Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 1 MỤC LỤC MỤC LỤC 1 LỜI NÓI ĐẦU 4 CHƢƠNG 1: 6 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 6 1.1 Trạm phân phối gia công 6 1.1.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm phân phối gia công 6 1.1.2 Kết cấu thiết bị bao gồm: 6 1.2 Trạm kiểm tra sản phẩm 7 1.2.1 Tìm hiểu về quy trình công nghệ trạm kiểm tra sản phẩm 7 1.2.2 Kết cấu thiết bị bao gồm: 8 1.3 Trạm xử lý gia công phôi 8 1.3.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm xử lý gia công phôi 8 1.3.2 Kết cấu thiết bị bao gồm : 9 1.4 Trạm Rôbôt 5 bậc tự do Scara 10 1.4.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm Robot 5 bậc tự do Scara 10 1.4.2 Kết cấu thiết bị bao gồm: 10 1.5 Trạm lắp ráp sản phẩm 11 1.5.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm lắp ráp sản phẩm 11 1.5.2 Kết cấu thiết bị bao gồm: 11 1.6 Trạm Robot cánh tay khí nén di chuyển sản phẩm 12 1.6.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm Robot cánh tay khí nén di chuyển vật 12 1.6.2 Kết cấu thiết bị bao gồm: 12 1.7 Trạm lƣu kho sản phẩm 13 1.7.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm lƣu kho sản phẩm 13 1.7.2 Kết cấu thiết bị bao gồm: 13 1.8 Trạm điều khiển và giám sát trung tâm 14 Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 2 1.8.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm điều khiển và giám sát trung tâm 14 1.8.2 Kết cấu thiết bị bao gồm: 15 1.8.3 Bộ điều khiển PLC S7 300 điều khiển các trạm qua mạng PROFIBUS-DP 15 1.8.4 Màn hình giao tiếp Ngƣời – Máy TP 177A và giao diện điều khiển giám sát 16 CHƢƠNG 2: 17 THIẾT LẬP MẠNG PROFIBUS-DP, XÂY DỰNG LƢU ĐỒ THUẬT TOÁN VÀ VIẾT CHƢƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN 17 2.1. Cấu hình mạng PROFIBUS-DP với phần mềm STEP 7 17 2.1. Chƣơng trình điều khiển trạm Master (PLC S7 300) 26 2.2 Chƣơng trình điều khiển trạm Slave (PLC S7 200) 36 2.2.1 Trạm phân phối vật gia công 36 2.2.2 Trạm kiểm tra sản phẩm 45 2.2.3 Trạm xử lý gia công 58 2.2.4 Trạm Robot 5 bậc tự do 66 2.2.5 Trạm lắp ráp sản phẩm 71 2.2.6 Trạm Robot cánh tay khí nén 78 2.2.7 Trạm lƣu kho sản phẩm 84 CHƢƠNG 3 : 94 THIẾT KẾ GIAO DIỆN GIÁM SÁT HỆ THỐNG BẰNG PHẦN MỀM WINCC V7.0 94 4.1. Khởi tạo Project và cấu hình trong WinCC 94 4.2. Kết nối biến của PLC trong WinCC 97 4.2.1 Kết nối các biến của PLC S7 300 với WinCC 97 4.2.2 Kết nối các biến của PLC S7 200 với WinCC 100 4.2.3 Thiết kế giao diện điều khiển giám sát cho WinCC 103 KẾT LUẬN 109 Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 3 TÀI LIỆU THAM KHẢO 111 PHỤ LỤC 112 PHỤ LỤC 1: 112 GIỚI THIỆU VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 112 1.1. Giới thiệu chung về hệ thống điều khiển PLC 112 1.2. Thiết Bị Điều Khiển Lập Trình PLC Simatic S7 – 300 114 1.3. Thiết Bị Điều Khiển Lập Trình PLC Simatic S7 – 200 134 1.4. Module truyền thông PROFIBUS EM 277 và module mở rộng vào/ra số EM 223 147 1.5. Một số thiết bị điều khiển khác trong dây chuyền 148 PHỤ LỤC 2: 151 GIỚI THIỆU VỀ MẠNG TRUYỀN THÔNG CÔNG NGHIỆP VÀ LẬP TRÌNH ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CÁC TRẠM QUA MẠNG TRUYỀN THÔNG PROFIBUS 151 PHỤ LỤC 3: 155 GIỚI THIỆU PHẦN MỀM GIÁM SÁT WINCC V7.0 155 Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 4 LỜI NÓI ĐẦU Trong nền sản xuất hiện đại việc thành lập các hệ thống sản xuất linh hoạt đóng một vai trò hết sức quan trọng. Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) cho phép tự động hóa ở mức độ cao đối với sản xuất hàng loại nhỏ và hàng loại vừa trên cơ sở sử dụng các máy CNC, các Rôbốt công nghiệp để điều khiển các đối tƣợng lao động, các đồ gá và các dụng cụ, các hệ thống vận chuyển, tích trữ phôi với mục đích tối ƣu hóa quá trình công nghệ và quá trình sản xuất. Đặc điểm của FMS là khả năng điều chỉnh nhanh các thiết bị để chế tạo sản phẩm mới. Nhƣ vậy, nó rất thích hợp không chỉ cho sản xuất hàng khối, hàng loại lớn mà còn cho sản xuất hàng loại vừa và hàng loại nhỏ, thậm chí cả sản xuất đơn chiếc. Tuy nhiên phân tích FMS trong điều kiện sản xuất đơn chiếc cho thấy sự không ăn khớp giữa năng suất của FMS và phƣơng pháp chuẩn bị sản xuất bằng tay. Cũng do việc sữ dụng không đồng bộ các hệ thống tự động hóa mà quá trình chuẩn bị sản xuất kéo dài. Sự nối kết các hệ thống tự động riêng lẻ thành một hệ thống duy nhất với sự trợ giúp của mạng máy tính nội bộ cho phép tăng năng suất lao động của các nhà thiết kế, các nhà công nghệ và các nhà tổ chức sản xuất và do đó nâng cáo năng suất và chất lƣợng sản phẩm. Các hệ thống sản xuất nhƣ vậy đƣợc gọi là hệ thống sản xuất tích hợp có sự trợ giúp của máy tính. Hiện nay ở nƣớc ta nghiên cứu về FMS mới chỉ đƣợc bắt đầu tài liệu về lĩnh vực này bằng tiếng Việt hầu nhƣ chƣa có. Các hệ thống FMS và mô hình mới chỉ đƣợc trang bị ở một số trƣờng ĐH. Trong tƣơng lai các hệ thống này tiếp tục đƣợc đầu tƣ ở nhiều các cơ sở đào tạo khác trên cả nƣớc. Song song với cơ sở hiện đại là việc rất cần có giáo trình giảng dạy. Bằng vốn kiến thức hiểu biết và đƣợc sự hƣớng dẫn tần tình của thầy Thái Hữu Nguyên và thầy Nguyễn Khắc Tuấn cùng các cô, thầy trong khoa đã giúp em tìm hiểu và nghiên cứu về để tài. Với đề tài „„Thiết kế hệ thống điều khiển và giám sát trên nền WinCC sử dụng mạng Profibus” sử dụng bộ PLC S7-300 và PLC S7-200 của siemens liên hệ với nhau qua mạng truyền thông PROFIBUS mà em trình bày trong đồ án tốt nghiệp này, em hy vọng sẽ đóng góp một phần nhỏ bé vào quá trình tìm hiểu công nghệ sản xuất. Trong quá trình làm đồ án còn gặp nhiều khó khăn đó là tài liệu tham khảo cho vấn đề này đang rất ít và hạn hẹp, nhƣng đƣợc sự hƣớng dẫn của thầy Thái Hữu Nguyên và toàn thể các thầy cô giáo trong khoa Điện đã hƣớng dẫn và giúp đỡ em Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 5 trong quá trình làm đồ án tốt nghiệp. Mặc dù đã rất cố gắng nhƣng về thời gian và khả năng của em còn có hạn nên không thể tránh khỏi những sai sót rất mong sự đóng góp ý kiến bổ sung của các thầy, cô giáo. Em xin chân thành cảm ơn ! Vinh, ngày … tháng … năm 2012. Sinh viên thực hiện Phan Thanh Tuyên Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 6 CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 1.1 Trạm phân phối gia công 1.1.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm phân phối gia công Trạm phân phôi vật gia công có chức năng lƣu trữ và phân phối phôi cho toàn bộ hệ thống. Phôi đƣợc chứa trong hộp đựng phôi và đƣợc đẩy xuống băng tải nhờ Xi lanh đẩy phôi. Cảm biến quang điện sẽ phát hiện sự có mặt của phôi trên băng tải và bật tín hiệu cho băng tải hoạt động, di chuyển phôi đến cuối băng tải. Khi phôi đến cuối băng tải nhờ cảm biến quang đặt trên băng tải phát hiện và sau một thời gian trễ thì tín hiệu gọi cánh tay rôbốt hai bậc đƣợc bật lên. Cánh tay rôbốt sẽ ghắp phôi từ băng tải trạm 1 đặt sang trạm kế tiếp để chuẩn bị cho các quá trình gia công tiếp theo. Hình 1.1: Trạm phân phối vật gia công. 1.1.2 Kết cấu thiết bị bao gồm:  Mô hình băng tải : Di chuyển phôi.  Cơ cấu cấp phôi : Cung cấp phôi xuống băng tải.  Phôi với 3 loại khác nhau : Phôi nhựa với 2 màu trắng, đen và phôi sắt. Ngoài ra, có một số phôi bị lỗi đƣợc đƣa vào để phân biệt với những phôi trên.  Xy lanh khí : Đẩy phôi xuống Băng tải khi có tín hiệu từ van điện.  Van điện : Điều khiển đóng/mở xy lanh khi có tín hiệu yêu cầu từ PLC.  Cánh tay Robot : Cánh tay 2 bậc xoay và ghắp phôi sang trạm tiếp theo Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 7  Bộ nguồn 24VDC : Cấp nguồn 24VDC cho mạch điện tử, cảm biến, van điện.  Bộ điều khiển lập trình PLC S7 200 CPU 222.  Module mở rộng EM 223.  Module truyền thông PROFIBUS EM 277.  Cảm biến quang : Sử dụng loại khuếch tán, phát hiện phôi ở cơ cấu cấp phôi va cuối băng tải.  Mạch điện tử : Bộ đệm cho đầu vào/ra PLC và điều khiển tốc độ động cơ Băng tải.  Nút bấm, khóa điện, chuyển mạch và đèn báo. 1.2 Trạm kiểm tra sản phẩm 1.2.1 Tìm hiểu về quy trình công nghệ trạm kiểm tra sản phẩm Khi trạm cấp phôi hoàn thành công đoạn cấp phôi, trạm kiểm tra sản phẩm có nhiệm vụ kiểm tra phôi bị lỗi hay không (dài quá hoặc ngắn quá coi là phôi lỗi - phế phẩm) nhờ hai cảm biến từ đo độ cao của phôi. Bảng chân lý để nhận biết phôi thành phẩm và phôi phế phẩm nhƣ sau: Đặc điểm phôi Cảm biến từ 1 Cảm biến từ 2 Kết luận Phôi ngắn 0 0 Phế phẩm ngắn Phôi dài 1 1 Phế phẩm dài Phôi vừa 1 0 Thành phẩm Phế phẩm sẽ bị đẩy xuống thùng chứa phía dƣới. Phôi không bị lỗi sẽ đƣợc đẩy xuống băng tải. Trên băng tải lắp đặt ba loại cảm biến gồm: Cảm biến quang điện phát hiện tất cả các loại phôi, cảm biến tiệm cận phát hiện phôi có tính chất từ tính, cảm biến mầu sắc phát hiện những phôi màu trắng. Bảng chân lý để nhận biết phôi nhƣ sau: Đặc điểm phôi Cảm biến quang Cảm biến tiệm cận Cảm biến màu sắc Phôi sắt 1 1 1 Phôi nhựa trắng 1 0 1 Phôi nhựa đen 0 0 1 Khi phôi di chuyển qua các cảm biến, nhờ tín hiệu ba cảm biến này sẽ xác định từng loại phôi và truyền tín hiệu sang trạm Gia công sản phẩm để gia công theo yêu cầu công nghệ của từng loại phôi. Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 8 Hình 1.2: Trạm kiểm tra sản phẩm. 1.2.2 Kết cấu thiết bị bao gồm:  Mô hình băng tải : Di chuyển phôi.  Cơ cấu kiểm tra phôi : Nâng và hạ phôi lên xuống để kiểm tra phôi có phải là thành phẩm hay phế phẩm.  Xy lanh khí : Đẩy phôi xuống băng tải hoặc thùng đựng phế phẩm khi có tín hiệu từ van điện.  Van điện : Điều khiển đóng/mở xy lanh khi có tín hiệu yêu cầu từ PLC.  Bộ nguồn 24 VDC : Cấp nguồn 24 VDC cho mạch điện tử, cảm biến, van điện.  Bộ điều khiển lập trình PLC S7 200 CPU 222.  Module mở rộng EM 223.  Module truyền thông PROFIBUS EM 277.  Cảm biến quang : Sử dụng loại khuếch tán, phát hiện phôi ở cuối băng tải.  Cảm biến từ : Giới hạn trên/dƣới cho cơ cấu kiểm tra phôi và phân biệt phôi có bị lỗi hay không.  Mạch điện tử : Bộ đệm cho đầu vào/ra PLC và điều khiển tốc độ động cơ Băng tải.  Nút bấm, khóa điện, chuyển mạch và đèn báo. 1.3 Trạm xử lý gia công phôi 1.3.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm xử lý gia công phôi Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 9 Trạm xử lý gia công nhận phôi từ trạm kiểm tra phôi. Phôi sau khi đƣợc xác định không bị lỗi sẽ bắt đầu quá trình gia công ở trạm này theo yêu cầu công nghệ của từng loại phôi theo bảng chân lý nhƣ sau: Đặc điểm phôi Khoan lỗ trên bề mặt Kiểm tra lỗ của phôi Phôi sắt có có Phôi nhựa trắng có có Phôi nhựa đen có có Mâm xoay sẽ xoay từng bƣớc phù hợp với yêu cầu nhờ tín hiệu từ cảm biến và động cơ một chiều Hamonic. Động cơ khoan sẽ di chuyển lên xuống nhờ cơ cấu xy lanh. Khi phôi dừng tại vị trí khoan, động cơ khoan sẽ đƣợc hạ xuống và khoan lỗ, quá trình này thực hiện trong vài giây sau đó động cơ khoan trở về vị trí ban đầu nhờ xy lanh đẩy lên. Tiếp theo, quá trình kiểm tra lỗ vừa khoan nhờ một xy lanh. Hình 1.3: Trạm xử lý gia công phôi. 1.3.2 Kết cấu thiết bị bao gồm :  Cơ cấu mâm xoay 6 vị trí : Di chuyển phôi lần lƣợt đến các vị trí gia công.  Bộ nguồn 24VDC : Cấp nguồn 24VDC cho mạch điện tử, cảm biến, động cơ khoan.  Bộ điều khiển lập trình PLC S7 200 CPU 222 : Bộ điều khiển lập trình.  Module mở rộng EM 223 : Module mở rộng vào/ra số. Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Đồ án tốt nghiệp 10  Module EM 277 : truyền thông PROFIBUS – DP.  Mạch điện tử : Bộ đệm cho đầu vào/ra PLC và điều khiển tốc độ động cơ Băng tải.  Cảm biến tiệm cận : Phát hiện loại phôi có tính chất từ tính.  Cảm biến màu : Phát hiện phôi có màu đen hoặc trắng.  Cơ cấu khoan : Gia công phôi.  Xy lanh khí : Giữ phôi để khoan dễ dàng.  Van điện : Nhận tín hiệu từ PLC để đóng/mở xy lanh.  Nút bấm, khóa điện, chuyển mạch, đèn báo. 1.4 Trạm Rôbôt 5 bậc tự do Scara 1.4.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm Robot 5 bậc tự do Scara Hình 1.4: Trạm Robot 5 bậc tự do Robot SCARA gồm 5 bậc tự do sử dụng cơ cấu truyền động động cơ bƣớc và cơ cấu gắp sản phẩm đƣợc điều khiển bằng khí nén. Robot đƣợc lập trình và mô tả tọa độ trên phần mềm OpenGL. Robot sẽ gắp sản phẩm từ trạm gia công phôi chuyển đến trạm lắp ráp sản phẩm. 1.4.2 Kết cấu thiết bị bao gồm:  Bộ nguồn 24VDC : Cấp nguồn 24VDC cho mạch điện tử. [...]... hiểu quy trình công nghệ trạm điều khiển và giám sát trung tâm Trạm điều khiển và giám sát sử dụng bộ điều khiển PLC S7 300 CPU 313C-2DP và màn hình giám sát HMI – TP 177A Bộ PLC S7 300 sẽ nhận tín hiệu từ 8 bộ PLC S7 200 truyền lên và xuất tín hiệu điều khiển xuống các trạm thông qua mạng PROFIBUS Đồng thời, màn hình HMI – TP 177A sẽ điều khiển và giám sát các biến nhớ, các đầu vào/ra, tín hiệu từ cảm... Trạm điều khiển và giám sát trung tâm Đồ án tốt nghiệp 14 Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 1.8.2 Kết cấu thiết bị bao gồm:  Bộ nguồn PS 2A : Cung cấp nguồn cho PLC S7 300 và màn hình  TP 177A  Bộ điều khiển lập trình PLC S7 300 CPU 313C-2DP  Màn hình giao tiếp HMI – TP 177A  Nút bấm, khóa điện, chuyển mạch, đèn báo Hình 1.8.2 Màn hình giám sát TP 177A và PLC S7 300 1.8.3 Bộ điều khiển PLC S7 300 điều khiển. .. tiếp Người – Máy TP 177A và giao diện điều khiển giám sát Màn hình TP 177A là thiết bị giao tiếp Ngƣời – Máy (HMI)do hãng Siemens sản xuất Nó có khả năng giao tiếp với các loại PLC của Siemens thông qua chuẩn PPI, MPI và PROFIBUS Màn hình TP 177A sẽ điều khiển và giám sát các biến của PLC trong các trạm thông qua mạng PROFIBUS Cho phép hiển thị trạng thái của các biến, các đầu vào/ra, tín hiệu từ cảm... 223 : Module vào/ra số  Module EM 277 : Module truyền thông PROFIBUS – DP  Mạch điện tử : Bộ đệm cho đầu vào/ra PLC và van điện, động cơ băng tải  Robot lƣu kho tự động  Xy lanh khí : Kẹp sản phẩm  Van điện : Nhận tín hiệu từ PLC để đóng/mở xy lanh  1.8 Bộ điều khiển lập trình PLC S7 200 CPU 222 : Bộ điều khiển lập trình Nút bấm, khóa điện, chuyển mạch, đèn báo Trạm điều khiển và giám sát trung... thể điều khiển từ màn hình với chức năng đa điểm chạm (Touch Panel) Hình 1.8.4 Màn hình điều khiển TP 177A 1 Rãnh tháo lắp màn hình 2 Màn hình hiển thị và điều khiển với chức năng đa điểm 3 Gờ cạnh ngoài cùng của màn hình 4 Chỗ lắp cơ cấu gá Đồ án tốt nghiệp 16 Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 CHƢƠNG 2: THIẾT LẬP MẠNG PROFIBUS-DP, XÂY DỰNG LƢU ĐỒ THUẬT TOÁN VÀ VIẾT CHƢƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN 2.1 Cấu hình mạng. .. Để hệ thống hoạt động và kết nối đƣợc với nhau, trên PLC S7 300 cần lập trình cho việc “truyền và nhận” dữ liệu mà các trạm PLC S7 200 gửi lên và đợi lệnh Việc lập trình đó đã đƣợc thực hiện ở chƣơng trên Đồ án tốt nghiệp 23 Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Sau khi lập trình xong 7 trạm, tiến hành download cho trạm Master PLC S7 300 trƣớc với cấu hình mạng MPI Sau đó, chuyển sang cấu hình mạng PROFIBUS và. .. trạm PLC S7 300 Kích đúp trái chuột vào SIMATIC 300(1) bắt đầu cấu hình phần cứng cho Project Cửa sổ HW_config cho phép ngƣời lập trình thiết lập cấu hình phần cứng của toàn bộ hệ thống ngoài thực tế bao gồm trạm chủ PLC S7 300, các trạm tớ PLC S7 200 và chuẩn kết nối trong mạng truyền thông Trong mục SIMATIC 300 chọn RACK-300, kích và giữ trái chuột vào Rail và thả vào phần trống bên trái Hình 3.5 :... Profibus Nhấn OK để kết thúc thiết lập địa chỉ và tốc độ truyền cho mạng Profibus, ta đƣợc kết quả nhƣ sau: Đồ án tốt nghiệp 21 Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Hình 4.0: Mạng Profibus được thiết lập Hình 4.1: Mạng Profibus được thiết lập hoàn chỉnh Để gán các bộ PLC S7 200 vào mạng và thực hiện quá trình trao đổi dữ liệu giữa PLC S7 300 ta cấu hình module EM 277 vào mạng nhƣ sau: Chọn PROFIBUS DP  Additional... trạm qua mạng PROFIBUSDP PLC S7 300 CPU 313C-2DP có 16 đầu vào số, 16 đầu ra số, 1 cổng truyên thông MPI, 1 cổng truyền thông PROFIBUS (cổng DP) PLC S7 300 giao tiếp với các trạm thông qua mạng PROFIBUS, nó sẽ nhận các tín hiệu gửi lên từ các trạm và ra lệnh điều khiển xuống đảm bảo đúng yêu cầu công nghệ và tính thời gian thực Đồ án tốt nghiệp 15 Khoa Điện Lớp ĐH Điện A K3 Hình 1.8.3 Bộ điều khiển lập... Module mở rộng EM 223 : Module mở rộng vào/ra số  Module EM 277 : Module truyền thông PROFIBUS – DP  Mạch điện tử : Bộ đệm cho đầu vào/ra PLC  Robot SCARA  Nút bấm, khóa điện, chuyển mạch, đèn báo  1.5 Bộ điều khiển lập trình PLC S7 200 CPU 222 : Bộ điều khiển lập trình Phần mềm điều khiển Robot Scara Trạm lắp ráp sản phẩm 1.5.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm lắp ráp sản phẩm Phôi đƣợc chuyển . hiểu và nghiên cứu về để tài. Với đề tài „Thiết kế hệ thống điều khiển và giám sát trên nền WinCC sử dụng mạng Profibus” sử dụng bộ PLC S7-300 và PLC S7-200 của siemens liên hệ với nhau qua mạng. Trạm điều khiển và giám sát trung tâm 1.8.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm điều khiển và giám sát trung tâm Trạm điều khiển và giám sát sử dụng bộ điều khiển PLC S7 300 CPU 313C-2DP và màn. 1.8.1 Tìm hiểu quy trình công nghệ trạm điều khiển và giám sát trung tâm 14 1.8.2 Kết cấu thiết bị bao gồm: 15 1.8.3 Bộ điều khiển PLC S7 300 điều khiển các trạm qua mạng PROFIBUS-DP 15 1.8.4