THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI I. KHÁI NIỆM CHUNG VỀ CỌC KHOAN NHỒI. Cọc khoan nhồi được thi công bằng cách khoan lỗ sâu trong đất tới cao trình thiết kế rồi đổ bêtông lấp đầy lỗ, tạo ra cọc ngay tại vò trí thiết kế. II. ƯU KHUYẾT ĐIỂM CỦA CỌC KHOAN NHỒI ƯU ĐIỂM CHÍNH :  Rút bớt được công đoạn đúc sẵn cọc  Có khả năng thay đổi kích thước hình học và mở rộng chân cọc  Có thể sử dụng trong mọi loại đòa tầng khác nhau.  Có thể đặt chân cọc tại bất độ sâu nào.  Tận dụng hết khả năng chòu lực theo vật liệu  Không gây tiếng ồn và chấn động mạnh.  Cho phép trực quan kiểm tra các lớp đòa tầng bằng mẫu thí nghiệm đất lấy lên từ hố đào. NHƯC ĐIỂM:  Khó kiểm soát chất lượng.  Khó có thể kéo dài thân cọc lên phía trên.  Rất dễ xảy ra các khuyết tật  Phụ thuộc nhiều vào thời tiết.  Hiện trường thi công thường lầy lội.  Đối với đất cát thì khó mở rộng chân cọc. III. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG 1. Trình töï thi coâng. 1.1. Trình tự khoan và mở rộng chân cọc khoan nhồi. Trình tự thi công cọc khoan nhồi gồm 5 công đoạn chính:  Công tác chuẩn bị.  Khoan tạo lỗ trong nền.  Chế tạo và gia công lồng thép.  Đổ bê tông đúc cọc.  Hoàn thiện. a. Thiết bị khoan tạo lỗ: Máy khoan tạo lỗ gồm có 3 nhóm chủ yếu sau: Máy khoan dùng vách: Máy khoan vận hành ngược: Loại máy này có chu trình hoạt động khép kín liên tục từ khâu đào đất – hút nước và mùn khoan – bổ sung dd khoan. Máy khoan đất: Đầu khoan dạng chân vít khi khoan, phoi đất được chuyển ra ngoài theo rãnh xoắn. Đầu khoan dạng gầu xoay đất được chuyển ra ngoài từng gầu một. a. Đầu khoan dạng chân vít b. Đầu khoan dạng gầu xoay b. Thiết bị mở rộng chân cọc: Thường dùng cho các loại đất dính, Đường kính cọc  0.8m. Gầu khoan có cánh xén: có 2 loại cánh xén.  Loại xén đất theo hình nón cụt.  Loại xén đất theo hình chỏm cầu. 1 2 3 4 5 (a) (b) (a) Mở rộng phía mũi cọc (b) Mở rộng phía trên mũi cọc 1- Cần truyền động. 2- Cơ cấu mở lưỡi khoan 3- Mặt cắt lổ khoan được mở rộng 4- Lưỡi dao cắt 1.2. Công nghệ khoan tạo lỗ: a. Công nghệ dùng ống vách: Ống vách thường có chân xén bằng hợp kim cứng, thường hạ bằng cách xoay ống, Trọng lượng bản thân và thiết bị xoay ống làm cho ống hạ dần xuống. Sau đó thả gầu ngoạm vào trong lòng để lấy đất ra. Thường phải đào tiền trạm trước khi hạ ống vách trong đất dính. Gầu ngoạm hàm phải mở được tối đa trong ống. Nếu trong ống vách có nước cần ghép thêm các khối nặng trên gầu. b. Công nghệ dùng máy khoan vận hành ngược: Gầu khoan gắn các mũi dao. Cần khoan rỗng Dùng máy hút để hút mùn khoan vào bể lắng. Có thế dùng hoặc không dùng ống vách Có thể dùng dung dịch bentonite để ổn định vách đào. c. Công nghệ khoan tạo lỗ bằng đầu khoan đào đất. Đầu khoan kiểu gầu gồm các lưỡi xén cắt đất gạt vào thùng. Có thể không cần dùng dung dịch khoan hoặc nước để giữ ổn định thành vách. Khi khoan vuøng có nước mặt hoặc nước ngầm tốt nhất là dùng dung dịch để chống sạt lỡ vách hố khoan. Trong khi khoan tránh di chuyển gầu nhiều lần và nhấc hạ gầu quá nhanh để giảm tổn hại cho vách hố khoan. Có thể dùng ống vách trên một đoạn ngắn để chống sạt lỡ. [...]...IV Thi cơng theo cơng nghệ máy khoan đào đất 1 Cơng tác chuẩn bị Thi t bị thi cơng đồng đồng bộ - Máy khoan cọc nhồi - Ống vách + thùng chứa - Bình chứa nén khí - Máy trộn vữa sét - Máy tách cát - Gầu khoan, Gầu vét - Bơm hố móng KRS2 – 150 - Bơm hố móng(bơm chìm) - Dụng cụ mở rộng chân cọc - Mũi khoan phá đá - Bể nước - Máy nén khí - Máy uốn thép -... mũi khoan phá đá Đầu khoan phá đá Đầu khoan đá có bánh răng - Trộn và thử các chỉ tiêu của dung dịch Xác đònh hàm lượng cát Xác đònh độ sêt Xác đònh tỉ trọng - Khoan mở rộng vách và Hạ vách, Kiểm tra vị trí vách  Tiếp tục khoan đến độ sâu thi t kế Một số lưu : - Đảm bảo dung dịch ln cao hơn mặt nước ngầm - Trong q trình khoan ln kiểm tra độ thẳng đứng của cần, chỉ tiêu của dung dịch, chiều sâu lỗ khoan. .. bắt cóc hoặc buộc Cốt thép khơng được chạm đáy cọc mà phải được treo lên theo u cầu thi t kế lớp bê tơng bảo vệ đầu cọc Cốt thép trong thân cọc phải thẳng, các lồng được treo vào vách bằng các móc hoặc râu lồng Một số lưu ý khi thi cơng hạ lồng thép: - Các mối nối phải phải chịu được tải trọng - Phải hạ nhẹ nhàng và đúng tim lỗ, tránh lắc vào thành hố khoan làm sạt lỡ thành hố, long mối hàn các đoạn... vận chuyển đất sau khi khoan 2 Gia cơng lồng thép  Lồng thép phải được gia cơng xong trước khi khoan xong cọc  Dựa vào chiều dài lồng mà chia ra các đoạn nối theo bản vẽ  Gia cơng uốn đai định vị  Gia cơng liên kết cốt chủ vào đai định vị  Gia cơng đai cấu tạo  Gia cơng và lắp ráp ống siêu âm  Gia cơng lắp ráp bản táp hoặc con lăn định vị Sau khi khoan và thổi rữa xong lỗ khoan tiến hành lắp... khó khăn cho việc hạ ống đổ - Ống vách khơng chịu được trọng lượng của lồng thép nên bị lún - Đầu cốt chủ nhơ cao hơn thi t kế phải cắt bớt - Khi rút vách lồng thép lên theo do cốt liệu quá lớn 3 Cơng nghệ đổ bê tơng a Trường hợp lỗ khoan khơng có nước Sau khi hút nước, lấy sạch mùn khoan, đầm chặt đất dưới đáy Đổ bê tơng có độ sụt từ 7.5 – 10 cm bằng xe đẩy, xe ben hặc từ trạm trộn Nếu có ống vách... quả là đổ bê tơng trong ống rút thẳng đứng trình tự thi cơng như sau Sau khi hạ lồng thép và thổi rữa sạch lỗ khoan Lắp giá và hạ ống đổ, lắp phểu đổ, các mối nối ống phải kín, nhẵn sạch  Phải tiến hành cắt cầu cho mẽ bê tơng đầu tiên và biện pháp lưới chắn rác  Bê tơng phải được đổ khẩn trương và liên tục sau khi cắt cầu (đổ sau khi vệ sinh lỗ khoan khơng q 2 – 3 giờ, trước khi đổ phải thử độ sụt... sẽ để dùng cho cọc tiếp theo  Nếu ống đổ bị tắc nghẽn phải dùng: - Vồ gỗ để gõ, - Nếu bê tơng vẫn khơng thốt được thì tiến hành nâng hạ ống đổ tạo lực qn tính, - Nếu khơng được buộc phải dùng phụ gia hóa dẻo và phụ gia chậm đơng kết cho bê tơng đồng thời phải tiến hành cắt cầu lại   Thường xun so sánh thể tích thực của bê tơng đã đổ và thể tích tính tốn  Đổ bê tơng cao hơn đĩnh cọc ít nhất là 1m... đổ khẩn trương và liên tục sau khi cắt cầu (đổ sau khi vệ sinh lỗ khoan khơng q 2 – 3 giờ, trước khi đổ phải thử độ sụt cho từng mẽ BT( độ sụt từ 12.5 – 18cm có thể lên tới 25cm Hàm lượng xi măng tối thi u 350 – 400 kg/m3 Cốt liệu thơ của bê tơng  1/4 đường kính trong của ống,  1/2 khoảng cách giữa các cốt chủ,  1/4 khoảng cách giữa các cốt đai,  1/4 chiều dày lớp BT bảo vệ) Miệng ống phải ngập... Nước ngầm chảy chung quanh bê tơng mới đổ làm trơi xi măng của lớp võ ngồi  Bê tơng trong ống vách q ít nên khi rút vách lên áp lực bê tơng khơng đủ sức chống giữ, đất xung quanh chèn ép làm tiết diện cọc bị thắt hẹp  Khối lượng bê tơng nhiều hơn thực tế nhiều do gặp hang caster  Hiện tượng trồi cốt thép do đổ BT ngun nhân bê tơng rơi thế năng chuyển thành động năng lớn hơn khối lượng lồng thép và . THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI I. KHÁI NIỆM CHUNG VỀ CỌC KHOAN NHỒI. Cọc khoan nhồi được thi công bằng cách khoan lỗ sâu trong đất tới cao trình thi t kế rồi đổ bêtông lấp đầy lỗ, tạo ra cọc. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG 1. Trình töï thi coâng. 1.1. Trình tự khoan và mở rộng chân cọc khoan nhồi. Trình tự thi công cọc khoan nhồi gồm 5 công đoạn chính:  Công tác chuẩn bị.  Khoan tạo lỗ.  Chế tạo và gia công lồng thép.  Đổ bê tông đúc cọc.  Hoàn thi n. a. Thi t bị khoan tạo lỗ: Máy khoan tạo lỗ gồm có 3 nhóm chủ yếu sau: Máy khoan dùng vách: Máy khoan vận hành ngược: