặt sau tiếp xúc với mặt đang gia công chi tiết, với tốc độ trượt lớn, nên vật liệu dụng cụ phải có tính chịu mòn cao. Phần cắt dụng cụ, khi đủ sức bền cơ học, thì dạng hỏng chủ yếu dụng cụ bị mài mòn. Thực tế chỉ rõ rằng khi độ cứng càng cao thì tính chịu mòn vật liệu càng cao. Tính chịu mòn vật liệu tỉ lệ thuận với độ cứng. Một trong những nguyên nhân chủ yếu gây ra mòn dao là hiện tượng chảy dính của vật liệu làm dao. Tính chảy dính của vật liệu làm dao được đặc trưng bởi nhiệt độ chảy dính giữa hai vật liệu tiếp xúc với nhau… Vật liệu làm dao tốt là vật liệu có nhiệt độ chảy dính cao. Qua các nghiên cứu thực nghiệm, nhiệt độ chảy dính của các loại hợp kim cứng có cacbit vonfram (WC) cacbit titan (TiC) với thép (1000 o C) cao hơn hợp kim coban với thép (675 o C) 1.1.2 Tính công nghệ Tính công nghệ của vật liệu làm dao được đặc trưng bởi tính khó hay dễ trong quá trình gia công để tạo hình dụng cụ cắt. Tính công nghệ được thể hiện ở nhiều mặt: tính khó hay dễ gia công bằng cắt, gia công nhiệt luyện, độ dẻo ở trạng thái nguội nóng , v.v… Một số vật liệu tuy có tính cắt tối ưu nhưng không được sử dụng phổ biến làm dụng cụ cắt một phần vì tính công nghệ của chúng không cao. Vật liệu làm dụng cụ cắt phải dể chế tạo: dễ rèn, cán, dễ tạo hình bằng cắt gọt, có tính thấm tôi cao, dễ nhiệt luyện… 1.2.3 Tính kinh tế Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt ngoài việc đảm bảo được tính năng cắt gọt, còn đảm bảo được yêu cầu kình tế như: Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 4 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ - Vật liệu dụng cụ cắt phải phù hợp với điều kiện gia công, các dạng sản xuất - Vật liệu dụng cụ cắt có giá thành thấp, … 1.2 Các loại vật liệu làm dụng cụ cắt: Hiện nay, vật liệu phần cắt dụng cụ được sử đụng gồm các loại sau: thép cacbon dụng cụ, thép hợp kim dụng cụ, thép gió, hợp kim cứng, vật liệu sành sứ, vật liệu tổng hợp vật liệu mài. Qua sự phát triển của vật liệu dụng cụ cắt, có thể thấy rằng phần vật liệu cứng trong vật liệu dụng cụ cắt tăng lên, do đó tính chịu mài mòn, tính chịu nhiệt tăng, tăng tuổi bền dụng cụ tăng được tốc độ cắt. phần vật liệu cứng trong các loại vật liệu dụng cụ có thể được đánh giá theo % Ví dụ: Thép dụng cụ 5-10% Thép gió 20-30% Hợp kim cứng 85-97% Sành sứ 80-100% Bảng 1: Lịch sử đặc tính của vật liệu dụng cụ Năm Vật liệu dụng cụ V c 60m/ph Nhiệt độ giới hạn đặc tính cắt o C Độ cứng HRC 1894 1900 1900 1908 1913 1931 1934 1955 1957 1965 1970 Thép cacbon dụng cụ Thép hợp kim dụng cụ Thép gió Thép gió cải tiến Thép gió tăng (Co WC) Hợp kim cứng cacbit vonfram Hợp kim cứng WC TiC Kim cương nhân tạo Sành sứ Nitri Bo 5 8 12 15-20 20-30 200 300 300-500 100-200 300 200-300 300-500 500-600 600-650 1000-1200 100-1200 800 1500 1600 1000 60 60 60-64 - 91 91-92 100000H V 92-94 8000HV Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 5 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ Hợp kim cứng phủ (TiC) 18000HV Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 6 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ 1.2.1 Thép hợp kim Thép hợp kim được chia ra lam hai nhóm: - Nhóm thép được dùng để chế tạo dụng cụ cắt dụng cụ đo. -Nhóm thép được dùng để chế tạo khuôn mẫu. Bảng 1.3 là thành phần hóa học của thép hợp kim dụng cụ. Kí hiệu của mác thép cho biết: Các chữ số đứng đầu chỉ lượng cácbon theo phần mười. Lượng cácbon cũng có thể không được ghi trên mác thép nếu % (phần trăm) cacbon gần bằng 1 hoặc lớn hơn 1. Các chữ cái đứng đằng sau các chữ số chỉ: – mangan; C- silic: B-vônphram; - vanadi;H-niken;M-môlipđen. Các chữ số đứng đắng sau các chữ cái chỉ lượng trung bình của nguyên tố tương ứng theo % (ví dụ, 7X3 có 0,65 0,75% cacbon 3,2 3,8% crom). Khi không có chữ số đứng đằng sau các chữ cái thì điều đó có nghĩa là lượng nguyên tố này xấp xỉ bằng 1%. Trong một số trường hợp , lượng nguyên tố hợp kim cũng không đuocj ghi nếu không lớn hơn 1,8%. Lượng lưu huỳnh phốt pho ytong thép không vựt quá 0.3%( cho mỗi nguyên tố). Lượng niken dư trong thép không hợp kim niken cho phép không lớn hơn 0.35%. Lượng đồng dư trong thép cho phép không lớn hơn 0.3%. Thép hợp kim so với tép cacon có ưu điểm hơn về độ dài ít biến dạng khi nhietj luyện. Tính chất cắt gọt của thép hợp kim ( thép hợp kim dụng cụ) của thép cácbon ( thép cacbon dụng cụ) gần giống nhau, bởi vì chúng có tuổi bền nhiệt thấp (200 250độ C). Thép hợp kim được dùng rộng rãi để chế tạo dụng cụ cắt các trang bị công nghệ (đồ gá dụng cụ phụ). Các loại phép 7x ,8x ,9x được dùng để chế tạo các loại lưỡi cưa tròn lưỡi cưa đai, kéo cắt nguội, các chày đột các tác dụng cụ chụi va đập. Các loại thép XB5, 9XC, XB , B1 XBC dùng để chế tạo các loại lưỡi dao tiện , dao phay để gia công vật liệu cứng với tốc độ cắt nhỏ; để chế tạo các loại mũi khoan, mũi khoan, mũi doa, taro, bàn ren các loại dao chuốt. Đặc biệt, các loại thép XB Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 7 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ 9XC được sử dụng rất rộng rãi, bỏi vì chúng có độ thấm tôi tốt ít biến dạng, tuy nhiên các loại thép này dễ bị nứt, gây ra hiện tượng gẫy lưỡi cắt. Ngoài ra, dụng cụ từ thép XB khi làm việc với áp lực riêng lớn (dao khoan, doa chuốt) sẽ mòn nhanh do hình dạng của lưỡi cắt thay đổi nhanh. Tuổi bền của dụng cụ định hình phức tạp tạp từ thép XB thấp. Thép 9XC ngài độ thấm tôi tốt còn có đọ bền cao khi nung nóng, nó có khả năng giữ được độ cứng độ chống mòn cao ở nhiệt độ 250 độC. Tuy nhiên , thép 9XC có tính gia công thấp ( khó gia công) vì độ cứng sau khi ủ cao (HB 288-241). Thép 9XB được dùng để chế tạo các loại dao phay ngón, các calip ren, các khuôn dập nguội có hình dạng phức tạp. Thép X6B được dùng để chế tạo dụng cụ cán ren, các búa cầm tay, các chày dập các dụng cụ khác để tạo hình bằng biến dạng ở trạng thái nguội. Các loại thép X12M X12 1 biến dạng ít trong quá trình nhiệt luyện. Chúng được dùng để chế tạo các khuôn dập có hình dạng phức tạp, các bánh răng mẫu các bàn cán ren các khuioon kéo dây. Các loại thép 3x2B8 4X8B2 được dùng để chế tạo các khuôn é chất dẻo khuôn ép chất dẻo, khuôn đúc nhôm bằng phương pháp đúc áp lực. Các loại thép 7X3 8X3 được dùng để chế tạo cối dập bulong trên máy dập búa nằm ngang. Các loại thép 5XHM, 5XHB, 5XHCB 5XГM được dùng để chế tạo khuôn rèn có kích thước khuôn rèn có kích thước trung bình lớn. Các loại thép 4X5B2ΦC, 4XB4ΦCM, 4X2B5ΦM 4X3B2Φ2M2 được dùng để chế tạo các dụng cụ tạo hình bằng biến dạng nóng các loại hợp kim không gỉ, các loại hợp kim có độ bền cao các hợp kim khó gia công khác. Các loại thép 4XC, 6XC, 4XB2C được dùng để chế tạo các loại đục khí nén, các dao cắt nóng cắt nguội, các chi tiết của cối dập nguội. Các loại thép 5XB2C 6XB2C được dùng để chế tạo các bàn ren, các khuôn đúc áp lực. Thép 5XBГ được dùng để chế tạo các loại chày đột nguội các lỗ trên thép tấm các khuôn mẫu để dập nóng. Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 8 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ Các loại thép 9X5Φ, 9X5BΦ, 8X4BΦ1 9X được dùng để chế tạo các loại dụng cụ gia công gỗ. Các nguyên tố Cr, Mn, Si được thêm vào thành phần của thép của thép gió có tác dụng làm tăng tính thấm tôi, còn các nguyên tố V, W Mo có tác dụng cản độ giãn nở của các hạt kim loại khi nung nóng làm tăng cơ tính của vật liệu. 1.2.2 Thép gió Thép gió là loại thép chứa trong thành phần ngoài cacbon ra còn có các nguyên tố hợp kim như vonphram, crom, vanadi, molipden có khả năng tạo thành cacbit bền vững sau nhiệt luyện. Ngoài các yếu tố cacbit ra, trong thành phần của một số mác thép còn có côban. Các loại thép gió sau khi tôi cải thiện có độ cứng, độ bền, độ chống mòn tuổi bền chống nhiệt cao, giữ được tính cắt gọt ở nhiệt độ 600 ÷ 650 0 C. Điều này cho phép tăng tốc độ cắt của dao thép gió lên 2 ÷ 4 lần so với dao bằng thép cacbon hoặc thép hợp kim. Ưu điểm chủ yếu của thép gió là có khả năng cắt với tốc độ cao khi gia công các loại thép có độ bền độ cứng cao (δ B = 100kG/mm 2 HB 200 ÷ 250). Thép gió được ký hiệu bằng các chữ cái các chữ số: Chữ cái P có nghĩa là thép gió (thép có khả năg cắt với tốc độ cao), còn chữ số đứng sau chữ cái P chỉ lương vonphram trung bình (%) trong thép. Lương vanadi trung bình (%) được ký hiệu bằng chữ số đứng sau chữ số Φ, còn lượng coban bằng chữ số đứng sau chữ cái K. Thép gió được chia ra : Thép gió có tuổi bền trung bình (P18, P12, P6M5) thép gió có tuổi bền cao P18Φ2, P14Φ4, P9Φ5, …). Để gia công các loại thép kết cấu có độ cứng HB 260 ÷ 280 các loại gang người ta sử dụng thép gió có tuổi bền nhiệt trung bình. Khi gia công các loại thép kết cấu có độ bền cao cần sử dụng các loại thép gió có tuổi bền nhiệt cao. Thép gió P18 thường được dùng để chế tạo các loại dao tiện, dao khoan, dao phay, dao xọc. dao doa, dao khoét, tarô, dao chuốt bàn ren. Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 9 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ Thép gió P9 được dùng để chế tạo các loại dao tiện, dao khoan, dao khoét, tarô, bàn ren lưỡi cưa. Không dùng thép gió P9 để chế tạo dao cà răng, dao chuốt dao xọc. Dụng cụ được chế tạo bằng thép gió P18Φ2 có năng suất, tuổi bền nhiệt độ chống mòn cao, tuổi bền nhiệt độ chống mòn cao hơn dụng cụ chế tạo bằng thép gió P9 P18. Dụng cụ bằng thép gió P18Φ2 được dùng để gia công thép không gỉ, thép có độ bèn cao, các loại hợp kim titan các loại hợp kim chịu lửa. Các dụng cụ đó là các loại dao tiện, dao phay, dao khoan, dao khoét dao doa. Các loại thép gió P9K5, P9K10, P18K5Φ2, P10K5Φ5 được dùng để chế tạo các loại dụng cụ (dao tiện, dao phay, dao khoan, dao khoét, dao xọc) khi gia công các loại hợp kim cứng chịu lửa. Bảng 2: Thành phần hoá học của một số loại thép gió. Nhãn hiệu C Cr W V Co 1. Thép có năng suất thường P18 P9 0,7- 0,8 0,85-0,95 3,8-4,4 3,8-4,4 17,5-19,0 8,5-10,0 1,0-1,4 2,0-2,6 - - 2. Thép gió có năng suất cao P9φ5 P14φ4 P18Φ2 P9K5 P9K10 P10K5φ5 P18K5φ2 1,4-1,5 1,2-1,3 0,85-0,95 0,9-1,0 0,9-1,0 1,45-1,55 0.,85-0,95 3,8-4,4 4,0-4,6 3,8-4,4 3,8-4,4 3,8-4,4 4,0-4,6 3,8-4,4 0,9-10,5 13,0-14,5 17,5-19,0 9,0-10,5 9,0-10,5 10,0-11,5 17,5-19,0 4,3-5,1 3,4-4,1 1,8-2,4 2,0-2,6 2,0-2,6 4,3-5,1 1,8-2,4 - - - 5,0-6,0 9,5-10,5 5,0-6,0 5,0-6,0 Tất cả các nhãn hiệu thép nói trên đều có lượng tạp chất hạn chế Mn<0,4%: Si<0,4%: Mo<0,5%: Ni<0,4%: P>0,03%: S<0,03% Thép gió P9Φ5 được dùng để chế tạo các loại dụng cụ cho gia công tinh , đặc biệt là để gia công thép có độ cứng trung bình gia công đồng, hợp kim chịu lửa Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 10 [...]... thành phần, đặc tính công dụng các loại vật liệu mài được trình bày dưới bảng 6 1.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt 1.3.1 Những bộ phận chính của dụng cụ cắt Dụng cụ cắt làm việc trên máy công cụ gồm rất nhiều chủng loại (dao tiện, dao phay, mũi khoan, đá mài ) Có kích thước hình dáng rất khác nhau Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 17 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ Tuy nhiêu về kết... tọa độ của dụng cụ cắt khi làm việc được định nghĩa như sau - Mặt đáy của dụng cụ cắt khi làm việc Pre (tại một thời điểm của lưỡi cắt) là mặt phẳng thẳng góc với hướng của vectơ tốc độ cắt tổng hợp tại điểm đó Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 28 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ - Mặt cắt dụng cụ cắt khi làm việc Pse (tại một thời điểm của lưỡi cắt) là mặt phẳng tiếp tuyến với lưỡi cắt tại... góc với mặt sau P b nằm giữa mặt sau của dụng cụ A mặt cắt Ps - Góc trước mài γb là góc nhọn đo trong mặt phẳng thẳng góc với mặt trước Pg nằm giữa mặt trước Ar mặt đáy Pr của dụng cụ Các góc trong tiết diện ngang XX tiết diện dọc YY Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 26 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ Các góc của mũi khoan ở trạng thái tĩnh a )thông số hình học, b) góc trước,... 1400oC) Vật liệu dụng cụ nitrit bo được dùng gia công các loại thép tôi với năng suất cao hơn các loại vật liệu dụng cụ khác 1.2.6 Vật liệu có phủ bề mặt Vật liệu có phủ bề mặt (vật liệu hạt mài bột mài) được chế tạo từ vật liệu thiên nhiên hoặc nhân tạo có độ cứng cao, bột mài hạt mài có phủ chất dính kết tạo thành các dụng cụ mài (đá mài, thanh mài, bột nhào…) Các dụng cụ thông số hình học không... một điểm của lưỡi cắt của dụng cụ ở trạng thái tĩnh như sau: Góc giữa các mặt trong một tiết diện được trọn Góc sau là góc nhọn tạo bởi mặt sau của dụng cụ Góc sắc ( tại một điểm của lưỡi cắt) là góc nhọn tạo bởi mặt trước A γ mặt sau mặt phẳng Ps của dụng cụ Góc trước (tại một điểm của lưỡi cắt) là góc nhọn tạo bởi mặt đáy P r mặt trước Ay của dụng cụ Góc cắt δ (tại một điểm của lưỡi cắt) là... tiết diện dọc Py Để xác định phương của lưỡi cắt dụng cụ ta có: Góc nghiêng chính của lưỡi cắt ϕ là góc nhọn do mặt phẳng đáy Pt nằm giữa mặt cắt Ps của lưỡi cắt chính mặt làm việc quy ước Px Góc nghiêng phụ của lưỡi cắt ϕ1 là góc nhọn trong mặt phẳng đáy P t nằm giữa mặt cắt Ps của lưỡi cắt phụ mặt làm việc quy ước Px Góc mũi dao ε là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính lưỡi cắt. .. Góc nâng của lưỡi cắt chính Góc nghiêng của lưỡi cắt - Góc nâng của lưỡi cắt λ là góc nhọn trong mặt phẳng P s nằm giữa lưỡi cắt hình chiếu của nó trên mặt đáy Pt Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 25 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ Nếu toàn bộ lưỡi cắt nằm dưới mặt đáy đi qua mũi dao thì λ > 0 Nếu toàn bộ lưỡi cắt nằm trên mặt đáy đi qua mũi dao thì λ < 0 Nếu toàn bộ lưỡi cắt nằm trong... của lưỡi cắt) là mặt phẳng đồng thời thẳng góc với mặt trước A y mặt phẳng đáy Pr tại điểm khảo sát M của lưỡi cắt - Mặt phẳng trực giao với mặt sau P h (tại một điểm của lưỡi cắt) là mặt phẳng đồng thời thẳng góc với mặt sau Aa mặt phẳng đáy Pr tại điểm khảo sát M của lưỡi cắt Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 22 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ 2 Các góc ở phần làm việc của dụng cụ. .. một loại dụng cụ nào cũng bao gồm hai phần chính Phần làm việc thân dao Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 18 Chương 1: Vật liệu thông số hình học dụng cụ a) Phần làm việc (phần cắt) của dụng cụ Ở phần này có các lưỡi cắt giữ nhiệm vụ trực tiếp hớt đi phần vật liệu dư ra khỏi phôi liệu để tạo thành bề mặt của chi tiết - Chiều dài phần làm việc l được tính từ mũi dao đến giao tuyến mặt trước thân... cosϕctgα0 1.3.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt ở trạng thái động Trong quá trình cắt để gia công được hình dạng bề mặt chi tiết, ngoài các chuyển động giả định, dụng cụ cắt còn tham gia thêm các chuyển động phụ, mặt khác có lúc vị trí của thân dao phải thay đổi khi gá trên bàn dao, trục gá Những điều kiện đó sẽ làm thay đổi vị trí của các mặt tọa độ do đó thay đổi giá trị của các góc của dụng cụ sau . 1: Vật liệu và thông số hình học dụng cụ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Đề tài: VẬT LIỆU VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DỤNG CỤ CẮT Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 1 Chương 1: Vật liệu và thông số hình học dụng. quá trình cắt đến thông số hình học của dụng cụ 32 Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 2 Chương 1: Vật liệu và thông số hình học dụng cụ Chương 1 VẬT LIỆU VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DỤNG CỤ CẮT Đặc tính. cứng 12 2. Ứng dụng của hợp kim cứng 14 1.2.4 Vật liệu sứ 14 1.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt 17 1.3.1 Những bộ phận chính của dụng cụ cắt 17 1.3.2 Thông số hình học của dụng cụ ở trạng thái

Ngày đăng: 28/06/2014, 07:38

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • MỤC LỤC

  • Chương 1

    • 1.1.1 Tính cắt

    • 1) Độ cứng:

    • 1.1.2 Tính công nghệ

    • 1.2.3 Tính kinh tế

    • 1.2.1 Thép hợp kim

    • 1.2.2 Thép gió

    • 1.2.3 Hợp kim cứng

    • 1. Phân loại hợp kim cứng

    • 2. Ứng dụng của hợp kim cứng

    • 1.2.4 Vật liệu sứ

    • 1.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt

      • 1.3.1 Những bộ phận chính của dụng cụ cắt

      • 1.3.2 Thông số hình học của dụng cụ ở trạng thái tĩnh

      • 1. Các mặt tọa độ ở trạng thái tĩnh

      • 2. Các góc ở phần làm việc của dụng cụ ở trạng thái tĩnh

      • 1.3.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt ở trạng thái động

      • 1) Sự thay đổi góc của dụng cụ khi gá trục của dụng cụ không thẳng góc với đường tâm của máy.

      • 2) Sự thay đổi giá trị của các góc dụng cụ khi mũi dao không ngang tâm máy.

      • 3) Sự thay đổi giá trị các góc của dụng cụ khi có thêm các chuyển động phụ.

      • 4) Ành hường của các chuyển động chạy dao trong quá trình cắt đến thông số hình học của dụng cụ.

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan